【課題】内輪、外輪の軌道面および転動体の転動面の摩耗を無くすとともに、フレッチングおよびクリープの発生を無くした転がり軸受の取付け構造を提供する。
【解決手段】内輪２０の一側端面および外輪１１の一側端面の少なくともどちらか一方に当接可能な第１の突出部６３、７３を、回転軸７０およびハウジング６１の少なくともどちらか一方に形成し、内輪２０の他側端面および外輪１１の他側端面の少なくともどちらか一方に当接可能な第２の突出部８０、８５を、回転軸７０およびハウジング６１の少なくともどちらか一方に設け、内輪２０の一側端面の内縁および外輪１１の一側端面の外縁の少なくともどちらか一方に面取り１４、２４を形成し、第１の突出部６３、７３および面取り１４、２４間にゴム製のリング状の弾性部材８４、８９を介挿するとともに回転軸７０およびハウジング６１に当接させ、一対の係合テーパ２４に加工硬化層２４ａを設けた。 （もっと読む）

【課題】ＷＪＰで施工対象物を全面施工する場合に、噴射溶液中の貴金属イオンにより施工対象物表面に酸化皮膜を形成し、耐食性を向上させる。
【解決手段】白金属イオン（Ｐｔ，Ｐｄ，Ｒｕ，Ｉｒ，Ｒｈ及びＯｓから選ばれる少なくとも１種）を噴射水に溶解して、この噴射水を施工対象物の表面に噴射し、白金属を含む酸化皮膜を形成する。なお、施工対象物が配置された水中に貴金属イオンを溶解しておき、純水によるＷＪＰ施工をしてもよい。 （もっと読む）

【課題】α−β型チタン合金の部材において、表面のみならず部材内部全体に亘って高強度かつ高耐力を得るとともに表面近傍に大きく深い圧縮残留応力を付与した、耐疲労性に優れた高強度チタン合金部材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】チタン合金からなる原材料の準備工程と、窒化処理により原材料の表層に窒素化合物層および／または窒素固溶層を形成して窒素含有原材料を作製する窒化工程と、原材料と窒素含有原材料とを混合して窒素含有混合材料を得る混合工程と、窒素含有混合材料の材料同士を接合するとともに窒素含有原材料に含まれる窒素を内部全体に亘って固溶した状態で均一に分散させて焼結チタン合金部材を得る焼結工程と、焼結チタン合金部材に熱間塑性加工を施して処理部材を得る熱間塑性加工工程および／または焼結チタン合金部材に熱処理を施して処理部材を得る熱処理工程と、処理部材に圧縮残留応力を付与する表面処理工程を備える。 （もっと読む）

【課題】黒鉛鋳鉄製のクランクジャーナル部を支持する滑り軸受の摩耗を抑制する。
【解決手段】クランクシャフトは、自動停止及び自動始動が行なわれる内燃機関の出力軸として用いられるものであり、クランクジャーナル部３１において滑り軸受により回転可能に支持される。クランクシャフトでは、少なくともクランクジャーナル部３１が黒鉛鋳鉄により形成されている。クランクジャーナル部３１は表層部３５に改質層４１を有する（図３（Ｂ））。この改質層４１は、研磨及びラップ処理の施されたクランクジャーナル部３１の表層部３５（図３（Ａ））に対し、１μｍ〜１００μｍの粒径を有する硬質粒子からなるショットを、１００ｍ／ｓ〜３００ｍ／ｓの流速で衝突させてなるショットピーニング処理を行なうことにより形成されるものである。 （もっと読む）

【課題】内輪や外輪のつば面及びころの端面のうちの一方が他方に対して剥離等の悪影響を与えない程度の表面粗さとして低速回転域のトルクを小さくする。
【解決手段】 ころ３の端面３ａ，３ｂが摺接する内輪３のつば５ａ，５ｂのつば面６ａ，６ｂに対してショットブラスト加工、或いはショットピーニング加工により表面仕上げを行なうことで、つば面の表面粗さ（Ｒａ，ｒｉｎｇ）を、０．０５μm以上０．３０μm以下に設定する。また、つば面の表面粗さの分布曲線の中心線に対する上下のとがり程度を示すとがり度合い（Ｒｋｕ，ｒｉｎｇ）を、３以上７以下に設定する。さらに、つば面の表面粗さ（Ｒａ，ｒｉｎｇ）及びつば面に摺接するころの端面の表面粗さ（Ｒａ，ｒｏｌｌｅｒ）を、０．１≦Ｒａ，ｒｉｎｇ／Ｒａ，ｒｏｌｌｅｒ≦１．０の関係とした。 （もっと読む）

【課題】施工効率を維持しつつも均一なピーニングが可能なショットピーニング装置を提供する。
【解決手段】被施工体３に対して噴射されるショットの供給部に接続されているノズル１ａと、ノズル１ａの被施工体３側にノズル１ａと一体となって設けられ、被施工体３側に向かって末広形状のディフューザ１ｂとを備え、ディフューザ１ｂの被施工体３と相対する断面が円形状であり、ディフューザ１ｂ内部に、被施工体３に対して噴射される前記ショットの流れを制御するショット流制御手段１ｃが少なくとも１つ設けられているショットピーニング装置。 （もっと読む）

【課題】金型表面の仕上げ加工を容易にする。
【解決手段】この金型表面の仕上げ加工方法は、切削加工により形成された金型表面に対して仕上げ加工を施す方法であって、面粗し処理と、面戻し処理と、を備えている。面粗し処理は、切削加工後の金型表面に第１処理条件で投射材を投射し、金型表面を、切削加工により形成された凹凸よりも粗い凹凸状にする。面戻し処理は、面粗し処理によって粗い凹凸が形成された金型表面に対して第２処理条件で投射材を投射して、金型表面の表面粗さを面粗し処理前の粗さに近づける。 （もっと読む）

【課題】管内面の表面粗さの測定によりショット加工の良否を判断し、耐水蒸気酸化性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼管を得ること。
【解決手段】ボイラの伝熱管に使用されるオーステナイト系ステンレス鋼管１において、鋼管内面へのショット加工後の管内表面３，４の粗さを算術平均粗さ（Ｒａ）が２μｍ以下である。鋼管の使用時に鋼管内側に生成する水蒸気酸化スケール層６のうち、（Ｃｒ，Ｆｅ）_３Ｏ_４から成る内層６ａの厚さが１０μｍ以下の鋼管であること。さらに、管内面へのショット加工後の管内表面の硬さが３５０Ｈｖ以上であること。 （もっと読む）

【課題】耐食性に優れるマグネシウム合金およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】マグネシウム合金の表面を、ショット角３０°以下でショットブラスト処理することで、マグネシウム合金の表面から可固溶元素が除去され、耐食性が向上する。この方法で製造したマグネシウム合金の表面には、Ｍｇ結晶粒を含む改質部と、改質部以外の部分であり改質部を構成するＭｇ結晶粒よりも粒径の大きなＭｇを主成分とするＭｇ相と少なくとも１種の可固溶元素を含む共晶相とを有する非改質部と、が形成され、改質部における可固溶元素／Ｍｇの値は、非改質部における可固溶元素／Ｍｇの値を１としたときに０．５以下となる。 （もっと読む）

【課題】筒状セラミックス体を金属管で被覆する場合において、金属管における引張残留応力が低減されている熱伝導部材を提供する。
【解決手段】一方の端面から他方の端面まで貫通し、加熱体である第一の流体が流通する流路を有する筒状セラミックス体１１と、筒状セラミックス体１１の外周面に嵌合するとともに、表面においては深さ０．０１〜０．２ｍｍまでピーニング処理が施されている金属管１２と、筒状セラミックス体１１と金属管１２との間に挟み込まれた中間材と、を備え、筒状セラミックス体１１の内部に第一の流体を、金属管１２の外周面１２ｈ側に第一の流体よりも低温の第二の流体を流通させ、第一の流体と前記第二の流体との熱交換を行う熱伝導部材１０。 （もっと読む）