【課題】厚板の表側にプリントされた画像のカット用輪郭を、プリントメディアの裏側からカッターにより誤りなく正確にカットできるカッティングプロッタを提供する。
【解決手段】
プリントメディア１０表面に設けられた、画像１４の位置情報及び配置情報を認識するための複数のマーク１６と、マーク１６内側に、プリントメディア１０を貫通して設けられたカットマーク１３と、マークと輪郭が同じ形状の薄いチップ状で、チップの片面にカットマーク１３に嵌合する形状の小片を付設したサブマーク１１と、プリントメディア１０裏面の、マーク１６に対応する位置に、カットマーク１３と小片とを嵌合させて設置したサブマーク１１を画像１４の位置情報及び配置情報として認識するマーク認識手段とを備え、認識されたマーク認識手段の位置情報及び配置情報に従って、画像１４がプリントされたプリントメディア１０を、画像１４のカット用輪郭１５に沿ってプリントメディア１０の裏面からカット作業を行う。 （もっと読む）

【課題】 パーツ間のマージンが小さい裁断データに従ってパーツの裁断を行っても、隣接するパーツを傷つける支障が生じないようにすることが可能な、裁断データ編集装置および方法を提供する。
【解決手段】 裁断ラインに沿う一つの曲り角位置での裁断でヒールカットおよびオーバカットを行うと、隣接するパーツを傷つけるか否かを判断し（ステップｓ５）、裁断刃をシート材から離さないことを示すノンアップ設定を行う（ステップｓ６）。パーツのスターティングポイントを裁断開始位置４として、ノンアップ設定されているか否かを判断する（ステップｓ７）。ノンアップ設定されていると、次の裁断開始位置４の候補を、たとえば曲り角位置の中から探して変更する（ステップｓ８）。 （もっと読む）

【課題】シート材の切断装置において、切断コストの更なる低コスト化が図れ、また切断間隔の短い切断なども正確で且つ綺麗に仕上がる（切断できる）ようにする。
【解決手段】シート材Ｗを広げた状態に載置可能であって且つ多数の通孔が形成された多孔テーブル面２と、多孔テーブル面２の下部に設けられ且つ通孔を介して多孔テーブル面２の表面上へ突出する棘状の突起３ａが多数植設されたシート材押上部材３と、多孔テーブル面２の上方に設けられ且つ多孔テーブル面２上に載置されたシート材Ｗのうちシート材押上部材３の突起３ａによって押し上げられる部分に切れ目を入れるカッター３４が具備された切断ヘッド４とを有している。 （もっと読む）

【課題】樹脂等を切断するカッター装置において、カッターホイールの交換を容易にすること。
【解決手段】カッターホイール３４Ａをカッターホルダ３０Ａの下端に保持する。ホルダジョイント４０Ａにはカッターホルダ３０Ａを保持する保持孔部４３を設ける。カッターホルダ３０Ａの上部には取付部３６を設け、ホルダジョイント４０Ａに装着する。これによってカッター装置にカッターホルダを着脱自在とすることができ、カッターホイールの交換を容易にすることができる。 （もっと読む）

【課題】裁断対象であるシート材を真空吸引しつつ搬送する際、シート材を覆う密閉シートがコンベアテーブルと搬出側テーブルとの隙間に引き込まれないようにした裁断機を提供する。
【解決手段】コンベアテーブル１に備わるブラシ取付台２０のガイドブロック２１に溝部２１Ｇを設け、この溝部２１Ｇ内に先端が配置されるようにした爪部７を有するアタッチメント７Ａを搬出側テーブル３に固定する。爪部７は、その先端が溝部２１Ｇ内に配されたときに、搬出側テーブル３とガイドブロック２１との隙間を遮蔽する遮蔽部として機能する。このような構成を備える裁断機でコンベアテーブル１から搬出側テーブル３にシート材を搬送する際、このシート材を覆うと共に、ガイドブロック２１に密着する密閉シートは、爪部７によりすくい上げられ、前記隙間に引き込まれない。 （もっと読む）

【構成】 点列での点毎の制限速度をメモリに記憶する。点列での隣接した点間での制限速度の差をΔｖ，距離をｄ，裁断ヘッドの加速度をａとして、Δｖの絶対値が
(ａ・ｄ)^１／２以下となるように、プロセッサにより各ポイントの制限速度を変更する。そして変更した制限速度に従って、裁断ヘッドを運動させ、シート材を裁断する。
【効果】 裁断ヘッドがオーバーランして裁断パターンから外れることがない。またオーバーランを防ぐ範囲で最小限の速度制限を加えるため、短時間で裁断できる。 （もっと読む）

【課題】ドリルポンチによる穿孔工程において発生する抜き屑を吸引し、被裁断物の裁断面にこの抜き屑が散乱することを防止し、抜き屑を清掃するための手間とコストを低減することが可能なドリルポンチ抜き屑吸引装置及びこれを備えた裁断機を提供する。
【解決手段】ドリルポンチ抜き屑吸引装置には、ポンチ刃２８ｃの下部に配設されてポンチ刃２８ｃの内孔から排出される抜き屑を受けるポンチ屑落下部３１Ａと、抜き屑を収集する集塵バッグ３４と、ポンチ屑落下部３１Ａと集塵バッグ３４とを連結する吸引パイプ３２と、ポンチ屑落下部３１Ａに落下した抜き屑を吸引し、吸引パイプ３２から集塵バッグ３４へと抜き屑を搬送する抜き屑搬送手段３３とが備えられる。 （もっと読む）

【課題】 カッターに加えるワークの厚み方向への前後振動が実際の切込作業に悪影響を及ぼさないようにした新規な刃物装置を提供する。
【解決手段】 本発明の刃物装置５は、刃物ホルダ５２に取り付けたカッターブレード５３を、カム装置５４によって前後動させながら切込加工を行う装置であって、刃物ホルダ５２には、カム本体５５の作用リブ５５１を内・外から挟む一対のカムフォロワ５６が設けられる一方、刃物ホルダ５２の対向側にはカウンタバランサ５７を設け、該部材にも作用リブ５５１を挟む一対のカムフォロワ５７３を設け、カッターブレード５３を前後動させるにあたっては、カム本体５５を回転させることにより、刃物ホルダ５２側のカムフォロワ５６を往復動させてカッターブレード５３を前後動させるとともに、カウンタバランサ５７側のカムフォロワ５７３も往復動させて刃物ホルダ５２と相反する方向に前後動させるようにしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 シート状のワークに対して、切込加工や筋押加工等の多彩な加工が行え、且つ、このような加工が能率的に行えるようにした新規なブランク加工装置を提供する。
【解決手段】 本発明のブランク加工装置１は、ワークＷに沿って二次元的な移動を行う移動架台２と、この移動架台２に搭載される加工ヘッド３と、加工ヘッド３の一部を構成する工具支持回転盤４と、工具支持回転盤４の外周側に配置される複数基の工具装置Ｔとを具え、この工具装置Ｔは、少なくとも一基の刃物装置５を具えて成るものであり、工具装置Ｔを切り替えるにあたっては、工具選択機構７により工具支持回転盤４をその回転軸４３において回転させることによって所望の工具をワークＷに対面させ、またワークＷに対する工具装置Ｔの作用方向を設定するにあたっては工具方向設定機構８により工具支持回転盤４の盤面を全体的に傾倒旋回させて行うようにしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ワーク、特にサファイア基板等のワークにおける、ワーク表面の高さバラツキを確実に精度高く検出することで、均一な加工を施すことができるようにする。
【解決手段】加工対象となるワークＷを透過せず、かつ、ワークＷ表面の高さバラツキの大きさ（例えば、２μｍ）の２倍以上なる波長、例えば波長１０μｍ以上の光を発する光源２を用い、基準用光と検出用光との干渉を利用する干渉計１と高さ測定手段７とからなるワーク表面高さバラツキ検出機構３０を備える。 （もっと読む）