【課題】穿孔屑が帯電（静電気）によりベルト機構の内壁面やベルト表面に張り付くことを防止する用紙処理装置を提供する。
【解決手段】互いに対向する第１穿孔刃と第２穿孔刃が用紙を挟んで噛み合うことで穿孔を行う穿孔手段と、穿孔時に用紙から生じる穿孔屑を搬送する穿孔屑搬送手段とを備えた用紙処理装置であって、第１穿孔刃には中空部が形成され、かつ、第２穿孔刃には突起部が形成されており、穿孔時に第１穿孔刃と第２穿孔刃が用紙を挟んで噛み合うことで、突起部が穿孔屑を中空部に押し込み、中空部に押し込まれた穿孔屑は、穿孔屑の表面が大気に接する状態で中空部に保持され、穿孔の次の穿孔が行われる前に第１穿孔刃と第２穿孔刃が用紙を挟まずに噛み合うことで、突起部が中空部に押し込まれた穿孔屑をさらに押し込んで穿孔屑搬送手段に落下させる。 （もっと読む）

【課題】プリント基板打抜き加工用上型ユニットを駆動するノックアウト装置において、可動パッドに作用する摩擦力を低減し、可動パッドの外周面と収容穴の内周面の摩耗を低減し、プリント基板打抜き加工性能を高める。
【解決手段】スライド2の下端に固定される本体部材11，13と、環状本体部材13に形成されたガイド穴14と、このガイド穴14に昇降可能に装着された可動パッド16と、環状本体部材13と可動パッド16とに形成され可動パッド16を下降駆動可能な油圧シリンダ17と、可動パッド16を上方へ上限位置へ弾性付勢する複数のスプリング機構とを備え、可動パッド16の外周面が、断面正８角形状の角筒面16aであって各稜線部とその近傍部が部分円筒面をなす角筒面に形成され、常時少なくとも２つの部分円筒面がガイド穴6の内周面に摺接するように構成した。 （もっと読む）

【課題】
打ち抜きカスのサイズが大きい場合であっても打ち抜きカスの排出をスムーズに行う。
【解決手段】
閉じた輪郭を有する打ち抜き刃１２により薄状体を打ち抜き、前記輪郭の内側の打ち抜き結果物を前記輪郭の内側から基台１１の下部に連通する排出空間１３１，１３２，１３３ を介して排出する抜き型において、閉じた輪郭の内側に、当該輪郭を少なくとも２部分に分割するカス分割用補助刃１４を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 打ち抜かれ材料のカード打抜跡内に戻されたカードが、カード打抜跡内から出ることなく送り出すことができるカード形成装置を提供することを目的としている。
【解決手段】 材料およびカードを搬送する非打抜時の材料通し隙間５５の隙間距離が材料Ａの一枚の厚みよりも広くかつ材料Ａの二枚の厚みよりも狭い距離であるので、打抜跡Ｅ内に戻されたカードＣは屑材料Ｇと材料通し隙間５５の間に形成される隙間幅が、カードＣの厚みよりも狭いので該カードＣが打抜跡Ｅ外に出ることが不可能な状態でカード搬送部１４に搬送される。 （もっと読む）

【課題】母板の外周と加工板の外周の間を切断することなく、製品板のプッシュバックと加工板の母板からの打ち抜きを１プレスで行うことが可能な母板加工用金型、並びに、これを用いた加工板の製造方法及び製品板の製造方法を提供すること。
【解決手段】母板から製品板を打ち抜き、打ち抜かれた前記製品板を元の穴にはめ込むための第１プッシュバック手段と、前記母板から前記製品板とは逆方向に、前記製品板を支持するための枠部を打ち抜き、打ち抜かれた前記枠部を元の穴にはめ込むための第２プッシュバック手段と、前記枠部が前記母板の元の穴に完全にはめ戻されるのを制限するはめ戻し制限手段とを備えた母板加工用金型、並びに、これを用いた加工板の製造方法及び製品板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】刃物取付台の取付け、取替え時に押出し棒の着脱作業を廃して作業効率を向上させると共に、打抜き屑を打抜き刃から除去する押出し棒の摩耗を低減する。
【解決手段】ナイフシリンダ１０に穿設された複数の第１の貫通孔１６に第１の押出し棒１８を移動自在に装着し、刃物取付台１２に穿設された第２の貫通孔３４に第２の押出し棒３６を移動自在に装着して第２の押出し棒３６を第１の押出し棒１８と突き合せ可能にし、第２の押出し棒３６の外側端に打抜き屑ａを押し出す押出しレバー３０を取り付け、ナイフシリンダ１０の内部に打抜き屑ａの押出し時に第１の押出し棒１８を押し出す偏芯シリンダ１４を設け、第１の押出し棒１８の外側端１８ａが常にナイフシリンダ外周面１０ａより外方に突出しないように移動ストロークを規制する。第１の押出し棒１８及び第２の押出し棒３６を好ましくは自己潤滑性樹脂又は耐摩耗性材料で構成する。 （もっと読む）

【課題】 薄紙等の剛性の低いシートに穿孔する場合や高い湿度の環境で穿孔する場合でも、バリを確実に除去する事が望まれている。
【解決手段】 第一の刃５００と、前記第一の刃５００が、シートの一方の面から嵌入することによりシートにパンチ孔を形成する第一のダイ２０６と、第二の刃５０１と、前記第二の刃５０１が嵌入する第二のダイ２０５と、を備え、前記第二の刃５０１は、前記シートの他方の面から前記第一の刃５００で形成した前記パンチ孔に挿入し、前記第二のダイ２０５に嵌入することによりシートのバリを除去する。このようにすることで、シートにバリの発生の少ないパンチ孔を形成する事が出来る。 （もっと読む）

【課題】可動凸刃の撓りや固定凹刃の振動等を防止することで、常時、両者を正確に噛み合わせ、高品質のプラスチックシート成形品を安定して供給することができる打抜き型を開示する。
【解決手段】昇降可能に支持した可動凸刃と、この可動凸刃の刃先が嵌入可能な内形の固定凹刃とを備えた打抜き型であって、可動凸刃は、固定凹刃の前記内形よりも大きい外形を有する拡大胴部の下縁に前記固定凹刃に嵌入可能な刃先部を突出して設けた。可動凸刃は、内部にプラスチックシート成形品の成形部の逃げ凹部を有する。固定凹刃は、型枠部の内部を可動凸刃毎に仕切部で区画した升状をなし、前記型枠部および前記仕切部を台座にボルト止めした。固定凹刃は、さらに、その内形に沿って、型枠部および仕切部を台座にろう付けまたは溶接した。 （もっと読む）

【課題】分岐管が接続される立胴部を横向きにしてガス管に取り付けた分岐継手を通してガス管へ穿孔を行う際、管側方に穿孔作業のためのスペースが十分になくても穿孔が確実に行える穿孔装置を提供する。
【解決手段】ロッド２３に油圧シリンダー１８のプランジャー１７を固定し、シリンダー１６にホールソー２１を固定する。ガス管１への穿孔時にはロッド２３を操作し、油圧シリンダー１８をホールソー２１と共にホールソー装入口１４に装入し、立胴部１３まで押込む。次に支え部材２７と係止部材２８を備えた反力受け手段をロッド２３に沿わせてホールソー装入口１４に装入し、係止部材２８を立胴部内壁に形成される凹溝３１に嵌合させると共に、支え部材２７をホールソー装入口１４奥側の内周天井部に当てがう。反力受け手段装着後、油圧シリンダー１８に送油し、シリンダー１６と共にホールソー２１を前進させてガス管１に押し当て穿孔する。 （もっと読む）

【課題】積み重ねたシート製品（フィルム製品を含む）を効率よく製造することを課題とする。
【解決手段】抜き型３１は、シートＳ１に当てるための刃先３２ｂを上側に向け、かつ、該刃先３２ｂよりも下側の内周３２ａが該刃先３２ｂよりも内側とされた刃部３２と、この刃部３２よりも下側の内周３３ａ，３４ａが当該刃部３２の内周３２ａよりも外側とされた基部３３，３４とを有する。打抜装置１は、型穴Ｃ１の下方に配置された製品積重台３８と、シートＳ１からシート製品Ｓ３を打ち抜く打抜手段５０と、当該シート製品Ｓ３の上から型穴Ｃ１に対して進退可能なノックアウト部材６４の下端６５を刃部３２の下側まで下降させることによりシート製品Ｓ３を下降させて製品積重台３８上に積み重ねるノックアウト手段６０と、製品積重台３８上に積み重ねられたシート製品Ｓ３を所定の取出位置Ｌ２へ移動させる積重製品移送手段７０とを備える。 （もっと読む）