【課題】パンチ部材でシート類に孔開けする際に、被穿孔シートの紙厚さ、材質などに応じて駆動モータの制御を異ならせることによって小型で安価なシート類穿孔装置を提供する。
【解決手段】駆動モータの回転を制動するブレーキ手段の作動タイミングを被穿孔シートの紙厚さ及び／又は材質に応じて異ならせることによってパンチ部材を所定の停止位置（ホームポジション）に停止制御する。このための構成は上死点と下死点との間で往復動自在のパンチ部材と、上記パンチ部材を駆動する駆動モータと、上記駆動モータの回転運動を上記パンチ部材の往復運動に変換して伝達する伝動手段と、上記駆動モータを制御する駆動制御手段とを備える。そして上記駆動制御手段は上記駆動モータの回転を制動するブレーキ手段を有し、この制御手段は被穿孔シートの紙厚さ及び／又は材質に応じて上記ブレーキ手段の作動タイミングを異ならせて上記パンチ部材の停止位置を制御する。 （もっと読む）

【課題】樹脂製容器の製造効率を高めることができる製造装置および方法を提供する。
【解決手段】成形シートＢを成形する成形機２と、成形シートＢを切断し個別の容器Ｃとする切断装置７と、容器Ｃを移送し他の容器Ｃに積み重ねる移送装置８とを備えた樹脂製容器の製造装置１。切断装置７および移送装置８をそれぞれ複数備え、成形シートＢを複数の経路Ｌ１、Ｌ２で切断、移送できる。成形機２と切断装置７との間に、成形シートＢを２つの複数の経路Ｌ１、Ｌ２に振り分ける振分け機構６が設けられている。 （もっと読む）

【課題】開口部周辺におけるクラック及び白化の発生を防ぐと共に、生産効率に優れたプリント配線板の製造方法を提供すること。
【解決手段】開口部を形成してなると共に樹脂基板１０の表面に導体配線１２を設けてなるプリント配線板１を製造する方法。プリント配線板１を載置すると共に開口部に対応する下方孔２３１を有するダイ２３と、プリント配線板１を押さえ付けるストリッパ２１と、プリント配線板１を打ち抜くパンチ２２とを有する打抜き加工用金型２を用いて開口部を形成する。プリント配線板１の表面に導体配線１２を覆うように樹脂フィルム３を配置した後、樹脂フィルム３の表面にストリッパ２１を当接させた状態で第１のパンチ２２１によってプリント配線板１を打ち抜くことにより、予備開口部を形成する。次いで、第２のパンチによって予備開口部の周囲部分を削ぎ落とす。 （もっと読む）

【課題】省スペースでパンチ屑の収容力を拡大し、作業性を向上させる。
【解決手段】搬入されたシート部材にパンチ処理を施すパンチ処理手段１８と、パンチ処理により発生し、前記パンチ処理手段１８から落下するパンチ屑ＰＡを収納するパンチ屑収納箱２０ａとを有するシート処理装置において、パンチ屑収納箱２０ａはパンチ屑吸入口２５及びエアー排出口２６ｂを有する通風ダクトとして形成され、前記エアー排出口２６ｂのエアー流れ方向最下流部に前記パンチ処理手段１９によって発生したパンチ屑を搬送するエアー吸引手段（ファン）２７ａを備え、ファン２７ａによってエアーを吸引し、このファン２７ａのエアー流通方向上流側に設けられたパンチ屑分離手段２８にパンチ屑ＰＡを捕捉させ、パンチ屑収納箱２０ａ内にパンチ屑ＰＡを堆積させる。 （もっと読む）

【課題】パンチ刃停止時、ホームポジション内にパンチ刃を停止できるようにすると共に、用紙の厚みが薄い場合も、その厚みが厚い場合等の環境変化やブレーキ性能が変化した場合であっても、ホームポジションを基準としたパンチ刃を再現性良く往復動作できるようにする。
【解決手段】往復動作可能なパンチ刃２１を駆動するためのモータ２２を有して、用紙３の一端に二以上の孔を穿孔するパンチ処理ユニット２０’と、これを制御するＣＰＵ５５とを備え、ＣＰＵ５５は、パンチ刃２１の停止位置が許容されるホームポジションにパンチ刃２１が突入したかを検出し、パンチ刃２１がホームポジションに突入した時点から所定時間、モータ２２の逆転ブレーキ制御を実行し、パンチ刃２１が所定の位置に到達した後は、当該モータ２２の逆転ブレーキ制御を延長するものである。 （もっと読む）

【課題】製品板を枠部で安定に支持することができ、かつ、製品板が脱落しにくい加工板及びその製造方法、母板加工用金型、並びに、製品板の製造方法を提供すること。
【解決手段】枠部１４と、少なくともその１辺を介して枠部１４に仮止めされているプリント回路板１２ａ〜１２ｃと、枠部１４を含む母板であって、プリント回路板１２ａ〜１２ｃに隣接する領域から打ち抜かれ、かつ、元の穴にはめ込まれた支持板１６ａ〜１６ｃと、枠部１４とプリント回路板１２ａ〜１２ｃの境界線又はその近傍に沿って形成された凹溝１８ａ〜１８ｃとを備え、支持板１６ａ〜１６ｃの先端の少なくとも１つは、凹溝１８ａ〜１８ｃの内側にあり、支持板１６ａ〜１６ｃの先端から凹溝１８ａ〜１８ｃに至までの領域を含む隣接領域内が打ち抜かれている加工板及びその製造方法、母板加工用金型、並びに、製品板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】複数のパンチ部材を所定ストロークで往復動するスライドカムなどの伝動部材で複数の作動グループを切換える際に、この切換え動作時間を短時間で高速に行うことが出来る穿孔装置を提供する。
【解決手段】駆動モータによって所定ストロークで左限位置と右限位置の間を往復動する伝動部材５０と、この伝動部材の移動で第１、第２グループに区分けされた複数のパンチ部材を上下動するカム手段を設け、このカム手段は上記伝動部材を左限位置と右限位置の中間位置を基点（ホーム位置）として駆動モータの一方向回転で第１グループのパンチ部材を作動し、反対方向回転で第２グループのパンチ部材を作動するように構成した。 （もっと読む）

【課題】穿孔後のスルーホールの位置精度劣化を防止しやすいグリーンシートのスルーホール加工装置と、そのスルーホール加工方法とを提供すること。
【解決手段】下部基盤３の上面３ａに金属薄板等からなる剥離板４を着脱可能に載置しておく。そして、下部基盤３と上部基盤５との間にグリーンシート１を挟み込み、加圧ローラ７で上部基盤５を加圧してグリーンシート１を剥離板４へ向けて押し下げることにより、凸部３ｂでグリーンシート１を打ち抜いてスルーホール２を穿孔し、この後、グリーンシート１を剥離板４と共に下部基盤３上から取り外すようにした。 （もっと読む）

【課題】作業効率を低下させることなく、また、製品歩留を損なうことのない回路基板外形打抜き金型を提供すること。
【解決手段】押さえプレート１５０と、ダイプレート１３０とが設けられた第一の型１００と、ダイパンチ２４０と、ストリッパープレート２５０とが設けられた第二の型２００とを備えた回路基板外形打抜き金型である。ダイパンチ２４０には、ダイパンチ２４０面より突出する複数のポスト２１０を有していることを特徴とする回路基板外形打抜き金型１２である。 （もっと読む）

【課題】 簡略な機構ながら打抜き済の薄板状素材から確実にカス部を除去でき、カス取り工程の低コスト化が図れると共に、製品変更に合わせた部品の入替えも容易且つスムーズに実行でき、多品種少量の打抜きも効率よく行える打抜き装置を提供する。
【解決手段】 薄板状素材６０のカス部６１を押圧する押圧具４１と共に、薄板状素材６０の打抜き形状に対応して位置を調整可能な支持バー４４を配設し、薄板状素材６０に対し支持バー４４及び／又は押圧具４１を動作させ、カス部６１を押圧具４１で押圧して薄板状素材６０から離脱させることから、どのような打抜き形状の薄板状素材６０に対しても、支持バー４４でカス部６１の分離、落下を妨げずに薄板状素材６０を適切に支持してカス取り動作を実行でき、多品種少量の打抜きの場合でも支持バー４４の位置調整で対応でき、型交換の手間を省いて製品の生産効率低下を防げる。 （もっと読む）