【課題】積み重ねたシート製品（フィルム製品を含む）を効率よく製造することを課題とする。
【解決手段】抜き型３１は、シートＳ１に当てるための刃先３２ｂを上側に向け、かつ、該刃先３２ｂよりも下側の内周３２ａが該刃先３２ｂよりも内側とされた刃部３２と、この刃部３２よりも下側の内周３３ａ，３４ａが当該刃部３２の内周３２ａよりも外側とされた基部３３，３４とを有する。打抜装置１は、型穴Ｃ１の下方に配置された製品積重台３８と、シートＳ１からシート製品Ｓ３を打ち抜く打抜手段５０と、当該シート製品Ｓ３の上から型穴Ｃ１に対して進退可能なノックアウト部材６４の下端６５を刃部３２の下側まで下降させることによりシート製品Ｓ３を下降させて製品積重台３８上に積み重ねるノックアウト手段６０と、製品積重台３８上に積み重ねられたシート製品Ｓ３を所定の取出位置Ｌ２へ移動させる積重製品移送手段７０とを備える。 （もっと読む）

【課題】シート状物に複数種の貫通孔を形成するに際し、形成すべき貫通孔ごとの位置精度および生産性を高くでき、且つ設備コストの上昇を抑制できるシート状物の穿孔装置などを提供する。
【解決手段】グリーンシート(シート状物)ｇｓを載置するための表面３を有し、該表面３に開口する複数の抜き孔４ａ，４ｂを有するダイ２と、該ダイ２に対向して配置され、上記シート状物ｇｓに貫通孔ｈ１，ｈ２を形成し、且つダイ２の抜き孔４ａ，４ｂに先端部８、１２が進入可能な複数のパンチ６，１０と、上記ダイ２の表面３に載置される上記シート状物ｇｓを保持し且つその平面方向に沿って移動させる枠体(移動手段)１９と、を備えるシート状物の穿孔装置１であって、複数のパンチ６，１０は、グリーンシートｇｓに第１貫通孔ｈ１を形成する昇降可能な第１パンチ６と、該第１パンチ６とは別の独立した駆動源によって昇降可能し、且つ第２貫通孔ｈ２を形成する第２パンチ１０と、からなる、シート状物の穿孔装置１。 （もっと読む）

【課題】シートへの打痕の形成が抑制された打ち抜き加工用の加工装置を提供する。
【解決手段】第１と第２の金型との間でセラミックグリーンシートなどの被加工物を挟持しつつ打ち抜き部により被加工物の周縁部に打ち抜き加工を行う加工装置において、第１の金型の挟持面側の略中央部に凹部を設けることにより、被加工物の第１の金型との接触面であって加工対象箇所である周縁部以外の部分に、第１の金型と接触しない領域が形成されるようにした。 （もっと読む）

【課題】多数のプリント回路板が組み込まれた実装用基板を製造する場合であっても、金型構造の複雑化、プレス圧力の増大、金型の耐久性の低下を生じることのない母板加工用金型、これを用いた加工板の製造方法、及び製品板の製造方法を提供すること。
【解決手段】以下の構成を備えた母板加工用金型、並びに、これを用いた加工板の製造方法及び製品板の製造方法。（１）前記母板加工用金型は、母板から製品板の外形の全部又は一部を切断するための製品板外形切断手段を備えている。（２）前記製品板外形切断手段は、（ａ）前記母板を順方向送りした時に、加工板となる領域内の一部において第１の製品板の外形の全部又は一部を切断することができ、かつ、（ｂ）前記母板を順方向送りした後、さらに前記母板を反転方向送りした時に、前記加工板となる領域内の空白部分において第２の製品板の外形の全部又は一部を新たに切断することができるように配置されている。 （もっと読む）

【課題】 コストを低減したフィルターの製造方法及び液体噴射ヘッド並びに液体噴射装置を提供する。
【解決手段】 複数のパンチ部５７ａが列設されたパンチ５７及び基台５５上に設けられた被打ち込み部材６０を用い、被打ち込み部材６０の上に載置された被加工板５１に複数の貫通孔５２を形成してフィルターとするフィルターの製造方法であって、被打ち込み部材６０は、被加工板５１が載置される側の第１の層５８と、この第１の層５８より軟質の第２の層５９とからなり、パンチ部５７ａを被打ち込み部材６０の上に載置された被加工板５１に打ち込み、その打ち抜き片６２を第２の層５９の内部に保持させることにより、被加工板５１に複数の貫通孔５２を形成する。 （もっと読む）

【課題】
シート部材の所望する部分にパンチ孔を開けることができ、シート部材を押さえながらパンチングピンの穿孔及び引き抜き行うことができるシート穿孔装置及びシート穿孔方法を提供する。
【解決手段】
シート穿孔装置１は、複数の受け孔２２，２６が形成された受け金型２１，２５と、受け金型２１，２５との接合時に複数の受け孔２２，２６とそれぞれ連通する複数の収納孔３２，３６が形成された押圧金型３１，３５と、押圧金型３１，３５の複数の収納孔３２，３６に収納される複数のパンチングピン５を備えた移動部材４５とを有し、受け金型２１，２５と押圧金型３１，３５の間にシート部材３を配置せしめ、受け金型２１，２５に押圧金型３１，３５を圧接し、移動部材４５の一方への移動により複数のパンチングピン５が押圧金型３１，３５から突出してシート部材３に複数のパンチ孔６１，６５を形成する。 （もっと読む）

【課題】三次元形状をなすワークに複数の孔を打抜いて形成するための孔の打抜き装置及び打抜き方法において、各孔の高い打抜き精度を低コストで実現可能とする。
【解決手段】打抜き装置６は、基台２及び基板３に跨って構成される複数の打抜き機構５を備え、該各打抜き機構５は、基板３上に配設される下刃１０と、該下刃１０に対向するように基台２上に配設される押圧部材１９と、前記下刃１０に対向するように基台２上に配設されるパンチ９とを有してなる。打抜き方法は、各打抜き機構５の一つを用いて最初の孔の打抜き作業を行い、該孔の内周とパンチ９の外周との摩擦係合を利用して該パンチ９を前記孔に挿通したままとし、この状態で他の打抜き機構５を用いて順次打抜き作業を行う。 （もっと読む）

【課題】 カム部材７２の停止時の振動によりカム部材７２の移動距離を誤検知しないようにして、精度良くカム部材７２を停止させる。
【解決手段】 カム部材駆動モータ９２を駆動して、カム部材ＨＰセンサ５６がフラグ１０１を検知しなくなってからカム部材ＦＧセンサ５９のパルスを所定数カウントしたらブレーキを掛けてモータ９２の駆動を停止し、カム部材ＨＰセンサ５６の出力に基づいてカム部材７２の停止した領域を判断する。その後モータ９２を低速で駆動してカム部材ＨＰセンサ５６の出力が変化するまでののオーバーランの再現動作を行い、モータを停止させた後、次の起動からセンサエッジ検出までのカム部材ＦＧセンサ５９のパルス数から停止位置を測定することで、実際の穿孔時のモータのブレーキタイミングを決定する。 （もっと読む）

【課題】軸径の細い軸状部材を砥石によって加工しても砥石との干渉によるワークの変形を防ぐことができる軸加工機構、該軸加工機構によって加工されたパンチを使用した加工装置、該加工装置によって加工された多孔プレート、および前記軸加工に使用する砥石車提供する。
【解決手段】軸保持手段に保持された軸状部材の側面を研磨する一対の砥石車１２，１２を有する研磨手段１１とを備えており、研磨手段１１は、一対の砥石車１２，１２を、その回転軸が、軸保持手段に保持された状態における軸状部材の中心軸と直交する平面ＩＰ上において互いに平行となるように保持する砥石車回転部１３と、一対の砥石車１２，１２を、軸状部材の中心軸と直交する方向に沿って接近離間させる砥石車移動部１４とを備えている。 （もっと読む）

【課題】パンチ刃によって切り落とされたパンチかすが当該パンチ刃に付着して逆戻りする現象を防止できるようにする。
【解決手段】用紙３にパンチ孔を穿孔する用紙処理装置であって、用紙３にパンチ孔を穿孔してパンチかす３３を切り落とすパンチ刃２１と、パンチ刃２１を受け入れる入口部及びパンチかす３３を落とす出口部を有してパンチ刃２１を案内するガイドプレート２７と、ガイドプレート２７の出口部の一端に設けられてパンチかす３３の一端を当接するアシストピン２８とを備えるものである。この構成によって、アシストピン２８を回転中心にしてパンチかす３３をガイドプレート２７の出口部から分離する方向へ回転させることができる。この結果、アシストピン２８が無い場合に比べて、ガイドプレート２７の出口付近からのパンチかす３３の分離性を向上できるようになる。 （もっと読む）