【課題】溶剤槽内で浮遊するカスを効率良く除去するようにした残留発泡液除去装置を提供する。
【解決手段】発泡液注入装置Ａの注入ノズル１０の先端１０ａに残留、付着した残留発泡液を除去するための残留発泡液除去装置１は、溶剤Ｓを収容した溶剤槽７と、前記残留発泡液を除去するために、前記溶剤Ｓに浸けられて前記溶剤槽７内で回転するブラシ８と、前記ブラシ８の回転により前記溶剤槽７内で発生する前記溶剤Ｓの波が乗り越える位置に配置されたカス取り手段と、を備えた構成である。 （もっと読む）

【課題】先窄まり状の容器に貯留した粉粒体を供給する場合でも、装置の大型化を避けながら当該粉粒体が容器内で根詰まりを起こすことなく円滑に供給できる粉粒体混合装置を提供する。
【解決手段】それぞれ異なる粉粒体が貯留される粉粒体供給用の複数の貯留手段と、各貯留手段の下方に連続し、複数種の粉粒体を混合するシュート部２３とを有する粉粒体混合装置１であって、複数の貯留手段のうちの１つは、少なくとも下部が供給口に向けて縮径する先窄まり状のサイクロン１２と、これの供給口を開閉可能なボールバルブ４２とからなる。ボールバルブ４２からシュート部２３へ至る供給経路２２上に、サイクロン１２の供給口に向けてエアーを噴射するエアー噴射手段として、ノズル４５が所定角度で設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】射出成形機の可塑化送出装置においては、成形材料が供給される螺旋溝を形成したロータやスクリューの回転に伴い、成形材料が連れ回りを起こしてしまい、その円滑な送出を達成し得ない。
【解決手段】螺旋溝３２が画成され、かつ回転するロータ２４と、このロータ２４が摺接する一端面２３_Fを有するバレル２３と、成形材料を加熱するための加熱手段２６とを具え、ロータ２４の螺旋溝３２内に供給される成形材料を加熱手段２６により加熱して可塑化させながらロータ２４を回転することにより、可塑化された成形材料を金型ユニット１１のキャビティ１３側へと送出する本発明による可塑化送出装置１５は、ロータ２４の回転に伴い、このロータ２４の螺旋溝３２内に介在する樹脂の連れ回りを抑制するための連れ回り抑制溝２８をバレル２３の一端面２３_Fに形成した。 （もっと読む）

【課題】射出成形機に用いられるスクロール形式の可塑化送出装置においては、可塑化された樹脂の脱気が不充分となる可能性がある。
【解決手段】樹脂流入通路２９が開口し、樹脂を可塑化させるための加熱手段２６が組み込まれたバレル２３と、バレル２３に摺接しながら回転するロータ２４と、ロータ２４に形成されてバレル２３との間に樹脂の可塑化混練通路を画成し、外側端部２８_Oから樹脂が供給されると共に内側端部２８_Iが樹脂流入通路２９の開口に近接する螺旋溝２８とを具え、樹脂流入通路２９および可塑化混練通路内に介在する樹脂を加熱して軟化溶融させる本発明による可塑化送出装置１５は、バレル２３に形成されて内側端部２７_Iが樹脂流入通路２９に連通すると共に外側端部２７_Oが螺旋溝２８の内側端部２８_Iと重なり合い、ロータ２４の回転に伴って螺旋溝２８の内側端部２８_Iに導かれた樹脂を樹脂流入通路２９へと導く連通溝２７をさらに具える。 （もっと読む）

【課題】複数の紐状樹脂成形体を連続して製造するために使用する従来の反応液分液コートハンガー形ダイは各部位の流量調整が自由にコントロールできないために長時間安定して一定寸法精度の紐状樹脂成形体が製造できなかった。
【解決手段】液仕切具はダイリップに位置させ、その川上に分割流量調整板を位置させ、各分割流量調整板それぞれに調整ボルトを設けることによって自由に各部位の流量を調整可能とした。このことによって反応性樹脂を用いて長時間運転する場合に、ゲル化によって起こる流量の低下した部位の流量を隣接の状態に係わらず分割流量調節板にて流量調整し、長時間運転を可能とした。 （もっと読む）

【課題】装置の耐久性を向上し得るスライド式弁装置を提供する。
【解決手段】粉粒体材料の輸送路７１，７３の途中に組み込まれ、該輸送路内を輸送される粉粒体材料の輸送制御を行うスライド式弁装置１であって、透孔部２２と閉塞部２４とを有した板状のスライド弁体２０と、該スライド弁体を往復移動可能に収容する空所１５を有し、上流側開口部１３が開設されたスライド弁体ハウジング１０と、前記スライド弁体に連結され、前記スライド弁体ハウジング内に収容された前記スライド弁体を往復移動させて前記透孔部、前記閉塞部を前記上流側開口部に位置合わせさせるエア式スライド弁駆動手段４０とを備え、前記スライド弁体の透孔部の閉塞部側端部の上流側縁部、前記スライド弁体ハウジングの上流側開口部の閉塞方向終端側端部の下流側縁部のうち、少なくともいずれか一方には、スライド方向に沿って延出する上流側切込み部２８が形成されている。 （もっと読む）

【課題】繰り返しの樹脂投入でも樹脂の噛み込み等による動作不良を起こすことがなく、簡易且つ正確に樹脂を投入することが可能な樹脂投入機構を提供する。
【解決手段】皿部１０２に収容されている樹脂１１０を下型１３０へと投入する樹脂投入装置１００であって、皿部１０２を反転させることが可能な容器反転機構１０４を備え、反転させる際の少なくとも一定の時間、皿部１０２に収容されている全ての樹脂１１０に対して皿部１０２の底面側に向かう押圧力が発生するように反転させる。 （もっと読む）

【課題】樹脂封止装置やプレ成形装置などの圧縮成形装置に対して樹脂の厚みを均一の厚さで供給する。
【解決手段】樹脂封止装置やプレ成形装置などの圧縮成形装置に対して樹脂１１０を供給する樹脂供給機構であって、鉛直方向に伸びるシュータ１１２と、該シュータ１１２内に位置し樹脂１１０を拡散するための拡散体と、を備え、該拡散体を、鉛直方向上方に頂部１１４Ｐが位置するように配置された円錐コイル状体１１４で構成する。 （もっと読む）

【課題】押出機から押し出される溶融樹脂を切断して圧縮成形型に供給し、圧縮成形によって所定形状の合成樹脂成形品を製造するにあたり、より高荷重の負荷が必要とされる合成樹脂成形品の製造にも好適に利用することができ、また、圧縮成形型に十分な精度をもって溶融樹脂を供給することができるのはもとより、圧縮成形型に供給された後においても、供給された溶融樹脂の位置精度が損なわれないようにする。
【解決手段】押出機２０の押出口２２を中心に配置された各搬送手段３０が、押出機２０の押出口２２から押し出された溶融樹脂を、所定の長さごとに交互に切断しつつ、切断された溶融樹脂Ｄを、それぞれに設定された供給位置まで搬送し、それぞれと対になって設置された複数の圧縮成形型４０のそれぞれに順次供給して圧縮成形する。 （もっと読む）

【課題】押出機の押出口から押し出されて切断されたドロップの後側頭部の表層に、ズリ変形が生じるのを防止又は抑制することができるカッターを提供すること。
【解決手段】溶融樹脂供給装置のカッター２８は、刃先３０の断面形状が鋭角に形成され、刃先３０は、刃先面の上面側には溶融樹脂の切断時に押出口側に面する逃げ面３２を形成し、カッター面の下面側にはドロップの上端部と接触するすくい面３３を形成している。カッター２８の刃先３０には、該刃先３０から間隔を空けて、すくい面３３に逃げ面３２側に窪む凹部３４を形成した。 （もっと読む）