【課題】熱可塑性樹脂の射出成形品の特性を低下させることなく、射出成形性、特に離型性や流動性を向上させ、薄肉成形や精密成形が可能な熱可塑性樹脂の射出成形方法を提供すること。
【解決手段】本発明の射出成形体の製造方法は、熱可塑性樹脂とポリオレフィンワックスとを含み、かつ、厚さ１ｍｍ、幅１０ｍｍのスパイラルフロー金型を用いて、下記式
Ｔｒ＝３／４×Ｔｍ＋１００
（式中、Ｔｍは熱可塑性樹脂の融解温度（℃）を示す）
により求められる樹脂温度Ｔｒ、金型温度４０℃の条件で測定した、前記ポリオレフィンワックスを含む場合の流動長Ｌと前記ポリオレフィンワックスを含まない場合の流動長Ｌ₀との比がＬ／Ｌ₀≧１．０５である混合物を、射出成形することを特徴とする。 （もっと読む）

本発明には、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）と耐衝撃性に変性されたポリ（メタ）アクリレート（ＰＭＭＡ）とからなる冷時衝撃強さを有する透明なプラスチック混合物が記載されている。 （もっと読む）

【課題】 硬質樹脂との融着性と弾性率、機械物性、成形性に優れた熱可塑性エラストマー層が硬質樹脂層と強固に融着した積層体、及びこれを有する複合成形体を提供。
【解決手段】 下記の成分（イ）、（ロ）、（ハ）及び／又は（ニ）を合計９５％(単位、質量)以上含有し、成分（イ）〜（ニ）の合計量に対して、成分（イ）が９８〜５５％、成分（ロ）が１〜２０％、成分（ハ）及び（ニ）の合計量が１〜２５％であり、曲げ弾性率が１００〜６００ＭＰaである熱可塑性エラストマー層と硬質樹脂層を射出成形により一体化した積層体であって、該積層体間の融着強度が５ｋｇ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする積層体。 （イ）ポリアルキレングリコールエーテルをソフトセグメントとするポリエステル系熱可塑性エラストマー （ロ）スチレン系樹脂 （ハ）ポリカーボネート樹脂又は脂肪族ポリエステル樹脂 （ニ）平板状無機フィラー （もっと読む）

【課題】高導電性、かつ高強度の燃料電池用樹脂セパレータ及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】グラファイト粉末と熱硬化性樹脂からなり、それぞれ両面に、平行する複数の溝、もしくはジグザグ状のつながった溝を形成した燃料電池用樹脂セパレータであって、セパレータの両面に形成された溝の底部間の薄肉部の熱硬化性樹脂の含有量を、溝の縁部の熱硬化性樹脂の含有量よりも５％以上多くしたことを特徴とする燃料電池用樹脂セパレータを使用する。 （もっと読む）

【課題】成形品をエジェクタピンで突き出す金型装置で、成形品を突き出す直前にのみ成形品とキャビティの境界を真空解除する金型装置が望まれる。
【解決手段】成形品３１をエジェクタピン４２で突き出す金型装置において、エジェクタプレート４１の背後に形成された、エジェクタピンを成形位置から所定距離後退可能にする隙間Ｇと、エジェクタピンが移動可能に密接するキャビティ３０側とエジェクタ室４５側の貫通孔の間にあってエジェクタピンの外周に通気可能な空間を有する通気路６１と、通気路を金型装置の外面に開口して外部の加圧気体発生源７１に接続する供給口６２とを備え、エジェクタピンのキャビティ側の貫通孔２２ａの長さ寸法が、隙間Ｇより小さく形成され、成形品を突き出す直前にエジェクタピンを所定距離後退させて貫通孔２２ａを開口して、加圧気体をキャビティに供給して真空解除する。 （もっと読む）

本発明は、３３〜３８ｋｇ／ｍ³の密度で減少された熱伝導率を有する、電気製品における用途のための成形硬質ポリウレタン発泡体およびその様な発泡体の製造方法に関する。成形硬質ポリウレタン発泡体は、１０℃で、発泡体製造後２４時間で測定して、ラムダ（ｍＷ／ｍＫ）に対する適用発泡体密度（ｋｇ／ｍ³）対の比が１．６５〜２．１５を有し、１．１〜１．９の充填率で、反応混合物を減圧下で密閉金型キャビティ中へ射出する方法により得られ、反応混合物は、Ａ）有機ポリイソシアネート、Ｂ）物理的発泡剤、Ｃ）３以上の官能性および２００〜８００のヒドロキシル数を持つ少なくとも１つのポリオールならびに全ポリオール配合物の０〜２．５重量％の水含有量を含むポリオール組成物、Ｄ）触媒、ならびにＥ）補助物質および／または添加剤を含む。 （もっと読む）

本発明は、軟質領域と硬質領域の両方を有する熱可塑性物品を射出成形する方法を提供する。
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【課題】高い精度の光学特性を具備すると共に、長期間にわたる高い耐久性を有し、かつ短期間での光学安定性に優れたプラスチック製光学素子の製造方法を提供する。
【解決手段】少なくともα−オレフィンと環状オレフィンからなる共重合体を含む樹脂と、ヒンダードアミン系化合物とを含有する樹脂組成物を溶融、成型して製造するプラスチック製光学素子の製造方法において、成型前の該樹脂、該ヒンダードアミン系化合物及び該樹脂組成物から選ばれる少なくとも１つに、照射光源により、波長３７０〜４８０ｎｍでの照射エネルギーが６００Ｗ・ｈｒ／ｍ²以上の条件で光照射することを特徴とするプラスチック製光学素子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は加硫ゴムによる自動車等の廃タイヤを凍結微粉砕し、篩下を捕集し、別に熱可塑性合成樹脂成形品を破砕して上記タイヤの微粉と均等混合し、これを上記合成樹脂の塑性体に加熱することによって加熱量を軽減し、この混合物を紐状に加圧押出冷却してペレット状にカットし、これを各加硫ゴム成形工場に分配して硬く靭性に富み冷凍室内の冷凍物積上げ及び又は冷凍物取扱いパレットを簡便に製造することを目的とする。
【解決手段】タイヤ等の加硫合成ゴム材による３０〜１００メッシュ篩下微粒子の３０下〜１０重量％と、熱可塑性合成樹脂成形材を破砕してなる３〜５ｍｍ篩下凹凸形状粗粒子の７０上〜９０重量％とを撹拌混合して１００重量％となし、同混合物を加熱して上記粗粒子のみに塑性を付与してペレットを形成し、該ペレットを加熱加圧してパレット雌型内に圧入し、これを常温に冷却することを特徴とするパレット製造法。 （もっと読む）

（ａ）テレフタル酸残基；場合によっては、芳香族ジカルボン酸残基又は脂肪族ジカルボン酸残基を含むジカルボン酸成分；２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール残基；及びシクロヘキサンジメタノール残基を含むポリエステルが記載される。このポリエステルからは、繊維、フィルム、ボトル又はシートのような物品を製造できる。
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