【課題】成形加工性に優れる溶融張力の高いエチレン系重合体からなり機械的特性、特に耐環境応力亀裂性と剛性、衝撃強度のバランスに優れ、かつ、クリーン性、熱安定性に優れる中空成形体を提供する。
【解決手段】下記（Ａ）〜（Ｆ）を満足するエチレン系重合体よりなる中空成形体を用いる。（Ａ）密度（ｄ）が９１０〜９７０ｋｇ／ｍ^３、（Ｂ）ＭＦＲが０．０１〜１ｇ／１０分、（Ｃ）末端ビニル数が１，０００炭素原子当たり０．２個以下、（Ｄ）１６０℃で測定した溶融張力（ＭＳ_１６０（ｍＮ））とＭＦＲの関係が、ＭＳ_１６０＞９０−１３０×ｌｏｇ（ＭＦＲ）、（Ｅ）１９０℃で測定した溶融張力（ＭＳ_１９０（ｍＮ））とＭＳ_１６０の関係が、ＭＳ_１６０／ＭＳ_１９０＜１．８、（Ｆ）流動の活性化エネルギー［Ｅ_ａ（ｋＪ／ｍｏｌ）］と密度の関係が１２７−０．１０７ｄ＜Ｅ_ａ＜８８−０．０６０ｄ （もっと読む）

本発明は、押出ブロー成形による熱可塑性材料製中空体の製造法に関する。本発明による方法では、複数の押出機（２）により可塑化材料から少なくとも二つのウェブ状パリソン（６）が連続的に押し出される。各パリソンは依然として可塑状態にある最初の工程段階で成形キャビティ（４ａ，４ｂ）を形成する分割構造の成形金型（１）内で一緒に成形されて中空体とされる。その際、少なくとも一方のパリソンに他方のパリソンとは独立して押し出し中の押出ノズルのギャップ調整により肉厚分布形状が付与される。
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【課題】本発明は、押出機内をパージ樹脂で置換後、スクリュの回転を低下させ、圧力データを用いてパージ樹脂が空になったことを確認してスクリュを停止させ、スクリュの損傷を防止することを目的とする。
【解決手段】本発明は、押出機(1)内がパージ樹脂に置換されたことを圧力データにより判別した後、パージ樹脂の投入を停止し、圧力データの変化に基づいてスクリュ(4)の回転を低下させ、この圧力データによりパージ樹脂が空になったことをコントローラで判定後にスクリュ(4)の回転が停止される方法である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、第１樹脂とパージ樹脂の押出機における押出時の樹脂圧力データの違いを利用してパージ樹脂に置換されたことを判別することを目的とする。
【解決手段】本発明による中空成形機の押出制御方法は、第１樹脂(9)とパージ樹脂(12)を用いて運転している時の圧力を樹脂圧力計(6a)でサンプリング第１樹脂圧力データ(22a)とサンプリングパージ樹脂圧力データ(22b)をサンプリングし、パージ運転時の圧力データ(6A)がこのサンプリングパージ樹脂圧力データ(22b)のレベルとなった時点でパージ樹脂(12)への置換が終了したと判別する方法である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、パリソン肉厚指令を形成するパリソン設定波形部分に曲線からなるパリソン設定ウェイト部を加算することにより、ドローダウンに応じた最適なウェイトを付加させ、オペレータが設定したパリソンプロファイルの特徴を消すことなく、パリソンコントロールの補正を行うことを目的とする。
【解決手段】本発明によるパリソン肉厚調整方法及び装置は、パリソン肉厚指令(14)が、予め設定されたパリソン設定ウェイト部(13)を加算してなり、前記パリソン設定ウェイト部(13)は時間と肉厚に対して１次曲線又は２次曲線の傾きで形成されている方法と構成である。 （もっと読む）

【課題】 射出成形部とは独立させて、延伸ブロー成形部側にて単独で型厚調整が可能な射出延伸ブロー成形装置を提供すること。
【解決手段】 少なくとも射出成形部３０と延伸ブロー成形部３２とを有し、各成形部に対応して配設したネック型を各成形部に間欠搬送する回転板２６を有する射出延伸ブロー成形装置である。この装置は、機台１２上に固定されると共に、回転板２６との間で各成形部の成形空間を形成する下部基盤１４と、下部基盤１４上方に配設されて回転板２６を支持する上部基盤１６と、下部基盤１４に対して上部基盤１６を昇降駆動する竪型締め手段９０，９２と、延伸ブロー成形部３２に配置され、下部基盤１４に対して昇降案内され、ネック型に対して型締めされる２つのブローキャビティ割型２９４Ａ，２９４Ｂの横型締め機構を搭載するブローユニットベース盤１９０と、ブローユニットベース盤１９０を昇降駆動して高さ位置を調整するブローユニット位置調整機構２２０とを有する。 （もっと読む）

本発明による方法および装置は容器をブロー成形するために用いる。熱可塑性材料から成るパリソンを、まず、ブロー成形型内部の加熱路の領域で搬送経路に沿って熱的にコンディショニングする。次に、ブロー成形型内部でブロー成形圧を作用させることによりパリソンを容器に成形する。熱的なコンディショニングを、重設した複数個の加熱放射器によって行なう。容器のブロー成形に引き続いて、容器の少なくとも１つの高さレベルで壁厚を測定する。前記高さレベルに割り当てられる加熱放射器をその加熱力に関し制御する。制御器に、壁厚の設定値を目標値として供給し、測定した壁厚を実測値として供給する。
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本発明による方法および装置は容器をブロー成形するために用いる。パリソンを、ブロー成形機（４１）のブロー成形型内部で熱的にコンディショニングした後、ブロー成形圧を作用させることにより容器に成形する。必要なブロー成形ガスはコンプレッサ（４２）によって提供する。ブロー成形機（４１）の制御部（４５）がコンプレッサ（４２）によって提供される出力圧の目標値を発生させるように、コンプレッサ制御部（４４）はブロー成形機（４１）の制御部（４５）と接続されている。
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【課題】簡易な構成で、金型のサイクルタイムにさほど影響を与えることなく高精度でねじ入れ子の回転停止が行える回転停止制御システムを提供する。
【解決手段】雄ねじＴｅを有する燃料タンクＴの成形金型に関し、雄ねじＴｅ周りに正回転することにより燃料タンクＴを離型させるねじ入れ子１と、このねじ入れ子１と一体的に回転するドグ７と、このドグ７を検知するセンサ８と、ねじ入れ子１の回転駆動源である油圧モータＭと、を備え、ドグ７がセンサ８に検知されることにより、ねじ入れ子１が成形開始位置で回転停止する構成からなり、ねじ入れ子１を、前記成形開始位置よりも正回転側であって、雄ねじＴｅから外れる位置となるオーバーラン位置まで一旦、高速正回転させ、次いで、低速逆回転させて成形開始位置で回転停止させる制御システムとした。 （もっと読む）

【課題】従来の中空成形装置は、４方向に設けた調整ねじを回して打込ノズルを成形金型の口金の中心位置に合わせていたので、操作者の熟練さを要し、その位置合わせにかなりの時間を要するという問題があった。
【解決手段】中空成形装置において、打込ノズル８を成形金型２のパーティングラインＬの延長した線ＬＥ上に常時配置し、成形金型２を成形金型移動装置５によってパーティングラインＬの延びる方向に移動自在として、打込ノズル８のパーティングライン方向の位置調整を成形金型２の移動によって行える構成とした。成形金型２の移動微調整だけによって、打込ノズルを金型の口金の中心位置に合わせる位置調整を容易にかつ短時間で行うことができる。 （もっと読む）