【課題】被印刷物に転写箔から転写層を転写する転写装置を改良して、背景技術に記載の問題を解消するか、または少なくとも低減する。
【解決手段】ベースモジュール２は、主に、シートまたはロールを処理する機械１１７の加工ユニット、たとえば印刷ユニット、コーティングユニット、エンボスユニット、溝形成ユニット等により形成されており、転写モジュール３は、構造的にベースモジュールから分離されており、転写モジュールは、転写箔１０４をガイドしかつ／または転写箔の張力を調整するためのガイドエレメント１０２および／またはダンサ機構１０３を備えており、転写装置１は、同一のかつ／または少なくとも１つの別のシートまたはロールを処理する機械の様々なベースモジュールに転写モジュールをガイドするためのガイドシステム８を備えている。 （もっと読む）

【課題】ワークの表面に絵柄フィルムの絵柄層を絵付けする絵付装置において、ワークの表面形状に拘わらず、絵柄フィルムが密着された部位に良好に絵付けすることを可能とする。
【解決手段】真空引きによりワークＷの表面に転写フィルムＦを密着させた状態で、該ワークＷの周囲を仕切壁部材５０によって囲い、該仕切壁部材５０によって囲われたワーク周囲の閉じた空間Ｓに、蒸気発生器で発生させた蒸気を供給する。その際、該蒸気の温度を絵柄フィルムＦにおける絵柄層の反ベースフィルム側に設けられた接着層をベースフィルム側から溶融可能な温度とし、この蒸気を転写フィルムのベースフィルムに接触させることにより、その熱で前記転写フィルムＦの接着層を溶融させ絵柄層をワークＷの表面に転写する。 （もっと読む）

【課題】 従来の多色刷りパッド印刷システムにおいては、インクがこぼれることがあり、多量の印刷用インクを無駄にしてしまう。
【解決手段】 物品にインクを塗布するためのパッド印刷システムが、圧力プレートを含むインク容器と、シャフトと、インク放出可能部材と、を備える。圧力プレートは、該プレートに加えられる回転力に基づいて、シャフトに沿った方向に直線的に移動する。パッド印刷システムは、台座部と、この台座部に取り付けられたインク容器と、を備える。インク容器は、インク放出可能部材を収容するキャビティと、インク放出可能部材と接触する圧力プレートと、を備える。圧力プレートは、キャビティ内で、複数の所定の高さのうちの１つの高さに位置決めすることができる。また、圧力プレートは、所定の高さの間で、弾性的に付勢された移動をするように構成することができる。 （もっと読む）

【課題】ガラス基材やプラスチックフィルム、特に生産効率の良い長尺状のプラスチックフィルムなどの可撓性基材上へ、連続的に高精細パターンを形成する印刷方法および印刷装置を提供する。
【解決手段】フィルム基材上の一部にインキ剥離層を設けたインキ剥離性フィルム基材のインキ剥離層上にインキ液膜を塗工し、該インキ液膜を予備乾燥した後、必要な画像部パターンを凹部とした凸版を予備乾燥したインキ膜に押し当て、加熱を施すことなく版の凸部に転移させ、インキ剥離層上に残された画像パターンを目的の被印刷基材表面上へ転写することを特徴とする印刷方法のうち、使用する凸版の一部にあらかじめインキを設けておき、版の凸部へのインキ液膜の転移により画像パターンを得ると同時にインキ剥離性フィルム基材のインキ剥離層が設けてられていない領域へのパターン印刷を行なう事を特徴とする印刷方法。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、画線部提供層を確実にかつ経済的にかつ正確に印刷枚葉紙上に転写することができるとともに、簡単に操作できる装置を提供することにある。
【解決手段】画線部に即したコーティングを担体フィルムから印刷枚葉紙に転写するために、接着剤を画線部に対応して印刷枚葉紙に塗布する。続いて、コーティングモジュール（２）内で、画線部に対応したコーティングが施された担体フィルムは、印圧がかかった状態で印刷枚葉紙の側方を通過するようガイドされ、それにより、コーティングが接着箇所に付着して画線部が成立する。機能を改善するため、装置を簡略化するため、そして自由度を高めるために、特に、プレスローラ（３）の被覆の転写フィルム（５）に対する付着性は低減可能になっている。 （もっと読む）

【課題】 転写フィルムを転写液面上に供給してから活性化することを前提としながらも、精緻な転写が継続して行えるようにした新規な活性化方法並びに液圧転写手法の開発を課題とする。
【解決手段】 本発明は、転写槽２の上方から被転写体を押し付けて、被転写体の表面に適宜の転写パターンを形成するにあたり、転写槽２には、転写槽中央とセンター位置を合わせて供給した転写フィルムＦを、転写槽２の左右均等位置でフィルム両サイドを保持し活性化エリアＺ２へと案内する活性化前ガイド機構６を設け、これにより転写フィルムＦを保持している間は、フィルムに厚み方向への膨潤を促すようにし、また活性化エリアＺ２では、活性化前ガイド機構６による転写フィルムＦのガイド作用を解除した状態で転写フィルムＦに活性剤を塗布するようにしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】転写シートに配されたマークを被転写物に熱転写する際に、熱転写したマークの周囲の被転写物に熱転写跡を生じさせずに、確実な熱転写を行うことができる熱転写機及び熱転写方法を提供することを目的とする。
【解決手段】転写シート５０に配された転写マーク５１を被転写物６０に熱転写する熱転写機１０であって、転写シート及び被転写物に上から圧力を加える加圧手段であり転写マークの外形と同形の上加圧部２１が下方に突出した上転写型２０と、上転写型の上加圧部に対向して転写シート及び被転写物に下から圧力を加える加圧手段であり転写マークの外形と同形の下加圧部３１が上方に突出した下転写型３０とを有しており、上転写型と下転写型の少なくとも一方は、転写シート及び被転写物に圧力を加えると共に転写シート及び被転写物を加熱する加圧加熱手段となっている。 （もっと読む）

【課題】被印字物に対して適切な圧力で印字を行うことができる印字装置を提供する。
【解決手段】押圧部材１１の印字面２１に形成されている凸部２２の形状に応じて、押圧部材１１における弾性部材１５との接触面２３の形状を異ならせる。これにより、押圧部材１１ごとに異なる圧力を弾性部材１５に作用させることができる。弾性部材１５に作用する圧力が押圧部材１１ごとに異なる場合には、弾性部材１５の変形量が押圧部材１１ごとに異なるため、被印字物に作用する圧力も押圧部材１１ごとに異なることとなる。したがって、押圧部材１１における弾性部材１５との接触面２３を適切な形状とすることにより、被印字物に対して適切な圧力で印字を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】大型化することなく、大きな基材に対しても加飾が可能な加飾装置を提供する。
【解決手段】底部１ａと周壁部１ｂとを有し、底部１ａに基材３を載置する載置部４を設けた第１チャンバー１と、天井部２ａと周壁部２ｂとを有し、第１チャンバー１との間に加飾シートＳを挟みつつ、周壁部１ｂに当該周壁部２ｂを当接して第１チャンバー１との間に密閉空間を形成する位置と、第１チャンバー１から離間する位置とに移動可能な第２チャンバー２と、第１チャンバー１内を減圧する減圧機構５と、第１チャンバー１に設けられ、周壁部１ｂにおいて加飾シートを挟持するシート挟持面１Ａの位置よりも第２チャンバー２の側に向けて突出する位置であって、基材３から第２チャンバー２の側に向けて離間した位置に加飾シートＳを保持可能に構成されたリフト機構６と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】箔転写装置であって、塗布部を通ってガイドされる被印刷物の少なくとも一部に接着剤を塗布するための塗布部を備え、転写層と支持箔とが転写箔を形成し、支持箔から転写層を少なくとも部分的に被印刷物に転写するための転写ギャップを備えた、塗布部の下流側に配置された転写部を備え、転写ギャップは、転写胴と圧胴とによって形成され、転写箔は、少なくとも部分的に転写胴の周りにガイドされ、転写胴は、溝を備えているものを改良して、割合高いタイミング制御の速度を達成することができる箔転写装置を提供する。
【解決手段】転写胴５における転写箔裏面の付着力を少なくとも低減する被覆体２０６が、溝２０の位置する部分１１３，１１４，２０５に設けられている。 （もっと読む）