【課題】構成の簡素化を図ることができる物品検査装置を提供する。
【解決手段】搬送経路に沿って搬送される物品Ｐの存在側に突出する物品非検知位置と搬送される物品Ｐの外面に押圧変位される物品検知位置とに位置変更自在で且つ物品非検知位置に復帰付勢された複数の可動体Ｋが、物品搬送方向と交差する方向に並設された物品検査装置Ｈであって、複数の可動体Ｋの全てが物品検知位置のときに非検知状態となり且つ複数の可動体Ｋのいずれか又は全てが物品非検知位置になるときに検知作用状態となる形態で、複数の可動体Ｋに検出作用する可動体検出手段Ｄが設けられている。 （もっと読む）

【課題】縦詰め状態を確実に検知することができる箱詰めティシュペーパー製品の箱詰め状態検知方法とする。
【解決手段】ティシュペーパー束２０を、側面１５が開口する収納箱１０内に挿入し、開口（１５）を閉じて、箱詰めティシュペーパー製品を製造する。この際、ティシュペーパー束２０の挿入後、開口（１５）を閉じる前に、開口（１５）面の凹凸をセンサーによって検知する。 （もっと読む）

【課題】 ロールが正しく包装されているか否かを正確に検査することができるロール欠品検査装置及び検査方法を提供すること。
【解決手段】 所定数のロール１００が決められた配置で包装されるロール包装品１２０について、その包装状態の良・不良を判定するものであって、ロール包装品１２０の側部に位置する複数のロール１００に対して一つのロール１００毎に複数の伸縮手段１５が設けられ、その伸縮手段１５の伸張作動によるロール１００への押圧作用時のストロークを検出するようにしたロール欠品検査装置１。 （もっと読む）

【課題】内容物の有無を外観から容易に確認できるＰＴＰ包装体とその製造方法を提供し、また、ＰＴＰ包装体における内容物の有無を容易に検査できる検査方法を提供する。
【解決手段】ＰＴＰ包装体１０は、内容物１２を収容するポケット２０を有する容器本体１６と、ポケット２０の開口部を閉塞するシート状の蓋材１８とを備えており、ポケット２０の深さは、内容物１２の高さよりも浅く設定されている。そして、内容物１２を収容した状態では、内容物１２のポケット２０からはみ出した側の端面に蓋材１８が密接される。したがって、「蓋材１８が膨らんでいるか否か」を調べることによって、または、「内容物１２が接することで生じる模様Ａが蓋材１８の表面に現れているか否か」を調べることによって、内容物１２の有無を容易に確認できる。 （もっと読む）

【課題】密封用フィルムにコードが付されるＰＴＰシートを製造するにあたり、被包装物である錠剤と密封用フィルムに付されたコードとが対応しているか否かを容易に確認可能なＰＴＰシートの製造装置を提供する。
【解決手段】バーコードリーダ４５によって密封用フィルム４に付されたバーコード７が読み取られる。そして、変換手段４７にて作業者が認識可能な情報へ変換され、モニタ４８に表示される。また、品種特定手段４１が、カメラ１７ａ，２３ａから出力される画像から、錠剤データベース４２を参照して錠剤５の品種を特定し、品種情報取得手段４３は、品種情報データベース４４を参照し、錠剤５の品種及び関連情報からなる品種情報を出力する。比較出力手段４６は、この品種情報とバーコードリーダ４５の読取結果とを比較し、両情報が対応していない場合には、アラーム等による報知を行う。 （もっと読む）

【課題】従来の最終的な厚さの保証ではなく、封入途中における個々の内容物について保証することができる内容物検査システムを提供する。
【解決手段】種類ごとに積載された内容物の中から同封する内容物を選択して１枚づつに分離して供給し搬送し、その供給し搬送された内容物のすべてを封入し封緘する封入封緘機における内容物検査システムであって、同封する群を特定する番号が印刷された内容物のその番号を読取って予測番号と比較し、内容物の厚さを測定して予測厚と比較し、丁合された内容物またはその内容物が封入された封筒の総厚さを測定して予測総厚さとを比較し、それらの比較結果に基づいて適正であるか否かの総合判定を行うようにした内容物検査システム。 （もっと読む）

【課題】 小袋を連続した連続包装体の箱詰め作業と検品作業を同時に行えて作業効率を高くでき、連続的に発生する充填機の不良（充填量不足）を箱詰め途中で確認できるようにして不具合に即時対応可能にし、不良品の混入がない箱詰め作業を確実に行い得る量目測定機能付き折り畳み箱詰め装置を提供する。
【解決手段】 数量目測定機能付き折り畳み箱詰め装置は、収容器１２内に収容する連続包装体１０の小袋目標個数に基づいて目標重量を設定する重量設定手段１４と、収容器１２内に収容された連続包装体１０の重量を検出する重量検出手段１６と、重量検出手段１６によって検出した重量および前記設定された目標重量に基づき、収容器１２内に収容した連続包装体１０における小袋の充填異常の有無を判断する小袋異常判断手段１８とを備えている。 （もっと読む）

【課題】商品の処理がなされる前に、商品の重量を示す確定値を確実にチェックできる計量包装値付装置を提供する。
【解決手段】計量包装値付装置では、商品がリフト上まで搬送されると、ユーザ指示がなされるまでその処理が待機される（ステップＳ１６）。一方で、商品が計量皿から搬出された後においても、ディスプレイに当該商品の確定値が継続して表示される（ステップＳ１４）。このため、商品に対する実質的な処理がなされる前に、ユーザはディスプレイに表示された確定値をチェックでき、これにより、商品の処理を継続するか否かを判断できる。そしてもし、商品の確定値が所望の条件を満足しないときは、ユーザは中止指示を行うことで、当該商品の処理を中止することできる（ステップＳ２０）。 （もっと読む）

【課題】 パック袋２内に透明な液体が一緒に充填されている鶉卵３の個数を正確に自動計数する。
【解決手段】 複数の鶉卵３を包装したパック袋２を、間隔を開けて搬送する複数の搬送ベルトを備え、直列に配置する複数の搬送ベルトの間に搬送方向とは直交する方向に直線状の所定間隙の空隙Ｔが形成される搬送装置４と、搬送装置４の上方にパック袋２を投光する投光装置１５と、搬送装置４の下方にパック袋２をスキャニングするラインセンサカメラ１６を備える撮像装置５と、当該スキャニングした画像を基に、鶉卵３の個数を計数し、パック袋２内に正確な個数の鶉卵３が包装されていないと、パック袋２を搬送装置４のラインから排出するようにした。 （もっと読む）

【課題】包み１１の端部の検出確度向上のため、分包紙１０にマークが無くても撮像データ５０中に包み端部の像が明瞭に発現するよう錠剤計数監査装置を改良する。
【解決手段】照明装置４２および撮像装置４１を移送機構３１，３３の移送路上の撮像範囲４０の両側に離して対向配置し、照明装置４２に散乱性の面照明部４３を具備させ、撮像範囲４０に何も置かないで撮った撮像データ５０において面照明部から区別可能な背景像を生じる背景像形成手段４５を設け、画像処理手段２０にて撮像データ５０から剤像領域５２を抽出する際、包み１１のヒートシール部１４に発現する背景像形成手段４５の透視像５１に基づいて剤像領域５２を画定させる。 （もっと読む）