【課題】本発明の課題は、包装商品の過剰生産や包装フィルムの無駄使いなどを防止することができる商品処理システムを提供することにある。
【解決手段】本発明に係る商品処理システム１では、情報受信部６５が、計量装置２の計量処理毎に、正常商品のカウント数Ｎｃの情報を良品カウント装置９０から受信する。正常商品の目標生産数Ｎｔから包装経路内袋数Ｎｂを差し引いた値に正常商品のカウント数が達すると、良品判定装置５が包装商品Ｂを不良品と判定する度に、都度計量処理実行機能により計量装置に対して計量処理が一回だけ実行させられる。そして、正常商品のカウント数が正常商品の目標生産数に達すると、停止機能により少なくとも計量装置および製袋包装装置３が停止させられる。 （もっと読む）

【課題】作業者の安全性を高く維持することができる箱詰め装置の再箱梱包装置を提供することである。
【解決手段】箱詰め装置の下流に設けられた再箱梱包装置においては、不具合のあるダンボール箱９００が、異方向排出装置１３０により矢印Ｘの方向と異なる矢印Ｙの方向へダンボール箱９００が排出される。また、再挿入箱保持装置により正規方向排出装置１２０に対して不具合を修繕したダンボール箱９００が差し込まれ、リフト１１０によりダンボール箱９００を保持しつつ再挿入箱保持装置および正規方向排出装置１２０との間を移動し、矢印Ｘの方向へ当該ダンボール箱９００が排出される。 （もっと読む）

【課題】予め規定された充填数分の被充填物を、より迅速かつ正確に個別容器に充填でき得る充填装置を提供する。
【解決手段】充填装置は、底面に通過開口２２ｂが形成された貯留容器２２と、通過開口２２ｂの下側で進退自在な計数板３６と、を備えている。計数板３６は、充填数分の計数孔４０が形成された計数領域３２と、必要に応じて通過開口２２ｂを閉鎖する閉鎖領域３４と、に大別される。貯留容器２２から規定数分の被充填物１１０を取り出す場合は、計数孔４０からの被充填物１１０の落下を禁止した状態で計数領域３２を通過開口２２ｂの真下に位置させる。このとき、前記計数領域３２を通過開口２２ｂの真下より僅かにずれた位置まで水平移動させた後に通過開口２２ｂの真下まで戻す微小進退動作を１回以上行う。 （もっと読む）

【課題】チップ部品をキャリアテープの各収納溝内に装填する前に、吸着ノズルにより吸着保持された状態のチップ部品の側面の状態を検査し、不良チップ部品を装填しないようにすること。
【解決手段】ビームスプリッター６２により半分の量が反射して上昇した同軸照明灯６１からの照明光を吸着装填ノズル３８により吸着保持された状態のチップ部品ＡＡの底面に照射してチップ部品ＡＡの底面からの反射像をビームスプリッター６２で反射させてズームレンズ６８を介して撮像すると共に、各傾斜面６６Ａにより半分の量が透過したドーム照明灯６５からの照明光を同じくチップ部品ＡＡの側面に均一に照射して、チップ部品ＡＡの側面からの反射像を傾斜面６６Ａで下方へ反射させてビームスプリッター６２で反射させてレンズ６８を介して撮像し、その画像に基づいて、認識処理装置が認識処理してチップ部品ＡＡの各側面の状態を検査する。 （もっと読む）

【課題】前後症に関わっている物品を作業者が特定することが可能な計量装置を得る。
【解決手段】計量装置１は、組合せ計量機１０から排出され包装機２０で包装された物品Ｑの重量を計量する計量装置であって、直近の所定期間内における計量値の遷移を示すグラフ８を表示する表示部７と、連続する２個の物品Ｑの合計計量値が所定の基準値Ｖ０の略２倍で、かつ、その２個の物品Ｑの一方の計量値が基準値Ｖ０を超え、他方の計量値が基準値Ｖ０未満となっている事象を検出する演算部６とを備え、グラフ８において、その事象に関わる物品Ｑの計量値は、他の計量値と識別可能に強調表示される。 （もっと読む）

【課題】回転テーブルによる微小物体の搬送途中に姿勢を補正する構成であると、該回転テーブルのさらなる高速化が望めない点を解消する。
【解決手段】（出荷トレイ）装填装置１は、複数の未整列トレイＭＴと、これら複数の未整列トレイＭＴの各々の上方に設けられたカメラＣ０と、これら複数のカメラＣ０による撮像データに基づいて各々の未整列トレイＭＴ上の微小物体（ワークＷ）をそれぞれ把持して整列させる複数の補正機構と、これら補正機構によって整列された微小物体が整列状態で載置されるバッファＢと、このバッファＢの微小物体の載置面及び出荷トレイＳＴの微小物体の送り出し面に亘って微小物体を移動させる回転テーブル４と、を有する。
【効果】複数の未整列トレイからバッファに至るまでに微小物体を整列させて送るから、回転テーブルの回転速度をさらに高速化できる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、マーク検知システムに関し、封緘体内の帳票体のずれに対しても着磁された磁性体マークを確実に検知可能とすることを目的とする。
【解決手段】封緘体２１に封入される帳票体２２に複数の磁性体マーク２３Ａ〜２３Ｅのうちの一を着磁させて基準磁性体マークとし、他の磁性体マークに対して個別先を区別するため着磁が施されるものであり、基準磁性体マークを検知すべき磁気センサに対する基準以外の磁性体マークに対応する磁気センサを関連付けたセンサ特定テーブルを備え、複数の磁気センサ１４−１〜１４−１１で構成されるマーク検知部１３によって着磁された総ての磁性体マークを検知する際、センサ特定テーブルを参照して、基準磁性体マーク２３Ａを検知した磁気センサに基づき他の磁気センサを特定して着磁された総ての磁性体マークを検知させる構成とする。
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【課題】微小物体を出荷テープの装填孔に装填するための装置構成において、整列用のフィーダが別途要するなど装置全体が大がかりとなる点、及び搬送途中に微小物体の姿勢が乱れても補正できない点を解消する。
【解決手段】未整列トレイＭＴ上方で微小物体（ワークＷ）の送り出し位置の直前に設けられたカメラＣ０と、未整列トレイＭＴから出荷トレイＳＴへ微小物体が移動するよう回転する回転テーブル２と、この回転テーブル２の回転経路途中に設けられ、カメラＣ０による撮像データに基づいて微小物体を整列させる補正機構（吸気装置４、補正装置５）と、を有する。
【効果】未整列トレイに微小物体を整列させて送るためのフィーダを排除することができるとと共に確実に微小物体を装填できる。 （もっと読む）

【課題】軽薄不透明なパウチパックであっても空充填品を高精度に検出することが出来るパウチパックにおける充填物の確認方法及び確認装置を提供する。
【解決手段】パウチパック１の確認装置10は、パウチパック１の製包装置20／充填装置／切断装置40などに併設され、充填装置／製包装置の下流側に、パウチパックの外表面の温度を計測する熱放射温度計11a、11b、11cと、これによる計測温度と予め設定される設定温度との温度の比較によって充填の有無を判定する判定処理部とを備え、この判定結果に基づいて、切断装置40を制御するように構成される。 （もっと読む）

本発明は、ウエブ状材料（９０）のためのクロック同期送り装置（１０）を備え、各々の場合においてウエブ状材料の少なくとも一つのセクションを分離するための分離装置（２０）を備え、クロック同期包装装置（５０）を備え、そして密封装置（６０）を備え、ここで、送り装置のサイクル当たりの停止間隔の合計が、包装装置のサイクル当たりの停止間隔の合計と異なる密封包装ユニットを製造するための連結装置（１）に関し；そして本発明は、このタイプの包装ユニットを製造するための方法に関する。この目的のために、本装置は、送り装置（１０）及び包装装置（５０）の間の材料流れ中に配置される中間コンベア装置（３０）を含む。更に、光学的検査装置（４０）が、分離された部分の少なくとも幾何学的検査を目的に、中間コンベア装置（３０）上に配置される。本発明により、包装ユニットの内容物が検査できる連結装置で包装ユニットを製造するための装置及び方法が開発される。 （もっと読む）