【課題】 被計量物が微粉の発生しやすいスナック菓子などであってもゲートを開いたときに被計量物の粉が遅れて落下することによる包装機でのシール不良を防止できるとともに、包装機での被計量物の詰まりを防止することができる集合ホッパを提供する。
【解決手段】 本発明の集合ホッパは、それぞれゲート取付け板３ａ、３ｂに回動自在に軸支されて開閉制御される一対のゲートＧ１，Ｇ２を有し、上方から供給される被計量物を、一対のゲートＧ１，Ｇ２を閉じてなる貯留部で貯留し、この貯留した被計量物を、一対のゲートＧ１，Ｇ２を開いたときに形成される下部開口から落下排出させることにより、下部開口の下方に配置された包装機の受入れ口６２へ供給する集合ホッパであって、貯留部が下方に向かうにつれて先細りの形状となり、かつ、貯留部を形成する各々のゲートＧ１，Ｇ２の内面が曲面状となるように、一対のゲートＧ１，Ｇ２が構成されている。 （もっと読む）

【課題】簡易な構造で粉粒体の飛散や汚染を低減でき、製造、使用に要するコストが低く、分解洗浄性も良好な粉粒体供給装置を提供することを目的とする。
【解決手段】密閉コンテナから製造装置へ粉粒体を供給する際に用いられる装置であって、前記密閉コンテナ側に配置された第１の接続管１２と、前記製造装置側に配置された第２の接続管２４とを有し、第１の接続管１２には第１のバタフライバルブ１４が、第２の接続管２４には第２のバタフライバルブ３４がそれぞれ備えられ、２つの接続管１２，２４において、２つのバタフライバルブ１４，３４の間に位置する箇所に、２つの接続管１２，２４を接続した際に構成される２つのバタフライバルブ１４，３４で区切られた空間を洗浄する洗浄ノズル２６を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】粉・粒体用コンテナと粉・粒体排出機構及びクレーン機構を一体に移動し、生産現場から使用地に直結して粉・粒体を移送するので流通コストを低減し、粉・粒体の分配作業を能率よく安全に行うことができる粉・粒体分配機能付コンテナ装置を提供する。
【解決手段】粉・粒体用コンテナ１は、網状パネル２Ａ、２Ｂ、２Ｃで４面を囲繞し、内部にカバーシート８を配設した収容部２と、収容部２の下端に設けたホッパー４とから構成し、ホッパー４にはシャッターにより開閉可能な排出口が設けてある。粉・粒体用コンテナ１には、粉・粒体を所望の方向に向けて排出する排出ダクト１５を有する粉・粒体排出機構１１と、排出ダクト１５の排出先を変位自在なように粉・粒体排出機構１１を支えるクレーン機構２１が着脱可能に設けてある。 （もっと読む）

【課題】 貯蔵ホッパの排出口から切り出される原料の流量制御を行えるようにする。
【解決手段】 貯蔵ホッパ９の排出口１０の内側に、軸１３の外周面に羽根１４を螺旋状に取り付けてなるスクリュー１２を、上下方向に配置し、駆動用モータ１６により回転できるようにする。排出口１０の下方のスクリューコンベヤ１１のケーシング１１ａの下側には、ケーシング１１ａ内に排出される原料の重量を検出する重量検出器１７を設置する。該重量検出器１７で検出した原料の重量の値を制御部１８に入力し、制御部１８から駆動用モータ１６に回転数変更の指令を与えるようにする。スクリュー１２を逆方向に回転させて排出口１０内の原料を上方へ持ち上げるようにする。 （もっと読む）

【課題】回転体の開閉部の連結および切り離しの作業性の向上を図ることができ、しかも異物の流入を防止する。
【解決手段】水平な回転軸回りに回転可能に設けられ、開閉部３４を有する回転体３と、回転体３を、開閉部３４が受取位置Ａと排出位置Ｂにあるときに停止可能に回転駆動する回転駆動手段と、回転体３の上方に配置され、処理前被処理物を払い出す払出口２０を受取位置Ａの鉛直方向上方位置に有するホッパー２と、回転体３の下方に配置され、処理済被処理物を受け取る受取口４ａを排出位置Ｂの鉛直方向下方位置に有する空気搬送ライン４と、払出口２０と受取位置Ａとの間に設けられ、ホッパー２から回転体３へ処理前被処理物を供給する第１供給手段５と、受取口４ａと排出位置Ｂとの間に設けられ、回転体３から空気搬送ライン４へ処理済被処理物を供給する第２供給手段６とを備える。 （もっと読む）

【課題】粉体の含水割合や流動特性に左右されることなく安定に粒状の産物を造粒することができる粉体造粒装置を提供する。
【解決手段】フィードホッパ２００の一部として第一ロール部材１１０の上方から当接部分ＴＰの近傍の外周面ＦＲ上まで連通している第一ゲート部材２１０を、ゲート変位機構２３０により第一ロール部材１１０の外周面ＦＲ上で当接部分ＴＰに接離する方向に変位させることができる。このため、第一ゲート部材２１０の第一斜面ＦＳから粉体が外周面ＦＲに供給される第一ロール部材１１０のニップアングルが可変される。従って、粉体の含水割合や流動特性に左右されることなく安定に粒状の産物を造粒することができる。 （もっと読む）

【課題】収容量を所定量確保でき、粒体収容時の重心が低重心で、排出時の操作が容易であるとともに、耐久性があり大きい容量でも対応可能である粒体搬送容器を提供する
【解決手段】穀物等の粒体を収容する粒体収容部１０と、この粒体収容部１０の底部の粒体を排出する粒体排出部２とを有する粒体搬送容器１において、粒体排出部２は粒体を粒体排出部２の一端側に送る送り機構２０と、この粒体排出部２の一端側に設けられ送り機構２０により送られる粒体を外部に排出する排出口部４と、送り機構２０に粒体が供給される供給量を調整する開閉シャッター３０とで構成され、開閉シャッター３０に臨む底板１３は、粒体収容部１０を構成する枠体１１に対し揺動可能に設けられているとともに送り機構２０に近い側が低い傾斜面を有し、送り機構２０の駆動されているときのみ底板１３が揺動手段５により揺動可能である粒体搬送容器１による。 （もっと読む）

【課題】１つの部材でアウターホッパーとコーンバルブとの間をシール可能な材料排出装置のシール構造を提供する。
【解決手段】コンテナＨの下方に連結された略円錐逆台形状のアウターホッパー１と、アウターホッパー１内を上・下方向に移動可能な昇降手段Ｓを連結した筒状のコーンバルブ２と、アウターホッパー１及びコーンバルブ２が、近接又は離間される接合部分に設けた封止部材３とを備えた材料排出装置において、封止部材３は、コーンバルブ２の斜め下方に張り出された張出片２１の下端を支点にして、アウターホッパー１の内壁面１１に向けて突設された鍔状の弾性片４を備えてなり、弾性片４はその先端部がアウターホッパー１の内壁面１１との当り角θを鋭角となるように突設され、この鋭角な当り角θを維持しながらコーンバルブ２の移動に伴って、アウターホッパー１の内壁面１１に接合しながら摺動するようにしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ホッパ内の材料にブリッジができないようにホッパの側壁を歪ませる（撓ませる）ようにした材料供給装置において、ホッパの磨耗を抑制し、長寿命化する。
【解決手段】材料が投入されるホッパ2を備えた材料供給装置を、ホッパ2の側壁2a,2bが可撓性を有する材質で形成されており、ホッパ2の側壁2a,2bに間欠的に接触して当該側壁2a,2bを撓ませるローラ14を有する構成とする。側壁2a,2bに接触したローラ14は側壁2a,2bに沿って回転することになるので、側壁2a,2bとローラ14との間の摩擦が最小限に抑えられて、側壁2a,2bの磨耗は起こりにくくなり、ホッパ2を長期にわたって使用できる。 （もっと読む）

【課題】 ホッパー内に投入した貯蔵物がブリッジ形状となるのを防止する。
【解決手段】 上記目的を達成するために本発明のホッパー装置は、上端が広く、断面が逆三角形の下端に排出装置を有するホッパーにおいて、ホッパー内に排出装置の排出方向と逆方向に移動する一本又は複数本の駆動装置に連設し、環状に連結した鎖をホッパー内の適所に配設したことを特徴とするホッパー装置。 （もっと読む）