【課題】パッケージの回転不良を高精度に自動検出できる糸巻取装置を提供する。
【解決手段】自動ワインダは、巻取ユニット１６と、機台制御装置１１と、を備える。巻取ユニット１６は、糸の巻取作業を行う。機台制御装置１１は、巻取ユニット１６の制御を行う。機台制御装置１１は、理論パッケージ算出部２７と、演算部１７と、を備える。理論パッケージ算出部２７は、理論パッケージ回転数を算出する。演算部１７は、パッケージの回転不良を判定するためのアラーム閾値を理論パッケージ回転数に基づいて決定する。アラーム閾値は、巻取ユニット１６に入力される。巻取ユニット１６が備えるアラーム判定部７６は、パッケージの実際の回転数と、アラーム閾値と、を比較してアラーム判定を行う。 （もっと読む）

【解決手段】
繊維機械（Ｔ）の支持体に設けられ又は繊維機械の近傍に位置付けられるのに適した本体部又はケーシング（２）を備え、繊維機械への撚り糸又は糸（Ｆ）の少なくとも１種の供給特徴を検知するのに適した検出手段（４）を有するセンサ。前記センサの本体部又はケーシング（２）内には、前記検出を制御し、前記本体部又はケーシング（２）に設けたメモリ手段（１１）にストアされた複数個の制御アルゴリズムに従って前記撚り糸又は糸の制御モードを変更するのに適した手段（１０）が、設けられ、使用者が前記複数個の制御アルゴリズムの一つを選択して、前記撚り糸又は糸の供給制御中、前記センサの所望の運転モードを選択できるのに適したセレクター手段（１３）も、前記前記本体部又はケーシング（２）に設けられる。前記所望のセンサ動作モードを選択する方法も、クレームされている。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、目飛びなどの糸条の走行異常の発生を非接触で確実に検知することができる装置を提供することにある。
【解決手段】本発明の走行監視装置１０は、繊維機械１２で使用される針糸１４ａと下糸１４ｂの両方の走行を監視する。各糸条１４ａ，１４ｂに対してセンサー１６ａ，１６ｂが設けられる。センサー１６ａ，１６ｂには、光源１８ａ、１８ｂと差動型空間フィルタ素子２０ａ，２０ｂが含まれる。第１センサー１６ａの差動出力と第２センサー１６ｂの差動出力は、糸条１４ａ，１４ｂの走行の有無を判定するための信号処理回路２６に入力され、処理される。 （もっと読む）

【課題】糸処理ユニットの運転状態を容易に把握することができる繊維機械を提供する。
【解決手段】精紡機が備える複数の紡績ユニットのそれぞれは、当該紡績ユニットの運転状態が、複数の運転レベルの中でどの運転レベルに対応するかを表示するレベル表示部８６を備えている。また、前記運転レベルは、基準となる基準運転状態が中央となるように区分されている。前記基準運転状態は、精紡機が複数備えた紡績ユニットの運転状態の平均値か、或いは所定の設定値とすることができる。 （もっと読む）

【課題】各糸処理ユニットにおいて異常が発生した箇所を直感的に判り易く表示することができる繊維機械を提供する。
【解決手段】精紡機が備える複数の紡績ユニットのそれぞれは、当該紡績ユニットの全体的な構成を示した全体図８１を表示するオペレーションパネル８０を備えている。オペレーションパネル８０は、当該紡績ユニットに異常がある場合に、全体図８１のうち前記異常の発生箇所と対応する箇所を特定表示することが可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】巻取中の糸の巻取テンションを測定するテンションセンサーのテンション測定値から、容易に動作不良となっている巻取ユニット構成部材を検出することができる自動ワインダ、及び自動ワインダの動作不良検出方法を提供すること。
【解決手段】給糸ボビン３から解舒された糸Ｙを糸道を通して巻取装置４に導き、該巻取装置４のパッケージＰに巻き取ってパッケージ Ｐを製造する巻取ユニット１を備えた自動ワインダにおいて、糸道を通る糸Ｙのテンションを測定するテンションセンサー１８と、該テンションセンサー１８で検出したテンション測定値から巻取ユニット１を構成する複数の構成部材内の動作不良となっている構成部材を検出する構成部材動作不良検出部２２を設けた。 （もっと読む）

【課題】発光素子と受光素子を用いて糸巻取途中におけるパッケージ表面状態を監視するとともに、ドラム表面での光の乱反射に起因する不良糸部分の誤検出を抑えることである。
【解決手段】糸巻取中にパッケージＰの表面を監視するパッケージ監視装置２５は、パッケージＰの表面に沿って光を発する発光素子２６、及び、発光素子２６からの光を受光する受光素子２７とを備え、発光素子２６と受光素子２７は、共に、パッケージＰとこのパッケージＰに接触する綾振ドラム１３との接点近傍からパッケージＰの周方向に離れた位置に配置されている。 （もっと読む）

【課題】検知の信頼性が高い糸切れ検知装置を提供する。
【解決手段】設置固定される支持部材１。一端が支持部材１に上下方向に回動自在に取り付けられ、他端に設けたガイド部材２に通した糸３の張力で上方へ持ち上げ回動されるアーム部材４。ガイド部材２に通した糸３の切断や緩みによりアーム部材４が回動して落下する位置にビームを照射するビーム照射手段５。ビームの光路がアーム部材４で遮断されたことを検出する検出手段６。これらを具備し、糸３の切断や緩みによってアーム部材４が回動して落下すると、ビームの光路がアーム部材４で遮断され、ビームの光路のこの遮断を検出手段６で検出することによって、糸３の切断や緩みの発生を非接触で検知することができる。 （もっと読む）

【課題】各作業ユニットの状態を高精度に把握することが可能な繊維機械を提供すること。
【解決手段】自動ワインダの巻取ユニット２は、給糸ボビン４、巻取管７、糸継装置１４、及び、毛羽伏せ装置１３にそれぞれ設けられたＩＣタグ４０〜４３から照合情報を取得し、その照合情報をユニットコントローラ３２に送信するアンテナ３５を備えている。そして、複数の巻取ユニット２を監視及び制御するホストコントローラ３１は、アンテナ３５で取得された情報に基づいて、各巻取ユニット２のＩＣタグ４０〜４３が正規なものか否かを判断して、正規でない場合には、その巻取ユニット２に対して糸巻取処理を禁止する信号を出力する。 （もっと読む）

【課題】機台制御装置がパッケージコンベアにより順々に搬送される巻取パッケージのパッケージ情報を容易に把握可能な自動ワインダを提供する。
【解決手段】複数で設けられ、給糸ボビンから解舒された紡績糸を巻取ボビンに巻き取って巻取パッケージPを形成する巻取ユニット10・10・・・と、前記複数の巻取ユニット10・10・・・から玉揚された巻取パッケージPを搬出するパッケージコンベア20と、を備える。この自動ワインダ100全体を管理する機台制御装置30を備え、前記パッケージコンベア20の搬出方向一端側には、このパッケージコンベア20により順々に搬送される各巻取パッケージPのパッケージ情報を前記機台制御装置30へ送信する巻取パッケージ情報送信装置40を備える。 （もっと読む）