【課題】 ドラムの装置への載置が容易であり、最小限の押し付け力でドラムを引き下げ、多大な張力を必要とするケーブルの巻き取り、繰り出しにも使用可能である。
【解決手段】 アンダーローラ式ドラム架台において、架台１の中央両側に略門型の支持フレーム３を相対向して設け、各支持フレーム３の縦長の貫通部４にドラム軸引き下げスライド体５を上下摺動自在に嵌め、各ドラム軸引き下げスライド体５に、架台の中央部方向に水平突出自在なクランプ体７を設け、各クランプ体７には回転自在な軸を設け、これらの各軸の先端にクランプヘッドを設け、当該架台１の二つのアンダーローラにドラムを載置した際、上記両側のクランプヘッドをドラムの鍔の軸貫通孔に嵌めて、両側のクランプ体７を油圧により突出させて上記クランプヘッドでドラムをクランプしつつ両側のドラム軸引き下げスライド体５を油圧により引き下げる構成とした。 （もっと読む）

動く細長い固体の被検製品（９）、例えば糸において異物を検出するための装置（１）は、被検製品（９）からの静電信号を記録するためのセンサ（２）を含む。センサ（２）は、被検製品（９）上に元々既に存在していた過剰電荷からの静電信号を記録するのに適している。装置（１）は、被検製品（９）からの他の信号、例えば容量信号を記録するためのセンサ（２）をさらに含む。さらに、静電信号、および他の信号を評価して異物を検出するための評価手段（７）が存在する。静電信号と他の信号とを組み合わせることにより、選択性が改良される。誤った応答は減少し、信頼性および感度を高くすることができる。 （もっと読む）

【課題】 口出し部にて糸端が口出しされた実ボビンをボビン搬送手段を介して各巻取ユニットに供給する自動ワインダーにおいて、異番手の実ボビンが混入しても、それぞれの巻取ユニットへ搬送する前に検出して、無駄な搬送を防止して駆動効率を向上可能な自動ワインダーの口出し装置を提供することである。
【解決手段】 糸が巻かれた実ボビン１１から糸Ｙを吸引して引き出すサクションパイプ１０Ａと、引き出される糸の太さを検出する異番手検出センサ１０Ｂとを備え、予め設定された糸番手と前記異番手検出センサ１０Ｂにより検出される糸の太さに応じた糸番手とを比較して所定の制御を行う制御装置１０Ｄを備える構成の口出し装置１０とした。 （もっと読む）

【課題】 頻繁な運転停止原因となる不良糸パッケージを的確に探し出して表示することにある。
【解決手段】 クリール・ワーパー装置は、クリールに装着された複数の糸パッケージから糸を解いて巻取ビームに巻き取るワーパーと、巻取ビームの巻取長さを測定する測長装置と、各糸パッケージ毎に設けられ、糸パッケージから解かれる糸の異常を検出するセンサとを備え、センサ及び測長装置からの信号が入力され、糸パッケージ毎の異常検出回数と該異常検出回数に対応する期間における巻取長さとに基づいて糸パッケージの良否を判定する判定装置と、この判定装置からの不良判定信号に基づいて不良糸パッケージを表示する表示器とを含む。 （もっと読む）

【課題】コップ、特に紡績コップの配向を検知するための装置であって、コップの光学的な走査を行なう装置と走査過程を評価するための評価装置とを有する装置を改善してその周期出力を高めることである。
【解決手段】本発明の課題は当該装置（１２）がコップ搬送区間（９）の領域に、当該装置（１２）を通過する、ほぼ長手方向に配向された紡績コップ（４）を区分的に走査できるように配置されておりかつ当該装置（１２）が光源（１７）、第１の円筒レンズ（２０）、ギャップ絞り（２２）、第２の円筒レンズ（３０）、ミラーエレメント（２７）並びにフォトセンサ（２８）で装備されていることによって解決された。 （もっと読む）

本発明は連続的に引出し可能な糸を準備するための糸引出し装置並びに該糸引出し装置を備えたテクスチャード加工機に関する。公知技術によれば糸引出し装置は少なくとも１つの給糸ボビンと少なくとも１つのリザーブボビンとを有している。この給糸ボビンとリザーブボビンの糸始端部と糸終端部は互いに結節されている。給糸ボビンからリザーブボビンに移行する引出された糸はセンサによって認識される。これは移行に際して不作用位置から告知位置へ動かされる可動な糸ガイドによって行なわれる。可動な糸ガイドのはね返えりを回避するためには、糸ガイドもしくは該糸ガイドに結合されたエレメントには第２の運動自由度が与えられている。適当に形成されたカーブによって２つの運動自由度は、糸ガイドが告知位置を後にすることが幾何学的に可能ではなくなるようにはね返えり後の運動がコントロールされるように協調される。
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【構成】 延伸仮撚加工機での異常張力波形を用いてＳＯＭを学習させ、ＳＯＭのユニットに異常原因をラベル付けする。その後に得られた異常データと元の異常データとを併せて、ＳＯＭを再学習させ、元の異常データでＳＯＭをラベル付けし、ラベルが付与されなかったユニットのクラスターを検出する。
【効果】 新たな異常モードの出現を検出できる。 （もっと読む）

この発明は、紡績機内の電子部品９，１０を出発点とする。それは、冷却が必要な程多くの熱を発生する周波数変換器などの電子部品である。従って、そのような電子部品は、紡績領域からの浮遊物、埃、その他の汚染物を吸引した排気フロー２内に突き出た冷却フィン１６を備えている。この排気フロー２は、フィルター５で汚染物を除去され、それにより次第に絞り込まれて行く。その量とそのために冷却効果が低下する。それに対して、電子部品９，１０の過熱を防止するために、温度が許容できない程高くなった場合に制御機器１２に信号を送る温度計１７を配備して、制御機器が、フィルターを清掃する必要性が有ることを警告するようにする。この提示は、段階的に行うことができ、最後の段階では、電子部品への電力供給を停止するか、或いは駆動を停止させる。
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【課題】
不適切な巻取張力、定長精度の低下、及びリボン巻きの発生による不良パッケージの生成を防止する糸巻取方法及びその装置を提供する。
【解決手段】
巻取ボビン１０を保持したボビンホルダ１２を駆動モータ１４で直接回転駆動し、給糸側から供給された糸Ｙをトラバース装置Ｔによってトラバースさせつつ、巻き取ってパッケージＰを形成するものであって、ボビンホルダ１２に関連する回転数を検出し、ボビンホルダ１２に関連する回転数に基づき駆動モータ１４を制御する糸巻取方法において、巻取ボビン１０に関連する回転数を検出し、ボビンホルダ１２に関連する回転数と巻取ボビン１０に関連する回転数との回転数差を算出し、この回転数差が予め設定した許容値に達した場合に、信号を発信する。 （もっと読む）

本発明は、多数の作業箇所（２）を有する、綾巻きパッケージ（１１）を製造する繊維機械（１）の作業パラメータを最適化するための方法および装置に関する。本発明によれば、所定の新たな糸部分の開始前に、まず、繊維機械（１）の少なくとも１つの作業箇所で、基礎にされた作業パラメータを変換し、こうして製造された綾巻きパッケージ（１１）もしくは糸の、作業パラメータの選択に基づく検査可能な特徴を、繊維物理的なまたは視覚的なパターンと比較し、この場合、該パターンが、それぞれ１つの目標パターンと、該目標パターンから逸脱した欠陥パターンとを有しており、制御装置が、所定の欠陥パターンとの合致の確認後に、作業パラメータに対する補正された値を検出することが提案されている。
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