【課題】機台制御装置がパッケージコンベアにより順々に搬送される巻取パッケージのパッケージ情報を容易に把握可能な自動ワインダを提供する。
【解決手段】複数で設けられ、給糸ボビンから解舒された紡績糸を巻取ボビンに巻き取って巻取パッケージPを形成する巻取ユニット10・10・・・と、前記複数の巻取ユニット10・10・・・から玉揚された巻取パッケージPを搬出するパッケージコンベア20と、を備える。この自動ワインダ100全体を管理する機台制御装置30を備え、前記パッケージコンベア20の搬出方向一端側には、このパッケージコンベア20により順々に搬送される各巻取パッケージPのパッケージ情報を前記機台制御装置30へ送信する巻取パッケージ情報送信装置40を備える。 （もっと読む）

【課題】ワイヤの巻取りにおいて、従来のプーリー等による機械的張力付与機構および張力付与機構により生じていた急峻なワイヤ張力の変動や過度なワイヤ張力によるワイヤ走行経路の逸脱、ワイヤの変形、表面損傷、破断を無くし、安定的にスプールへの巻取りを可能とする。
【解決手段】ワイヤを静電吸着力によって巻取りスプールに吸着した状態で、ワイヤに空気抵抗力や重力を働かせることによって非接触でワイヤに張力を付与しながら、スプールに巻き取る。巻取り後に、除電機構によってワイヤに帯電した電荷を除去する。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも１つのセンサと、少なくとも１つのアクチュエータを備える紡績機であって、前記センサは前記紡績機の動作状態を感知し、該動作状態を特徴づける信号を送出し、該信号は前記アクチュエータに供給され、該アクチュエータは前記信号に応じて措置を開始する、紡績機に関し、このとき少なくとも前記センサ（１）は、前記アクチュエータ（３）と無線接続（２）を介して接続されている。したがって、前記センサと前記アクチュエータの間の導電接続は必要ない。
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【課題】糸巻取装置においてパッケージ７の品質低下を防止する。
【解決手段】巻取ボビン６，７を支持可能とするクレードル８と、巻取ボビン６，７に連結されるパッケージ駆動モータ４１と、巻取ボビン６，７の周面に接触して従動回転可能な接触ローラ９と、を備える。クレードル駆動機構２４は、巻取ボビン６，７の周面を接触ローラ９に接触させるリフトダウン位置と、接触ローラ９から離間させるリフトアップ位置と、にクレードル８を移動可能である。リフトアップ時において、接触ローラ９はブレーキ機構２７により制動される。ブレーキ機構２７に異常が生じて接触ローラ９の停止が不完全な場合、アラーム出力手段５２は、リフトダウン時にパッケージ回転センサ４３が接触ローラ９の慣性回転を間接的に検知し、アラーム信号を出力して警告ランプ６１を点灯させる。 （もっと読む）

【課題】糸条に混入している異物の検出において、残存させたい異物がある場合に、残存させたい異物を検出しないようにすると、除去したい異物の検出精度を落とすことになる。
【解決手段】綿繊維で形成される紡績糸９にＬＥＤ３７ａ・３７ｂから交互に光（直射光Ｄａ・Ｄｂ）を照射して、その紡績糸９からの反射光Ｒｂ・Ｒａの強度を測定し、その強度情報に基づいて、紡績糸９に混入している異物の有無を検出する異物検出装置３２であって、ＬＥＤ３７ａ・３７ｂの光源色を、除去せず残存させたい異物である綿繊維の茎葉のトラッシュの色と、色相環において、同一の系統色もしくは類似の系統色である黄色もしくは黄燈色とする。 （もっと読む）

【課題】 従来の繊維機械は、巻取管の有無を調べることができるが、巻取管がクレードルの受け皿に対応しているか否かを判別することはできない。そのため、従来の繊維機械は、間違った巻取管が存在した場合、その巻取管を巻取ユニットに装着しようとすることに起因する玉揚動作の失敗を回避することができない。そこで本発明においては、ストッカーに貯留されている巻取管が巻取ユニットに対応しているか否かの正誤を判別することができる繊維機械を提供することを課題としている。
【解決手段】 糸を巻取るための巻取管を貯留しておくストッカーを備える巻取ユニットが複数並設されている繊維機械において、ストッカーに貯留されている巻取管が前記ストッカーを備える巻取ユニットに対応しているか否かの正誤を判別する、巻取管判別手段を設けたことを特徴とする繊維機械。 （もっと読む）

【課題】糸を巻き取るための巻取ボビン６，７を回転駆動するパッケージ駆動モータ４１と、糸を綾振るためのトラバース装置５と、を備え、このトラバース装置が、トラバースガイド１１と、トラバースガイド駆動モータ４５と、を有する糸巻取ユニット２を用いて、巻取開始から巻取終了まで単一のワインド数ＷＮを保ちながら巻き取り、かつトラバースガイド駆動モータ４５の故障、発熱、脱調等を防止できる糸巻取方法を提供する。
【解決手段】巻取ボビン径Ｄが所定の限界径Ｄ_endになるまでは、限界回転速度基準制御手段８３により、前記トラバースガイド駆動モータ４５の回転速度Ｔが限界回転速度Ｔ_max以下になるように前記パッケージ駆動モータ４１の回転速度Ｔを調整する。巻取ボビン径Ｄが限界径Ｄ_endに到達した後は、糸巻取速度基準制御手段８５により、糸巻取速度ＷＳが要求糸巻取速度ＷＳ_dとなるように前記パッケージ駆動モータ４１の回転速度Ｂを調整する。 （もっと読む）

【課題】巻取ボビン６，７を回転駆動するパッケージ駆動モータ４１と、このモータ４１とは切り離されて駆動し、前記糸巻取の際に糸を綾振るためのトラバース装置５とを備えた糸巻取機において、糸欠点を正確に検出できる糸監視装置を提供する。
【解決手段】糸監視装置６３は、糸監視器１５の監視結果と糸速度検出手段６１の速度検出結果に基づいて糸欠点を検出する。糸速度検出手段６１は、巻取チューブ６に糸４が巻き取られて形成された糸層の周面の周方向の糸層周面移動距離ΔＰＬｓの検出手段７３と、糸層の幅方向の糸のトラバース移動距離ΔＴＬｓの検出手段７４と、糸層周面移動距離演算手段７３で検出されたΔＰＬｓとトラバース移動距離演算手段７４で検出されたΔＴＬｓをそれぞれ入力し、これらから単位時間当たりの糸層周面移動距離及びトラバース移動距離を各々計算し、その結果に基づいて糸の走行速度を求める糸速度演算手段７７と、を備える。 （もっと読む）

【課題】ドラムシャフトを回転駆動するモータ及びトラバース装置を駆動するモータへの電力供給停止時に、機械的にドラムシャフトとトラバース装置とを同期させて停止させることができる繊維機械用巻取り装置を提供すること。
【解決手段】繊維機械用巻取り装置１は、巻取りパッケージ１１aを回転させる巻取りドラム１１bと、巻取りドラム１１bが固定されているドラムシャフト１１と、ドラムシャフト１１を回転駆動する第１モータ２と、巻取りパッケージ１１aに巻取られる糸を綾振りするトラバース装置１２と、トラバース装置１２を駆動する第２モータ３と、停電時にトラバース装置１２の動作が停止するまでに作動し、停電時でのトラバース装置１２の動力源となるドラムシャフト１１の駆動力を、ドラムシャフト１１の回転が停止するまでトラバース装置１２に伝達する動力伝達手段１３と、を備える。 （もっと読む）

【課題】ドラムの鍔が変形していても、ケーブルの崩れを生じないように、また、より多くのケーブルを巻き付ける。
【解決手段】線条体の自動整列巻き方法は、両側に鍔３Ｂを備えた回転するドラム３に線条体５を相対的にトラバースさせながら自動整列して多層巻きする際に、ｎ層に線条体５を巻付けているときに、予め、次の（ｎ＋１）層に巻付けられる線条体５の中心を通る直線上のつば内幅を非接触式のつば幅検出装置２１により測定し、この測定されたつば内幅と線条体５の外径に基づいて、（ｎ＋１）層に巻付けられる線条体５の巻数と各線条体５の配置ピッチＰを計算し、この計算された配置ピッチＰに基づいて、状況に応じて前記ｎ層目に巻付けられた線条体５と前記鍔３との間の上、並びに前記ｎ層目の線条体５の間の上に前記線条体５を巻付ける。 （もっと読む）