【課題】ケーブルの取り扱いを容易にしたボビン処理装置を提供する。
【解決手段】ボビン処理装置は、複数の電子機器３２を制御する制御基板（メイン基板及びスレーブ基板３１）と、各電子機器３２を接続するための複数の基板側コネクタ３６と、を備えている。そして、制御基板と、複数の基板側コネクタ３６とは、多芯ケーブル３９によって接続されている。このように、複数のコネクタと制御基板とを多芯ケーブル３９によってまとめて接続することで、配線の取り回しが簡単になり、配線の省スペース化も実現できる。また、配線のからまりを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】ボビン処理装置において、センサの交換、動作確認などを行い易い構成を提供する。
【解決手段】ボビン処理装置は、電子機器３２を制御する制御基板（メイン基板及びスレーブ基板３１）と、電子機器３２を接続するための基板側コネクタ３６と、制御基板と基板側コネクタ３６との間を接続する基板側ケーブル３９ａと、ベース体２１と、を備えている。ベース体２１は、基板側コネクタ３６が固定されるコネクタ固定板３８を有している。電子機器３２は、コネクタ固定板３８の一側から基板側コネクタ３６に接続される。一方、基板側ケーブル３９ａは、コネクタ固定板３８の他側に配線されている。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成でボビンを分離することができるボビン分離装置を提供する。
【解決手段】ボビン分離装置１２は、複数のボビン９が投入されるボビン投入部２２と、ボビン投入部２２に投入されたボビン群からボビン９を取り出すボビン取出部２３と、を備える。ボビン取出部２３は、複数のボビン皿２６と、無端環状帯体２５と、ボビン分離部材４１と、を備える。ボビン皿２６は、ボビン９を乗せることができる。無端環状帯体２５は、ボビン皿２６を、ボビン投入部２２の載置面に対して垂直に駆動する。ボビン分離部材４１は、ボビン皿２６がボビン９を乗せて駆動される領域に沿って設けられ、各ボビン皿２６に乗ったボビンを個別に分離する。 （もっと読む）

【課題】省スペースで、かつ作業者の負担を低減した給糸ボビン供給装置を提供する。
【解決手段】給糸ボビン供給装置１２は、給糸ボビン投入部２２と、個別化部２３と、を備える。給糸ボビン投入部２２には、精紡機で紡糸された糸が巻かれた給糸ボビン群が投入される。個別化部２３は、給糸ボビン投入部２２に投入された給糸ボビン群を個別化する。また、給糸ボビン投入部２２は、滞留部２８と、案内部３０と、定量搬送部２９と、を有する。滞留部２８は、投入された前記給糸ボビン群を一時的に滞留させる。案内部３０は、個別化部２３まで給糸ボビン９を案内する。定量搬送部２９は、滞留部２８と案内部３０との間に設けられる。そして定量搬送部２９は、揺動することにより、滞留部２８に滞留している給糸ボビン群のうち所定の量だけを案内部３０に送り出す揺動部材３１を有する。 （もっと読む）

【課題】綾巻きパッケージ交換装置を運転する方法であって、綾巻きパッケージ交換装置は、自動で、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業部に対して機能し、作業部に対して機能するために様々な操作装置、特に旋回可能で移動可能に支承された、ヤーンリザーブを形成するためのヤーン処理エレメントを備えているものを改良して、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業部の設置位置のずれを問題なく迅速かつ精確に求めるものを提供する。
【解決手段】綾巻きパッケージ交換装置２３を、少なくとも綾巻きパッケージを製造する繊維機械１の最初の運転前に、繊維機械１の作業部２に順次位置決めし、測定装置によって、作業部２の設置位置を測定し、求めた値を、作業部２においてヤーン処理エレメント２０をあとで精確に位置決めするために準備する。 （もっと読む）

【課題】搬送処理能力を向上させたボビン搬送システムを提供する。
【解決手段】トレイＴを連続して精紡機１から自動ワインダ３へ搬送する第一主搬送路２１と、第一主搬送路２１に設けられた第一ボビン準備装置２１２と、第一主搬送路２１の第一ボビン準備装置２１２が設けられた位置よりも下流側から分岐して自動ワインダ３へトレイＴを搬送する第一副搬送路２２と、第一副搬送路２２に設けられた第二ボビン準備装置２２２と、を備えたボビン搬送システム２であって、第一主搬送路２１における第一ボビン準備装置２１２の上流側から分岐して第一副搬送路２２における第二ボビン準備装置２２２の上流側へトレイＴを搬送する第二副搬送路２３を具備し、第一主搬送路２１には、第一主搬送路２１にトレイＴが滞留したときに第一主搬送路２１から第一副搬送路２２へ第二副搬送路２３を用いてトレイＴを搬送するためのオフセット区間２１Ａを設けた。 （もっと読む）

【課題】搬送路にトレイが滞留することを防ぐことができ、且つ、コストの上昇を抑えたボビン搬送システムを提供する。
【解決手段】ボビンＢが装着されたトレイＴを連続して自動ワインダ３から精紡機１へ搬送する第一主搬送路２１と、第一主搬送路２１に配置されてボビンＢに糸Ｙが巻装されているか否かを検知する残糸検知装置２１１と、第一主搬送路２１における残糸検知装置２１１よりも下流側から分岐して残糸検知装置２１１よりも上流側にボビンＢが装着されたトレイＴを搬送するバイパス搬送路２０と、を備えたボビン搬送システム２であって、バイパス搬送路２０には、ボビンＢに巻装された糸Ｙの巻装量を検知する第一糸量検知装置２３１と、ボビンＢに巻装された糸Ｙを廃棄処分とする残糸処理装置２３３と、を配置するとした。 （もっと読む）

【課題】パッケージが傾斜路を転がる勢いを抑制し、パッケージがパッケージ受止め部材に受け止められる際の衝撃を緩和し、パッケージをコンベアに正しい姿勢で停止させることができる巻取機を提供する。
【解決手段】本発明の巻取機２は、複数の巻取ユニット４と、巻取ユニット４から排出されたパッケージＰを巻取ユニット４の並設方向に移送するコンベア６と、巻取ユニット４からコンベア６に向かってパッケージＰを転がす傾斜路８と、コンベア６の移送方向に沿って配置され傾斜路８から転がってきたパッケージＰを受け止めるパッケージ受止め部材２０と、を備える。また、本発明の巻取機２は、傾斜路８に沿って配置されたパッケージＰの転がりを阻止する複数の阻止部９ａ・９ｂと、複数の阻止部９ａ・９ｂをパッケージＰの転がりを阻止する状態と許容する状態のいずれかに切替える切替機構１２を、を備える。 （もっと読む）

【課題】巻取作業が中断されたボビンが別の巻取ユニットに搬送された場合でも、巻取作業が中断される前の巻取条件を再現することができる自動ワインダの繊維機械管理システムを提供する。
【解決手段】ワインダ３が備える巻取ユニット３１は、ボビン２３に巻き付けられた糸を解舒してパッケージを形成する。トレーは、情報を記録可能なＲＦタグを有する。巻取ユニット３１は、ＲＦタグの情報を読み取るためのＲＦリーダ５を有する。そして、本実施形態のワインダ３に適用される繊維機械管理システムは、巻取作業を途中で中断した場合には、中断したときの巻取条件及び巻取状況を示す巻取情報を記録する。そして、巻取作業が途中で中断したボビン２３を用いて巻取作業を再び行うときは、当該ボビン２３の巻取情報に基づいて、ボビン２３が搬送された巻取ユニット３１を制御する。 （もっと読む）

【課題】精紡ワインダにおいて効率の良いメンテナンスを支援する繊維機械管理システムを提供する。
【解決手段】ボビン２３を乗せて搬送するトレーは、ボビンを形成した精紡ユニット３２を特定可能な情報を記憶するＲＦタグを備える。ワインダ３は、各巻取ユニット３１が実ボビンから解舒している紡績糸の状態を監視して糸品質情報を取得する糸品質監視部２１を備える。糸品質情報に基づいて前記糸に所定の特徴を検出した場合、管理システムは、前記ボビン情報に基づいて、粗紡ユニット３３又は精紡ユニット３２の中から、前記特徴に対応する対応ユニットを特定する。また、管理システムは、前記糸品質情報に基づいて、前記対応ユニットにおいて前記特徴に対応する部位である対応部位を特定するとともに、当該対応部位の状態を推定する。そして、前記対応ユニットと、前記対応部位と、前記対応部位の状態と、がディスプレイ１８によって通知される。 （もっと読む）