【課題】成型品の表面性及び機械的特性に優れたガラス繊維強化結晶性樹脂組成物を提供すること。
【解決手段】ｏ−スルホベンズイミド化合物を含有する水性樹脂であることを特徴とするガラス繊維集束剤。結晶性樹脂及びガラス繊維を含有してなるガラス繊維強化結晶性樹脂組成物において、前記ガラス繊維が前記ガラス繊維集束剤で処理されてなることを特徴とするガラス繊維強化結晶性樹脂組成物。前記水性樹脂としては、水系ポリウレタン樹脂が好ましい。 （もっと読む）

【課題】タワーの高さを高くすることなく、紡糸した光ファイバに対して連続して複数の樹脂被覆を施すことを可能とする。
【解決手段】光ファイバ紡糸装置１は、光ファイバ母材５を加熱して光ファイバ７に紡糸する紡糸炉９と紡糸された光ファイバに樹脂を被覆する樹脂被覆装置２５と樹脂硬化装置２７とを上方向から下方向へ順次垂直方向に配置した被覆・硬化装置と、光ファイバを再び垂直の上方向へ搬送する垂直搬送部４７とこの垂直搬送部４７の光ファイバを光ファイバの送り速度と同じ速度で引き取る垂直上部引取部４９とで構成される垂直搬送装置４５と、からなるメインタワー３と、光ファイバに樹脂を被覆する樹脂被覆装置５７と樹脂硬化装置５９とを上方向から下方向へ順次垂直方向に配置した補助タワー５１と、光ファイバを巻き取る巻取装置７１と、で構成されている。 （もっと読む）

【課題】外部的要因によるＰＭＤの増加を、最終製品でも確実かつ安定して抑制し得るようにする。
【解決手段】光ファイバ裸線が樹脂被覆層により被覆された光ファイバ素線において、裸線の部分に弾性ねじれが与えられており、かつ裸線部分の弾性ねじれが、その戻る方向の力に抗する被覆層の弾性反発力により保持された光ファイバ素線。製法として、光ファイバ母材を加熱溶融して光ファイバ裸線を引き出し、その裸線が固化してから液体樹脂で被覆し、樹脂を硬化させて光ファイバ素線としてから、ねじれ付与装置により光ファイバ素線にねじれを付与する方法であって、前記ねじれが、ねじれ付与装置の上流側に伝搬されて、樹脂被覆前でかつ固化後の裸線に弾性ねじれが付与されるとともに、その弾性ねじれが付与された状態の光ファイバ裸線が、樹脂で被覆されてその樹脂が硬化することにより、被覆層により裸線の弾性ねじれが保持されるようにした。 （もっと読む）

【課題】 ガラス繊維との接着性および集束性に優れ、ガラス繊維とポリオレフィン樹脂との接着性の向上が可能であり、ガラス繊維強化ポリオレフィン樹脂の機械的強度の向上が可能であるエマルジョン及びガラス繊維用集束剤、それらを表面に付与したガラス繊維を提供する。
【解決手段】 液中にシラン変性ポリオレフィン樹脂を固形分として含むエマルジョンであって、該シラン変性ポリオレフィン樹脂は０．５〜１０重量％の不飽和シラン化合物がグラフトされたポリオレフィン樹脂であり、且つ該シラン変性ポリオレフィン樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）が５万以上３０万以下、ＪＩＳ Ｋ７１７１（１９９４）に基づく曲げ弾性率が１２００ＭＰａ以上３０００ＭＰａ以下であることを特徴とするエマルジョン。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性マトリックス樹脂とガラス繊維とを混合する際に、ガラス繊維が折損する虞の少ない高い集束性を実現させることが可能なガラス繊維集束剤、このガラス繊維集束剤が塗布されたガラス繊維、及びこのガラス繊維を用いた熱可塑性ガラス繊維強化樹脂材を提供。
【解決手段】ガラス繊維の表面に塗布されるガラス繊維集束剤であって、該ガラス繊維集束剤が、共重合化合物と、アミノシランとを含有し、前記ガラス繊維集束剤のｐＨが５．０〜８．０となるように沸点１７０℃以上のアミン化合物で中和されている。 （もっと読む）

【課題】 耐熱性積層体材料である鉱物繊維の接着性に優れ、ホルムアルデヒドを含有することなく、耐水性、耐加水分解性に優れた鉱物繊維用水性バインダーを提供する。
【解決手段】 少なくとも２個の、カルボキシル基もしくは酸無水物基を有する（共）重合体（Ａ）、少なくとも１個の水酸基と少なくとも１個のアミノ基を有する化合物（Ｂ）および水を含有してなり、（Ａ）中のカルボキシル基もしくは酸無水物基に由来するカルボキシル基の中和率が３６〜７０当量％で、該中和が（Ｂ）中のアミノ基による中和である鉱物繊維用水性バインダー。 （もっと読む）

【課題】線引きされた光ファイバに対して被覆層を形成する際に、該被覆層への泡の混入や該被覆層の不均一化といったトラブルの発生を未然に防ぐ、または該発生を低減することが可能な光ファイバの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の一実施形態の製造方法は、貯蔵タンク２３に接続された樹脂供給ホース２４から被覆装置４、６へと樹脂液を吐出することにより、被覆装置４，６にて該樹脂液を光ファイバに塗布して被覆層を形成する工程を有する。該製造方法は、被覆層を形成する工程の前に、樹脂供給ホース２４から、被覆装置とは別個のカップ２２へと樹脂液を吐出させ、該樹脂液の吐出量を測定する工程(ステップS３１、S３２)と、測定された樹脂液の吐出量が許容範囲内にあるか否かを判定する工程(ステップS３３)とを有し、判定結果、測定された樹脂液の吐出量が許容範囲内に無いと判定された場合は、被覆層を形成する工程を行わない(ステップS３５)。 （もっと読む）

【課題】増加する光ファイバー延伸速度で適用可能であるのに十分高い硬化速度を有する組成物を提供する。
【解決手段】コーティングされた光ファイバーにおいて、内部一次コーティングが、または単一コーティングの少なくとも一部が、ランベルト−ベールの法則を満たすように選択される厚さを有する毛管膜として施与されそして１００Ｗ中圧水銀ランプによって硬化されるときに約４．４ｍＪ／ｃｍ²の用量に暴露された後に少なくとも約５４％の反応した二重結合不飽和の割合を有する照射硬化可能な組成物から製造され、あるいは、外部一次コーティングでは上記と同一条件での暴露された後に少なくとも約５６％の反応した二重結合不飽和の割合を有する照射硬化可能な組成物であり、さらに、少なくとも２つの遊離ラジカル光開始剤の光開始剤パッケージを含む照射硬化可能な組成物である。 （もっと読む）

【課題】外部応力によるマイクロベンドロス等の伝送損失の増加を抑制すると共に、ガラス光ファイバの破断を抑制して長期信頼性を向上させる。
【解決手段】少なくとも、コアおよび前記コアを被覆するクラッドからなるガラス光ファイバと、前記ガラス光ファイバに接する紫外線硬化樹脂のプライマリ層と、前記プライマリ層の外周に配置される紫外線硬化樹脂のセカンダリ層と、を備える樹脂被覆光ファイバにおいて、前記プライマリ層が前記クラッドの表面に接する内層と前記内層を被覆する外層との２層構造であって、前記内層の紫外線硬化樹脂は、ＪＩＳ規格Ｋ７１１３のフィルム状での常温ヤング率が０．９ＭＰａ以上３．０ＭＰａ以下であり、前記外層の紫外線硬化樹脂は、前記常温ヤング率が０．１ＭＰａ以上０．７ＭＰａ以下である。 （もっと読む）

【課題】高速線引時において、光ファイバ被覆樹脂層における１次被覆層と２次被覆層の界面に観察される不均一性といった外観問題を解決し、製造安定性に優れた被覆光ファイバの製造方法を提供すること。
【解決手段】光ファイバ裸線５の外周に一次被覆用の紫外線硬化樹脂を塗布する。次に、紫外線照射装置１１内において、波長２７０ｎｍにおける透過率が６０％以下である透明体である筒状体３５に一次被覆用の紫外線硬化樹脂を塗布した光ファイバ裸線５を挿通し、光照射ランプ３７から筒状体３５を通して一次被覆用の紫外線硬化樹脂に紫外線を照射する。そして、一次被覆用の紫外線硬化樹脂を硬化させて一次被覆層２３を形成する。さらに、一次被覆層２３の外周に二次被覆用の紫外線硬化樹脂を塗布し、紫外線照射装置１７内において、二次被覆用の紫外線硬化樹脂に紫外線を照射して硬化させ、二次被覆層２５を形成する。 （もっと読む）