【課題】 砂漠環境で使用されるようなタービンエンジンコンポーネントにおいて、サーマルバリアコーティングに対して砂が浸透しないようなコーティング組成物を提供すること。
【解決手段】 タービンエンジンコンポーネントは、支持体（１０）と、該支持体（１０）に堆積されるサーマルバリアコーティング（１４）と、溶融砂の浸透を制限するためにサーマルバリアコーティングの外表面におけるセラミック材料シールする手段と、を含む。 （もっと読む）

【課題】本発明は、内燃機関３のシリンダ６、６１、６２のシリンダ・ボア５、５１、５２のシリンダ滑り面４、４１、４２の表面処理中に内燃機関３のクランク室２をマスキングするマスキング・システム１に関する。
【解決手段】マスキング・システム１は、中空マスキング本体７をシリンダ・ボア５、５１、５２に接続するコネクタ区画７１さらにスクリーン区画７２がある中空マスキング本体７を含む。本発明によると、中空マスキング本体７は、内燃機関３の第１シリンダ６、６１の表面処理中に、中空マスキング本体７のコネクタ区画７１を、クランク室側で第１シリンダ６、６１のシリンダ・ボア５、５１に配置できるように構成される。本発明はさらに、本発明によるマスキング・システム１の使用に関する。 （もっと読む）

【課題】燃焼機関のシリンダ孔を溶射被覆する際の熱膨張の問題と、金属蒸気による汚染にかかわる問題とが解決されると同時に、高度の自動化が簡単かつ経済的に可能な装置を提供する。
【解決手段】溶射被覆処理中に燃焼機関３のシリンダ孔２を遮蔽する遮蔽装置であって、燃焼機関３の第１シリンダ５の溶射被覆中に第２シリンダのシリンダ孔２内に配置することで、第２シリンダ７のシリンダ壁６を遮蔽可能な遮蔽体４を含む遮蔽装置おいて、流体流８を発生させるために、予め決定可能な幅の流通間隙１０を遮蔽体４と第２シリンダのシリンダ壁６との間に設定できるように、遮蔽体４を構成した。 （もっと読む）

【課題】プラズマ中での使用により表面が劣化したプラズマ処理容器を新品同様に再生することを提供する。
【解決手段】基材の表面がアルミナ，希土類酸化物，ポリイミドまたはポリベンゾイミダゾールのうちのいずれかの溶射膜によって被覆されたプラズマ処理容器の内部の部材の，プラズマ中での使用により劣化した溶射膜に，前記溶射膜と同一の材料を再溶射する。 （もっと読む）

【課題】溶射用マスキング治具の開口内面へ付着した溶射皮膜が、溶射中に脱落することを防止し、付着した溶射皮膜が、容易に除去できる溶射用マスキング治具を提供する。
【解決手段】シリンダブロック２のシリンダボア３の壁面１０に溶射ガン７により溶射皮膜４を形成する際に、シリンダブロック２の端部表面９に設けられ、シリンダボア３と同軸の円筒状の開口６を有し、シリンダブロック２の端部表面９への溶射皮膜の付着をマスキングする溶射用マスキング治具１において、溶射ガン７により溶射皮膜５が付着する円筒状の開口内面８は、凹凸面である。 （もっと読む）

【課題】基体の上に、被覆を製造する方法において、その被覆がセラミックの多層機能性層から構成され、基体とその被覆との間に、既知の機能性層と比較して改良された遷移状態が存在する、被覆を製造する方法を提供する。
【解決手段】セラミック被覆材料を有する層（３）を、プラズマビーム（３０）を用い、ＬＰＰＳ又はＬＰＰＳ−ＴＦ法を用いて処理室（６）中で基体上に製造する方法において、前記基体が、少なくとも一種類の金属Ｍｅを含み、前記基体の調節された反応温度で、反応性酸素を存在させて、表面上に拡散した金属Ｍｅと反応して得られる酸化物を、セラミック中間層（４）として生成させ、セラミック層（３）、即ち、セラミック被覆材料の層を前記中間層の上に堆積することを含む、上記製造方法。 （もっと読む）

【課題】円筒内面を粗面として溶射皮膜の密着度を高めつつ、円筒内面の軸方向端部を利用した圧漏れ試験や内径測定を適正に実施可能とし、かつ軸方向端部での溶射皮膜の剥離を防止する。
【解決手段】シリンダボア内面５に対し、溶射皮膜６０を形成する前の下地処理として粗面９を形成する。シリンダボア内面５のクランクケース側の端部については粗面９を形成せず、この部位に樹脂製のコーティング層２９を形成する。シリンダブロック１の上面にも、同様な上部コーティング層４９を形成する。これら各コーティング層２９，４９を形成する部位を利用して圧漏れ試験機３１にてシリンダボア３内の圧漏れ試験および、ギャップセンサ５３による内径測定を行う。その後、シリンダボア内面５に形成する溶射皮膜は、コーティング層２９，４９には形成されず、粗面９とした部位のみに高密着度で形成される。 （もっと読む）

【課題】基材の反りや破断を抑制し、しかも、低コストで、かつ、簡便に、セラミックス等からなる基材表面を粗面化する手段を用いて、耐プラズマ性溶射膜の密着力を向上させることができる脆性材料基材への溶射膜形成方法を提供する。
【解決手段】セラミックス、ガラスまたは石英等の脆性材料からなる基材表面を、マスキング材またはメッシュを用いたマイクロブラスト加工により粗面化した後、該基材表面にプラズマ溶射法により溶射膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】溶射後の円筒内面の軸方向端部に付着した溶融用材料が固化し凝縮する際に発生する応力を抑える。
【解決手段】シリンダボア内面５に対して溶射皮膜３０を形成する前の下地処理加工として、ねじ状の凹凸部からなる粗面９を形成する。粗面９は、シリンダボア３の軸方向端部であるクランクケース側端部１３およびシリンダヘッド側端部１５の面粗度を、軸方向中央部１７の面粗度より粗くする。 （もっと読む）

【課題】溶射皮膜形成前の円形の穴の内径を正確に測定できるようにする。
【解決手段】シリンダボア内面５に溶射皮膜７を形成する前に、溶射皮膜７の密着度を高めるために粗面１３を加工する。粗面１３の加工に連続してシリンダボア内面５の下端部に、粗面１３よりも平滑な内径測定面１９を加工する。内径測定器９により内径測定面１９にてシリンダボア３の内径を測定し、この測定結果に基づいてその後形成する溶射皮膜７の膜厚を適正なものとする。 （もっと読む）