【課題】複層クロムめっきよりも優れた耐焼付性を有すると共に複層クロムめっきと同等以上の加工性を有する溶射皮膜を備えるピストンリングの提供。
【解決手段】硬質相として炭化タングステン及び炭化クロムを含有し、金属結合相としてニッケルを含有する溶射皮膜を備え、前記溶射皮膜は、炭化タングステンの平均粒子径をＢＥＴ法で０．１５μｍ以上、且つ、０．４５μｍ以下の範囲で調整した硬質粒子を含む、造粒焼結法で作製された溶射粉末を、溶射することによって形成されていることを特徴とするピストンリング。 （もっと読む）

【課題】構造が簡単であって、安価に製造することが可能なプラズマ発生装置を提供する。
【解決手段】プラズマ発生装置１ａは、主陰極５４及び主外套５５，５６からなる主トーチと、副トーチ陽極５９及び副外套６１からなる副トーチ５２と、副トーチ陽極６０及び副外套６２からなる副トーチ５３と、を備えており、電源７３の負端子が主陰極５４に接続され、電源７３の正端子が副トーチ陽極５９に接続され、電源７４の正端子が副トーチ陽極６０に接続されるとともに、スイッチ２を介して主外套５５，５６に接続され、電源７４の負端子が主陰極５４に接続されている。 （もっと読む）

【課題】多様な用途に対応するために、層状被膜を形成するために逐次的に又は複合被膜若しくは連続傾斜被膜を形成するために同時にナノ構造層及びミクロ構造層を堆積させる被膜組成及びミクロ構造の制御を可能にする方法を提供する。
【解決手段】ａ）ミクロサイズ粒子を含む粉末原料をプラズマ溶射プルーム中に噴射する工程；及びｂ）液体前駆体溶液を含む液体原料を該プラズマ溶射プルーム中に噴射する工程を含み、該粉末原料の噴射及び該液体原料の噴射は独立に制御可能である、プラズマ溶射銃における粉末原料及び溶液前駆体原料の同時供給を用いて複合プラズマ溶射被膜を生成する方法が開示される。この新規方法を使用して生成される熱遮蔽被膜は、従来の空気プラズマ溶射被膜と比較して２倍の寿命を実証した。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性や靭性に優れる他、皮膜の長寿命化に優れる製鉄設備用ロールを提供する。
【解決手段】ロール表面に、４〜１０質量％のＣｏと残部ＷＣからなるＷＣ−Ｃｏサーメット溶射材料を溶射して製鉄設備用ロールを製造する際に、η相の含有率が１０質量％以下であるＷＣ−Ｃｏ溶射材料を、フレーム温度を３０００℃以下としかつ、粒子速度を３００ｍ／ｓ以上とする高速フレーム溶射法によってＷＣ−Ｃｏ溶射皮膜を被覆成形するロールの製造方法。 （もっと読む）

【課題】バルブ用金属製弁箱の外面に防食被膜を溶射により均一かつ能率的に形成することができ、しかも、作業環境が良好で、未付着の溶射材の回収が確実に行える、バルブ用金属製弁箱への防食被膜の形成装置を提供する。
【解決手段】両端部に受口が形成され、中央部に弁棒取付用フランジが形成されているバルブ用金属製弁箱２９の外面に、防食被膜を溶射により形成する装置であって、ターンテーブル１と、ターンテーブル１上に、ターンテーブル１の回転方向に沿って間隔をあけて設けられた、それぞれ鉛直軸を中心として回転可能な複数個の弁箱固定手段と、溶射ガン１０が取り付けられたロボット９と、開閉扉１２を有し、ロボット９とターンテーブル１の一部を、少なくとも１つの前記弁箱固定手段とともに遮蔽する集塵ブース１１とからなり、ロボット９は、集塵ブース１１内のバルブ用金属製弁箱２９の外面に向けて、溶射ガン１０から溶射材を溶射する。 （もっと読む）

【課題】直流電源でも交流電源でも使用可能な電気式のものであって、電極の消耗や溶損が避けられ、溶射材料として安価な線材が使用できて、構造が簡単で大型な冷却装置も必要ではない溶射装置を提供すること。
【解決手段】ノズル１１内の作動ガス通路１２に、電極１３と、導電材料によって形成されて、作動ガス通路１２内に順次送り込まれる溶射線材１４の先端とを臨ませるとともに、これらの電極１３及び溶射線材１４との間に通電することにより、これらの間に発生させたアーク１５によって、溶射線材１４の先端を溶融し、この溶融された前記溶射線材１４の先端を、作動ガス通路１２内を送り込まれて来る作動ガスによって溶滴１４ａにしながら、ノズル１１から噴射させるようにしたこと。 （もっと読む）

【課題】基体上に稠密層を製作するためのアーク溶射方法の提供。
【解決手段】電圧を２つの導電性溶射ワイヤ２に印加して、アーク６を溶射ワイヤ２間に発生させる。それにより、融液８を、溶射ワイヤ２から融解領域７で形成し、その融液８を流体４によって作用させる。その流体４により融液８を基体１０まで搬送し、そこに融液８を付着させて層１８を形成される。その際、酸化可能な粒子１１を融液８に供給し、基体１０上に融液８と共に付着させて、溶射の終了の後に、その酸化可能な粒子１１を少なくとも部分的に酸化させ、層１８を緻密化する。 （もっと読む）

【課題】耐焼付性に優れた転動体、その製造方法及び耐焼付性に優れた転動体を備えた動力伝達装置を提供する。
【解決手段】転動体は、基材と、該基材の表面に形成される皮膜とを備える。この転動体における皮膜は、上記基材の硬度より高い硬度及び上記基材の融点より高い融点を有する少なくとも１種の硬質粒子と金属単体及び合金の少なくとも一方からなる金属材とを少なくとも表面構成要素として含む。
転動体の製造方法は、上記転動体を製造する方法であって、基材の表面への皮膜の形成を、溶射材を用いた溶射法によって行う方法である。この転動体の製造方法における溶射材は、上記基材の硬度より高い硬度及び上記基材の融点より高い融点を有する少なくとも１種の硬質粒子と金属単体及び合金の少なくとも一方からなる金属材とを含む。 （もっと読む）

【課題】ターゲット部材に対して噴射材を吹き付ける噴射装置について、作業者の力量や噴射装置を動作させるプログラムの違いによらず、短時間且つ高い精度でその付着位置を補正する手段を提供する。
【解決手段】本発明に係る噴射装置の付着位置補正方法は、ターゲットプレート及び溶射ガン１２の一方を他方に対して相対移動させることにより対向させる工程と、目標位置２２に向かって溶射ガン１２から噴射材を吹き付ける工程と、付着位置２３から目標位置２２までの射芯ズレ量を計測する工程と、射芯ズレ量及び離間距離に基づいて、ターゲットプレートに対して噴射材が垂直に吹き付けられるように溶射ガン１２の角度補正量θを算出する工程と、溶射ガン１２とターゲットプレートとの相対的な位置関係を、角度補正量θ及び射芯ズレ量の分だけ変更する工程と、を含むものである。 （もっと読む）