【課題】取付部材から被取付部材を外す際にパーツ毎に分解する必要がないとともに、取付或いは取り外し工数の削減を図ることのできるクリップを提供する。
【解決手段】略円板状の頭部と前記頭部の下方に配設された脚部と前記頭部の仮想同心円の外周方向に突出、後退する一つまたは複数の爪部材とを備えたクリップであって、クリップを取り付ける被取付部材に形成された取付孔へ前記脚部及び爪部材を押し込んだ後、前記爪部材を開くことにより、前記頭部と爪部材との間で前記被取付部材を固定するので、取付部材から被取付部材を外す際にパーツ毎に分解する必要がないとともに、取付或いは取り外し工数の削減が図れる。 （もっと読む）

【課題】クリップを留め付け対象物の貫通孔に挿通しきった状態を、目視以外の方法で明確に認識させるようにする。
【解決手段】脚部２に前記挿通を弾性変形により許容すると共に貫通孔Ｐａから抜け出したときに弾性復帰して前記頭部１との間で留め付け対象物Ｐを挟持する弾性係合片３を多段状に備えてなるクリップ体Ｃ’と、貫通孔Ｐａに挿通可能な挿通部７とを備えると共にクリップ体Ｃ’の脚部２を挿通可能とする中空のスペーサー体Ｓとからなる。スペーサー体Ｓの挿通部７の側部には、クリップ体Ｃ’の弾性係合片３が突きだされる開放部７ａが形成されていると共に、クリップ体Ｃ’には、前記貫通孔Ｐａに脚部２を挿通しきった位置でスペーサー体Ｓに形成された被係合部８に係合される節度感創出係合部４が備えられている。 （もっと読む）

【課題】固着要素が固着対象の構造体の厚さに対して適切な長さであるか同一のゲージでチェックできるようにする。
【解決手段】少なくとも２つの固着要素１０１を含む固着装置に関し、各固着要素はヘッドとボディ部分と端部を含み、端部にはねじまたはスエージング溝が設けられ、端部の前面１０６は第１の軸１０２に平行でボトム１０８まで延びるキャビティを有する。前記固着要素は、成形された同一の平均外径および異なる最大グリップＧｍaxを有し、最大グリップはヘッドと、ボディ部分と端部の境界との間のボディ部分の長さに対応し、キャビティ１０７のボトム１０８とボディ部分と端部の境界との間の距離１０９は、すべての固着要素１０１に対して同一とする。 （もっと読む）

【課題】厚さの薄いワークに確実かつ強固に取り付けることができるスペーサ及びスペーサのかしめ取り付け構造の提供。
【解決手段】本発明のスペーサは、頭部２と中空の軸部３とこれらの間に設けられた頭部より小径のかしめ部４とを有する。本スペーサは、凹所７ａを有するダイ７上に配置された薄い板状のワーク６の下穴６ａにかしめ部４及び軸部３を挿通させた状態で頭部２を押圧し、頭部２をワーク６に圧入するとともに、ダイ７によりかしめ部４をかしめて取り付けるものである。頭部２の圧入に伴って、ワーク６は下穴６ａの周壁面がテーパ状を成すように凹所７ａ内に曲げられ、このテーパ状を成す下穴６ａの周壁面に凹所７ａによってかしめられたかしめ部４が当接する。 （もっと読む）

【課題】固定部材１００とバンパ２００との隙間を抑制することができる固定部材１００の取付構造を提供すること。
【解決手段】固定部材１００は、第２部材２０の中心軸周りの外周面２１に対して突出した頭部２２と、第１部材１０の中心軸に沿う同軸線上に等間隔に配置された弾性変形可能な複数の突起１２ａ１〜１２ｈ１からなる突起群１２ａ〜１２ｈとを有し、頭部２２と一部の突起１２ａ１〜１２ｈ１でバンパ２００を挟持することで、バンパ２００に対して取り付けられる。突起群１２ａ，１２ｃ，１２ｅ，１２ｇにおける突起１２ａ１，１２ｃ１，１２ｅ１，１２ｇ１は、中心軸に沿う方向おける位置が同じである。また、突起群１２ｂ，１２ｄ，１２ｆ，１２ｈにおける突起１２ｂ１，１２ｄ１，１２ｆ１，１２ｈ１は、中心軸に沿う方向おける位置が同じであり、かつ、突起１２ａ１などとは異なる。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、固定対象物を容易に固定することのできる固定具を提供すること。
【解決手段】固定具１は、固定対象物３００に固定される固定部材２と、固定部材２を部材２００に連結する連結部材３と、連結部材３を固定部材２に対して移動させるネジ４とを有し、連結部材３は、固定部材２に係合する一対の脚部３１、３２と、一対の脚部３１、３２の一端部同士を連結する連結部３３と、連結部材３の外側へかつ固定部材２側へ向けて突出するツメ部３４〜３７とを有し、ネジ４は、固定部材２に形成された挿通孔２１に回転自在に保持されるとともに、連結部３３と螺合している。 （もっと読む）

【課題】接合時の変形に追従して被膜の断裂や密着性の悪化などが生じず、耐電位差腐食性に優れた金属被膜がコーティングされたセルフピアスリベットおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】鉄またはその合金を母材とし、その表面に柱状結晶組織の金属被膜を有する。またその製造方法は、鉄またはその合金によって形成された母材の表面に、雰囲気圧力０．１〜３．０Ｐａ、平均成膜速度０．０１〜１０μｍ／分で、金属蒸着被膜を形成する。 （もっと読む）

本発明は、頭部（３２）と、シャンク内径（Ｄ３）、シャンク外径（Ｄ１）、及びシャンク外径（Ｄ１）を有する中空シャンクとして具体化されたシャンク（３４）と備え、シャンク端面において、その直径（Ｄ４）がシャンク外径（Ｄ１）より小さい、環状切削端（５０）が具体化され、シャンク内径（Ｄ３）は、切削端半径（Ｒ２）を介して環状切削端（５０）と併合する、２つの加工物（１２、１４）を接続するための打ち抜きリベット（３０）に関する。この場合、切削端半径（Ｒ２）対シャンク外径（Ｄ１）の比率は、０．３より大きい。 （もっと読む）

【課題】シートメタル部品への高品質の締結部を可能にするとともに、シートメタル部品への取付時にヘッド部の所望の変形以外の望ましくない変形が確実に生じることがない高品質の機能性要素を提供する。
【解決手段】機能性要素（１０）、特にボルト要素は、シャフト部（１４）とヘッド部（１６）からなり、ヘッド部は、パネル要素、特にシートメタル部品とのリベット締め用に設計されているとともに、中空でかつシャフト部よりも外径が大きく、シャフト部は、凸状に丸みづけられた、特に球形の面（１５）によって形成された環状のショルダ部を介してヘッド部に移行し、凸状に丸みづけられた面はシャフト部からヘッド部の少なくとも実質的に円筒状のジャケット面まで延在している。 （もっと読む）

第１の開口部を持つ第１の部品（１）に、第２の開口部とキャビティを持つ第２の部品（２）及び第１の部分（３１）及び第２の部分（３２）を持つコネクター（３）を含む装置であって、第２の部分が前記第１の開口部及び前記第２の開口部を通じて前記第１及び第２の部品を接続するために前記キャビティへ挿入されている装置、を分解するため、前記第２の部分（３２）を前記キャビティから押し出すために圧力差を用いるステップを含む。前記圧力差は周囲圧力の第１の変更を含み、例えば前記周囲圧力をゆっくりと増加させ、及び周囲圧力の第２の変更を含み、例えば前記周囲圧力を急激に減少させる。前記装置は、前記第１の変更には応じることなく、前記押し出すための前記第２の変更に応じるように構成される。前記コネクターは脚部の上部分を持つ第３の部分（３３）を含み、前記第１の部分（３１）はヘッド部を含み、及び前記第２の部分（３２）は前記脚部の下部を含む。
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