【課題】微少漏洩の判断精度について向上を図ることが可能な微少漏洩判断装置及び微少漏洩判断方法を提供する。
【解決手段】漏洩箇所特定システムは、ガスボンベ１１０から複数の住宅２に燃料ガスを供給するガス供給システム１において微少漏洩の発生箇所を特定するものである。漏洩箇所特定システムは、ガス流路１２０と、複数の個別ガス流路２１０と、微小漏洩判断装置１６０と、複数のガスメータ２３０とからなる。ガス流路１２０は、ガスボンベ１１０からの燃料ガスを複数の住宅２側に供給する。複数の個別ガス流路２１０は、ガス流路１２０を通じて流れてきた燃料ガスを複数の住宅２に供給する。微小漏洩判断装置１６０は、ガス流路１２０上に設けられ、ガス流路１２０における微少漏洩を判断する。複数のガスメータ２３０は、複数の個別ガス流路２１０上それぞれに設けられ、各個別ガス流路２１０における微少漏洩を判断する。 （もっと読む）

【課題】微少漏洩の判断精度について向上を図ることが可能な微少漏洩判断装置及び微少漏洩判断方法を提供する。
【解決手段】ガスメータ４０は判断部４３を備え、判断部４３はとろ火判断部４３ａと微少漏洩判断部４３ｂとを備える。とろ火判断部４３ａは、微少流量を超える流量が検出されてから所定時間以内に微少流量を検出した場合、当該微少流量がとろ火による流量と判断する。微少漏洩判断部４３ｂは、微少流量が微少漏洩による流量かを判断する。特に、微少漏洩判断部４３ｂは、とろ火判断部４３ａによりとろ火による流量が判断された場合に、微少流量が微少漏洩によるものと判断しない。 （もっと読む）

【課題】リークテストを、より短時間で精度良く行うことができる、差圧式リークテスト装置によるリークテスト方法を提供する。
【解決手段】差圧式リークテスタ１０を用いたリークテスト方法であって、差圧式リークテスタ１０による検査を行う検査工程と、該検査工程の前工程である洗浄工程との間に、検査対象たるワーク１の温度を、前記検査工程の雰囲気温度Ｔ_１になじませて温度Ｔ_３とする工程であるなじませ工程を備え、該なじませ工程は、ファン１５・１５を用いて、検査工程の雰囲気の空気をワーク１に吹付けて、該ワーク１の温度を、検査工程の雰囲気温度Ｔ_１になじませて温度Ｔ_３とする。 （もっと読む）

【課題】 分岐管の気密検査をサービスチー側の末端で行うことができ、分岐管切断時に、残存する分岐管の長さを短くできる分岐管封止工具等を提供する。
【解決手段】 封止工具１は、ストッパー１０と、ホールソーを駆動して元管側壁を穿孔する穿孔工具６０とを有する。ストッパー１０は、穿孔工具６０のシャフト８０の先端に脱落不能に固定される。ストッパー１０は、ゴム製封止体１１と、封止体１１を孔軸方向に圧縮して径方向に膨張させる手段と、を具備する。封止体１１は、貫通孔及び／又は穿孔に嵌め込まれて摩擦によって係止されるとともに、封止体１１と面接触しているナット１９も、封止体１１に摩擦によって係止される。穿孔工具６０のシャフト８０を回転させてネジ軸２０を回転させることによりナット１９をカラー１５の方向に螺進させ、封止体１１を軸方向に圧縮して径方向に膨張させて、貫通孔及び／又は穿孔を封止する。 （もっと読む）

【課題】メンテナンスコストを低減するとともに、リーク箇所を特定することができるインライン式の真空処理装置に適したリークチェック方法を提供する
【解決手段】本発明のリークチェック方法は、複数のチャンバがそれぞれゲートバルブを介して連接されてなるインライン式真空処理装置Ｓに好適に適用されるものであって、リークチェックが行われるチャンバＰ６の隣に連接されたチャンバＰ７内に所定量のガスを導入するガス導入Ｓ００４の後に、チャンバＰ６及びチャンバＰ７の真空度を測定Ｓ００５し、チャンバＰ６の真空度を基準値と比較Ｓ００７した結果を出力Ｓ００８し、その後に、チャンバＰ６のチャンバＰ７とは逆側に連接されているチャンバに対して上記のようなリークチェックが順次行われる。 （もっと読む）

【課題】給油所員の給油所における作業性の悪化を招かず、給油所員が開始ボタンを押下する必要もなく、迅速な漏洩検知が可能な漏洩検知装置を提供する。
【解決手段】地下タンク２への燃料油の受入の終了を検知する液位上昇検知手段３ｃと、液位上昇検知手段によって検知された燃料油の受入の終了時からの経過時間を計時する計時手段７ａとを備え、計時手段によって計時された時間が所定時間となった時に、地下タンクの漏洩検知動作を開始する漏洩検知装置１等。予め設定された時刻に所定の要件を満たす場合にのみ地下タンクの漏洩検知動作を開始することができ、地下タンクに接続された計量機５からの給油の終了後所定時間経過後に地下タンクの漏洩検知動作を開始することができる。地下タンク内の燃料油の増減量が、所定の値を超える場合が、連続する複数の所定期間の各々の期間に生じた場合には、地下タンクに漏洩が生じていると判断することができる。 （もっと読む）

【課題】給油所の地下タンクにおける漏洩発生の判断を容易かつ正確に行うとともに、タンクローリから受け入れる燃料油の気化の影響を受けることもない漏洩検知装置を提供する。
【解決手段】地下タンク２に付設された油面計３の測定値に基づいて算出された、地下タンク内の燃料油の在庫量を記憶する在庫量記憶手段７ｂと、油面計で計測された、地下タンクへの燃料油の受入量を記憶する受入量記憶手段７ｄと、地下タンクへの燃料油の受入時に発生した燃料油の気化分を回収する液化回収装置８からの回収量を記憶する回収量記憶手段７ｅと、地下タンクに接続された計量機５からの給油量を記憶する給油量記憶手段７ｃと、各記憶手段に記憶されたデータを自動集計するデータ自動集計手段７ｆと、データ自動集計手段によって集計されたデータに基づいて地下タンクの漏洩の有無を判断する漏洩判断手段７ｊとを備える漏洩検知装置１等。 （もっと読む）

【課題】アンモニアタンクのタンク本体底部の腐蝕を防止することができるアンモニアタンク気密試験方法を提供する。
【解決手段】アンモニアタンク気密試験方法は、圧縮空気をアンモニアタンク１０のタンク本体１１内に供給して気密試験圧力まで加圧するアンモニアタンク加圧工程Ｓ１５の前に、所定の量のヒドラジン水をタンク本体１１内に注入するヒドラジン水注入工程Ｓ１４を備えるとともに、タンク本体１１を気密試験圧力のまま３時間ほど保持したのちに気密試験圧力から大気圧まで２時間かけて降圧するアンモニアタンク加圧保持・降圧工程Ｓ１６の後に、タンク本体１１内のヒドラジン水を排出するヒドラジン水排出工程Ｓ１７を備える。 （もっと読む）

【課題】鋳造品の圧力漏れの検出にあたり、検出結果の信頼性を低下させることなく、定常状態では検出できない圧力漏れを検出可能とする。
【解決手段】鋳造品Ｗのうち、閉空間Ｐに面する部分（平板部Ｗ２）に所定の変形を付与した状態で圧力漏れを検出することにより、定常状態で閉じたひび割れ等を圧力漏れを検出可能な程度に広げることができるため、かかるひび割れ等による圧力漏れを検出することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】 密閉容器外に取付けた温度センサで測定される温度値を用いて、密閉容器内のガス漏れを検知する既存のガス圧監視装置では、実際の密閉容器内の温度値と測定される温度値に不確定な温度差が存在し、測定される密閉容器内の圧力値から所定温度に換算した換算圧力を求めることが困難であり、ガス漏れの早期検知ができなかった。
【解決手段】 ２４時間周期で定義される所定の時間帯で測定される圧力値と温度値の時系列的な推移からなる特性曲線の傾きから、密閉容器内外の不確定な温度差の影響を無くすことで、密閉容器内の換算圧力を高精度に求め、ガス漏れの早期検知を可能にした。 （もっと読む）