【課題】 構築作業における現地作業量の低減を図ることのできる原子炉格納容器を提供する。
【解決手段】 原子炉格納容器５は、平行に配設された内側鋼板１０及び外側鋼板９と、この配設された内側鋼板１０及び外側鋼板９の互いに対向する表面に設けられた定着部材１２と、内側鋼板１０と外側鋼板９との間に打設されるコンクリート１１と、内側鋼板１０の内側表面に気密性を保持するために設けられた樹脂ライナ８と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 乾燥空気の酸素濃度を所定範囲に維持できる乾燥空気供給方法を提供する。
【解決手段】 加圧空気に含まれている水分をポリイミド系中空糸分離膜式の除湿器で除湿して乾燥空気供給系統に供給する方法において、前記除湿器はポリイミド系中空糸分離膜の一次側に除湿すべき空気を供給し、得られた乾燥空気の一部をその二次側にパージ空気として供給すると共に、得られた乾燥空気に含まれる酸素濃度または前記一次側から流出する乾燥空気の流量が予め設定された範囲を下回らないように前記パージ空気の流量を調整する。 （もっと読む）

【課題】 ライニング板の補強を自由に行う事が出来且つ、ライニング板を損傷しないので、健全なライニング容器を簡単な工程で建設できるライニング容器の施工方法を提供する。
【解決手段】 このライニング容器の施工方法は、ライニング板１と亜鉛引き波形鉄板２とを重ね合わせ、ライニング板１と亜鉛引き波形鉄板２との当接部分に、この当接部分から突出するように頭付きスタッド３を配置し当接させ、ライニング板１と亜鉛引き波形鉄板２と頭付きスタッド３とを貫通スタッド溶接法によって溶接してパネル５を構成し、このパネル５にコンクリート型枠１５を対向して配置し、パネル５の頭付きスタッド３とコンクリート型枠１５とをセパレータ１６で連結し、パネル５とコンクリート型枠１５との間にコンクリートを打設して硬化させ、ライニング板１を、コンクリート打設時にはコンクリート型枠として機能させ、コンクリート硬化後にはライニング容器のライニング板として機能させる。 （もっと読む）

【課題】 原子炉建屋の屋根に仮開口を設けることなく、また原子炉建屋の屋外に大型の揚重機を設置することなく、原子炉圧力容器を搬出または搬入する。
【解決手段】 原子炉圧力容器搬出方法は、原子炉建屋１８の燃料操作階の側壁に仮開口６を設ける工程と、仮開口６を通して原子炉圧力容器１を搬出する工程と、を有する。また、原子炉建屋の屋外にジャッキ架構７を設置する工程と、仮開口６から搬出された原子炉圧力容器１を横倒しの状態でジャッキ架構７により地上に下ろす降下工程と、を有する。仮開口６を通して原子炉圧力容器１を搬出する前に、原子炉建屋１８の内部の機器仮置プール１１内で原子炉圧力容器１を斜めあるいは横倒しの状態にして燃料操作床上に吊り上げる工程を有する。さらに、ジャッキ架構７により地上に下ろされた原子炉圧力容器１をそのまま横倒しの状態で原子炉建屋１８近傍の保管庫に輸送する工程を有する。 （もっと読む）

【課題】 復水器据え付け作業の困難を軽減し、省力を図る。
【解決手段】 復水器１据え付け方法は、鋼板コンクリート構造の複数のタービンペデスタル柱２を立てるタービンペデスタル柱設置工程と、タービンペデスタル柱２の鋼板表面に、鉛直方向に延びるガイドレール９、１０、１１を取り付けるガイドレール取り付け工程と、ガイドレール９、１０、１１に沿ってガイドされる突起１２を復水器１の側部に取り付ける突起取り付け工程と、突起１２がガイドレール沿って動くように復水器１を上方から降下させて復水器１を複数のタービンペデスタル柱２の間に設置する復水器設置工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】原子炉格納容器内の既設のベント管の内周面を再塗装する方法を提供する。
【解決手段】ドライウェル１２内に巻上機３２を配置する。サプレッションチャンバ１４内に塗装機３６を配置する。ダイヤフラムフロア１６上のカバー板２６の下方位置に滑車３５を配置する。巻上機３２のワイヤロープ３８を、脚２４相互間のすき間３０およびカバー板２６の下面とベント管２０の上端開口部２０ａとの間の空間２８を通して、滑車３５に掛けて、ベント管２０内を通して、塗装機３２に連結する。ワイヤロープ３８を巻き上げて、塗装機３６をベント管２０内に吊り上げる。塗装機３６のノズル４０から塗料４２をベント管内周面２０ｂに向けて噴射するとともに、巻上機３２により塗装機３６を上下方向に移動させて、ベント管内周面２０ｂを塗装する。 （もっと読む）

【課題】原子炉容器の容器蓋の着脱作業を容易化できる照射試験炉を提供すること。
【解決手段】この照射試験炉１は、原子炉容器２と、原子炉容器２内に収容されると共に炉心３２が構成される炉心槽３と、炉心３２に雰囲気媒体を導くインパイルループ４とを含み、炉心３２に配置された被照射体Ｔに対して照射を行い得る。そして、原子炉容器２が容器蓋２１を有すると共に、容器蓋２１が照射試験炉１の他の構成要素４１、４２、５から独立して構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 従来のステップバック式遮蔽扉の設置工法を見直し、扉受けとなる枠体を遮蔽扉本体（扉の外面構造）の製造に先立って別に製造して所定精度を出したり、矩体のコンクリート打設前に該当部位（開口部）に前記枠体を据付ける手間を省くことができる遮蔽扉の設置工事を可能にしたステップバック式遮蔽扉の設置工法、並びに、その工法に用いて有用な遮蔽扉を提供すること。
【解決手段】 予め遮蔽扉２を作製し、作製した当該遮蔽扉２を、遮蔽壁が形成されたら前記扉を設置する開口部１に、その開口部１のコンクリート打設用の内枠型として据付け、当該遮蔽扉２が置かれた開口部１を含む部位にコンクリートを打設してから内枠型として据付けた前記遮蔽扉２を外して開口部１を形成し、当該開口部１に前記遮蔽扉２を開閉動作可能にして設置すること。 （もっと読む）

【課題】本発明は、定期検査時に放射性物質の浮遊が生じても天井梁への付着を防止して、除染作業を容易にできる原子炉建屋を提供することにある。
【解決手段】本発明は、原子炉建屋１内の作業室７の天井梁１０を付着防止手段（１４，２７）で覆って放射性物質の天井梁１０への付着を防止したのである。
上記構成とすることで、天井梁１０への放射性物質の付着はなくなり、天井梁１０の除染作業を省略することができる。 （もっと読む）

【課題】
原子力発電所のタービン建屋に配置される湿分分離加熱器をタービン建屋運転床面のレイダウンエリアを極力広く確保しながら配置する。
【解決手段】
原子力発電所のタービン建屋１内に設置される湿分分離加熱器２を低圧タービン７脇の運転床１３下のエリアに配置するに際し、その運転床１３は湿分分離加熱器２が設置されるエリアに対向する部分を嵩上げすることで湿分分離加熱器２の設置エリアを上方に拡大して、もって低圧給水加熱器の給水加熱器チューブ引き抜きスペース１１と湿分分離加熱器２との干渉を回避する。
【効果】
湿分分離加熱器２の設置エリアを低圧タービン７脇で運転床１３下に設定できるので、運転床１３を広くレイダウンエリアに利用できるようにしながらもタービン建屋の長辺方向の長大化を抑制できる。 （もっと読む）