はんだ付け装置及びフューム回収装置
【課題】冷却パイプ等の付着部に付着したフュームを除去する作業時間を短縮できるようにする。
【解決手段】フューム含有気体を本体部３０に取り込み、本体部３０の内部に設けられた冷却パイプ２０の内側にファン３８からの空気を流動させることで本体部３０に取り込んだフューム含有気体を冷却し、該冷却によりフューム含有気体が凝縮したフュームを冷却パイプ２０の外側の表面に付着させる。そして、駆動部１９が、冷却パイプ２０に当接して設けられるフューム除去部１０を冷却パイプ２０の外側の表面に沿って摺動させる。これにより、冷却パイプ２０の外側の表面に付着したフュームを除去できるようになる。この結果、フュームを除去するために本体部３０から冷却パイプ２０を取り外す必要がなくなり、フューム除去に要する作業時間を短縮できる。
【解決手段】フューム含有気体を本体部３０に取り込み、本体部３０の内部に設けられた冷却パイプ２０の内側にファン３８からの空気を流動させることで本体部３０に取り込んだフューム含有気体を冷却し、該冷却によりフューム含有気体が凝縮したフュームを冷却パイプ２０の外側の表面に付着させる。そして、駆動部１９が、冷却パイプ２０に当接して設けられるフューム除去部１０を冷却パイプ２０の外側の表面に沿って摺動させる。これにより、冷却パイプ２０の外側の表面に付着したフュームを除去できるようになる。この結果、フュームを除去するために本体部３０から冷却パイプ２０を取り外す必要がなくなり、フューム除去に要する作業時間を短縮できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被対象物を加熱してはんだ付けするはんだ処理部と、はんだ処理部で発生したフューム含有気体からフュームを抽出して回収するフューム回収部とで構成されるはんだ付け装置及びフューム回収装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、プリント基板に電子部品等をはんだ付けするにははんだ付け装置が用いられている。はんだ付け装置には、例えば、噴流はんだ槽でフロー法によってはんだ付けする自動はんだ付け装置や、プリント基板に載置した電子部品にソルダペーストを塗布した後に、加熱してはんだ付けするリフロー炉等が挙げられる。
【０００３】
自動はんだ付け装置及びリフロー炉は、はんだ付け方法が異なるが、はんだ付け性能を向上させるために、どちらもフラックスを使用するものである。このフラックスは、松脂、活性剤、チキソ剤等の固形成分を高沸点の溶剤で溶解したものである。
【０００４】
これらの溶剤は、１００℃〜１５０℃程度で揮散してフュームを含有する気体（フューム含有気体）となる。このフューム含有気体は、冷やされると凝縮してフュームが析出し、更に冷やされると粘着性のある固形物になる。このフュームは、自動はんだ付け装置及びリフロー炉を構成する搬送部に付着して、搬送部の搬送機能を低下させる。また、プリント基板に付着して悪影響を及ぼすこともある。
【０００５】
特許文献１にはリフロー炉におけるフューム除去方法が開示されている。このフューム除去方法によれば、ソルダペーストが塗布されたプリント基板をリフロー炉で加熱してはんだ付けする際に、ソルダペーストに含まれる溶剤が気化して発生するフューム含有気体中のフュームをリフロー炉内から除去するため、多管型結露手段、長穴並設型結露手段及びラビリンス型結露手段によってフュームを結露させて回収する。
【０００６】
多管型結露手段は、本体部の内部に多数のパイプを有して、当該パイプの内側に外気を流動させることでフューム含有気体を冷却し、該冷却によりフューム含有気体が凝縮したフュームを当該パイプの外側の表面に付着（結露）させるものである。
【０００７】
ラビリンス型結露手段とは、上下方向から複数の板材を互い違いに立設させ、これらの板材をフューム含有気体が通過する際に冷却されることを利用して板材の表面に付着（結露）させるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００７−１６０３２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、特許文献１に記載のフューム除去方法は、リフロー炉内で発生したフューム含有気体からフュームを効率的に除去できる優れた方法であるが、多管型結露手段のパイプにフュームが大量に付着すると、パイプとフューム含有気体との熱交換を妨げて、フューム含有気体の冷却効率を低下させる。また、ラビリンス型結露手段においても長期間のうちにフューム固形物が堆積して板材との熱伝導が悪くなり、冷却効率を低下させる。
【００１０】
特許文献１に記載のフューム除去方法では、ユーザが本体部から多管型結露手段を取り外して多数のパイプに付着したフュームを溶剤等で洗浄する必要があり、この洗浄作業は煩雑なものである。このため、パイプを頻繁に洗浄してパイプ表面を常に清浄な状態に保つことは困難であった。また、ラビリンス型結露手段においてもユーザが本体部からラビリンス型結露手段から板材を取り外して溶剤等で洗浄する必要があり、この洗浄作業は煩雑なものである。このため、板材を頻繁に洗浄して板材表面を常に清浄な状態に保つことは困難であった。
【００１１】
そこで、本発明は、このような課題を解決するものであって、パイプや板材などからなる付着部に付着したフュームを除去する作業時間を短縮でき、パイプや板材などからなる付着部の表面を常に清浄な状態に保つことができるはんだ付け装置及びフューム回収装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述した課題を解決するために、本発明に係るはんだ付け装置は、被対象物を加熱してはんだ付けするはんだ処理部と、はんだ処理部で発生したフューム含有気体からフュームを抽出して回収するフューム回収部とで構成されるはんだ付け装置であって、フューム回収部は、フューム含有気体を取り込む本体部と、本体部内に設けられ、本体部に取り込まれたフューム含有気体を冷却し、該冷却によりフューム含有気体が凝縮したフュームを表面に付着させる付着部と、該付着部に当接して設けられる当接部と、該当接部を付着部の表面に沿って摺動させる駆動部とを備えることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明に係るはんだ付け装置では、はんだ処理部が、被対象物を加熱してはんだ付けする。フューム回収部が、はんだ処理部で発生したフューム含有気体からフュームを抽出して回収する。これを前提にして、フューム回収部は、フューム含有気体を本体部に取り込み、本体部に取り込んだフューム含有気体を冷却し、該冷却によりフューム含有気体が凝縮したフュームを付着部の表面に付着させる。そして、駆動部が、付着部に当接して設けられる当接部を付着部の表面に沿って摺動させる。これにより、付着部の表面に付着したフュームを当接部の摺動によって除去できるようになる。
【００１４】
また、本発明に係るフューム回収装置は、はんだ処理部で発生したフューム含有気体からフュームを抽出して回収するフューム回収装置であって、フューム含有気体を取り込む本体部と、本体部内に設けられ、本体部に取り込まれたフューム含有気体を冷却し、該冷却によりフューム含有気体が凝縮したフュームを表面に付着させる付着部と、該付着部に当接して設けられる当接部と、該当接部を付着部の表面に沿って摺動させる駆動部とを備えることを特徴とするものである。
【００１５】
はんだ付け装置及びフューム回収装置が備える付着部は、例えば、内側に冷却媒体を流動させる複数のパイプからなるもの（多管型結露手段）であったり、上下方向から互い違いに立設させた複数の板材からなるもの（ラビリンス型結露手段）である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るはんだ付け装置及びフューム回収装置によれば、付着部の表面に付着したフュームを当接部の摺動によって除去できるので、このフュームを除去するために本体部から付着部を取り外す必要がなくなり、フューム除去に要する作業時間を短縮できる。
【００１７】
また、駆動部を操作することで簡単に、かつ、頻繁にフューム除去できるので、付着部の表面を常に清浄な状態に保つことができる。これにより、付着部の表面に付着したフュームに起因する熱伝導の低下を防止でき、フューム含有気体の冷却効率を向上できる。この結果、従来に比べて、フューム含有気体からフュームをより多く回収することができ、はんだ付けされる被対象物のはんだ不良を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１の実施の形態に係る自動はんだ付け装置１の構成例を示す概略図である。
【図２】フューム回収装置１００の構成例を示す斜視図である。
【図３】蓋部を外したときのフューム回収装置１００の構成例を示す斜視図である。
【図４】フューム回収装置１００の構成例を示す断面斜視図である。
【図５】フューム除去部１０の構成例を示す斜視図である。
【図６】フューム除去部１０の組立例を示す分解斜視図である。
【図７】フューム回収装置１００の組立例（その１）を示す分解斜視図である。
【図８】フューム回収装置１００の組立例（その２）を示す分解斜視図である。
【図９】フューム回収装置１００の組立例（その３）を示す分解斜視図である。
【図１０】フューム回収装置１００の動作例（その１）を示す斜視図である。
【図１１】フューム回収装置１００の動作例（その２）を示す斜視図である。
【図１２】フューム回収装置１００の動作例（その３）を示す斜視図である。
【図１３】第２の実施の形態に係るフューム回収装置２００の構成例を示す斜視図である。
【図１４】フューム回収装置２００の制御系の構成例を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照しながら本発明に係るはんだ付け装置の一例である自動はんだ付け装置１及びフューム回収装置１００，２００について説明する。
＜第１の実施の形態＞
［自動はんだ付け装置１の構成例］
まずは、自動はんだ付け装置１の構成例について説明する。図１に示すように、自動はんだ付け装置１は、本体ケース２、搬送部３、プリヒータ４、噴流はんだ槽５、冷却部６、チャンバー７、ブロワー８、循環パイプ９ａ，９ｂ，９ｃ及びフューム回収部（以下、「フューム回収装置１００」という）で構成される。
【００２０】
本体ケース２は、搬送部３、プリヒータ４、噴流はんだ槽５、冷却部６、チャンバー７、ブロワー８、循環パイプ９ａ，９ｂ，９ｃ及びフューム回収装置１００を覆い、外部からの埃等のパーティクルに図示しない被対象物の一例であるプリント基板が汚染されないように保護するものである。
【００２１】
搬送部３は、プリント基板を搬送するものである。搬送部３は、プリヒータ４、噴流はんだ槽５及び冷却部６の順番でプリント基板を搬送して、自動はんだ付け装置１外に搬出する。
【００２２】
プリヒータ４は、プリント基板が自動はんだ付け装置１に投入される前の工程であるフラクサ工程でフラックスが塗布された当該プリント基板を乾燥させ、かつ、後述する噴流はんだ槽５によるはんだ付けを行う際、プリント基板にはんだを付着させる度合いであるはんだの付着力を向上させるために当該プリント基板を加熱する。
【００２３】
プリヒータ４は、第１乃至第４のプリヒータを備え、第１乃至第４のプリヒータがプリント基板の搬送方向に対して並んで設けられており、プリヒータのそれぞれが温度調節可能になっている。
【００２４】
プリヒータ４には噴流はんだ槽５が隣接して設けられる。噴流はんだ槽５は、プリヒータ４で乾燥されたプリント基板にはんだを噴きつけて、プリント基板の所定の箇所にはんだを形成させる。噴流はんだ槽５では、フューム含有気体が発生する温度以上でプリント基板が加熱される。
【００２５】
噴流はんだ槽５には冷却部６が隣接して設けられる。冷却部６は、当該冷却部６を構成する図示しないファンによる送風をプリント基板に送り、プリヒータ４及び噴流はんだ槽５にて加熱されたプリント基板を冷却する。プリント基板を冷却部６で冷却することで、プリント基板に付着させたはんだに生じるクラック等を防ぐことができる。
【００２６】
また、噴流はんだ槽５の上部にはチャンバー７が設けられる。チャンバー７は、噴流はんだ槽５で加熱されたプリント基板から発生するフューム含有気体を取り込む。
【００２７】
チャンバー７にはブロワー８及び循環パイプ，９ｂ，９ｃを介してフューム回収装置１００が接続される。ブロワー８は、チャンバー７内のフューム含有気体を循環パイプ９ａ，９ｂを介してフューム回収装置１００に送るものである。フューム回収装置１００に送られたフューム含有気体は、フューム回収装置１００によってフュームが回収されて、ブロワー８によって循環パイプ９ｃを介してチャンバー７に送られ、再び、噴流はんだ槽５に戻される。
【００２８】
なお、ブロワー８は、チャンバー７とフューム回収装置１００間の循環路を形成するためのものであるから、本実施の形態では、ブロワー８をフューム回収装置１００の取込口３２側にある循環パイプ９ａ、９ｂ間に配置した場合を示しているが、フューム回収装置１００の排出口３３側にある循環パイプ９ｃに配置するようにしても良い。
【００２９】
フューム回収装置１００は、噴流はんだ槽５で発生したフューム含有気体を、チャンバー７、循環パイプ９ａ，９ｂ及びブロワー８を介して取り込む。そして、フューム回収装置１００は、内部に設けられた複数の冷却パイプの内側に冷却媒体（例えば、空気や水等）を流動させることで、取り込んだフューム含有気体を冷却し、該冷却によりフューム含有気体が凝縮したフュームを冷却パイプの外側の表面に付着させる。
【００３０】
フューム回収装置１００は、ハンドル１６を備え、当該ハンドル１６を回転させると、冷却パイプに当接して設けられるスキージが冷却パイプの外側の表面に沿って摺動する。これにより、冷却パイプの外側の表面に付着したフュームを除去できるようになる。
【００３１】
このように、本実施の形態に係る自動はんだ付け装置１によれば、冷却パイプの外側の表面に付着したフュームをスキージの摺動によって除去できるので、このフュームを除去するためにフューム回収装置１００が備える本体部から冷却パイプ等を取り外す必要がなくなり、フューム除去に要する作業時間を短縮できる。
【００３２】
また、ハンドル１６を回転操作することで簡単に、かつ、頻繁にフューム除去できるので、冷却パイプの外側の表面を常に清浄な状態に保つことができる。これにより、冷却パイプの外側の表面に付着したフュームに起因する熱伝導の低下を防止でき、フューム含有気体の冷却効率を向上できる。この結果、従来に比べて、フューム含有気体からフュームをより多く回収することができ、はんだ付けされる被対象物のはんだ不良を防止できる。
【００３３】
なお、本実施の形態では、チャンバー７によって取り込まれたフューム含有気体が、チャンバー７、循環パイプ９ａ、ブロワー８、循環パイプ９ｂ、フューム回収装置１００及び循環パイプ９ｃの順番で流動する説明をしたが、これに限定されず、チャンバー７、循環パイプ９ｃ、フューム回収装置１００、循環パイプ９ｂ、ブロワー８及び循環パイプ９ａの順番で流動する構成（つまり、図１の矢印の向きに対して逆向きの方向に流動する構成）であっても良い。これにより、チャンバー７内のフューム含有気体の流れの方向が、搬送部３が搬送するプリント基板の搬送方向と逆向きになるので、フューム回収装置１００でフュームが除去された気体が搬送部３の基板搬送につられて排出されることを低減できる。
【００３４】
また、ブロワー８は、チャンバー７とフューム回収装置１００間の循環路を形成するためのものであるから、当該ブロワー８の配置は、フューム回収装置１００の取込口３２側、あるいは、排出口３３側に限定されるものではない。
【００３５】
また、本実施の形態では、フューム回収装置１００を自動はんだ付け装置に搭載したものについて説明したが、当該フューム回収装置１００はリフロー炉にも適用可能である。
【００３６】
［フューム回収装置１００の構成例］
次に、フューム回収装置１００の構成例について説明する。本例においては、複数のパイプを用いた多管型結露手段において、本発明を実施した場合について説明する。図２乃至４に示すように、フューム回収装置１００は、本体部３０、付着部の一例である冷却パイプ２０、当接部の一例であるフューム除去部１０及び駆動部１９で構成される。
【００３７】
本体部３０は、流動口３１、取込口３２及び排出口３３を有する。流動口３１は、本体部３０に設けられたファン３８によって吸い込まれた外気を冷却パイプ２０を介してフューム回収装置１００外に排出するものである。この外気は本例では空気であり、冷却媒体の一例である。取込口３２又は排出口３３には図１で示したブロワー８が設けられ、ブロワー８の動作により自動はんだ付け装置１のチャンバー７内に発生したフューム含有気体が取込口３２に取り込まれて排出口３３から排出される。
【００３８】
本体部３０は上部の周囲にフランジ３０ａを有し、フランジ３０ａにはシール部材３６を介して蓋部３５が設けられる。フランジ３０ａ、シール部材３６及び蓋部３５をクランプ３７で挟持することで、本体部３０と蓋部３５とを固定する。本体部３０から蓋部３５を取り外すときは、クランプ３７の挟持を解除させる。
【００３９】
本体部３０は底部の周囲にフランジ３０ｂを有し、フランジ３０ｂにはシール部材３６を介してドレンパン３４が設けられる。ドレンパン３４は、本体部３０に取り込まれたフューム含有気体から抽出されたフュームを回収するものである。例えば、ドレンパン３４は、冷却パイプ２０の外側の表面に付着したフュームであって、冷却パイプ２０の外側の表面から自重で落下するフュームを回収する。また、ドレンパン３４は、冷却パイプ２０の外側の表面に付着したフュームであって、フューム除去部１０によって強制的に除去されるフュームを回収する。
【００４０】
フランジ３０ｂ、シール部材３６及びドレンパン３４を図示しないクランプで挟持することで、本体部３０とドレンパン３４とを固定する。本体部３０からドレンパン３４を取り外すときは、クランプの挟持を解除させる。
【００４１】
本体部３０内には複数の冷却パイプ２０が、例えば、千鳥にそれぞれ設けられる。ファン３８が空気を吸い込むことにより、該空気が冷却パイプ２０の内側を流動する。冷却パイプ２０は、例えばステンレス等の金属材料で構成されていて、当該冷却パイプ２０の内側に空気が流動すると、内側だけでなく外側も冷却される。本体部３０にフューム含有気体が取り込まれたときには、冷却パイプ２０が冷却されると、当該冷却パイプ２０の外側の表面に接触しているフューム含有気体が冷却されて、フューム含有気体が凝縮したものであるフュームが冷却パイプ２０の外側の表面に付着する。
【００４２】
冷却パイプ２０にはフューム除去部１０が当接して設けられる。例えば、図３及び４に示すように、フューム除去部１０は、冷却パイプ２０に貫通されて当該冷却パイプ２０の長手方向に対して垂直な方向に立設する。
【００４３】
フューム除去部１０には駆動部１９が設けられる。駆動部１９は、スクリュシャフト１５及びハンドル１６を備える。スクリュシャフト１５は、シャフトにネジが切られたものであり、フューム除去部１０をボルト１４を介して貫通する。スクリュシャフト１５は、冷却パイプ２０に対して略平行に設けられる。
【００４４】
スクリュシャフト１５の一端にはハンドル１６が設けられる。ハンドル１６は、スクリュシャフト１５を回転させる。ユーザによってハンドル１６が回転されると、スクリュシャフト１５が回転して、該回転と共に、フューム除去部１０がスクリュシャフト１５に沿って摺動する。すると、フューム除去部１０は、冷却パイプ２０の外側の表面を摺動する。これにより、冷却パイプ２０の外側の表面に付着したフュームを除去できるようになる。
【００４５】
［フューム除去部１０の構成例］
次に、フューム除去部１０の構成例について説明する。図５に示すように、フューム除去部１０は、プレート１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ、スキージ１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ、プレート固定部１３ａ，１３ｂ及びボルト１４を備える。
【００４６】
プレート１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄは、パイプの外側の形状に対応した弧形状のパイプ貫通溝２１を有する。パイプ貫通溝２１と冷却パイプ２０の外側の形状は略一致している。
【００４７】
プレート１１ｂ，１１ｃ，１１ｄにはスキージ１２ｂ，１２ｃ，１２ｄがそれぞれ設けられる。スキージ１２ｂ，１２ｃ，１２ｄは、例えば熱可塑性の耐熱高分子樹脂であるピーク材や、ステンレス等で構成され、プレート１１ｂ，１１ｃ，１１ｄのパイプ貫通溝２１の形状に沿った弧形状で形成されている。スキージ１２ｂ，１２ｃ，１２ｄは、冷却パイプ２０にそれぞれ当接する。
【００４８】
なお、スキージ１２ｂ，１２ｃ，１２ｄは、本実施の形態では、冷却パイプ２０に対してフューム含有気体の流路の上流側（取込口３２がある側）に設けてあるが、これに限定されず、冷却パイプを包囲するように、フューム含有気体の流路の上流側及び下流側に設けても良い。また、スキージ１２ｂ，１２ｃ，１２ｄは、弧形状ではなく円形状で形成されていても良いし、ステンレスなどで構成されたブラシ形状のものであっても良い。
【００４９】
プレート固定部１３ａ，１３ｂは、プレート１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの上部及び下部に設けられ、プレート１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを所定の位置に固定する。
【００５０】
ボルト１４は、プレート１１ｃに設けられる。ボルト１４とプレート１１ｃとは、例えば溶接で確実に固定されている。ボルト１４は、ネジが切られていて、スクリュシャフト１５に係合する。
【００５１】
スクリュシャフト１５の一端にはハンドル固定部１７を介してハンドル１６が設けられる。ハンドル固定部１７は、図２及び３で説明した本体部３０に固定され、本体部３０の内部に収容されたスクリュシャフト１５と、本体部３０の外部にあるハンドル１６とを接続する。
【００５２】
スクリュシャフト１５の他端にはスクリュシャフト支持部１８が設けられる。スクリュシャフト支持部１８は、ネジが切られていないシャフト穴１８ａが穿設されていて、スクリュシャフト１５が空回りするように回転可能に支持するものである。スクリュシャフト支持部１８は、後述する図８に示すように、本体部３０の内部に固定される。
【００５３】
ハンドル１６を回転させると、スクリュシャフト１５も回転する。すると、フューム除去部１０は、当該フューム除去部１０が有する図６で後述するパイプ貫通溝２１に冷却パイプ２０が当接するために、ハンドル１６の回転方向の動きが規制され、スクリュシャフト１５に沿って移動する。例えば、ハンドル１６を時計回りに回転させると、フューム除去部１０が奥側（スクリュシャフト支持部１８がある側）から手前側（ハンドル固定部１７がある側）に向かって移動し、ハンドル１６を反時計回りに回転させると、フューム除去部１０が手前側から奥側に移動する。
【００５４】
スクリュシャフト１５が図２乃至４で示した冷却パイプ２０に対して略平行に設けられているので、フューム除去部１０は、スクリュシャフト１５に沿って移動すると共に、冷却パイプ２０に沿って移動する。つまり、フューム除去部１０が有するスキージ１２ｂ，１２ｃ，１２ｄが冷却パイプ２０に当接しながら移動（摺動）する。
【００５５】
［フューム除去部１０の組立方法］
次に、フューム除去部１０の組立方法の一例について説明する。図６に示すように、プレート１１ｂ，１１ｃ，１１ｄとスキージ１２ｂ，１２ｃ，１２ｄとは、ネジ等で固定され、プレート１１ｃとボルト１４とは、溶接等で固定されていることを前提とする。
【００５６】
まず、プレート１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの上部をプレート固定部１３ａの溝に嵌め込み、プレート１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの下部をプレート固定部１３ｂの溝に嵌め込む。そして、プレート１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄとプレート固定部１３ａ，１３ｂとをネジ等によって固定することで、フューム除去部１０が完成する。
【００５７】
［フューム回収装置１００の組立方法］
次に、フューム回収装置１００の組立方法の一例について説明する。図７に示すように、図６で説明したフューム除去部１０のプレート１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄが有するパイプ貫通溝２１に複数の冷却パイプ２０を貫通させる。
【００５８】
図８に示すように、ドレンパン３４、クランプ３７及びファン３８等が取り付けられた本体部３０に、図７で説明した冷却パイプ２０に貫通されたフューム除去部１０を収容する。図８では、簡略化のために、複数の冷却パイプ２０と複数の流動口３１との位置がそれぞれ一致するように下方に移動させて、フューム除去部１０及び冷却パイプ２０を本体部３０に収容しているが、実際には、冷却パイプ２０の一部とスクリュシャフト支持部１８とがぶつからないように、フューム除去部１０及び冷却パイプ２０を本体部３０に収容している。即ち、冷却パイプ２０と流動口３１との位置がそれぞれ少しずれるように下方に移動させて、フューム除去部１０及び冷却パイプ２０を本体部３０に収容してから、冷却パイプ２０と流動口３１との位置が一致するようにフューム除去部１０及び冷却パイプ２０をスライド移動させている。
【００５９】
フューム除去部１０及び冷却パイプ２０を本体部３０に収容した後、本体部３０の上部に蓋部３５を被せて、本体部３０及び蓋部３５をクランプ３７で挟持して固定する。
【００６０】
図９に示すように、本体部３０に穿設されたシャフト孔３９にスクリュシャフト１５を当該スクリュシャフト１５の他端１５ａから挿入し、他端１５ａがフューム除去部１０のボルト１４に到達したら、ネジを締め続ける。すると、他端１５ａはスクリュシャフト支持部１８に穿設されたシャフト穴１８ａに挿入する。
【００６１】
その後、ハンドル１６が接続されたハンドル固定部１７をスクリュシャフト１５の一端１５ｂに係合させると共に、本体部３０にネジ等で固定する。このようにしてフューム回収装置１００が完成する。
【００６２】
なお、本実施の形態で説明したフューム除去部１０及びフューム回収装置１００の組立方法は、一例であって、これに限定されるものではない。例えば、予め本体部３０と冷却パイプ２０とが溶接によって接合されていて、当該本体部３０の冷却パイプ２０にプレート１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄやプレート固定部１３ａ，１３ｂ、スキージ１２ｂ，１２ｃ，１２ｄを組み付ける方法であっても構わない。
【００６３】
［フューム回収装置１００の動作例］
次に、フューム回収装置１００の動作例について説明する。フューム回収装置１００の動作を見やすくするために、図１０乃至１２では蓋部３５を省略する。図１０に示すように、フューム除去部１０は、本体部３０の奥側（ファン３８側）に待機している。フューム回収装置１００は、ファン３８を駆動することで外気を吸い込んで冷却パイプ２０を冷却し、冷却パイプ２０内の外気を流動口３１からフューム回収装置１００外に排出する。
【００６４】
そして、取込口３２からフューム含有気体を本体部３０に取り込む。すると、本体部３０に取り込んだフューム含有気体は、冷却パイプ２０によって冷却されて凝縮してフュームが析出され、排出口３３から排出される。このフュームは、冷却パイプ２０の表面に付着する。
【００６５】
このように、フューム含有気体からフュームを析出し続けると、冷却パイプ２０の表面にフュームが溜まっていく。冷却パイプ２０の表面にフュームが溜まると、冷却パイプ２０とフューム含有気体との熱交換が妨げられて、フューム含有気体の冷却効率を低下させる。このため、冷却パイプ２０にある程度のフュームが溜まったら、それを除去する必要がある。
【００６６】
フュームを回収するために、まずは、ハンドル１６を時計回りに回す。すると、ハンドル１６に接続されたスクリュシャフト１５が時計回りに回転し、スクリュシャフト１５に係合しているフューム除去部１０が本体部３０の奥側から手前側（ハンドル１６側）に移動する。
【００６７】
図１１に示すように、フューム除去部１０は、冷却パイプ２０の長手方向に沿って摺動する。すると、フューム除去部１０が有するスキージが冷却パイプ２０の外側の表面に付着しているフュームを掻き取る。
【００６８】
図１２に示すように、更に、ハンドル１６を時計回りに回すと、フューム除去部１０が
ハンドル１６側に移動すると共に、冷却パイプ２０の長手方向に沿って摺動する。これにより、冷却パイプ２０の外側の表面に付着したフュームを除去できるようになる。
【００６９】
このように、フューム回収装置１００によれば、フューム含有気体を本体部３０に取り込み、本体部３０の内部に設けられた冷却パイプ２０の内側にファン３８からの空気を流動させることで本体部３０に取り込んだフューム含有気体を冷却し、該冷却によりフューム含有気体が凝縮したフュームを冷却パイプ２０の外側の表面に付着させる。そして、駆動部１９が、冷却パイプ２０に当接して設けられるフューム除去部１０を冷却パイプ２０の外側の表面に沿って摺動させる。
【００７０】
これにより、冷却パイプ２０の外側の表面に付着したフュームを除去できるようになる。この結果、フュームを除去するために本体部３０から冷却パイプ２０を取り外す必要がなくなり、フューム除去に要する作業時間を短縮できる。
【００７１】
また、駆動部１９を操作する（ハンドル１６を回す）ことで簡単に、かつ、頻繁にフューム除去できるので、冷却パイプ２０の外側の表面を常に清浄な状態に保つことができる。これにより、冷却パイプ２０の外側の表面に付着したフュームに起因する熱伝導の低下を防止でき、フューム含有気体の冷却効率を向上できる。この結果、従来に比べて、フューム含有気体からフュームをより多く回収することができ、はんだ付けされる被対象物のはんだ不良を防止できる。
【００７２】
なお、本実施の形態では、スクリュシャフト１５及びハンドル１６によりフューム除去部１０を冷却パイプ２０に摺動させたが、駆動部１９はこれに限定されず、スクリュシャフト１５及びハンドル１６の代わりに、フューム除去部１０を直接移動させるスライド機構であっても良い。
【００７３】
また、本実施の形態では、スキージ１２ｂ，１２ｃ，１２ｄは、プレート１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの片面のみに設けられているが、両面に設けても構わない。これにより、フューム除去部１０を図１０に示した位置からハンドル１６を時計回りに回して図１２に示した位置に移動させて冷却パイプ２０からフュームを除去できるだけでなく、フューム除去部１０を図１２に示した位置からハンドル１６を反時計回りに回して図１０に示した位置に移動させて冷却パイプ２０からフュームを除去できるようになる。
【００７４】
＜第２の実施の形態＞
本実施の形態では、第１の実施の形態で説明したフューム回収装置１００のハンドル１６の代わりにモータ５０を設けたフューム回収装置２００について説明する。前述の第１の実施の形態と同じ名称及び符号のものは同じ機能を有するので、その説明を省略する。
【００７５】
［フューム回収装置２００の構成例］
最初に、フューム回収装置２００の構成例について説明する。図１３に示すように、フューム回収装置２００は、前述の図２で示したフューム回収装置１００のハンドル１６の代わりに回転部の一例であるモータ５０を設けたものである。ハンドル１６は、ユーザが手動で回転するものであったが、モータ５０は、制御部８０に接続されて自動で回転するものである。
【００７６】
次に、フューム回収装置２００の制御系の構成例について説明する。図１４に示すように、フューム回収装置２００は、モータ５０、フューム検知センサ６０、操作部７０及び制御部８０を備える。
【００７７】
制御部８０には第１の実施の形態で説明した自動はんだ付け装置１が接続可能である。制御部８０は、図示しない記憶部から制御プログラムを読み出して、自動はんだ付け装置１を制御する。例えば、制御部８０は、自動はんだ付け装置１の噴流はんだ槽から噴流される溶融はんだの噴流量やプリヒータの温度を制御する。
【００７８】
制御部８０には操作部７０が接続される。操作部７０は、ユーザによって操作されるものであり、操作部７０が操作されると、例えば、モータ５０を駆動させるためのモータ駆動信号Ｄ１が制御部８０から出力される。
【００７９】
制御部８０にはモータ５０が接続される。モータ５０は、制御部８０によって出力されたモータ駆動信号Ｄ１を受信してモータ５０を駆動させる。例えば、冷却パイプ２０の表面に付着したフュームを除去したいときに、ユーザが操作部７０を操作して、制御部８０からモータ駆動信号Ｄ１を出力させる。すると、モータ５０がモータ駆動信号Ｄ１によって駆動して、本体部３０に収容されているスクリュシャフト１５を回転させ、スクリュシャフト１５に係合したフューム除去部１０を冷却パイプ２０の長手方向に摺動させる。これにより、フューム回収装置１００のようにユーザがハンドル１６を回転しなくても、操作部７０による操作でモータ５０を回転させることで、冷却パイプ２０の外側の表面に付着したフュームを除去することができる。
【００８０】
また、制御部８０にはフューム検知センサ６０が接続される。フューム検知センサ６０は、冷却パイプ２０の外側の表面に付着したフュームを検知すると、検知信号Ｄ２を生成する。
【００８１】
例えば、フューム検知センサ６０は、冷却パイプから離間して設けられた光学式センサであり、冷却パイプ２０に光を照射し、反射光の受光感度によりフュームを検知する。フューム検知センサ６０は、受光感度が良好であると冷却パイプ２０は清浄であると判断して、冷却パイプ２０の表面状態を監視し続ける。また、フューム検知センサ６０は、受光感度が劣化すると冷却パイプ２０にフュームが大量に付着していると判断して、検知信号Ｄ２を生成する。なお、フューム検知センサ６０は、光学式センサに限定されるものではない。
【００８２】
制御部８０は、フューム検知センサ６０によって生成された検知信号Ｄ２に基づいてモータ５０を駆動させて、冷却パイプ２０にフューム除去部１０を摺動させる。これにより、ユーザが蓋部３５を取り外して冷却パイプ２０に付着したフュームを確認して操作部７０を操作しなくても、冷却パイプ２０の外側の表面に大量にフュームが付着した場合に、その付着したフュームを除去することができる。
【００８３】
更に、制御部８０は、タイマ８１を有する。ユーザが操作部７０で所定の時間を入力すると、制御部８０は、操作部で入力された時間に基づいて所定の時間を設定し、該設定した時間になるとタイマ８１が当該制御部８０にモータ５０を駆動させる。これにより、ユーザが蓋部３５を取り外して冷却パイプ２０に付着したフュームを確認しなくても、冷却パイプ２０の外側の表面に付着したフュームを所定時間毎に除去することができる。
【００８４】
このように、本実施の形態に係るフューム回収装置２００によれば、ハンドル１６の代わりにモータ５０を設けることにより、ユーザがハンドル１６を回転して冷却パイプ２０に付着したフュームを除去する作業を削減できる。また、フューム検知センサ６０を設けたり、タイマ８１を設けたりすることで、ユーザが蓋部３５を取り外して冷却パイプ２０に付着したフュームを確認する作業を削減できる。
【００８５】
なお、第１及び第２の実施の形態では、複数のパイプからなる多管型結露手段を用いたフューム回収装置について説明したが、本発明は、上下方向から複数の板材を互い違いに立設させたラビリンス型結露手段を用いたフューム回収装置についても適用可能である。この場合、スキージ形状を、各板材の上下の配置や板厚に応じた形状にすることにより適用できるものである。
【符号の説明】
【００８６】
１・・・自動はんだ付け装置、１０・・・フューム除去部（当接部）、１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ・・・プレート、１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ・・・スキージ、１３ａ，１３ｂ・・・プレート固定部、１４・・・ボルト、１５・・・スクリュシャフト、１６・・・ハンドル（回転部）、１７・・・ハンドル固定部、１８・・・スクリュシャフト支持部、１８ａ・・・シャフト穴、１９・・・駆動部、２０・・・冷却パイプ（付着部）、２１・・・パイプ貫通溝、３０・・・本体部、３０ａ，３０ｂ・・・フランジ、３１・・・流動口、３２・・・取込口、３３・・・排出口、３４・・・ドレンパン、３５・・・蓋部、３６・・・シール部材、３７・・・クランプ、３８・・・ファン、３９・・・シャフト孔、５０・・・モータ（回転部）、６０・・・フューム検知センサ、７０・・・操作部、８０・・・制御部、８１・・・タイマ、１００，２００・・・フューム回収装置（フューム回収部）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被対象物を加熱してはんだ付けするはんだ処理部と、はんだ処理部で発生したフューム含有気体からフュームを抽出して回収するフューム回収部とで構成されるはんだ付け装置及びフューム回収装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、プリント基板に電子部品等をはんだ付けするにははんだ付け装置が用いられている。はんだ付け装置には、例えば、噴流はんだ槽でフロー法によってはんだ付けする自動はんだ付け装置や、プリント基板に載置した電子部品にソルダペーストを塗布した後に、加熱してはんだ付けするリフロー炉等が挙げられる。
【０００３】
自動はんだ付け装置及びリフロー炉は、はんだ付け方法が異なるが、はんだ付け性能を向上させるために、どちらもフラックスを使用するものである。このフラックスは、松脂、活性剤、チキソ剤等の固形成分を高沸点の溶剤で溶解したものである。
【０００４】
これらの溶剤は、１００℃〜１５０℃程度で揮散してフュームを含有する気体（フューム含有気体）となる。このフューム含有気体は、冷やされると凝縮してフュームが析出し、更に冷やされると粘着性のある固形物になる。このフュームは、自動はんだ付け装置及びリフロー炉を構成する搬送部に付着して、搬送部の搬送機能を低下させる。また、プリント基板に付着して悪影響を及ぼすこともある。
【０００５】
特許文献１にはリフロー炉におけるフューム除去方法が開示されている。このフューム除去方法によれば、ソルダペーストが塗布されたプリント基板をリフロー炉で加熱してはんだ付けする際に、ソルダペーストに含まれる溶剤が気化して発生するフューム含有気体中のフュームをリフロー炉内から除去するため、多管型結露手段、長穴並設型結露手段及びラビリンス型結露手段によってフュームを結露させて回収する。
【０００６】
多管型結露手段は、本体部の内部に多数のパイプを有して、当該パイプの内側に外気を流動させることでフューム含有気体を冷却し、該冷却によりフューム含有気体が凝縮したフュームを当該パイプの外側の表面に付着（結露）させるものである。
【０００７】
ラビリンス型結露手段とは、上下方向から複数の板材を互い違いに立設させ、これらの板材をフューム含有気体が通過する際に冷却されることを利用して板材の表面に付着（結露）させるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００７−１６０３２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、特許文献１に記載のフューム除去方法は、リフロー炉内で発生したフューム含有気体からフュームを効率的に除去できる優れた方法であるが、多管型結露手段のパイプにフュームが大量に付着すると、パイプとフューム含有気体との熱交換を妨げて、フューム含有気体の冷却効率を低下させる。また、ラビリンス型結露手段においても長期間のうちにフューム固形物が堆積して板材との熱伝導が悪くなり、冷却効率を低下させる。
【００１０】
特許文献１に記載のフューム除去方法では、ユーザが本体部から多管型結露手段を取り外して多数のパイプに付着したフュームを溶剤等で洗浄する必要があり、この洗浄作業は煩雑なものである。このため、パイプを頻繁に洗浄してパイプ表面を常に清浄な状態に保つことは困難であった。また、ラビリンス型結露手段においてもユーザが本体部からラビリンス型結露手段から板材を取り外して溶剤等で洗浄する必要があり、この洗浄作業は煩雑なものである。このため、板材を頻繁に洗浄して板材表面を常に清浄な状態に保つことは困難であった。
【００１１】
そこで、本発明は、このような課題を解決するものであって、パイプや板材などからなる付着部に付着したフュームを除去する作業時間を短縮でき、パイプや板材などからなる付着部の表面を常に清浄な状態に保つことができるはんだ付け装置及びフューム回収装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述した課題を解決するために、本発明に係るはんだ付け装置は、被対象物を加熱してはんだ付けするはんだ処理部と、はんだ処理部で発生したフューム含有気体からフュームを抽出して回収するフューム回収部とで構成されるはんだ付け装置であって、フューム回収部は、フューム含有気体を取り込む本体部と、本体部内に設けられ、本体部に取り込まれたフューム含有気体を冷却し、該冷却によりフューム含有気体が凝縮したフュームを表面に付着させる付着部と、該付着部に当接して設けられる当接部と、該当接部を付着部の表面に沿って摺動させる駆動部とを備えることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明に係るはんだ付け装置では、はんだ処理部が、被対象物を加熱してはんだ付けする。フューム回収部が、はんだ処理部で発生したフューム含有気体からフュームを抽出して回収する。これを前提にして、フューム回収部は、フューム含有気体を本体部に取り込み、本体部に取り込んだフューム含有気体を冷却し、該冷却によりフューム含有気体が凝縮したフュームを付着部の表面に付着させる。そして、駆動部が、付着部に当接して設けられる当接部を付着部の表面に沿って摺動させる。これにより、付着部の表面に付着したフュームを当接部の摺動によって除去できるようになる。
【００１４】
また、本発明に係るフューム回収装置は、はんだ処理部で発生したフューム含有気体からフュームを抽出して回収するフューム回収装置であって、フューム含有気体を取り込む本体部と、本体部内に設けられ、本体部に取り込まれたフューム含有気体を冷却し、該冷却によりフューム含有気体が凝縮したフュームを表面に付着させる付着部と、該付着部に当接して設けられる当接部と、該当接部を付着部の表面に沿って摺動させる駆動部とを備えることを特徴とするものである。
【００１５】
はんだ付け装置及びフューム回収装置が備える付着部は、例えば、内側に冷却媒体を流動させる複数のパイプからなるもの（多管型結露手段）であったり、上下方向から互い違いに立設させた複数の板材からなるもの（ラビリンス型結露手段）である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るはんだ付け装置及びフューム回収装置によれば、付着部の表面に付着したフュームを当接部の摺動によって除去できるので、このフュームを除去するために本体部から付着部を取り外す必要がなくなり、フューム除去に要する作業時間を短縮できる。
【００１７】
また、駆動部を操作することで簡単に、かつ、頻繁にフューム除去できるので、付着部の表面を常に清浄な状態に保つことができる。これにより、付着部の表面に付着したフュームに起因する熱伝導の低下を防止でき、フューム含有気体の冷却効率を向上できる。この結果、従来に比べて、フューム含有気体からフュームをより多く回収することができ、はんだ付けされる被対象物のはんだ不良を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１の実施の形態に係る自動はんだ付け装置１の構成例を示す概略図である。
【図２】フューム回収装置１００の構成例を示す斜視図である。
【図３】蓋部を外したときのフューム回収装置１００の構成例を示す斜視図である。
【図４】フューム回収装置１００の構成例を示す断面斜視図である。
【図５】フューム除去部１０の構成例を示す斜視図である。
【図６】フューム除去部１０の組立例を示す分解斜視図である。
【図７】フューム回収装置１００の組立例（その１）を示す分解斜視図である。
【図８】フューム回収装置１００の組立例（その２）を示す分解斜視図である。
【図９】フューム回収装置１００の組立例（その３）を示す分解斜視図である。
【図１０】フューム回収装置１００の動作例（その１）を示す斜視図である。
【図１１】フューム回収装置１００の動作例（その２）を示す斜視図である。
【図１２】フューム回収装置１００の動作例（その３）を示す斜視図である。
【図１３】第２の実施の形態に係るフューム回収装置２００の構成例を示す斜視図である。
【図１４】フューム回収装置２００の制御系の構成例を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照しながら本発明に係るはんだ付け装置の一例である自動はんだ付け装置１及びフューム回収装置１００，２００について説明する。
＜第１の実施の形態＞
［自動はんだ付け装置１の構成例］
まずは、自動はんだ付け装置１の構成例について説明する。図１に示すように、自動はんだ付け装置１は、本体ケース２、搬送部３、プリヒータ４、噴流はんだ槽５、冷却部６、チャンバー７、ブロワー８、循環パイプ９ａ，９ｂ，９ｃ及びフューム回収部（以下、「フューム回収装置１００」という）で構成される。
【００２０】
本体ケース２は、搬送部３、プリヒータ４、噴流はんだ槽５、冷却部６、チャンバー７、ブロワー８、循環パイプ９ａ，９ｂ，９ｃ及びフューム回収装置１００を覆い、外部からの埃等のパーティクルに図示しない被対象物の一例であるプリント基板が汚染されないように保護するものである。
【００２１】
搬送部３は、プリント基板を搬送するものである。搬送部３は、プリヒータ４、噴流はんだ槽５及び冷却部６の順番でプリント基板を搬送して、自動はんだ付け装置１外に搬出する。
【００２２】
プリヒータ４は、プリント基板が自動はんだ付け装置１に投入される前の工程であるフラクサ工程でフラックスが塗布された当該プリント基板を乾燥させ、かつ、後述する噴流はんだ槽５によるはんだ付けを行う際、プリント基板にはんだを付着させる度合いであるはんだの付着力を向上させるために当該プリント基板を加熱する。
【００２３】
プリヒータ４は、第１乃至第４のプリヒータを備え、第１乃至第４のプリヒータがプリント基板の搬送方向に対して並んで設けられており、プリヒータのそれぞれが温度調節可能になっている。
【００２４】
プリヒータ４には噴流はんだ槽５が隣接して設けられる。噴流はんだ槽５は、プリヒータ４で乾燥されたプリント基板にはんだを噴きつけて、プリント基板の所定の箇所にはんだを形成させる。噴流はんだ槽５では、フューム含有気体が発生する温度以上でプリント基板が加熱される。
【００２５】
噴流はんだ槽５には冷却部６が隣接して設けられる。冷却部６は、当該冷却部６を構成する図示しないファンによる送風をプリント基板に送り、プリヒータ４及び噴流はんだ槽５にて加熱されたプリント基板を冷却する。プリント基板を冷却部６で冷却することで、プリント基板に付着させたはんだに生じるクラック等を防ぐことができる。
【００２６】
また、噴流はんだ槽５の上部にはチャンバー７が設けられる。チャンバー７は、噴流はんだ槽５で加熱されたプリント基板から発生するフューム含有気体を取り込む。
【００２７】
チャンバー７にはブロワー８及び循環パイプ，９ｂ，９ｃを介してフューム回収装置１００が接続される。ブロワー８は、チャンバー７内のフューム含有気体を循環パイプ９ａ，９ｂを介してフューム回収装置１００に送るものである。フューム回収装置１００に送られたフューム含有気体は、フューム回収装置１００によってフュームが回収されて、ブロワー８によって循環パイプ９ｃを介してチャンバー７に送られ、再び、噴流はんだ槽５に戻される。
【００２８】
なお、ブロワー８は、チャンバー７とフューム回収装置１００間の循環路を形成するためのものであるから、本実施の形態では、ブロワー８をフューム回収装置１００の取込口３２側にある循環パイプ９ａ、９ｂ間に配置した場合を示しているが、フューム回収装置１００の排出口３３側にある循環パイプ９ｃに配置するようにしても良い。
【００２９】
フューム回収装置１００は、噴流はんだ槽５で発生したフューム含有気体を、チャンバー７、循環パイプ９ａ，９ｂ及びブロワー８を介して取り込む。そして、フューム回収装置１００は、内部に設けられた複数の冷却パイプの内側に冷却媒体（例えば、空気や水等）を流動させることで、取り込んだフューム含有気体を冷却し、該冷却によりフューム含有気体が凝縮したフュームを冷却パイプの外側の表面に付着させる。
【００３０】
フューム回収装置１００は、ハンドル１６を備え、当該ハンドル１６を回転させると、冷却パイプに当接して設けられるスキージが冷却パイプの外側の表面に沿って摺動する。これにより、冷却パイプの外側の表面に付着したフュームを除去できるようになる。
【００３１】
このように、本実施の形態に係る自動はんだ付け装置１によれば、冷却パイプの外側の表面に付着したフュームをスキージの摺動によって除去できるので、このフュームを除去するためにフューム回収装置１００が備える本体部から冷却パイプ等を取り外す必要がなくなり、フューム除去に要する作業時間を短縮できる。
【００３２】
また、ハンドル１６を回転操作することで簡単に、かつ、頻繁にフューム除去できるので、冷却パイプの外側の表面を常に清浄な状態に保つことができる。これにより、冷却パイプの外側の表面に付着したフュームに起因する熱伝導の低下を防止でき、フューム含有気体の冷却効率を向上できる。この結果、従来に比べて、フューム含有気体からフュームをより多く回収することができ、はんだ付けされる被対象物のはんだ不良を防止できる。
【００３３】
なお、本実施の形態では、チャンバー７によって取り込まれたフューム含有気体が、チャンバー７、循環パイプ９ａ、ブロワー８、循環パイプ９ｂ、フューム回収装置１００及び循環パイプ９ｃの順番で流動する説明をしたが、これに限定されず、チャンバー７、循環パイプ９ｃ、フューム回収装置１００、循環パイプ９ｂ、ブロワー８及び循環パイプ９ａの順番で流動する構成（つまり、図１の矢印の向きに対して逆向きの方向に流動する構成）であっても良い。これにより、チャンバー７内のフューム含有気体の流れの方向が、搬送部３が搬送するプリント基板の搬送方向と逆向きになるので、フューム回収装置１００でフュームが除去された気体が搬送部３の基板搬送につられて排出されることを低減できる。
【００３４】
また、ブロワー８は、チャンバー７とフューム回収装置１００間の循環路を形成するためのものであるから、当該ブロワー８の配置は、フューム回収装置１００の取込口３２側、あるいは、排出口３３側に限定されるものではない。
【００３５】
また、本実施の形態では、フューム回収装置１００を自動はんだ付け装置に搭載したものについて説明したが、当該フューム回収装置１００はリフロー炉にも適用可能である。
【００３６】
［フューム回収装置１００の構成例］
次に、フューム回収装置１００の構成例について説明する。本例においては、複数のパイプを用いた多管型結露手段において、本発明を実施した場合について説明する。図２乃至４に示すように、フューム回収装置１００は、本体部３０、付着部の一例である冷却パイプ２０、当接部の一例であるフューム除去部１０及び駆動部１９で構成される。
【００３７】
本体部３０は、流動口３１、取込口３２及び排出口３３を有する。流動口３１は、本体部３０に設けられたファン３８によって吸い込まれた外気を冷却パイプ２０を介してフューム回収装置１００外に排出するものである。この外気は本例では空気であり、冷却媒体の一例である。取込口３２又は排出口３３には図１で示したブロワー８が設けられ、ブロワー８の動作により自動はんだ付け装置１のチャンバー７内に発生したフューム含有気体が取込口３２に取り込まれて排出口３３から排出される。
【００３８】
本体部３０は上部の周囲にフランジ３０ａを有し、フランジ３０ａにはシール部材３６を介して蓋部３５が設けられる。フランジ３０ａ、シール部材３６及び蓋部３５をクランプ３７で挟持することで、本体部３０と蓋部３５とを固定する。本体部３０から蓋部３５を取り外すときは、クランプ３７の挟持を解除させる。
【００３９】
本体部３０は底部の周囲にフランジ３０ｂを有し、フランジ３０ｂにはシール部材３６を介してドレンパン３４が設けられる。ドレンパン３４は、本体部３０に取り込まれたフューム含有気体から抽出されたフュームを回収するものである。例えば、ドレンパン３４は、冷却パイプ２０の外側の表面に付着したフュームであって、冷却パイプ２０の外側の表面から自重で落下するフュームを回収する。また、ドレンパン３４は、冷却パイプ２０の外側の表面に付着したフュームであって、フューム除去部１０によって強制的に除去されるフュームを回収する。
【００４０】
フランジ３０ｂ、シール部材３６及びドレンパン３４を図示しないクランプで挟持することで、本体部３０とドレンパン３４とを固定する。本体部３０からドレンパン３４を取り外すときは、クランプの挟持を解除させる。
【００４１】
本体部３０内には複数の冷却パイプ２０が、例えば、千鳥にそれぞれ設けられる。ファン３８が空気を吸い込むことにより、該空気が冷却パイプ２０の内側を流動する。冷却パイプ２０は、例えばステンレス等の金属材料で構成されていて、当該冷却パイプ２０の内側に空気が流動すると、内側だけでなく外側も冷却される。本体部３０にフューム含有気体が取り込まれたときには、冷却パイプ２０が冷却されると、当該冷却パイプ２０の外側の表面に接触しているフューム含有気体が冷却されて、フューム含有気体が凝縮したものであるフュームが冷却パイプ２０の外側の表面に付着する。
【００４２】
冷却パイプ２０にはフューム除去部１０が当接して設けられる。例えば、図３及び４に示すように、フューム除去部１０は、冷却パイプ２０に貫通されて当該冷却パイプ２０の長手方向に対して垂直な方向に立設する。
【００４３】
フューム除去部１０には駆動部１９が設けられる。駆動部１９は、スクリュシャフト１５及びハンドル１６を備える。スクリュシャフト１５は、シャフトにネジが切られたものであり、フューム除去部１０をボルト１４を介して貫通する。スクリュシャフト１５は、冷却パイプ２０に対して略平行に設けられる。
【００４４】
スクリュシャフト１５の一端にはハンドル１６が設けられる。ハンドル１６は、スクリュシャフト１５を回転させる。ユーザによってハンドル１６が回転されると、スクリュシャフト１５が回転して、該回転と共に、フューム除去部１０がスクリュシャフト１５に沿って摺動する。すると、フューム除去部１０は、冷却パイプ２０の外側の表面を摺動する。これにより、冷却パイプ２０の外側の表面に付着したフュームを除去できるようになる。
【００４５】
［フューム除去部１０の構成例］
次に、フューム除去部１０の構成例について説明する。図５に示すように、フューム除去部１０は、プレート１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ、スキージ１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ、プレート固定部１３ａ，１３ｂ及びボルト１４を備える。
【００４６】
プレート１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄは、パイプの外側の形状に対応した弧形状のパイプ貫通溝２１を有する。パイプ貫通溝２１と冷却パイプ２０の外側の形状は略一致している。
【００４７】
プレート１１ｂ，１１ｃ，１１ｄにはスキージ１２ｂ，１２ｃ，１２ｄがそれぞれ設けられる。スキージ１２ｂ，１２ｃ，１２ｄは、例えば熱可塑性の耐熱高分子樹脂であるピーク材や、ステンレス等で構成され、プレート１１ｂ，１１ｃ，１１ｄのパイプ貫通溝２１の形状に沿った弧形状で形成されている。スキージ１２ｂ，１２ｃ，１２ｄは、冷却パイプ２０にそれぞれ当接する。
【００４８】
なお、スキージ１２ｂ，１２ｃ，１２ｄは、本実施の形態では、冷却パイプ２０に対してフューム含有気体の流路の上流側（取込口３２がある側）に設けてあるが、これに限定されず、冷却パイプを包囲するように、フューム含有気体の流路の上流側及び下流側に設けても良い。また、スキージ１２ｂ，１２ｃ，１２ｄは、弧形状ではなく円形状で形成されていても良いし、ステンレスなどで構成されたブラシ形状のものであっても良い。
【００４９】
プレート固定部１３ａ，１３ｂは、プレート１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの上部及び下部に設けられ、プレート１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを所定の位置に固定する。
【００５０】
ボルト１４は、プレート１１ｃに設けられる。ボルト１４とプレート１１ｃとは、例えば溶接で確実に固定されている。ボルト１４は、ネジが切られていて、スクリュシャフト１５に係合する。
【００５１】
スクリュシャフト１５の一端にはハンドル固定部１７を介してハンドル１６が設けられる。ハンドル固定部１７は、図２及び３で説明した本体部３０に固定され、本体部３０の内部に収容されたスクリュシャフト１５と、本体部３０の外部にあるハンドル１６とを接続する。
【００５２】
スクリュシャフト１５の他端にはスクリュシャフト支持部１８が設けられる。スクリュシャフト支持部１８は、ネジが切られていないシャフト穴１８ａが穿設されていて、スクリュシャフト１５が空回りするように回転可能に支持するものである。スクリュシャフト支持部１８は、後述する図８に示すように、本体部３０の内部に固定される。
【００５３】
ハンドル１６を回転させると、スクリュシャフト１５も回転する。すると、フューム除去部１０は、当該フューム除去部１０が有する図６で後述するパイプ貫通溝２１に冷却パイプ２０が当接するために、ハンドル１６の回転方向の動きが規制され、スクリュシャフト１５に沿って移動する。例えば、ハンドル１６を時計回りに回転させると、フューム除去部１０が奥側（スクリュシャフト支持部１８がある側）から手前側（ハンドル固定部１７がある側）に向かって移動し、ハンドル１６を反時計回りに回転させると、フューム除去部１０が手前側から奥側に移動する。
【００５４】
スクリュシャフト１５が図２乃至４で示した冷却パイプ２０に対して略平行に設けられているので、フューム除去部１０は、スクリュシャフト１５に沿って移動すると共に、冷却パイプ２０に沿って移動する。つまり、フューム除去部１０が有するスキージ１２ｂ，１２ｃ，１２ｄが冷却パイプ２０に当接しながら移動（摺動）する。
【００５５】
［フューム除去部１０の組立方法］
次に、フューム除去部１０の組立方法の一例について説明する。図６に示すように、プレート１１ｂ，１１ｃ，１１ｄとスキージ１２ｂ，１２ｃ，１２ｄとは、ネジ等で固定され、プレート１１ｃとボルト１４とは、溶接等で固定されていることを前提とする。
【００５６】
まず、プレート１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの上部をプレート固定部１３ａの溝に嵌め込み、プレート１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの下部をプレート固定部１３ｂの溝に嵌め込む。そして、プレート１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄとプレート固定部１３ａ，１３ｂとをネジ等によって固定することで、フューム除去部１０が完成する。
【００５７】
［フューム回収装置１００の組立方法］
次に、フューム回収装置１００の組立方法の一例について説明する。図７に示すように、図６で説明したフューム除去部１０のプレート１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄが有するパイプ貫通溝２１に複数の冷却パイプ２０を貫通させる。
【００５８】
図８に示すように、ドレンパン３４、クランプ３７及びファン３８等が取り付けられた本体部３０に、図７で説明した冷却パイプ２０に貫通されたフューム除去部１０を収容する。図８では、簡略化のために、複数の冷却パイプ２０と複数の流動口３１との位置がそれぞれ一致するように下方に移動させて、フューム除去部１０及び冷却パイプ２０を本体部３０に収容しているが、実際には、冷却パイプ２０の一部とスクリュシャフト支持部１８とがぶつからないように、フューム除去部１０及び冷却パイプ２０を本体部３０に収容している。即ち、冷却パイプ２０と流動口３１との位置がそれぞれ少しずれるように下方に移動させて、フューム除去部１０及び冷却パイプ２０を本体部３０に収容してから、冷却パイプ２０と流動口３１との位置が一致するようにフューム除去部１０及び冷却パイプ２０をスライド移動させている。
【００５９】
フューム除去部１０及び冷却パイプ２０を本体部３０に収容した後、本体部３０の上部に蓋部３５を被せて、本体部３０及び蓋部３５をクランプ３７で挟持して固定する。
【００６０】
図９に示すように、本体部３０に穿設されたシャフト孔３９にスクリュシャフト１５を当該スクリュシャフト１５の他端１５ａから挿入し、他端１５ａがフューム除去部１０のボルト１４に到達したら、ネジを締め続ける。すると、他端１５ａはスクリュシャフト支持部１８に穿設されたシャフト穴１８ａに挿入する。
【００６１】
その後、ハンドル１６が接続されたハンドル固定部１７をスクリュシャフト１５の一端１５ｂに係合させると共に、本体部３０にネジ等で固定する。このようにしてフューム回収装置１００が完成する。
【００６２】
なお、本実施の形態で説明したフューム除去部１０及びフューム回収装置１００の組立方法は、一例であって、これに限定されるものではない。例えば、予め本体部３０と冷却パイプ２０とが溶接によって接合されていて、当該本体部３０の冷却パイプ２０にプレート１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄやプレート固定部１３ａ，１３ｂ、スキージ１２ｂ，１２ｃ，１２ｄを組み付ける方法であっても構わない。
【００６３】
［フューム回収装置１００の動作例］
次に、フューム回収装置１００の動作例について説明する。フューム回収装置１００の動作を見やすくするために、図１０乃至１２では蓋部３５を省略する。図１０に示すように、フューム除去部１０は、本体部３０の奥側（ファン３８側）に待機している。フューム回収装置１００は、ファン３８を駆動することで外気を吸い込んで冷却パイプ２０を冷却し、冷却パイプ２０内の外気を流動口３１からフューム回収装置１００外に排出する。
【００６４】
そして、取込口３２からフューム含有気体を本体部３０に取り込む。すると、本体部３０に取り込んだフューム含有気体は、冷却パイプ２０によって冷却されて凝縮してフュームが析出され、排出口３３から排出される。このフュームは、冷却パイプ２０の表面に付着する。
【００６５】
このように、フューム含有気体からフュームを析出し続けると、冷却パイプ２０の表面にフュームが溜まっていく。冷却パイプ２０の表面にフュームが溜まると、冷却パイプ２０とフューム含有気体との熱交換が妨げられて、フューム含有気体の冷却効率を低下させる。このため、冷却パイプ２０にある程度のフュームが溜まったら、それを除去する必要がある。
【００６６】
フュームを回収するために、まずは、ハンドル１６を時計回りに回す。すると、ハンドル１６に接続されたスクリュシャフト１５が時計回りに回転し、スクリュシャフト１５に係合しているフューム除去部１０が本体部３０の奥側から手前側（ハンドル１６側）に移動する。
【００６７】
図１１に示すように、フューム除去部１０は、冷却パイプ２０の長手方向に沿って摺動する。すると、フューム除去部１０が有するスキージが冷却パイプ２０の外側の表面に付着しているフュームを掻き取る。
【００６８】
図１２に示すように、更に、ハンドル１６を時計回りに回すと、フューム除去部１０が
ハンドル１６側に移動すると共に、冷却パイプ２０の長手方向に沿って摺動する。これにより、冷却パイプ２０の外側の表面に付着したフュームを除去できるようになる。
【００６９】
このように、フューム回収装置１００によれば、フューム含有気体を本体部３０に取り込み、本体部３０の内部に設けられた冷却パイプ２０の内側にファン３８からの空気を流動させることで本体部３０に取り込んだフューム含有気体を冷却し、該冷却によりフューム含有気体が凝縮したフュームを冷却パイプ２０の外側の表面に付着させる。そして、駆動部１９が、冷却パイプ２０に当接して設けられるフューム除去部１０を冷却パイプ２０の外側の表面に沿って摺動させる。
【００７０】
これにより、冷却パイプ２０の外側の表面に付着したフュームを除去できるようになる。この結果、フュームを除去するために本体部３０から冷却パイプ２０を取り外す必要がなくなり、フューム除去に要する作業時間を短縮できる。
【００７１】
また、駆動部１９を操作する（ハンドル１６を回す）ことで簡単に、かつ、頻繁にフューム除去できるので、冷却パイプ２０の外側の表面を常に清浄な状態に保つことができる。これにより、冷却パイプ２０の外側の表面に付着したフュームに起因する熱伝導の低下を防止でき、フューム含有気体の冷却効率を向上できる。この結果、従来に比べて、フューム含有気体からフュームをより多く回収することができ、はんだ付けされる被対象物のはんだ不良を防止できる。
【００７２】
なお、本実施の形態では、スクリュシャフト１５及びハンドル１６によりフューム除去部１０を冷却パイプ２０に摺動させたが、駆動部１９はこれに限定されず、スクリュシャフト１５及びハンドル１６の代わりに、フューム除去部１０を直接移動させるスライド機構であっても良い。
【００７３】
また、本実施の形態では、スキージ１２ｂ，１２ｃ，１２ｄは、プレート１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの片面のみに設けられているが、両面に設けても構わない。これにより、フューム除去部１０を図１０に示した位置からハンドル１６を時計回りに回して図１２に示した位置に移動させて冷却パイプ２０からフュームを除去できるだけでなく、フューム除去部１０を図１２に示した位置からハンドル１６を反時計回りに回して図１０に示した位置に移動させて冷却パイプ２０からフュームを除去できるようになる。
【００７４】
＜第２の実施の形態＞
本実施の形態では、第１の実施の形態で説明したフューム回収装置１００のハンドル１６の代わりにモータ５０を設けたフューム回収装置２００について説明する。前述の第１の実施の形態と同じ名称及び符号のものは同じ機能を有するので、その説明を省略する。
【００７５】
［フューム回収装置２００の構成例］
最初に、フューム回収装置２００の構成例について説明する。図１３に示すように、フューム回収装置２００は、前述の図２で示したフューム回収装置１００のハンドル１６の代わりに回転部の一例であるモータ５０を設けたものである。ハンドル１６は、ユーザが手動で回転するものであったが、モータ５０は、制御部８０に接続されて自動で回転するものである。
【００７６】
次に、フューム回収装置２００の制御系の構成例について説明する。図１４に示すように、フューム回収装置２００は、モータ５０、フューム検知センサ６０、操作部７０及び制御部８０を備える。
【００７７】
制御部８０には第１の実施の形態で説明した自動はんだ付け装置１が接続可能である。制御部８０は、図示しない記憶部から制御プログラムを読み出して、自動はんだ付け装置１を制御する。例えば、制御部８０は、自動はんだ付け装置１の噴流はんだ槽から噴流される溶融はんだの噴流量やプリヒータの温度を制御する。
【００７８】
制御部８０には操作部７０が接続される。操作部７０は、ユーザによって操作されるものであり、操作部７０が操作されると、例えば、モータ５０を駆動させるためのモータ駆動信号Ｄ１が制御部８０から出力される。
【００７９】
制御部８０にはモータ５０が接続される。モータ５０は、制御部８０によって出力されたモータ駆動信号Ｄ１を受信してモータ５０を駆動させる。例えば、冷却パイプ２０の表面に付着したフュームを除去したいときに、ユーザが操作部７０を操作して、制御部８０からモータ駆動信号Ｄ１を出力させる。すると、モータ５０がモータ駆動信号Ｄ１によって駆動して、本体部３０に収容されているスクリュシャフト１５を回転させ、スクリュシャフト１５に係合したフューム除去部１０を冷却パイプ２０の長手方向に摺動させる。これにより、フューム回収装置１００のようにユーザがハンドル１６を回転しなくても、操作部７０による操作でモータ５０を回転させることで、冷却パイプ２０の外側の表面に付着したフュームを除去することができる。
【００８０】
また、制御部８０にはフューム検知センサ６０が接続される。フューム検知センサ６０は、冷却パイプ２０の外側の表面に付着したフュームを検知すると、検知信号Ｄ２を生成する。
【００８１】
例えば、フューム検知センサ６０は、冷却パイプから離間して設けられた光学式センサであり、冷却パイプ２０に光を照射し、反射光の受光感度によりフュームを検知する。フューム検知センサ６０は、受光感度が良好であると冷却パイプ２０は清浄であると判断して、冷却パイプ２０の表面状態を監視し続ける。また、フューム検知センサ６０は、受光感度が劣化すると冷却パイプ２０にフュームが大量に付着していると判断して、検知信号Ｄ２を生成する。なお、フューム検知センサ６０は、光学式センサに限定されるものではない。
【００８２】
制御部８０は、フューム検知センサ６０によって生成された検知信号Ｄ２に基づいてモータ５０を駆動させて、冷却パイプ２０にフューム除去部１０を摺動させる。これにより、ユーザが蓋部３５を取り外して冷却パイプ２０に付着したフュームを確認して操作部７０を操作しなくても、冷却パイプ２０の外側の表面に大量にフュームが付着した場合に、その付着したフュームを除去することができる。
【００８３】
更に、制御部８０は、タイマ８１を有する。ユーザが操作部７０で所定の時間を入力すると、制御部８０は、操作部で入力された時間に基づいて所定の時間を設定し、該設定した時間になるとタイマ８１が当該制御部８０にモータ５０を駆動させる。これにより、ユーザが蓋部３５を取り外して冷却パイプ２０に付着したフュームを確認しなくても、冷却パイプ２０の外側の表面に付着したフュームを所定時間毎に除去することができる。
【００８４】
このように、本実施の形態に係るフューム回収装置２００によれば、ハンドル１６の代わりにモータ５０を設けることにより、ユーザがハンドル１６を回転して冷却パイプ２０に付着したフュームを除去する作業を削減できる。また、フューム検知センサ６０を設けたり、タイマ８１を設けたりすることで、ユーザが蓋部３５を取り外して冷却パイプ２０に付着したフュームを確認する作業を削減できる。
【００８５】
なお、第１及び第２の実施の形態では、複数のパイプからなる多管型結露手段を用いたフューム回収装置について説明したが、本発明は、上下方向から複数の板材を互い違いに立設させたラビリンス型結露手段を用いたフューム回収装置についても適用可能である。この場合、スキージ形状を、各板材の上下の配置や板厚に応じた形状にすることにより適用できるものである。
【符号の説明】
【００８６】
１・・・自動はんだ付け装置、１０・・・フューム除去部（当接部）、１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ・・・プレート、１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ・・・スキージ、１３ａ，１３ｂ・・・プレート固定部、１４・・・ボルト、１５・・・スクリュシャフト、１６・・・ハンドル（回転部）、１７・・・ハンドル固定部、１８・・・スクリュシャフト支持部、１８ａ・・・シャフト穴、１９・・・駆動部、２０・・・冷却パイプ（付着部）、２１・・・パイプ貫通溝、３０・・・本体部、３０ａ，３０ｂ・・・フランジ、３１・・・流動口、３２・・・取込口、３３・・・排出口、３４・・・ドレンパン、３５・・・蓋部、３６・・・シール部材、３７・・・クランプ、３８・・・ファン、３９・・・シャフト孔、５０・・・モータ（回転部）、６０・・・フューム検知センサ、７０・・・操作部、８０・・・制御部、８１・・・タイマ、１００，２００・・・フューム回収装置（フューム回収部）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被対象物を加熱してはんだ付けするはんだ処理部と、前記はんだ処理部で発生した前記フューム含有気体からフュームを抽出して回収するフューム回収部とで構成されるはんだ付け装置であって、
前記フューム回収部は、
前記フューム含有気体を取り込む本体部と、
前記本体部内に設けられ、前記本体部に取り込まれた前記フューム含有気体を冷却し、該冷却により前記フューム含有気体が凝縮した前記フュームを表面に付着させる付着部と、
該付着部に当接して設けられる当接部と、
該当接部を前記付着部の表面に沿って摺動させる駆動部とを備えることを特徴とするはんだ付け装置。
【請求項２】
前記当接部は、
前記付着部の表面の形状に対応した形状のスキージを有することを特徴とする請求項１に記載のはんだ付け装置。
【請求項３】
前記駆動部は、
前記当接部を貫通するスクリュシャフトと、
前記スクリュシャフトの一端に設けられ、前記スクリュシャフトを回転させる回転部とを備え、
前記回転部を回転させると共に、前記当接部を前記スクリュシャフトに沿って摺動させることを特徴とする請求項１又は２に記載のはんだ付け装置。
【請求項４】
前記回転部は、ハンドル又はモータで構成されることを特徴とする請求項３に記載のはんだ付け装置。
【請求項５】
前記モータには制御部が接続され、
前記制御部は、所定の時間を設定し、該設定した時間毎に前記モータを駆動させることを特徴とする請求項４に記載のはんだ付け装置。
【請求項６】
前記制御部にはフューム検知センサが接続され、
前記フューム検知センサは、
前記付着部の表面に付着したフュームを検知して検知信号を生成し、
前記制御部は、
前記フューム検知センサによって生成された前記検知信号に基づいて前記モータを駆動させることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のはんだ付け装置。
【請求項７】
前記付着部は、
内側に冷却媒体を流動させる複数のパイプからなることを特徴とする請求項１に記載のはんだ付け装置。
【請求項８】
前記付着部は、
上下方向から互い違いに立設させた複数の板材からなることを特徴とする請求項１に記載のはんだ付け装置。
【請求項９】
はんだ処理部で発生したフューム含有気体からフュームを抽出して回収するフューム回収装置であって、
前記フューム含有気体を取り込む本体部と、
前記本体部内に設けられ、前記本体部に取り込まれた前記フューム含有気体を冷却し、該冷却により前記フューム含有気体が凝縮した前記フュームを表面に付着させる付着部と、
該付着部に当接して設けられる当接部と、
該当接部を前記付着部の表面に沿って摺動させる駆動部とを備えることを特徴とするフューム回収装置。
【請求項１０】
前記付着部は、
内側に冷却媒体を流動させる複数のパイプからなることを特徴とする請求項９に記載のフューム回収装置。
【請求項１１】
前記付着部は、
上下方向から互い違いに立設させた複数の板材からなることを特徴とする請求項９に記載のフューム回収装置。
【請求項１】
被対象物を加熱してはんだ付けするはんだ処理部と、前記はんだ処理部で発生した前記フューム含有気体からフュームを抽出して回収するフューム回収部とで構成されるはんだ付け装置であって、
前記フューム回収部は、
前記フューム含有気体を取り込む本体部と、
前記本体部内に設けられ、前記本体部に取り込まれた前記フューム含有気体を冷却し、該冷却により前記フューム含有気体が凝縮した前記フュームを表面に付着させる付着部と、
該付着部に当接して設けられる当接部と、
該当接部を前記付着部の表面に沿って摺動させる駆動部とを備えることを特徴とするはんだ付け装置。
【請求項２】
前記当接部は、
前記付着部の表面の形状に対応した形状のスキージを有することを特徴とする請求項１に記載のはんだ付け装置。
【請求項３】
前記駆動部は、
前記当接部を貫通するスクリュシャフトと、
前記スクリュシャフトの一端に設けられ、前記スクリュシャフトを回転させる回転部とを備え、
前記回転部を回転させると共に、前記当接部を前記スクリュシャフトに沿って摺動させることを特徴とする請求項１又は２に記載のはんだ付け装置。
【請求項４】
前記回転部は、ハンドル又はモータで構成されることを特徴とする請求項３に記載のはんだ付け装置。
【請求項５】
前記モータには制御部が接続され、
前記制御部は、所定の時間を設定し、該設定した時間毎に前記モータを駆動させることを特徴とする請求項４に記載のはんだ付け装置。
【請求項６】
前記制御部にはフューム検知センサが接続され、
前記フューム検知センサは、
前記付着部の表面に付着したフュームを検知して検知信号を生成し、
前記制御部は、
前記フューム検知センサによって生成された前記検知信号に基づいて前記モータを駆動させることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のはんだ付け装置。
【請求項７】
前記付着部は、
内側に冷却媒体を流動させる複数のパイプからなることを特徴とする請求項１に記載のはんだ付け装置。
【請求項８】
前記付着部は、
上下方向から互い違いに立設させた複数の板材からなることを特徴とする請求項１に記載のはんだ付け装置。
【請求項９】
はんだ処理部で発生したフューム含有気体からフュームを抽出して回収するフューム回収装置であって、
前記フューム含有気体を取り込む本体部と、
前記本体部内に設けられ、前記本体部に取り込まれた前記フューム含有気体を冷却し、該冷却により前記フューム含有気体が凝縮した前記フュームを表面に付着させる付着部と、
該付着部に当接して設けられる当接部と、
該当接部を前記付着部の表面に沿って摺動させる駆動部とを備えることを特徴とするフューム回収装置。
【請求項１０】
前記付着部は、
内側に冷却媒体を流動させる複数のパイプからなることを特徴とする請求項９に記載のフューム回収装置。
【請求項１１】
前記付着部は、
上下方向から互い違いに立設させた複数の板材からなることを特徴とする請求項９に記載のフューム回収装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１１−２００９２９（Ｐ２０１１−２００９２９Ａ）
【公開日】平成２３年１０月１３日（２０１１．１０．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−７２８６９（Ｐ２０１０−７２８６９）
【出願日】平成２２年３月２６日（２０１０．３．２６）
【出願人】（０００１９９１９７）千住金属工業株式会社 (101)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月１３日（２０１１．１０．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月２６日（２０１０．３．２６）
【出願人】（０００１９９１９７）千住金属工業株式会社 (101)
【Ｆターム（参考）】
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