エアゾール装置
【課題】簡単な構成でワンタッチタイプのエアゾール容器の噴射音を低減できるエアゾール装置を提供する。
【解決手段】エアゾール装置における、内側側面部１８および外側側面部１６間の空間であって内側噴射用開口部２０と外側噴射用開口部２２周辺の空間を他の空間から仕切るように適宜位置に設けたオーバーキャップ１４において、内側噴射用開口部２０、外側噴射用開口部２２および隔壁２４のうちの何れか、例えば隔壁２４を凹凸形状に形成したものである。
【解決手段】エアゾール装置における、内側側面部１８および外側側面部１６間の空間であって内側噴射用開口部２０と外側噴射用開口部２２周辺の空間を他の空間から仕切るように適宜位置に設けたオーバーキャップ１４において、内側噴射用開口部２０、外側噴射用開口部２２および隔壁２４のうちの何れか、例えば隔壁２４を凹凸形状に形成したものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、噴射ノズルからエアゾール容器内のガスや液体を噴射させるエアゾール装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、エアゾール装置の噴射部の形態には、大きく分けて２つのタイプが存在し、消費者が使用時点でオーバーキャップを取り外してノズル部材そのものを露出させて用い、保管時にはノズル部材を保護するようにオーバーキャップを被せる一般的なタイプと、消費者が使用時にオーバーキャップを取り外さなくて済むように、オーバーキャップの一部を切り欠いてノズル部材を露出して用いるタイプが存在する。
【０００３】
後者のタイプは、使用時点においてはオーバーキャップを取り外さなくてもノズル部材が露出しているためワンタッチで使用でき消費者の利便性が高く、デザイン性に優れている。
【０００４】
エアゾールのように内容物を噴射する際に発生する音（噴射音）は、ノズル部材の噴射口や噴射口までの形状等によって、高音域であったり低音域であったりと、様々に音質が変化し、また、内容物のガス残量程度によって音量が変化する。さらに、消費者にとっては他人に気づかれないように使用できるよう噴射音自体を小さくすることが要望され、場合によっては耳障りな噴射音と感じられる場合もあり、改善が望まれていた。
【０００５】
この噴射音に関して、内容物を噴出時に通過する噴出量路の流路壁に消音材を形成して、噴射音を低減する技術が特開２００６−１６７５９６号（特許文献１）に開示されている。
【０００６】
また、ステムと連通する連通路を塞いで押しボタン本体に取付けられるノズル本体にエアゾール内容物が衝突するように噴射室を形成し、噴射室の前面に複数の噴射口を形成して、噴射に伴う圧迫感と冷え感を押え、噴射音も小さくできるようにした技術が特開２００３−３１１１９２号（特許文献２）に開示されている。
【０００７】
噴射音の低減のため、噴射口を囲んで内側演円周壁と内側波型壁とからなる二重構造を備えて、それらの間に隙間を形成して消音効果を高めたエアゾール容器が特開２０００−１８５７８３号（特許文献３）に開示されている。
【特許文献１】特開２００６−１６７５９６号
【特許文献２】特開２００３−３１１１９２号
【特許文献３】特開２０００−１８５７８３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１では消音材を設け、特許文献２の技術では噴射室形成のためにノズル本体を取付け、特許文献３の技術では、二重構造を形成するなど、従来のオーバーキャップでは、噴射のために別体物を取付けるなど部品点数が多く、組み立ての工数が多いという問題点を有していた。
【０００９】
本発明は、斯かる実情に鑑み、簡単な構成でワンタッチタイプのエアゾール容器の噴射音を低減できるエアゾール装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明はエアゾール装置にかかるものである。
【００１１】
本発明は、エアゾールなどのスプレー缶の噴射口を突没動作により開閉するステムにノズル部材を取付け、このノズル部材を上記ステムの突没動作方向に移動可能に保持するオーバーキャップを有したエアゾール装置において、
前記オーバーキャップは、前記スプレー缶の巻締め部に取付けられる筒状の外側側面部を有し、外側側面部の一部には外側噴射用開口部を設けると共に、前記外側側面部の内方には、ノズル部材を突没操作可能にしてノズル部材の外周面形状と略同一の内周面形状を有する内側側面部を備え、ノズル部材の噴射口中心と、内側噴射用開口部中心および外側噴射用開口部中心が同一方向に位置合わせされて、ノズル部材から噴射される内容物は内側噴射用開口部に向けて噴射されるものであり、
内側側面部および外側側面部間に内側噴射用開口部と外側噴射用開口部を連通させる隔壁を設け、
内側噴射用開口部、外側噴射用開口部および隔壁のうちの少なくとも一つを、凹凸形状に形成したことを特徴とするエアゾール装置である。
【００１２】
本発明においては、隔壁が波板形状に形成されたことが好適である。
【００１３】
本発明においては、内側噴射用開口部または外側噴射用開口部に少なくとも一方の内周縁部が凹凸に形成されていることが好適である。
【００１４】
本発明においては、内側噴射用開口部および外側噴射用開口部の各内周縁部が凹凸に形成され、隔壁がそれら内側噴射用開口部および外側噴射用開口部を連通させる筒状のものであって、隔壁の内周面形状が凹凸に形成されていることが好適である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の請求項１〜４記載のエアゾール装置によれば、外側側面部および内側側面部間に内側噴射用開口部と外側噴射用開口部を連通させる隔壁を設け、内側噴射用開口部、外側噴射用開口部および隔壁のうちの少なくとも一つを、凹凸形状に形成したので、ノズル部材から内側噴射用開口部に向けて内容物を噴射する際の噴射音を凹凸形状によって緩和して、気にならないようにすることができる。噴射音の低減を、特許文献１のように、消音材を設けたり、特許文献２のように複数の噴射口のある部材によってノズル本体を形成したり、特許文献３のように噴出口を囲む環状壁を設けたりする必要がなく、隔壁を凹凸に形成するという簡単な構成で噴射音を低減できる。また、単に隔壁を設けるのに比較して凹凸形状によってより効果的に噴射音を低減できる。
【００１６】
本発明において、隔壁が波板形状に形成したり、内側噴射用開口部または外側噴射用開口部に少なくとも一方の内周縁部を凹凸に形成したりすることができる。
【００１７】
また、本発明において、内側噴射用開口部および外側噴射用開口部の各内周縁部が凹凸に形成され、隔壁がそれら内側噴射用開口部および外側噴射用開口部を連通させる筒状のものとして、隔壁の内周面形状を凹凸に形成することによって、噴射流路全体に面して凹凸形状を位置させるので、効率良く噴射音を低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
【００１９】
図１〜図５は本発明の各実施形態の説明図である。
図１（ａ）、（ｂ）は実施形態１に係るオーバーキャップの斜視図、縦断面図である。図２（ａ）、（ｂ）は図１のオーバーキャップにおけるノズル部材の配設前・後のオーバーキャップの底面図である。図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は実施形態２に係るオーバーキャップの斜視図、ｂ−ｂ線に沿う横断面図、正面視図である。図４（ａ）、（ｂ）は実施形態３に係るオーバーキャップの斜視図、底面図である。図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は実施形態４に係るオーバーキャップの斜視図、ｂ−ｂ線に沿う横断面図、正面視図である。図６（ａ）、（ｂ）は従来例１に係るオーバーキャップの斜視図、底面図、（ｃ）、（ｄ）は比較例１に係るオーバーキャップの斜視図、底面図、（ｅ）、（ｆ）は比較例２に係るオーバーキャップの縦断面図、底面視図である。
【００２０】
本実施形態１は、図１に示すように、エアゾール（液体と気体の混合物）などの内容物を収容したスプレー缶１０の噴射口を突没動作により開閉するステム１０ａにノズル部材１２を取付け（スプレー缶１０、ステム１０ａ、ノズル部材１２はいずれも想像線で示す）、このノズル部材１２を上記ステム１０ａの突没動作方向に移動可能に保持するオーバーキャップ１４を有したエアゾール装置に関するものである。
【００２１】
スプレー缶１０は、例えばスチールやアルミニウム等からなる金属製の耐圧容器ある。内容物として、制汗剤、殺菌剤、消臭剤、芳香剤等の有効成分に溶剤や補助剤を含む液体に液体ガスや圧縮ガス等の噴射剤が充填されている。
【００２２】
前記オーバーキャップ１４は、前記スプレー缶１０の巻締め部１０ｂに取付けられる筒状の外側側面部１６を有し、外側側面部１６の一部には外側噴射用開口部２２を設けると共に、前記外側側面部１６の内方には、ノズル部材１２を突没操作可能にしてノズル部材１２の外周面形状と略同一の内周面形状を有する内側側面部１８を備えて内側側面部１８および外側側面部１６とがプラスチック樹脂によって一体成形されており、ノズル部材１２の噴射口中心１２ａと、内側噴射用開口部２０中心２０ａおよび外側噴射用開口部２２中心２２ａが同一方向に位置合わせされて、ノズル部材１２から噴射される内容物は内側噴射用開口部２０に向けて噴射され、外側噴射用開口部２２から外部に噴出するものである。
【００２３】
内側側面部１８および外側側面部１６間には、内側噴射用開口部２０と外側噴射用開口部２２を連通させるための空間を仕切る隔壁２４を設けている。図２に示すように、内側側面部１８および外側側面部１６間の空間であって内側噴射用開口部２０と外側噴射用開口部２２周辺の空間を他の空間から仕切るように適宜位置に設ける。
【００２４】
実施形態１では、内側噴射用開口部２０、外側噴射用開口部２２および隔壁２４のうちの隔壁２４に、凹凸形状に形成したものである。具体的には、図２に示すように、隔壁２４はほぼ同厚の板材をオーバーキャップ１４軸方向視で波うち形状にしたつまり波板形状に形成されている。このように実施形態１では、隔壁２４を軸方向に沿って同形の波板形状とするので、オーバーキャップ１４成型時に型抜きを軸方向にスムーズに行うことができ成形を簡易に行うことができる。
【００２５】
実施形態２に係るオーバーキャップ１４は、図３に示すように、内側噴射用開口部２０を円形状とし、外側噴射用開口部２２の内周縁部を凹凸に形成し、隔壁２４はこれら内側噴射用開口部２０および外側噴射用開口部２２を連通するように円筒形状に形成されているものである。凹凸が外側噴射用開口部２２に形成するので、凹凸の形成が容易である。
なお、その他部分の構成は実施形態１のオーバーキャップ１４と同様である。
【００２６】
実施形態３に係るオーバーキャップ１４は、図４に示すように、内側噴射用開口部２０および外側噴射用開口部２２の各内周縁部が凹凸に形成され、隔壁２４がそれら内側噴射用開口部２０および外側噴射用開口部２２を連通させる軸方向に沿う板状のものである。凹凸が内側噴射用開口部２０と外側噴射用開口部２２に形成して充分に消音効果を得ることができ、また、隔壁２４は軸方向に沿うので、オーバーキャップ１４成型時に型抜きを軸方向にスムーズに行うことができ成形を簡易に行うことができる。
なお、その他部分の構成は実施形態１のオーバーキャップ１４と同様である。
【００２７】
実施形態４に係るオーバーキャップ１４では、図５に示すように、内側噴射用開口部２０および外側噴射用開口部２２の各内周縁部が凹凸に形成され、隔壁２４がそれら内側噴射用開口部２０および外側噴射用開口部２２を連通させる筒状のものであって、隔壁２４の内周面形状が凹凸に形成されている。内側噴射用開口部２０および外側噴射用開口部２２の各内周縁部の凹凸と隔壁２４の凹凸を連続成形しているものである。別体の周壁凹凸筒をオーバーキャップ１４に挿通させて形成できるので、成形が容易である。また、筒状隔壁２４に凹凸を設けるので、消音効果が大きい。
その他部分の構成は実施形態１のオーバーキャップ１４と同様である。
【００２８】
次に、上記した実施形態の作用を説明する。
【００２９】
実施形態に係るオーバーキャップ１４の消音効果を官能試験によって評価した。
【００３０】
図６に従来例１と比較例１〜２のオーバーキャップＡ，Ｂ，Ｃを示す。いずれも外側側面部１１０および内側側面部１１２が一体成形され実施形態と同様構成である。
【００３１】
図６（ａ）、（ｂ）は、内側噴射用開口部１００および外側噴射用開口部１０２間の隔壁の無い従来例のオーバーキャップＡの斜視図、底面図である。
【００３２】
図６（ｃ）、（ｄ）は、内側噴射用開口部１００および外側噴射用開口部１０２間にオーバーキャップに軸方向に面方向が沿う凹凸の無い隔壁１０４が形成された比較例１のオーバーキャップＢの斜視図、底面図である。
【００３３】
図６（ｅ）、（ｆ）は、内側噴射用開口部１００および外側噴射用開口部１０２間を連通する凹凸の無いラッパ状に拡径する筒状の隔壁１０６が形成された比較例２のオーバーキャップＣの斜視図、底面図である。
【００３４】
試験では上記の実施形態１、実施形態２、実施形態４と、従来例１、比較例１、比較例２の各オーバーキャップをスプレー缶１０に取付けて、内容物を噴射したときの噴射音について評価した。評価方法は、ｎ＝１０人による官能試験を行ったものである。
【００３５】
試験結果を表１に示す。
【表１】
この評価結果から、従来例１では、噴射音には耳障りな音が含まれたままであった。また、比較例１と比較例２では、耳障りな音が少し減少しているが充分ではなかった。
【００３６】
これに対して、実施形態１、実施形態４では、噴射音には耳障りな音がなく、音の小さくなった。また、実施形態２では、噴射音には耳障りな音がなかった。
【００３７】
尚、本発明のエアゾール装置は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】（ａ）、（ｂ）は実施形態１に係るオーバーキャップの斜視図、縦断面図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）は図１のオーバーキャップにおけるノズル部材の配設前・後のオーバーキャップの底面図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は実施形態２に係るオーバーキャップの斜視図、ｂ−ｂ線に沿う横断面図、正面視図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は実施形態３に係るオーバーキャップの斜視図、底面図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は実施形態４に係るオーバーキャップの斜視図、ｂ−ｂ線に沿う横断面図、正面視図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）は従来例１に係るオーバーキャップの斜視図、底面図、（ｃ）、（ｄ）は比較例１に係るオーバーキャップの斜視図、底面図、（ｅ）、（ｆ）は比較例２に係るオーバーキャップの縦断面図、底面視図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０ スプレー缶
１０ａ ステム
１０ｂ 巻締め部
１２ ノズル部材
１２ａ 噴射口中心
１４ オーバーキャップ
１６ 外側側面部
１８ 内側側面部
２０ 内側噴射用開口部
２０ａ 内側噴射用開口部の中心
２２ 外側噴射用開口部
２２ａ 外側噴射用開口部の中心
２４ 隔壁
【技術分野】
【０００１】
本発明は、噴射ノズルからエアゾール容器内のガスや液体を噴射させるエアゾール装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、エアゾール装置の噴射部の形態には、大きく分けて２つのタイプが存在し、消費者が使用時点でオーバーキャップを取り外してノズル部材そのものを露出させて用い、保管時にはノズル部材を保護するようにオーバーキャップを被せる一般的なタイプと、消費者が使用時にオーバーキャップを取り外さなくて済むように、オーバーキャップの一部を切り欠いてノズル部材を露出して用いるタイプが存在する。
【０００３】
後者のタイプは、使用時点においてはオーバーキャップを取り外さなくてもノズル部材が露出しているためワンタッチで使用でき消費者の利便性が高く、デザイン性に優れている。
【０００４】
エアゾールのように内容物を噴射する際に発生する音（噴射音）は、ノズル部材の噴射口や噴射口までの形状等によって、高音域であったり低音域であったりと、様々に音質が変化し、また、内容物のガス残量程度によって音量が変化する。さらに、消費者にとっては他人に気づかれないように使用できるよう噴射音自体を小さくすることが要望され、場合によっては耳障りな噴射音と感じられる場合もあり、改善が望まれていた。
【０００５】
この噴射音に関して、内容物を噴出時に通過する噴出量路の流路壁に消音材を形成して、噴射音を低減する技術が特開２００６−１６７５９６号（特許文献１）に開示されている。
【０００６】
また、ステムと連通する連通路を塞いで押しボタン本体に取付けられるノズル本体にエアゾール内容物が衝突するように噴射室を形成し、噴射室の前面に複数の噴射口を形成して、噴射に伴う圧迫感と冷え感を押え、噴射音も小さくできるようにした技術が特開２００３−３１１１９２号（特許文献２）に開示されている。
【０００７】
噴射音の低減のため、噴射口を囲んで内側演円周壁と内側波型壁とからなる二重構造を備えて、それらの間に隙間を形成して消音効果を高めたエアゾール容器が特開２０００−１８５７８３号（特許文献３）に開示されている。
【特許文献１】特開２００６−１６７５９６号
【特許文献２】特開２００３−３１１１９２号
【特許文献３】特開２０００−１８５７８３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１では消音材を設け、特許文献２の技術では噴射室形成のためにノズル本体を取付け、特許文献３の技術では、二重構造を形成するなど、従来のオーバーキャップでは、噴射のために別体物を取付けるなど部品点数が多く、組み立ての工数が多いという問題点を有していた。
【０００９】
本発明は、斯かる実情に鑑み、簡単な構成でワンタッチタイプのエアゾール容器の噴射音を低減できるエアゾール装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明はエアゾール装置にかかるものである。
【００１１】
本発明は、エアゾールなどのスプレー缶の噴射口を突没動作により開閉するステムにノズル部材を取付け、このノズル部材を上記ステムの突没動作方向に移動可能に保持するオーバーキャップを有したエアゾール装置において、
前記オーバーキャップは、前記スプレー缶の巻締め部に取付けられる筒状の外側側面部を有し、外側側面部の一部には外側噴射用開口部を設けると共に、前記外側側面部の内方には、ノズル部材を突没操作可能にしてノズル部材の外周面形状と略同一の内周面形状を有する内側側面部を備え、ノズル部材の噴射口中心と、内側噴射用開口部中心および外側噴射用開口部中心が同一方向に位置合わせされて、ノズル部材から噴射される内容物は内側噴射用開口部に向けて噴射されるものであり、
内側側面部および外側側面部間に内側噴射用開口部と外側噴射用開口部を連通させる隔壁を設け、
内側噴射用開口部、外側噴射用開口部および隔壁のうちの少なくとも一つを、凹凸形状に形成したことを特徴とするエアゾール装置である。
【００１２】
本発明においては、隔壁が波板形状に形成されたことが好適である。
【００１３】
本発明においては、内側噴射用開口部または外側噴射用開口部に少なくとも一方の内周縁部が凹凸に形成されていることが好適である。
【００１４】
本発明においては、内側噴射用開口部および外側噴射用開口部の各内周縁部が凹凸に形成され、隔壁がそれら内側噴射用開口部および外側噴射用開口部を連通させる筒状のものであって、隔壁の内周面形状が凹凸に形成されていることが好適である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の請求項１〜４記載のエアゾール装置によれば、外側側面部および内側側面部間に内側噴射用開口部と外側噴射用開口部を連通させる隔壁を設け、内側噴射用開口部、外側噴射用開口部および隔壁のうちの少なくとも一つを、凹凸形状に形成したので、ノズル部材から内側噴射用開口部に向けて内容物を噴射する際の噴射音を凹凸形状によって緩和して、気にならないようにすることができる。噴射音の低減を、特許文献１のように、消音材を設けたり、特許文献２のように複数の噴射口のある部材によってノズル本体を形成したり、特許文献３のように噴出口を囲む環状壁を設けたりする必要がなく、隔壁を凹凸に形成するという簡単な構成で噴射音を低減できる。また、単に隔壁を設けるのに比較して凹凸形状によってより効果的に噴射音を低減できる。
【００１６】
本発明において、隔壁が波板形状に形成したり、内側噴射用開口部または外側噴射用開口部に少なくとも一方の内周縁部を凹凸に形成したりすることができる。
【００１７】
また、本発明において、内側噴射用開口部および外側噴射用開口部の各内周縁部が凹凸に形成され、隔壁がそれら内側噴射用開口部および外側噴射用開口部を連通させる筒状のものとして、隔壁の内周面形状を凹凸に形成することによって、噴射流路全体に面して凹凸形状を位置させるので、効率良く噴射音を低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
【００１９】
図１〜図５は本発明の各実施形態の説明図である。
図１（ａ）、（ｂ）は実施形態１に係るオーバーキャップの斜視図、縦断面図である。図２（ａ）、（ｂ）は図１のオーバーキャップにおけるノズル部材の配設前・後のオーバーキャップの底面図である。図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は実施形態２に係るオーバーキャップの斜視図、ｂ−ｂ線に沿う横断面図、正面視図である。図４（ａ）、（ｂ）は実施形態３に係るオーバーキャップの斜視図、底面図である。図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は実施形態４に係るオーバーキャップの斜視図、ｂ−ｂ線に沿う横断面図、正面視図である。図６（ａ）、（ｂ）は従来例１に係るオーバーキャップの斜視図、底面図、（ｃ）、（ｄ）は比較例１に係るオーバーキャップの斜視図、底面図、（ｅ）、（ｆ）は比較例２に係るオーバーキャップの縦断面図、底面視図である。
【００２０】
本実施形態１は、図１に示すように、エアゾール（液体と気体の混合物）などの内容物を収容したスプレー缶１０の噴射口を突没動作により開閉するステム１０ａにノズル部材１２を取付け（スプレー缶１０、ステム１０ａ、ノズル部材１２はいずれも想像線で示す）、このノズル部材１２を上記ステム１０ａの突没動作方向に移動可能に保持するオーバーキャップ１４を有したエアゾール装置に関するものである。
【００２１】
スプレー缶１０は、例えばスチールやアルミニウム等からなる金属製の耐圧容器ある。内容物として、制汗剤、殺菌剤、消臭剤、芳香剤等の有効成分に溶剤や補助剤を含む液体に液体ガスや圧縮ガス等の噴射剤が充填されている。
【００２２】
前記オーバーキャップ１４は、前記スプレー缶１０の巻締め部１０ｂに取付けられる筒状の外側側面部１６を有し、外側側面部１６の一部には外側噴射用開口部２２を設けると共に、前記外側側面部１６の内方には、ノズル部材１２を突没操作可能にしてノズル部材１２の外周面形状と略同一の内周面形状を有する内側側面部１８を備えて内側側面部１８および外側側面部１６とがプラスチック樹脂によって一体成形されており、ノズル部材１２の噴射口中心１２ａと、内側噴射用開口部２０中心２０ａおよび外側噴射用開口部２２中心２２ａが同一方向に位置合わせされて、ノズル部材１２から噴射される内容物は内側噴射用開口部２０に向けて噴射され、外側噴射用開口部２２から外部に噴出するものである。
【００２３】
内側側面部１８および外側側面部１６間には、内側噴射用開口部２０と外側噴射用開口部２２を連通させるための空間を仕切る隔壁２４を設けている。図２に示すように、内側側面部１８および外側側面部１６間の空間であって内側噴射用開口部２０と外側噴射用開口部２２周辺の空間を他の空間から仕切るように適宜位置に設ける。
【００２４】
実施形態１では、内側噴射用開口部２０、外側噴射用開口部２２および隔壁２４のうちの隔壁２４に、凹凸形状に形成したものである。具体的には、図２に示すように、隔壁２４はほぼ同厚の板材をオーバーキャップ１４軸方向視で波うち形状にしたつまり波板形状に形成されている。このように実施形態１では、隔壁２４を軸方向に沿って同形の波板形状とするので、オーバーキャップ１４成型時に型抜きを軸方向にスムーズに行うことができ成形を簡易に行うことができる。
【００２５】
実施形態２に係るオーバーキャップ１４は、図３に示すように、内側噴射用開口部２０を円形状とし、外側噴射用開口部２２の内周縁部を凹凸に形成し、隔壁２４はこれら内側噴射用開口部２０および外側噴射用開口部２２を連通するように円筒形状に形成されているものである。凹凸が外側噴射用開口部２２に形成するので、凹凸の形成が容易である。
なお、その他部分の構成は実施形態１のオーバーキャップ１４と同様である。
【００２６】
実施形態３に係るオーバーキャップ１４は、図４に示すように、内側噴射用開口部２０および外側噴射用開口部２２の各内周縁部が凹凸に形成され、隔壁２４がそれら内側噴射用開口部２０および外側噴射用開口部２２を連通させる軸方向に沿う板状のものである。凹凸が内側噴射用開口部２０と外側噴射用開口部２２に形成して充分に消音効果を得ることができ、また、隔壁２４は軸方向に沿うので、オーバーキャップ１４成型時に型抜きを軸方向にスムーズに行うことができ成形を簡易に行うことができる。
なお、その他部分の構成は実施形態１のオーバーキャップ１４と同様である。
【００２７】
実施形態４に係るオーバーキャップ１４では、図５に示すように、内側噴射用開口部２０および外側噴射用開口部２２の各内周縁部が凹凸に形成され、隔壁２４がそれら内側噴射用開口部２０および外側噴射用開口部２２を連通させる筒状のものであって、隔壁２４の内周面形状が凹凸に形成されている。内側噴射用開口部２０および外側噴射用開口部２２の各内周縁部の凹凸と隔壁２４の凹凸を連続成形しているものである。別体の周壁凹凸筒をオーバーキャップ１４に挿通させて形成できるので、成形が容易である。また、筒状隔壁２４に凹凸を設けるので、消音効果が大きい。
その他部分の構成は実施形態１のオーバーキャップ１４と同様である。
【００２８】
次に、上記した実施形態の作用を説明する。
【００２９】
実施形態に係るオーバーキャップ１４の消音効果を官能試験によって評価した。
【００３０】
図６に従来例１と比較例１〜２のオーバーキャップＡ，Ｂ，Ｃを示す。いずれも外側側面部１１０および内側側面部１１２が一体成形され実施形態と同様構成である。
【００３１】
図６（ａ）、（ｂ）は、内側噴射用開口部１００および外側噴射用開口部１０２間の隔壁の無い従来例のオーバーキャップＡの斜視図、底面図である。
【００３２】
図６（ｃ）、（ｄ）は、内側噴射用開口部１００および外側噴射用開口部１０２間にオーバーキャップに軸方向に面方向が沿う凹凸の無い隔壁１０４が形成された比較例１のオーバーキャップＢの斜視図、底面図である。
【００３３】
図６（ｅ）、（ｆ）は、内側噴射用開口部１００および外側噴射用開口部１０２間を連通する凹凸の無いラッパ状に拡径する筒状の隔壁１０６が形成された比較例２のオーバーキャップＣの斜視図、底面図である。
【００３４】
試験では上記の実施形態１、実施形態２、実施形態４と、従来例１、比較例１、比較例２の各オーバーキャップをスプレー缶１０に取付けて、内容物を噴射したときの噴射音について評価した。評価方法は、ｎ＝１０人による官能試験を行ったものである。
【００３５】
試験結果を表１に示す。
【表１】
この評価結果から、従来例１では、噴射音には耳障りな音が含まれたままであった。また、比較例１と比較例２では、耳障りな音が少し減少しているが充分ではなかった。
【００３６】
これに対して、実施形態１、実施形態４では、噴射音には耳障りな音がなく、音の小さくなった。また、実施形態２では、噴射音には耳障りな音がなかった。
【００３７】
尚、本発明のエアゾール装置は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】（ａ）、（ｂ）は実施形態１に係るオーバーキャップの斜視図、縦断面図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）は図１のオーバーキャップにおけるノズル部材の配設前・後のオーバーキャップの底面図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は実施形態２に係るオーバーキャップの斜視図、ｂ−ｂ線に沿う横断面図、正面視図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は実施形態３に係るオーバーキャップの斜視図、底面図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は実施形態４に係るオーバーキャップの斜視図、ｂ−ｂ線に沿う横断面図、正面視図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）は従来例１に係るオーバーキャップの斜視図、底面図、（ｃ）、（ｄ）は比較例１に係るオーバーキャップの斜視図、底面図、（ｅ）、（ｆ）は比較例２に係るオーバーキャップの縦断面図、底面視図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０ スプレー缶
１０ａ ステム
１０ｂ 巻締め部
１２ ノズル部材
１２ａ 噴射口中心
１４ オーバーキャップ
１６ 外側側面部
１８ 内側側面部
２０ 内側噴射用開口部
２０ａ 内側噴射用開口部の中心
２２ 外側噴射用開口部
２２ａ 外側噴射用開口部の中心
２４ 隔壁
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアゾールなどのスプレー缶の噴射口を突没動作により開閉するステムにノズル部材を取付け、このノズル部材を上記ステムの突没動作方向に移動可能に保持するオーバーキャップを有したエアゾール装置において、
前記オーバーキャップは、前記スプレー缶の巻締め部に取付けられる筒状の外側側面部を有し、外側側面部の一部には外側噴射用開口部を設けると共に、前記外側側面部の内方には、ノズル部材を突没操作可能にしてノズル部材の外周面形状と略同一の内周面形状を有する内側側面部を備え、ノズル部材の噴射口中心と、内側噴射用開口部中心および外側噴射用開口部中心が同一方向に位置合わせされて、ノズル部材から噴射される内容物は内側噴射用開口部に向けて噴射されるものであり、
内側側面部および外側側面部間に内側噴射用開口部と外側噴射用開口部を連通させる隔壁を設け、
内側噴射用開口部、外側噴射用開口部および隔壁のうちの少なくとも一つを、凹凸形状に形成したことを特徴とするエアゾール装置。
【請求項２】
隔壁が波板形状に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のエアゾール装置。
【請求項３】
内側噴射用開口部または外側噴射用開口部に少なくとも一方の内周縁部が凹凸に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のエアゾール装置。
【請求項４】
内側噴射用開口部および外側噴射用開口部の各内周縁部が凹凸に形成され、隔壁がそれら内側噴射用開口部および外側噴射用開口部を連通させる筒状のものであって、隔壁の内周面形状が凹凸に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のエアゾール装置。
【請求項１】
エアゾールなどのスプレー缶の噴射口を突没動作により開閉するステムにノズル部材を取付け、このノズル部材を上記ステムの突没動作方向に移動可能に保持するオーバーキャップを有したエアゾール装置において、
前記オーバーキャップは、前記スプレー缶の巻締め部に取付けられる筒状の外側側面部を有し、外側側面部の一部には外側噴射用開口部を設けると共に、前記外側側面部の内方には、ノズル部材を突没操作可能にしてノズル部材の外周面形状と略同一の内周面形状を有する内側側面部を備え、ノズル部材の噴射口中心と、内側噴射用開口部中心および外側噴射用開口部中心が同一方向に位置合わせされて、ノズル部材から噴射される内容物は内側噴射用開口部に向けて噴射されるものであり、
内側側面部および外側側面部間に内側噴射用開口部と外側噴射用開口部を連通させる隔壁を設け、
内側噴射用開口部、外側噴射用開口部および隔壁のうちの少なくとも一つを、凹凸形状に形成したことを特徴とするエアゾール装置。
【請求項２】
隔壁が波板形状に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のエアゾール装置。
【請求項３】
内側噴射用開口部または外側噴射用開口部に少なくとも一方の内周縁部が凹凸に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のエアゾール装置。
【請求項４】
内側噴射用開口部および外側噴射用開口部の各内周縁部が凹凸に形成され、隔壁がそれら内側噴射用開口部および外側噴射用開口部を連通させる筒状のものであって、隔壁の内周面形状が凹凸に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のエアゾール装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−２６９６３８（Ｐ２００９−２６９６３８Ａ）
【公開日】平成２１年１１月１９日（２００９．１１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１２００９３（Ｐ２００８−１２００９３）
【出願日】平成２０年５月２日（２００８．５．２）
【出願人】（０００００６７６９）ライオン株式会社 (1,816)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１１月１９日（２００９．１１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月２日（２００８．５．２）
【出願人】（０００００６７６９）ライオン株式会社 (1,816)
【Ｆターム（参考）】
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