エアバッグ製造方法
【課題】織物エアバッグ、特に部分的に重層化されたエアバッグを製造する方法を提供する。
【解決手段】該方法は以下のステップを含む。即ち、ａ）縦糸が縦糸室に準備されて機械可読のマーキング用マーカ糸として適した縦糸が縦糸内に既に配置されるステップと、ｂ）エアバッグ材料が織られて機械可読のマーキング用マーカ糸として適した横糸が布幅の少なくとも一部分にわたって織り交ぜられるステップと、ｃ）織り交ぜられた機械可読マーキングによって導かれる裁断装置を用いてエアバッグ材料からエアバッグが裁断されるステップと、を含む。
【解決手段】該方法は以下のステップを含む。即ち、ａ）縦糸が縦糸室に準備されて機械可読のマーキング用マーカ糸として適した縦糸が縦糸内に既に配置されるステップと、ｂ）エアバッグ材料が織られて機械可読のマーキング用マーカ糸として適した横糸が布幅の少なくとも一部分にわたって織り交ぜられるステップと、ｃ）織り交ぜられた機械可読マーキングによって導かれる裁断装置を用いてエアバッグ材料からエアバッグが裁断されるステップと、を含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は特に一部分が多重織りのエアバッグ用の布のみならず、特に少なくとも一部分が多重織りの織物エアバッグの製造方法にも関する。
【背景技術】
【０００２】
製織後、布、特に一部分が多重織りになったエアバッグ用の布は、一般に、パターン化テーブル上で適切な大きさに裁断される。織機で１枚に織られるような一部分が多重織りに構成されたエアバッグは、「一枚織り」（ＯＰＷ）のエアバッグと呼ばれる。織機からもたらされるひと機分の布ではＯＰＷエアバッグの織り及び輪郭が、裁断システムに対する仕様として意図される。
【０００３】
とりわけＯＰＷエアバッグ用に現在用いられているエアバッグ用の布は、輪郭をつけられて多重織りに織られたエアバッグを含んでおり、布においてエアバッグの個々の輪郭に処置を合わせることを大変難しくする。便宜上、用語「ＯＰＷ」は以下の説明全体を通して用いられるが、これは、エアバッグ布、織物エアバッグ、及びＯＰＷエアバッグを含むということが理解されるべきである。織り込まれた一重の輪郭は、例えば織り込まれた二重部分より目立たず、自動検知システムによって確実には「判断され」ない結果になる。
【０００４】
ＯＰＷパターン化において、このことは以下の問題を提起する。現在のエアバッグ布パターン化システムにおいて、単一または一組の母材は以下のように実体化される。即ち、個々の部分を必要な大きさにする切断システムの仕様書から、例えば、どのように個々の部分がエアバッグからカットされるべきかを記述するＣＮＣカッター用ＣＡＤプログラムなどによって、プログラム手順が、手動で、または自動で生成される。裁断は布地の状態に関係なく、即ち、布がシステム内で実際にどのようにかつどこにあろうとも、カッターが裁断システムの基準点に対して移動する度に成される。このことは、とりわけＯＰＷの寸法に関しては、布のどんな狂いも自動的に織り込まれないか、または訂正にはプログラム手順において手動で介入することが必要になるということを意味する。これには、通常、訂正に当たって時間とお金における深刻な損失とともにマシンを停止させ、（たぶん間違っている）プログラムの継続中に高い割合の不良品を生じさせるであろうことが含まれる。このことが、特にＯＰＷエアバッグで、不良品率が高い理由である。なんとなれば、とりわけ、損なわれた織物の輪郭またはエアバッグチャンバー内の切り傷、または超過したり不足している織物の輪郭に対する切端の許容範囲のせいで非常にきわどい輪郭を有する品物の場合と同様に、布の様々な部分における寸法的な狂いのためである。
【０００５】
前述のパターン化システムで用いられるようなオンラインの測定システムでは、画定した位置にあるエアバッグ布において白地でないＯＰＷ上で計測を実施することは信頼性を欠く。なんとなれば、織り込まれた輪郭は確実には検知され得ないからである。有用性を構築するにはかなりの費用及び出費をかけて手動で計測することが余儀なくされる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、先行技術の不利益を回避するかまたは少なくとも大いに減じることにおいて、布のみならず、特に少なくとも一部分が多重織りで織られたエアバッグの製造方法を提案するという目的に基づいている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的は、１つには、請求項１から読めるような方法によって実現される。もう一つには、請求項２から読めるような布によって実現される。本発明による方法は、以下のステップを含む。即ち、
ａ） 整経部（warping shop）内に縦糸が準備されて機械可読のマーカ糸に適した縦糸が縦糸内に既に含まれるステップと、
ｂ） エアバッグ布が織られて機械可読のマーカ糸に適した横糸が布幅の少なくとも一部分の織り方に含まれるステップと、
ｃ） 織り方に含まれた機械可読の糸によって導かれるカッターを用いてエアバッグ布からエアバッグを裁断するステップと、
を含む。
【０００８】
組み込まれたマーカによって、布の中の得られる基準点が機械可読であってプロセスのその後のステップにおいていつも確実に得られるということが保証される、といったよりすぐれた利点をこの方法は有している。マーカのどんな所望の位置及び数でも可能にするこの方法は、パターン化時に織られた織布内に配置される個々のエアバッグにおいて及びそれらの間で、輪郭及び寸法における狂いを訂正することを可能にする。さらに、この方法は、織物が有効であって、エアバッグの各々の変化が様々な要求に向かうという事実の如何を問わず、プロセスの次のステップにおいて基準点を確実に配置することを可能にする。
【０００９】
本発明による布、特に一部分が多重織りに織られたエアバッグ用の布は、布の特定部分を検知する機械可読のマーカによって特徴づけられる。この構成では、例えば、色、構造、材料またはいくつかの他の方法においてエアバッグ布と異なる、単一または複数の糸などのマーカが、いわゆるマーカ糸または線形マーカ、非線形マーカまたは点線マーカとして織り方に含まれているか、またはそうでなければ織り込みプロセスの前、その間、またはその後に、組み込まれている。これらのマーカ糸またはマーカによって、互いに画定された所望の間隔並びに実際の間隔及び実際の構成の各々とともにＯＰＷに対する所定の所望の構成によって利益を得ることが可能になり、パターン化されたＯＰＷまたは未裁断のエアバッグ布におけるＯＰＷの、または方法の次のステップにおける母材の次の裁断についての、形状、及び／または大きさ、及び／または方向またはゆがみが計測される。
【００１０】
本発明のさらなる利点及び特徴は以下の下位クレームから読める。
【００１１】
本発明はＯＰＷ製造の一例によって説明されるだろう。
【００１２】
整経部で縦糸を準備することにおいて、機械可読のマーカ糸として適した縦糸がすでに縦糸に含まれる。エアバッグ布を織ることにおいて、機械可読のマーカ糸として適した横糸が布幅の少なくとも一部分の織り方に含まれる。次に切断システムを用いてエアバッグ布からエアバッグを裁断することにおいて、カッターは織り方に含まれる該機械可読のマーカ糸によって導かれる。
【００１３】
裁断の前またはその間に、これらの糸またはマーカの実際の位置は適当なシステムにおいて「判断され」、ＯＰＷまたはエアバッグの部品を裁断するプログラム手順に蓄積された所望の位置または裁断プログラム（例えば、再定寸）を自動的に適応させる中で用いられる差異と比較される。
【００１４】
このことは費用のかかる手動による介入、大変きわどい輪郭だけでなく大変厳しい許容範囲に関して製造を認める自動適応を排除する。織り込まれた部材の範囲内または個々の織り込まれた部材同士の間の寸法における狂いを、裁断プロセスの前またはその間に、輪郭を損なうことによる不良品の割合をこのように実質的に減じることにおいて考慮できる。
【００１５】
本発明が寸法検知を詳述する一例として説明されるだろう。
【００１６】
エアバッグ布において未裁断の、または以前は大いに集約的な労働を必然的に伴った裁断の間またはその後のＯＰＷの計測が、自動的に成され得る。ＯＰＷまたはエアバッグ材料から目立つマーカ糸またはマーカは、センサシステムと、マーカ糸またはマーカの構成によって検出される形状、及び／または大きさ、及び／または方向、及び／または歪みに関するＯＰＷの状態とによって検知され得る。各々の場合の品物に関する結果が、各々の場合のＯＰＷの状態に関する結論を可能にする。
【００１７】
本発明による布地の２つの実施例が以下の図面を参照して詳述されるだろう。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】プリントされたマーカを示す図の布部分である。
【図２】織られたマーカを示す図の布部分である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
マーカの２つの変化形が実施例において示される。図１を参照すると、織り込まれた輪郭４に用いられたプリントされたマーカ２を備えたＯＰＷ布１が説明される。
【００２０】
図２を参照すると、基本材料と異なるマーカ糸３ａが織り込みの前またはその間に含まれ、織り込まれた輪郭４ａに用いられているＯＰＷ布１ａを説明する。
【００２１】
例えば、プリントまたはマーカ糸によって、織り込みの前、その間、またはそれに続いてＯＰＷの布または織り込まれた輪郭に用いられるかまたは含まれるマーカが、基準点として、織り込まれた輪郭または布へその後のプロセスを適応させる働きをする。特に、ＯＰＷの織り込まれた輪郭を検知し、プロセスの次のステップについてその後の訂正をする働きをする。
【技術分野】
【０００１】
本発明は特に一部分が多重織りのエアバッグ用の布のみならず、特に少なくとも一部分が多重織りの織物エアバッグの製造方法にも関する。
【背景技術】
【０００２】
製織後、布、特に一部分が多重織りになったエアバッグ用の布は、一般に、パターン化テーブル上で適切な大きさに裁断される。織機で１枚に織られるような一部分が多重織りに構成されたエアバッグは、「一枚織り」（ＯＰＷ）のエアバッグと呼ばれる。織機からもたらされるひと機分の布ではＯＰＷエアバッグの織り及び輪郭が、裁断システムに対する仕様として意図される。
【０００３】
とりわけＯＰＷエアバッグ用に現在用いられているエアバッグ用の布は、輪郭をつけられて多重織りに織られたエアバッグを含んでおり、布においてエアバッグの個々の輪郭に処置を合わせることを大変難しくする。便宜上、用語「ＯＰＷ」は以下の説明全体を通して用いられるが、これは、エアバッグ布、織物エアバッグ、及びＯＰＷエアバッグを含むということが理解されるべきである。織り込まれた一重の輪郭は、例えば織り込まれた二重部分より目立たず、自動検知システムによって確実には「判断され」ない結果になる。
【０００４】
ＯＰＷパターン化において、このことは以下の問題を提起する。現在のエアバッグ布パターン化システムにおいて、単一または一組の母材は以下のように実体化される。即ち、個々の部分を必要な大きさにする切断システムの仕様書から、例えば、どのように個々の部分がエアバッグからカットされるべきかを記述するＣＮＣカッター用ＣＡＤプログラムなどによって、プログラム手順が、手動で、または自動で生成される。裁断は布地の状態に関係なく、即ち、布がシステム内で実際にどのようにかつどこにあろうとも、カッターが裁断システムの基準点に対して移動する度に成される。このことは、とりわけＯＰＷの寸法に関しては、布のどんな狂いも自動的に織り込まれないか、または訂正にはプログラム手順において手動で介入することが必要になるということを意味する。これには、通常、訂正に当たって時間とお金における深刻な損失とともにマシンを停止させ、（たぶん間違っている）プログラムの継続中に高い割合の不良品を生じさせるであろうことが含まれる。このことが、特にＯＰＷエアバッグで、不良品率が高い理由である。なんとなれば、とりわけ、損なわれた織物の輪郭またはエアバッグチャンバー内の切り傷、または超過したり不足している織物の輪郭に対する切端の許容範囲のせいで非常にきわどい輪郭を有する品物の場合と同様に、布の様々な部分における寸法的な狂いのためである。
【０００５】
前述のパターン化システムで用いられるようなオンラインの測定システムでは、画定した位置にあるエアバッグ布において白地でないＯＰＷ上で計測を実施することは信頼性を欠く。なんとなれば、織り込まれた輪郭は確実には検知され得ないからである。有用性を構築するにはかなりの費用及び出費をかけて手動で計測することが余儀なくされる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、先行技術の不利益を回避するかまたは少なくとも大いに減じることにおいて、布のみならず、特に少なくとも一部分が多重織りで織られたエアバッグの製造方法を提案するという目的に基づいている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的は、１つには、請求項１から読めるような方法によって実現される。もう一つには、請求項２から読めるような布によって実現される。本発明による方法は、以下のステップを含む。即ち、
ａ） 整経部（warping shop）内に縦糸が準備されて機械可読のマーカ糸に適した縦糸が縦糸内に既に含まれるステップと、
ｂ） エアバッグ布が織られて機械可読のマーカ糸に適した横糸が布幅の少なくとも一部分の織り方に含まれるステップと、
ｃ） 織り方に含まれた機械可読の糸によって導かれるカッターを用いてエアバッグ布からエアバッグを裁断するステップと、
を含む。
【０００８】
組み込まれたマーカによって、布の中の得られる基準点が機械可読であってプロセスのその後のステップにおいていつも確実に得られるということが保証される、といったよりすぐれた利点をこの方法は有している。マーカのどんな所望の位置及び数でも可能にするこの方法は、パターン化時に織られた織布内に配置される個々のエアバッグにおいて及びそれらの間で、輪郭及び寸法における狂いを訂正することを可能にする。さらに、この方法は、織物が有効であって、エアバッグの各々の変化が様々な要求に向かうという事実の如何を問わず、プロセスの次のステップにおいて基準点を確実に配置することを可能にする。
【０００９】
本発明による布、特に一部分が多重織りに織られたエアバッグ用の布は、布の特定部分を検知する機械可読のマーカによって特徴づけられる。この構成では、例えば、色、構造、材料またはいくつかの他の方法においてエアバッグ布と異なる、単一または複数の糸などのマーカが、いわゆるマーカ糸または線形マーカ、非線形マーカまたは点線マーカとして織り方に含まれているか、またはそうでなければ織り込みプロセスの前、その間、またはその後に、組み込まれている。これらのマーカ糸またはマーカによって、互いに画定された所望の間隔並びに実際の間隔及び実際の構成の各々とともにＯＰＷに対する所定の所望の構成によって利益を得ることが可能になり、パターン化されたＯＰＷまたは未裁断のエアバッグ布におけるＯＰＷの、または方法の次のステップにおける母材の次の裁断についての、形状、及び／または大きさ、及び／または方向またはゆがみが計測される。
【００１０】
本発明のさらなる利点及び特徴は以下の下位クレームから読める。
【００１１】
本発明はＯＰＷ製造の一例によって説明されるだろう。
【００１２】
整経部で縦糸を準備することにおいて、機械可読のマーカ糸として適した縦糸がすでに縦糸に含まれる。エアバッグ布を織ることにおいて、機械可読のマーカ糸として適した横糸が布幅の少なくとも一部分の織り方に含まれる。次に切断システムを用いてエアバッグ布からエアバッグを裁断することにおいて、カッターは織り方に含まれる該機械可読のマーカ糸によって導かれる。
【００１３】
裁断の前またはその間に、これらの糸またはマーカの実際の位置は適当なシステムにおいて「判断され」、ＯＰＷまたはエアバッグの部品を裁断するプログラム手順に蓄積された所望の位置または裁断プログラム（例えば、再定寸）を自動的に適応させる中で用いられる差異と比較される。
【００１４】
このことは費用のかかる手動による介入、大変きわどい輪郭だけでなく大変厳しい許容範囲に関して製造を認める自動適応を排除する。織り込まれた部材の範囲内または個々の織り込まれた部材同士の間の寸法における狂いを、裁断プロセスの前またはその間に、輪郭を損なうことによる不良品の割合をこのように実質的に減じることにおいて考慮できる。
【００１５】
本発明が寸法検知を詳述する一例として説明されるだろう。
【００１６】
エアバッグ布において未裁断の、または以前は大いに集約的な労働を必然的に伴った裁断の間またはその後のＯＰＷの計測が、自動的に成され得る。ＯＰＷまたはエアバッグ材料から目立つマーカ糸またはマーカは、センサシステムと、マーカ糸またはマーカの構成によって検出される形状、及び／または大きさ、及び／または方向、及び／または歪みに関するＯＰＷの状態とによって検知され得る。各々の場合の品物に関する結果が、各々の場合のＯＰＷの状態に関する結論を可能にする。
【００１７】
本発明による布地の２つの実施例が以下の図面を参照して詳述されるだろう。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】プリントされたマーカを示す図の布部分である。
【図２】織られたマーカを示す図の布部分である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
マーカの２つの変化形が実施例において示される。図１を参照すると、織り込まれた輪郭４に用いられたプリントされたマーカ２を備えたＯＰＷ布１が説明される。
【００２０】
図２を参照すると、基本材料と異なるマーカ糸３ａが織り込みの前またはその間に含まれ、織り込まれた輪郭４ａに用いられているＯＰＷ布１ａを説明する。
【００２１】
例えば、プリントまたはマーカ糸によって、織り込みの前、その間、またはそれに続いてＯＰＷの布または織り込まれた輪郭に用いられるかまたは含まれるマーカが、基準点として、織り込まれた輪郭または布へその後のプロセスを適応させる働きをする。特に、ＯＰＷの織り込まれた輪郭を検知し、プロセスの次のステップについてその後の訂正をする働きをする。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一部分が多重織りに構成されたＯＰＷ織物エアバッグを製造する方法であって、
ａ）機械可読マーカとして適した糸が縦糸に含まれるように、整経部（warping shop）内に縦糸を準備するステップと、
ｂ）機械可読マーカとして適した横糸が布幅の少なくとも一部分の織り方に含まれるように、エアバッグ布を織るステップと、
ｃ）前記織り方に含まれる前記機械可読マーカの、織り込まれたエアバッグの一重の輪郭に対する実際の位置に応じて導かれるカッターを用いて前記エアバッグ布から前記エアバッグを裁断するステップと、
を含む方法。
【請求項２】
彩色された縦糸及び横糸が前記織り方に含まれることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
導電性の縦糸及び横糸が前記織り方に含まれることを特徴とする請求項１または２記載の方法。
【請求項１】
一部分が多重織りに構成されたＯＰＷ織物エアバッグを製造する方法であって、
ａ）機械可読マーカとして適した糸が縦糸に含まれるように、整経部（warping shop）内に縦糸を準備するステップと、
ｂ）機械可読マーカとして適した横糸が布幅の少なくとも一部分の織り方に含まれるように、エアバッグ布を織るステップと、
ｃ）前記織り方に含まれる前記機械可読マーカの、織り込まれたエアバッグの一重の輪郭に対する実際の位置に応じて導かれるカッターを用いて前記エアバッグ布から前記エアバッグを裁断するステップと、
を含む方法。
【請求項２】
彩色された縦糸及び横糸が前記織り方に含まれることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
導電性の縦糸及び横糸が前記織り方に含まれることを特徴とする請求項１または２記載の方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１０−２６５５７４（Ｐ２０１０−２６５５７４Ａ）
【公開日】平成２２年１１月２５日（２０１０．１１．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１２６８０４（Ｐ２０１０−１２６８０４）
【出願日】平成２２年６月２日（２０１０．６．２）
【分割の表示】特願２００３−５３２７４６（Ｐ２００３−５３２７４６）の分割
【原出願日】平成１４年９月２７日（２００２．９．２７）
【出願人】（５０５３５１１５３）グローバル セーフティー テキスタイルズ ゲゼルシャフトミットベシュレンクテルハフトゥング (11)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月２５日（２０１０．１１．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月２日（２０１０．６．２）
【分割の表示】特願２００３−５３２７４６（Ｐ２００３−５３２７４６）の分割
【原出願日】平成１４年９月２７日（２００２．９．２７）
【出願人】（５０５３５１１５３）グローバル セーフティー テキスタイルズ ゲゼルシャフトミットベシュレンクテルハフトゥング (11)
【Ｆターム（参考）】
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