エンドマーク用樹脂フィルム及びエンドマーク付き接着テープ
【課題】 エンドマークの欠落及び接着テープにおける接着剤の基材背面への転写を十分防止できるエンドマーク用樹脂フィルムを提供する。
【解決手段】 接着テープのエンドマークとして用いられる樹脂フィルムであって、その表面はコロナ処理を施されて、特定のぬれ性試験によるぬれ性が４０ｍＮ／ｍ以上であるエンドマーク用樹脂フィルム。
【解決手段】 接着テープのエンドマークとして用いられる樹脂フィルムであって、その表面はコロナ処理を施されて、特定のぬれ性試験によるぬれ性が４０ｍＮ／ｍ以上であるエンドマーク用樹脂フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンドマーク用樹脂フィルム及びエンドマーク付き接着テープに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
異方導電材テープによる回路間の接続方法として、相対峙する電極間にフィルム状の接着剤である異方導電部材を挟み、加熱及び加圧することにより接続を行うことが行われている。フィルム状の接着材中には、電極間の導通を得るための導電粒子が混合され、樹脂としては、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂、あるいは熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂の混合系が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、導電粒子を含まず、樹脂のみからなる回路接続方法も知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
回路接続に用いられる樹脂の代表的なものは、熱可塑性樹脂としてスチレン樹脂及びポリエステル樹脂が挙げられ、熱硬化性樹脂としてエポキシ樹脂及びシリコーン樹脂が挙げられる。これら熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂はいずれも、接続の際には加熱及び加圧が必要である。加熱及び加圧により、熱可塑性樹脂では樹脂を流動させ被着体との密着力を得ることができ、また熱硬化性樹脂では更に樹脂の硬化反応が進行する。近年、接続信頼性の面から、熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂の混合系、あるいは熱硬化性樹脂が主流となっている。
【０００５】
また、回路部材等の被接続体の反り及び伸びを防ぐために、異方導電材の接続時における接続温度の低温化が要求されている。さらには、異方導電材の接続用途の拡大や、液晶パネル、ＰＤＰパネル、ＥＬパネル及びベアチップ実装などの需要拡大に伴い、それらに用いられる異方導電材による接続時のタクトタイムの短時間化が強く望まれている。
【０００６】
最近では、熱硬化性樹脂のなかでも、エポキシ樹脂やシリコーン樹脂よりも更に低温度・短時間で接続することが可能な反応性の高い熱ラジカル系の樹脂が脚光を浴びている。この熱ラジカル系の熱硬化性樹脂は主にアクリル系の樹脂で構成されている。
【０００７】
ところで、異方導電材による接続はその用途及び需要拡大に伴い、オートメーション化されているのが一般的である。そのため、異方導電材はフィルム状のものを基板上に設けた接着テープの状態で用いられており、その接着テープを巻芯に巻回したリール状態で保管されている。そして、接着テープの巻芯付近の異方導電材（接着剤）上に異方導電材とは明らかに色の異なる粘着テープがエンドマークとして貼り付けられており、自動機がこのエンドマークをセンサにより感知し、接着テープの欠乏を知らせて、不備なく接着テープの供給を行っている。エンドマークとして粘着テープが用いられるのは、製造上の作業性の点を考慮したものである。エンドマークとしては例えば特許文献３に開示されたものが挙げられる。
【特許文献１】特開昭５５−１０４００７号公報
【特許文献２】特開昭６０−２６２４３０号公報
【特許文献３】特開２００１−２８４００５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来、異方導電材を構成する樹脂としては、上述のように熱可塑性樹脂としてスチレン樹脂及びポリエステル樹脂が用いられ、また、熱硬化性樹脂としてはエポキシ樹脂及びシリコーン樹脂が用いられている。一方、エンドマークはアクリル系又はゴム系の接着剤からなる層を基板上に設けたテープ状のものが使用されている。このエンドマークは一定の厚みを有しているため、接着テープを巻回した状態では、他の部分よりもエンドマーク及びそのエンドマークに積層した接着テープの部分に圧力がかかる。そのため、エンドマークの接着剤がしみ出して、エンドマークの欠落が発生しやすくなる。
【０００９】
一方、熱ラジカル系であるアクリル系の樹脂を接着剤として用いた場合、エンドマークの接着剤が同種のアクリル系樹脂から構成されると互いに相溶してしまい、接着テープの側面に露出したエンドマークの接着剤（粘着剤）又は異方導電材の接着剤のはみ出しを引き起こし、エンドマークの欠落や異方導電材テープの異方導電材が基材背面へ転写する不具合を引き起こす。また、この相溶を防ぐために、ゴム系のエンドマークを使用する施策もとられている（例えば、特許文献３参照。）。しかしながら、この場合もやはりエンドマークとして基材上にゴム系粘着剤を設ける形になってしまうため、厚みが厚くなってしまい、接着剤のしみ出しやエンドマークの欠落が起こり得るという改善すべき点がある。
【００１０】
このようなエンドマークの欠落や接着剤の基材背面への転写は、異方導電材テープに限らず、同様の形態で用いられる他の接着テープについても同様に発生する。
【００１１】
本発明は上記事情にかんがみてなされたものであり、エンドマークの欠落及び接着テープにおける接着剤の基材背面への転写を十分防止できるエンドマーク用樹脂フィルム及びエンドマーク付き接着テープを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、接着テープのエンドマークとして用いられる樹脂フィルムであって、その表面はコロナ処理を施されて、特定のぬれ性試験によるぬれ性が４０ｍＮ／ｍ以上であるエンドマーク用樹脂フィルムを提供する。このような樹脂フィルムは、その上に接着剤からなる層を設けることなくエンドマークとして用いられても、エンドマークが接着テープの接着層に十分強固に貼り付けられる。この樹脂フィルムは接着剤からなる層を備えていないので、接着テープにおける接着剤とエンドテープにおける接着剤が相溶することは起こり得ず、エンドマークからの接着剤のしみ出しも発生し得ない。したがって、エンドマークが接着剤を備えることに起因する、エンドマークの欠落及び接着テープにおける接着剤の基材背面への転写を十分に防止できる。
【００１３】
本発明のエンドマーク用樹脂フィルムは、接着剤からなる層を備えていなくても接着テープに十分強固に接着可能なエンドマークとして用いることができるために、エンドマークの薄膜化を実現でき、その膜厚が１００μｍ未満であると好ましい。従来、エンドマークは接着層を備えているため、その薄膜化には限界がある。エンドマークが過剰に厚くなると、エンドマーク付き接着テープを巻回した際にその接着テープが巻き締まり、エンドマーク及びそのエンドマークに積層した接着テープの部分は他の部分よりも積層方向に圧力がかかる。そうなると、エンドマーク及び接着テープからの接着剤のしみ出しや、接着テープにおける接着剤の基材背面への転写が発生しやすくなる。一方、本発明のこのエンドマーク用樹脂フィルムはその膜厚を１００μｍと薄くしているため、接着テープを巻回した際にエンドマークの欠落だけでなく、上述のようなしみ出しや接着テープにおける接着剤の基材背面への転写を一層有効に防止できる。
【００１４】
本発明は、基材と、その基材の表面上に形成された接着剤からなる接着層と、その接着層上にエンドマークとして備えられた樹脂フィルムとを有するエンドマーク付き接着テープであって、樹脂フィルムの接着層側の表面はコロナ処理を施されており、特定のぬれ性試験によるぬれ性が４０ｍＮ／ｍ以上であるエンドマーク付き接着テープを提供する。かかるエンドマーク付き接着テープは、上述のとおり、エンドマークの欠落及び接着剤の基材背面への転写が十分に防止される。
【００１５】
本発明のエンドマーク付き接着テープは、接着層を中心側に向けて、基材の裏面に接着層が直接接触するようにロール状に巻回してなる状態で保管及び使用されても、上述のとおり、エンドマークの欠落及び接着剤の基材背面への転写が十分に防止される。
【００１６】
本発明のエンドマーク付き接着テープは、接着剤が異方導電性を有するものであると、エンドマークの欠落及び接着剤の基材背面への転写が特に問題となりやすいため、本発明による効果が一層顕著に認められる。
【００１７】
本発明のエンドマーク付き接着テープは、接着層の表面のタック力が２５℃で５ｇｆ以上であると好ましい。これにより、接着剤とエンドマークとの密着性が更に向上し、エンドマーク付き接着テープの製造上及び使用上より望ましい状態となる。
【００１８】
本発明のエンドマーク付き接着テープは、樹脂フィルムの膜厚が１００μｍ未満であると、上述のとおり、エンドマークの欠落、接着剤のしみ出し及び接着テープにおける接着剤の基材背面への転写を一層有効に防止できるので好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によればエンドマークの欠落及び接着テープにおける接着剤の基材背面への転写を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
【００２１】
図１は本発明の好適な実施形態に係るエンドマーク付き接着テープを巻芯に巻回した状態を示す模式断面図である。図２は、図１に示すエンドマーク付き接着テープのａ部分を拡大した模式断面図である。図３は、図１に示すエンドマーク付き接着テープのｂ部分を拡大した模式断面図である。
【００２２】
本実施形態に係るエンドマーク付き接着テープ１は、基材３の表面上に接着剤からなる接着層２を備えた接着テープ２０を有する。接着層２は、通常、接着剤を基材３の表面上に塗布することによって形成される。エンドマーク付き接着テープ１は巻芯１０を中心として渦巻き状に巻回されている。巻回する場合は、接着層２に異物が混入したり、接着層２が汚染されたりすることを防ぐために、基材３が外周側となり接着層２が中心側となるように巻回される。接着剤が高精細化された電子部品の接続に用いられる場合は、このような巻回状態にすることが特に好ましい。
【００２３】
また、接着剤の種類は接着能を有するものであれば特に限定されず、異方導電性を有する接着剤を用いてもよい。具体的には、例えば、高信頼性を有する熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂、接着剤の低応力化を図り、接着剤の相溶性に効果のあるシリコーン樹脂又は低温度・短時間で接着可能なラジカル系の樹脂が好ましく、ラジカル系の樹脂がより好ましい。ラジカル系の樹脂としては、アクリル樹脂が好適に用いられる。
【００２４】
接着層２の表面のタック力は２５℃で５ｇｆ以上であると好ましく、１０ｇｆ以上であるとより好ましい。これにより、エンドマーク４との密着性が更に向上する。このタック力の測定は、ＪＩＳＺ０２３７の「参考プローブタック試験」に準拠して行われる。
【００２５】
基材３の材質は特に限定されないが、強度及び接着層２を構成する接着剤の剥離性の観点から、シリコン処理又はフッ素処理したＰＰ（ポリプロピレン）、ＯＰＰ(延伸ポリプロピレン)、ＰＥＴ(ポリエチレンテレフタレート)などが好適に用いられる。
【００２６】
基材３の引張強度は１２ｋｇ／ｍｍ２以上であることが好ましく、基材３の伸び率は６０〜２００％であると好ましい。これにより、接着層３の伸びに伴う基材３の薄膜化及び幅が細くなることをより防ぐことが可能となる。また、基材３の厚みは１００μｍ以下であると、ハンドリング及び環境面での対応が容易に可能となるので好ましい。
【００２７】
エンドマーク４は、接着層３と異なる色相を有するものであり、接着テープ２０の長さ方向の端部よりも少し内側に配置される。エンドマーク４は、接着テープ２０が巻回された際に、巻芯１０と接着層２との間に挟まれた状態で配置されており、接着層２に密着して貼り付けられている。エンドマークの形状は特に限定されないが、通常は長方形である。
【００２８】
エンドマーク４は樹脂を主成分とする材質であり、構成材料として具体的には一般的なアクリル樹脂やＰＥＴなどが挙げられる。
【００２９】
エンドマーク４の接着層２と密着している表面は、特定のぬれ性試験によるぬれ性が４０ｍＮ／ｍ以上となるものである。ここで、「特定のぬれ性試験」は、ぬれ性試験液をエンドマーク４の表面に滴下し、エンドマーク４上のぬれ性試験液滴の接触角を測定して行われ、「ぬれ性」はその測定から導出される液滴の表面張力を示している。また、本発明による効果を一層有効に発揮する観点から、特定のぬれ性試験によるぬれ性が５０ｍＮ／ｍ以上であるとより好ましい。
【００３０】
エンドマーク４の接着層２側の表面Ｓはコロナ処理を施されている。コロナ処理としては、コロナ放電による樹脂フィルムの表面改質方法として用いられている公知の方法を採用することができる。
【００３１】
かかるエンドマーク付き接着テープ１は、オートメーション化された電子部材の組み立てに好適に用いられる。エンドマーク付き接着テープ１が電子部材間の接続等に使用されて、エンドマーク４が露出すると、そのエンドマーク４を検知器が検知して、接着テープ２０が残り少なくなっていることを知らせる。本実施形態のエンドマーク付き接着テープは、上述のような構成を備えることにより、エンドマーク４の欠落や接着層２の基材３への背面転写を十分に防止することができる。よって、エンドマークが欠落して、接着テープが残り少ないことを検知できないことによって生じる、オートメーション化された電子部品の組み立て工程に不具合が生じ難くなる。また、上記背面転写により生じる電子部品間の接着の不具合も十分に抑制できる。
【実施例】
【００３２】
以下、実施例によって本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３３】
［接着テープの作製］
（作製例１）
フィルム形成材としてフェノキシ樹脂（高分子量エポキシ樹脂）５０ｇ及びアクリル樹脂であるアクリレート５０ｇ、過酸化物５ｇを酢酸エチルに添加して、樹脂３０重量％の酢酸エチル溶液を作製し、これに平均粒径２．５μｍのＮｉ粉を５体積％添加した。得られた溶液を、両面をフッ素処理した厚み５０μｍの基材（材質：ＰＥＴ）の片面にロールコータにより塗布した。次いで、大気中、１１０℃で２０分間乾燥し、基材の片面上に厚み５０μｍの接着層を設けてなる異方導電性の接着フィルムを得た。さらに、このフィルムを幅１．５ｍｍにスリットして、長さ５０ｍ、幅１．５ｍｍの異方導電性の接着テープを得た。接着層のタック力を測定したところ、表１に示すとおりとなった。
【００３４】
【表１】
【００３５】
（作製例２）
接着層に市販のアクリル系接着剤を用いた以外は作製例１と同様にして、異方導電性の接着テープを得た。
【００３６】
（作製例３）
作製例１の接着層材料の組成を、接着層のタック力が３ｇｆとなるように代えた以外は作製例１と同様にして、異方導電性の接着テープを得た。
【００３７】
［エンドマークの作製］
（作製例４）
市販のアクリル樹脂からなる膜厚５０μｍの樹脂フィルムの片面を、通常のコロナ放電による樹脂フィルムの表面改質方法を用いてコロナ処理を施して、エンドマーク用樹脂フィルムを得た。この樹脂フィルムのぬれ性を測定したところ、表２に示すとおりとなった。
【００３８】
【表２】
【００３９】
（作製例５）
市販のアクリル樹脂からなる膜厚５０μｍの樹脂フィルムに代えて、ＰＥＴ樹脂からなる膜厚２５μｍの樹脂フィルムを用いた以外は作製例４と同様にして、エンドマーク用樹脂フィルムを得た。この樹脂フィルムのぬれ性を測定したところ、表２に示すとおりとなった。
【００４０】
（比較作製例１〜３）
表２に示す膜厚、ぬれ性を有するアクリル樹脂からなる樹脂フィルムを、コロナ処理することなく、そのまま比較作製例１〜３のエンドマーク用樹脂フィルムとした。
【００４１】
（比較作製例４）
アクリル系粘着剤を基材の表面上に備えてなる厚み５５μｍのエンドマーク用テープ（日東電工社製、Ｎｏ．３１Ｃ）を比較作製例４のエンドマークとした。
【００４２】
［エンドマーク付き接着テープの作製］
接着テープ及びエンドマークを表３に示すとおりに組み合わせたエンドマーク付き接着テープを作製した。表面にコロナ処理を施している場合は、コロナ処理した表面を接着テープの接着層側に向けて、エンドマークを接着テープの接着層の長さ方向端部よりも少し内側に貼り付けた。そして、エンドマーク付き接着テープを、接着層を巻芯側に向けて、上記端部から円筒状の巻芯に渦巻き状に巻回して、エンドマーク付きの巻回した接着テープを得た。
【００４３】
【表３】
【００４４】
［特性評価］
２枚のスライドガラスの間に２枚の接着フィルム（１０ｍｍ×７３ｍｍの矩形）を、接着テープが巻回された状態と同様の状態、すなわち基材、接着層、基材、接着層の順で積層した状態で挟み、更に２枚の接着フィルムの間にエンドマークを挟んだ。なお、エンドマークの表面にコロナ処理を施している場合は、コロナ処理した表面を接着層に向けて積層した。次いで、その積層方向に１ｋｇの荷重をかけ、２３℃の環境下で１０日間静置して、エンドマークの欠落や接着層の基材背面への転写を評価した。さらに上述のエンドマーク付きの巻回した接着テープも、２３℃の環境下で１０日間静置して、エンドマークの欠落や接着層の基材背面への転写を評価した。エンドマークの欠落及び接着層の基材背面への転写のいずれも認められなかったものは「Ａ」、エンドマークの欠落及び／又は接着層の基材背面への転写が認められたものは「Ｂ」とした。結果を表３に示す。なお比較例４では、接着テープの接着層を構成する接着剤とエンドマークの接着剤とが相溶し、それに基づくしみ出しも確認された。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の好適な実施形態に係るエンドマーク付き接着テープを巻芯に巻回した状態を示す模式断面図である。
【図２】図１に示すエンドマーク付き接着テープのａ部分を拡大した模式断面図である。
【図３】図１に示すエンドマーク付き接着テープのｂ部分を拡大した模式断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１…エンドマーク付き接着テープ、２…接着層、３…基材、４…エンドマーク、１０…巻芯、２０…接着テープ。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンドマーク用樹脂フィルム及びエンドマーク付き接着テープに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
異方導電材テープによる回路間の接続方法として、相対峙する電極間にフィルム状の接着剤である異方導電部材を挟み、加熱及び加圧することにより接続を行うことが行われている。フィルム状の接着材中には、電極間の導通を得るための導電粒子が混合され、樹脂としては、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂、あるいは熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂の混合系が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、導電粒子を含まず、樹脂のみからなる回路接続方法も知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
回路接続に用いられる樹脂の代表的なものは、熱可塑性樹脂としてスチレン樹脂及びポリエステル樹脂が挙げられ、熱硬化性樹脂としてエポキシ樹脂及びシリコーン樹脂が挙げられる。これら熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂はいずれも、接続の際には加熱及び加圧が必要である。加熱及び加圧により、熱可塑性樹脂では樹脂を流動させ被着体との密着力を得ることができ、また熱硬化性樹脂では更に樹脂の硬化反応が進行する。近年、接続信頼性の面から、熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂の混合系、あるいは熱硬化性樹脂が主流となっている。
【０００５】
また、回路部材等の被接続体の反り及び伸びを防ぐために、異方導電材の接続時における接続温度の低温化が要求されている。さらには、異方導電材の接続用途の拡大や、液晶パネル、ＰＤＰパネル、ＥＬパネル及びベアチップ実装などの需要拡大に伴い、それらに用いられる異方導電材による接続時のタクトタイムの短時間化が強く望まれている。
【０００６】
最近では、熱硬化性樹脂のなかでも、エポキシ樹脂やシリコーン樹脂よりも更に低温度・短時間で接続することが可能な反応性の高い熱ラジカル系の樹脂が脚光を浴びている。この熱ラジカル系の熱硬化性樹脂は主にアクリル系の樹脂で構成されている。
【０００７】
ところで、異方導電材による接続はその用途及び需要拡大に伴い、オートメーション化されているのが一般的である。そのため、異方導電材はフィルム状のものを基板上に設けた接着テープの状態で用いられており、その接着テープを巻芯に巻回したリール状態で保管されている。そして、接着テープの巻芯付近の異方導電材（接着剤）上に異方導電材とは明らかに色の異なる粘着テープがエンドマークとして貼り付けられており、自動機がこのエンドマークをセンサにより感知し、接着テープの欠乏を知らせて、不備なく接着テープの供給を行っている。エンドマークとして粘着テープが用いられるのは、製造上の作業性の点を考慮したものである。エンドマークとしては例えば特許文献３に開示されたものが挙げられる。
【特許文献１】特開昭５５−１０４００７号公報
【特許文献２】特開昭６０−２６２４３０号公報
【特許文献３】特開２００１−２８４００５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来、異方導電材を構成する樹脂としては、上述のように熱可塑性樹脂としてスチレン樹脂及びポリエステル樹脂が用いられ、また、熱硬化性樹脂としてはエポキシ樹脂及びシリコーン樹脂が用いられている。一方、エンドマークはアクリル系又はゴム系の接着剤からなる層を基板上に設けたテープ状のものが使用されている。このエンドマークは一定の厚みを有しているため、接着テープを巻回した状態では、他の部分よりもエンドマーク及びそのエンドマークに積層した接着テープの部分に圧力がかかる。そのため、エンドマークの接着剤がしみ出して、エンドマークの欠落が発生しやすくなる。
【０００９】
一方、熱ラジカル系であるアクリル系の樹脂を接着剤として用いた場合、エンドマークの接着剤が同種のアクリル系樹脂から構成されると互いに相溶してしまい、接着テープの側面に露出したエンドマークの接着剤（粘着剤）又は異方導電材の接着剤のはみ出しを引き起こし、エンドマークの欠落や異方導電材テープの異方導電材が基材背面へ転写する不具合を引き起こす。また、この相溶を防ぐために、ゴム系のエンドマークを使用する施策もとられている（例えば、特許文献３参照。）。しかしながら、この場合もやはりエンドマークとして基材上にゴム系粘着剤を設ける形になってしまうため、厚みが厚くなってしまい、接着剤のしみ出しやエンドマークの欠落が起こり得るという改善すべき点がある。
【００１０】
このようなエンドマークの欠落や接着剤の基材背面への転写は、異方導電材テープに限らず、同様の形態で用いられる他の接着テープについても同様に発生する。
【００１１】
本発明は上記事情にかんがみてなされたものであり、エンドマークの欠落及び接着テープにおける接着剤の基材背面への転写を十分防止できるエンドマーク用樹脂フィルム及びエンドマーク付き接着テープを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、接着テープのエンドマークとして用いられる樹脂フィルムであって、その表面はコロナ処理を施されて、特定のぬれ性試験によるぬれ性が４０ｍＮ／ｍ以上であるエンドマーク用樹脂フィルムを提供する。このような樹脂フィルムは、その上に接着剤からなる層を設けることなくエンドマークとして用いられても、エンドマークが接着テープの接着層に十分強固に貼り付けられる。この樹脂フィルムは接着剤からなる層を備えていないので、接着テープにおける接着剤とエンドテープにおける接着剤が相溶することは起こり得ず、エンドマークからの接着剤のしみ出しも発生し得ない。したがって、エンドマークが接着剤を備えることに起因する、エンドマークの欠落及び接着テープにおける接着剤の基材背面への転写を十分に防止できる。
【００１３】
本発明のエンドマーク用樹脂フィルムは、接着剤からなる層を備えていなくても接着テープに十分強固に接着可能なエンドマークとして用いることができるために、エンドマークの薄膜化を実現でき、その膜厚が１００μｍ未満であると好ましい。従来、エンドマークは接着層を備えているため、その薄膜化には限界がある。エンドマークが過剰に厚くなると、エンドマーク付き接着テープを巻回した際にその接着テープが巻き締まり、エンドマーク及びそのエンドマークに積層した接着テープの部分は他の部分よりも積層方向に圧力がかかる。そうなると、エンドマーク及び接着テープからの接着剤のしみ出しや、接着テープにおける接着剤の基材背面への転写が発生しやすくなる。一方、本発明のこのエンドマーク用樹脂フィルムはその膜厚を１００μｍと薄くしているため、接着テープを巻回した際にエンドマークの欠落だけでなく、上述のようなしみ出しや接着テープにおける接着剤の基材背面への転写を一層有効に防止できる。
【００１４】
本発明は、基材と、その基材の表面上に形成された接着剤からなる接着層と、その接着層上にエンドマークとして備えられた樹脂フィルムとを有するエンドマーク付き接着テープであって、樹脂フィルムの接着層側の表面はコロナ処理を施されており、特定のぬれ性試験によるぬれ性が４０ｍＮ／ｍ以上であるエンドマーク付き接着テープを提供する。かかるエンドマーク付き接着テープは、上述のとおり、エンドマークの欠落及び接着剤の基材背面への転写が十分に防止される。
【００１５】
本発明のエンドマーク付き接着テープは、接着層を中心側に向けて、基材の裏面に接着層が直接接触するようにロール状に巻回してなる状態で保管及び使用されても、上述のとおり、エンドマークの欠落及び接着剤の基材背面への転写が十分に防止される。
【００１６】
本発明のエンドマーク付き接着テープは、接着剤が異方導電性を有するものであると、エンドマークの欠落及び接着剤の基材背面への転写が特に問題となりやすいため、本発明による効果が一層顕著に認められる。
【００１７】
本発明のエンドマーク付き接着テープは、接着層の表面のタック力が２５℃で５ｇｆ以上であると好ましい。これにより、接着剤とエンドマークとの密着性が更に向上し、エンドマーク付き接着テープの製造上及び使用上より望ましい状態となる。
【００１８】
本発明のエンドマーク付き接着テープは、樹脂フィルムの膜厚が１００μｍ未満であると、上述のとおり、エンドマークの欠落、接着剤のしみ出し及び接着テープにおける接着剤の基材背面への転写を一層有効に防止できるので好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によればエンドマークの欠落及び接着テープにおける接着剤の基材背面への転写を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
【００２１】
図１は本発明の好適な実施形態に係るエンドマーク付き接着テープを巻芯に巻回した状態を示す模式断面図である。図２は、図１に示すエンドマーク付き接着テープのａ部分を拡大した模式断面図である。図３は、図１に示すエンドマーク付き接着テープのｂ部分を拡大した模式断面図である。
【００２２】
本実施形態に係るエンドマーク付き接着テープ１は、基材３の表面上に接着剤からなる接着層２を備えた接着テープ２０を有する。接着層２は、通常、接着剤を基材３の表面上に塗布することによって形成される。エンドマーク付き接着テープ１は巻芯１０を中心として渦巻き状に巻回されている。巻回する場合は、接着層２に異物が混入したり、接着層２が汚染されたりすることを防ぐために、基材３が外周側となり接着層２が中心側となるように巻回される。接着剤が高精細化された電子部品の接続に用いられる場合は、このような巻回状態にすることが特に好ましい。
【００２３】
また、接着剤の種類は接着能を有するものであれば特に限定されず、異方導電性を有する接着剤を用いてもよい。具体的には、例えば、高信頼性を有する熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂、接着剤の低応力化を図り、接着剤の相溶性に効果のあるシリコーン樹脂又は低温度・短時間で接着可能なラジカル系の樹脂が好ましく、ラジカル系の樹脂がより好ましい。ラジカル系の樹脂としては、アクリル樹脂が好適に用いられる。
【００２４】
接着層２の表面のタック力は２５℃で５ｇｆ以上であると好ましく、１０ｇｆ以上であるとより好ましい。これにより、エンドマーク４との密着性が更に向上する。このタック力の測定は、ＪＩＳＺ０２３７の「参考プローブタック試験」に準拠して行われる。
【００２５】
基材３の材質は特に限定されないが、強度及び接着層２を構成する接着剤の剥離性の観点から、シリコン処理又はフッ素処理したＰＰ（ポリプロピレン）、ＯＰＰ(延伸ポリプロピレン)、ＰＥＴ(ポリエチレンテレフタレート)などが好適に用いられる。
【００２６】
基材３の引張強度は１２ｋｇ／ｍｍ２以上であることが好ましく、基材３の伸び率は６０〜２００％であると好ましい。これにより、接着層３の伸びに伴う基材３の薄膜化及び幅が細くなることをより防ぐことが可能となる。また、基材３の厚みは１００μｍ以下であると、ハンドリング及び環境面での対応が容易に可能となるので好ましい。
【００２７】
エンドマーク４は、接着層３と異なる色相を有するものであり、接着テープ２０の長さ方向の端部よりも少し内側に配置される。エンドマーク４は、接着テープ２０が巻回された際に、巻芯１０と接着層２との間に挟まれた状態で配置されており、接着層２に密着して貼り付けられている。エンドマークの形状は特に限定されないが、通常は長方形である。
【００２８】
エンドマーク４は樹脂を主成分とする材質であり、構成材料として具体的には一般的なアクリル樹脂やＰＥＴなどが挙げられる。
【００２９】
エンドマーク４の接着層２と密着している表面は、特定のぬれ性試験によるぬれ性が４０ｍＮ／ｍ以上となるものである。ここで、「特定のぬれ性試験」は、ぬれ性試験液をエンドマーク４の表面に滴下し、エンドマーク４上のぬれ性試験液滴の接触角を測定して行われ、「ぬれ性」はその測定から導出される液滴の表面張力を示している。また、本発明による効果を一層有効に発揮する観点から、特定のぬれ性試験によるぬれ性が５０ｍＮ／ｍ以上であるとより好ましい。
【００３０】
エンドマーク４の接着層２側の表面Ｓはコロナ処理を施されている。コロナ処理としては、コロナ放電による樹脂フィルムの表面改質方法として用いられている公知の方法を採用することができる。
【００３１】
かかるエンドマーク付き接着テープ１は、オートメーション化された電子部材の組み立てに好適に用いられる。エンドマーク付き接着テープ１が電子部材間の接続等に使用されて、エンドマーク４が露出すると、そのエンドマーク４を検知器が検知して、接着テープ２０が残り少なくなっていることを知らせる。本実施形態のエンドマーク付き接着テープは、上述のような構成を備えることにより、エンドマーク４の欠落や接着層２の基材３への背面転写を十分に防止することができる。よって、エンドマークが欠落して、接着テープが残り少ないことを検知できないことによって生じる、オートメーション化された電子部品の組み立て工程に不具合が生じ難くなる。また、上記背面転写により生じる電子部品間の接着の不具合も十分に抑制できる。
【実施例】
【００３２】
以下、実施例によって本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３３】
［接着テープの作製］
（作製例１）
フィルム形成材としてフェノキシ樹脂（高分子量エポキシ樹脂）５０ｇ及びアクリル樹脂であるアクリレート５０ｇ、過酸化物５ｇを酢酸エチルに添加して、樹脂３０重量％の酢酸エチル溶液を作製し、これに平均粒径２．５μｍのＮｉ粉を５体積％添加した。得られた溶液を、両面をフッ素処理した厚み５０μｍの基材（材質：ＰＥＴ）の片面にロールコータにより塗布した。次いで、大気中、１１０℃で２０分間乾燥し、基材の片面上に厚み５０μｍの接着層を設けてなる異方導電性の接着フィルムを得た。さらに、このフィルムを幅１．５ｍｍにスリットして、長さ５０ｍ、幅１．５ｍｍの異方導電性の接着テープを得た。接着層のタック力を測定したところ、表１に示すとおりとなった。
【００３４】
【表１】
【００３５】
（作製例２）
接着層に市販のアクリル系接着剤を用いた以外は作製例１と同様にして、異方導電性の接着テープを得た。
【００３６】
（作製例３）
作製例１の接着層材料の組成を、接着層のタック力が３ｇｆとなるように代えた以外は作製例１と同様にして、異方導電性の接着テープを得た。
【００３７】
［エンドマークの作製］
（作製例４）
市販のアクリル樹脂からなる膜厚５０μｍの樹脂フィルムの片面を、通常のコロナ放電による樹脂フィルムの表面改質方法を用いてコロナ処理を施して、エンドマーク用樹脂フィルムを得た。この樹脂フィルムのぬれ性を測定したところ、表２に示すとおりとなった。
【００３８】
【表２】
【００３９】
（作製例５）
市販のアクリル樹脂からなる膜厚５０μｍの樹脂フィルムに代えて、ＰＥＴ樹脂からなる膜厚２５μｍの樹脂フィルムを用いた以外は作製例４と同様にして、エンドマーク用樹脂フィルムを得た。この樹脂フィルムのぬれ性を測定したところ、表２に示すとおりとなった。
【００４０】
（比較作製例１〜３）
表２に示す膜厚、ぬれ性を有するアクリル樹脂からなる樹脂フィルムを、コロナ処理することなく、そのまま比較作製例１〜３のエンドマーク用樹脂フィルムとした。
【００４１】
（比較作製例４）
アクリル系粘着剤を基材の表面上に備えてなる厚み５５μｍのエンドマーク用テープ（日東電工社製、Ｎｏ．３１Ｃ）を比較作製例４のエンドマークとした。
【００４２】
［エンドマーク付き接着テープの作製］
接着テープ及びエンドマークを表３に示すとおりに組み合わせたエンドマーク付き接着テープを作製した。表面にコロナ処理を施している場合は、コロナ処理した表面を接着テープの接着層側に向けて、エンドマークを接着テープの接着層の長さ方向端部よりも少し内側に貼り付けた。そして、エンドマーク付き接着テープを、接着層を巻芯側に向けて、上記端部から円筒状の巻芯に渦巻き状に巻回して、エンドマーク付きの巻回した接着テープを得た。
【００４３】
【表３】
【００４４】
［特性評価］
２枚のスライドガラスの間に２枚の接着フィルム（１０ｍｍ×７３ｍｍの矩形）を、接着テープが巻回された状態と同様の状態、すなわち基材、接着層、基材、接着層の順で積層した状態で挟み、更に２枚の接着フィルムの間にエンドマークを挟んだ。なお、エンドマークの表面にコロナ処理を施している場合は、コロナ処理した表面を接着層に向けて積層した。次いで、その積層方向に１ｋｇの荷重をかけ、２３℃の環境下で１０日間静置して、エンドマークの欠落や接着層の基材背面への転写を評価した。さらに上述のエンドマーク付きの巻回した接着テープも、２３℃の環境下で１０日間静置して、エンドマークの欠落や接着層の基材背面への転写を評価した。エンドマークの欠落及び接着層の基材背面への転写のいずれも認められなかったものは「Ａ」、エンドマークの欠落及び／又は接着層の基材背面への転写が認められたものは「Ｂ」とした。結果を表３に示す。なお比較例４では、接着テープの接着層を構成する接着剤とエンドマークの接着剤とが相溶し、それに基づくしみ出しも確認された。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の好適な実施形態に係るエンドマーク付き接着テープを巻芯に巻回した状態を示す模式断面図である。
【図２】図１に示すエンドマーク付き接着テープのａ部分を拡大した模式断面図である。
【図３】図１に示すエンドマーク付き接着テープのｂ部分を拡大した模式断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１…エンドマーク付き接着テープ、２…接着層、３…基材、４…エンドマーク、１０…巻芯、２０…接着テープ。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着テープのエンドマークとして用いられる樹脂フィルムであって、その表面はコロナ処理を施されて、特定のぬれ性試験によるぬれ性が４０ｍＮ／ｍ以上であるエンドマーク用樹脂フィルム。
【請求項２】
膜厚が１００μｍ未満である、請求項１記載のエンドマーク用樹脂フィルム。
【請求項３】
基材と、その基材の表面上に形成された接着剤からなる接着層と、その接着層上にエンドマークとして備えられた樹脂フィルムと、を有するエンドマーク付き接着テープであって、
前記樹脂フィルムの接着層側の表面はコロナ処理を施されており、特定のぬれ性試験によるぬれ性が４０ｍＮ／ｍ以上であるエンドマーク付き接着テープ。
【請求項４】
前記接着層を中心側に向けて、前記基材の裏面に前記接着層が直接接触するようにロール状に巻回してなる、請求項３記載のエンドマーク付き接着テープ。
【請求項５】
前記接着剤が異方導電性を有するものである、請求項３又は４に記載のエンドマーク付き接着テープ。
【請求項６】
前記接着層の表面のタック力が２５℃で５ｇｆ以上である、請求項３〜５のいずれか一項に記載のエンドマーク付き接着テープ。
【請求項７】
前記樹脂フィルムの膜厚が１００μｍ未満である、請求項３〜６のいずれか一項に記載のエンドマーク付き接着テープ。
【請求項１】
接着テープのエンドマークとして用いられる樹脂フィルムであって、その表面はコロナ処理を施されて、特定のぬれ性試験によるぬれ性が４０ｍＮ／ｍ以上であるエンドマーク用樹脂フィルム。
【請求項２】
膜厚が１００μｍ未満である、請求項１記載のエンドマーク用樹脂フィルム。
【請求項３】
基材と、その基材の表面上に形成された接着剤からなる接着層と、その接着層上にエンドマークとして備えられた樹脂フィルムと、を有するエンドマーク付き接着テープであって、
前記樹脂フィルムの接着層側の表面はコロナ処理を施されており、特定のぬれ性試験によるぬれ性が４０ｍＮ／ｍ以上であるエンドマーク付き接着テープ。
【請求項４】
前記接着層を中心側に向けて、前記基材の裏面に前記接着層が直接接触するようにロール状に巻回してなる、請求項３記載のエンドマーク付き接着テープ。
【請求項５】
前記接着剤が異方導電性を有するものである、請求項３又は４に記載のエンドマーク付き接着テープ。
【請求項６】
前記接着層の表面のタック力が２５℃で５ｇｆ以上である、請求項３〜５のいずれか一項に記載のエンドマーク付き接着テープ。
【請求項７】
前記樹脂フィルムの膜厚が１００μｍ未満である、請求項３〜６のいずれか一項に記載のエンドマーク付き接着テープ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００７−２１０３（Ｐ２００７−２１０３Ａ）
【公開日】平成１９年１月１１日（２００７．１．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１８４００５（Ｐ２００５−１８４００５）
【出願日】平成１７年６月２３日（２００５．６．２３）
【出願人】（０００００４４５５）日立化成工業株式会社 (4,649)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１月１１日（２００７．１．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月２３日（２００５．６．２３）
【出願人】（０００００４４５５）日立化成工業株式会社 (4,649)
【Ｆターム（参考）】
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