カバーフィルム
【課題】ヒートシール性、剥離強度の安定性及び透明性に優れ、且つ高速剥離の際の「フィルム切れ」を起こしにくいカバーフィルムを提供する。
【解決手段】少なくとも二軸延伸ポリエステルからなる（Ａ）基材層、直鎖状低密度ポリエチレンからなる（Ｂ）中間層、及び（Ｃ）シーラント層を有する積層カバーフィルムで、（Ｃ）シーラント層が下記の（ａ）成分を７０〜９０質量％、（ｂ）成分を３０〜１０質量％含有する。（ａ）成分：スチレンユニットが２０〜６０質量％のスチレン共重合樹脂組成物（ｂ）成分：非帯電性カリウムアイオノマー（ａ）成分としては、スチレン−ブタジエン共重合体に水素添加したＳＥＢＳが好ましい。
【解決手段】少なくとも二軸延伸ポリエステルからなる（Ａ）基材層、直鎖状低密度ポリエチレンからなる（Ｂ）中間層、及び（Ｃ）シーラント層を有する積層カバーフィルムで、（Ｃ）シーラント層が下記の（ａ）成分を７０〜９０質量％、（ｂ）成分を３０〜１０質量％含有する。（ａ）成分：スチレンユニットが２０〜６０質量％のスチレン共重合樹脂組成物（ｂ）成分：非帯電性カリウムアイオノマー（ａ）成分としては、スチレン−ブタジエン共重合体に水素添加したＳＥＢＳが好ましい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品の包装体に使用するカバーフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器の小型化に伴い、使用される電子部品についても小型高性能化が進んでいる。電子機器の組み立て工程においてはプリント基板上に部品を自動的に実装することが行われている。自動実装に際し、電子部品を順次供給していくためにテーピング包装が一般的に行われている。テーピング包装は一定間隔で電子部品を収納する窪みを有した成形テープの窪み部に電子部品等を収納後、成形テープの上面に蓋材としてカバーフィルムを重ねてシールバー等でカバーフィルムの両端を長さ方向にヒートシールするものである。従来から、カバーフィルム材としては二軸延伸したポリエチレンテレフタレートフィルム（以下「ＰＥＴフィルム」という）を基材にシーラント層にホットメルト層を積層したものなどが使用されている。
【０００３】
このようなカバーフィルムとポリスチレン、ポリ塩化ビニルあるいはポリカーボネートなどからなる窪みを有するキャリアテープ等に収納された部品は、電子機器等の製造工程の部品の実装時には、カバーフィルムが自動剥離装置により剥離され、部品は自動取り出し機により取り出された後、回路基板等に実装される。
【０００４】
カバーフィルムは、透明性が良好であることや、前記のキャリアテープに対する安定したシール強度（剥離強度）を有することが要求される。一方で近年では実装速度の急激な高速化に伴い、カバーフィルムの剥離速度も０．１秒以下／タクトと極めて高速化していて、剥離の際にはカバーフィルムに大きな衝撃的な応力が加わる状況になってきている。その結果として、カバーフィルムが切断してしまう、「フィルム切れ」と呼ばれる問題が浮かび上がってきており、この解決が重要な課題となってきている。
【０００５】
フィルム切れの対策として、二軸延伸したポリエステルフィルムなどの基材層とシーラント層の間にポリプロピレンやナイロンやポリウレタン、エチレン−α−オレフィンなどの耐衝撃性や引裂伝播抵抗に優れた層を設ける方法（例えば特許文献１〜３参照）や、基材層を多層化する方法が提案されている（特許文献４参照）。しかしながら、これらの方法においても、依然として高速剥離において「フィルム切れ」が発生することがあり、よりフィルムの切れ強度が高いカバーフィルムが求められている。
【０００６】
また、前記のような高速剥離においては、剥離による静電気の発生が激しいため、前記の切れ強度向上させることに加えて、剥離時の静電気障害を抑制することが求められており、その上でヒートシール性、剥離強度の安定性、及び透明性といったカバーテープに要求される特性を満足するカバーテープであることが求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−１４２７８８号公報
【特許文献２】特開２０００−３２７０２４号公報
【特許文献３】特開２００６−３４７６０３号公報
【特許文献４】特開平９−１５６６８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、ヒートシール性、剥離強度の安定性、及び透明性に優れ、更に高速剥離の際の「フィルム切れ」を起こしにくく、且つ剥離による静電気障害の発生を抑制したカバーフィルムを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者等は、主としてシーラント層の樹脂組成について鋭意検討した結果、本発明に至った。即ち本発明は、少なくとも（Ａ）基材層、（Ｂ）中間層及び（Ｃ）シーラント層を有し、それぞれの層が下記の要件を有するカバーフィルムである。
（Ａ）基材層が二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムからなる。
（Ｂ）中間層が直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなる。
（Ｃ）シーラント層が、（ａ）スチレン共重合樹脂組成物７０〜９０質量％と、（ｂ）非帯電性カリウムアイオノマー３０〜１０質量％を含有した樹脂組成物からなり、（ａ）スチレン共重合樹脂組成物中のスチレンユニットの比率が、（ａ）１００質量％に対して２０〜６０質量％である。
更に本発明の一の構成として（Ｃ）シーラント層を構成する（ａ）スチレン共重合樹脂組成物が、スチレンユニットに加えて、オレフィンユニット、ジエンユニット及び水素添加されたジエンユニットから選択された一種以上のユニットを含有していることが好ましい。一方で本発明の第二の構成として、（Ｃ）シーラント層を構成する（ａ）スチレン共重合樹脂組成物が、下記の（イ）〜（ニ）からなるカバーフィルムが好ましい。
（ イ ） スチレン系炭化水素６ ５ 質量％ 以上９ ０ 質量％ 未満と共役ジエン炭化水素１ ０ 質量％ 以上３ ５質量％ 未満からなる、スチレン系炭化水素と共役ジエンの共重合体： ３０〜５０％
（ ロ ） スチレン系炭化水素１ ０ 質量％ 以上５ ０ 質量％ 未満と共役ジエン炭化水素５ ０ 質量％ 以上９ ０質量％ 未満からなる、スチレン系炭化水素と共役ジエンのブロック共重合体：１ ０ 〜 ３ ５ 質量％
（ ハ ） エチレン− α − オレフィンランダム共重合体： １ ０ 〜 ３ ５ 質量％
（ ニ ） 耐衝撃性ポリスチレン： ５ 〜 ２ ５ 質量％
更に、（Ｃ）シーラント層を構成する（ｂ）非帯電性カリウムアイオノマーが、不飽和カルボン酸としてアクリル酸またはメタクリル酸を用いたものであることが好ましい。
本発明は前記のカバーフィルムを用いたキャリアテープ体を含む。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のカバーフィルムは、ヒートシール性や剥離強度の安定性、透明性に優れ、かつキャリアテープからの高速剥離時の際の「フィルム切れ」の発生を十分抑制することのでき、合わせて剥離の際の静電気障害も抑制することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明のカバーテープは、少なくとも（Ａ）基材層、（Ｂ）中間層及び（Ｃ）シーラント層を有する積層フィルムからなる。
【００１２】
本発明において基材層（Ａ）は、前記の高速剥離時のフィルム切れを抑止する目的や、耐熱性、機械的強度、透明性の観点からポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を主成分とする二軸延伸フィルムが用いられる。また、カバーテープの基材層側表面の帯電防止の目的で基材層表面に帯電防止剤が塗布されたものや、基材層（Ａ）と中間層（Ｂ）の接着性を高める目的で、基材層（Ａ）の中間層（Ｂ）側の表面にコロナ処理やアンカーコート等の易接着処理などを施したものを用いることが出来る。基材層（Ａ）は、薄すぎるとカバーフィルム剥離時の「フィルム切れ」が発生しやすくなり、一方厚すぎるとカバーフィルムの接着性の低下を招きやすいため、通常１２〜２５μｍ厚みのものを好適に用いることが出来る。
【００１３】
中間層（Ｂ）は、少なくとも直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）樹脂からなる層を有することが必要である。（Ａ）基材層と（Ｃ）シーラント層の間に（Ｂ）中間層を配置する構成は、カバーテープにおいて一般的な構成であり、従来のカバーテープにおいては、カバーテープをキャリアテープ表面にヒートシールする際にクッション性を持たせる意味で、各種のポリエチレン樹脂やエチレンと各種の成分の共重合体が中間層（Ｂ）に用いられている。本発明のカバーテープにおいては、「フィルム切れ」の抑制の課題を達成する為の一つの技術要件として、柔軟性があり、常温での引裂き強度が高い直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を用いる必要がある。
【００１４】
ＬＬＤＰＥとしてはチグラー型触媒またはメタロセン系触媒で重合された、エチレン−α−オレフィン共重合体が挙げられ、α−オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセン等の直鎖状モノオレフィン、３−メチル１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、２−エチル−１，２−エチル−１−ヘキセン、２，２，４−トリメチル−１−ペンテン等の分岐鎖モノオレフィン、スチレン等の芳香核で置換されたモノオレフィン等が挙げられる。これらの共重合体の中で、密度が０．９０５〜０．９３５（１０３ｋｇ／ｍ３）のものが好ましく、特に１−ヘキセンを共重合したものが好ましい。
このＬＬＤＰＥからなる中間層の厚みは、前記の「フィルム切れ」強度の観点から、１５〜４５μｍの範囲が一般的であり、好ましくは２０〜４０μｍである。
【００１５】
本発明の中間層（Ｂ）は、前記のようにＬＬＤＰＥ層を有することが必要であるが、基材層（Ａ）と中間層（Ｂ）となるＬＬＤＰＥフィルムをサンドラミによって積層するような場合に、これらの層の間に例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層を設け積層したものであっても良い。
【００１６】
中間層（Ｂ）に積層されるシーラント層（Ｃ）は、（ａ）スチレン系共重合樹脂組成物７０〜９０質量％、（ｂ）非帯電性カリウムアイオノマーを３０〜１０質量％含有する樹脂組成物で構成される。（ａ）スチレン系共重合樹脂組成物としては、たとえば汎用のポリスチレン、スチレン−ブタジエングラフト共重合体、スチレンユニットに加えて、オレフィンユニット、ジエンユニット及び水素添加されたジエンユニットから選択された一種以上のユニットを含有している樹脂であり、（ａ）成分１００質量％に対して２０〜６０質量％の範囲でスチレンユニットを含有する樹脂組成物を用いる。スチレンユニットが２０質量％未満の場合には、ヒートシールした際に、目的とする剥離強度よりも高くなりやすく、又、フィルムのブロッキングが生じやすい。６０質量％を超えると、シール性が低下するばかりか本発明の課題である十分なフィルム切れ性が得られない。
前記の（ａ）スチレン系共重合樹脂組成物のうち、本発明の一つの構成としては、スチレン−ブタジエンブロック（ＳＢＳ）共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体に水素添加したスチレン−エチレン−ブチレン−スチレン（ＳＥＢＳ）やスチレン−ブタジエン−ブチレン−スチレン（ＳＢＢＳ）等の一種以上を含有する樹脂組成物であり、中でもスチレン−ブタジエン共重合体に水素添加したＳＥＢＳが好ましい。
【００１７】
又本発明の第二の構成としては、（ａ）スチレン共重合樹脂組成物が、下記の（イ）〜（ニ）であるカバーフィルムが挙げられる。
（ イ ） スチレン系炭化水素６ ５ 質量％ 以上９ ０ 質量％ 未満と共役ジエン炭化水素１ ０ 質量％ 以上３ ５質量％ 未満からなる、スチレン系炭化水素と共役ジエンの共重合体：３０〜５０質量％（以下、「ＳＢＳ（１）」と記す。）
（ ロ ） スチレン系炭化水素１ ０ 質量％ 以上５ ０ 質量％ 未満と共役ジエン炭化水素５ ０ 質量％ 以上９ ０質量％ 未満からなる、スチレン系炭化水素と共役ジエンのブロック共重合体：１ ０ 〜 ３ ５ 質量％（以下、「ＳＢＳ（２）」と記す。）
（ ハ ） エチレン− α − オレフィンランダム共重合体： １ ０ 〜 ３ ５ 質量％（以下「Ｅｔα」と記す。)
（ ニ ） 耐衝撃性ポリスチレン： ５ 〜 ２ ５ 質量％（以下「ＨＩＰＳ」と記す。）
【００１８】
（ａ）スチレン共重合樹脂組成物の第二の構成に於いて、（イ）のＳＢＳ（１）の含有量は、シーラント層１００質量％に対して３０〜５０質量％が好ましい。３０質量％未満では、製膜時にフィルムの厚みムラを生じやすく良好なフィルムが得られにくい場合がある。一方、ＳＢＳ（１）の含量が５０質量％を超えると、カバーフィルムをヒートシールする際に十分な剥離強度を得るのが困難になる場合がある。
（ロ）のＳＢＳ（２）の含有量は１ ０ 〜 ３ ５ 質量％が好ましい。１０質量％未満の場合には、シーラント層の柔軟性が損なわれる場合があり、一方、ＳＢＳ（２）の含有量が３５質量％を超えると、カバーフィルムをヒートシールする際に十分な剥離強度を得るのが困難になる場合がある。
【００１９】
（ａ）スチレン共重合樹脂組成物の（ハ）の成分のＥｔαの含有量は、１０〜３５質量％が好ましく、この成分（ハ）の添加量を前記の範囲で調整することによりカバーフィルムを剥離する時の剥離強度のバラツキを抑えることができる。成分（ハ）に含まれるα−オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセンなどが挙げられる。その中でも、プロピレン、１−ブテンを好適に用いることができる。
【００２０】
（ａ）スチレン共重合樹脂組成物の（ニ）のＨＩＰＳの含有量は、５〜２５質量％が好ましく、この範囲の添加量とすることで、製膜したフィルムのブロッキングを低減することができる。５質量％未満であると製膜したフィルムがブロッキングしやすくなることがあり、またヒートシールしたカバーフィルムを剥離する際の剥離強度が高くなる恐れがある。一方、成分（ニ）が２５質量％を超えるとカバーフィルムの透明性が低下する傾向にあり、あるいは十分な接着強度が得られにくい恐れがある。
【００２１】
シーラント層（Ｃ）に用いられる（ｂ）非帯電性カリウムアイオノマー（以下「ＫＩＯ」と記す）は、エチレンと不飽和カルボン酸、または更に任意成分として他の単量体とからなるエチレン共重合体の一部または全部がカリウムで中和されたカリウムアイオノマーであって、シール層に十分な非帯電性を付与するもの、例えば２３℃、３０％ＲＨにおける表面抵抗率が１０13 Ω以下、好ましくは１０12 Ω以下となるようなものである。このような非帯電性ＫＩＯは、シーラント層中に含有される他の添加剤によっても異なるが、不飽和カルボン酸含量と中和度を適当な範囲に調整することによって得ることができる。ここに不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、マレイン酸モノエチルなどを例示できるが、とくにアクリル酸またはメタクリル酸が好ましい。また共重合成分となりうる上記他の単量体としては、上述したビニルエステルや不飽和カルボン酸エステルを代表例として挙げることができる。このような他の単量体は、上記共重合体中、例えば０〜３０重量％の割合で含有することができる。
非帯電性ＫＩＯ（ｂ）はシーラント層（Ｃ）１００質量％に対して３０〜１０質量％含有される。この（ｂ）成分が１０質量％未満では、前記のシーラント層（Ｃ）の表面抵抗率を得ることが困難であり、３０質量％を超えるとカバテープのシール性が低下し不十分となる。
【００２２】
本発明のカバーフィルムを製造する方法は特に限定されるものではないが、例えば、シーラント層（Ｃ）はインフレーション法、Ｔダイ法、キャスティング法、あるいはカレンダー法などの方法により、フィルム化することができる。シーラント層(Ｃ)を構成する各成分はヘンシェルミキサー、タンブラーミキサー、マゼラー等の混合機を用いてブレンドし、これを直接押出機でフィルム化するか、あるいはブレンド物を一度単軸あるいは二軸の押出機で混練押し出ししてペレットを得た後、ペレットを更に押出機で押し出してフィルム化する方法などが可能である。
また、中間層（Ｂ）を構成するＬＬＤＰＥ樹脂とシーラント層（Ｃ）を構成する樹脂を、それぞれ別の単軸または二軸の押出機を用いて溶融混練し、両者をフィードブロックやマルチマニホールドダイを介して積層一体化した後、Ｔダイから押し出しすることにより、中間層（Ｂ）とシーラント層（Ｃ）が積層された二層フィルムを得ることも可能である。
【００２３】
本発明のカバーフィルムは、少なくとも二軸延伸ＰＥＴフィルムからなる基材層（Ａ）、ＬＬＤＰＥからなる層（Ｂ）、シーラント層（Ｃ）を有するカバーフィルムであり、各層を積層する方法は特に限定されるものではなく、周知のドライラミネート、押出ラミネート、共押出当の手段の内から適切な方法を選択して用いるもとができる。また必要に応じて、各層の接着を目的としたアンカーコート剤層やポリオレフィン樹脂などの層を含むことも可能である。また、（Ａ）層と（Ｂ）層の間、あるいは（Ｂ）層と（Ｃ）層の間に、カバーフィルムの帯電防止を目的とした帯電防止層を設けることも出来る。
【００２４】
カバーフィルムの全体の厚さは４０〜１００μｍの範囲を好適に用いることができる。カバーフィルムの全体の厚さが４０μｍ未満の場合には、カバーフィルムが薄いため取り扱いが難しく、また、カバーフィルム剥離時にフィルムが切れ易くなる恐れがある。一方、カバーフィルム全体の厚さが１００μｍを超えるとヒートシールが困難になる場合がある。
【００２５】
本発明のカバーテープを用いてヒートシールする対象となるキャリアテープの材料としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ），ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエステル（Ａ−ＰＥＴ、ＰＥＮ、ＰＥＴ−Ｇ、ＰＣＴＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン共重合体（ＡＢＳ）などのシート成形が容易な材料が適用できる。これら樹脂の単独、および／またはこれらを主成分とする共重合樹脂、または、混合体（アロイを含む）、若しくは複数層からなる積層体であっても良い。これらシートの厚さは、通常、３０〜１０００μｍ程度が適用できるが、５０〜７００μｍが好適で、８０〜３００μｍが最適である。これ以上の厚さでは、成形性が悪く、これ以下では、強度が不足する。該シートへは、必要に応じて、充填剤、可塑剤、着色剤、帯電防止剤、導電剤などの添加剤を加えても良い。
【００２６】
本発明の包装体であるキャリアテープ体は、例えばエンボスキャリアテープのエンボス部に電子部品等を収納した後にカバーテープをヒートシールしたものであり、電子部品等の内容物の輸送、保管 及び電子機器への実装時にはカバーテープを剥離してロボット等で該電子部品を取り出して用いるものである。前記のカバーテープをキャリアテープに熱融着させる方法は特に限定されるものではないが、一般的にキャリアテープ表面に熱融着されるカバーテープのヒートシール層にその樹脂の軟化温度以上の熱量を加え、且つ、ある一定の圧力をかけることができるシールコテと呼ばれる部材を用いる。前記シールコテをカバーテープの上からキャリアテープに押しつける形でカバーテープをキャリアテープ表面に熱融着させる方法としては、エンボスキャリアテープを搬送させながら複数回に渡ってシールコテを押しつける反復シール法や、カバーテープ側にシールコテをあて続けて熱融着する連続シール法を適用することができる。
【００２７】
カバーテープは、キャリアテープに対する高い熱融着性と、カバーテープ内の前記の各層間の適度な強度で安定した剥離強度を有することが重要である。従って、中間層およびヒートシール層を構成する樹脂組成物は、このような観点から前記の樹脂組成物からそれぞれ選択される。このことによって次に内容物である電子部品等を取り出すために、キャリアテープからカバーテープを剥離する際には、カバーテープはキャリアテープとの界面における界面剥離によって、安定した剥離強度で剥離することができる。前記のように近年に於いては、実装速度の急激な高速化に伴い、カバーフィルムの剥離速度も０．１秒以下／タクトと極めて高速化している。剥離の際にはカバーフィルムに大きな衝撃的な応力が加わる。
本発明のカバーフィルムは、従来のカバーフィルムに比べてこのような高速の剥離におけるテープ切れを抑制することができる。
【００２８】
本発明の電子部品用のカバーフィルムは、これを使用することにより、チップ型電子部品の保管、輸送、実装中に電子部品が汚染することを防止し、実用的な剥離強度を容易に得るためのヒートシール性、容易に取り出せるための易開封性に優れ、また透明性に優れるために充填したチップ型電子部品を視認することが可能であり、また高速剥離の際に起こりやすいカバーフィルムの「フィルム切れ」を極力少なくすることができる。
【実施例】
【００２９】
以下、本発明を実施例によって詳細に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。各実施例および比較例の結果を表１〜４に纏めて示した。
本発明の実施例および比較例は、以下の原料を用いて行った。
（シーラント層（Ｃ）樹脂組成物（ａ）に用いた樹脂）
樹脂 Ｓｔ含有量（質量％）
（１）ＳＥＢＳ１：「タフテック１０４１」 旭化成ケミカルズ社製 ３０
（２）ＳＥＢＳ２：「タフテック１０５１」 旭化成ケミカルズ社製 ４２
（３）ＳＥＢＳ３：「タフテック１０５２」 旭化成ケミカルズ社製 ２０
（４）ＳＥＢＳ４：「タフテック１０４３」 旭化成ケミカルズ社製 ６７
（５）ＳＢＳ１ ：「デンカクリアレン」 電気化学工業社製 ８３
（６）ＳＢＳ２ ：「ＴＲ２０００」 ＪＳＲ社製 ４０
（７）Ｅｔα１ ：「タフマーＡ４０８５」 三井化学社製 −
（８）ＨＩＰＳ１：「トーヨースチロールＨ８７０ 」 東洋スチレン社製 ９１
（中間層（Ｂ）の樹脂）
（９）ＬＬＤＰＥ１：「ハーモレックスNF464N」 日本ポリエチレン社製
（10）ＬＬＤＰＥ２：「ハーモレックスNH745N」 日本ポリエチレン社製
（11）ＬＤＰＥ１：「UBEポリエチレンＲ−５００」 宇部丸善ポリエチレン社製
（帯電防止剤）
（12）ＫＩＯ−１：「エンテイラAS MK440」 三井・テ゛ュホ゜ンケミカル社製
（13）カチオン型帯電防止剤：「エレガン」 日本油脂社製
（14）ポリエーテルエステルアミド：「ペレスタット」 三洋化成社製
尚、上記の（１）〜(14)のうち記号で示した樹脂については、以降その記号で表示する。
【００３０】
（実施例１〜３）
シーラント層（Ｃ）を構成するスチレン共重合樹脂組成物（ａ）として、前記ＳＥＢＳ１「タフテックＨ１０４１」（旭化成ケミカルズ社製、スチレン含量３０質量％）とＫＩＯ−１「エンティラAS MK440」（三井・デュポンポリケミカル社製、）を表1に示した組成でブレンドした樹脂と、中間層（Ｂ）の樹脂としてＬＬＤＰＥ１「ハーモレックスNF464N」（日本ポリエチレン社製）を用いて、それぞれ個別のφ４０ｍｍの単軸押出機から押出し、マルチマニホールドダイで積層して、シーラント層（Ｃ）厚さが１０μｍ、中間層（Ｂ）厚さが２０μｍのシーラント層（Ｃ）／中間層（Ｂ）の構成からなる厚み３０μｍの二層フィルムを作製した（引取速度：１５ｍ／分）。その後、中間層（Ｂ）の表面にウレタン系のアンカーコート剤を乾燥厚みが２μｍになるように塗工した、基材層（Ａ）となる二軸延伸ＰＥＴフィルム（厚さ１６μｍ）とドライラミネートにより積層することにより、総厚さ４８μｍのカバーフィルムを得た。
【００３１】
（実施例４）
シーラント層（Ｃ）／中間層（Ｂ）の構成からなる二層フィルムと基材層（Ａ）となる二軸延伸ＰＥＴフィルムの積層を、基材層（Ａ）の積層面にウレタン系のアンカーコート剤を塗布して、前記ＬＬＤＰＥ２「ハーモレックスNH745N」をサンド樹脂（厚さ１３μｍ）として用いたサンドラミ法によって、総厚み５９μｍとした以外は、実施例１と同様にしてカバーフィルムを得た。
（実施例５〜７）
表１に記載したシーラント層（Ｃ）の樹脂を用いた以外は、実施例４と同様の方法に従い表１の構成のカバーフィルムを得た。
（実施例８〜１１）
スチレン共重合樹脂組成物（ａ）として、前記の（５）〜（８）を、（ｂ）としてＫＩＯ−１を用いて、表２に示された組成になるようにそれぞれ配合し、φ４０ｍｍの単軸押出機を用いて２００℃で混練し、シーラント層（Ｃ）を構成する樹脂組成物を得た。この樹脂組成物をシーラント層（Ｃ）に用いた以外は、実施例４と同様にしてカバーフィルムを得た。
【００３２】
（比較例１）
シーラント層（Ｃ）として前記ＳＥＢＳ１の樹脂のみを用い、積層フィルムを作成した後に、シーラント層（Ｃ）の表面をコロナ処理した後に、カチオン型帯電防止剤（日本油脂社製、「エレガン」）の希釈溶液を固形分塗工量が１００ｍｇ／平方メートルになるように、グラビアコーターにより塗工／乾燥した以外は、実施例４と同様にしてカバーフィルムを得た（表３）。
（比較例２）
ＫＩＯ−１の変わりにポリエーテルエステルアミド（三洋化成社製、「ペレスタット」を用いた以外は実施例４と同様にしてカバーフィルムを得た（表３）。
（比較例３〜６）
シーラント層（Ｃ）の樹脂組成を表３に記載したものとした以外は、実施例４と同様にしてカバーフィルムを得た。
（比較例７）
中間層（Ｂ）の樹脂としてＬＤＰＥ「ＵＢＥポリエチレンＲ−５００」を用いた以外は実施例４と同様にしてカバーフィルムを得た。
（比較例８〜１１）
シーラント層（Ｃ）を表４に記載したものとした以外は、実施例９と同様にしてカバーフィルムを得た。
【００３３】
（評価方法）
前記の各実施例及び各比較例で作製したカバーフィルムについて、下記に示す評価を行った。
（１）フィルム切れ性
テーピング機（システメーション社、ＳＴ−６０）を使用し、シールヘッド巾０．５ｍｍ×２、シールヘッド長３２ｍｍ、シール圧力３．５ＭＰａ、送り長１６ｍｍ、シール時間０．５秒×２（ダブルシール）にて、シールヘッド温度を調整することにより、平均剥離強度が１．５Ｎおよび２．０Ｎとなる様に、２１．５ｍｍ巾のカバーフィルムを２４ｍｍ巾のポリスチレンからなる電子部品キャリアテープにシールした。図１に示したようにカバーフィルム４をシールしたキャリアテープ３を５５０ｍｍの長さで切り取り、両面粘着テープ２を貼った垂直な壁１にキャリアテープ３のポケット底部を貼り付けた。貼り付けてあるキャリアテープ２の上部からカバーフィルム３を５０ｍｍ剥がし、カバーフィルム３をクリップ５で挟み、このクリップ５に質量１０００ｇの重りを取り付けた。その後、重りを自然落下させた時に、剥離強度２.０Ｎでもカバーフィルム４が切れなかったものを「優」、剥離強度１.５Ｎでカバーフィルム４が切れなかったものを「良」、剥離強度が１.５Ｎで切れが観察されたものを「不良」として表記した。
（２）表面抵抗率
三菱化学社のハイレスタＵＰ ＭＣＰ−ＨＴ４０を使用しＪＩＳ Ｋ６９１１の方法にて、雰囲気温度２３℃、雰囲気湿度５０％ＲＨ、印加電圧５００Ｖでシーラント面の表面抵抗値を測定した。
【００３４】
（３）曇価
ＪＩＳ Ｋ ７１０５：１９９８に準ずる測定法Ａによる積分球式測定装置を用いて曇価を測定した。カバーフィルムの曇価が４０％以上の場合、カバーテープで電子部品を包装した後に内容物が正しく挿入されているかを検査する工程において、内容物の確認が困難になる場合がある。
（４）シール性
テーピング機（システメーション社、ＳＴ−６０）を使用し、シールヘッド巾０．５ｍｍ×２、シールヘッド長３２ｍｍ、シール圧力３．５ＭＰａ、送り長１６ｍｍ、シール時間０．５秒×２（ダブルシール）にてシールヘッド温度１３０℃にて２１．５ｍｍ巾のカバーフィルムをポリスチレン製キャリアテープ（電気化学工業社製）にヒートシールした。２４時間放置後、毎分３００ｍｍの速度、剥離角度１８０°でカバーフィルムを剥離し、時の平均剥離強度が０．３〜０．６Ｎの範囲にあるものを「優」とし、平均剥離強度が０．１５〜１．０Ｎの範囲にあるものを「良」とし、上記以外の平均剥離強度のものを「不良」として表記した。
（５）剥離強度の経時安定性
テーピング機（システメーション社、ＳＴ−６０）を使用し、シールヘッド巾０．５ｍｍ×２、シールヘッド長３２ｍｍ、シール圧力３．５ＭＰａ、送り長１６ｍｍ、シール時間０．５秒×２（ダブルシール）にて、シールヘッド温度を調整することにより、平均剥離強度が０.４Ｎとなる様に、２１．５ｍｍ巾のカバーフィルムを２４ｍｍ巾のポリスチレン製キャリアテープ（電気化学工業社製）にヒートシールした。更に促進環境試験として高温多湿環境下５２℃９５％Ｒ.Ｈにシールしたキャリアテープ体を７日間保管して取出した後、２３℃５０％Ｒ.Ｈの環境下にて２４時間放置後、剥離強度を測定した。高温多湿環境に保管後の剥離強度の変化が０.２Ｎ以下のものを優、０.３Ｎ以下のものを良、上記以外のものを不良として表記した。
【００３５】
本発明により提供されるカバーフィルムは、実用的な剥離強度を容易に得るためのヒートシール性、及び電子部品を視認することが可能な透明性に優れ、更に、高速剥離の際に起こりやすいカバーフィルムの「フィルム切れ」を少なくすることができる。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【表２】
【００３８】
【表３】
【００３９】
【表４】
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】フィルム切れ性試験方法
【符号の説明】
【００４１】
１．壁
２．両面粘着テープ
３．キャリアテープ
４．カバーフィルム
５．クリップ
６．紐
７．重り
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品の包装体に使用するカバーフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器の小型化に伴い、使用される電子部品についても小型高性能化が進んでいる。電子機器の組み立て工程においてはプリント基板上に部品を自動的に実装することが行われている。自動実装に際し、電子部品を順次供給していくためにテーピング包装が一般的に行われている。テーピング包装は一定間隔で電子部品を収納する窪みを有した成形テープの窪み部に電子部品等を収納後、成形テープの上面に蓋材としてカバーフィルムを重ねてシールバー等でカバーフィルムの両端を長さ方向にヒートシールするものである。従来から、カバーフィルム材としては二軸延伸したポリエチレンテレフタレートフィルム（以下「ＰＥＴフィルム」という）を基材にシーラント層にホットメルト層を積層したものなどが使用されている。
【０００３】
このようなカバーフィルムとポリスチレン、ポリ塩化ビニルあるいはポリカーボネートなどからなる窪みを有するキャリアテープ等に収納された部品は、電子機器等の製造工程の部品の実装時には、カバーフィルムが自動剥離装置により剥離され、部品は自動取り出し機により取り出された後、回路基板等に実装される。
【０００４】
カバーフィルムは、透明性が良好であることや、前記のキャリアテープに対する安定したシール強度（剥離強度）を有することが要求される。一方で近年では実装速度の急激な高速化に伴い、カバーフィルムの剥離速度も０．１秒以下／タクトと極めて高速化していて、剥離の際にはカバーフィルムに大きな衝撃的な応力が加わる状況になってきている。その結果として、カバーフィルムが切断してしまう、「フィルム切れ」と呼ばれる問題が浮かび上がってきており、この解決が重要な課題となってきている。
【０００５】
フィルム切れの対策として、二軸延伸したポリエステルフィルムなどの基材層とシーラント層の間にポリプロピレンやナイロンやポリウレタン、エチレン−α−オレフィンなどの耐衝撃性や引裂伝播抵抗に優れた層を設ける方法（例えば特許文献１〜３参照）や、基材層を多層化する方法が提案されている（特許文献４参照）。しかしながら、これらの方法においても、依然として高速剥離において「フィルム切れ」が発生することがあり、よりフィルムの切れ強度が高いカバーフィルムが求められている。
【０００６】
また、前記のような高速剥離においては、剥離による静電気の発生が激しいため、前記の切れ強度向上させることに加えて、剥離時の静電気障害を抑制することが求められており、その上でヒートシール性、剥離強度の安定性、及び透明性といったカバーテープに要求される特性を満足するカバーテープであることが求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−１４２７８８号公報
【特許文献２】特開２０００−３２７０２４号公報
【特許文献３】特開２００６−３４７６０３号公報
【特許文献４】特開平９−１５６６８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、ヒートシール性、剥離強度の安定性、及び透明性に優れ、更に高速剥離の際の「フィルム切れ」を起こしにくく、且つ剥離による静電気障害の発生を抑制したカバーフィルムを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者等は、主としてシーラント層の樹脂組成について鋭意検討した結果、本発明に至った。即ち本発明は、少なくとも（Ａ）基材層、（Ｂ）中間層及び（Ｃ）シーラント層を有し、それぞれの層が下記の要件を有するカバーフィルムである。
（Ａ）基材層が二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムからなる。
（Ｂ）中間層が直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなる。
（Ｃ）シーラント層が、（ａ）スチレン共重合樹脂組成物７０〜９０質量％と、（ｂ）非帯電性カリウムアイオノマー３０〜１０質量％を含有した樹脂組成物からなり、（ａ）スチレン共重合樹脂組成物中のスチレンユニットの比率が、（ａ）１００質量％に対して２０〜６０質量％である。
更に本発明の一の構成として（Ｃ）シーラント層を構成する（ａ）スチレン共重合樹脂組成物が、スチレンユニットに加えて、オレフィンユニット、ジエンユニット及び水素添加されたジエンユニットから選択された一種以上のユニットを含有していることが好ましい。一方で本発明の第二の構成として、（Ｃ）シーラント層を構成する（ａ）スチレン共重合樹脂組成物が、下記の（イ）〜（ニ）からなるカバーフィルムが好ましい。
（ イ ） スチレン系炭化水素６ ５ 質量％ 以上９ ０ 質量％ 未満と共役ジエン炭化水素１ ０ 質量％ 以上３ ５質量％ 未満からなる、スチレン系炭化水素と共役ジエンの共重合体： ３０〜５０％
（ ロ ） スチレン系炭化水素１ ０ 質量％ 以上５ ０ 質量％ 未満と共役ジエン炭化水素５ ０ 質量％ 以上９ ０質量％ 未満からなる、スチレン系炭化水素と共役ジエンのブロック共重合体：１ ０ 〜 ３ ５ 質量％
（ ハ ） エチレン− α − オレフィンランダム共重合体： １ ０ 〜 ３ ５ 質量％
（ ニ ） 耐衝撃性ポリスチレン： ５ 〜 ２ ５ 質量％
更に、（Ｃ）シーラント層を構成する（ｂ）非帯電性カリウムアイオノマーが、不飽和カルボン酸としてアクリル酸またはメタクリル酸を用いたものであることが好ましい。
本発明は前記のカバーフィルムを用いたキャリアテープ体を含む。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のカバーフィルムは、ヒートシール性や剥離強度の安定性、透明性に優れ、かつキャリアテープからの高速剥離時の際の「フィルム切れ」の発生を十分抑制することのでき、合わせて剥離の際の静電気障害も抑制することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明のカバーテープは、少なくとも（Ａ）基材層、（Ｂ）中間層及び（Ｃ）シーラント層を有する積層フィルムからなる。
【００１２】
本発明において基材層（Ａ）は、前記の高速剥離時のフィルム切れを抑止する目的や、耐熱性、機械的強度、透明性の観点からポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を主成分とする二軸延伸フィルムが用いられる。また、カバーテープの基材層側表面の帯電防止の目的で基材層表面に帯電防止剤が塗布されたものや、基材層（Ａ）と中間層（Ｂ）の接着性を高める目的で、基材層（Ａ）の中間層（Ｂ）側の表面にコロナ処理やアンカーコート等の易接着処理などを施したものを用いることが出来る。基材層（Ａ）は、薄すぎるとカバーフィルム剥離時の「フィルム切れ」が発生しやすくなり、一方厚すぎるとカバーフィルムの接着性の低下を招きやすいため、通常１２〜２５μｍ厚みのものを好適に用いることが出来る。
【００１３】
中間層（Ｂ）は、少なくとも直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）樹脂からなる層を有することが必要である。（Ａ）基材層と（Ｃ）シーラント層の間に（Ｂ）中間層を配置する構成は、カバーテープにおいて一般的な構成であり、従来のカバーテープにおいては、カバーテープをキャリアテープ表面にヒートシールする際にクッション性を持たせる意味で、各種のポリエチレン樹脂やエチレンと各種の成分の共重合体が中間層（Ｂ）に用いられている。本発明のカバーテープにおいては、「フィルム切れ」の抑制の課題を達成する為の一つの技術要件として、柔軟性があり、常温での引裂き強度が高い直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を用いる必要がある。
【００１４】
ＬＬＤＰＥとしてはチグラー型触媒またはメタロセン系触媒で重合された、エチレン−α−オレフィン共重合体が挙げられ、α−オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセン等の直鎖状モノオレフィン、３−メチル１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、２−エチル−１，２−エチル−１−ヘキセン、２，２，４−トリメチル−１−ペンテン等の分岐鎖モノオレフィン、スチレン等の芳香核で置換されたモノオレフィン等が挙げられる。これらの共重合体の中で、密度が０．９０５〜０．９３５（１０３ｋｇ／ｍ３）のものが好ましく、特に１−ヘキセンを共重合したものが好ましい。
このＬＬＤＰＥからなる中間層の厚みは、前記の「フィルム切れ」強度の観点から、１５〜４５μｍの範囲が一般的であり、好ましくは２０〜４０μｍである。
【００１５】
本発明の中間層（Ｂ）は、前記のようにＬＬＤＰＥ層を有することが必要であるが、基材層（Ａ）と中間層（Ｂ）となるＬＬＤＰＥフィルムをサンドラミによって積層するような場合に、これらの層の間に例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層を設け積層したものであっても良い。
【００１６】
中間層（Ｂ）に積層されるシーラント層（Ｃ）は、（ａ）スチレン系共重合樹脂組成物７０〜９０質量％、（ｂ）非帯電性カリウムアイオノマーを３０〜１０質量％含有する樹脂組成物で構成される。（ａ）スチレン系共重合樹脂組成物としては、たとえば汎用のポリスチレン、スチレン−ブタジエングラフト共重合体、スチレンユニットに加えて、オレフィンユニット、ジエンユニット及び水素添加されたジエンユニットから選択された一種以上のユニットを含有している樹脂であり、（ａ）成分１００質量％に対して２０〜６０質量％の範囲でスチレンユニットを含有する樹脂組成物を用いる。スチレンユニットが２０質量％未満の場合には、ヒートシールした際に、目的とする剥離強度よりも高くなりやすく、又、フィルムのブロッキングが生じやすい。６０質量％を超えると、シール性が低下するばかりか本発明の課題である十分なフィルム切れ性が得られない。
前記の（ａ）スチレン系共重合樹脂組成物のうち、本発明の一つの構成としては、スチレン−ブタジエンブロック（ＳＢＳ）共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体に水素添加したスチレン−エチレン−ブチレン−スチレン（ＳＥＢＳ）やスチレン−ブタジエン−ブチレン−スチレン（ＳＢＢＳ）等の一種以上を含有する樹脂組成物であり、中でもスチレン−ブタジエン共重合体に水素添加したＳＥＢＳが好ましい。
【００１７】
又本発明の第二の構成としては、（ａ）スチレン共重合樹脂組成物が、下記の（イ）〜（ニ）であるカバーフィルムが挙げられる。
（ イ ） スチレン系炭化水素６ ５ 質量％ 以上９ ０ 質量％ 未満と共役ジエン炭化水素１ ０ 質量％ 以上３ ５質量％ 未満からなる、スチレン系炭化水素と共役ジエンの共重合体：３０〜５０質量％（以下、「ＳＢＳ（１）」と記す。）
（ ロ ） スチレン系炭化水素１ ０ 質量％ 以上５ ０ 質量％ 未満と共役ジエン炭化水素５ ０ 質量％ 以上９ ０質量％ 未満からなる、スチレン系炭化水素と共役ジエンのブロック共重合体：１ ０ 〜 ３ ５ 質量％（以下、「ＳＢＳ（２）」と記す。）
（ ハ ） エチレン− α − オレフィンランダム共重合体： １ ０ 〜 ３ ５ 質量％（以下「Ｅｔα」と記す。)
（ ニ ） 耐衝撃性ポリスチレン： ５ 〜 ２ ５ 質量％（以下「ＨＩＰＳ」と記す。）
【００１８】
（ａ）スチレン共重合樹脂組成物の第二の構成に於いて、（イ）のＳＢＳ（１）の含有量は、シーラント層１００質量％に対して３０〜５０質量％が好ましい。３０質量％未満では、製膜時にフィルムの厚みムラを生じやすく良好なフィルムが得られにくい場合がある。一方、ＳＢＳ（１）の含量が５０質量％を超えると、カバーフィルムをヒートシールする際に十分な剥離強度を得るのが困難になる場合がある。
（ロ）のＳＢＳ（２）の含有量は１ ０ 〜 ３ ５ 質量％が好ましい。１０質量％未満の場合には、シーラント層の柔軟性が損なわれる場合があり、一方、ＳＢＳ（２）の含有量が３５質量％を超えると、カバーフィルムをヒートシールする際に十分な剥離強度を得るのが困難になる場合がある。
【００１９】
（ａ）スチレン共重合樹脂組成物の（ハ）の成分のＥｔαの含有量は、１０〜３５質量％が好ましく、この成分（ハ）の添加量を前記の範囲で調整することによりカバーフィルムを剥離する時の剥離強度のバラツキを抑えることができる。成分（ハ）に含まれるα−オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセンなどが挙げられる。その中でも、プロピレン、１−ブテンを好適に用いることができる。
【００２０】
（ａ）スチレン共重合樹脂組成物の（ニ）のＨＩＰＳの含有量は、５〜２５質量％が好ましく、この範囲の添加量とすることで、製膜したフィルムのブロッキングを低減することができる。５質量％未満であると製膜したフィルムがブロッキングしやすくなることがあり、またヒートシールしたカバーフィルムを剥離する際の剥離強度が高くなる恐れがある。一方、成分（ニ）が２５質量％を超えるとカバーフィルムの透明性が低下する傾向にあり、あるいは十分な接着強度が得られにくい恐れがある。
【００２１】
シーラント層（Ｃ）に用いられる（ｂ）非帯電性カリウムアイオノマー（以下「ＫＩＯ」と記す）は、エチレンと不飽和カルボン酸、または更に任意成分として他の単量体とからなるエチレン共重合体の一部または全部がカリウムで中和されたカリウムアイオノマーであって、シール層に十分な非帯電性を付与するもの、例えば２３℃、３０％ＲＨにおける表面抵抗率が１０13 Ω以下、好ましくは１０12 Ω以下となるようなものである。このような非帯電性ＫＩＯは、シーラント層中に含有される他の添加剤によっても異なるが、不飽和カルボン酸含量と中和度を適当な範囲に調整することによって得ることができる。ここに不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、マレイン酸モノエチルなどを例示できるが、とくにアクリル酸またはメタクリル酸が好ましい。また共重合成分となりうる上記他の単量体としては、上述したビニルエステルや不飽和カルボン酸エステルを代表例として挙げることができる。このような他の単量体は、上記共重合体中、例えば０〜３０重量％の割合で含有することができる。
非帯電性ＫＩＯ（ｂ）はシーラント層（Ｃ）１００質量％に対して３０〜１０質量％含有される。この（ｂ）成分が１０質量％未満では、前記のシーラント層（Ｃ）の表面抵抗率を得ることが困難であり、３０質量％を超えるとカバテープのシール性が低下し不十分となる。
【００２２】
本発明のカバーフィルムを製造する方法は特に限定されるものではないが、例えば、シーラント層（Ｃ）はインフレーション法、Ｔダイ法、キャスティング法、あるいはカレンダー法などの方法により、フィルム化することができる。シーラント層(Ｃ)を構成する各成分はヘンシェルミキサー、タンブラーミキサー、マゼラー等の混合機を用いてブレンドし、これを直接押出機でフィルム化するか、あるいはブレンド物を一度単軸あるいは二軸の押出機で混練押し出ししてペレットを得た後、ペレットを更に押出機で押し出してフィルム化する方法などが可能である。
また、中間層（Ｂ）を構成するＬＬＤＰＥ樹脂とシーラント層（Ｃ）を構成する樹脂を、それぞれ別の単軸または二軸の押出機を用いて溶融混練し、両者をフィードブロックやマルチマニホールドダイを介して積層一体化した後、Ｔダイから押し出しすることにより、中間層（Ｂ）とシーラント層（Ｃ）が積層された二層フィルムを得ることも可能である。
【００２３】
本発明のカバーフィルムは、少なくとも二軸延伸ＰＥＴフィルムからなる基材層（Ａ）、ＬＬＤＰＥからなる層（Ｂ）、シーラント層（Ｃ）を有するカバーフィルムであり、各層を積層する方法は特に限定されるものではなく、周知のドライラミネート、押出ラミネート、共押出当の手段の内から適切な方法を選択して用いるもとができる。また必要に応じて、各層の接着を目的としたアンカーコート剤層やポリオレフィン樹脂などの層を含むことも可能である。また、（Ａ）層と（Ｂ）層の間、あるいは（Ｂ）層と（Ｃ）層の間に、カバーフィルムの帯電防止を目的とした帯電防止層を設けることも出来る。
【００２４】
カバーフィルムの全体の厚さは４０〜１００μｍの範囲を好適に用いることができる。カバーフィルムの全体の厚さが４０μｍ未満の場合には、カバーフィルムが薄いため取り扱いが難しく、また、カバーフィルム剥離時にフィルムが切れ易くなる恐れがある。一方、カバーフィルム全体の厚さが１００μｍを超えるとヒートシールが困難になる場合がある。
【００２５】
本発明のカバーテープを用いてヒートシールする対象となるキャリアテープの材料としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ），ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエステル（Ａ−ＰＥＴ、ＰＥＮ、ＰＥＴ−Ｇ、ＰＣＴＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン共重合体（ＡＢＳ）などのシート成形が容易な材料が適用できる。これら樹脂の単独、および／またはこれらを主成分とする共重合樹脂、または、混合体（アロイを含む）、若しくは複数層からなる積層体であっても良い。これらシートの厚さは、通常、３０〜１０００μｍ程度が適用できるが、５０〜７００μｍが好適で、８０〜３００μｍが最適である。これ以上の厚さでは、成形性が悪く、これ以下では、強度が不足する。該シートへは、必要に応じて、充填剤、可塑剤、着色剤、帯電防止剤、導電剤などの添加剤を加えても良い。
【００２６】
本発明の包装体であるキャリアテープ体は、例えばエンボスキャリアテープのエンボス部に電子部品等を収納した後にカバーテープをヒートシールしたものであり、電子部品等の内容物の輸送、保管 及び電子機器への実装時にはカバーテープを剥離してロボット等で該電子部品を取り出して用いるものである。前記のカバーテープをキャリアテープに熱融着させる方法は特に限定されるものではないが、一般的にキャリアテープ表面に熱融着されるカバーテープのヒートシール層にその樹脂の軟化温度以上の熱量を加え、且つ、ある一定の圧力をかけることができるシールコテと呼ばれる部材を用いる。前記シールコテをカバーテープの上からキャリアテープに押しつける形でカバーテープをキャリアテープ表面に熱融着させる方法としては、エンボスキャリアテープを搬送させながら複数回に渡ってシールコテを押しつける反復シール法や、カバーテープ側にシールコテをあて続けて熱融着する連続シール法を適用することができる。
【００２７】
カバーテープは、キャリアテープに対する高い熱融着性と、カバーテープ内の前記の各層間の適度な強度で安定した剥離強度を有することが重要である。従って、中間層およびヒートシール層を構成する樹脂組成物は、このような観点から前記の樹脂組成物からそれぞれ選択される。このことによって次に内容物である電子部品等を取り出すために、キャリアテープからカバーテープを剥離する際には、カバーテープはキャリアテープとの界面における界面剥離によって、安定した剥離強度で剥離することができる。前記のように近年に於いては、実装速度の急激な高速化に伴い、カバーフィルムの剥離速度も０．１秒以下／タクトと極めて高速化している。剥離の際にはカバーフィルムに大きな衝撃的な応力が加わる。
本発明のカバーフィルムは、従来のカバーフィルムに比べてこのような高速の剥離におけるテープ切れを抑制することができる。
【００２８】
本発明の電子部品用のカバーフィルムは、これを使用することにより、チップ型電子部品の保管、輸送、実装中に電子部品が汚染することを防止し、実用的な剥離強度を容易に得るためのヒートシール性、容易に取り出せるための易開封性に優れ、また透明性に優れるために充填したチップ型電子部品を視認することが可能であり、また高速剥離の際に起こりやすいカバーフィルムの「フィルム切れ」を極力少なくすることができる。
【実施例】
【００２９】
以下、本発明を実施例によって詳細に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。各実施例および比較例の結果を表１〜４に纏めて示した。
本発明の実施例および比較例は、以下の原料を用いて行った。
（シーラント層（Ｃ）樹脂組成物（ａ）に用いた樹脂）
樹脂 Ｓｔ含有量（質量％）
（１）ＳＥＢＳ１：「タフテック１０４１」 旭化成ケミカルズ社製 ３０
（２）ＳＥＢＳ２：「タフテック１０５１」 旭化成ケミカルズ社製 ４２
（３）ＳＥＢＳ３：「タフテック１０５２」 旭化成ケミカルズ社製 ２０
（４）ＳＥＢＳ４：「タフテック１０４３」 旭化成ケミカルズ社製 ６７
（５）ＳＢＳ１ ：「デンカクリアレン」 電気化学工業社製 ８３
（６）ＳＢＳ２ ：「ＴＲ２０００」 ＪＳＲ社製 ４０
（７）Ｅｔα１ ：「タフマーＡ４０８５」 三井化学社製 −
（８）ＨＩＰＳ１：「トーヨースチロールＨ８７０ 」 東洋スチレン社製 ９１
（中間層（Ｂ）の樹脂）
（９）ＬＬＤＰＥ１：「ハーモレックスNF464N」 日本ポリエチレン社製
（10）ＬＬＤＰＥ２：「ハーモレックスNH745N」 日本ポリエチレン社製
（11）ＬＤＰＥ１：「UBEポリエチレンＲ−５００」 宇部丸善ポリエチレン社製
（帯電防止剤）
（12）ＫＩＯ−１：「エンテイラAS MK440」 三井・テ゛ュホ゜ンケミカル社製
（13）カチオン型帯電防止剤：「エレガン」 日本油脂社製
（14）ポリエーテルエステルアミド：「ペレスタット」 三洋化成社製
尚、上記の（１）〜(14)のうち記号で示した樹脂については、以降その記号で表示する。
【００３０】
（実施例１〜３）
シーラント層（Ｃ）を構成するスチレン共重合樹脂組成物（ａ）として、前記ＳＥＢＳ１「タフテックＨ１０４１」（旭化成ケミカルズ社製、スチレン含量３０質量％）とＫＩＯ−１「エンティラAS MK440」（三井・デュポンポリケミカル社製、）を表1に示した組成でブレンドした樹脂と、中間層（Ｂ）の樹脂としてＬＬＤＰＥ１「ハーモレックスNF464N」（日本ポリエチレン社製）を用いて、それぞれ個別のφ４０ｍｍの単軸押出機から押出し、マルチマニホールドダイで積層して、シーラント層（Ｃ）厚さが１０μｍ、中間層（Ｂ）厚さが２０μｍのシーラント層（Ｃ）／中間層（Ｂ）の構成からなる厚み３０μｍの二層フィルムを作製した（引取速度：１５ｍ／分）。その後、中間層（Ｂ）の表面にウレタン系のアンカーコート剤を乾燥厚みが２μｍになるように塗工した、基材層（Ａ）となる二軸延伸ＰＥＴフィルム（厚さ１６μｍ）とドライラミネートにより積層することにより、総厚さ４８μｍのカバーフィルムを得た。
【００３１】
（実施例４）
シーラント層（Ｃ）／中間層（Ｂ）の構成からなる二層フィルムと基材層（Ａ）となる二軸延伸ＰＥＴフィルムの積層を、基材層（Ａ）の積層面にウレタン系のアンカーコート剤を塗布して、前記ＬＬＤＰＥ２「ハーモレックスNH745N」をサンド樹脂（厚さ１３μｍ）として用いたサンドラミ法によって、総厚み５９μｍとした以外は、実施例１と同様にしてカバーフィルムを得た。
（実施例５〜７）
表１に記載したシーラント層（Ｃ）の樹脂を用いた以外は、実施例４と同様の方法に従い表１の構成のカバーフィルムを得た。
（実施例８〜１１）
スチレン共重合樹脂組成物（ａ）として、前記の（５）〜（８）を、（ｂ）としてＫＩＯ−１を用いて、表２に示された組成になるようにそれぞれ配合し、φ４０ｍｍの単軸押出機を用いて２００℃で混練し、シーラント層（Ｃ）を構成する樹脂組成物を得た。この樹脂組成物をシーラント層（Ｃ）に用いた以外は、実施例４と同様にしてカバーフィルムを得た。
【００３２】
（比較例１）
シーラント層（Ｃ）として前記ＳＥＢＳ１の樹脂のみを用い、積層フィルムを作成した後に、シーラント層（Ｃ）の表面をコロナ処理した後に、カチオン型帯電防止剤（日本油脂社製、「エレガン」）の希釈溶液を固形分塗工量が１００ｍｇ／平方メートルになるように、グラビアコーターにより塗工／乾燥した以外は、実施例４と同様にしてカバーフィルムを得た（表３）。
（比較例２）
ＫＩＯ−１の変わりにポリエーテルエステルアミド（三洋化成社製、「ペレスタット」を用いた以外は実施例４と同様にしてカバーフィルムを得た（表３）。
（比較例３〜６）
シーラント層（Ｃ）の樹脂組成を表３に記載したものとした以外は、実施例４と同様にしてカバーフィルムを得た。
（比較例７）
中間層（Ｂ）の樹脂としてＬＤＰＥ「ＵＢＥポリエチレンＲ−５００」を用いた以外は実施例４と同様にしてカバーフィルムを得た。
（比較例８〜１１）
シーラント層（Ｃ）を表４に記載したものとした以外は、実施例９と同様にしてカバーフィルムを得た。
【００３３】
（評価方法）
前記の各実施例及び各比較例で作製したカバーフィルムについて、下記に示す評価を行った。
（１）フィルム切れ性
テーピング機（システメーション社、ＳＴ−６０）を使用し、シールヘッド巾０．５ｍｍ×２、シールヘッド長３２ｍｍ、シール圧力３．５ＭＰａ、送り長１６ｍｍ、シール時間０．５秒×２（ダブルシール）にて、シールヘッド温度を調整することにより、平均剥離強度が１．５Ｎおよび２．０Ｎとなる様に、２１．５ｍｍ巾のカバーフィルムを２４ｍｍ巾のポリスチレンからなる電子部品キャリアテープにシールした。図１に示したようにカバーフィルム４をシールしたキャリアテープ３を５５０ｍｍの長さで切り取り、両面粘着テープ２を貼った垂直な壁１にキャリアテープ３のポケット底部を貼り付けた。貼り付けてあるキャリアテープ２の上部からカバーフィルム３を５０ｍｍ剥がし、カバーフィルム３をクリップ５で挟み、このクリップ５に質量１０００ｇの重りを取り付けた。その後、重りを自然落下させた時に、剥離強度２.０Ｎでもカバーフィルム４が切れなかったものを「優」、剥離強度１.５Ｎでカバーフィルム４が切れなかったものを「良」、剥離強度が１.５Ｎで切れが観察されたものを「不良」として表記した。
（２）表面抵抗率
三菱化学社のハイレスタＵＰ ＭＣＰ−ＨＴ４０を使用しＪＩＳ Ｋ６９１１の方法にて、雰囲気温度２３℃、雰囲気湿度５０％ＲＨ、印加電圧５００Ｖでシーラント面の表面抵抗値を測定した。
【００３４】
（３）曇価
ＪＩＳ Ｋ ７１０５：１９９８に準ずる測定法Ａによる積分球式測定装置を用いて曇価を測定した。カバーフィルムの曇価が４０％以上の場合、カバーテープで電子部品を包装した後に内容物が正しく挿入されているかを検査する工程において、内容物の確認が困難になる場合がある。
（４）シール性
テーピング機（システメーション社、ＳＴ−６０）を使用し、シールヘッド巾０．５ｍｍ×２、シールヘッド長３２ｍｍ、シール圧力３．５ＭＰａ、送り長１６ｍｍ、シール時間０．５秒×２（ダブルシール）にてシールヘッド温度１３０℃にて２１．５ｍｍ巾のカバーフィルムをポリスチレン製キャリアテープ（電気化学工業社製）にヒートシールした。２４時間放置後、毎分３００ｍｍの速度、剥離角度１８０°でカバーフィルムを剥離し、時の平均剥離強度が０．３〜０．６Ｎの範囲にあるものを「優」とし、平均剥離強度が０．１５〜１．０Ｎの範囲にあるものを「良」とし、上記以外の平均剥離強度のものを「不良」として表記した。
（５）剥離強度の経時安定性
テーピング機（システメーション社、ＳＴ−６０）を使用し、シールヘッド巾０．５ｍｍ×２、シールヘッド長３２ｍｍ、シール圧力３．５ＭＰａ、送り長１６ｍｍ、シール時間０．５秒×２（ダブルシール）にて、シールヘッド温度を調整することにより、平均剥離強度が０.４Ｎとなる様に、２１．５ｍｍ巾のカバーフィルムを２４ｍｍ巾のポリスチレン製キャリアテープ（電気化学工業社製）にヒートシールした。更に促進環境試験として高温多湿環境下５２℃９５％Ｒ.Ｈにシールしたキャリアテープ体を７日間保管して取出した後、２３℃５０％Ｒ.Ｈの環境下にて２４時間放置後、剥離強度を測定した。高温多湿環境に保管後の剥離強度の変化が０.２Ｎ以下のものを優、０.３Ｎ以下のものを良、上記以外のものを不良として表記した。
【００３５】
本発明により提供されるカバーフィルムは、実用的な剥離強度を容易に得るためのヒートシール性、及び電子部品を視認することが可能な透明性に優れ、更に、高速剥離の際に起こりやすいカバーフィルムの「フィルム切れ」を少なくすることができる。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【表２】
【００３８】
【表３】
【００３９】
【表４】
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】フィルム切れ性試験方法
【符号の説明】
【００４１】
１．壁
２．両面粘着テープ
３．キャリアテープ
４．カバーフィルム
５．クリップ
６．紐
７．重り
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも（Ａ）基材層、（Ｂ）中間層及び（Ｃ）シーラント層を有し、それぞれの層が下記の要件を有するカバーフィルム。
（Ａ）基材層が二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムからなる。
（Ｂ）中間層が直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなる。
（Ｃ）シーラント層が、（ａ）スチレン共重合樹脂組成物７０〜９０質量％と、（ｂ）非帯電性カリウムアイオノマー３０〜１０質量％を含有した樹脂組成物からなり、（ａ）スチレン共重合樹脂組成物中のスチレンユニットの比率が、（ａ）１００質量％に対して２０〜６０質量％である。
【請求項２】
（Ｃ）シーラント層を構成する（ａ）スチレン共重合樹脂組成物が、スチレンユニットに加えて、オレフィンユニット、ジエンユニット及び水素添加されたジエンユニットから選択された一種以上のユニットを含有している、請求項１に記載のカバーフィルム。
【請求項３】
（Ｃ）シーラント層を構成する（ａ）スチレン共重合樹脂組成物が、下記の（イ）〜（ニ）からなる請求項１または請求項２に記載のカバーフィルム。
（ イ ） スチレン系炭化水素６ ５ 質量％ 以上９ ０ 質量％ 未満と共役ジエン炭化水素１ ０ 質量％ 以上３ ５質量％ 未満からなる、スチレン系炭化水素と共役ジエンの共重合体： ３０〜５０質量％
（ ロ ） スチレン系炭化水素１ ０ 質量％ 以上５ ０ 質量％ 未満と共役ジエン炭化水素５ ０ 質量％ 以上９ ０質量％ 未満からなる、スチレン系炭化水素と共役ジエンのブロック共重合体：１ ０ 〜 ３ ５ 質量％
（ ハ ） エチレン− α − オレフィンランダム共重合体： １ ０ 〜 ３ ５ 質量％
（ ニ ） 耐衝撃性ポリスチレン： ５ 〜 ２ ５ 質量％
【請求項４】
（Ｃ）シーラント層を構成する（ｂ）非帯電性カリウムアイオノマーが、不飽和カルボン酸としてアクリル酸またはメタクリル酸を用いたものである請求項１〜３のいずれか１項に記載のカバーフィルム。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項記載のカバーフィルムを用いた、キャリアテープ体。
【請求項１】
少なくとも（Ａ）基材層、（Ｂ）中間層及び（Ｃ）シーラント層を有し、それぞれの層が下記の要件を有するカバーフィルム。
（Ａ）基材層が二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムからなる。
（Ｂ）中間層が直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなる。
（Ｃ）シーラント層が、（ａ）スチレン共重合樹脂組成物７０〜９０質量％と、（ｂ）非帯電性カリウムアイオノマー３０〜１０質量％を含有した樹脂組成物からなり、（ａ）スチレン共重合樹脂組成物中のスチレンユニットの比率が、（ａ）１００質量％に対して２０〜６０質量％である。
【請求項２】
（Ｃ）シーラント層を構成する（ａ）スチレン共重合樹脂組成物が、スチレンユニットに加えて、オレフィンユニット、ジエンユニット及び水素添加されたジエンユニットから選択された一種以上のユニットを含有している、請求項１に記載のカバーフィルム。
【請求項３】
（Ｃ）シーラント層を構成する（ａ）スチレン共重合樹脂組成物が、下記の（イ）〜（ニ）からなる請求項１または請求項２に記載のカバーフィルム。
（ イ ） スチレン系炭化水素６ ５ 質量％ 以上９ ０ 質量％ 未満と共役ジエン炭化水素１ ０ 質量％ 以上３ ５質量％ 未満からなる、スチレン系炭化水素と共役ジエンの共重合体： ３０〜５０質量％
（ ロ ） スチレン系炭化水素１ ０ 質量％ 以上５ ０ 質量％ 未満と共役ジエン炭化水素５ ０ 質量％ 以上９ ０質量％ 未満からなる、スチレン系炭化水素と共役ジエンのブロック共重合体：１ ０ 〜 ３ ５ 質量％
（ ハ ） エチレン− α − オレフィンランダム共重合体： １ ０ 〜 ３ ５ 質量％
（ ニ ） 耐衝撃性ポリスチレン： ５ 〜 ２ ５ 質量％
【請求項４】
（Ｃ）シーラント層を構成する（ｂ）非帯電性カリウムアイオノマーが、不飽和カルボン酸としてアクリル酸またはメタクリル酸を用いたものである請求項１〜３のいずれか１項に記載のカバーフィルム。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項記載のカバーフィルムを用いた、キャリアテープ体。
【図１】
【公開番号】特開２０１０−１７３６７３（Ｐ２０１０−１７３６７３Ａ）
【公開日】平成２２年８月１２日（２０１０．８．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１６８６３（Ｐ２００９−１６８６３）
【出願日】平成２１年１月２８日（２００９．１．２８）
【出願人】（０００００３２９６）電気化学工業株式会社 (1,539)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月１２日（２０１０．８．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月２８日（２００９．１．２８）
【出願人】（０００００３２９６）電気化学工業株式会社 (1,539)
【Ｆターム（参考）】
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