カーテン塗布方法及び装置
【課題】カーテン膜塗布液端部の周りの空気による不安定な揺らぎを抑制し、カーテン膜
の切れ上がりを抑制することができるカーテン塗布装置およびカーテン塗布方法を提供す
ること。
【解決手段】少なくとも１層以上の塗布液をスリットから吐出し、該吐出された塗布液をカーテン状に案内するカーテンエッジガイドで自由落下させ、かつ該カーテンエッジガイドにおける該塗布液と接する面全体から補助液を流し出し、該塗布液を連続走行するウェブ上に塗布するカーテン塗布方法において、該カーテンエッジガイド下端のカーテン膜を保持する爪部のカーテン液膜接液面を更新する。この方法を実施する装置では、前記爪部のカーテン液膜接液面を更新する機能を備える。
の切れ上がりを抑制することができるカーテン塗布装置およびカーテン塗布方法を提供す
ること。
【解決手段】少なくとも１層以上の塗布液をスリットから吐出し、該吐出された塗布液をカーテン状に案内するカーテンエッジガイドで自由落下させ、かつ該カーテンエッジガイドにおける該塗布液と接する面全体から補助液を流し出し、該塗布液を連続走行するウェブ上に塗布するカーテン塗布方法において、該カーテンエッジガイド下端のカーテン膜を保持する爪部のカーテン液膜接液面を更新する。この方法を実施する装置では、前記爪部のカーテン液膜接液面を更新する機能を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カーテン塗布方法及び装置に関し、詳しくは、少なくとも１層以上の塗布液をスリットから吐出し、該吐出された塗布液をカーテン状に案内するカーテンエッジガイドで自由落下させ、連続走行するウェブ上に塗布するカーテン塗布方法及びカーテン塗布装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カーテン塗布方法は、写真フィルム等の写真感光材料等の製造によく用いられている塗布方法であり、図１に示すように、塗布液をカーテン塗工ヘッド１のノズルスリットから吐出し、該吐出された塗布液をカーテン状に案内するカーテンエッジガイド２で自由落下させ、形成されたカーテン膜３を連続走行するウェブ５上に衝突させながら塗布膜を形成させる方法や、図２に示すように、塗布液をスリットから吐出し、該吐出された塗布液をスライド面７上で移動させ、その塗布液をカーテン状に案内するカーテンエッジガイド２で自由落下させ、形成されたカーテン膜３を連続走行するウェブ５上に衝突させながら塗布膜を形成させる方法がある。また、多層塗工においては、各々の機能の違う塗布液を各々のノズルスリットから吐出し、該吐出された塗布液をカーテン状に案内するカーテンエッジガイドで自由落下させ、形成されたカーテン膜を連続走行するウェブ上に衝突させながら塗布膜を形成させる方法や、各々の機能の違う塗布液をスリットから吐出し、該吐出された塗布液をスライド面上で積層し、その積層した塗布液をカーテン状に案内するカーテンエッジガイドで自由落下させ、形成されたカーテン膜を連続走行するウェブ上に衝突させながら塗布膜を形成させる方法がある。
【０００３】
ところで、このような塗布膜形成方法では、塗布液がスライド面を流れる際に、該スライド面の両端部で塗布液の流れが遅い部分が発生し、その流速差により、端部の液が中心側に縮流する現象を起こす。このため、前記塗布液を自由落下させ、形成されたカーテン膜を連続走行するウェブ上に衝突させながら塗布膜を形成させると、該塗布膜における幅方向端部での前記塗布液の付着量が多くなるといった欠点がある。このため、前記塗布膜の乾燥時に未乾燥部分が生じて、製品巻き取り時にブロッキングが発生したり、端部が盛り上がることにより、巻き取り時にウェブが切れたりして、生産効率が低下する。これに対し、乾燥温度を高くすることも考えられるが、例えば、感熱紙の塗工では、塗膜の温度が高くなると発色し、製品不良を生じるという問題があり、乾燥温度上昇という手段は使えない場合が多い。
【０００４】
このような塗工端部における前記塗布液の付着量が多くなる現象を防止するために、スライド面両端のエッジ部に沿って補助液を流し、該スライド面両端における塗布液の流速を中心流速に近づける方法が多く知られている（例えば、特許文献１〜５参照）。そして図３に示したように、前記補助液９はカーテンエッジガイド゛２下端で吸引し、回収している。
【０００５】
しかしながら、この補助液の回収時に塗布液も少し回収されることで、図４に示したように、爪部１０及び吸引口１１に液粕（Ｓ）が溜まる。これは、補助液９の回収時に爪部１０の塗布液接液面のカーテン膜のウェブ進行方向側及びその反対側の気液界面で吸引により、空気の流れが速い部分ができることで、爪部接触部分の流れが遅くなった塗布液が乾燥する為に生じる現象である。そして、連続生産時にカーテンエッジガイド２の下端爪部１０で時間と共に液粕（Ｓ）が溜まり、爪部１０先端で保持していたカーテン膜３が液粕（Ｓ）により保持できなくなり、カーテン膜３が切れ上がることで塗布膜の幅方向の端部付着量が多くなるといった欠点がある。その為、生産時に塗布膜幅が均一で無いことにより、製品ロスが大きくなる。また、塗布膜の幅方向の端部付着量が多くなることにより、製造時に乾燥不良により、未乾燥部分が生じて、製造中にウェブの搬送ロールに塗布液が付着し、その後のウェブ塗膜表面を汚したり、製品巻き取り時にブロッキングが発生したり、端部が盛り上がることで巻き取り時にウェブが切れたりすることが起こり、生産効率が低下する。
【０００６】
カーテン塗布方法に於けるカーテン膜の揺れ防止、および、切れ上り防止の為に、特許文献６（Troller Schweizer Engineering）には、カーテンエッジガイド゛に多孔質材を使用し、カーテン塗布液との接液面に均等に補助液を流すカーテン塗布方法、また特許文献７（三菱製紙株式会社）には、カーテンエッジガイド゛のカーテン塗布液との接液面に板ガラスを使用するカーテン塗布方法が記載されている。しかし、これら特許文献６及び７にはカーテンエッジガイド゛下端の塗布液・補助液の液粕の除去に関してまでは、記載されていない。
【０００７】
なお、図１８は前記“切れ上り”がない状態と、“切れ上り”がある状態とを模式図的に表したものである。
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−５１３号公報
【特許文献２】特開２０００−２１８２０９号公報
【特許文献３】特開２００１−１０４８５６号公報
【特許文献４】特表２００５−５１２７６８号公報
【特許文献５】特開２００８−９３６５６号公報
【特許文献６】特開平１１−１８８２９９号公報
【特許文献７】特開２００１−４６９３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の課題は、以上の従来技術における問題に鑑みてなされたものであり、カーテンエッジガイド下端爪部及び吸引口での液粕の溜まりを極力阻止して、カーテンエッジガイドでのカーテン膜の切れ上がりを抑制するカーテン塗布方法、及びカーテン塗布装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本発明に係るカーテン塗布方法およびカーテン塗布装置、具体的には下記（１）〜（３６）に記載の技術的特徴を有する。
【００１１】
（１）少なくとも１層以上の塗布液をスリットから吐出し、該吐出された塗布液をカーテン状に案内するカーテンエッジガイドで自由落下させ、かつ該カーテンエッジガイドにおける該塗布液と接する面全体から補助液を流し出し、該塗布液を連続走行するウェブ上に塗布するカーテン塗布方法において、該カーテンエッジガイド下端のカーテン膜を保持する爪部のカーテン液膜接液面を更新することを特徴とするカーテン塗布方法。
（２）前記爪部を少なくとも一定期間の塗布後、移動させ、往復させて該爪部のカーテン液膜接液面を更新させることを特徴とする上記（１）に記載のカーテン塗布方法。
（３）前記爪部を連続往復運動させながら塗布を行うと共に、該爪部のカーテン液膜接液面を更新させることを特徴とする上記（１）に記載のカーテン塗布方法。
（４）前記爪部の往復運動の速度が０．００００５〜０．００５ｍ／ｓｅｃであることを特徴とする上記（２）又は（３）に記載のカーテン塗布方法。
【００１２】
（５）前記爪部を円板状とし、少なくとも一定期間の塗布後、該円板状爪部を回転させて該円板状爪部のカーテン液膜接液面を更新させることを特徴とする上記（１）に記載のカーテン塗布方法。
（６）前記爪部を円板状とし、該円板状爪部を連続回転させながら塗布を行うと共に、該爪部のカーテン液膜接液面を更新させることを特徴とする上記（１）に記載のカーテン塗布方法。
（７）前記円板状爪部の半径を１０〜５０ｍｍとすることを特徴とする上記（５）又は（６）に記載のカーテン塗布方法。
（８）前記円板状爪部の回転速度が０．０００１〜０．０５ｍ／ｓｅｃであることを特徴とする上記（５）〜（７）のいずれかに記載のカーテン塗布方法。
【００１３】
（９）前記爪部の先端に傾斜角をもたせて塗布を行うことを特徴とする上記（１）〜（８）のいずれかに記載のカーテン塗布方法。
（１０）前記爪部先端の傾斜角を０°〜４５°とすることを特徴とする上記（９）に記載のカーテン塗布方法。
【００１４】
（１１）前記カーテンエッジガイドが磁性体物質を備え、かつ前記爪部の一部及び全体を磁性体物質または該カーテンエッジの磁性体物質と引き合う物質にすることで、該爪部の取り付けを可能にしたことを特徴とする上記（１）〜（１０）のいずれかに記載のカーテン塗布方法。
【００１５】
（１２）前記爪部を帯状とし、少なくとも一定期間のカーテン塗布後、該帯状爪部を帯状として移動させて該帯状爪部のカーテン液膜接液面を更新させることを特徴とする上記（１）に記載のカーテン塗布方法。
（１３）前記帯状爪部を帯状とし、該帯状爪部を帯状として連続移動させながら塗布を行うと共に、該爪部のカーテン液膜接液面を更新させることを特徴とする上記（１）に記載のカーテン塗布方法。
（１４）前記帯状爪部の移動速度が０．００００５〜０．００５ｍ／ｓｅｃであることを特徴とする上記（１２）又は（１３）に記載のカーテン塗布方法。
【００１６】
（１５）前記爪部の塗布液接液面の表面を、疎水性機能を有する部材とすることを特徴とする上記（１）〜（１４）のいずれかに記載のカーテン塗布方法。
【００１７】
（１６）前記爪部に溜まる液粕を清掃することを特徴とする上記（１）〜（１５）のいずれかに記載のカーテン塗布方法。
（１７）前記液粕の清掃にブラシが使用されることを特徴とする上記（１６）に記載のカーテン塗布方法。
（１８）前記液粕の清掃にスクレパーブレードが使用されることを特徴とする上記（１６）に記載のカーテン塗布方法。
【００１８】
（１９）少なくとも１層以上の塗布液をスリットから吐出し、該吐出された塗布液をカーテン状に案内するカーテンエッジガイドで自由落下させ、かつ該カーテンエッジガイドにおける該塗布液と接する面全体から補助液を流し出し、該塗布液を連続走行するウェブ上に塗布するカーテン塗布装置において、該カーテンエッジガイド下端のカーテン膜を保持する爪部のカーテン液膜接液面を更新させる機能を備えたことを特徴とするカーテン塗布装置。
（２０）前記爪部を移動させ往復させる機能を備えたことを特徴とする上記（１９）に記載のカーテン塗布装置。
（２１）前記爪部を連続往復運動させる機能をことを特徴とする上記（１９）に記載のカーテン塗布装置。
（２２）前記爪部の往復運動の速度が０．００００５〜０．００５ｍ／ｓｅｃであることを特徴とする上記（２０）又は（２１）に記載のカーテン塗布装置。
【００１９】
（２３）前記爪部を円板状爪部とし、該円板状爪部を回転させる機能を備えたことを特徴とする上記（１９）に記載のカーテン塗布装置。
（２４）前記爪部を円板状爪部とし、該円板状爪部を連続回転させる機能を備えたことを特徴とする上記（１９）に記載のカーテン塗布装置。
（２５）前記円板状爪部の半径を１０〜５０ｍｍとしたことを特徴とする上記（２３）又は（２４）に記載のカーテン塗布装置。
（２６）前記円板状爪部の回転速度が０．０００１〜０．０５ｍ／ｓｅｃであることを特徴とする上記（２３）〜（２５）のいずれかに記載のカーテン塗布装置。
【００２０】
（２７）前記爪部の先端に傾斜角をもたせたことを特徴とする上記（１９）〜（２６）のいずれかに記載のカーテン塗布装置。
（２８）前記爪部先端の傾斜角を０°〜４５°としたことを特徴とする上記（２７）に記載のカーテン塗布装置。
【００２１】
（２９）前記カーテンエッジガイドが磁性体物質を備え、かつ前記爪部の一部及び全体を磁性体物質または該カーテンエッジの磁性体物質と引き合う物質にして該爪部を取り付ける機構としたことを特徴とする上記（１９）〜（２８）のいずれかに記載のカーテン塗布装置。
【００２２】
（３０）前記爪部を帯状とし、該帯状爪部を帯状として移動させる機能を備えたことを特徴とする上記（１９）に記載のカーテン塗布装置。
（３１）前記帯状爪部を帯状とし、該帯状爪部を帯状として連続移動させる機能をことを特徴とする上記（１９）に記載のカーテン塗布装置。
（３２）前記帯状爪部の移動速度が０．００００５〜０．００５ｍ／ｓｅｃであることを特徴とする上記（３０）又は（３１）に記載のカーテン塗布装置。
【００２３】
（３３）前記爪部の塗布液接液面の表面に、疎水性機能を有する部材を備えたことを特徴とする上記（１９）〜（３２）のいずれかに記載のカーテン塗布装置。
【００２４】
（３４）前記爪部に溜まる液粕を清掃する手段を有することを特徴とする上記（１９）〜（３３）のいずれかに記載のカーテン塗布装置。
（３５）前記液粕の清掃手段としてブラシを使用したことを特徴とする上記（３４）に記載のカーテン塗布装置。
（３６）前記液粕の清掃手段としてスクレパーブレードを使用したことを特徴とする上記（３４）に記載のカーテン塗布装置。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、カーテンエッジガイド下端爪部での液粕の溜まりが極力阻止されて、カーテンエッジガイドでのカーテン膜の切れ上がりを抑制するカーテン塗布方法、及びカーテン塗布装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明は、（Ａ）少なくとも１層以上の塗布液をスリットから吐出し、該吐出された塗布液をカーテン状に案内するカーテンエッジガイドで自由落下させ、かつ該カーテンエッジガイドにおける該塗布液と接する面全体から補助液を流し出し、該塗布液を連続走行するウェブ上に塗布するカーテン塗布方法において、該カーテンエッジガイド下端のカーテン膜を保持する爪部のカーテン液膜接液面を更新することを特徴とするカーテン塗布方法、及び、（Ｂ）少なくとも１層以上の塗布液をスリットから吐出し、該吐出された塗布液をカーテン状に案内するカーテンエッジガイドで自由落下させ、かつ該カーテンエッジガイドにおける該塗布液と接する面全体から補助液を流し出し、該塗布液を連続走行するウェブ上に塗布するカーテン塗布装置において、該カーテンエッジガイド下端のカーテン膜を保持する爪部のカーテン液膜接液面を更新させる機能を備えたことを特徴とするカーテン塗布装置である。
【００２７】
即ち、本発明は、カーテンエッジガイド下端のカーテン膜を保持する爪部のカーテン液膜接液面を更新させることで、爪部カーテン液膜接液面及び吸引口に液粕が溜まりカーテン膜が切れ上がる前に、爪部カーテン液膜接液面及びその近傍を液粕が無い状態にすることでカーテンエッジガイドでのカーテン膜の切れ上がりを抑制でき、そして、そのカーテン液膜接液面から外れた爪部の液粕を清掃することで、常時カーテン膜を切れ上がらないように出来るカーテン塗布方法、及びカーテン塗布装置を提供するものである。
【００２８】
上記のように、本発明のカーテン塗布方法及び装置においては、カーテン膜安定化のために、カーテンエッジガイドでのカーテン膜と接する面から補助液を流しながら塗布液の塗布を行うものである。補助液としては液体で流動性が有ればよく、特に限定されるものではないが、例えば、塗布液が水系液の場合、水や、水に樹脂、界面活性剤等を混合した調合液が好ましく、溶剤系液の場合、その塗布液に含有する溶媒や、その溶媒に樹脂、界面活性剤等を混合した調合液を用いるのが好ましい。
【００２９】
爪部はカーテンエッジガイド下端のカーテン膜を保持し、かつ流下してきた補助液を留めることができるものであれば形状は任意であるが、一般には、平面的なものが採用される。また、爪部の材質は、塗布液及び補助液に侵されないものであれば任意に選択できるが、一般には、（ステンレス、黄銅、アルミニウム、鉄、ガラス、ＰＥＴ）などが用いられる。
【００３０】
以下、図面を参照しながら、本発明（カーテン塗布方法及び装置）についてさらに詳細に説明する。
なお、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な実施の形態であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【００３１】
（第１の実施の形態）
爪部を平板形状にしてカーテン塗布を行う形態である。
このカーテン塗布方法では、図５に示すように、カーテンエッジガイド２の下端の爪部（往復運動される爪部）１０１を塗布の一定期間後、移動させ、往復させて爪部カーテン液膜接液面を更新し、或いは、塗布の当初から又は塗布の一定期間後、爪部１０１を連続往復運動させながら塗布すると共に常に爪部カーテン液膜接液面を更新し、爪部カーテン液膜接液面の液粕を溜めないようにすることが好ましい。特に、爪部１０１を連続往復運動させながら塗布するようにした場合には、カーテンエッジガイド２でのカーテン膜の切れ上がりをさらに抑制できるようになる。このため、このカーテン塗布装置では、前記の爪部を往復させる機能を備えている。なお、液粕は図示されていない液粕吸引バキュウム装置等で吸引除去される。
前記の往復運動速度は、０．００００５〜０．００５ｍ／ｓｅｃとする。０．００００５ｍ／ｓｅｃ未満であると爪部カーテン液膜接液面に液粕が溜まり、カーテン膜が切れ上がる。また、０．００５ｍ／ｓｅｃより大きいと、カーテン膜が爪部の先端部で保持できず、カーテン膜が切れ上がるようになる。
【００３２】
（第２の実施の形態）
爪部を円板形状にしてカーテン塗布を行う形態である。
図１０（ａ）は、円板状爪部１０２が回転できる様子を示している。図１０（ｂ）は、カーテンエッジガイド２の下端には円板状爪部１０２が配置されていることを示している。補助液はカーテンエッジガイド２における塗布液と接する面から多孔質部材１３を通して流すようになっている。
【００３３】
カーテンエッジガイド２の下端の爪部１０２を塗布の一定期間後、回転させて爪部カーテン液膜接液面を更新し、或いは、塗布の当初から又は塗布の一定期間後、爪部１０２を連続回転させながら塗布すると共に常に爪部カーテン液膜接液面を更新し、爪部カーテン液膜接液面の液粕を溜めないようにすることが好ましい。特に、爪部１０２を連続回転させながら塗布するようにした場合には、カーテンエッジガイド２でのカーテン膜の切れ上がりをさらに抑制できるようになる。このため、このカーテン塗布装置では、前記の爪部を回転させる機能（連続回転させる機能を含む）を備えている。なお、液粕は図示されていない液粕吸引バキュウム装置等で吸引除去される。
【００３４】
円板状爪部１０２の半径は、１０〜５０ｍｍが適当である。１０ｍｍ未満では、爪部でのカーテン膜を保持する部分での曲率が大きく、塗布時にカーテン膜が揺れ、塗布幅が不安定になる。また、５０mm以上では、装置がコンパクトにならない。
また、爪部１０２の回転速度は、周速０．０００１〜０．０５ｍ／ｓｅｃとする。０．０００１ｍ／ｓｅｃ未満だと爪部カーテン液膜接液面に液粕が溜まり、カーテン膜が切れ上がる。また、切れ上がりをさらに抑制できるようになる。回転速度は、周速０．０００１〜０．０５ｍより大きいと、カーテン膜が爪先端部で保持できず、カーテン膜が切れ上がるようになる。
【００３５】
（第３の実施の形態）
爪部を帯状にしてカーテン塗布を行う形態である。
図１５（ａ）は、カーテンエッジガイド２の下端には帯状爪部１０３が配置されていることを示している。図１５（ｂ）は、帯状爪部１０３が一方向に移動できる様子を示している。図中、１４は駆動ゴムロールである。
この実施の形態では、塗布の少なくとも一定期間後、帯状爪部１０３を移動させて爪部カーテン液膜接液面を更新させ、爪部カーテン液膜接液面に液粕が溜まりカーテン膜が切れ上がる前に、爪部カーテン液膜接液面の液粕が無い状態にすることでカーテンエッジガイド２でのカーテン膜の切れ上がりを抑制できる。また、カーテンエッジガイド２の下端の帯状爪部１０３を連続移動させながら塗布することで常に爪部カーテン液膜接液面を更新し、その爪部カーテン液膜接液面の液粕を溜めないようにすることで、カーテンエッジガイド２でのカーテン膜の切れ上がりをさらに抑制できるようになる。なお、液粕は図示されていない液粕吸引バキュウム装置等で吸引除去される。このため、このカーテン塗布装置では、前記の爪部を帯状として移動させる機能（連続移動させる機能を含む）を備えている。
【００３６】
帯状爪部１０３の移動速度は、０．００００５〜０．００５ｍ／ｓｅｃとする。０．００００５ｍ／ｓｅｃ未満だと爪部カーテン液膜接液面に液粕が溜まり、カーテン膜が切れ上がる。また、０．００５ｍ／ｓｅｃより大きいと、カーテン膜が爪先端部で保持できず、カーテン膜が切れ上がるようになる。
【００３７】
（第４の実施の形態）
前記爪部（往復運動される爪部）１０１の先端部及び前記円板形状爪部１０２の先端部（周縁部）に、傾斜角θをもたせてカーテン塗布を行うものである。
図６は爪部１０１の先端部の一方端が傾斜角θをもって上方にもちあげられている状態を示しており、図１１は爪部１０２の周縁部が傾斜角θをもって上方にもちあげられている状態を示している。
このように、爪部１０１、１０２の先端部に傾斜角θを有することでカーテン膜がウェブ塗布時に爪部に接触しやすくすることができ、カーテン膜端部の保持力（接液面積：大）が大きく、爪部カーテン液膜接液面の液粕による切れ上がりをより抑制できるようになる。
その角度θは、０°〜４５°とするのが好ましく、１０°〜３５°とするのがより好ましい。０°未満であるとカーテン膜端部の保持力が十分でなく、爪部カーテン液膜接液面に液粕が少し付着するとカーテン膜が切れ上がったりする。また、４５°より大きくなると爪部１０１、１０２の裏側に塗布液が回り、塗布幅方向の端部付着量が多くなることにより、製造時に乾燥不良により、未乾燥部分が生じて、製造中にウェブの搬送ロールに塗布液が付着し、その後のウェブ塗膜表面を汚したり、製品巻き取り時にブロッキングが発生したり、端部が盛り上がることで巻き取り時にウェブが切れたりする。
【００３８】
（第５の実施の形態）
カーテンエッジガイド２に磁性体物質１５を備え、爪部（往復運動される爪部）１０１、円板形状爪部１０２の一部及び全体を磁性体物質またはカーテンエッジガイドの磁性体物質１５と引き合う物質１２として、カーテン塗布を行うものである。
図７は、こうした構成が採られたことにより、爪部１０１が往復運動できる様子を示している。また同様にして、図１２は爪部１０２が回転運動できる様子を示している。
これにより図７（ｂ）に示すように、爪部１０１のスライドが容易となり、爪部カーテン液膜接液面を液粕の無い状態に容易にすることができ、カーテンエッジガイド２でのカーテン膜の切れ上がりを抑制できるようになる。また、図１２（ｂ）に示すように、円板形状の爪部１０２の回転が容易となり、爪部カーテン液膜接液面を液粕の無い状態に容易にすることができ、カーテンエッジガイド２でのカーテン膜の切れ上がりを抑制できるようになる。
【００３９】
前記の磁性体物質としては、好ましくは、磁鉄鉱（マグネタイト）、KS鋼、MK鋼、フェライト磁石、サマリウムコバルト磁石、アルニコ磁石、ネオジム磁石、サマリウム鉄窒素磁石、白金磁石、プラセオジム磁石、プラスチック磁石、マンガンアルミ磁石、鉄-クロム-コバルト磁石、ボンド磁石、分子磁石等があげられ、また、前記の磁性体物質１５と引き合う物質としては、好ましくは、鉄、ステンレス等があげられる。
【００４０】
（第６の実施の形態）
爪部の塗布液（カーテン液膜）接液面の表面を疎水性機能を有する部材にして、カーテン塗布を行うものである。
上記爪部の塗布液（カーテン液膜）接液面の表面を疎水性機能を有する部材で構成することにより、爪部は塗布液及び補助液の水分を弾くようになり、爪部カーテン液膜接液面の液粕を抑制し、カーテン膜切れ上がりを防止することができる。疎水性機能を有する部材としては、テフロン（登録商標）系樹脂、シリコン系樹脂等が好ましい。
【００４１】
（第７の実施の形態）
爪部に溜まる液粕を清掃し、又は清掃しながらカーテン塗布を行うものである。
液粕の清掃にはブラシ、スクレーパーブレード等が用いられる。また、ブラシ、スクレーパーブレード等の近傍には液粕吸引のための液粕吸引バキュウム装置が配置される。
【００４２】
図８及び図９は、爪部１０１のカーテンエッジガイド２下端の爪部カーテン液膜接液面を連続往復運動させながら、爪部１０１に付着した液粕汚れを洗浄する装置を設けたことを示している。図８は液粕の清掃にブラシ１６が用いられ、図９は液粕の清掃にスクレーパーブレード１８が用いられた例である。図中、１７は液粕吸引のための液粕吸引バキュウム装置である。これによれば、液粕がブラシ、スクレーパー等で掻き取られながら、その汚れをバキュウム装置で吸引するので、連続生産時に常に爪部接液面の液粕を防止でき、カーテン膜切れ上がりを防止することができる。
図１３及び図１４は、円板形状爪部１０２を連続回転させながら、その爪部に付着した液粕汚れを洗浄する装置を設けることで、連続生産時に常に爪部接液面の液粕を防止でき、カーテン膜切れ上がりを防止することができることを示している。図１３は液粕の清掃にブラシ１６が用いられ、図１４は液粕の清掃にスクレーパーブレード１８が用いられた例である。
また、図１６及び図１７は、帯状爪部１０３を一方向に移動させながら、その爪部に付着した液粕汚れを洗浄する装置を設けることで、連続生産時に常に爪部接液面の液粕を防止でき、カーテン膜切れ上がりを防止することができることを示している。図１６は液粕の清掃にブラシ１６が用いられ、図１７は液粕の清掃にスクレーパーブレード１８が用いられた例である。
【実施例】
【００４３】
以下に実施例および比較例を示して、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、「部」とあるのはすべて質量部を意味する。
【００４４】
〔実施例１〕
図２に示すスライドカーテン塗布装置のカーテンエッジガイドの下端に、図１０に示す円板状爪部１０２を円板中心に軸を付けて回転できるように取り付け、ウェブ（紙）に塗工速度４００ｍ／ｍｉｎ、塗工幅２５０ｍｍ、ノズルスリット吐出塗布液流量３０００ｇ／ｍｉｎで下記の感熱記録層塗工液を塗工した。この時の円板（材質：ステンレス）：半径２０ｍｍ×厚み０．１８ｍｍ、カーテンエッジガイドに沿って流れる補助液（水）量：３０ｃｃ／ｍｉｎ、補助液回収バキュウム装置吸引圧力：−８ｋｐａとした。また、爪部１０２の出量を多孔質部材１３（セラミック：平均細孔径５０μｍ、気孔率５２％）のカーテン膜接液面から２ｍｍとした。その結果を表１に記す。
【００４５】
（感熱記録層塗工液：粘度１５０ｍＰａ・ｓ、静的表面張力３８ｍＮ／ｍ）
※静的表面張力：ＦＡＣＥ自動表面張力計ＣＢＶＰ−Ａ３型（協和界面科学（株）製）で測定
・３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン ４部
・４−イソプロポキシ−４′−ヒドロキシジフェニルスルホン １２部
・シリカ ６部
・ポリビニルアルコールの１０％水溶液 １６部
・水 ４１部
【００４６】
〔実施例２〕
円板状爪部１０２の半径を２０ｍｍから５ｍｍに変更した以外は実施例１と同様にして、感熱記録層塗工液を塗工した。その結果を表１に記す。
【００４７】
〔実施例３〕
図５に示すスライドカーテン塗布装置を用い、平板状爪部１０１（材質：ステンレス、厚み：０．１８ｍｍ、移動長さ６０ｍｍ×幅３０ｍｍ）を駆動ゴムロール１４で挟み、往復運動（０．００５m／ｓｅｃ）するようにした以外は実施例１と同様にして、感熱記録層塗工液を塗工した。その結果を表１に記す。
【００４８】
〔実施例４〕
図１５に示すスライドカーテン塗布装置を用い、帯状爪部１０３（材質：ステンレス、厚み：０．０１ｍｍ、移動長さ８０ｍｍ×幅３０ｍｍ）を駆動ゴムロール１４で支持し、該爪部を移動（０．００５m／ｓｅｃ）するようにした以外は実施例１と同様にして、感熱記録層塗工液を塗工した。その結果を表１に記す。
【００４９】
〔実施例５〕
実施例１で用いた円板状爪部１０２の周縁部を図１１に示すように傾斜角３０°とした以外は実施例１と同様にして、感熱記録層塗工液を塗工した。その結果を表１に記す。
【００５０】
〔実施例６〕
実施例１で用いた円板状爪部１０２の周縁部を図１１に示すように傾斜角４５°とした以外は実施例１と同様にして、感熱記録層塗工液を塗工した。その結果を表１に記す。
【００５１】
〔実施例７〕
実施例１で用いた円板状爪部１０２の周縁部を図１１に示すように傾斜角５０°とした以外は実施例１と同様にして、感熱記録層塗工液を塗工した。その結果を表１に記す。
【００５２】
〔実施例８〕
実施例１で用いた円板状爪部１０２の周縁部を図１１に示すように傾斜角５°とした以外は実施例１と同様にして、感熱記録層塗工液を塗工した。その結果を表１に記す。
【００５３】
〔実施例９〕
実施例３で用いた平板状爪部１０１の一方の先端部を図６に示すように傾斜角３０°としたとした以外は実施例３と同様にして、感熱記録層塗工液を塗工した。その結果を表１に記す。
【００５４】
〔実施例１０〕
実施例３で用いた平板状爪部１０１の一方の先端部を図６に示すように傾斜角４５°としたとした以外は実施例３と同様にして、感熱記録層塗工液を塗工した。その結果を表１に記す。
【００５５】
〔実施例１１〕
実施例３で用いた平板状爪部１０１の一方の先端部を図６に示すように傾斜角５０°としたとした以外は実施例３と同様にして、感熱記録層塗工液を塗工した。その結果を表１に記す。
【００５６】
〔実施例１２〕
実施例３で用いた平板状爪部１０１の一方の先端部を図６に示すように傾斜角５°としたとした以外は実施例３と同様にして、感熱記録層塗工液を塗工した。その結果を表１に記す。
【００５７】
〔実施例１３〕
図１２に示すスライドカーテン塗布装置を用い、カーテンエッジガイド２に磁性体部材１５（磁石）を取り付け、円板状爪部１０２を前記磁性体部材（磁石）に引っ付くステンレス（ＳＵＳ ４２０）とし、該円板状爪部（半径２０ｍｍ×厚み０．１８ｍｍ）の回転速度を周速０．０１ｍ／ｓｅｃとした以外は実施例１と同様にして、感熱記録層塗工液を塗工した。その結果を表１に記す。
【００５８】
〔実施例１４〕
図７に示すスライドカーテン塗布装置を用い、カーテンエッジガイド２に磁性体部材（磁石）１５を取り付け、平板状爪部１０１を前記磁性体部材（磁石）に引っ付くステンレス（ＳＵＳ ４２０）とし、該平板状爪部（厚み：０．１８ｍｍ、長さ6０ｍｍ×幅３０ｍｍ）の往復運動速度を０．００５ｍ／ｓｅｃとした以外は実施例１と同様にして、感熱記録層塗工液を塗工した。その結果を表１に記す。
【００５９】
〔実施例１５〕
実施例１の円板状爪部１０２の塗布液（カーテン液膜）接液面の表面上に、厚さ１００μｍのテフロン（登録商標）シートを貼り付けた以外は実施例１と同様にして、感熱記録層塗工液を塗工した。その結果を表１に記す。
【００６０】
〔実施例１６〕
実施例３の平板状爪部１０１の塗布液（カーテン液膜）接液面の表面上に、厚さ１００μｍのテフロン（登録商標）シートを貼り付けた以外は実施例３と同様にして、感熱記録層塗工液を塗工した。その結果を表１に記す。
【００６１】
〔実施例１７〕
実施例４の帯状爪部１０３の塗布液（カーテン液膜）接液面の表面上に、厚さ１００μｍのテフロン（登録商標）シートを貼り付けた以外は実施例４と同様にして、感熱記録層塗工液を塗工した。その結果を表１に記す。
【００６２】
〔実施例１８〕
図１３に示すスライドカーテン塗布装置を用い、実施例１の円板状爪部１０２を駆動モーターで、周速０．０００１ｍ／ｓｅｃに回転させ、カーテンエッジガイド２と反対側に、丸ブラシ１６を該円板状爪部１０２の回転方向に逆らうように連続回転（周速０．０５ｍ／ｓｅｃ）させ、該円板状爪部の液粕を液粕吸引バキュウム装置１７で吸引（−０．０１ＭＰａ）した以外は実施例１と同様にして、感熱記録層塗工液を塗工した。その結果を表１に記す。
【００６３】
〔実施例１９〕
実施例１８の円板状爪部１０２の周速を０．１ｍ／ｓｅｃとした以外は実施例１８と同様にして、感熱記録層塗工液を塗工した。その結果を表１に記す。
【００６４】
〔実施例２０〕
図１４に示すスライドカーテン塗布装置を用い、実施例１で使用したのと同じ円板状爪部１０２を駆動モーターで周速０．０００１ｍ／ｓｅｃに回転させ、カーテンエッジガイド２と反対側に、スクレーパーブレード１８（材質：ポリエチレン、厚さ０．４ｍｍ）を円板回転方向に逆らうように傾けて取り付け、その円板形状爪部の液粕を液粕吸引バキュウム装置１７で吸引（−０．０１ＭＰａ）した。その結果を表１に記す。
【００６５】
〔実施例２１〕
図８に示すスライドカーテン塗布装置を用い、実施例３で使用したのと同じ平板状爪部１０１を移動距離１００ｍｍと長くし、これを駆動ゴムロール１４で挟み、該駆動ゴムロール１４を駆動モーターにより回転させて該爪部１０１を移動速度０．０００５ｍ／ｓｅｃで往復運動制御させ、その爪部のカーテンエッジガイド２と駆動ゴムロール１４間に、丸ブラシ１６を該爪部の移動方向に逆らうように連続回転（周速０．０５ｍ／ｓｅｃ）させ、該爪部の液粕を液粕吸引バキュウム装置１７で吸引（−０．０１ＭＰａ）した。その結果を表１に記す。
【００６６】
〔実施例２２〕
実施例２１の爪部１０１の移動速度を０．０１ｍ／ｓｅｃで往復運動制御させた以外は実施例２１と同様にして、感熱記録層塗工液を塗工した。その結果を表１に記す。
【００６７】
〔実施例２３〕
図９に示すスライドカーテン塗布装置を用い、実施例３で使用したのと同じ平板状爪部１０１を移動距離１００ｍｍと長くし、これを駆動ゴムロール１４で挟み、該駆動ゴムロールを駆動モーターにより回転させて該爪部１０１を移動速度０．００００５ｍ／ｓｅｃで往復運動制御させ、その爪部のカーテンエッジガイドと駆動ゴムロール間に、スクレーパーブレード１８（材質：ポリエチレン、厚さ０．４ｍｍ）を移動方向に逆らうように傾けて取り付け、該爪部の液粕を液粕吸引バキュウム装置１７で吸引（−０．０１ＭＰａ）した。その結果を表１に記す。
【００６８】
〔実施例２４〕
図１６に示すスライドカーテン塗布装置を用い、実施例４で使用したのと同じ帯状爪部１０３を駆動ゴムロール１４で支持し、該駆動ゴムロールを駆動モーターにより回転させて該爪部を移動速度０．００００５ｍ／ｓｅｃで一方向に移動させ、丸ブラシ１６を該爪部１０３の移動方向に逆らうように連続回転（周速０．０５ｍ／ｓｅｃ）させ、該爪部の液粕を液粕吸引バキュウム装置１７で吸引（−０．０１ＭＰａ）した。その結果を表１に記す。
【００６９】
〔実施例２５〕
実施例２４の爪部１０３の移動速度を０．０１ｍ／ｓｅｃとした以外は実施例２４と同様にして、感熱記録層塗工液を塗工した。その結果を表１に記す。
【００７０】
〔実施例２６〕
図１７に示すスライドカーテン塗布装置を用い、実施例４で使用したのと同じ帯状爪部１０３を駆動ゴムロール１４で支持し、該駆動ゴムロールを駆動モーターにより回転させて該爪部１０３を移動速度０．００００５ｍ／ｓｅｃで一方向に移動させ、該爪部の液粕移動方向に逆らうように、スクレーパーブレード１８（材質：ポリエチレン、厚さ０．４ｍｍ）を傾けて取り付け、その爪部の液粕をバキュウム装置１７で吸引（−０．０１ＭＰａ）した。その結果を表１に記す。
【００７１】
〔比較例１〕
図２に示すように、スライドカーテン塗布装置のカーテンエッジガイドの下端を固定し、実施例１と同様な塗工を行った。その結果を表１に記す。
【００７２】
〔比較例２〕
実施例１の爪部を回転させないこと以外は実施例１と同様にして塗工を行った。その結果を表１に記す。
【００７３】
〔比較例３〕
実施例３の爪部を往復運動させないこと以外は実施例３と同様にして塗工を行った。その結果を表１に記す。
【００７４】
〔比較例４〕
実施例４の爪部を移動させないこと以外は実施例４と同様にして塗工を行った。その結果を表１に記す。
【００７５】
【表１】
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】従来のカーテン塗布装置の構成例を示す斜視図である。
【図２】従来のカーテン塗布装置の他の構成例を示す断面斜視図である。
【図３】従来のカーテン塗布装置における塗布液カーテン膜端部周辺の構成を示す概略図である。
【図４】カーテン膜切れ上がりが生じることを説明するための概略図である。
【図５】（ａ）はカーテンエッジガイド下端のカーテン膜を保持する爪部１０１が設けられたカーテン塗布装置の構成例を示す上面概略図である。（ｂ）はその正面概略図である。（ｃ）はその側面概略図である。
【図６】爪部１０１の一方端が傾斜角を有したカーテン塗布装置の構成例を示す正面概略図である。
【図７】（ａ）はカーテンエッジガイド２に爪部１０１の取り付けが容易にしたカーテン塗布装置の構成例を示す正面概略図である。（ｂ）はその斜視概略図である。
【図８】（ａ）は爪部１０１の溜まる液粕を清掃する手段を設けたカーテン塗布装置の構成例を示す上面概略図である。（ｂ）はその正面概略図である。
【図９】（ａ）は爪部１０１の溜まる液粕を清掃する他の手段を設けたカーテン塗布装置の構成例を示す上面概略図である。（ｂ）はその正面概略図である。
【図１０】（ａ）は爪部が回転する円板形状爪部１０２であり、これとカーテンエッジガイドとの位置関係を示す図である。（ｂ）はカーテンエッジガイド下端のカーテン膜を保持する爪部１０２が設けられたカーテン塗布装置の構成例を示す正面概略図である。
【図１１】爪部１０２の一方端が傾斜角を有したカーテン塗布装置の構成例を示す正面概略図である。
【図１２】（ａ）はカーテンエッジガイド２に爪部１０２の取り付けが容易にしたカーテン塗布装置の構成例を示す正面概略図である。（ｂ）はその斜視図である。
【図１３】（ａ）は爪部１０２の溜まる液粕を清掃する手段を設けたカーテン塗布装置の構成例を示す上面概略図である。（ｂ）はその正面概略図である。
【図１４】（ａ）は爪部１０２の溜まる液粕を清掃する他の手段を設けたカーテン塗布装置の構成例を示す上面概略図である。（ｂ）はその正面概略図である。（ｃ）はその側面概略図である。
【図１５】（ａ）はカーテンエッジガイド下端のカーテン膜を保持する爪部１０３が設けられたカーテン塗布装置の構成例を示す正面概略図である。（ｂ）はその側面概略図である。（ｃ）はその上面概略図である。
【図１６】（ａ）は爪部１０３の溜まる液粕を清掃する手段を設けたカーテン塗布装置の構成例を示す上面概略図である。（ｃ）は正面概略図である。
【図１７】（ａ）は爪部１０３の溜まる液粕を清掃する他の手段を設けたカーテン塗布装置の構成例を示す上面概略図である。（ｃ）は正面概略図である。
【図１８】カーテン膜の“切れ上り”がない状態と、“切れ上り”がある状態とを模式図的に表したものである。
【符号の説明】
【００７７】
１ カーテン塗工ヘッド
１’ スライドカーテン塗工ヘッド
２ カーテンエッジガイド
２’ カーテンエッジガイド
３ 塗布液
４ バキュウム装置
５ ウェブ
６ バックアップロール
７ スライド面
８ スライド部エッジガイド
９ 補助液
１０、１０１、１０２、１０３ 爪部
１１ 吸引口
１２ 磁性体物質、又は磁性体物質と引き合う物質
１３ 多孔性部材
１４ 駆動ロール
１５ 磁性体物質
１６ ブラシ
１７ 液粕吸引バキュウム装置
１８ スクレバーブレード
Ｓ 液粕
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カーテン塗布方法及び装置に関し、詳しくは、少なくとも１層以上の塗布液をスリットから吐出し、該吐出された塗布液をカーテン状に案内するカーテンエッジガイドで自由落下させ、連続走行するウェブ上に塗布するカーテン塗布方法及びカーテン塗布装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カーテン塗布方法は、写真フィルム等の写真感光材料等の製造によく用いられている塗布方法であり、図１に示すように、塗布液をカーテン塗工ヘッド１のノズルスリットから吐出し、該吐出された塗布液をカーテン状に案内するカーテンエッジガイド２で自由落下させ、形成されたカーテン膜３を連続走行するウェブ５上に衝突させながら塗布膜を形成させる方法や、図２に示すように、塗布液をスリットから吐出し、該吐出された塗布液をスライド面７上で移動させ、その塗布液をカーテン状に案内するカーテンエッジガイド２で自由落下させ、形成されたカーテン膜３を連続走行するウェブ５上に衝突させながら塗布膜を形成させる方法がある。また、多層塗工においては、各々の機能の違う塗布液を各々のノズルスリットから吐出し、該吐出された塗布液をカーテン状に案内するカーテンエッジガイドで自由落下させ、形成されたカーテン膜を連続走行するウェブ上に衝突させながら塗布膜を形成させる方法や、各々の機能の違う塗布液をスリットから吐出し、該吐出された塗布液をスライド面上で積層し、その積層した塗布液をカーテン状に案内するカーテンエッジガイドで自由落下させ、形成されたカーテン膜を連続走行するウェブ上に衝突させながら塗布膜を形成させる方法がある。
【０００３】
ところで、このような塗布膜形成方法では、塗布液がスライド面を流れる際に、該スライド面の両端部で塗布液の流れが遅い部分が発生し、その流速差により、端部の液が中心側に縮流する現象を起こす。このため、前記塗布液を自由落下させ、形成されたカーテン膜を連続走行するウェブ上に衝突させながら塗布膜を形成させると、該塗布膜における幅方向端部での前記塗布液の付着量が多くなるといった欠点がある。このため、前記塗布膜の乾燥時に未乾燥部分が生じて、製品巻き取り時にブロッキングが発生したり、端部が盛り上がることにより、巻き取り時にウェブが切れたりして、生産効率が低下する。これに対し、乾燥温度を高くすることも考えられるが、例えば、感熱紙の塗工では、塗膜の温度が高くなると発色し、製品不良を生じるという問題があり、乾燥温度上昇という手段は使えない場合が多い。
【０００４】
このような塗工端部における前記塗布液の付着量が多くなる現象を防止するために、スライド面両端のエッジ部に沿って補助液を流し、該スライド面両端における塗布液の流速を中心流速に近づける方法が多く知られている（例えば、特許文献１〜５参照）。そして図３に示したように、前記補助液９はカーテンエッジガイド゛２下端で吸引し、回収している。
【０００５】
しかしながら、この補助液の回収時に塗布液も少し回収されることで、図４に示したように、爪部１０及び吸引口１１に液粕（Ｓ）が溜まる。これは、補助液９の回収時に爪部１０の塗布液接液面のカーテン膜のウェブ進行方向側及びその反対側の気液界面で吸引により、空気の流れが速い部分ができることで、爪部接触部分の流れが遅くなった塗布液が乾燥する為に生じる現象である。そして、連続生産時にカーテンエッジガイド２の下端爪部１０で時間と共に液粕（Ｓ）が溜まり、爪部１０先端で保持していたカーテン膜３が液粕（Ｓ）により保持できなくなり、カーテン膜３が切れ上がることで塗布膜の幅方向の端部付着量が多くなるといった欠点がある。その為、生産時に塗布膜幅が均一で無いことにより、製品ロスが大きくなる。また、塗布膜の幅方向の端部付着量が多くなることにより、製造時に乾燥不良により、未乾燥部分が生じて、製造中にウェブの搬送ロールに塗布液が付着し、その後のウェブ塗膜表面を汚したり、製品巻き取り時にブロッキングが発生したり、端部が盛り上がることで巻き取り時にウェブが切れたりすることが起こり、生産効率が低下する。
【０００６】
カーテン塗布方法に於けるカーテン膜の揺れ防止、および、切れ上り防止の為に、特許文献６（Troller Schweizer Engineering）には、カーテンエッジガイド゛に多孔質材を使用し、カーテン塗布液との接液面に均等に補助液を流すカーテン塗布方法、また特許文献７（三菱製紙株式会社）には、カーテンエッジガイド゛のカーテン塗布液との接液面に板ガラスを使用するカーテン塗布方法が記載されている。しかし、これら特許文献６及び７にはカーテンエッジガイド゛下端の塗布液・補助液の液粕の除去に関してまでは、記載されていない。
【０００７】
なお、図１８は前記“切れ上り”がない状態と、“切れ上り”がある状態とを模式図的に表したものである。
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−５１３号公報
【特許文献２】特開２０００−２１８２０９号公報
【特許文献３】特開２００１−１０４８５６号公報
【特許文献４】特表２００５−５１２７６８号公報
【特許文献５】特開２００８−９３６５６号公報
【特許文献６】特開平１１−１８８２９９号公報
【特許文献７】特開２００１−４６９３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の課題は、以上の従来技術における問題に鑑みてなされたものであり、カーテンエッジガイド下端爪部及び吸引口での液粕の溜まりを極力阻止して、カーテンエッジガイドでのカーテン膜の切れ上がりを抑制するカーテン塗布方法、及びカーテン塗布装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本発明に係るカーテン塗布方法およびカーテン塗布装置、具体的には下記（１）〜（３６）に記載の技術的特徴を有する。
【００１１】
（１）少なくとも１層以上の塗布液をスリットから吐出し、該吐出された塗布液をカーテン状に案内するカーテンエッジガイドで自由落下させ、かつ該カーテンエッジガイドにおける該塗布液と接する面全体から補助液を流し出し、該塗布液を連続走行するウェブ上に塗布するカーテン塗布方法において、該カーテンエッジガイド下端のカーテン膜を保持する爪部のカーテン液膜接液面を更新することを特徴とするカーテン塗布方法。
（２）前記爪部を少なくとも一定期間の塗布後、移動させ、往復させて該爪部のカーテン液膜接液面を更新させることを特徴とする上記（１）に記載のカーテン塗布方法。
（３）前記爪部を連続往復運動させながら塗布を行うと共に、該爪部のカーテン液膜接液面を更新させることを特徴とする上記（１）に記載のカーテン塗布方法。
（４）前記爪部の往復運動の速度が０．００００５〜０．００５ｍ／ｓｅｃであることを特徴とする上記（２）又は（３）に記載のカーテン塗布方法。
【００１２】
（５）前記爪部を円板状とし、少なくとも一定期間の塗布後、該円板状爪部を回転させて該円板状爪部のカーテン液膜接液面を更新させることを特徴とする上記（１）に記載のカーテン塗布方法。
（６）前記爪部を円板状とし、該円板状爪部を連続回転させながら塗布を行うと共に、該爪部のカーテン液膜接液面を更新させることを特徴とする上記（１）に記載のカーテン塗布方法。
（７）前記円板状爪部の半径を１０〜５０ｍｍとすることを特徴とする上記（５）又は（６）に記載のカーテン塗布方法。
（８）前記円板状爪部の回転速度が０．０００１〜０．０５ｍ／ｓｅｃであることを特徴とする上記（５）〜（７）のいずれかに記載のカーテン塗布方法。
【００１３】
（９）前記爪部の先端に傾斜角をもたせて塗布を行うことを特徴とする上記（１）〜（８）のいずれかに記載のカーテン塗布方法。
（１０）前記爪部先端の傾斜角を０°〜４５°とすることを特徴とする上記（９）に記載のカーテン塗布方法。
【００１４】
（１１）前記カーテンエッジガイドが磁性体物質を備え、かつ前記爪部の一部及び全体を磁性体物質または該カーテンエッジの磁性体物質と引き合う物質にすることで、該爪部の取り付けを可能にしたことを特徴とする上記（１）〜（１０）のいずれかに記載のカーテン塗布方法。
【００１５】
（１２）前記爪部を帯状とし、少なくとも一定期間のカーテン塗布後、該帯状爪部を帯状として移動させて該帯状爪部のカーテン液膜接液面を更新させることを特徴とする上記（１）に記載のカーテン塗布方法。
（１３）前記帯状爪部を帯状とし、該帯状爪部を帯状として連続移動させながら塗布を行うと共に、該爪部のカーテン液膜接液面を更新させることを特徴とする上記（１）に記載のカーテン塗布方法。
（１４）前記帯状爪部の移動速度が０．００００５〜０．００５ｍ／ｓｅｃであることを特徴とする上記（１２）又は（１３）に記載のカーテン塗布方法。
【００１６】
（１５）前記爪部の塗布液接液面の表面を、疎水性機能を有する部材とすることを特徴とする上記（１）〜（１４）のいずれかに記載のカーテン塗布方法。
【００１７】
（１６）前記爪部に溜まる液粕を清掃することを特徴とする上記（１）〜（１５）のいずれかに記載のカーテン塗布方法。
（１７）前記液粕の清掃にブラシが使用されることを特徴とする上記（１６）に記載のカーテン塗布方法。
（１８）前記液粕の清掃にスクレパーブレードが使用されることを特徴とする上記（１６）に記載のカーテン塗布方法。
【００１８】
（１９）少なくとも１層以上の塗布液をスリットから吐出し、該吐出された塗布液をカーテン状に案内するカーテンエッジガイドで自由落下させ、かつ該カーテンエッジガイドにおける該塗布液と接する面全体から補助液を流し出し、該塗布液を連続走行するウェブ上に塗布するカーテン塗布装置において、該カーテンエッジガイド下端のカーテン膜を保持する爪部のカーテン液膜接液面を更新させる機能を備えたことを特徴とするカーテン塗布装置。
（２０）前記爪部を移動させ往復させる機能を備えたことを特徴とする上記（１９）に記載のカーテン塗布装置。
（２１）前記爪部を連続往復運動させる機能をことを特徴とする上記（１９）に記載のカーテン塗布装置。
（２２）前記爪部の往復運動の速度が０．００００５〜０．００５ｍ／ｓｅｃであることを特徴とする上記（２０）又は（２１）に記載のカーテン塗布装置。
【００１９】
（２３）前記爪部を円板状爪部とし、該円板状爪部を回転させる機能を備えたことを特徴とする上記（１９）に記載のカーテン塗布装置。
（２４）前記爪部を円板状爪部とし、該円板状爪部を連続回転させる機能を備えたことを特徴とする上記（１９）に記載のカーテン塗布装置。
（２５）前記円板状爪部の半径を１０〜５０ｍｍとしたことを特徴とする上記（２３）又は（２４）に記載のカーテン塗布装置。
（２６）前記円板状爪部の回転速度が０．０００１〜０．０５ｍ／ｓｅｃであることを特徴とする上記（２３）〜（２５）のいずれかに記載のカーテン塗布装置。
【００２０】
（２７）前記爪部の先端に傾斜角をもたせたことを特徴とする上記（１９）〜（２６）のいずれかに記載のカーテン塗布装置。
（２８）前記爪部先端の傾斜角を０°〜４５°としたことを特徴とする上記（２７）に記載のカーテン塗布装置。
【００２１】
（２９）前記カーテンエッジガイドが磁性体物質を備え、かつ前記爪部の一部及び全体を磁性体物質または該カーテンエッジの磁性体物質と引き合う物質にして該爪部を取り付ける機構としたことを特徴とする上記（１９）〜（２８）のいずれかに記載のカーテン塗布装置。
【００２２】
（３０）前記爪部を帯状とし、該帯状爪部を帯状として移動させる機能を備えたことを特徴とする上記（１９）に記載のカーテン塗布装置。
（３１）前記帯状爪部を帯状とし、該帯状爪部を帯状として連続移動させる機能をことを特徴とする上記（１９）に記載のカーテン塗布装置。
（３２）前記帯状爪部の移動速度が０．００００５〜０．００５ｍ／ｓｅｃであることを特徴とする上記（３０）又は（３１）に記載のカーテン塗布装置。
【００２３】
（３３）前記爪部の塗布液接液面の表面に、疎水性機能を有する部材を備えたことを特徴とする上記（１９）〜（３２）のいずれかに記載のカーテン塗布装置。
【００２４】
（３４）前記爪部に溜まる液粕を清掃する手段を有することを特徴とする上記（１９）〜（３３）のいずれかに記載のカーテン塗布装置。
（３５）前記液粕の清掃手段としてブラシを使用したことを特徴とする上記（３４）に記載のカーテン塗布装置。
（３６）前記液粕の清掃手段としてスクレパーブレードを使用したことを特徴とする上記（３４）に記載のカーテン塗布装置。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、カーテンエッジガイド下端爪部での液粕の溜まりが極力阻止されて、カーテンエッジガイドでのカーテン膜の切れ上がりを抑制するカーテン塗布方法、及びカーテン塗布装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明は、（Ａ）少なくとも１層以上の塗布液をスリットから吐出し、該吐出された塗布液をカーテン状に案内するカーテンエッジガイドで自由落下させ、かつ該カーテンエッジガイドにおける該塗布液と接する面全体から補助液を流し出し、該塗布液を連続走行するウェブ上に塗布するカーテン塗布方法において、該カーテンエッジガイド下端のカーテン膜を保持する爪部のカーテン液膜接液面を更新することを特徴とするカーテン塗布方法、及び、（Ｂ）少なくとも１層以上の塗布液をスリットから吐出し、該吐出された塗布液をカーテン状に案内するカーテンエッジガイドで自由落下させ、かつ該カーテンエッジガイドにおける該塗布液と接する面全体から補助液を流し出し、該塗布液を連続走行するウェブ上に塗布するカーテン塗布装置において、該カーテンエッジガイド下端のカーテン膜を保持する爪部のカーテン液膜接液面を更新させる機能を備えたことを特徴とするカーテン塗布装置である。
【００２７】
即ち、本発明は、カーテンエッジガイド下端のカーテン膜を保持する爪部のカーテン液膜接液面を更新させることで、爪部カーテン液膜接液面及び吸引口に液粕が溜まりカーテン膜が切れ上がる前に、爪部カーテン液膜接液面及びその近傍を液粕が無い状態にすることでカーテンエッジガイドでのカーテン膜の切れ上がりを抑制でき、そして、そのカーテン液膜接液面から外れた爪部の液粕を清掃することで、常時カーテン膜を切れ上がらないように出来るカーテン塗布方法、及びカーテン塗布装置を提供するものである。
【００２８】
上記のように、本発明のカーテン塗布方法及び装置においては、カーテン膜安定化のために、カーテンエッジガイドでのカーテン膜と接する面から補助液を流しながら塗布液の塗布を行うものである。補助液としては液体で流動性が有ればよく、特に限定されるものではないが、例えば、塗布液が水系液の場合、水や、水に樹脂、界面活性剤等を混合した調合液が好ましく、溶剤系液の場合、その塗布液に含有する溶媒や、その溶媒に樹脂、界面活性剤等を混合した調合液を用いるのが好ましい。
【００２９】
爪部はカーテンエッジガイド下端のカーテン膜を保持し、かつ流下してきた補助液を留めることができるものであれば形状は任意であるが、一般には、平面的なものが採用される。また、爪部の材質は、塗布液及び補助液に侵されないものであれば任意に選択できるが、一般には、（ステンレス、黄銅、アルミニウム、鉄、ガラス、ＰＥＴ）などが用いられる。
【００３０】
以下、図面を参照しながら、本発明（カーテン塗布方法及び装置）についてさらに詳細に説明する。
なお、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な実施の形態であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【００３１】
（第１の実施の形態）
爪部を平板形状にしてカーテン塗布を行う形態である。
このカーテン塗布方法では、図５に示すように、カーテンエッジガイド２の下端の爪部（往復運動される爪部）１０１を塗布の一定期間後、移動させ、往復させて爪部カーテン液膜接液面を更新し、或いは、塗布の当初から又は塗布の一定期間後、爪部１０１を連続往復運動させながら塗布すると共に常に爪部カーテン液膜接液面を更新し、爪部カーテン液膜接液面の液粕を溜めないようにすることが好ましい。特に、爪部１０１を連続往復運動させながら塗布するようにした場合には、カーテンエッジガイド２でのカーテン膜の切れ上がりをさらに抑制できるようになる。このため、このカーテン塗布装置では、前記の爪部を往復させる機能を備えている。なお、液粕は図示されていない液粕吸引バキュウム装置等で吸引除去される。
前記の往復運動速度は、０．００００５〜０．００５ｍ／ｓｅｃとする。０．００００５ｍ／ｓｅｃ未満であると爪部カーテン液膜接液面に液粕が溜まり、カーテン膜が切れ上がる。また、０．００５ｍ／ｓｅｃより大きいと、カーテン膜が爪部の先端部で保持できず、カーテン膜が切れ上がるようになる。
【００３２】
（第２の実施の形態）
爪部を円板形状にしてカーテン塗布を行う形態である。
図１０（ａ）は、円板状爪部１０２が回転できる様子を示している。図１０（ｂ）は、カーテンエッジガイド２の下端には円板状爪部１０２が配置されていることを示している。補助液はカーテンエッジガイド２における塗布液と接する面から多孔質部材１３を通して流すようになっている。
【００３３】
カーテンエッジガイド２の下端の爪部１０２を塗布の一定期間後、回転させて爪部カーテン液膜接液面を更新し、或いは、塗布の当初から又は塗布の一定期間後、爪部１０２を連続回転させながら塗布すると共に常に爪部カーテン液膜接液面を更新し、爪部カーテン液膜接液面の液粕を溜めないようにすることが好ましい。特に、爪部１０２を連続回転させながら塗布するようにした場合には、カーテンエッジガイド２でのカーテン膜の切れ上がりをさらに抑制できるようになる。このため、このカーテン塗布装置では、前記の爪部を回転させる機能（連続回転させる機能を含む）を備えている。なお、液粕は図示されていない液粕吸引バキュウム装置等で吸引除去される。
【００３４】
円板状爪部１０２の半径は、１０〜５０ｍｍが適当である。１０ｍｍ未満では、爪部でのカーテン膜を保持する部分での曲率が大きく、塗布時にカーテン膜が揺れ、塗布幅が不安定になる。また、５０mm以上では、装置がコンパクトにならない。
また、爪部１０２の回転速度は、周速０．０００１〜０．０５ｍ／ｓｅｃとする。０．０００１ｍ／ｓｅｃ未満だと爪部カーテン液膜接液面に液粕が溜まり、カーテン膜が切れ上がる。また、切れ上がりをさらに抑制できるようになる。回転速度は、周速０．０００１〜０．０５ｍより大きいと、カーテン膜が爪先端部で保持できず、カーテン膜が切れ上がるようになる。
【００３５】
（第３の実施の形態）
爪部を帯状にしてカーテン塗布を行う形態である。
図１５（ａ）は、カーテンエッジガイド２の下端には帯状爪部１０３が配置されていることを示している。図１５（ｂ）は、帯状爪部１０３が一方向に移動できる様子を示している。図中、１４は駆動ゴムロールである。
この実施の形態では、塗布の少なくとも一定期間後、帯状爪部１０３を移動させて爪部カーテン液膜接液面を更新させ、爪部カーテン液膜接液面に液粕が溜まりカーテン膜が切れ上がる前に、爪部カーテン液膜接液面の液粕が無い状態にすることでカーテンエッジガイド２でのカーテン膜の切れ上がりを抑制できる。また、カーテンエッジガイド２の下端の帯状爪部１０３を連続移動させながら塗布することで常に爪部カーテン液膜接液面を更新し、その爪部カーテン液膜接液面の液粕を溜めないようにすることで、カーテンエッジガイド２でのカーテン膜の切れ上がりをさらに抑制できるようになる。なお、液粕は図示されていない液粕吸引バキュウム装置等で吸引除去される。このため、このカーテン塗布装置では、前記の爪部を帯状として移動させる機能（連続移動させる機能を含む）を備えている。
【００３６】
帯状爪部１０３の移動速度は、０．００００５〜０．００５ｍ／ｓｅｃとする。０．００００５ｍ／ｓｅｃ未満だと爪部カーテン液膜接液面に液粕が溜まり、カーテン膜が切れ上がる。また、０．００５ｍ／ｓｅｃより大きいと、カーテン膜が爪先端部で保持できず、カーテン膜が切れ上がるようになる。
【００３７】
（第４の実施の形態）
前記爪部（往復運動される爪部）１０１の先端部及び前記円板形状爪部１０２の先端部（周縁部）に、傾斜角θをもたせてカーテン塗布を行うものである。
図６は爪部１０１の先端部の一方端が傾斜角θをもって上方にもちあげられている状態を示しており、図１１は爪部１０２の周縁部が傾斜角θをもって上方にもちあげられている状態を示している。
このように、爪部１０１、１０２の先端部に傾斜角θを有することでカーテン膜がウェブ塗布時に爪部に接触しやすくすることができ、カーテン膜端部の保持力（接液面積：大）が大きく、爪部カーテン液膜接液面の液粕による切れ上がりをより抑制できるようになる。
その角度θは、０°〜４５°とするのが好ましく、１０°〜３５°とするのがより好ましい。０°未満であるとカーテン膜端部の保持力が十分でなく、爪部カーテン液膜接液面に液粕が少し付着するとカーテン膜が切れ上がったりする。また、４５°より大きくなると爪部１０１、１０２の裏側に塗布液が回り、塗布幅方向の端部付着量が多くなることにより、製造時に乾燥不良により、未乾燥部分が生じて、製造中にウェブの搬送ロールに塗布液が付着し、その後のウェブ塗膜表面を汚したり、製品巻き取り時にブロッキングが発生したり、端部が盛り上がることで巻き取り時にウェブが切れたりする。
【００３８】
（第５の実施の形態）
カーテンエッジガイド２に磁性体物質１５を備え、爪部（往復運動される爪部）１０１、円板形状爪部１０２の一部及び全体を磁性体物質またはカーテンエッジガイドの磁性体物質１５と引き合う物質１２として、カーテン塗布を行うものである。
図７は、こうした構成が採られたことにより、爪部１０１が往復運動できる様子を示している。また同様にして、図１２は爪部１０２が回転運動できる様子を示している。
これにより図７（ｂ）に示すように、爪部１０１のスライドが容易となり、爪部カーテン液膜接液面を液粕の無い状態に容易にすることができ、カーテンエッジガイド２でのカーテン膜の切れ上がりを抑制できるようになる。また、図１２（ｂ）に示すように、円板形状の爪部１０２の回転が容易となり、爪部カーテン液膜接液面を液粕の無い状態に容易にすることができ、カーテンエッジガイド２でのカーテン膜の切れ上がりを抑制できるようになる。
【００３９】
前記の磁性体物質としては、好ましくは、磁鉄鉱（マグネタイト）、KS鋼、MK鋼、フェライト磁石、サマリウムコバルト磁石、アルニコ磁石、ネオジム磁石、サマリウム鉄窒素磁石、白金磁石、プラセオジム磁石、プラスチック磁石、マンガンアルミ磁石、鉄-クロム-コバルト磁石、ボンド磁石、分子磁石等があげられ、また、前記の磁性体物質１５と引き合う物質としては、好ましくは、鉄、ステンレス等があげられる。
【００４０】
（第６の実施の形態）
爪部の塗布液（カーテン液膜）接液面の表面を疎水性機能を有する部材にして、カーテン塗布を行うものである。
上記爪部の塗布液（カーテン液膜）接液面の表面を疎水性機能を有する部材で構成することにより、爪部は塗布液及び補助液の水分を弾くようになり、爪部カーテン液膜接液面の液粕を抑制し、カーテン膜切れ上がりを防止することができる。疎水性機能を有する部材としては、テフロン（登録商標）系樹脂、シリコン系樹脂等が好ましい。
【００４１】
（第７の実施の形態）
爪部に溜まる液粕を清掃し、又は清掃しながらカーテン塗布を行うものである。
液粕の清掃にはブラシ、スクレーパーブレード等が用いられる。また、ブラシ、スクレーパーブレード等の近傍には液粕吸引のための液粕吸引バキュウム装置が配置される。
【００４２】
図８及び図９は、爪部１０１のカーテンエッジガイド２下端の爪部カーテン液膜接液面を連続往復運動させながら、爪部１０１に付着した液粕汚れを洗浄する装置を設けたことを示している。図８は液粕の清掃にブラシ１６が用いられ、図９は液粕の清掃にスクレーパーブレード１８が用いられた例である。図中、１７は液粕吸引のための液粕吸引バキュウム装置である。これによれば、液粕がブラシ、スクレーパー等で掻き取られながら、その汚れをバキュウム装置で吸引するので、連続生産時に常に爪部接液面の液粕を防止でき、カーテン膜切れ上がりを防止することができる。
図１３及び図１４は、円板形状爪部１０２を連続回転させながら、その爪部に付着した液粕汚れを洗浄する装置を設けることで、連続生産時に常に爪部接液面の液粕を防止でき、カーテン膜切れ上がりを防止することができることを示している。図１３は液粕の清掃にブラシ１６が用いられ、図１４は液粕の清掃にスクレーパーブレード１８が用いられた例である。
また、図１６及び図１７は、帯状爪部１０３を一方向に移動させながら、その爪部に付着した液粕汚れを洗浄する装置を設けることで、連続生産時に常に爪部接液面の液粕を防止でき、カーテン膜切れ上がりを防止することができることを示している。図１６は液粕の清掃にブラシ１６が用いられ、図１７は液粕の清掃にスクレーパーブレード１８が用いられた例である。
【実施例】
【００４３】
以下に実施例および比較例を示して、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、「部」とあるのはすべて質量部を意味する。
【００４４】
〔実施例１〕
図２に示すスライドカーテン塗布装置のカーテンエッジガイドの下端に、図１０に示す円板状爪部１０２を円板中心に軸を付けて回転できるように取り付け、ウェブ（紙）に塗工速度４００ｍ／ｍｉｎ、塗工幅２５０ｍｍ、ノズルスリット吐出塗布液流量３０００ｇ／ｍｉｎで下記の感熱記録層塗工液を塗工した。この時の円板（材質：ステンレス）：半径２０ｍｍ×厚み０．１８ｍｍ、カーテンエッジガイドに沿って流れる補助液（水）量：３０ｃｃ／ｍｉｎ、補助液回収バキュウム装置吸引圧力：−８ｋｐａとした。また、爪部１０２の出量を多孔質部材１３（セラミック：平均細孔径５０μｍ、気孔率５２％）のカーテン膜接液面から２ｍｍとした。その結果を表１に記す。
【００４５】
（感熱記録層塗工液：粘度１５０ｍＰａ・ｓ、静的表面張力３８ｍＮ／ｍ）
※静的表面張力：ＦＡＣＥ自動表面張力計ＣＢＶＰ−Ａ３型（協和界面科学（株）製）で測定
・３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン ４部
・４−イソプロポキシ−４′−ヒドロキシジフェニルスルホン １２部
・シリカ ６部
・ポリビニルアルコールの１０％水溶液 １６部
・水 ４１部
【００４６】
〔実施例２〕
円板状爪部１０２の半径を２０ｍｍから５ｍｍに変更した以外は実施例１と同様にして、感熱記録層塗工液を塗工した。その結果を表１に記す。
【００４７】
〔実施例３〕
図５に示すスライドカーテン塗布装置を用い、平板状爪部１０１（材質：ステンレス、厚み：０．１８ｍｍ、移動長さ６０ｍｍ×幅３０ｍｍ）を駆動ゴムロール１４で挟み、往復運動（０．００５m／ｓｅｃ）するようにした以外は実施例１と同様にして、感熱記録層塗工液を塗工した。その結果を表１に記す。
【００４８】
〔実施例４〕
図１５に示すスライドカーテン塗布装置を用い、帯状爪部１０３（材質：ステンレス、厚み：０．０１ｍｍ、移動長さ８０ｍｍ×幅３０ｍｍ）を駆動ゴムロール１４で支持し、該爪部を移動（０．００５m／ｓｅｃ）するようにした以外は実施例１と同様にして、感熱記録層塗工液を塗工した。その結果を表１に記す。
【００４９】
〔実施例５〕
実施例１で用いた円板状爪部１０２の周縁部を図１１に示すように傾斜角３０°とした以外は実施例１と同様にして、感熱記録層塗工液を塗工した。その結果を表１に記す。
【００５０】
〔実施例６〕
実施例１で用いた円板状爪部１０２の周縁部を図１１に示すように傾斜角４５°とした以外は実施例１と同様にして、感熱記録層塗工液を塗工した。その結果を表１に記す。
【００５１】
〔実施例７〕
実施例１で用いた円板状爪部１０２の周縁部を図１１に示すように傾斜角５０°とした以外は実施例１と同様にして、感熱記録層塗工液を塗工した。その結果を表１に記す。
【００５２】
〔実施例８〕
実施例１で用いた円板状爪部１０２の周縁部を図１１に示すように傾斜角５°とした以外は実施例１と同様にして、感熱記録層塗工液を塗工した。その結果を表１に記す。
【００５３】
〔実施例９〕
実施例３で用いた平板状爪部１０１の一方の先端部を図６に示すように傾斜角３０°としたとした以外は実施例３と同様にして、感熱記録層塗工液を塗工した。その結果を表１に記す。
【００５４】
〔実施例１０〕
実施例３で用いた平板状爪部１０１の一方の先端部を図６に示すように傾斜角４５°としたとした以外は実施例３と同様にして、感熱記録層塗工液を塗工した。その結果を表１に記す。
【００５５】
〔実施例１１〕
実施例３で用いた平板状爪部１０１の一方の先端部を図６に示すように傾斜角５０°としたとした以外は実施例３と同様にして、感熱記録層塗工液を塗工した。その結果を表１に記す。
【００５６】
〔実施例１２〕
実施例３で用いた平板状爪部１０１の一方の先端部を図６に示すように傾斜角５°としたとした以外は実施例３と同様にして、感熱記録層塗工液を塗工した。その結果を表１に記す。
【００５７】
〔実施例１３〕
図１２に示すスライドカーテン塗布装置を用い、カーテンエッジガイド２に磁性体部材１５（磁石）を取り付け、円板状爪部１０２を前記磁性体部材（磁石）に引っ付くステンレス（ＳＵＳ ４２０）とし、該円板状爪部（半径２０ｍｍ×厚み０．１８ｍｍ）の回転速度を周速０．０１ｍ／ｓｅｃとした以外は実施例１と同様にして、感熱記録層塗工液を塗工した。その結果を表１に記す。
【００５８】
〔実施例１４〕
図７に示すスライドカーテン塗布装置を用い、カーテンエッジガイド２に磁性体部材（磁石）１５を取り付け、平板状爪部１０１を前記磁性体部材（磁石）に引っ付くステンレス（ＳＵＳ ４２０）とし、該平板状爪部（厚み：０．１８ｍｍ、長さ6０ｍｍ×幅３０ｍｍ）の往復運動速度を０．００５ｍ／ｓｅｃとした以外は実施例１と同様にして、感熱記録層塗工液を塗工した。その結果を表１に記す。
【００５９】
〔実施例１５〕
実施例１の円板状爪部１０２の塗布液（カーテン液膜）接液面の表面上に、厚さ１００μｍのテフロン（登録商標）シートを貼り付けた以外は実施例１と同様にして、感熱記録層塗工液を塗工した。その結果を表１に記す。
【００６０】
〔実施例１６〕
実施例３の平板状爪部１０１の塗布液（カーテン液膜）接液面の表面上に、厚さ１００μｍのテフロン（登録商標）シートを貼り付けた以外は実施例３と同様にして、感熱記録層塗工液を塗工した。その結果を表１に記す。
【００６１】
〔実施例１７〕
実施例４の帯状爪部１０３の塗布液（カーテン液膜）接液面の表面上に、厚さ１００μｍのテフロン（登録商標）シートを貼り付けた以外は実施例４と同様にして、感熱記録層塗工液を塗工した。その結果を表１に記す。
【００６２】
〔実施例１８〕
図１３に示すスライドカーテン塗布装置を用い、実施例１の円板状爪部１０２を駆動モーターで、周速０．０００１ｍ／ｓｅｃに回転させ、カーテンエッジガイド２と反対側に、丸ブラシ１６を該円板状爪部１０２の回転方向に逆らうように連続回転（周速０．０５ｍ／ｓｅｃ）させ、該円板状爪部の液粕を液粕吸引バキュウム装置１７で吸引（−０．０１ＭＰａ）した以外は実施例１と同様にして、感熱記録層塗工液を塗工した。その結果を表１に記す。
【００６３】
〔実施例１９〕
実施例１８の円板状爪部１０２の周速を０．１ｍ／ｓｅｃとした以外は実施例１８と同様にして、感熱記録層塗工液を塗工した。その結果を表１に記す。
【００６４】
〔実施例２０〕
図１４に示すスライドカーテン塗布装置を用い、実施例１で使用したのと同じ円板状爪部１０２を駆動モーターで周速０．０００１ｍ／ｓｅｃに回転させ、カーテンエッジガイド２と反対側に、スクレーパーブレード１８（材質：ポリエチレン、厚さ０．４ｍｍ）を円板回転方向に逆らうように傾けて取り付け、その円板形状爪部の液粕を液粕吸引バキュウム装置１７で吸引（−０．０１ＭＰａ）した。その結果を表１に記す。
【００６５】
〔実施例２１〕
図８に示すスライドカーテン塗布装置を用い、実施例３で使用したのと同じ平板状爪部１０１を移動距離１００ｍｍと長くし、これを駆動ゴムロール１４で挟み、該駆動ゴムロール１４を駆動モーターにより回転させて該爪部１０１を移動速度０．０００５ｍ／ｓｅｃで往復運動制御させ、その爪部のカーテンエッジガイド２と駆動ゴムロール１４間に、丸ブラシ１６を該爪部の移動方向に逆らうように連続回転（周速０．０５ｍ／ｓｅｃ）させ、該爪部の液粕を液粕吸引バキュウム装置１７で吸引（−０．０１ＭＰａ）した。その結果を表１に記す。
【００６６】
〔実施例２２〕
実施例２１の爪部１０１の移動速度を０．０１ｍ／ｓｅｃで往復運動制御させた以外は実施例２１と同様にして、感熱記録層塗工液を塗工した。その結果を表１に記す。
【００６７】
〔実施例２３〕
図９に示すスライドカーテン塗布装置を用い、実施例３で使用したのと同じ平板状爪部１０１を移動距離１００ｍｍと長くし、これを駆動ゴムロール１４で挟み、該駆動ゴムロールを駆動モーターにより回転させて該爪部１０１を移動速度０．００００５ｍ／ｓｅｃで往復運動制御させ、その爪部のカーテンエッジガイドと駆動ゴムロール間に、スクレーパーブレード１８（材質：ポリエチレン、厚さ０．４ｍｍ）を移動方向に逆らうように傾けて取り付け、該爪部の液粕を液粕吸引バキュウム装置１７で吸引（−０．０１ＭＰａ）した。その結果を表１に記す。
【００６８】
〔実施例２４〕
図１６に示すスライドカーテン塗布装置を用い、実施例４で使用したのと同じ帯状爪部１０３を駆動ゴムロール１４で支持し、該駆動ゴムロールを駆動モーターにより回転させて該爪部を移動速度０．００００５ｍ／ｓｅｃで一方向に移動させ、丸ブラシ１６を該爪部１０３の移動方向に逆らうように連続回転（周速０．０５ｍ／ｓｅｃ）させ、該爪部の液粕を液粕吸引バキュウム装置１７で吸引（−０．０１ＭＰａ）した。その結果を表１に記す。
【００６９】
〔実施例２５〕
実施例２４の爪部１０３の移動速度を０．０１ｍ／ｓｅｃとした以外は実施例２４と同様にして、感熱記録層塗工液を塗工した。その結果を表１に記す。
【００７０】
〔実施例２６〕
図１７に示すスライドカーテン塗布装置を用い、実施例４で使用したのと同じ帯状爪部１０３を駆動ゴムロール１４で支持し、該駆動ゴムロールを駆動モーターにより回転させて該爪部１０３を移動速度０．００００５ｍ／ｓｅｃで一方向に移動させ、該爪部の液粕移動方向に逆らうように、スクレーパーブレード１８（材質：ポリエチレン、厚さ０．４ｍｍ）を傾けて取り付け、その爪部の液粕をバキュウム装置１７で吸引（−０．０１ＭＰａ）した。その結果を表１に記す。
【００７１】
〔比較例１〕
図２に示すように、スライドカーテン塗布装置のカーテンエッジガイドの下端を固定し、実施例１と同様な塗工を行った。その結果を表１に記す。
【００７２】
〔比較例２〕
実施例１の爪部を回転させないこと以外は実施例１と同様にして塗工を行った。その結果を表１に記す。
【００７３】
〔比較例３〕
実施例３の爪部を往復運動させないこと以外は実施例３と同様にして塗工を行った。その結果を表１に記す。
【００７４】
〔比較例４〕
実施例４の爪部を移動させないこと以外は実施例４と同様にして塗工を行った。その結果を表１に記す。
【００７５】
【表１】
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】従来のカーテン塗布装置の構成例を示す斜視図である。
【図２】従来のカーテン塗布装置の他の構成例を示す断面斜視図である。
【図３】従来のカーテン塗布装置における塗布液カーテン膜端部周辺の構成を示す概略図である。
【図４】カーテン膜切れ上がりが生じることを説明するための概略図である。
【図５】（ａ）はカーテンエッジガイド下端のカーテン膜を保持する爪部１０１が設けられたカーテン塗布装置の構成例を示す上面概略図である。（ｂ）はその正面概略図である。（ｃ）はその側面概略図である。
【図６】爪部１０１の一方端が傾斜角を有したカーテン塗布装置の構成例を示す正面概略図である。
【図７】（ａ）はカーテンエッジガイド２に爪部１０１の取り付けが容易にしたカーテン塗布装置の構成例を示す正面概略図である。（ｂ）はその斜視概略図である。
【図８】（ａ）は爪部１０１の溜まる液粕を清掃する手段を設けたカーテン塗布装置の構成例を示す上面概略図である。（ｂ）はその正面概略図である。
【図９】（ａ）は爪部１０１の溜まる液粕を清掃する他の手段を設けたカーテン塗布装置の構成例を示す上面概略図である。（ｂ）はその正面概略図である。
【図１０】（ａ）は爪部が回転する円板形状爪部１０２であり、これとカーテンエッジガイドとの位置関係を示す図である。（ｂ）はカーテンエッジガイド下端のカーテン膜を保持する爪部１０２が設けられたカーテン塗布装置の構成例を示す正面概略図である。
【図１１】爪部１０２の一方端が傾斜角を有したカーテン塗布装置の構成例を示す正面概略図である。
【図１２】（ａ）はカーテンエッジガイド２に爪部１０２の取り付けが容易にしたカーテン塗布装置の構成例を示す正面概略図である。（ｂ）はその斜視図である。
【図１３】（ａ）は爪部１０２の溜まる液粕を清掃する手段を設けたカーテン塗布装置の構成例を示す上面概略図である。（ｂ）はその正面概略図である。
【図１４】（ａ）は爪部１０２の溜まる液粕を清掃する他の手段を設けたカーテン塗布装置の構成例を示す上面概略図である。（ｂ）はその正面概略図である。（ｃ）はその側面概略図である。
【図１５】（ａ）はカーテンエッジガイド下端のカーテン膜を保持する爪部１０３が設けられたカーテン塗布装置の構成例を示す正面概略図である。（ｂ）はその側面概略図である。（ｃ）はその上面概略図である。
【図１６】（ａ）は爪部１０３の溜まる液粕を清掃する手段を設けたカーテン塗布装置の構成例を示す上面概略図である。（ｃ）は正面概略図である。
【図１７】（ａ）は爪部１０３の溜まる液粕を清掃する他の手段を設けたカーテン塗布装置の構成例を示す上面概略図である。（ｃ）は正面概略図である。
【図１８】カーテン膜の“切れ上り”がない状態と、“切れ上り”がある状態とを模式図的に表したものである。
【符号の説明】
【００７７】
１ カーテン塗工ヘッド
１’ スライドカーテン塗工ヘッド
２ カーテンエッジガイド
２’ カーテンエッジガイド
３ 塗布液
４ バキュウム装置
５ ウェブ
６ バックアップロール
７ スライド面
８ スライド部エッジガイド
９ 補助液
１０、１０１、１０２、１０３ 爪部
１１ 吸引口
１２ 磁性体物質、又は磁性体物質と引き合う物質
１３ 多孔性部材
１４ 駆動ロール
１５ 磁性体物質
１６ ブラシ
１７ 液粕吸引バキュウム装置
１８ スクレバーブレード
Ｓ 液粕
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１層以上の塗布液をスリットから吐出し、該吐出された塗布液をカーテン状に案内するカーテンエッジガイドで自由落下させ、かつ該カーテンエッジガイドにおける該塗布液と接する面全体から補助液を流し出し、該塗布液を連続走行するウェブ上に塗布するカーテン塗布方法において、該カーテンエッジガイド下端のカーテン膜を保持する爪部のカーテン液膜接液面を更新することを特徴とするカーテン塗布方法。
【請求項２】
前記爪部を少なくとも一定期間の塗布後、移動させ、往復させて該爪部のカーテン液膜接液面を更新させることを特徴とする請求項１に記載のカーテン塗布方法。
【請求項３】
前記爪部を連続往復運動させながら塗布を行うと共に、該爪部のカーテン液膜接液面を更新させることを特徴とする請求項１に記載のカーテン塗布方法。
【請求項４】
前記爪部の往復運動の速度が０．００００５〜０．００５ｍ／ｓｅｃであることを特徴とする請求項２又は３に記載のカーテン塗布方法。
【請求項５】
前記爪部を円板状とし、少なくとも一定期間の塗布後、該円板状爪部を回転させて該円板状爪部のカーテン液膜接液面を更新させることを特徴とする請求項１に記載のカーテン塗布方法。
【請求項６】
前記爪部を円板状とし、該円板状爪部を連続回転させながら塗布を行うと共に、該爪部のカーテン液膜接液面を更新させることを特徴とする請求項１に記載のカーテン塗布方法。
【請求項７】
前記円板状爪部の半径を１０〜５０ｍｍとすることを特徴とする請求項５又は６に記載のカーテン塗布方法。
【請求項８】
前記円板状爪部の回転速度が０．０００１〜０．０５ｍ／ｓｅｃであることを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載のカーテン塗布方法。
【請求項９】
前記爪部の先端に傾斜角をもたせて塗布を行うことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のカーテン塗布方法。
【請求項１０】
前記爪部先端の傾斜角を０°〜４５°とすることを特徴とする請求項９に記載のカーテン塗布方法。
【請求項１１】
前記カーテンエッジガイドが磁性体物質を備え、かつ前記爪部の一部及び全体を磁性体物質または該カーテンエッジの磁性体物質と引き合う物質にすることで、該爪部の取り付けを可能にしたことを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載のカーテン塗布方法。
【請求項１２】
前記爪部を帯状とし、少なくとも一定期間のカーテン塗布後、該帯状爪部を帯状として移動させて該帯状爪部のカーテン液膜接液面を更新させることを特徴とする請求項１に記載のカーテン塗布方法。
【請求項１３】
前記帯状爪部を帯状とし、該帯状爪部を帯状として連続移動させながら塗布を行うと共に、該爪部のカーテン液膜接液面を更新させることを特徴とする請求項１に記載のカーテン塗布方法。
【請求項１４】
前記帯状爪部の移動速度が０．００００５〜０．００５ｍ／ｓｅｃであることを特徴とする請求項１２又は１３に記載のカーテン塗布方法。
【請求項１５】
前記爪部の塗布液接液面の表面を、疎水性機能を有する部材とすることを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに記載のカーテン塗布方法。
【請求項１６】
前記爪部に溜まる液粕を清掃することを特徴とする請求項１〜１５のいずれかに記載のカーテン塗布方法。
【請求項１７】
前記液粕の清掃にブラシが使用されることを特徴とする請求項１６に記載のカーテン塗布方法。
【請求項１８】
前記液粕の清掃にスクレパーブレードが使用されることを特徴とする請求項１６に記載のカーテン塗布方法。
【請求項１９】
少なくとも１層以上の塗布液をスリットから吐出し、該吐出された塗布液をカーテン状に案内するカーテンエッジガイドで自由落下させ、かつ該カーテンエッジガイドにおける該塗布液と接する面全体から補助液を流し出し、該塗布液を連続走行するウェブ上に塗布するカーテン塗布装置において、該カーテンエッジガイド下端のカーテン膜を保持する爪部のカーテン液膜接液面を更新させる機能を備えたことを特徴とするカーテン塗布装置。
【請求項２０】
前記爪部を移動させ、往復させる機能を備えたことを特徴とする請求項１９に記載のカーテン塗布装置。
【請求項２１】
前記爪部を連続往復運動させる機能をことを特徴とする請求項１９に記載のカーテン塗布装置。
【請求項２２】
前記爪部の往復運動の速度が０．００００５〜０．００５ｍ／ｓｅｃであることを特徴とする請求項２０又は２１に記載のカーテン塗布装置。
【請求項２３】
前記爪部を円板状爪部とし、該円板状爪部を回転させる機能を備えたことを特徴とする請求項１９に記載のカーテン塗布装置。
【請求項２４】
前記爪部を円板状爪部とし、該円板状爪部を連続回転させる機能を備えたことを特徴とする請求項１９記載のカーテン塗布装置。
【請求項２５】
前記円板状爪部の半径を１０〜５０ｍｍとしたことを特徴とする請求項２３又は２４に記載のカーテン塗布装置。
【請求項２６】
前記円板状爪部の回転速度が０．０００１〜０．０５ｍ／ｓｅｃであることを特徴とする請求項２３〜２５のいずれかに記載のカーテン塗布装置。
【請求項２７】
前記爪部の先端に傾斜角をもたせたことを特徴とする請求項１９〜２６のいずれかに記載のカーテン塗布装置。
【請求項２８】
前記爪部先端の傾斜角を０°〜４５°としたことを特徴とする請求項２７に記載のカーテン塗布装置。
【請求項２９】
前記カーテンエッジガイドが磁性体物質を備え、かつ前記爪部の一部及び全体を磁性体物質または該カーテンエッジの磁性体物質と引き合う物質にして該爪部を取り付ける機構としたことを特徴とする請求項１９〜２８のいずれかに記載のカーテン塗布装置。
【請求項３０】
前記爪部を帯状とし、該帯状爪部を帯状として移動させる機能を備えたことを特徴とする請求項１９に記載のカーテン塗布装置。
【請求項３１】
前記帯状爪部を帯状とし、該帯状爪部を帯状として連続移動させる機能をことを特徴とする請求項１９に記載のカーテン塗布装置。
【請求項３２】
前記帯状爪部の移動速度が０．００００５〜０．００５ｍ／ｓｅｃであることを特徴とする請求項３０又は３１に記載のカーテン塗布装置。
【請求項３３】
前記爪部の塗布液接液面の表面に、疎水性機能を有する部材を備えたことを特徴とする請求項１９〜３２のいずれかに記載のカーテン塗布装置。
【請求項３４】
前記爪部に溜まる液粕を清掃する手段を有することを特徴とする請求項１９〜３３のいずれかに記載のカーテン塗布装置。
【請求項３５】
前記液粕の清掃手段としてブラシを使用したことを特徴とする請求項３４に記載のカーテン塗布装置。
【請求項３６】
前記液粕の清掃手段としてスクレパーブレードを使用したことを特徴とする請求項３４に記載のカーテン塗布装置。
【請求項１】
少なくとも１層以上の塗布液をスリットから吐出し、該吐出された塗布液をカーテン状に案内するカーテンエッジガイドで自由落下させ、かつ該カーテンエッジガイドにおける該塗布液と接する面全体から補助液を流し出し、該塗布液を連続走行するウェブ上に塗布するカーテン塗布方法において、該カーテンエッジガイド下端のカーテン膜を保持する爪部のカーテン液膜接液面を更新することを特徴とするカーテン塗布方法。
【請求項２】
前記爪部を少なくとも一定期間の塗布後、移動させ、往復させて該爪部のカーテン液膜接液面を更新させることを特徴とする請求項１に記載のカーテン塗布方法。
【請求項３】
前記爪部を連続往復運動させながら塗布を行うと共に、該爪部のカーテン液膜接液面を更新させることを特徴とする請求項１に記載のカーテン塗布方法。
【請求項４】
前記爪部の往復運動の速度が０．００００５〜０．００５ｍ／ｓｅｃであることを特徴とする請求項２又は３に記載のカーテン塗布方法。
【請求項５】
前記爪部を円板状とし、少なくとも一定期間の塗布後、該円板状爪部を回転させて該円板状爪部のカーテン液膜接液面を更新させることを特徴とする請求項１に記載のカーテン塗布方法。
【請求項６】
前記爪部を円板状とし、該円板状爪部を連続回転させながら塗布を行うと共に、該爪部のカーテン液膜接液面を更新させることを特徴とする請求項１に記載のカーテン塗布方法。
【請求項７】
前記円板状爪部の半径を１０〜５０ｍｍとすることを特徴とする請求項５又は６に記載のカーテン塗布方法。
【請求項８】
前記円板状爪部の回転速度が０．０００１〜０．０５ｍ／ｓｅｃであることを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載のカーテン塗布方法。
【請求項９】
前記爪部の先端に傾斜角をもたせて塗布を行うことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のカーテン塗布方法。
【請求項１０】
前記爪部先端の傾斜角を０°〜４５°とすることを特徴とする請求項９に記載のカーテン塗布方法。
【請求項１１】
前記カーテンエッジガイドが磁性体物質を備え、かつ前記爪部の一部及び全体を磁性体物質または該カーテンエッジの磁性体物質と引き合う物質にすることで、該爪部の取り付けを可能にしたことを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載のカーテン塗布方法。
【請求項１２】
前記爪部を帯状とし、少なくとも一定期間のカーテン塗布後、該帯状爪部を帯状として移動させて該帯状爪部のカーテン液膜接液面を更新させることを特徴とする請求項１に記載のカーテン塗布方法。
【請求項１３】
前記帯状爪部を帯状とし、該帯状爪部を帯状として連続移動させながら塗布を行うと共に、該爪部のカーテン液膜接液面を更新させることを特徴とする請求項１に記載のカーテン塗布方法。
【請求項１４】
前記帯状爪部の移動速度が０．００００５〜０．００５ｍ／ｓｅｃであることを特徴とする請求項１２又は１３に記載のカーテン塗布方法。
【請求項１５】
前記爪部の塗布液接液面の表面を、疎水性機能を有する部材とすることを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに記載のカーテン塗布方法。
【請求項１６】
前記爪部に溜まる液粕を清掃することを特徴とする請求項１〜１５のいずれかに記載のカーテン塗布方法。
【請求項１７】
前記液粕の清掃にブラシが使用されることを特徴とする請求項１６に記載のカーテン塗布方法。
【請求項１８】
前記液粕の清掃にスクレパーブレードが使用されることを特徴とする請求項１６に記載のカーテン塗布方法。
【請求項１９】
少なくとも１層以上の塗布液をスリットから吐出し、該吐出された塗布液をカーテン状に案内するカーテンエッジガイドで自由落下させ、かつ該カーテンエッジガイドにおける該塗布液と接する面全体から補助液を流し出し、該塗布液を連続走行するウェブ上に塗布するカーテン塗布装置において、該カーテンエッジガイド下端のカーテン膜を保持する爪部のカーテン液膜接液面を更新させる機能を備えたことを特徴とするカーテン塗布装置。
【請求項２０】
前記爪部を移動させ、往復させる機能を備えたことを特徴とする請求項１９に記載のカーテン塗布装置。
【請求項２１】
前記爪部を連続往復運動させる機能をことを特徴とする請求項１９に記載のカーテン塗布装置。
【請求項２２】
前記爪部の往復運動の速度が０．００００５〜０．００５ｍ／ｓｅｃであることを特徴とする請求項２０又は２１に記載のカーテン塗布装置。
【請求項２３】
前記爪部を円板状爪部とし、該円板状爪部を回転させる機能を備えたことを特徴とする請求項１９に記載のカーテン塗布装置。
【請求項２４】
前記爪部を円板状爪部とし、該円板状爪部を連続回転させる機能を備えたことを特徴とする請求項１９記載のカーテン塗布装置。
【請求項２５】
前記円板状爪部の半径を１０〜５０ｍｍとしたことを特徴とする請求項２３又は２４に記載のカーテン塗布装置。
【請求項２６】
前記円板状爪部の回転速度が０．０００１〜０．０５ｍ／ｓｅｃであることを特徴とする請求項２３〜２５のいずれかに記載のカーテン塗布装置。
【請求項２７】
前記爪部の先端に傾斜角をもたせたことを特徴とする請求項１９〜２６のいずれかに記載のカーテン塗布装置。
【請求項２８】
前記爪部先端の傾斜角を０°〜４５°としたことを特徴とする請求項２７に記載のカーテン塗布装置。
【請求項２９】
前記カーテンエッジガイドが磁性体物質を備え、かつ前記爪部の一部及び全体を磁性体物質または該カーテンエッジの磁性体物質と引き合う物質にして該爪部を取り付ける機構としたことを特徴とする請求項１９〜２８のいずれかに記載のカーテン塗布装置。
【請求項３０】
前記爪部を帯状とし、該帯状爪部を帯状として移動させる機能を備えたことを特徴とする請求項１９に記載のカーテン塗布装置。
【請求項３１】
前記帯状爪部を帯状とし、該帯状爪部を帯状として連続移動させる機能をことを特徴とする請求項１９に記載のカーテン塗布装置。
【請求項３２】
前記帯状爪部の移動速度が０．００００５〜０．００５ｍ／ｓｅｃであることを特徴とする請求項３０又は３１に記載のカーテン塗布装置。
【請求項３３】
前記爪部の塗布液接液面の表面に、疎水性機能を有する部材を備えたことを特徴とする請求項１９〜３２のいずれかに記載のカーテン塗布装置。
【請求項３４】
前記爪部に溜まる液粕を清掃する手段を有することを特徴とする請求項１９〜３３のいずれかに記載のカーテン塗布装置。
【請求項３５】
前記液粕の清掃手段としてブラシを使用したことを特徴とする請求項３４に記載のカーテン塗布装置。
【請求項３６】
前記液粕の清掃手段としてスクレパーブレードを使用したことを特徴とする請求項３４に記載のカーテン塗布装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２０１０−２２９４７（Ｐ２０１０−２２９４７Ａ）
【公開日】平成２２年２月４日（２０１０．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１８８１５４（Ｐ２００８−１８８１５４）
【出願日】平成２０年７月２２日（２００８．７．２２）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年２月４日（２０１０．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月２２日（２００８．７．２２）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
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