ガスの処理方法及びその装置
【課題】製鉄所の転炉等から排出される副生ガスの熱量を増加させるガス処理方法及びその装置を提供する。
【解決手段】
製鉄所にて発生する転炉ガス等の副生ガス、転炉ダスト等のダスト及び水を混合し、副生ガス中の二酸化炭素を水に溶解させて炭酸を生成し、該炭酸とダスト中の鉄とを反応させて水素を発生させて、副生ガス中の二酸化炭素を水素に変えることにより、副生ガスの熱量を増加させる。
【解決手段】
製鉄所にて発生する転炉ガス等の副生ガス、転炉ダスト等のダスト及び水を混合し、副生ガス中の二酸化炭素を水に溶解させて炭酸を生成し、該炭酸とダスト中の鉄とを反応させて水素を発生させて、副生ガス中の二酸化炭素を水素に変えることにより、副生ガスの熱量を増加させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガスの処理方法及びその装置に関し、特に、製鉄所において、例えば転炉にて発生する副生ガスの熱量を増加させるガスの処理方法及びその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
製鉄所においては、コークス炉、高炉及び転炉などの設備から副生ガスと呼ばれるガスが発生し、このガスには、水素、一酸化炭素及びメタンといった、燃料として利用可能な成分のほかに、窒素や二酸化炭素が含有されている。この副生ガスは、その大部分が発電所や加熱炉などにおいて燃焼によって発生する熱を利用する用途に使用されているが、前述のように、副生ガス中には窒素や二酸化炭素といった不活性成分が含まれるために、体積当たりの熱量は７００〜４５００ｋｃａｌ／Ｎｍ３であり、一般的な燃料ガスであるプロパンガスや天然ガスに比べて低いのが特徴である。例えば、高炉から排出された副生ガスである高炉ガスの組成は、一酸化炭素：２１．１〜２６．２体積％、二酸化炭素：１９．３〜２３．２体積％、水素：２．９〜５．３体積％、窒素：５２．５〜５９．２体積％であり、熱量は８００ｋｃａｌ／Ｎｍ３程度、また、転炉から排出された副生ガスである転炉ガスについては、一酸化炭素：５０〜８０体積％、二酸化炭素：１０〜２０体積％（残りのほとんどは窒素）であり、熱量は１５００〜２０００ｋｃａｌ／Ｎｍ３と低い（例えば、非特許文献１参照）。
【０００３】
そこで、こうした副生ガスの熱量を高める様々な技術が提案されてきた。例えば、特許文献１には、高炉ガスから二酸化炭素を分離除去することにより、高炉ガスの熱量を９００ｋｃａｌ／Ｎｍ３以上まで高める技術について記載されている。
また、特許文献２には、転炉から排出された副生ガスと、水素を多量に含有するコークス炉ガスとを混合し、転炉ガス中の二酸化炭素と水素とを反応させて一酸化炭素を生成させることにより、転炉ガスの熱量を高める技術について記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３０９０６７号公報
【特許文献２】特開２００３−１６６０１３号公報
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】鉄鋼便覧第４版、Ｎｏ．１、第２巻、表４２−５・７、ｐｐ．１１７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の方法は、高炉ガスから二酸化炭素を分離して除去するため、該処理後ガスの単位体積当たりの熱量は、二酸化炭素が除去された分だけ増加するものの、高炉の炉頂から排出された高炉ガス自体の単位体積当たりの熱量が増加するわけではなく、単位時間当たりに得られる副生ガスの熱量は変化しない。
また、特許文献２に記載の方法は、コークス炉ガス等のガスが転炉ガスに新たに追加されるため、転炉における排ガス吸引路を通過するガスの体積が増加し、排ガス吸引ファンへの負荷が増大し、実際的な手法ではなかった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、上記課題を鑑みてなされたものであり、製鉄所における転炉や高炉等から排出される副生ガスの単位時間当たりの熱量を増加させる方途を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
発明者らは、上記課題を解決するための方途について鋭意検討したところ、例えば転炉において副生ガスとともに発生する転炉ダストには、十分な鉄が含まれていることに着目し、これを転炉ガスの熱量増加に寄与させる手法を模索したところ、転炉ガスと転炉ダストと水とを混合し、転炉ガスに含まれる二酸化炭素を水に溶解して炭酸を生成し、該炭酸と転炉ダストに含まれる鉄とを反応させて水素を発生させ、不活性ガスである二酸化炭素を可燃性ガスである水素に変えることが可能であることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００９】
即ち、本発明の副生ガスの処理方法は、製鉄所にて発生する副生ガス、ダスト及び水を混合し、前記副生ガス中の二酸化炭素を前記水中に溶解させて炭酸を生成し、該炭酸と前記ダスト中の鉄とを反応させて水素を発生させて、前記副生ガス中の二酸化炭素を水素に変えることにより前記副生ガスの熱量を増加させることを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明の副生ガスの処理方法において、前記副生ガスは転炉ガスであることを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明の副生ガスの処理方法において、前記ダストは転炉ダストであることを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明の副生ガスの処理方法において、前記水の温度は４０℃以下であることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明の副生ガスの処理装置は、製鉄所にて発生する副生ガスを導入する副生ガス導入管と、前記副生ガスと前記製鉄所にて発生するダストと水とを混合して水素を発生させる混合器と、前記水素を含む副生ガスを分離するガス分離器とを備え、前記副生ガス中の二酸化炭素を水素に変えることにより前記副生ガスの熱量を増加させることを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明の副生ガスの処理装置において、前記副生ガスは転炉ガスであることを特徴とするものである。
【００１５】
また、本発明の副生ガスの処理装置において、前記ダストは転炉ダストであることを特徴とするものである。
【００１６】
また、本発明の副生ガスの処理装置において、前記水の温度は４０℃以下であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、副生ガスを水と接触させて副生ガスに含まれる二酸化炭素を水に溶解させて炭酸を生成し、該炭酸と、例えば転炉ダストに含まれる鉄とを反応させて水素を発生させることにより、不活性ガスである二酸化炭素を可燃性ガスである水素に変えることができるため、単位時間当たりに得られる副生ガスの熱量を増加させることができる。
また、原料である二酸化炭素、鉄及び水を、転炉から大量に排出される副生ガス、転炉ダスト、及び排水等を使用することができるため、低コストで熱量の高い可燃性ガスを得ることができる。
更に、二酸化炭素を反応させることにより該二酸化炭素の含有量が低減するため、地球温暖化ガスの１つである二酸化炭素の排出量を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態によるガス処理装置が組み込まれた転炉からの排ガス処理システムを示す図である。
【図２】本発明の実施例に使用した模擬転炉ガス処理装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
本発明の副生ガスの処理方法は、製鉄所において、例えば転炉にて発生する副生ガス、ダスト及び水を混合し、以下に詳述するように、副生ガス中の二酸化炭素を水中に溶解させて炭酸を生成し、該炭酸とダスト中の鉄とを反応させて水素を発生させて、副生ガス中の二酸化炭素を水素に変えることにより副生ガスの熱量を増加させるものである。
【００２０】
上記の混合において、副生ガスと水とが接触する際、二酸化炭素の水への溶解度（水１ｍｌに溶解するガスの体積（ｍｌ））は、副生ガス中に含まれる一酸化炭素やメタン等の可燃性ガスや、窒素等の不活性ガスよりも極めて大きい。例えば、温度２５℃の水への副生ガスの各成分ガスの溶解度は、二酸化炭素：１．０５３５０、一酸化炭素：０．０２１４０、水素：０．０１７５０、窒素：０．０１４７０、メタン：０．０３１５０である。そのため、副生ガスと水とが接触すると、二酸化炭素は水に容易に溶けて炭酸を生成する一方、メタン等の可燃性ガスは水にあまり溶解しない。その結果、副生ガスと水とが接触しても可燃性ガスを水に溶解させて失うことなく、二酸化炭素のみを水に溶解させて炭酸を生成し、該炭酸と鉄とを反応させて水素を発生させることにより、副生ガスの熱量を増加させることができるのである。
【００２１】
ここで、本発明の副生ガスの処理方法により、副生ガスの熱量が増加する原理について説明する。金属を酸性の水溶液中に投入すると水素が発生する。例えば鉄の場合には、以下の反応が進行して水素が発生する。
【００２２】
［化１]
Ｆｅ（金属）＋２Ｈ＋→Ｆｅ２＋＋Ｈ２↑ （１）
【００２３】
また、二酸化炭素は水に溶解して、以下のように酸である炭酸を容易に生成する。
［化２］
ＣＯ２＋Ｈ２Ｏ→Ｈ２ＣＯ３→２Ｈ＋＋ＣＯ３２− （２）
式（１）及び（２）から、
［化３］
Ｆｅ（金属）＋ＣＯ２＋Ｈ２Ｏ→ＦｅＣＯ３＋Ｈ２↑ （３）
が得られる。つまり、例えば鉄（粉）を含む転炉ダストと、二酸化炭素を含む転炉ガスと、水とを混合して、転炉ガスに含まれる二酸化炭素が水に溶解して炭酸を生成し、該炭酸と転炉ダストに含まれる鉄（鉄粉）とを反応させて水素を発生させることにより、二酸化炭素を水素に変え、副生ガスの熱量を増加させることが可能となるのである。その際、式（３）から明らかなように、鉄と反応する二酸化炭素と同量の水素が発生する。従って、単位時間当たりの副生ガスの熱量を増加させることができる。
【００２４】
以下、本発明のガス処理方法に使用する装置について、転炉の排ガス処理システムに組み込んだものを例に説明するが、これに限定されない。
図１は、本発明の一実施形態のガス処理装置が組み込まれた転炉の排ガス処理システムを示す図である。本発明のガス処理装置は、転炉１１から排気された転炉ガス、転炉ダスト及び水を混合して水素を発生させる気固液混合器１６を、既存の転炉ガスシステムに新たに付設したものである。
【００２５】
既存の転炉の排ガス処理システムにおいては、転炉１１から排気された排ガスは、ガス管路１２を経由して集塵器１３に入り、洗浄水Ａが供給されて排ガスからダストが分離される。ダストはスラリーＢとしてスラリー排出口１４から排出され、ダストが分離された排ガスは、転炉ガスＥとして吸引ファン１９により排気されていた。
【００２６】
以上の既存の転炉の排ガス処理システムに、本発明のガス処理装置を組み込んだ転炉の排ガス処理システム１においては、集塵器１３により分離され、スラリー排出口１４から排出された転炉ダスト（スラリーＢ）は、必要に応じてダストの粒径調整や解砕処理を施した後に、水素を発生させるための水とともに原料投入口１５から気固液混合器１６に供給され、集塵器１３により分離された転炉ガスと混合される。気固液混合器１６にて転炉ガス中の二酸化炭素と転炉ダスト中の鉄とを反応させて水素を発生させた後、ガス分離器１７により、発生した水素を含む転炉ガスとスラリーＣ（反応後の転炉ダスト及び水）とに分離され、スラリーＣはスラリー排出口１８から排出されるとともに、吸引ファン１９により転炉ガスＥが排気される。スラリー排出口１８から排出されたスラリーＣは、更に、固液分離装置（図示せず）により、炭酸鉄と排水とに分離される。
【００２７】
上記の反応に使用するダストとしては、製鉄所で発生するダストであれば特に限定されない。例えば、製鉄所で排出される転炉ダスト、高炉ダスト等を使用できるが、鉄の含有割合が高い転炉ダストが特に好ましい。
使用するダストに含まれる鉄は、炭酸との反応の点から、表面積が大きい粒径の小さなものが好ましいが、上記した製鉄所で排出されるダストであれば、その粒径は数十〜数百μｍであり、二酸化炭素を水素に変える上で十分に小さな粒径を有しているので有利である。
【００２８】
また、気固液混合器１６としては、スタティックミキサー、棚段式等のガス分散型の気液接触装置、スプレー塔などの液分散型の気液接触装置を使用することができる。
【００２９】
ガス分離器１７としては、サイクロンセパレータ、分離ドラム等を使用することができる。
【００３０】
気固液混合器１６に供給される水の温度は特に限定されないが、転炉ガス中の二酸化炭素を水に溶解させる量を増やすために、二酸化炭素が水に溶解する際の温度を、好ましくは５０℃以下、より好ましくは４０℃以下とする。
【００３１】
こうして、転炉ガスと転炉ダストと水とを混合し、転炉ガスに含まれる二酸化炭素を水に溶解して炭酸を生成し、該炭酸と転炉ダストに含まれる鉄とを反応させて水素を発生させることにより、単位時間当たりの副生ガスの熱量を増加させることができる。
【００３２】
上記の説明においては、気固液混合器１６において、原料である転炉ガス、転炉ダスト及び水を同時に混合しているが、同時に混合させる必要はなく、転炉ガスを水に接触させて炭酸を生成した後に転炉ダストを混合することも、水と転炉ダストとを混合した後に転炉ガスを接触させて炭酸を生成させ、該炭酸と転炉ダスト中の鉄とを反応させるように構成することもできる。
【００３３】
また、気固液混合器１６に温度制御手段を備えて、転炉ガス、転炉ダスト及び水を混合した混合液の温度を上記の温度範囲となるように制御することも、上記混合の際に二酸化炭素が水に溶解する際の温度が上記の温度範囲となるように、予め十分に冷却された水を使用することもできる。
【００３４】
尚、排ガス処理システム１は、本発明のガス処理装置を従来の転炉からの排ガス処理システムに組み込んだ一実施形態であるが、集塵器１３において転炉ダストと転炉ガスを分離せずに気固液混合器１６に直接供給するように構成することもできる。
また、本発明のガス処理装置を独立した装置として設け、例えば転炉１１から排出された転炉ガス及び転炉ダストを本発明のガス処理装置に導入し、水を追加して混合させて転炉ガスの熱量を増加させるように構成することができるのは言うまでもない。
【００３５】
上記の説明は転炉から排出される転炉ガス及び転炉ダストを例に説明したが、副生ガス及びダストとして、高炉から排出される高炉ガス及び高炉ダストに対しても、本発明を同様に適用できる。その際、高炉ガスに含まれる二酸化炭素の割合は転炉ガスに比べて大きいため、二酸化炭素の所定量を二酸化炭素分離器により予め分離除去させた後に、高炉ダスト及び水と混同するように構成することもできる。
更に、本発明のガス処理装置において、製鉄所内の転炉ダスト、高炉ダスト、焼結ダスト等と、転炉ガス、高炉ガス等を組み合わせて使用することもできる。
【実施例】
【００３６】
（発明例）
ここで、本発明の実施例について説明する。
図２に模式的に示す模擬転炉ガス処理装置２を使用して、副生ガスとしての模擬転炉ガスの熱量を増加させる処理を施した。以下、実施例の処理手順について説明する。
まず、冷却器２１により２５℃に制御された水と転炉ダストとを固・液混合器２２に供給して混合した。ここで、転炉ダストの供給量は１時間当たり１ｋｇである。次いで、混合して得られたスラリーに模擬転炉ガスを加えて、スタティックミキサー２３に供給して混合し、転炉ガスに含まれる鉄と、模擬転炉ガスに含まれる二酸化炭素が水へ溶解して生成された炭酸とを反応させて水素を発生させた。その際、使用した模擬転炉ガスの組成は、二酸化炭素：１５体積％、一酸化炭素：６０体積％、水素：０．５体積％、窒素：２４．５体積％である。また、供給したスラリーは１００Ｌ／時間、模擬転炉ガスは１０Ｌ／時間である。続いて、スタティックミキサー２３から排出された気固液混合物は、気・固液分離器２４により模擬転炉ガスが分離されて排気され、残った残留物は固・液分離器２５により炭酸鉄と水とに分離され、炭酸鉄は排出され、水は冷却器２１により２５℃に冷却された後に再び固・液混合器２２に供給した。気・固液分離器２４により排気された模擬転炉ガスの熱量を測定したところ、１９．５４ｋｃａｌ／時間であった。
【００３７】
（比較例）
上記の発明例に使用した模擬転炉ガスの処理前の熱量を測定したところ、１８．２５ｋｃａｌ／時間であった。このように、本発明のガス処理方法により、単位時間当たりの模擬転炉ガスの熱量が増加していることが分かる。
【符号の説明】
【００３８】
１ 排ガス処理システム
２ 模擬転炉ガス処理装置
１１ 転炉
１２ ガス管路
１３ 集塵器
１４，１８ スラリー排出口
１５ 原料投入口
１６ 気固液混合器
１７ ガス分離器
１９ 吸引ファン
２１ 冷却器
２２ 固・液混合器
２３ スタティックミキサー
２４ 気・固液分離器
２５ 固・液分離器
Ａ 水
Ｂ，Ｄ スラリー
Ｃ スラリー及び水
Ｅ 転炉ガス
【技術分野】
【０００１】
本発明はガスの処理方法及びその装置に関し、特に、製鉄所において、例えば転炉にて発生する副生ガスの熱量を増加させるガスの処理方法及びその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
製鉄所においては、コークス炉、高炉及び転炉などの設備から副生ガスと呼ばれるガスが発生し、このガスには、水素、一酸化炭素及びメタンといった、燃料として利用可能な成分のほかに、窒素や二酸化炭素が含有されている。この副生ガスは、その大部分が発電所や加熱炉などにおいて燃焼によって発生する熱を利用する用途に使用されているが、前述のように、副生ガス中には窒素や二酸化炭素といった不活性成分が含まれるために、体積当たりの熱量は７００〜４５００ｋｃａｌ／Ｎｍ３であり、一般的な燃料ガスであるプロパンガスや天然ガスに比べて低いのが特徴である。例えば、高炉から排出された副生ガスである高炉ガスの組成は、一酸化炭素：２１．１〜２６．２体積％、二酸化炭素：１９．３〜２３．２体積％、水素：２．９〜５．３体積％、窒素：５２．５〜５９．２体積％であり、熱量は８００ｋｃａｌ／Ｎｍ３程度、また、転炉から排出された副生ガスである転炉ガスについては、一酸化炭素：５０〜８０体積％、二酸化炭素：１０〜２０体積％（残りのほとんどは窒素）であり、熱量は１５００〜２０００ｋｃａｌ／Ｎｍ３と低い（例えば、非特許文献１参照）。
【０００３】
そこで、こうした副生ガスの熱量を高める様々な技術が提案されてきた。例えば、特許文献１には、高炉ガスから二酸化炭素を分離除去することにより、高炉ガスの熱量を９００ｋｃａｌ／Ｎｍ３以上まで高める技術について記載されている。
また、特許文献２には、転炉から排出された副生ガスと、水素を多量に含有するコークス炉ガスとを混合し、転炉ガス中の二酸化炭素と水素とを反応させて一酸化炭素を生成させることにより、転炉ガスの熱量を高める技術について記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３０９０６７号公報
【特許文献２】特開２００３−１６６０１３号公報
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】鉄鋼便覧第４版、Ｎｏ．１、第２巻、表４２−５・７、ｐｐ．１１７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の方法は、高炉ガスから二酸化炭素を分離して除去するため、該処理後ガスの単位体積当たりの熱量は、二酸化炭素が除去された分だけ増加するものの、高炉の炉頂から排出された高炉ガス自体の単位体積当たりの熱量が増加するわけではなく、単位時間当たりに得られる副生ガスの熱量は変化しない。
また、特許文献２に記載の方法は、コークス炉ガス等のガスが転炉ガスに新たに追加されるため、転炉における排ガス吸引路を通過するガスの体積が増加し、排ガス吸引ファンへの負荷が増大し、実際的な手法ではなかった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、上記課題を鑑みてなされたものであり、製鉄所における転炉や高炉等から排出される副生ガスの単位時間当たりの熱量を増加させる方途を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
発明者らは、上記課題を解決するための方途について鋭意検討したところ、例えば転炉において副生ガスとともに発生する転炉ダストには、十分な鉄が含まれていることに着目し、これを転炉ガスの熱量増加に寄与させる手法を模索したところ、転炉ガスと転炉ダストと水とを混合し、転炉ガスに含まれる二酸化炭素を水に溶解して炭酸を生成し、該炭酸と転炉ダストに含まれる鉄とを反応させて水素を発生させ、不活性ガスである二酸化炭素を可燃性ガスである水素に変えることが可能であることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００９】
即ち、本発明の副生ガスの処理方法は、製鉄所にて発生する副生ガス、ダスト及び水を混合し、前記副生ガス中の二酸化炭素を前記水中に溶解させて炭酸を生成し、該炭酸と前記ダスト中の鉄とを反応させて水素を発生させて、前記副生ガス中の二酸化炭素を水素に変えることにより前記副生ガスの熱量を増加させることを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明の副生ガスの処理方法において、前記副生ガスは転炉ガスであることを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明の副生ガスの処理方法において、前記ダストは転炉ダストであることを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明の副生ガスの処理方法において、前記水の温度は４０℃以下であることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明の副生ガスの処理装置は、製鉄所にて発生する副生ガスを導入する副生ガス導入管と、前記副生ガスと前記製鉄所にて発生するダストと水とを混合して水素を発生させる混合器と、前記水素を含む副生ガスを分離するガス分離器とを備え、前記副生ガス中の二酸化炭素を水素に変えることにより前記副生ガスの熱量を増加させることを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明の副生ガスの処理装置において、前記副生ガスは転炉ガスであることを特徴とするものである。
【００１５】
また、本発明の副生ガスの処理装置において、前記ダストは転炉ダストであることを特徴とするものである。
【００１６】
また、本発明の副生ガスの処理装置において、前記水の温度は４０℃以下であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、副生ガスを水と接触させて副生ガスに含まれる二酸化炭素を水に溶解させて炭酸を生成し、該炭酸と、例えば転炉ダストに含まれる鉄とを反応させて水素を発生させることにより、不活性ガスである二酸化炭素を可燃性ガスである水素に変えることができるため、単位時間当たりに得られる副生ガスの熱量を増加させることができる。
また、原料である二酸化炭素、鉄及び水を、転炉から大量に排出される副生ガス、転炉ダスト、及び排水等を使用することができるため、低コストで熱量の高い可燃性ガスを得ることができる。
更に、二酸化炭素を反応させることにより該二酸化炭素の含有量が低減するため、地球温暖化ガスの１つである二酸化炭素の排出量を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態によるガス処理装置が組み込まれた転炉からの排ガス処理システムを示す図である。
【図２】本発明の実施例に使用した模擬転炉ガス処理装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
本発明の副生ガスの処理方法は、製鉄所において、例えば転炉にて発生する副生ガス、ダスト及び水を混合し、以下に詳述するように、副生ガス中の二酸化炭素を水中に溶解させて炭酸を生成し、該炭酸とダスト中の鉄とを反応させて水素を発生させて、副生ガス中の二酸化炭素を水素に変えることにより副生ガスの熱量を増加させるものである。
【００２０】
上記の混合において、副生ガスと水とが接触する際、二酸化炭素の水への溶解度（水１ｍｌに溶解するガスの体積（ｍｌ））は、副生ガス中に含まれる一酸化炭素やメタン等の可燃性ガスや、窒素等の不活性ガスよりも極めて大きい。例えば、温度２５℃の水への副生ガスの各成分ガスの溶解度は、二酸化炭素：１．０５３５０、一酸化炭素：０．０２１４０、水素：０．０１７５０、窒素：０．０１４７０、メタン：０．０３１５０である。そのため、副生ガスと水とが接触すると、二酸化炭素は水に容易に溶けて炭酸を生成する一方、メタン等の可燃性ガスは水にあまり溶解しない。その結果、副生ガスと水とが接触しても可燃性ガスを水に溶解させて失うことなく、二酸化炭素のみを水に溶解させて炭酸を生成し、該炭酸と鉄とを反応させて水素を発生させることにより、副生ガスの熱量を増加させることができるのである。
【００２１】
ここで、本発明の副生ガスの処理方法により、副生ガスの熱量が増加する原理について説明する。金属を酸性の水溶液中に投入すると水素が発生する。例えば鉄の場合には、以下の反応が進行して水素が発生する。
【００２２】
［化１]
Ｆｅ（金属）＋２Ｈ＋→Ｆｅ２＋＋Ｈ２↑ （１）
【００２３】
また、二酸化炭素は水に溶解して、以下のように酸である炭酸を容易に生成する。
［化２］
ＣＯ２＋Ｈ２Ｏ→Ｈ２ＣＯ３→２Ｈ＋＋ＣＯ３２− （２）
式（１）及び（２）から、
［化３］
Ｆｅ（金属）＋ＣＯ２＋Ｈ２Ｏ→ＦｅＣＯ３＋Ｈ２↑ （３）
が得られる。つまり、例えば鉄（粉）を含む転炉ダストと、二酸化炭素を含む転炉ガスと、水とを混合して、転炉ガスに含まれる二酸化炭素が水に溶解して炭酸を生成し、該炭酸と転炉ダストに含まれる鉄（鉄粉）とを反応させて水素を発生させることにより、二酸化炭素を水素に変え、副生ガスの熱量を増加させることが可能となるのである。その際、式（３）から明らかなように、鉄と反応する二酸化炭素と同量の水素が発生する。従って、単位時間当たりの副生ガスの熱量を増加させることができる。
【００２４】
以下、本発明のガス処理方法に使用する装置について、転炉の排ガス処理システムに組み込んだものを例に説明するが、これに限定されない。
図１は、本発明の一実施形態のガス処理装置が組み込まれた転炉の排ガス処理システムを示す図である。本発明のガス処理装置は、転炉１１から排気された転炉ガス、転炉ダスト及び水を混合して水素を発生させる気固液混合器１６を、既存の転炉ガスシステムに新たに付設したものである。
【００２５】
既存の転炉の排ガス処理システムにおいては、転炉１１から排気された排ガスは、ガス管路１２を経由して集塵器１３に入り、洗浄水Ａが供給されて排ガスからダストが分離される。ダストはスラリーＢとしてスラリー排出口１４から排出され、ダストが分離された排ガスは、転炉ガスＥとして吸引ファン１９により排気されていた。
【００２６】
以上の既存の転炉の排ガス処理システムに、本発明のガス処理装置を組み込んだ転炉の排ガス処理システム１においては、集塵器１３により分離され、スラリー排出口１４から排出された転炉ダスト（スラリーＢ）は、必要に応じてダストの粒径調整や解砕処理を施した後に、水素を発生させるための水とともに原料投入口１５から気固液混合器１６に供給され、集塵器１３により分離された転炉ガスと混合される。気固液混合器１６にて転炉ガス中の二酸化炭素と転炉ダスト中の鉄とを反応させて水素を発生させた後、ガス分離器１７により、発生した水素を含む転炉ガスとスラリーＣ（反応後の転炉ダスト及び水）とに分離され、スラリーＣはスラリー排出口１８から排出されるとともに、吸引ファン１９により転炉ガスＥが排気される。スラリー排出口１８から排出されたスラリーＣは、更に、固液分離装置（図示せず）により、炭酸鉄と排水とに分離される。
【００２７】
上記の反応に使用するダストとしては、製鉄所で発生するダストであれば特に限定されない。例えば、製鉄所で排出される転炉ダスト、高炉ダスト等を使用できるが、鉄の含有割合が高い転炉ダストが特に好ましい。
使用するダストに含まれる鉄は、炭酸との反応の点から、表面積が大きい粒径の小さなものが好ましいが、上記した製鉄所で排出されるダストであれば、その粒径は数十〜数百μｍであり、二酸化炭素を水素に変える上で十分に小さな粒径を有しているので有利である。
【００２８】
また、気固液混合器１６としては、スタティックミキサー、棚段式等のガス分散型の気液接触装置、スプレー塔などの液分散型の気液接触装置を使用することができる。
【００２９】
ガス分離器１７としては、サイクロンセパレータ、分離ドラム等を使用することができる。
【００３０】
気固液混合器１６に供給される水の温度は特に限定されないが、転炉ガス中の二酸化炭素を水に溶解させる量を増やすために、二酸化炭素が水に溶解する際の温度を、好ましくは５０℃以下、より好ましくは４０℃以下とする。
【００３１】
こうして、転炉ガスと転炉ダストと水とを混合し、転炉ガスに含まれる二酸化炭素を水に溶解して炭酸を生成し、該炭酸と転炉ダストに含まれる鉄とを反応させて水素を発生させることにより、単位時間当たりの副生ガスの熱量を増加させることができる。
【００３２】
上記の説明においては、気固液混合器１６において、原料である転炉ガス、転炉ダスト及び水を同時に混合しているが、同時に混合させる必要はなく、転炉ガスを水に接触させて炭酸を生成した後に転炉ダストを混合することも、水と転炉ダストとを混合した後に転炉ガスを接触させて炭酸を生成させ、該炭酸と転炉ダスト中の鉄とを反応させるように構成することもできる。
【００３３】
また、気固液混合器１６に温度制御手段を備えて、転炉ガス、転炉ダスト及び水を混合した混合液の温度を上記の温度範囲となるように制御することも、上記混合の際に二酸化炭素が水に溶解する際の温度が上記の温度範囲となるように、予め十分に冷却された水を使用することもできる。
【００３４】
尚、排ガス処理システム１は、本発明のガス処理装置を従来の転炉からの排ガス処理システムに組み込んだ一実施形態であるが、集塵器１３において転炉ダストと転炉ガスを分離せずに気固液混合器１６に直接供給するように構成することもできる。
また、本発明のガス処理装置を独立した装置として設け、例えば転炉１１から排出された転炉ガス及び転炉ダストを本発明のガス処理装置に導入し、水を追加して混合させて転炉ガスの熱量を増加させるように構成することができるのは言うまでもない。
【００３５】
上記の説明は転炉から排出される転炉ガス及び転炉ダストを例に説明したが、副生ガス及びダストとして、高炉から排出される高炉ガス及び高炉ダストに対しても、本発明を同様に適用できる。その際、高炉ガスに含まれる二酸化炭素の割合は転炉ガスに比べて大きいため、二酸化炭素の所定量を二酸化炭素分離器により予め分離除去させた後に、高炉ダスト及び水と混同するように構成することもできる。
更に、本発明のガス処理装置において、製鉄所内の転炉ダスト、高炉ダスト、焼結ダスト等と、転炉ガス、高炉ガス等を組み合わせて使用することもできる。
【実施例】
【００３６】
（発明例）
ここで、本発明の実施例について説明する。
図２に模式的に示す模擬転炉ガス処理装置２を使用して、副生ガスとしての模擬転炉ガスの熱量を増加させる処理を施した。以下、実施例の処理手順について説明する。
まず、冷却器２１により２５℃に制御された水と転炉ダストとを固・液混合器２２に供給して混合した。ここで、転炉ダストの供給量は１時間当たり１ｋｇである。次いで、混合して得られたスラリーに模擬転炉ガスを加えて、スタティックミキサー２３に供給して混合し、転炉ガスに含まれる鉄と、模擬転炉ガスに含まれる二酸化炭素が水へ溶解して生成された炭酸とを反応させて水素を発生させた。その際、使用した模擬転炉ガスの組成は、二酸化炭素：１５体積％、一酸化炭素：６０体積％、水素：０．５体積％、窒素：２４．５体積％である。また、供給したスラリーは１００Ｌ／時間、模擬転炉ガスは１０Ｌ／時間である。続いて、スタティックミキサー２３から排出された気固液混合物は、気・固液分離器２４により模擬転炉ガスが分離されて排気され、残った残留物は固・液分離器２５により炭酸鉄と水とに分離され、炭酸鉄は排出され、水は冷却器２１により２５℃に冷却された後に再び固・液混合器２２に供給した。気・固液分離器２４により排気された模擬転炉ガスの熱量を測定したところ、１９．５４ｋｃａｌ／時間であった。
【００３７】
（比較例）
上記の発明例に使用した模擬転炉ガスの処理前の熱量を測定したところ、１８．２５ｋｃａｌ／時間であった。このように、本発明のガス処理方法により、単位時間当たりの模擬転炉ガスの熱量が増加していることが分かる。
【符号の説明】
【００３８】
１ 排ガス処理システム
２ 模擬転炉ガス処理装置
１１ 転炉
１２ ガス管路
１３ 集塵器
１４，１８ スラリー排出口
１５ 原料投入口
１６ 気固液混合器
１７ ガス分離器
１９ 吸引ファン
２１ 冷却器
２２ 固・液混合器
２３ スタティックミキサー
２４ 気・固液分離器
２５ 固・液分離器
Ａ 水
Ｂ，Ｄ スラリー
Ｃ スラリー及び水
Ｅ 転炉ガス
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製鉄所にて発生する副生ガス、ダスト及び水を混合し、前記副生ガス中の二酸化炭素を前記水中に溶解させて炭酸を生成させ、該炭酸と前記ダスト中の鉄とを反応させて水素を発生させて、前記副生ガス中の二酸化炭素を水素に変えることにより前記副生ガスの熱量を増加させることを特徴とする、副生ガスの処理方法。
【請求項２】
前記副生ガスは転炉ガスであることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ダストは転炉ダストであることを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記水の温度は４０℃以下であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
製鉄所にて発生する副生ガスを導入する副生ガス導入手段と、
前記副生ガスと前記製鉄所にて発生するダストと水とを混合して水素を発生させる混合手段と、
前記水素を含む副生ガスを分離するガス分離器と、
を備えることを特徴とする、副生ガスの処理装置。
【請求項６】
前記副生ガスは転炉ガスであることを特徴とする、請求項５に記載の装置。
【請求項７】
前記ダストは転炉ダストであることを特徴とする、請求項５又は６に記載の装置。
【請求項８】
前記水の温度は４０℃以下であることを特徴とする、請求項５〜７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１】
製鉄所にて発生する副生ガス、ダスト及び水を混合し、前記副生ガス中の二酸化炭素を前記水中に溶解させて炭酸を生成させ、該炭酸と前記ダスト中の鉄とを反応させて水素を発生させて、前記副生ガス中の二酸化炭素を水素に変えることにより前記副生ガスの熱量を増加させることを特徴とする、副生ガスの処理方法。
【請求項２】
前記副生ガスは転炉ガスであることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ダストは転炉ダストであることを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記水の温度は４０℃以下であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
製鉄所にて発生する副生ガスを導入する副生ガス導入手段と、
前記副生ガスと前記製鉄所にて発生するダストと水とを混合して水素を発生させる混合手段と、
前記水素を含む副生ガスを分離するガス分離器と、
を備えることを特徴とする、副生ガスの処理装置。
【請求項６】
前記副生ガスは転炉ガスであることを特徴とする、請求項５に記載の装置。
【請求項７】
前記ダストは転炉ダストであることを特徴とする、請求項５又は６に記載の装置。
【請求項８】
前記水の温度は４０℃以下であることを特徴とする、請求項５〜７のいずれか一項に記載の装置。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１２−４７４１９（Ｐ２０１２−４７４１９Ａ）
【公開日】平成２４年３月８日（２０１２．３．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１９１３０２（Ｐ２０１０−１９１３０２）
【出願日】平成２２年８月２７日（２０１０．８．２７）
【出願人】（０００００１２５８）ＪＦＥスチール株式会社 (8,589)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月８日（２０１２．３．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月２７日（２０１０．８．２７）
【出願人】（０００００１２５８）ＪＦＥスチール株式会社 (8,589)
【Ｆターム（参考）】
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