ガゼット型パウチ容器の製造方法
【課題】衝撃によるパウチ袋の内容物の漏れを防止し、ヒートシール部分にクレーター状の窪みやシワが生じることのないガゼット型パウチ容器の製造方法を提供する。
【解決手段】注出口が挿入されたガゼット型パウチ袋の開放端と前記注出口とをストレート金型によってヒートシールして密封する工程と、前記ヒートシールによる密封個所およびその下部をシールライン金型によってヒートシールして前記折込部にシールラインを形成する工程とからなる。ストレート金型は、シールライン金型が形成するシールラインのうち注出口３とガゼット型パウチ袋の重複部分を含み、開放端とほぼ水平なシール部分の最下端のストレートシールラインより１．０ｍｍを超えて上部をヒートシールする。これにより余熱による過剰なヒートシールを防止し、ヒートシール部分に生じやすいクレーター状の窪みやシワ等を防ぐことができる。
【解決手段】注出口が挿入されたガゼット型パウチ袋の開放端と前記注出口とをストレート金型によってヒートシールして密封する工程と、前記ヒートシールによる密封個所およびその下部をシールライン金型によってヒートシールして前記折込部にシールラインを形成する工程とからなる。ストレート金型は、シールライン金型が形成するシールラインのうち注出口３とガゼット型パウチ袋の重複部分を含み、開放端とほぼ水平なシール部分の最下端のストレートシールラインより１．０ｍｍを超えて上部をヒートシールする。これにより余熱による過剰なヒートシールを防止し、ヒートシール部分に生じやすいクレーター状の窪みやシワ等を防ぐことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パウチ袋の左右に折込部を有するガゼット型パウチ袋と、樹脂成形品からなる注出口とを、ヒートシールしてなるガゼット型パウチ容器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、主にスポーツドリンク、ジュース、ゼリー等の飲料用の液体を充填して用いるガゼット型のパウチ容器が知られている。このようなパウチ袋は、パウチ袋の内部から外部の上方にかけて、樹脂製の注出口を備えており、パウチ袋の使用時において、内容物を注出口の口部より吸い出す構成である。
【０００３】
通常、このようなパウチ容器を製造する場合には、パウチ袋へと、予め樹脂成形により形成される注出口を挿入して、金型によりヒートシールを施すことで、パウチ袋と注出口とを一体に形成する構成である。（例えば、特許文献１）
しかしながら、パウチ袋と注出口とをヒートシールする際に、金型のヒートシールによる熱により、図１５に示すように、パウチ袋２のヒートシール部分に、肉痩によってアワ状のアバタや気泡が生じやすく、クレーター状の窪みやシワ等Ｘが形成されるという問題があった。
【０００４】
特に、ガゼット型パウチ袋２は、折込部のフィルムをも同時にヒートシールするためヒートシールする部分のフィルムが厚く、このため、注出口端部およびパウチ袋と、前後のパウチ袋との２枚のフィルムと、前後のパウチ袋および折込部との４枚のフィルムと、をヒートシールすることとなる。よって、ヒートシールする箇所のフィルムの厚みが部分的に異なり、特に、注出口端部や折込部の頂点部分のヒートシールが弱いと、この部分から液漏れを生じやすいという問題がある。
【０００５】
また、強固にヒートシールすべく、金型でシールラインに対して複数回のヒートシールを施すと、シールライン以外に仮着部分Ｙを生じやすく、不完全なシールラインが形成されてしまうという欠点がある。更に、輸送時の衝撃や落下時に、仮着部分等の不完全なシール箇所に応力が集中しやすく、前記仮着部分Ｙが裂けて内容物が漏れ出すことや、パウチ袋２の破裂といった問題があった。
【特許文献１】特開平１１−３３９５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明のガゼット型パウチ容器は、パウチ袋と注出口とのヒートシールに工夫を講じることにより、パウチ容器の輸送時や落下時に生じる衝撃にも耐えうる強固なヒートシールを施したパウチ容器の製造方法を提供するとともに、ヒートシール部分に生じやすいクレーター状の窪みやシワ等を防ぎ、ヒートシール部分の美観を向上した意匠性の高いガゼット型パウチ容器の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決すべく、本発明の請求項１記載の発明は、両側部に内側に折り込まれた折込部を有するガゼット型パウチ袋と、樹脂成形品からなる注出口とがヒートシールしてなるガゼット型パウチ容器の製造方法において、前記注出口が挿入された前記ガゼット型パウチ袋の開放端と前記注出口とをストレート金型によってヒートシールする工程と、前記工程によるヒートシール個所およびその下部をシールライン金型によってヒートシールして前記折込部と重なるガゼット型パウチ袋の前面と背面にシールラインを形成する工程とからなる、ガゼット型パウチ容器の製造方法である。
【０００８】
また、請求項２記載の発明は、前記ストレート金型がヒートシールする位置が、前記シールライン金型によって形成されるストレートシールラインよりも１．０ｍｍ以上開放端方向であることを特徴とする、請求項１記載のガゼット型パウチ容器の製造方法である。
【０００９】
また、請求項３記載の発明は、前記ストレート金型が、前記ガゼット型パウチ袋の折込部の折り返し部に対応する位置に凸部が形成されることを特徴とする、請求項１または２記載のガゼット型パウチ容器の製造方法である。
【００１０】
また、請求項４記載の発明は、前記シールライン金型が、前記ガゼット型パウチ袋の折込部の折り返し部に対応する位置に凸部が形成されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のガゼット型パウチ容器の製造方法である。
【００１１】
また、請求項５記載の発明は、前記凸部の容器底側の端面が、前記ストレートシールラインを形成する金型の端から前記開放端に向かってストレートシールラインに対して−６０°〜７５°の角度の傾斜を有することを特徴とする、請求項４記載のガゼット型パウチ容器の製造方法である。
【００１２】
また、請求項６記載の発明は、前記シールラインが、前記ストレートシールライン端部から容器底側のシールラインに向かって１５〜７５°の角度の傾斜で形成されることを特徴とする、請求項４または５記載のガゼット型パウチ容器の製造方法である。
【００１３】
また、請求項７記載の発明は、前記シールライン金型が、前記凸部の容器底側の端面から折込部端部にかけて直線と曲線で形成されることを特徴とする、請求項４〜６のいずれかに記載のガゼット型パウチ容器の製造方法である。
【００１４】
また、請求項８記載の発明は、前記曲線の半径が、２〜２４ｍｍの範囲内であることを特徴とする、請求項７記載のガゼット型パウチ容器の製造方法である。
また、請求項９記載の発明は、前記シールラインを形成する工程の後に、ヒートシール部を冷却金型によって冷却する工程を有することを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載のガゼット型パウチ容器の製造方法である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の請求項１記載の発明は、両側部に内側に折り込まれた折込部を有するガゼット型パウチ袋と、樹脂成形品からなる注出口とがヒートシールしてなるガゼット型パウチ容器の製造方法において、前記注出口が挿入された前記ガゼット型パウチ袋の開放端と前記注出口とをストレート金型によってヒートシールする工程と、前記工程によるヒートシール個所およびその下部をシールライン金型によってヒートシールして前記折込部と重なるガゼット型パウチ袋の前面と背面にシールラインを形成する工程とからなるから、パウチ容器の輸送時や落下時に生じる衝撃にも耐えうる強固なヒートシールを施したパウチ容器を提供するとともに、ヒートシール部分に生じやすいクレーター状の窪みやシワ等を防ぎ、ヒートシール部分の美観を向上した意匠性の高いパウチ容器を提供することが可能である。
【００１６】
また、請求項２記載の発明は、前記ストレート金型が、前記シールライン金型によって形成されるストレートシールラインよりも１．０ｍｍ以上開放端方向をヒートシールすることを特徴とするから、パウチ容器の輸送時や落下時に生じる衝撃にも耐えうる強固なヒートシールを施したパウチ容器を提供するとともに、ヒートシール部分に生じやすいクレーター状の窪みやシワ等を防ぎ、ヒートシール部分の美観を向上した意匠性の高いパウチ容器を提供することが可能である。
【００１７】
また、請求項３記載の発明は、前記ストレート金型が、前記ガゼット型パウチ袋の折込部の折り返し部に対応する位置に凸部が形成されることを特徴とするから、パウチ容器の輸送時や落下時に生じる衝撃にも耐えうる強固なヒートシールを施したパウチ容器を提供するとともに、ヒートシール部分に生じやすいクレーター状の窪みやシワ等を防ぎ、ヒートシール部分の美観を向上した意匠性の高いパウチ容器を提供することが可能である。
【００１８】
また、請求項４記載の発明は、前記シールライン金型が、前記ガゼット型パウチ袋の折込部の折り返し部に対応する位置に凸部が形成されることを特徴とするから、注出口端部およびパウチ袋と、前後のパウチ袋との２枚のフィルムと、前後のパウチ袋および折込部との４枚のフィルムと、を強固にヒートシールすることが可能であるとともに、シールラインの仮着を防止することが可能である。
【００１９】
また、請求項５の発明は、前記凸部の容器底側の端面が、前記ストレートシールラインを形成する金型の端から前記開放端に向かってストレートシールラインに対して−６０°〜７５の角度の傾斜を有することを特徴とし、請求項６の発明は、前記シールラインが、前記ストレートシールライン端部から容器底側のシールラインに向かって１５〜７５°の角度の傾斜で形成されることを特徴とし、請求項７の発明は、前記シールライン金型が、前記凸部の容器底側の端面から折込部端部にかけて直線と曲線で形成されることを特徴とし、請求項８の発明は、前記曲線の半径は、２〜２４ｍｍの範囲内であることを特徴とするから、パウチ袋が衝撃を受けた際の衝撃を確実に緩和することが可能であり、パウチ袋が破裂することを好適に防止することが可能である。
【００２０】
また、請求項９記載の発明は、前記シールラインを形成する工程の後に、ヒートシール部を冷却金型によって冷却する工程を有することを特徴とするから、パウチ容器の輸送時や落下時に生じる衝撃にも耐えうる強固なヒートシールを施したパウチ容器を提供するとともに、ヒートシール部分に生じやすいクレーター状の窪みやシワ等を防ぎヒートシール部分の美観を向上した意匠性の高いパウチ容器を提供することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明に係るガゼット型パウチ容器１（パウチ容器１）の一例としては、図１に示すように、ガゼット型パウチ袋２（パウチ袋２）の上部に注出口３を備えたパウチ容器１であって、特に、パウチ袋２が、両側部に内側に折り込まれた折込部５を有するガゼットタイプのパウチ容器１である。
【００２２】
パウチ袋２の両側部に内側に折り込まれたフィルム（折込部５）を有するガゼット袋２に前記樹脂成形品からなる注出口をヒートシールにより固着する場合には、２組の折込部５を重ねてヒートシールするため、パウチ袋２を構成する４枚のフィルムを重ねてヒートシールする必要がある。一方、注出口近傍では２枚のフィルムと注出口とがヒートシールされる。すなわち、ガゼット袋に注出口をヒートシールによって固着する場合には、ヒートシールする箇所のフィルムの厚みが部分的に異なり、特に、注出口端部および折込部の頂点部分のヒートシールが弱いと液漏れ等を生じやすいという、ガゼット袋特有の問題が生じる。
【００２３】
本発明では、パウチ袋２と注出口３とのヒートシールの工程に工夫を施すことにより、パウチ容器１の輸送時や落下時に生じる衝撃にも耐えうる強固なヒートシールを施したパウチ容器１を提供することが可能である。また、ヒートシール部分に生じやすいクレーター状の窪みを防ぎ、ヒートシール部分の美観を向上した意匠性の高いパウチ容器１を提供することが可能である。
【００２４】
以下に、本発明のパウチ容器１の製造方法について説明する。
まず、本発明のパウチ容器１に係るガゼット型パウチ袋２の一例としては、図２に示すように、上方に開放端２１を有し、左右２２と底部２３にヒートシールを施してなるパウチ袋２であって、特に、両側部に内側に折り込まれた折込部５を有するガゼット型のパウチ袋２である。本発明における「ガゼット型パウチ袋の折込部の折り返し部」とは、ガゼット型パウチ袋を構成する前後２枚のフィルムに折り畳まれて挿入されたマチの折り返し部(５’)を意味する。また、「ガゼット型パウチ袋の折込部端部」とは、ガゼット型パウチ袋を構成する前後２枚のフィルムに折り畳まれて挿入されたマチの切断端部(５”)を意味する。なお、図２において、２ａはガゼット型パウチ袋の前面を、２ｂはガゼット型パウチ袋の背面を示す。
【００２５】
そして、このようなガゼット型のパウチ袋２に取り付ける注出口３は、図３（ａ）に示すように、注出口３の上方にキャップ４で閉封される口部３１を有し、該口部３１の下方には複数（３つ）のフランジ部分３２を有し、該フランジ３２の下方には前記パウチ袋２と接合するための、略舟型形状の接合部３３と該接合部３３から下方にかけて円筒状の筒部３４を有する。なお、符号４は、キャップである。
【００２６】
次に、このような注出口３を前記パウチ袋２へと取り付ける方法について説明する。
まず、図４（ａ）に示すように、前記パウチ袋２の開放端２１へ前記注出口３の筒部３４を挿入し、図４（ｂ）に示すように、最下面のフランジ３２に当接する位置まで挿入する。なお、本発明で使用する樹脂成形品からなる注出口の形状は、少なくともガゼット型パウチ袋の開放端に挿入され、かつガゼット型パウチ袋と共にヒートシールされうるヒートシール部を有するものであれば、特に限定はなく、上記に限定されるものでない。図３では、略舟型形状の接合部３３の一部又は全部がヒートシール部となる。
【００２７】
この状態で、前記注出口３が挿入された前記ガゼット型パウチ２の開放端２１と前記注出口の接合部３３とを、後記する所定形状のストレート金型６によって前記開放端の水平方向にヒートシールして密封し、次いで、前記ヒートシールによる密封個所およびその下部を所定形状のシールライン金型７によってヒートシールして前記折込部と重なるガゼット型パウチ袋の前面と背面にシールラインを形成し、本発明のパウチ容器１を製造する。なお、本発明において「ストレートシールライン」とは、シールライン金型７で形成されるシールラインのうち、前記注出口３とガゼット型パウチ袋の重複部分を含み、前記開放端と略水平なシール部分の最下端を意味する（図面では本発明を理解しやすくするためにストレートシールラインの延長線をも描く場合がある）。すなわち、ガゼット型パウチ２の開放端２１がヒートシールされる場合、注出口３の略舟型形状の接合部３３の上下に亘る全巾が前記ガゼット型パウチ２の開放端の最内層とヒートシールされるため、前記略舟型形状の接合部３３の下端部がストレートシールラインとなる。図１３及び図１６では、ストレートシールラインがＬで示されている。
【００２８】
次に、前記パウチ袋２と注出口３とをヒートシールするストレート金型６，シールライン金型７について説明する。
前記ストレート金型６としては、図５（ａ）に示すように、前記注出口が挿入された前記ガゼット型パウチ袋の開放端と前記注出口とをヒートシールして密封するものであり、シールライン金型７とは、図５（ｂ）に示すように、前記ヒートシールによる密封個所およびその下部をヒートシールして前記折込部にシールライン９を形成するものである。
【００２９】
本発明では、前記ストレート金型６によるヒートシールは、ストレートシールラインより１．０ｍｍを超えて上部をヒートシールすることが好ましい。本発明では、前記ストレート金型６によるヒートシールに次いでシールライン金型７によってヒートシールするが、ストレートシールラインを複数回に亘ってヒートシールすると、余熱でシールライン以外の個所もシールされる可能性があるが、上記ストレートシールラインより１．０ｍｍを超えて上部のヒートシールすることで、このような過剰なヒートシールを回避することができるからである。よって、ストレート金型６もこのようなヒートシールを効率的に実施できるように、ストレート金型６のシール巾Ｗ１は、ガゼット型パウチの開放端２１の上部から、破線で示すストレートシールラインＬに至るヒートシール巾Ｗ２よりも、１．０〜１．５ｍｍ巾を狭く調整されていることが好ましい。なお、ｄは、Ｗ２−Ｗ１に等しい。
【００３０】
更に、ストレート金型６は、図６（ａ）（ｂ）に示すように、パウチ袋２の上部にヒートシールを形成する凸部６１と、該凸部６１の中央部分に形成された前記注出口３の接合部３３と同形状の窪みからなる凹部６２を有する。
【００３１】
本発明では、更に、前記凹部６２の左右に、前記ガゼット型パウチ袋の折込部の折り返し部に対応する位置に凸部６３が形成されることが好ましい。ガゼット型パウチ袋の開放端２１は、少なくともパウチ袋２を構成するフィルムが２枚積層されてヒートシールされるが、前記折り返し部５’は、パウチ袋２を構成するフィルムが４枚重ねられる個所である。よってこの折り返し部５’に対応する個所に凸部６３を形成すると、前記フィルム４枚の折り返し部とフィルム２枚のヒートシール部との段差を少なくすることができ、かつストレート金型６によるフィルム２枚の個所のシール圧力を緩和して、パウチ袋２のヒートシールによる肉痩せを防止することができる。凸部６３の突き出し高さは、パウチ袋２を構成するフィルムの厚さによって適宜選択することができ、一般には０．００１〜２ｍｍである。なお、前記凸部６３は、無くてもよい。後記する実施例に示すように、ヒートシール条件として温度や圧力を変更することで、凸部６３がない場合でも、肉痩せを回避しうるからである。
【００３２】
一方、前記シールライン金型７は、ヒートシールによる密封個所およびその下部をヒートシールして前記折込部と重なるガゼット型パウチ袋の前面と背面にシールラインを形成するため、図７（ａ）（ｂ）に示すように、前記パウチ袋２にハの字状のシールライン９を形成する凸部７１と、該凸部７１の中央部分に形成された前記注出口３の接合部３３と同形状の窪みからなる凹部７２を有する。
【００３３】
本発明では、前記凹部７２の左右に、前記ガゼット型パウチ袋の折込部の折り返し部に対応する位置に凸部７３が形成されていることが好ましい。なお、凸部７３は、ストレート金型６に形成された凸部６３に対応する位置となる。この際、凸部７３の巾は、凸部６３の巾よりも広い方が好ましい。シールライン金型７に形成された凸部７３により、注出口のフィルム４枚からなる折り返し部５’と、フィルム２枚のヒートシール部とのフィルムの厚みが異なる箇所へのヒートシールを強固に施すことが可能となる。さらには、シールの押し過ぎによる肉痩せとそれによる強度低下を防止することができる。凸部７３の突き出し高さは、パウチ袋２を構成するフィルムの厚さによって適宜選択することができ、一般には０．００１〜２ｍｍである。
【００３４】
なお、該凸部７３の容器底側の端面は、図７（ａ）に示すように、破線で示すストレートシールラインＬに対して傾斜角θ１を有し、該傾斜角θ１は、前記ストレートシールラインを形成する金型の端から前記開放端に向かってストレートシールラインに対して−６０°〜７５°、より好ましくは２０°〜７０°である。また、前記シールライン９は、ストレートシールラインを形成する金型の端から容器底側の金型端面に向かって破線で示すストレートシールラインＬに対して傾斜角θ２を有する金型によって形成される。この金型の該傾斜角θ２は、１５〜７５°、より好ましくは２０〜６０°である。更に、傾斜角θ１と傾斜角θ２との総和は、１５〜１５０°であることが好ましく、より好ましくは３０〜１２０°、特に好ましくは３０〜１００°である。この範囲で、凸部７３がシールライン９に重なることを防ぎ、好適なシールライン９を形成することが可能である。これにより、シールのしすぎによる肉痩とそれに基づく強度の低下を防止することができる。
【００３５】
また、シールライン金型７は、前記凸部７３の端面から折込部端部（５”）にかけて直線と曲線で形成されることが有することが好ましい。シールライン９のコーナー部分Ｒを緩やかな湾曲線Ｒとすることにより、パウチ袋２が衝撃を受けた際の衝撃を緩和して、パウチ袋２が破裂することを防止することが可能である。上記例のパウチ容器では、前記湾曲線Ｒの曲線半径ｒが２〜２４ｍｍであることが望ましく、特にｒ＝８ｍｍであることが望ましい。逆に、シールラインのコーナー部分が角に近い形状だと衝撃を受けた際にそこを起点に破袋する恐れがあるため望ましくない。
【００３６】
上記シールライン金型７と前記ストレート金型６とを使用すると、前記したように、少なくとも１．０ｍｍ以上の間隔ｄをもってシールライン金型７と前記ストレート金型６とによってヒートシールされるため、前記ストレート金型６のヒートシールによる余熱で、パウチ容器１のシールライン９が仮着してしまうことを確実に防止することが可能である。
【００３７】
次に、前記金型６、７により前記パウチ袋２と注出口３とをヒートシールする工程について説明する。
まず、前記ストレート金型６を用い、図８に示すように、パウチ袋２に注出口３を挿入した状態で、注出口３の接合部３３とパウチ袋２の開放端を重ねてヒートシールを施して、図９に示すように、パウチ袋２と注出口３とを一体に溶着し、密封する。
【００３８】
この際、前記ストレート金型は、図１６に示すように、前記注出口と前記開放端との重複部分で特定されるシールラインＬよりｄで示される上方へ向かって１．０ｍｍを超えて、より好ましくは１．０〜１．５ｍｍの範囲でヒートシールされず、更に上方がヒートシールされる。
【００３９】
特に、ストレート金型６を使用すれば、前記ストレート金型６に形成された凸部６３によりパウチ袋２へのシール圧力を緩和することが可能であり、熱接合部分に生じやすいクレーター状の窪みやシール痕による段差を改善して、シール部分の外観を改善することが可能である。
【００４０】
次に、前記シールライン金型７により、図１０に示すように、前記ヒートシールによる密封個所およびその下部をシールライン金型によってヒートシールして、前記折込部にシールラインを形成する。前記パウチ袋２と注出口３とに再びヒートシールを施すことで、ストレートラインとシールラインとが施されたパウチ容器を形成することが可能である。
【００４１】
上記製造方法によれば、ストレート金型６によって、ストレートシールラインより１．０ｍｍを超えて上部をヒートシールされ、次いで、前記シールライン金型７によってシールライン９を形成する際にも、上記１．０ｍｍの部分はヒートシールが重複して行われることがない。すなわち、ストレート金型６によるシールラインと、シールライン金型７によるシールライン９とが、図１１に示すように、間隔Ｗ２−Ｗ１＝ｄの距離をもってヒートシールされるため、ストレート金型６のヒートシール工程の余熱がシールライン金型７のヒートシール工程に影響を与えないので、シールライン９以外の箇所にヒートシール（仮着）が及ぶことを確実に防ぐことができる。
【００４２】
更に、ストレート金型６の凸部６３とシールライン金型７の凸部７３によって、注出口３の端部のパウチ袋を構成する２枚のフィルムと、パウチ袋の折込部の折り返し部５’の４枚のフィルムという、フィルムの厚みが異なる箇所へのヒートシールを強固に施すことが可能であり、さらには、前記傾斜部θにより、シールの押し過ぎによる肉痩せとそれによる強度低下の防止が可能である。
【００４３】
本発明では、前記シールライン９と等しい形状を有する冷却金型８により、図１２に示すように、前記パウチ袋２と注出口３とに冷却を施して、図１３に示すように、本発明のパウチ容器１を形成することが可能である。
【００４４】
特に、シールライン９に沿って冷却を施すことで、パウチ袋２に残った熱を速やかに取り除くことが可能であり、シールライン９以外での余熱による仮着Ｙを防ぐことが可能である。
【００４５】
そして、注出口３の口部３１より内容物を充填して、キャップ４を閉じることにより、図１４に示すように、本発明のパウチ容器１を形成することが可能である。
このように、本発明のパウチ容器１は、前記ストレート金型６と、前記シールライン金型７とを用いて、ヒートシールすることにより、パウチ袋２のシールライン９の乱れや、シールライン９近傍の肉痩せを抑制することが可能であり、パウチ容器１の衝撃強度を向上することが可能である。
【００４６】
特に、ストレート金型６を、シールライン金型７より１ｍｍ以上の間隔Ｗ２−Ｗ１＝ｄで上方へとオフセットしてヒートシールを施すことにより、ストレート金型６によりシールライン９近傍をヒートシールした場合の余熱により、シールライン９以外の箇所にヒートシール（仮着Ｙ）が及ぶことを確実に防ぐことが可能である。
【００４７】
また、シールラインのコーナー部分を緩やかな湾曲線Ｒとすることにより、衝撃を受けた際に、パウチ袋２が破袋することを防止することが可能である。特に、前記湾曲線Ｒの曲線半径ｒが２〜２４ｍｍであることが望ましく、パウチ袋が衝撃を受けた際の衝撃を確実に緩和することが可能であり、特に曲線半径ｒ＝８ｍｍであることが望ましい。
【００４８】
また、前記シールライン金型７の前記凸部７３が、前記ストレートシールラインに対して−６０〜７５°の傾斜角θ１、前記シールラインは、前記凸部の容器底側の端面から、前記ストレートシールラインに対して１５〜７５°の傾斜角θ２を有し、前記傾斜角θ１とθ２の合計が１５〜１５０°であれば、凸部７３がシールライン９に当接することを防ぎ、シールの押し過ぎによる肉痩せとそれによる強度低下の防止が可能である。
【００４９】
さらには、前記ストレート金型６に凸部６３を形成することにより、金型６を閉じてヒートシールする際に、前記ストレート金型６に形成された凸部６３によりパウチ袋２へのシール圧力を緩和することが可能であり、熱接合部分に生じやすいクレーター状の窪みやシール痕による段差を改善して、シール部分の外観を改善することが可能である。
【００５０】
なお、ヒートシール後の冷却シールは、パウチ容器１のシールライン９と同一形状を有する冷却金型８で冷却シールすることで、パウチに残った熱を速やかに取り除くことが可能であるが、前記冷却金型８は、シールライン９以外の箇所が必ずしも同一の形状である必要はない。少なくともシールライン９に沿って冷却シールを施すことが可能であればよい。
【００５１】
本発明では、ストレート金型６とシールライン金型７とによってガゼット型パウチ袋の開放端を２度ヒートシールするが、前記シールライン金型７によるヒートシールは１回で行うことが製造工程の簡略化のために好ましい。また、シールラインを複数回ヒートシールした際に生じる余熱の影響を受けることを効率的に防止することができる。一方、ストレート金型６は、シールライン金型７とストレート金型６とが、少なくとも１ｍｍ以上の間隔Ｗ２−Ｗ１を有するため、ストレート金型６によるヒートシールの熱が、シールラインに及ぶことを防ぐことができる。
【００５２】
なお、上記は、ストレート金型６によって、注出口が挿入されたガゼット型パウチ袋の開放端と注出口とをヒートシールして密封した後に、前記ヒートシールによる密封個所およびその下部をシールライン金型によってヒートシールして前記折込部にシールラインを形成する態様を示したが、これはあくまで一例でありこれに限定されるものではなく、また他の態様を否定するものではない。すなわち、前記注出口が挿入された前記ガゼット型パウチ袋の開放端と前記注出口、並びにパウチ袋の折込部端部とを、前記シールライン金型でヒートシールした後、再度注出口がシールされたガゼット型パウチ袋の開放端と注出口とをストレート金型によってヒートシールしてもよい。この場合、前述した態様（実施例１〜４）と比較してシールの安定性が劣るものの、実施例５に示すように、落下衝撃強度に優れ、かつアバタ発生数の少ないガゼット型パウチ容器を製造することができた。また、本発明は、ストレート金型６及びシールライン金型７を複数回施すことを排除するものではなく、一定の条件において例えばシールライン金型７で複数回ヒートシールすることも属する。
【００５３】
また、冷却のための前記冷却金型８には、シールライン金型７と相違して凸部７３が形成されないものであってもよい。冷却金型の全面で冷却することで、シール部分に生じた肉痩せや気泡を潰しきり、シール部分を均一な厚みとすることができ、シールラインおよびヒートシール部分の外観をさらに向上することが可能である。
【００５４】
なお、ストレート金型６およびシールライン金型７にそれぞれ凸部６３、凸部７３を形成した例を示したが、これに限らず、前記凸部６３、凸部７３を形成することなく、ストレート金型６のシール圧力を前記シールライン金型７による圧力より低くすることで、パウチ袋２へのシール圧力を緩和してもよい。前記したように、パウチ袋２や注出口３の材質によって、ヒートシール温度とヒートシール圧力を適宜調節することにより、前記金型６、７に凸部６３、凸部７３を形成することなく、パウチ容器１の輸送時や落下時に生じる衝撃にも耐えうる強固なヒートシールを施し、また、ヒートシール部分に生じやすいクレーター状の窪みを防ぎ、ヒートシール部分の美観を向上した意匠性の高いパウチ容器を提供することが可能である。
【００５５】
本発明の製造方法は、ヒートシールによってガゼット型パウチの開放端と樹脂成形品からなる注出口とをヒートシールして製造する従来公知のガゼット型パウチ容器に適用することができる。したがって、ガゼット型パウチをこのような基材フィルムとしては、従来公知のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、各種のナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレート系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系樹脂、その他等の各種の樹脂からなるフィルムを使用することができる。これらは単層であてもアルミニウム箔などの金属箔との積層体であってもよい。ただし、ヒートシールによってガゼット型パウチ袋の開放端をヒートシールするため、上記フィルムがヒートシール性を有しない場合には、最内層にヒートシール性樹脂層を有する必要がある。
【００５６】
具体的には、本発明のパウチ容器１に好適に用いられる積層フィルムとして、下記のような構成の積層フィルムが挙げられる。
（１）ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＰＥフィルム
（２）ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＰＥフィルム
（３）ＰＥＴフィルム／接着剤／ＥＶＯＨフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＰＥフィルム
（４）ＰＥＴフィルム／接着剤／一軸延伸ＰＰフィルム ／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＰＰフィルム
（５）ＰＥＴフィルム／接着剤／（シリカまたはアルミナ蒸着層）ＯＮフィルム／接着剤／ＰＰフィルムなどが挙げられるが、これらに限定されるものではなく様々な組み合わせの積層フィルムを使用することができる。なお、上記構成において、ＰＥＴフィルムは２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、ＯＮフィルム は２軸延伸ナイロンフィルム、ＰＰフィルム はポリプロピレンフィルム、ＣＰＰフィルム は無延伸ポリプロピレンフィルム、ＥＶＯＨフィルムはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム、（シリカまたはアルミナ蒸着層）ＯＮフィルムはシリカまたはアルミナを蒸着した２軸延伸ナイロンフィルムを指すものである。
【００５７】
また、パウチ袋２に取り付けられる前記注出口３についても同様に熱接着性樹脂層との熱接着性、および加圧加熱殺菌する場合は、それに耐える耐熱性が必要であり、ポリプロピレンのほか、中密度または高密度ポリエチレン、ポリエステル、ポリカーボネートなどを射出成形した注出口３を使用することができる。
【００５８】
本発明では、ストレート金型６やシールライン金型７によってヒートシールする温度や圧力、熱融着時間を、上記ガゼット型パウチ袋を構成するフィルムによって適宜選択することができる。
【実施例】
【００５９】
次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、これらの実施例は何ら本発明を制限するものではない。以下に、上記方法により作成した本発明のパウチ容器の強度評価を示す試験例を示す。
【００６０】
以下に、本発明のパウチ容器の強度評価を示す試験例を示す。
(実施例１)
外層から内層に向かってポリエチレンテレフタレート１２μｍ、アルミニウム箔９μｍ、ポリアミド１５μｍ、ポリエチレン７０μｍが積層されたフィルムを使用し、図４(ａ)、(ｂ)に示すように、縦１３５±１ｍｍ、横８０±１ｍｍ、マチ巾２７±１ｍｍのパウチ袋の開放端からポリエチレン製の注出口を挿入し、図５に示すストレート金型６によって温度１８０℃、圧力７０ｋｇｆで０．９秒でヒートシールし、次いで、図７に示すシールライン金型７によって温度１８０℃、圧力１１０ｋｇｆで０．９秒ヒートシールし、次いで、前記シールライン金型と同型であるが、凸部７３の無い形状の冷却用金型を使用し、温度２５℃(常温)、圧力１００ｋｇｆで０．９秒冷却し、ガゼット型パウチ容器を製造した。
【００６１】
なお、ストレート金型６は、Ｗ２が８ｍｍであるのに対し、Ｗ１を９．５ｍｍとした。また、凸部６３は巾２ｍｍ、突き出し高さ０．０５ｍｍとした。またシールライン金型７は、凸部７３の巾４ｍｍ、突き出し高さ０．０８ｍｍであり、傾斜角θ１は４５°、傾斜角θ２は、４５°とした。また、曲線の半径ｒは、８ｍｍとした。
【００６２】
(比較例１)
また、本発明のパウチ容器との比較の対象として、特開２００６−１１１３１０の方法によりパウチ容器を製造した。
【００６３】
（試験例）
実施例１および比較例１で製造したガゼット型パウチ容器のシール条件による強度差を評価した。評価方法は、パウチ容器１の輸送時に考えうるパウチ容器１に加わる衝撃に対する強度を評価すべく、ＪＩＳ Ｚ ０２０２で規定される試験方法で、それの３倍の衝撃が加わる様に、落下高さを１２０ｃｍに変更した試験方法により評価を行なった。
【００６４】
具体的には、実施例１および比較例１で製造したガゼット型パウチ容器に液体１８０ｃｃを充填した。このパウチ容器を立てた状態で６行×６列で箱詰めし、その箱を横方向にして（それぞれのパウチ容器が縦方向に積み重なった状態とし）、この容器の流通時梱包形態で１２０ｃｍの高さから集合落下させた際の一番下面側のパウチに衝撃荷重を加え、破袋数によって強度差を評価した。結果を表１に示す。
【００６５】
また、ヒートシール部のアバタの直径およびアバタ数を計測した。結果を併せて表1に示す。なお、アバタ発生数は、１００袋の平均を示す。
【００６６】
【表１】
(結果)
表１に示すように、パウチ容器１のシールライン９を形成するシールライン金型７と、前記シールライン９より上方をシールするストレート金型６とにより前記パウチ袋２と前記注出口３とをヒートシールすることで、パウチ容器１の輸送時や落下時に生じる衝撃にも耐えうる強固なヒートシールを施したパウチ容器１を提供することが可能である。また、ヒートシール部分に生じやすい凹凸状のくぼみやシワを防ぐことができた。
【００６７】
(実施例２〜５)
下記表２に示すヒートシール条件、金型でガゼット型パウチ容器を製造し、実施例１と同様にして、落下衝撃強度およびアバタ発生数を評価した。結果を表２に示す。なお、実施例１の条件及び結果も併せて表２に示す。
【００６８】
実施例２、実施例３は、実施例１と同じ金型を使用し、シール条件を変更したものであり、実施例４は、ストレート金型として、ガゼット型パウチ袋の折込部の折り返し部に対応する位置に凸部が形成されていないものを使用した態様である。
【００６９】
また、実施例５として、シールライン金型でシールラインを形成した後にストレート金型でヒートシールする態様を示す。
【００７０】
【表２】
(結果)
上記条件で製造したガゼット型パウチ容器は、いずれも、ヒートシール部分に生じやすいクレーター状の窪みやシワ等が無かった。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
以上のように、本発明のパウチ容器１は、パウチ袋２の左右に折り込み部５を有するガゼット型パウチ袋２と、樹脂成形品からなる注出口３とを、ヒートシールしてなるガゼット型パウチ容器１の製造方法において、前記パウチ容器１のシールライン９を形成するシールライン金型７と、前記シールライン９より上方をシールするストレート金型６と、により前記パウチ袋２と前記注出口３とをヒートシールすることを特徴とするから、パウチ容器１の輸送時や落下時に生じる衝撃にも耐えうる強固なヒートシールを施したパウチ容器１を提供するとともに、ヒートシール部分に生じやすいクレーター状の窪みやシワ等を防ぎ、ヒートシール部分の美観を向上した意匠性の高いパウチ容器１を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】（ａ）（ｂ）本発明のパウチ容器の一例を示す図である。
【図２】ガゼット型パウチ袋の一例を示す図である。
【図３】注出口の一例を示す図である。
【図４】（ａ）（ｂ）注出口とパウチ袋とを示す図である。
【図５】金型の一例を示す図である。 （ａ）ストレート金型を示す図である。 （ｂ）シールライン金型を示す図である。
【図６】ストレート金型を示す図である。 （ａ）正面図である。 （ｂ）平面図である。
【図７】シールライン金型を示す図である。 （ａ）正面図である。 （ｂ）平面図である。
【図８】ヒートシール工程の一例を示す図である。
【図９】パウチ容器を示す図である。
【図１０】ヒートシール工程の一例を示す図である。
【図１１】パウチ容器を示す図である。
【図１２】冷却工程の一例を示す図である。
【図１３】パウチ容器を示す図である。
【図１４】パウチ容器を示す図である。
【図１５】従来のパウチ容器を示す図である。
【図１６】本発明の製造方法においてシールラインを説明する図である。
【符号の説明】
【００７３】
１ ガゼット型パウチ容器（パウチ容器）
２ ガゼット型パウチ袋（パウチ袋）
２ａ ガゼット型パウチ袋の前面
２ｂ ガゼット型パウチ袋の背面
３ 注出口
４ キャップ
５ 折込部
６ ストレート金型
７ シールライン金型
８ 冷却金型
９ シールライン
２１ 開放端
２２ 左右シール
２３ 底シール
３１ 口部
３２ フランジ
３３ 接合部
３４ 筒部
６１、７１ 凸部
６２、７２ 凹部
６３、７３ 凸部
θ 傾斜部
Ｒ 湾曲線コーナー部分
ｄ 間隔
Ｘ クレーター
Ｙ 仮着部分
Ｌ ストレートシールライン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パウチ袋の左右に折込部を有するガゼット型パウチ袋と、樹脂成形品からなる注出口とを、ヒートシールしてなるガゼット型パウチ容器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、主にスポーツドリンク、ジュース、ゼリー等の飲料用の液体を充填して用いるガゼット型のパウチ容器が知られている。このようなパウチ袋は、パウチ袋の内部から外部の上方にかけて、樹脂製の注出口を備えており、パウチ袋の使用時において、内容物を注出口の口部より吸い出す構成である。
【０００３】
通常、このようなパウチ容器を製造する場合には、パウチ袋へと、予め樹脂成形により形成される注出口を挿入して、金型によりヒートシールを施すことで、パウチ袋と注出口とを一体に形成する構成である。（例えば、特許文献１）
しかしながら、パウチ袋と注出口とをヒートシールする際に、金型のヒートシールによる熱により、図１５に示すように、パウチ袋２のヒートシール部分に、肉痩によってアワ状のアバタや気泡が生じやすく、クレーター状の窪みやシワ等Ｘが形成されるという問題があった。
【０００４】
特に、ガゼット型パウチ袋２は、折込部のフィルムをも同時にヒートシールするためヒートシールする部分のフィルムが厚く、このため、注出口端部およびパウチ袋と、前後のパウチ袋との２枚のフィルムと、前後のパウチ袋および折込部との４枚のフィルムと、をヒートシールすることとなる。よって、ヒートシールする箇所のフィルムの厚みが部分的に異なり、特に、注出口端部や折込部の頂点部分のヒートシールが弱いと、この部分から液漏れを生じやすいという問題がある。
【０００５】
また、強固にヒートシールすべく、金型でシールラインに対して複数回のヒートシールを施すと、シールライン以外に仮着部分Ｙを生じやすく、不完全なシールラインが形成されてしまうという欠点がある。更に、輸送時の衝撃や落下時に、仮着部分等の不完全なシール箇所に応力が集中しやすく、前記仮着部分Ｙが裂けて内容物が漏れ出すことや、パウチ袋２の破裂といった問題があった。
【特許文献１】特開平１１−３３９５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明のガゼット型パウチ容器は、パウチ袋と注出口とのヒートシールに工夫を講じることにより、パウチ容器の輸送時や落下時に生じる衝撃にも耐えうる強固なヒートシールを施したパウチ容器の製造方法を提供するとともに、ヒートシール部分に生じやすいクレーター状の窪みやシワ等を防ぎ、ヒートシール部分の美観を向上した意匠性の高いガゼット型パウチ容器の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決すべく、本発明の請求項１記載の発明は、両側部に内側に折り込まれた折込部を有するガゼット型パウチ袋と、樹脂成形品からなる注出口とがヒートシールしてなるガゼット型パウチ容器の製造方法において、前記注出口が挿入された前記ガゼット型パウチ袋の開放端と前記注出口とをストレート金型によってヒートシールする工程と、前記工程によるヒートシール個所およびその下部をシールライン金型によってヒートシールして前記折込部と重なるガゼット型パウチ袋の前面と背面にシールラインを形成する工程とからなる、ガゼット型パウチ容器の製造方法である。
【０００８】
また、請求項２記載の発明は、前記ストレート金型がヒートシールする位置が、前記シールライン金型によって形成されるストレートシールラインよりも１．０ｍｍ以上開放端方向であることを特徴とする、請求項１記載のガゼット型パウチ容器の製造方法である。
【０００９】
また、請求項３記載の発明は、前記ストレート金型が、前記ガゼット型パウチ袋の折込部の折り返し部に対応する位置に凸部が形成されることを特徴とする、請求項１または２記載のガゼット型パウチ容器の製造方法である。
【００１０】
また、請求項４記載の発明は、前記シールライン金型が、前記ガゼット型パウチ袋の折込部の折り返し部に対応する位置に凸部が形成されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のガゼット型パウチ容器の製造方法である。
【００１１】
また、請求項５記載の発明は、前記凸部の容器底側の端面が、前記ストレートシールラインを形成する金型の端から前記開放端に向かってストレートシールラインに対して−６０°〜７５°の角度の傾斜を有することを特徴とする、請求項４記載のガゼット型パウチ容器の製造方法である。
【００１２】
また、請求項６記載の発明は、前記シールラインが、前記ストレートシールライン端部から容器底側のシールラインに向かって１５〜７５°の角度の傾斜で形成されることを特徴とする、請求項４または５記載のガゼット型パウチ容器の製造方法である。
【００１３】
また、請求項７記載の発明は、前記シールライン金型が、前記凸部の容器底側の端面から折込部端部にかけて直線と曲線で形成されることを特徴とする、請求項４〜６のいずれかに記載のガゼット型パウチ容器の製造方法である。
【００１４】
また、請求項８記載の発明は、前記曲線の半径が、２〜２４ｍｍの範囲内であることを特徴とする、請求項７記載のガゼット型パウチ容器の製造方法である。
また、請求項９記載の発明は、前記シールラインを形成する工程の後に、ヒートシール部を冷却金型によって冷却する工程を有することを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載のガゼット型パウチ容器の製造方法である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の請求項１記載の発明は、両側部に内側に折り込まれた折込部を有するガゼット型パウチ袋と、樹脂成形品からなる注出口とがヒートシールしてなるガゼット型パウチ容器の製造方法において、前記注出口が挿入された前記ガゼット型パウチ袋の開放端と前記注出口とをストレート金型によってヒートシールする工程と、前記工程によるヒートシール個所およびその下部をシールライン金型によってヒートシールして前記折込部と重なるガゼット型パウチ袋の前面と背面にシールラインを形成する工程とからなるから、パウチ容器の輸送時や落下時に生じる衝撃にも耐えうる強固なヒートシールを施したパウチ容器を提供するとともに、ヒートシール部分に生じやすいクレーター状の窪みやシワ等を防ぎ、ヒートシール部分の美観を向上した意匠性の高いパウチ容器を提供することが可能である。
【００１６】
また、請求項２記載の発明は、前記ストレート金型が、前記シールライン金型によって形成されるストレートシールラインよりも１．０ｍｍ以上開放端方向をヒートシールすることを特徴とするから、パウチ容器の輸送時や落下時に生じる衝撃にも耐えうる強固なヒートシールを施したパウチ容器を提供するとともに、ヒートシール部分に生じやすいクレーター状の窪みやシワ等を防ぎ、ヒートシール部分の美観を向上した意匠性の高いパウチ容器を提供することが可能である。
【００１７】
また、請求項３記載の発明は、前記ストレート金型が、前記ガゼット型パウチ袋の折込部の折り返し部に対応する位置に凸部が形成されることを特徴とするから、パウチ容器の輸送時や落下時に生じる衝撃にも耐えうる強固なヒートシールを施したパウチ容器を提供するとともに、ヒートシール部分に生じやすいクレーター状の窪みやシワ等を防ぎ、ヒートシール部分の美観を向上した意匠性の高いパウチ容器を提供することが可能である。
【００１８】
また、請求項４記載の発明は、前記シールライン金型が、前記ガゼット型パウチ袋の折込部の折り返し部に対応する位置に凸部が形成されることを特徴とするから、注出口端部およびパウチ袋と、前後のパウチ袋との２枚のフィルムと、前後のパウチ袋および折込部との４枚のフィルムと、を強固にヒートシールすることが可能であるとともに、シールラインの仮着を防止することが可能である。
【００１９】
また、請求項５の発明は、前記凸部の容器底側の端面が、前記ストレートシールラインを形成する金型の端から前記開放端に向かってストレートシールラインに対して−６０°〜７５の角度の傾斜を有することを特徴とし、請求項６の発明は、前記シールラインが、前記ストレートシールライン端部から容器底側のシールラインに向かって１５〜７５°の角度の傾斜で形成されることを特徴とし、請求項７の発明は、前記シールライン金型が、前記凸部の容器底側の端面から折込部端部にかけて直線と曲線で形成されることを特徴とし、請求項８の発明は、前記曲線の半径は、２〜２４ｍｍの範囲内であることを特徴とするから、パウチ袋が衝撃を受けた際の衝撃を確実に緩和することが可能であり、パウチ袋が破裂することを好適に防止することが可能である。
【００２０】
また、請求項９記載の発明は、前記シールラインを形成する工程の後に、ヒートシール部を冷却金型によって冷却する工程を有することを特徴とするから、パウチ容器の輸送時や落下時に生じる衝撃にも耐えうる強固なヒートシールを施したパウチ容器を提供するとともに、ヒートシール部分に生じやすいクレーター状の窪みやシワ等を防ぎヒートシール部分の美観を向上した意匠性の高いパウチ容器を提供することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明に係るガゼット型パウチ容器１（パウチ容器１）の一例としては、図１に示すように、ガゼット型パウチ袋２（パウチ袋２）の上部に注出口３を備えたパウチ容器１であって、特に、パウチ袋２が、両側部に内側に折り込まれた折込部５を有するガゼットタイプのパウチ容器１である。
【００２２】
パウチ袋２の両側部に内側に折り込まれたフィルム（折込部５）を有するガゼット袋２に前記樹脂成形品からなる注出口をヒートシールにより固着する場合には、２組の折込部５を重ねてヒートシールするため、パウチ袋２を構成する４枚のフィルムを重ねてヒートシールする必要がある。一方、注出口近傍では２枚のフィルムと注出口とがヒートシールされる。すなわち、ガゼット袋に注出口をヒートシールによって固着する場合には、ヒートシールする箇所のフィルムの厚みが部分的に異なり、特に、注出口端部および折込部の頂点部分のヒートシールが弱いと液漏れ等を生じやすいという、ガゼット袋特有の問題が生じる。
【００２３】
本発明では、パウチ袋２と注出口３とのヒートシールの工程に工夫を施すことにより、パウチ容器１の輸送時や落下時に生じる衝撃にも耐えうる強固なヒートシールを施したパウチ容器１を提供することが可能である。また、ヒートシール部分に生じやすいクレーター状の窪みを防ぎ、ヒートシール部分の美観を向上した意匠性の高いパウチ容器１を提供することが可能である。
【００２４】
以下に、本発明のパウチ容器１の製造方法について説明する。
まず、本発明のパウチ容器１に係るガゼット型パウチ袋２の一例としては、図２に示すように、上方に開放端２１を有し、左右２２と底部２３にヒートシールを施してなるパウチ袋２であって、特に、両側部に内側に折り込まれた折込部５を有するガゼット型のパウチ袋２である。本発明における「ガゼット型パウチ袋の折込部の折り返し部」とは、ガゼット型パウチ袋を構成する前後２枚のフィルムに折り畳まれて挿入されたマチの折り返し部(５’)を意味する。また、「ガゼット型パウチ袋の折込部端部」とは、ガゼット型パウチ袋を構成する前後２枚のフィルムに折り畳まれて挿入されたマチの切断端部(５”)を意味する。なお、図２において、２ａはガゼット型パウチ袋の前面を、２ｂはガゼット型パウチ袋の背面を示す。
【００２５】
そして、このようなガゼット型のパウチ袋２に取り付ける注出口３は、図３（ａ）に示すように、注出口３の上方にキャップ４で閉封される口部３１を有し、該口部３１の下方には複数（３つ）のフランジ部分３２を有し、該フランジ３２の下方には前記パウチ袋２と接合するための、略舟型形状の接合部３３と該接合部３３から下方にかけて円筒状の筒部３４を有する。なお、符号４は、キャップである。
【００２６】
次に、このような注出口３を前記パウチ袋２へと取り付ける方法について説明する。
まず、図４（ａ）に示すように、前記パウチ袋２の開放端２１へ前記注出口３の筒部３４を挿入し、図４（ｂ）に示すように、最下面のフランジ３２に当接する位置まで挿入する。なお、本発明で使用する樹脂成形品からなる注出口の形状は、少なくともガゼット型パウチ袋の開放端に挿入され、かつガゼット型パウチ袋と共にヒートシールされうるヒートシール部を有するものであれば、特に限定はなく、上記に限定されるものでない。図３では、略舟型形状の接合部３３の一部又は全部がヒートシール部となる。
【００２７】
この状態で、前記注出口３が挿入された前記ガゼット型パウチ２の開放端２１と前記注出口の接合部３３とを、後記する所定形状のストレート金型６によって前記開放端の水平方向にヒートシールして密封し、次いで、前記ヒートシールによる密封個所およびその下部を所定形状のシールライン金型７によってヒートシールして前記折込部と重なるガゼット型パウチ袋の前面と背面にシールラインを形成し、本発明のパウチ容器１を製造する。なお、本発明において「ストレートシールライン」とは、シールライン金型７で形成されるシールラインのうち、前記注出口３とガゼット型パウチ袋の重複部分を含み、前記開放端と略水平なシール部分の最下端を意味する（図面では本発明を理解しやすくするためにストレートシールラインの延長線をも描く場合がある）。すなわち、ガゼット型パウチ２の開放端２１がヒートシールされる場合、注出口３の略舟型形状の接合部３３の上下に亘る全巾が前記ガゼット型パウチ２の開放端の最内層とヒートシールされるため、前記略舟型形状の接合部３３の下端部がストレートシールラインとなる。図１３及び図１６では、ストレートシールラインがＬで示されている。
【００２８】
次に、前記パウチ袋２と注出口３とをヒートシールするストレート金型６，シールライン金型７について説明する。
前記ストレート金型６としては、図５（ａ）に示すように、前記注出口が挿入された前記ガゼット型パウチ袋の開放端と前記注出口とをヒートシールして密封するものであり、シールライン金型７とは、図５（ｂ）に示すように、前記ヒートシールによる密封個所およびその下部をヒートシールして前記折込部にシールライン９を形成するものである。
【００２９】
本発明では、前記ストレート金型６によるヒートシールは、ストレートシールラインより１．０ｍｍを超えて上部をヒートシールすることが好ましい。本発明では、前記ストレート金型６によるヒートシールに次いでシールライン金型７によってヒートシールするが、ストレートシールラインを複数回に亘ってヒートシールすると、余熱でシールライン以外の個所もシールされる可能性があるが、上記ストレートシールラインより１．０ｍｍを超えて上部のヒートシールすることで、このような過剰なヒートシールを回避することができるからである。よって、ストレート金型６もこのようなヒートシールを効率的に実施できるように、ストレート金型６のシール巾Ｗ１は、ガゼット型パウチの開放端２１の上部から、破線で示すストレートシールラインＬに至るヒートシール巾Ｗ２よりも、１．０〜１．５ｍｍ巾を狭く調整されていることが好ましい。なお、ｄは、Ｗ２−Ｗ１に等しい。
【００３０】
更に、ストレート金型６は、図６（ａ）（ｂ）に示すように、パウチ袋２の上部にヒートシールを形成する凸部６１と、該凸部６１の中央部分に形成された前記注出口３の接合部３３と同形状の窪みからなる凹部６２を有する。
【００３１】
本発明では、更に、前記凹部６２の左右に、前記ガゼット型パウチ袋の折込部の折り返し部に対応する位置に凸部６３が形成されることが好ましい。ガゼット型パウチ袋の開放端２１は、少なくともパウチ袋２を構成するフィルムが２枚積層されてヒートシールされるが、前記折り返し部５’は、パウチ袋２を構成するフィルムが４枚重ねられる個所である。よってこの折り返し部５’に対応する個所に凸部６３を形成すると、前記フィルム４枚の折り返し部とフィルム２枚のヒートシール部との段差を少なくすることができ、かつストレート金型６によるフィルム２枚の個所のシール圧力を緩和して、パウチ袋２のヒートシールによる肉痩せを防止することができる。凸部６３の突き出し高さは、パウチ袋２を構成するフィルムの厚さによって適宜選択することができ、一般には０．００１〜２ｍｍである。なお、前記凸部６３は、無くてもよい。後記する実施例に示すように、ヒートシール条件として温度や圧力を変更することで、凸部６３がない場合でも、肉痩せを回避しうるからである。
【００３２】
一方、前記シールライン金型７は、ヒートシールによる密封個所およびその下部をヒートシールして前記折込部と重なるガゼット型パウチ袋の前面と背面にシールラインを形成するため、図７（ａ）（ｂ）に示すように、前記パウチ袋２にハの字状のシールライン９を形成する凸部７１と、該凸部７１の中央部分に形成された前記注出口３の接合部３３と同形状の窪みからなる凹部７２を有する。
【００３３】
本発明では、前記凹部７２の左右に、前記ガゼット型パウチ袋の折込部の折り返し部に対応する位置に凸部７３が形成されていることが好ましい。なお、凸部７３は、ストレート金型６に形成された凸部６３に対応する位置となる。この際、凸部７３の巾は、凸部６３の巾よりも広い方が好ましい。シールライン金型７に形成された凸部７３により、注出口のフィルム４枚からなる折り返し部５’と、フィルム２枚のヒートシール部とのフィルムの厚みが異なる箇所へのヒートシールを強固に施すことが可能となる。さらには、シールの押し過ぎによる肉痩せとそれによる強度低下を防止することができる。凸部７３の突き出し高さは、パウチ袋２を構成するフィルムの厚さによって適宜選択することができ、一般には０．００１〜２ｍｍである。
【００３４】
なお、該凸部７３の容器底側の端面は、図７（ａ）に示すように、破線で示すストレートシールラインＬに対して傾斜角θ１を有し、該傾斜角θ１は、前記ストレートシールラインを形成する金型の端から前記開放端に向かってストレートシールラインに対して−６０°〜７５°、より好ましくは２０°〜７０°である。また、前記シールライン９は、ストレートシールラインを形成する金型の端から容器底側の金型端面に向かって破線で示すストレートシールラインＬに対して傾斜角θ２を有する金型によって形成される。この金型の該傾斜角θ２は、１５〜７５°、より好ましくは２０〜６０°である。更に、傾斜角θ１と傾斜角θ２との総和は、１５〜１５０°であることが好ましく、より好ましくは３０〜１２０°、特に好ましくは３０〜１００°である。この範囲で、凸部７３がシールライン９に重なることを防ぎ、好適なシールライン９を形成することが可能である。これにより、シールのしすぎによる肉痩とそれに基づく強度の低下を防止することができる。
【００３５】
また、シールライン金型７は、前記凸部７３の端面から折込部端部（５”）にかけて直線と曲線で形成されることが有することが好ましい。シールライン９のコーナー部分Ｒを緩やかな湾曲線Ｒとすることにより、パウチ袋２が衝撃を受けた際の衝撃を緩和して、パウチ袋２が破裂することを防止することが可能である。上記例のパウチ容器では、前記湾曲線Ｒの曲線半径ｒが２〜２４ｍｍであることが望ましく、特にｒ＝８ｍｍであることが望ましい。逆に、シールラインのコーナー部分が角に近い形状だと衝撃を受けた際にそこを起点に破袋する恐れがあるため望ましくない。
【００３６】
上記シールライン金型７と前記ストレート金型６とを使用すると、前記したように、少なくとも１．０ｍｍ以上の間隔ｄをもってシールライン金型７と前記ストレート金型６とによってヒートシールされるため、前記ストレート金型６のヒートシールによる余熱で、パウチ容器１のシールライン９が仮着してしまうことを確実に防止することが可能である。
【００３７】
次に、前記金型６、７により前記パウチ袋２と注出口３とをヒートシールする工程について説明する。
まず、前記ストレート金型６を用い、図８に示すように、パウチ袋２に注出口３を挿入した状態で、注出口３の接合部３３とパウチ袋２の開放端を重ねてヒートシールを施して、図９に示すように、パウチ袋２と注出口３とを一体に溶着し、密封する。
【００３８】
この際、前記ストレート金型は、図１６に示すように、前記注出口と前記開放端との重複部分で特定されるシールラインＬよりｄで示される上方へ向かって１．０ｍｍを超えて、より好ましくは１．０〜１．５ｍｍの範囲でヒートシールされず、更に上方がヒートシールされる。
【００３９】
特に、ストレート金型６を使用すれば、前記ストレート金型６に形成された凸部６３によりパウチ袋２へのシール圧力を緩和することが可能であり、熱接合部分に生じやすいクレーター状の窪みやシール痕による段差を改善して、シール部分の外観を改善することが可能である。
【００４０】
次に、前記シールライン金型７により、図１０に示すように、前記ヒートシールによる密封個所およびその下部をシールライン金型によってヒートシールして、前記折込部にシールラインを形成する。前記パウチ袋２と注出口３とに再びヒートシールを施すことで、ストレートラインとシールラインとが施されたパウチ容器を形成することが可能である。
【００４１】
上記製造方法によれば、ストレート金型６によって、ストレートシールラインより１．０ｍｍを超えて上部をヒートシールされ、次いで、前記シールライン金型７によってシールライン９を形成する際にも、上記１．０ｍｍの部分はヒートシールが重複して行われることがない。すなわち、ストレート金型６によるシールラインと、シールライン金型７によるシールライン９とが、図１１に示すように、間隔Ｗ２−Ｗ１＝ｄの距離をもってヒートシールされるため、ストレート金型６のヒートシール工程の余熱がシールライン金型７のヒートシール工程に影響を与えないので、シールライン９以外の箇所にヒートシール（仮着）が及ぶことを確実に防ぐことができる。
【００４２】
更に、ストレート金型６の凸部６３とシールライン金型７の凸部７３によって、注出口３の端部のパウチ袋を構成する２枚のフィルムと、パウチ袋の折込部の折り返し部５’の４枚のフィルムという、フィルムの厚みが異なる箇所へのヒートシールを強固に施すことが可能であり、さらには、前記傾斜部θにより、シールの押し過ぎによる肉痩せとそれによる強度低下の防止が可能である。
【００４３】
本発明では、前記シールライン９と等しい形状を有する冷却金型８により、図１２に示すように、前記パウチ袋２と注出口３とに冷却を施して、図１３に示すように、本発明のパウチ容器１を形成することが可能である。
【００４４】
特に、シールライン９に沿って冷却を施すことで、パウチ袋２に残った熱を速やかに取り除くことが可能であり、シールライン９以外での余熱による仮着Ｙを防ぐことが可能である。
【００４５】
そして、注出口３の口部３１より内容物を充填して、キャップ４を閉じることにより、図１４に示すように、本発明のパウチ容器１を形成することが可能である。
このように、本発明のパウチ容器１は、前記ストレート金型６と、前記シールライン金型７とを用いて、ヒートシールすることにより、パウチ袋２のシールライン９の乱れや、シールライン９近傍の肉痩せを抑制することが可能であり、パウチ容器１の衝撃強度を向上することが可能である。
【００４６】
特に、ストレート金型６を、シールライン金型７より１ｍｍ以上の間隔Ｗ２−Ｗ１＝ｄで上方へとオフセットしてヒートシールを施すことにより、ストレート金型６によりシールライン９近傍をヒートシールした場合の余熱により、シールライン９以外の箇所にヒートシール（仮着Ｙ）が及ぶことを確実に防ぐことが可能である。
【００４７】
また、シールラインのコーナー部分を緩やかな湾曲線Ｒとすることにより、衝撃を受けた際に、パウチ袋２が破袋することを防止することが可能である。特に、前記湾曲線Ｒの曲線半径ｒが２〜２４ｍｍであることが望ましく、パウチ袋が衝撃を受けた際の衝撃を確実に緩和することが可能であり、特に曲線半径ｒ＝８ｍｍであることが望ましい。
【００４８】
また、前記シールライン金型７の前記凸部７３が、前記ストレートシールラインに対して−６０〜７５°の傾斜角θ１、前記シールラインは、前記凸部の容器底側の端面から、前記ストレートシールラインに対して１５〜７５°の傾斜角θ２を有し、前記傾斜角θ１とθ２の合計が１５〜１５０°であれば、凸部７３がシールライン９に当接することを防ぎ、シールの押し過ぎによる肉痩せとそれによる強度低下の防止が可能である。
【００４９】
さらには、前記ストレート金型６に凸部６３を形成することにより、金型６を閉じてヒートシールする際に、前記ストレート金型６に形成された凸部６３によりパウチ袋２へのシール圧力を緩和することが可能であり、熱接合部分に生じやすいクレーター状の窪みやシール痕による段差を改善して、シール部分の外観を改善することが可能である。
【００５０】
なお、ヒートシール後の冷却シールは、パウチ容器１のシールライン９と同一形状を有する冷却金型８で冷却シールすることで、パウチに残った熱を速やかに取り除くことが可能であるが、前記冷却金型８は、シールライン９以外の箇所が必ずしも同一の形状である必要はない。少なくともシールライン９に沿って冷却シールを施すことが可能であればよい。
【００５１】
本発明では、ストレート金型６とシールライン金型７とによってガゼット型パウチ袋の開放端を２度ヒートシールするが、前記シールライン金型７によるヒートシールは１回で行うことが製造工程の簡略化のために好ましい。また、シールラインを複数回ヒートシールした際に生じる余熱の影響を受けることを効率的に防止することができる。一方、ストレート金型６は、シールライン金型７とストレート金型６とが、少なくとも１ｍｍ以上の間隔Ｗ２−Ｗ１を有するため、ストレート金型６によるヒートシールの熱が、シールラインに及ぶことを防ぐことができる。
【００５２】
なお、上記は、ストレート金型６によって、注出口が挿入されたガゼット型パウチ袋の開放端と注出口とをヒートシールして密封した後に、前記ヒートシールによる密封個所およびその下部をシールライン金型によってヒートシールして前記折込部にシールラインを形成する態様を示したが、これはあくまで一例でありこれに限定されるものではなく、また他の態様を否定するものではない。すなわち、前記注出口が挿入された前記ガゼット型パウチ袋の開放端と前記注出口、並びにパウチ袋の折込部端部とを、前記シールライン金型でヒートシールした後、再度注出口がシールされたガゼット型パウチ袋の開放端と注出口とをストレート金型によってヒートシールしてもよい。この場合、前述した態様（実施例１〜４）と比較してシールの安定性が劣るものの、実施例５に示すように、落下衝撃強度に優れ、かつアバタ発生数の少ないガゼット型パウチ容器を製造することができた。また、本発明は、ストレート金型６及びシールライン金型７を複数回施すことを排除するものではなく、一定の条件において例えばシールライン金型７で複数回ヒートシールすることも属する。
【００５３】
また、冷却のための前記冷却金型８には、シールライン金型７と相違して凸部７３が形成されないものであってもよい。冷却金型の全面で冷却することで、シール部分に生じた肉痩せや気泡を潰しきり、シール部分を均一な厚みとすることができ、シールラインおよびヒートシール部分の外観をさらに向上することが可能である。
【００５４】
なお、ストレート金型６およびシールライン金型７にそれぞれ凸部６３、凸部７３を形成した例を示したが、これに限らず、前記凸部６３、凸部７３を形成することなく、ストレート金型６のシール圧力を前記シールライン金型７による圧力より低くすることで、パウチ袋２へのシール圧力を緩和してもよい。前記したように、パウチ袋２や注出口３の材質によって、ヒートシール温度とヒートシール圧力を適宜調節することにより、前記金型６、７に凸部６３、凸部７３を形成することなく、パウチ容器１の輸送時や落下時に生じる衝撃にも耐えうる強固なヒートシールを施し、また、ヒートシール部分に生じやすいクレーター状の窪みを防ぎ、ヒートシール部分の美観を向上した意匠性の高いパウチ容器を提供することが可能である。
【００５５】
本発明の製造方法は、ヒートシールによってガゼット型パウチの開放端と樹脂成形品からなる注出口とをヒートシールして製造する従来公知のガゼット型パウチ容器に適用することができる。したがって、ガゼット型パウチをこのような基材フィルムとしては、従来公知のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、各種のナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレート系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系樹脂、その他等の各種の樹脂からなるフィルムを使用することができる。これらは単層であてもアルミニウム箔などの金属箔との積層体であってもよい。ただし、ヒートシールによってガゼット型パウチ袋の開放端をヒートシールするため、上記フィルムがヒートシール性を有しない場合には、最内層にヒートシール性樹脂層を有する必要がある。
【００５６】
具体的には、本発明のパウチ容器１に好適に用いられる積層フィルムとして、下記のような構成の積層フィルムが挙げられる。
（１）ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＰＥフィルム
（２）ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＰＥフィルム
（３）ＰＥＴフィルム／接着剤／ＥＶＯＨフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＰＥフィルム
（４）ＰＥＴフィルム／接着剤／一軸延伸ＰＰフィルム ／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＰＰフィルム
（５）ＰＥＴフィルム／接着剤／（シリカまたはアルミナ蒸着層）ＯＮフィルム／接着剤／ＰＰフィルムなどが挙げられるが、これらに限定されるものではなく様々な組み合わせの積層フィルムを使用することができる。なお、上記構成において、ＰＥＴフィルムは２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、ＯＮフィルム は２軸延伸ナイロンフィルム、ＰＰフィルム はポリプロピレンフィルム、ＣＰＰフィルム は無延伸ポリプロピレンフィルム、ＥＶＯＨフィルムはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム、（シリカまたはアルミナ蒸着層）ＯＮフィルムはシリカまたはアルミナを蒸着した２軸延伸ナイロンフィルムを指すものである。
【００５７】
また、パウチ袋２に取り付けられる前記注出口３についても同様に熱接着性樹脂層との熱接着性、および加圧加熱殺菌する場合は、それに耐える耐熱性が必要であり、ポリプロピレンのほか、中密度または高密度ポリエチレン、ポリエステル、ポリカーボネートなどを射出成形した注出口３を使用することができる。
【００５８】
本発明では、ストレート金型６やシールライン金型７によってヒートシールする温度や圧力、熱融着時間を、上記ガゼット型パウチ袋を構成するフィルムによって適宜選択することができる。
【実施例】
【００５９】
次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、これらの実施例は何ら本発明を制限するものではない。以下に、上記方法により作成した本発明のパウチ容器の強度評価を示す試験例を示す。
【００６０】
以下に、本発明のパウチ容器の強度評価を示す試験例を示す。
(実施例１)
外層から内層に向かってポリエチレンテレフタレート１２μｍ、アルミニウム箔９μｍ、ポリアミド１５μｍ、ポリエチレン７０μｍが積層されたフィルムを使用し、図４(ａ)、(ｂ)に示すように、縦１３５±１ｍｍ、横８０±１ｍｍ、マチ巾２７±１ｍｍのパウチ袋の開放端からポリエチレン製の注出口を挿入し、図５に示すストレート金型６によって温度１８０℃、圧力７０ｋｇｆで０．９秒でヒートシールし、次いで、図７に示すシールライン金型７によって温度１８０℃、圧力１１０ｋｇｆで０．９秒ヒートシールし、次いで、前記シールライン金型と同型であるが、凸部７３の無い形状の冷却用金型を使用し、温度２５℃(常温)、圧力１００ｋｇｆで０．９秒冷却し、ガゼット型パウチ容器を製造した。
【００６１】
なお、ストレート金型６は、Ｗ２が８ｍｍであるのに対し、Ｗ１を９．５ｍｍとした。また、凸部６３は巾２ｍｍ、突き出し高さ０．０５ｍｍとした。またシールライン金型７は、凸部７３の巾４ｍｍ、突き出し高さ０．０８ｍｍであり、傾斜角θ１は４５°、傾斜角θ２は、４５°とした。また、曲線の半径ｒは、８ｍｍとした。
【００６２】
(比較例１)
また、本発明のパウチ容器との比較の対象として、特開２００６−１１１３１０の方法によりパウチ容器を製造した。
【００６３】
（試験例）
実施例１および比較例１で製造したガゼット型パウチ容器のシール条件による強度差を評価した。評価方法は、パウチ容器１の輸送時に考えうるパウチ容器１に加わる衝撃に対する強度を評価すべく、ＪＩＳ Ｚ ０２０２で規定される試験方法で、それの３倍の衝撃が加わる様に、落下高さを１２０ｃｍに変更した試験方法により評価を行なった。
【００６４】
具体的には、実施例１および比較例１で製造したガゼット型パウチ容器に液体１８０ｃｃを充填した。このパウチ容器を立てた状態で６行×６列で箱詰めし、その箱を横方向にして（それぞれのパウチ容器が縦方向に積み重なった状態とし）、この容器の流通時梱包形態で１２０ｃｍの高さから集合落下させた際の一番下面側のパウチに衝撃荷重を加え、破袋数によって強度差を評価した。結果を表１に示す。
【００６５】
また、ヒートシール部のアバタの直径およびアバタ数を計測した。結果を併せて表1に示す。なお、アバタ発生数は、１００袋の平均を示す。
【００６６】
【表１】
(結果)
表１に示すように、パウチ容器１のシールライン９を形成するシールライン金型７と、前記シールライン９より上方をシールするストレート金型６とにより前記パウチ袋２と前記注出口３とをヒートシールすることで、パウチ容器１の輸送時や落下時に生じる衝撃にも耐えうる強固なヒートシールを施したパウチ容器１を提供することが可能である。また、ヒートシール部分に生じやすい凹凸状のくぼみやシワを防ぐことができた。
【００６７】
(実施例２〜５)
下記表２に示すヒートシール条件、金型でガゼット型パウチ容器を製造し、実施例１と同様にして、落下衝撃強度およびアバタ発生数を評価した。結果を表２に示す。なお、実施例１の条件及び結果も併せて表２に示す。
【００６８】
実施例２、実施例３は、実施例１と同じ金型を使用し、シール条件を変更したものであり、実施例４は、ストレート金型として、ガゼット型パウチ袋の折込部の折り返し部に対応する位置に凸部が形成されていないものを使用した態様である。
【００６９】
また、実施例５として、シールライン金型でシールラインを形成した後にストレート金型でヒートシールする態様を示す。
【００７０】
【表２】
(結果)
上記条件で製造したガゼット型パウチ容器は、いずれも、ヒートシール部分に生じやすいクレーター状の窪みやシワ等が無かった。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
以上のように、本発明のパウチ容器１は、パウチ袋２の左右に折り込み部５を有するガゼット型パウチ袋２と、樹脂成形品からなる注出口３とを、ヒートシールしてなるガゼット型パウチ容器１の製造方法において、前記パウチ容器１のシールライン９を形成するシールライン金型７と、前記シールライン９より上方をシールするストレート金型６と、により前記パウチ袋２と前記注出口３とをヒートシールすることを特徴とするから、パウチ容器１の輸送時や落下時に生じる衝撃にも耐えうる強固なヒートシールを施したパウチ容器１を提供するとともに、ヒートシール部分に生じやすいクレーター状の窪みやシワ等を防ぎ、ヒートシール部分の美観を向上した意匠性の高いパウチ容器１を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】（ａ）（ｂ）本発明のパウチ容器の一例を示す図である。
【図２】ガゼット型パウチ袋の一例を示す図である。
【図３】注出口の一例を示す図である。
【図４】（ａ）（ｂ）注出口とパウチ袋とを示す図である。
【図５】金型の一例を示す図である。 （ａ）ストレート金型を示す図である。 （ｂ）シールライン金型を示す図である。
【図６】ストレート金型を示す図である。 （ａ）正面図である。 （ｂ）平面図である。
【図７】シールライン金型を示す図である。 （ａ）正面図である。 （ｂ）平面図である。
【図８】ヒートシール工程の一例を示す図である。
【図９】パウチ容器を示す図である。
【図１０】ヒートシール工程の一例を示す図である。
【図１１】パウチ容器を示す図である。
【図１２】冷却工程の一例を示す図である。
【図１３】パウチ容器を示す図である。
【図１４】パウチ容器を示す図である。
【図１５】従来のパウチ容器を示す図である。
【図１６】本発明の製造方法においてシールラインを説明する図である。
【符号の説明】
【００７３】
１ ガゼット型パウチ容器（パウチ容器）
２ ガゼット型パウチ袋（パウチ袋）
２ａ ガゼット型パウチ袋の前面
２ｂ ガゼット型パウチ袋の背面
３ 注出口
４ キャップ
５ 折込部
６ ストレート金型
７ シールライン金型
８ 冷却金型
９ シールライン
２１ 開放端
２２ 左右シール
２３ 底シール
３１ 口部
３２ フランジ
３３ 接合部
３４ 筒部
６１、７１ 凸部
６２、７２ 凹部
６３、７３ 凸部
θ 傾斜部
Ｒ 湾曲線コーナー部分
ｄ 間隔
Ｘ クレーター
Ｙ 仮着部分
Ｌ ストレートシールライン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両側部に内側に折り込まれた折込部を有するガゼット型パウチ袋と、樹脂成形品からなる注出口とがヒートシールしてなるガゼット型パウチ容器の製造方法において、
前記注出口が挿入された前記ガゼット型パウチ袋の開放端と前記注出口とをストレート金型によってヒートシールする工程と、
前記工程によるヒートシール個所およびその下部をシールライン金型によってヒートシールして前記折込部と重なるガゼット型パウチ袋の前面と背面にシールラインを形成する工程とからなる、ガゼット型パウチ容器の製造方法。
【請求項２】
前記ストレート金型がヒートシールする位置は、前記シールライン金型によって形成されるストレートシールラインよりも１．０ｍｍ以上開放端方向であることを特徴とする、請求項１記載のガゼット型パウチ容器の製造方法。
【請求項３】
前記ストレート金型は、前記ガゼット型パウチ袋の折込部の折り返し部に対応する位置に凸部が形成されることを特徴とする、請求項１または２記載のガゼット型パウチ容器の製造方法。
【請求項４】
前記シールライン金型は、前記ガゼット型パウチ袋の折込部の折り返し部に対応する位置に凸部が形成されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のガゼット型パウチ容器の製造方法。
【請求項５】
前記凸部の容器底側の端面は、前記ストレートシールラインを形成する金型の端から前記開放端に向かってストレートシールラインに対して−６０°〜７５°の角度の傾斜を有することを特徴とする、請求項４記載のガゼット型パウチ容器の製造方法。
【請求項６】
前記シールラインは、前記ストレートシールライン端部から容器底側のシールラインに向かって１５〜７５°の角度の傾斜で形成されることを特徴とする、請求項４または５記載のガゼット型パウチ容器の製造方法。
【請求項７】
前記シールライン金型は、前記凸部の容器底側の端面から折込部端部にかけて直線と曲線で形成されることを特徴とする、請求項４〜６のいずれかに記載のガゼット型パウチ容器の製造方法。
【請求項８】
前記曲線の半径は、２〜２４ｍｍの範囲内であることを特徴とする、請求項７記載のガゼット型パウチ容器の製造方法。
【請求項９】
前記シールラインを形成する工程の後に、ヒートシール部を冷却金型によって冷却する工程を有することを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載のガゼット型パウチ容器の製造方法。
【請求項１】
両側部に内側に折り込まれた折込部を有するガゼット型パウチ袋と、樹脂成形品からなる注出口とがヒートシールしてなるガゼット型パウチ容器の製造方法において、
前記注出口が挿入された前記ガゼット型パウチ袋の開放端と前記注出口とをストレート金型によってヒートシールする工程と、
前記工程によるヒートシール個所およびその下部をシールライン金型によってヒートシールして前記折込部と重なるガゼット型パウチ袋の前面と背面にシールラインを形成する工程とからなる、ガゼット型パウチ容器の製造方法。
【請求項２】
前記ストレート金型がヒートシールする位置は、前記シールライン金型によって形成されるストレートシールラインよりも１．０ｍｍ以上開放端方向であることを特徴とする、請求項１記載のガゼット型パウチ容器の製造方法。
【請求項３】
前記ストレート金型は、前記ガゼット型パウチ袋の折込部の折り返し部に対応する位置に凸部が形成されることを特徴とする、請求項１または２記載のガゼット型パウチ容器の製造方法。
【請求項４】
前記シールライン金型は、前記ガゼット型パウチ袋の折込部の折り返し部に対応する位置に凸部が形成されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のガゼット型パウチ容器の製造方法。
【請求項５】
前記凸部の容器底側の端面は、前記ストレートシールラインを形成する金型の端から前記開放端に向かってストレートシールラインに対して−６０°〜７５°の角度の傾斜を有することを特徴とする、請求項４記載のガゼット型パウチ容器の製造方法。
【請求項６】
前記シールラインは、前記ストレートシールライン端部から容器底側のシールラインに向かって１５〜７５°の角度の傾斜で形成されることを特徴とする、請求項４または５記載のガゼット型パウチ容器の製造方法。
【請求項７】
前記シールライン金型は、前記凸部の容器底側の端面から折込部端部にかけて直線と曲線で形成されることを特徴とする、請求項４〜６のいずれかに記載のガゼット型パウチ容器の製造方法。
【請求項８】
前記曲線の半径は、２〜２４ｍｍの範囲内であることを特徴とする、請求項７記載のガゼット型パウチ容器の製造方法。
【請求項９】
前記シールラインを形成する工程の後に、ヒートシール部を冷却金型によって冷却する工程を有することを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載のガゼット型パウチ容器の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２００９−２８５８６２（Ｐ２００９−２８５８６２Ａ）
【公開日】平成２１年１２月１０日（２００９．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１３７７８３（Ｐ２００８−１３７７８３）
【出願日】平成２０年５月２７日（２００８．５．２７）
【出願人】（０００００６１１６）森永製菓株式会社 (130)
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月１０日（２００９．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月２７日（２００８．５．２７）
【出願人】（０００００６１１６）森永製菓株式会社 (130)
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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