クランプ機構
【課題】作業効率が向上し成型装置周辺に確保するスペースを小さくできるクランプ機構を提供すること。
【解決手段】クランプ機構２Ａは、シャフト１９とそのシャフト１９に摺動自在に嵌挿されているスリーブ１８ａとの間に介在し、シャフト１９とスリーブ１８ａを進退させるクランプ機構であって、支持板２１、回転リンク２２、揺動リンク２３及び回転板２４を備え、回転リンク２２の基端部は支持坂２１に回転可能に支持され、回転リンク２２の端部は揺動リンク２３の揺動端部と回転可能に連結されており、揺動リンク２３の基端部は、回転板２４の一端部と回転可能に連結されているとともにシャフト１９の基端部と回転可能に連結され、回転板２４の他端部が、連結部材４１の先端部と回転可能に連結されている。
【解決手段】クランプ機構２Ａは、シャフト１９とそのシャフト１９に摺動自在に嵌挿されているスリーブ１８ａとの間に介在し、シャフト１９とスリーブ１８ａを進退させるクランプ機構であって、支持板２１、回転リンク２２、揺動リンク２３及び回転板２４を備え、回転リンク２２の基端部は支持坂２１に回転可能に支持され、回転リンク２２の端部は揺動リンク２３の揺動端部と回転可能に連結されており、揺動リンク２３の基端部は、回転板２４の一端部と回転可能に連結されているとともにシャフト１９の基端部と回転可能に連結され、回転板２４の他端部が、連結部材４１の先端部と回転可能に連結されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シャフトとそのシャフトに摺動自在に嵌挿されているスリーブとの間に介在し、シャフトとスリーブを進退させるクランプ機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、下水道等の水路を形成する管ブロックや、側溝を形成する側溝用ブロック等のコンクリート成型製品を成型する成型装置が知られている。
【０００３】
このような成型装置には、特開２００４−００１５６８に示すように、中空部を形成するための中子のスペーサ部材を昇降させることができるようになっている成形装置や、特願２０１０−２１３５７６に示すように開口部を形成するための突起部を有する底板を昇降させることができる成型装置がある。
【０００４】
上記成型装置は、中子のスペーサ部材及び突起部を有する底板の昇降を実現するために、シャフトとそのシャフトに摺動自在に嵌挿されているスリーブとの間に介在し、シャフトとスリーブを進退させるクランプ機構を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−００１５６８
【特許文献２】特願２０１０−２１３５７６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特開２００４−００１５６８や特願２０１０−２１３５７６のクランプ機構では、ハンドルを１８０度回転させる必要があるため、作業効率が悪くなるとともにハンドルが１８０度回転できるスペースを成型装置周辺に確保しなければならないという問題がある。
【０００７】
上記点より本発明は、作業効率が向上し成型装置周辺に確保するスペースを小さくできるクランプ機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため請求項１のクランプ機構は、シャフトとそのシャフトに摺動自在に嵌挿されているスリーブとの間に介在し、シャフトとスリーブを進退させるクランプ機構であって、支持板、回転リンク、揺動リンク及び回転板を備え、回転リンクの基端部は支持板に回転可能に支持され、回転リンクの端部は揺動リンクの揺動端部と回転可能に連結されており、揺動リンクの基端部は、回転板の一端部と回転可能に連結されているとともにシャフトの基端部と回転可能に連結され、回転板の他端部が、連結部材の先端部と回転可能に連結されている。
【０００９】
請求項２のクランプ機構は、シャフトとそのシャフトに摺動自在に嵌挿されているスリーブとの間に介在し、シャフトとスリーブを進退させるクランプ機構であって、支持板、回転リンク、揺動リンク及び回転板を備え、回転リンクの基端部は支持板に回転可能に支持され、回転リンクの端部は揺動リンクの揺動端部と回転可能に連結されており、揺動リンクの基端部は、回転板の他端部と回転可能に連結されているとともに連結部材の先端部と回転可能に連結され、回転板の一端部が、シャフトの基端部と回転可能に連結されている。
【００１０】
請求項３のクランプ機構は、シャフトとそのシャフトに摺動自在に嵌挿されているスリーブとの間に介在し、シャフトとスリーブを進退させるクランプ機構であって、支持板、回転リンク、揺動リンク及び回転板を備え、回転リンクの基端部は支持板に回転可能に支持され、回転リンクの端部は揺動リンクの揺動端部と回転可能に連結され、揺動リンクの基端部は、回転板の回転中心から離れた位置に回転可能に連結されており、回転板の一端部が、シャフトの基端部と回転可能に連結され、回転板の他端部が連結部材の先端部と回転可能に連結されている。
【００１１】
請求項１乃至３のいずれかのクランプ機構によれば、上記構成となっていることにより、ハンドルの回転角度を１８０度より小さくすることができる。したがって、作業効率が向上し成型装置周辺に確保するスペースを小さくできる。さらに、ハンドルの回転角度が小さければ、作業中に回転したハンドルが作業者に衝突する可能性を減らすことができ、作業の安全性も向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】コンクリート成型製品の製造装置の側面図であって、一部を断面表示したものである。
【図２】コンクリート成型製品の製造装置の側面図であって、一部を断面表示したものである。
【図３】本発明の第一実施形態のクランプ機構の側面図であって、支持板の内側が見えるように一方の支持板を取り外した状態を示す。
【図４】図３に示すクランプ機構の一部の底面図である。
【図５】本発明の第二実施形態のクランプ機構の側面図であって、支持板の内側が見えるように一方の支持板を取り外した状態を示す。
【図６】本発明の第三実施形態のクランプ機構の側面図であって、支持板の内側が見えるように一方の支持板を取り外した状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明のクランプ機構が用いられるコンクリート成型装置の一例として、図１及び図２に示すような側溝を形成する側溝用ブロック等のコンクリート成型製品を成型する成型装置１がある。この成型装置１では、基台１１とその基台１１に設けられているコンクリート成形製品用の型枠とを備える。コンクリート成型製品用の型枠は、底板１２と、周囲の枠板である一対の長手方向の側板（図１及び図２では省略）と、一対の前後端面の小口板１３（図１及び図２では一方を省略）と、底板１２及び周囲の枠板で形成する型枠空間内に配設される中子１４とを有する。
【００１４】
基台１１には支柱１５が立設固定されている。支柱１５の上端に水平バー１６が連設してあり、この水平バー１６が中子１４内に挿通された状態で係止される。中子１４は支柱１５を介して基台１１に固定されている。
【００１５】
底板１２は、コンクリート成型製品１００の開口部１０１を形成する突起部１２ａが上面に形成されており、底面から垂下板１２ｂが延出している。垂下板１２ｂ，１２ｂには後述するローラ１７ａが当接し、底板１２を支承するようになっている。底板１２は、垂直方向に昇降可能となっており、図１に示すように底板１２の突起部１２ａが中子１４と接触する位置まで上昇させたり、図２に示すように底板１２の突起部１２ａがコンクリート成形製品１００と干渉しない位置まで底板１２を下降させたりすることができる。
【００１６】
底板１２の昇降は底板１２の下方の基台１１に設けられているリンク機構で行われる。このリンク機構は、底板１２の垂下板１２ｂを当接支承するローラ１７ａを有し、基台１１に回動可能に軸支されているリンク板１７を備える。
【００１７】
リンク板１７は、基台１１に設けられている回動軸１７ｂを中心に回動するようになっている。リンク板１７の一端部にはローラ１７ａが取り付けられており、他端部は後述するスライダ部の一部であるスリーブ１８ａ，１８ｂと連結されている。
【００１８】
リンク機構は、シャフト１９と、このシャフト１９にスリーブ１８ａが摺動自在に嵌挿されており、リンク板１７と連結されている少なくとも１個のスライダ部と、シャフト１９にスリーブ１８ｂが固定されており、リンク板１７と連結されている少なくとも１個のスライダ部と、スリーブ１８ａ，１８ｂとシャフト１９との間に介在する進退機構として本発明のクランプ機構２Ａとをさらに有する。
【００１９】
以下、図３及び図４に示す本発明の第一実施形態のクランプ機構２Ａについて説明する。図３の（ａ）、（ｂ）は、後述する回転リンク２２をハンドル２５によって回転させる前の状態と後の状態をそれぞれ示す。
【００２０】
クランプ機構２Ａは、支持板２１、回転リンク２２、揺動リンク２３及び回転板２４を備える。
【００２１】
図４に示すように、クランプ機構２Ａは底面視で、一対の支持板２１，２１が所定間隔を置いて対向している。それらの支持板２１，２１の内側には一対の回転板２４，２４が所定間隔を置いて対向している。それらの回転板２４，２４の内側には一対の揺動リンク２３，２３が所定間隔を置いて対向している。それらの揺動リンク２３，２３の内側には、回転リンク２２が配置されている。
【００２２】
支持板２１，２１は、図３の側面視で略矩形の平板であり、前述の基台１１に固定されている。支持板２１には、回転リンク２２を回転可能に支持するためのピン３１が挿入される回転リンク用孔と、回転板２４を回転可能に支持するためのピン３４が挿入される回転板孔とが形成されている。
【００２３】
回転リンク２２は、側面視で略楕円状の平板であり、支持板２１に回転可能に支持されている。回転リンク２２の基部には、回転軸となるピン３１が挿入される支持用孔が形成されている。回転リンク２２は、回転リンク２２の支持用孔と前述の支持板２１の回転リンク用孔とを重合させた状態でピン３１が挿入されることによって支持板２１に回転可能に支持されている。ピン３１には回転リンク３３を回転させるためのハンドル２５が取り付けられている。回転リンク２２の端部には、回転軸となるピン３２が挿入される揺動リンク用孔が形成されている。
【００２４】
揺動リンク２３は側面視で略凹状の平板である。揺動リンク２３の揺動端部には、回転軸となるピン３２が挿入される回転リンク用孔が形成されている。揺動リンク２３は、回転リンク用孔と前述の回転リンク２２の揺動リンク用孔とを重合させた状態でピン３２が挿入されることによって回転リンク２２と回転可能に連結されている。揺動リンク２３の基端部には、回転軸となるピン３３が挿入されるシャフト用孔が形成されている。
【００２５】
回転板２４は側面視で、略楕円状の平板であり、支持板２１に回転可能に支持されている。回転板２４は重心に支持用孔が形成されている。回転板２４は、回転板２４の支持用孔と前述の支持板２１の回転板用孔とを重合させた状態でピン３４が挿入されることによって支持板２１に回転可能に支持されている。また、回転板２４は、支持用孔と回転板２４の一端部のとの間に、回転軸となるピン３３が挿入される第一長孔が形成されており、支持用孔と回転板２４の他端部のとの間に第二長孔が形成されている。
【００２６】
シャフト１９の基端部には軸受が設けられている。シャフト１９は、この軸受の穴と揺動リンク２３のシャフト用孔と回転板２４の第一長孔とを重合させた状態でピン３３が挿入されることによって、回転リンク２２及び回転板２４と回転可能に連結されている。
【００２７】
スリーブ１８ａには、クランプ機構２Ａに向って連結部材４１が延設されている。この連結部材４１の先端には、軸受が設けられている。連結部材４１は、この軸受の穴と回転板２４の第二長孔とを重合させた状態でピン３５が挿入されることによって、回転板２４と回転可能に連結されている。
【００２８】
回転リンク２２をハンドル２５によって回転させると、揺動リンク２３、回転板２４、連結部材４１が連動し、シャフト１９及びスリーブ１８ｂとスリーブ１８ａは相対横移動してリンク板１７を回転させることができる。
【００２９】
以下、図５に示す本発明の第二実施形態のクランプ機構２Ｂについて説明する。クランプ機構２Ｂは、前述のコンクリート成型製品を成型する成型装置１にスリーブ１８ａ，１８ｂとシャフト１９との間に介在する進退機構として、第一実施形態のクランプ機構２Ａの代わりに設けられる。図５の（ａ）、（ｂ）は、後述する回転リンク２２をハンドル２５によって回転させる前の状態と後の状態をそれぞれ示す。
【００３０】
第二実施形態のクランプ機構２Ｂは、支持板２１、回転リンク２２、揺動リンク２３、回転板２４及び連結部材４１を備える。クランプ機構２Ｂは底面視で第一実施形態のクランプ機構２Ａと同様の配置となっている。
【００３１】
支持板２１及び回転リンク２２の説明については、第一実施形態のクランプ機構２Ａと同一なので説明を省略する。
【００３２】
揺動リンク２３は側面視で略凹状の平板である。揺動リンク２３の揺動端部には、回転軸となるピン３２が挿入される回転リンク用孔が形成されている。揺動リンク２３は、回転リンク用孔と前述の回転リンク２２の揺動リンク用孔とを重合させた状態でピン３２が挿入されることによって回転リンク２２と回転可能に連結されている。揺動リンク２３の基端部には、回転軸となるピン３４が挿入される連結部材用孔が形成されている。
【００３３】
回転板２４は側面視で、略楕円状の平板であり、支持板２１に回転可能に支持されている。回転板２４は重心に支持用孔が形成されている。回転板２４は、回転板２４の支持用孔と前述の支持板２１の回転板用孔とを重合させた状態でピン３４が挿入されることによって支持板２１に回転可能に支持されている。また、回転板２４は、支持用孔と回転板２４の一端部のとの間に、回転軸となるピン３３が挿入される第一長孔が形成されており、支持用孔と回転板２４の他端部のとの間に第二長孔が形成されている。
【００３４】
シャフト１９の基端部には軸受が設けられている。シャフト１９は、この軸受の穴と回転板２４の第一長孔とを重合させた状態でピン３３が挿入されることによって、回転板２４と回転可能に連結されている。
【００３５】
スリーブ１８ａには、クランプ機構２Ａに向って連結部材４１が延設されている。この連結部材４１の先端には、軸受が設けられている。連結部材４１は、この軸受の穴と揺動リンク２３の連結部材用孔と回転板２４の第二長孔とを重合させた状態でピン３５が挿入されることによって、回転板２４と回転可能に連結されている。
【００３６】
以下、図６に示す本発明の第三実施形態のクランプ機構２Ｃについて説明する。クランプ機構２Ｃは、前述のコンクリート成型製品を成型する成型装置１にスリーブ１８ａ，１８ｂとシャフト１９との間に介在する進退機構として、第一実施形態のクランプ機構２Ａの代わりに設けられる。図６の（ａ）、（ｂ）は、後述する回転リンク２２をハンドル２５によって回転させる前の状態と後の状態をそれぞれ示す。
【００３７】
第三実施形態のクランプ機構２Ｃは、支持板２１、回転リンク２２、揺動リンク２３、回転板２４及び連結部材４１を備える。クランプ機構２Ｃは底面視で第一実施形態のクランプ機構２Ａと同様の配置となっている。
【００３８】
支持板２１及び回転リンク２２の説明については、第一実施形態のクランプ機構２Ａと同一なので説明を省略する。
【００３９】
揺動リンク２３は側面視で略凹状の平板である。揺動リンク２３の揺動端部には、回転軸となるピン３２が挿入される回転リンク用孔が形成されている。揺動リンク２３は、回転リンク用孔と前述の回転リンク２２の揺動リンク用孔とを重合させた状態でピン３２が挿入されることによって回転リンク２２と回転可能に連結されている。揺動リンク２３の基端部には、回転軸となるピン３４が挿入される回転板用孔が形成されている。
【００４０】
回転板２４は側面視で、略楕円状の平板から延出片２３ａが延出している形状となっており、支持板２１に回転可能に支持されている。回転板２４は重心に支持用孔が形成されている。回転板２４は、回転板２４の支持用孔と前述の支持板２１の回転板用孔とを重合させた状態でピン３４が挿入されることによって支持板２１に回転可能に支持されている。また、回転板２４は、支持用孔と回転板２４の一端部のとの間に、回転軸となるピン３３が挿入される第一長孔が形成されており、支持用孔と回転板２４の他端部のとの間に第二長孔が形成されている。さらに延出片２３ａには、回転軸となるピン３６が挿入される揺動リンク用孔が形成されている。回転板２４は、この揺動リンク用孔と回転板用孔とを重合させた状態でピン３６が挿入されることによって、揺動リンク２３と回転可能に連結されている。
【００４１】
シャフト１９の基端部には軸受が設けられている。シャフト１９は、この軸受の穴と回転板２４の第一長孔とを重合させた状態でピン３３が挿入されることによって、回転板２４と回転可能に連結されている。
【００４２】
スリーブ１８ａには、クランプ機構２Ａに向って連結部材４１が延設されている。この連結部材４１の先端には、軸受が設けられている。連結部材４１は、この軸受の穴と回転板２４の第二長孔とを重合させた状態でピン３５が挿入されることによって、回転板２４と回転可能に連結されている。
【００４３】
以上、本発明を実施の形態を図面に基づき具体的に説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、発明の思想を逸脱することない範囲の他の実施の形態にも適用可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１ 成型装置
２Ａ，２Ｂ，２Ｃ クランプ機構
１１ 基台
１２ 底板
１２ａ 突起部
１２ｂ 垂下板
１３ 小口板
１４ 中子
１５ 支柱
１６ 水平バー
１７ リンク板
１７ａ ローラ
１７ｂ 回動軸
１８ａ，１８ｂ スリーブ
１９ シャフト
２１ 支持板
２２ 回転リンク
２２ａ 延出片
２３ 揺動リンク
２４ 回転板
２５ ハンドル
３１，３２，３３，３４，３５，３６ ピン（回転軸）
４１ 連結部材
１００ コンクリート成型製品
１０１ 開口部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シャフトとそのシャフトに摺動自在に嵌挿されているスリーブとの間に介在し、シャフトとスリーブを進退させるクランプ機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、下水道等の水路を形成する管ブロックや、側溝を形成する側溝用ブロック等のコンクリート成型製品を成型する成型装置が知られている。
【０００３】
このような成型装置には、特開２００４−００１５６８に示すように、中空部を形成するための中子のスペーサ部材を昇降させることができるようになっている成形装置や、特願２０１０−２１３５７６に示すように開口部を形成するための突起部を有する底板を昇降させることができる成型装置がある。
【０００４】
上記成型装置は、中子のスペーサ部材及び突起部を有する底板の昇降を実現するために、シャフトとそのシャフトに摺動自在に嵌挿されているスリーブとの間に介在し、シャフトとスリーブを進退させるクランプ機構を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−００１５６８
【特許文献２】特願２０１０−２１３５７６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特開２００４−００１５６８や特願２０１０−２１３５７６のクランプ機構では、ハンドルを１８０度回転させる必要があるため、作業効率が悪くなるとともにハンドルが１８０度回転できるスペースを成型装置周辺に確保しなければならないという問題がある。
【０００７】
上記点より本発明は、作業効率が向上し成型装置周辺に確保するスペースを小さくできるクランプ機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため請求項１のクランプ機構は、シャフトとそのシャフトに摺動自在に嵌挿されているスリーブとの間に介在し、シャフトとスリーブを進退させるクランプ機構であって、支持板、回転リンク、揺動リンク及び回転板を備え、回転リンクの基端部は支持板に回転可能に支持され、回転リンクの端部は揺動リンクの揺動端部と回転可能に連結されており、揺動リンクの基端部は、回転板の一端部と回転可能に連結されているとともにシャフトの基端部と回転可能に連結され、回転板の他端部が、連結部材の先端部と回転可能に連結されている。
【０００９】
請求項２のクランプ機構は、シャフトとそのシャフトに摺動自在に嵌挿されているスリーブとの間に介在し、シャフトとスリーブを進退させるクランプ機構であって、支持板、回転リンク、揺動リンク及び回転板を備え、回転リンクの基端部は支持板に回転可能に支持され、回転リンクの端部は揺動リンクの揺動端部と回転可能に連結されており、揺動リンクの基端部は、回転板の他端部と回転可能に連結されているとともに連結部材の先端部と回転可能に連結され、回転板の一端部が、シャフトの基端部と回転可能に連結されている。
【００１０】
請求項３のクランプ機構は、シャフトとそのシャフトに摺動自在に嵌挿されているスリーブとの間に介在し、シャフトとスリーブを進退させるクランプ機構であって、支持板、回転リンク、揺動リンク及び回転板を備え、回転リンクの基端部は支持板に回転可能に支持され、回転リンクの端部は揺動リンクの揺動端部と回転可能に連結され、揺動リンクの基端部は、回転板の回転中心から離れた位置に回転可能に連結されており、回転板の一端部が、シャフトの基端部と回転可能に連結され、回転板の他端部が連結部材の先端部と回転可能に連結されている。
【００１１】
請求項１乃至３のいずれかのクランプ機構によれば、上記構成となっていることにより、ハンドルの回転角度を１８０度より小さくすることができる。したがって、作業効率が向上し成型装置周辺に確保するスペースを小さくできる。さらに、ハンドルの回転角度が小さければ、作業中に回転したハンドルが作業者に衝突する可能性を減らすことができ、作業の安全性も向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】コンクリート成型製品の製造装置の側面図であって、一部を断面表示したものである。
【図２】コンクリート成型製品の製造装置の側面図であって、一部を断面表示したものである。
【図３】本発明の第一実施形態のクランプ機構の側面図であって、支持板の内側が見えるように一方の支持板を取り外した状態を示す。
【図４】図３に示すクランプ機構の一部の底面図である。
【図５】本発明の第二実施形態のクランプ機構の側面図であって、支持板の内側が見えるように一方の支持板を取り外した状態を示す。
【図６】本発明の第三実施形態のクランプ機構の側面図であって、支持板の内側が見えるように一方の支持板を取り外した状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明のクランプ機構が用いられるコンクリート成型装置の一例として、図１及び図２に示すような側溝を形成する側溝用ブロック等のコンクリート成型製品を成型する成型装置１がある。この成型装置１では、基台１１とその基台１１に設けられているコンクリート成形製品用の型枠とを備える。コンクリート成型製品用の型枠は、底板１２と、周囲の枠板である一対の長手方向の側板（図１及び図２では省略）と、一対の前後端面の小口板１３（図１及び図２では一方を省略）と、底板１２及び周囲の枠板で形成する型枠空間内に配設される中子１４とを有する。
【００１４】
基台１１には支柱１５が立設固定されている。支柱１５の上端に水平バー１６が連設してあり、この水平バー１６が中子１４内に挿通された状態で係止される。中子１４は支柱１５を介して基台１１に固定されている。
【００１５】
底板１２は、コンクリート成型製品１００の開口部１０１を形成する突起部１２ａが上面に形成されており、底面から垂下板１２ｂが延出している。垂下板１２ｂ，１２ｂには後述するローラ１７ａが当接し、底板１２を支承するようになっている。底板１２は、垂直方向に昇降可能となっており、図１に示すように底板１２の突起部１２ａが中子１４と接触する位置まで上昇させたり、図２に示すように底板１２の突起部１２ａがコンクリート成形製品１００と干渉しない位置まで底板１２を下降させたりすることができる。
【００１６】
底板１２の昇降は底板１２の下方の基台１１に設けられているリンク機構で行われる。このリンク機構は、底板１２の垂下板１２ｂを当接支承するローラ１７ａを有し、基台１１に回動可能に軸支されているリンク板１７を備える。
【００１７】
リンク板１７は、基台１１に設けられている回動軸１７ｂを中心に回動するようになっている。リンク板１７の一端部にはローラ１７ａが取り付けられており、他端部は後述するスライダ部の一部であるスリーブ１８ａ，１８ｂと連結されている。
【００１８】
リンク機構は、シャフト１９と、このシャフト１９にスリーブ１８ａが摺動自在に嵌挿されており、リンク板１７と連結されている少なくとも１個のスライダ部と、シャフト１９にスリーブ１８ｂが固定されており、リンク板１７と連結されている少なくとも１個のスライダ部と、スリーブ１８ａ，１８ｂとシャフト１９との間に介在する進退機構として本発明のクランプ機構２Ａとをさらに有する。
【００１９】
以下、図３及び図４に示す本発明の第一実施形態のクランプ機構２Ａについて説明する。図３の（ａ）、（ｂ）は、後述する回転リンク２２をハンドル２５によって回転させる前の状態と後の状態をそれぞれ示す。
【００２０】
クランプ機構２Ａは、支持板２１、回転リンク２２、揺動リンク２３及び回転板２４を備える。
【００２１】
図４に示すように、クランプ機構２Ａは底面視で、一対の支持板２１，２１が所定間隔を置いて対向している。それらの支持板２１，２１の内側には一対の回転板２４，２４が所定間隔を置いて対向している。それらの回転板２４，２４の内側には一対の揺動リンク２３，２３が所定間隔を置いて対向している。それらの揺動リンク２３，２３の内側には、回転リンク２２が配置されている。
【００２２】
支持板２１，２１は、図３の側面視で略矩形の平板であり、前述の基台１１に固定されている。支持板２１には、回転リンク２２を回転可能に支持するためのピン３１が挿入される回転リンク用孔と、回転板２４を回転可能に支持するためのピン３４が挿入される回転板孔とが形成されている。
【００２３】
回転リンク２２は、側面視で略楕円状の平板であり、支持板２１に回転可能に支持されている。回転リンク２２の基部には、回転軸となるピン３１が挿入される支持用孔が形成されている。回転リンク２２は、回転リンク２２の支持用孔と前述の支持板２１の回転リンク用孔とを重合させた状態でピン３１が挿入されることによって支持板２１に回転可能に支持されている。ピン３１には回転リンク３３を回転させるためのハンドル２５が取り付けられている。回転リンク２２の端部には、回転軸となるピン３２が挿入される揺動リンク用孔が形成されている。
【００２４】
揺動リンク２３は側面視で略凹状の平板である。揺動リンク２３の揺動端部には、回転軸となるピン３２が挿入される回転リンク用孔が形成されている。揺動リンク２３は、回転リンク用孔と前述の回転リンク２２の揺動リンク用孔とを重合させた状態でピン３２が挿入されることによって回転リンク２２と回転可能に連結されている。揺動リンク２３の基端部には、回転軸となるピン３３が挿入されるシャフト用孔が形成されている。
【００２５】
回転板２４は側面視で、略楕円状の平板であり、支持板２１に回転可能に支持されている。回転板２４は重心に支持用孔が形成されている。回転板２４は、回転板２４の支持用孔と前述の支持板２１の回転板用孔とを重合させた状態でピン３４が挿入されることによって支持板２１に回転可能に支持されている。また、回転板２４は、支持用孔と回転板２４の一端部のとの間に、回転軸となるピン３３が挿入される第一長孔が形成されており、支持用孔と回転板２４の他端部のとの間に第二長孔が形成されている。
【００２６】
シャフト１９の基端部には軸受が設けられている。シャフト１９は、この軸受の穴と揺動リンク２３のシャフト用孔と回転板２４の第一長孔とを重合させた状態でピン３３が挿入されることによって、回転リンク２２及び回転板２４と回転可能に連結されている。
【００２７】
スリーブ１８ａには、クランプ機構２Ａに向って連結部材４１が延設されている。この連結部材４１の先端には、軸受が設けられている。連結部材４１は、この軸受の穴と回転板２４の第二長孔とを重合させた状態でピン３５が挿入されることによって、回転板２４と回転可能に連結されている。
【００２８】
回転リンク２２をハンドル２５によって回転させると、揺動リンク２３、回転板２４、連結部材４１が連動し、シャフト１９及びスリーブ１８ｂとスリーブ１８ａは相対横移動してリンク板１７を回転させることができる。
【００２９】
以下、図５に示す本発明の第二実施形態のクランプ機構２Ｂについて説明する。クランプ機構２Ｂは、前述のコンクリート成型製品を成型する成型装置１にスリーブ１８ａ，１８ｂとシャフト１９との間に介在する進退機構として、第一実施形態のクランプ機構２Ａの代わりに設けられる。図５の（ａ）、（ｂ）は、後述する回転リンク２２をハンドル２５によって回転させる前の状態と後の状態をそれぞれ示す。
【００３０】
第二実施形態のクランプ機構２Ｂは、支持板２１、回転リンク２２、揺動リンク２３、回転板２４及び連結部材４１を備える。クランプ機構２Ｂは底面視で第一実施形態のクランプ機構２Ａと同様の配置となっている。
【００３１】
支持板２１及び回転リンク２２の説明については、第一実施形態のクランプ機構２Ａと同一なので説明を省略する。
【００３２】
揺動リンク２３は側面視で略凹状の平板である。揺動リンク２３の揺動端部には、回転軸となるピン３２が挿入される回転リンク用孔が形成されている。揺動リンク２３は、回転リンク用孔と前述の回転リンク２２の揺動リンク用孔とを重合させた状態でピン３２が挿入されることによって回転リンク２２と回転可能に連結されている。揺動リンク２３の基端部には、回転軸となるピン３４が挿入される連結部材用孔が形成されている。
【００３３】
回転板２４は側面視で、略楕円状の平板であり、支持板２１に回転可能に支持されている。回転板２４は重心に支持用孔が形成されている。回転板２４は、回転板２４の支持用孔と前述の支持板２１の回転板用孔とを重合させた状態でピン３４が挿入されることによって支持板２１に回転可能に支持されている。また、回転板２４は、支持用孔と回転板２４の一端部のとの間に、回転軸となるピン３３が挿入される第一長孔が形成されており、支持用孔と回転板２４の他端部のとの間に第二長孔が形成されている。
【００３４】
シャフト１９の基端部には軸受が設けられている。シャフト１９は、この軸受の穴と回転板２４の第一長孔とを重合させた状態でピン３３が挿入されることによって、回転板２４と回転可能に連結されている。
【００３５】
スリーブ１８ａには、クランプ機構２Ａに向って連結部材４１が延設されている。この連結部材４１の先端には、軸受が設けられている。連結部材４１は、この軸受の穴と揺動リンク２３の連結部材用孔と回転板２４の第二長孔とを重合させた状態でピン３５が挿入されることによって、回転板２４と回転可能に連結されている。
【００３６】
以下、図６に示す本発明の第三実施形態のクランプ機構２Ｃについて説明する。クランプ機構２Ｃは、前述のコンクリート成型製品を成型する成型装置１にスリーブ１８ａ，１８ｂとシャフト１９との間に介在する進退機構として、第一実施形態のクランプ機構２Ａの代わりに設けられる。図６の（ａ）、（ｂ）は、後述する回転リンク２２をハンドル２５によって回転させる前の状態と後の状態をそれぞれ示す。
【００３７】
第三実施形態のクランプ機構２Ｃは、支持板２１、回転リンク２２、揺動リンク２３、回転板２４及び連結部材４１を備える。クランプ機構２Ｃは底面視で第一実施形態のクランプ機構２Ａと同様の配置となっている。
【００３８】
支持板２１及び回転リンク２２の説明については、第一実施形態のクランプ機構２Ａと同一なので説明を省略する。
【００３９】
揺動リンク２３は側面視で略凹状の平板である。揺動リンク２３の揺動端部には、回転軸となるピン３２が挿入される回転リンク用孔が形成されている。揺動リンク２３は、回転リンク用孔と前述の回転リンク２２の揺動リンク用孔とを重合させた状態でピン３２が挿入されることによって回転リンク２２と回転可能に連結されている。揺動リンク２３の基端部には、回転軸となるピン３４が挿入される回転板用孔が形成されている。
【００４０】
回転板２４は側面視で、略楕円状の平板から延出片２３ａが延出している形状となっており、支持板２１に回転可能に支持されている。回転板２４は重心に支持用孔が形成されている。回転板２４は、回転板２４の支持用孔と前述の支持板２１の回転板用孔とを重合させた状態でピン３４が挿入されることによって支持板２１に回転可能に支持されている。また、回転板２４は、支持用孔と回転板２４の一端部のとの間に、回転軸となるピン３３が挿入される第一長孔が形成されており、支持用孔と回転板２４の他端部のとの間に第二長孔が形成されている。さらに延出片２３ａには、回転軸となるピン３６が挿入される揺動リンク用孔が形成されている。回転板２４は、この揺動リンク用孔と回転板用孔とを重合させた状態でピン３６が挿入されることによって、揺動リンク２３と回転可能に連結されている。
【００４１】
シャフト１９の基端部には軸受が設けられている。シャフト１９は、この軸受の穴と回転板２４の第一長孔とを重合させた状態でピン３３が挿入されることによって、回転板２４と回転可能に連結されている。
【００４２】
スリーブ１８ａには、クランプ機構２Ａに向って連結部材４１が延設されている。この連結部材４１の先端には、軸受が設けられている。連結部材４１は、この軸受の穴と回転板２４の第二長孔とを重合させた状態でピン３５が挿入されることによって、回転板２４と回転可能に連結されている。
【００４３】
以上、本発明を実施の形態を図面に基づき具体的に説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、発明の思想を逸脱することない範囲の他の実施の形態にも適用可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１ 成型装置
２Ａ，２Ｂ，２Ｃ クランプ機構
１１ 基台
１２ 底板
１２ａ 突起部
１２ｂ 垂下板
１３ 小口板
１４ 中子
１５ 支柱
１６ 水平バー
１７ リンク板
１７ａ ローラ
１７ｂ 回動軸
１８ａ，１８ｂ スリーブ
１９ シャフト
２１ 支持板
２２ 回転リンク
２２ａ 延出片
２３ 揺動リンク
２４ 回転板
２５ ハンドル
３１，３２，３３，３４，３５，３６ ピン（回転軸）
４１ 連結部材
１００ コンクリート成型製品
１０１ 開口部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトとそのシャフトに摺動自在に嵌挿されているスリーブとの間に介在し、スリーブとシャフトを進退させるクランプ機構であって、
支持板、回転リンク、揺動リンク及び回転板を備え、
回転リンクの基端部は支持板に回転可能に支持され、回転リンクの端部は揺動リンクの揺動端部と回転可能に連結されており、
揺動リンクの基端部は、回転板の一端部と回転可能に連結されているとともにシャフトの基端部と回転可能に連結され、
回転板の他端部は、スリーブから延設されている連結部材の先端部と回転可能に連結されていることを特徴とするクランプ機構。
【請求項２】
シャフトとそのシャフトに摺動自在に嵌挿されているスリーブとの間に介在し、スリーブとシャフトを進退させるクランプ機構であって、
支持板、回転リンク、揺動リンク及び回転板を備え、
回転リンクの基端部は支持板に回転可能に支持され、回転リンクの端部は揺動リンクの揺動端部と回転可能に連結されており、
揺動リンクの基端部は、回転板の他端部と回転可能に連結されているとともにスリーブから延設されている連結部材の先端部と回転可能に連結され、
回転板の一端部が、シャフトの基端部と回転可能に連結されていることを特徴とするクランプ機構。
【請求項３】
シャフトとそのシャフトに摺動自在に嵌挿されているスリーブとの間に介在し、スリーブとシャフトを進退させるクランプ機構であって、
支持板、回転リンク、揺動リンク及び回転板を備え、
回転リンクの基端部は支持板に回転可能に支持され、回転リンクの端部は揺動リンクの揺動端部と回転可能に連結され、
揺動リンクの基端部は、回転板の回転中心から離れた位置に回転可能に連結されており、
回転板の一端部は、シャフトの基端部と回転可能に連結され、
回転板の他端部はスリーブから延設されている連結部材の先端部と回転可能に連結されていることを特徴とするクランプ機構。
【請求項１】
シャフトとそのシャフトに摺動自在に嵌挿されているスリーブとの間に介在し、スリーブとシャフトを進退させるクランプ機構であって、
支持板、回転リンク、揺動リンク及び回転板を備え、
回転リンクの基端部は支持板に回転可能に支持され、回転リンクの端部は揺動リンクの揺動端部と回転可能に連結されており、
揺動リンクの基端部は、回転板の一端部と回転可能に連結されているとともにシャフトの基端部と回転可能に連結され、
回転板の他端部は、スリーブから延設されている連結部材の先端部と回転可能に連結されていることを特徴とするクランプ機構。
【請求項２】
シャフトとそのシャフトに摺動自在に嵌挿されているスリーブとの間に介在し、スリーブとシャフトを進退させるクランプ機構であって、
支持板、回転リンク、揺動リンク及び回転板を備え、
回転リンクの基端部は支持板に回転可能に支持され、回転リンクの端部は揺動リンクの揺動端部と回転可能に連結されており、
揺動リンクの基端部は、回転板の他端部と回転可能に連結されているとともにスリーブから延設されている連結部材の先端部と回転可能に連結され、
回転板の一端部が、シャフトの基端部と回転可能に連結されていることを特徴とするクランプ機構。
【請求項３】
シャフトとそのシャフトに摺動自在に嵌挿されているスリーブとの間に介在し、スリーブとシャフトを進退させるクランプ機構であって、
支持板、回転リンク、揺動リンク及び回転板を備え、
回転リンクの基端部は支持板に回転可能に支持され、回転リンクの端部は揺動リンクの揺動端部と回転可能に連結され、
揺動リンクの基端部は、回転板の回転中心から離れた位置に回転可能に連結されており、
回転板の一端部は、シャフトの基端部と回転可能に連結され、
回転板の他端部はスリーブから延設されている連結部材の先端部と回転可能に連結されていることを特徴とするクランプ機構。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−６７８５５（Ｐ２０１２−６７８５５Ａ）
【公開日】平成２４年４月５日（２０１２．４．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２１３７５０（Ｐ２０１０−２１３７５０）
【出願日】平成２２年９月２４日（２０１０．９．２４）
【出願人】（５９２０１１５１６）鶴田製作株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月５日（２０１２．４．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月２４日（２０１０．９．２４）
【出願人】（５９２０１１５１６）鶴田製作株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
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