クリップ
【課題】装着部材をパネル部材から取り外すときに、パネル部材に対するクリップ本体の保持荷重が取付け座の破断荷重を上回ったとしても、取付け座の破断を防止して装着部材はそのまま継続して使用可能とする。
【解決手段】所定の装着部材に固定されている取付け座にクリップ本体の基部を取り付けるとともに、このクリップ本体の脚部を相手側のパネル部材に開けられている取付け孔に挿入して係合させることで、装着部材をパネル部材に装着する形式のクリップであって、クリップ本体１０の基部１４が、軸方向への引っ張り荷重に対する脆弱部分１５ｂを有し、装着部材に対してクリップ本体をパネル部材の貫通孔から抜き取る方向の荷重が作用したときに、取付け座が破断する荷重よりも低い荷重で脆弱部分１５ｂが破断するように設定されている。
【解決手段】所定の装着部材に固定されている取付け座にクリップ本体の基部を取り付けるとともに、このクリップ本体の脚部を相手側のパネル部材に開けられている取付け孔に挿入して係合させることで、装着部材をパネル部材に装着する形式のクリップであって、クリップ本体１０の基部１４が、軸方向への引っ張り荷重に対する脆弱部分１５ｂを有し、装着部材に対してクリップ本体をパネル部材の貫通孔から抜き取る方向の荷重が作用したときに、取付け座が破断する荷重よりも低い荷重で脆弱部分１５ｂが破断するように設定されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として車両におけるオーバーフェンダなどの装着部材をボデーパネルなどのパネル部材に装着するために使用されるクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のクリップは、例えば特許文献１に開示された技術が既に知られている。この文献にも記載されているように、クリップ本体は基部と脚部とを備え、基部は装着部材の裏面に固定されている取付け座に取り付けることができ、脚部はパネル部材の取付け孔に挿入して係合させることができる。そして、基部は円柱状の頸部と、この頸部の両端において対をなす円板状のフランジとを有する。この頸部を、取付け座の連結孔に押し込むことにより、両フランジが取付け座の両面にそれぞれ接合し、クリップ本体の基部が取付け座に取り付けられる。この状態でクリップ本体の脚部をパネル部材の取付け孔に挿入して係合させれば、装着部材がパネル部材に装着される。
【特許文献１】特開２００６−２９２１１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
装着部材の種類や対象となる車種などによっては、装着部材の裏面に取付け座が超音波溶着で固定されている。そこで、メンテナンスなどにおいて装着部材をパネル部材から取り外すとき、パネル部材に開けられている取付け孔の寸法精度のばらつき等によってパネル部材に対するクリップ本体の保持荷重が、装着部材と取付け座とを溶着している箇所の破断荷重を上回る場合がある。そうすると、クリップ本体の脚部がパネル部材の取付け孔から抜ける前に装着部材と取付け座との溶着箇所が破壊され、この装着部材を交換しなければならない。
【０００４】
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、装着部材をパネル部材から取り外すときに、パネル部材に対するクリップ本体の保持荷重が取付け座の破断荷重を上回ったとしても、装着部材はそのまま継続して使用可能とすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の目的を達成するためのもので、以下のように構成されている。
所定の装着部材に固定されている取付け座にクリップ本体の基部を取り付けるとともに、このクリップ本体の脚部を相手側のパネル部材に開けられている取付け孔に挿入して係合させることで、装着部材をパネル部材に装着する形式のクリップであって、クリップ本体の基部が、軸方向への引っ張り荷重に対する脆弱部分を有し、装着部材に対してクリップ本体をパネル部材の貫通孔から抜き取る方向の荷重が作用したときに、取付け座が破断する荷重よりも低い荷重で脆弱部分が破断するように設定されている。
【０００６】
これにより、メンテナンスなどにおいて装着部材をパネル部材から取り外すとき、仮にパネル部材に対するクリップ本体の保持荷重が取付け座の破断荷重を上回ったとしても、クリップ本体の基部にある脆弱部分が破断することになる。このため、クリップを交換するだけで装着部材はそのまま継続して使用でき、コストの削減を図ることが可能になる。
【０００７】
より好ましくは、つぎの構成を採用することである。
装着部材の取付け座は、一部が外方に開放された連結孔を有し、クリップ本体の基部は、取付け座の連結孔にその開放部から押し込まれる円柱状の頸部と、この頸部の両端において取付け座の両面にそれぞれ接合する一対のフランジとを有し、頸部に孔を成形することによって脆弱部分が設定されているとともに、この孔から外れた箇所に円柱部分が残されている。
この構成によれば、頸部に形成された孔によって脆弱部分が設けられているにもかかわらず、この頸部に残された円柱部分により、取付け座の連結孔と頸部との寸法については適正な関係に保たれ、取付け座に対するクリップ本体のがたつきなどが防止される。
【０００８】
さらに好ましくは、頸部に脆弱部分を設定するための孔が、該頸部の軸線と直交する方向へ貫通して成形されていることである。
この場合、頸部に対する孔の成形が容易であるとともに、孔径を容易に調整でき、それによって脆弱部分の破断荷重を調整することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を用いて説明する。
図１〜図３に示されているクリップ本体１０は、合成樹脂材による一体成形品で、弾性を有する皿形状のスタビライザ１２を境とした図面下側の基部１４と、図面上側の脚部２０とを備えている。
基部１４は、円柱状の頸部１５と、その両端（図面で上下端）に位置する円板状のフランジ１６，１７とによって構成されている。頸部１５の軸長、つまり両フランジ１６，１７の間の寸法は、後述する取付け座３２の座板３２ａの板厚とほぼ同寸法に設定されている。なお、両フランジ１６，１７のうち、上側のフランジ１６はスタビライザ１２と僅かな距離を隔てて隣接しているとともに、スタビライザ１２と同程度の弾性を有するように薄肉に成形されている。これに対して下側のフランジ１７は、適度な固さを有する厚みに成形されている。
【００１０】
基部１４の頸部１５を断面で示示した図４からも明らかなように、この頸部１５にはその軸線と直交する方向へ貫通した孔１５ａが開けられている。これにより、１５における孔１５ａの箇所では、その両側の壁だけで繋がっており、クリップ本体１０の基部１４における脆弱部分１５ｂが構成されている。この脆弱部分１５ｂは、クリップ本体１０に所定値を超える引っ張り荷重が作用したときに、クリップ本体１０のどの箇所よりも先に破断し、かつ、後述する装着部材３０と取付け座３２との溶着箇所が破断する荷重よりも低い荷重で破断する箇所である。
なお、脆弱部分１５ｂの外径は、頸部１５を貫通した孔１５ａの両開口部があることから、クリップ本体１０の向きによっては頸部１５の本来の外径よりも小さくなるのは避けられない(図３)。このため、脆弱部分１５ｂにおいては、後述する取付け座３２の連結孔３４の幅寸法Ａに適合できず、相互間の隙間（ガタ）が大きくなる。この対策として、頸部１５における孔１５ａの下側でフランジ１７に隣接する箇所に、頸部１５の本来の形状（外径）を保った円柱部分１５ｃが残されている。
【００１１】
クリップ本体１０の脚部２０には、複数個（4個）の係止爪２４が周方向に沿って配置されている。これらの各係止爪２４は、脚部２０におけるブロック形状の先端部２２と基部１４側との両端部だけで相互に結合されており、弾性によって個々に脚部２０の軸心側へ撓むことができる。また、各係止爪２４は、クリップ本体１０の基部１４側において軸心方向へ傾斜した係止肩２４ａをそれぞれ備えている。これらの係止肩２４ａは、クリップ本体１０の脚部２０を後述するパネル部材４０の取付け孔４２に挿入したときに、この取付け孔４２の縁に係合してクリップ本体１０をパネル部材４０側に結合保持する。
【００１２】
図1および図４で示すオーバーフェンダなどの装着部材３０は、その意匠面とは反対側の裏面に取付け座３２が固定されている。この取付け座３２は、ベース板３２ａ、側板３２ｂおよび座板３２ｃによって概ね箱形に成形され、その一側面は側板３２ｂが取り除かれた開放面になっている。ベース板３２ａは、装着部材３０の裏面に例えば超音波溶着によって固定されている。そして、ベース板３２ａから側板３２ｂを介して立ち上げられた座板３２ｃには、クリップ本体１０の基部１４を取り付けるための連結孔３４が開けられている。
【００１３】
座板３２ｃの連結孔３４は、取付け座３２において側板３２ｂが唯一省略された開放面の側が開放部３４ａとなっている。後で説明するように、この開放部３４ａから基部１４の頸部１５が連結孔３４に押し込まれる。この作業を容易にするために開放部３４ａの入口は、その両縁部分が外方に向かって開いたガイド面３４ｂになっている。また、連結孔３４とガイド面３４ｂとの境目付近の両縁には、個々に内方へ張り出した突出部３４ｃがそれぞれ設けられている。
図４に示す連結孔３４の幅寸法Ａは、クリップ本体１０の頸部１５（円柱部分１５ｃ）の外径よりも僅かに大きく設定され、頸部１５が連結孔３４内を図４の上下方向へスムースに移動できるようになっている。これに対し、両突出部３４ｃの間の幅寸法Ｂは、頸部１５（円柱部分１５ｃ）の外径よりも僅かに小さく設定されている。これらの突出部３４ｃの間に頸部１５が押し込まれることで節度感が得られるとともに、頸部１５が両突出部３４ｃの間を一旦通過した後は、該頸部１５と両突出部３４ｃとの干渉によってクリップ本体１０が取付け座３２から脱落するのを防止する。なお、クリップ本体１０が連結孔３４内において軸心回りに回転しても、頸部１５の円柱部分１５ｃは両突出部３４ｃに必ず干渉するので、クリップ本体１０の脱落防止機能が維持される。
【００１４】
図５および図６で示されているボデーパネルなどのパネル部材４０は、装着部材３０が装着される相手側の部材であり、このパネル部材４０にはクリップ本体１０の脚部２０を挿入するための取付け孔４２が開けられている。なお、図示は省略しているが、オーバーフェンダなどの装着部材３０にあっては、その裏面の複数箇所に取付け座３２が固定される。したがって、各取付け座３２に取り付けられるクリップ本体１０の脚部２０を挿入するパネル部材４０の取付け孔４２についても、装着部材３０の各取付け座３２に対応した複数箇所に開けられる。そして、これらの取付け孔４２は、個々の内径あるいは相互間のピッチといった寸法の精度にばらつきが生じやすい。
【００１５】
つづいて、クリップ本体１０の使用手順について説明する。
まず、クリップ本体１０の基部１４を装着部材３０の取付け座３２に取り付けるべく、前述したように取付け座３２の連結孔３４に対して、その開放部３４ａから基部１４の頸部１５を押し込む。これにより、前述したように頸部１５が両突出部３４ｃの間を通過して連結孔３４に位置するとともに、基部１４の両フランジ１６，１７は座板３２ｃを上下から挟み付けた状態に位置する。したがって、クリップ本体１０は取付け座３２に安定した状態で取り付けられ、かつ、この状態でのクリップ本体１０は連結孔３４に沿って図４の上下方向へ移動できる。これにより、パネル部材４０の取付け孔４２におけるピッチなどのばらつきを吸収する。
また、前述したように頸部１５の脆弱部分１５ｂでは、孔１５ａの両開口部間の寸法が該頸部１５の外径よりも小さくなっているにもかかわらず、円柱部分１５ｃによって図４に示す連結孔３４の幅寸法Ａならびに両突出部３４ｃの間の幅寸法Ｂとの寸法関係が適正に保たれている。このため、連結孔３４と頸部１５との間のガタが増大するの抑えることができるとともに、クリップ本体１０が取付け座３２から脱落するのを防止できる。
【００１６】
つぎに、クリップ本体１０の脚部２０をパネル部材４０の取付け孔４２に挿入すると、各係止爪２４が軸心側へ押し撓められながら取付け孔４２を通過し、各係止爪２４の係止肩２４ａがパネル部材４０の内側において取付け孔４２の縁に係合する。これにより、クリップ本体１０を通じて装着部材３０がパネル部材４０に装着される（図５）。
メンテナンスなどに際して装着部材３０をパネル部材４０から外すには、作業者が装着部材３０を引っ張ることにより、クリップ本体１０の脚部２０をパネル部材４０の取付け孔４２から抜き取る。ところが、前述した取付け孔４２における内径のばらつき等が原因となって取付け孔４２に対するクリップ本体１０の保持荷重が大きくなり、装着部材３０と取付け座３２のベース板３２ａとの溶着箇所の破断荷重を上回る場合がある。この場合には、図６で示すようにクリップ本体１０における基部１４の頸部１５に設定されている脆弱部分１５ｂが破断し、取付け座３２が破断するのは回避される。
【００１７】
このように、オーバーフェンダなどの装着部材３０をボデーパネルなどのパネル部材４０から取り外すときに、仮にパネル部材４０の取付け孔４２に対するクリップ本体１０の保持荷重が取付け座３２の破断荷重を上回ったとしても、クリップ本体１０の脆弱部分１５ｂが破断するので、クリップ本体１０を交換するだけで装着部材３０はそのまま継続して使用できる。また、脆弱部分１５ｂが設けられている頸部１５に円柱部分１５ｃが残されていることから、前述したように取付け座３２の連結孔３４に対するクリップ本体１０のがたつきなどが防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】クリップ本体を装着部材と共に表した外観斜視図。
【図２】クリップ本体を表した正面図。
【図３】図２の左側面視においてクリップ本体の左側を断面で表した側面図。
【図４】クリップ本体の基部（頸部）を断面で表した平面図。
【図５】クリップ本体による装着部材の装着状態を表した構成図。
【図６】装着部材を外したときの一態様を表した構成図。
【符号の説明】
【００１９】
１０ クリップ本体
１４ 基部
１５ 頸部
１５ｂ 脆弱部分
２０ 脚部
３０ 装着部材
３２ 取付け座
４０ パネル部材
４２ 取付け孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として車両におけるオーバーフェンダなどの装着部材をボデーパネルなどのパネル部材に装着するために使用されるクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のクリップは、例えば特許文献１に開示された技術が既に知られている。この文献にも記載されているように、クリップ本体は基部と脚部とを備え、基部は装着部材の裏面に固定されている取付け座に取り付けることができ、脚部はパネル部材の取付け孔に挿入して係合させることができる。そして、基部は円柱状の頸部と、この頸部の両端において対をなす円板状のフランジとを有する。この頸部を、取付け座の連結孔に押し込むことにより、両フランジが取付け座の両面にそれぞれ接合し、クリップ本体の基部が取付け座に取り付けられる。この状態でクリップ本体の脚部をパネル部材の取付け孔に挿入して係合させれば、装着部材がパネル部材に装着される。
【特許文献１】特開２００６−２９２１１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
装着部材の種類や対象となる車種などによっては、装着部材の裏面に取付け座が超音波溶着で固定されている。そこで、メンテナンスなどにおいて装着部材をパネル部材から取り外すとき、パネル部材に開けられている取付け孔の寸法精度のばらつき等によってパネル部材に対するクリップ本体の保持荷重が、装着部材と取付け座とを溶着している箇所の破断荷重を上回る場合がある。そうすると、クリップ本体の脚部がパネル部材の取付け孔から抜ける前に装着部材と取付け座との溶着箇所が破壊され、この装着部材を交換しなければならない。
【０００４】
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、装着部材をパネル部材から取り外すときに、パネル部材に対するクリップ本体の保持荷重が取付け座の破断荷重を上回ったとしても、装着部材はそのまま継続して使用可能とすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の目的を達成するためのもので、以下のように構成されている。
所定の装着部材に固定されている取付け座にクリップ本体の基部を取り付けるとともに、このクリップ本体の脚部を相手側のパネル部材に開けられている取付け孔に挿入して係合させることで、装着部材をパネル部材に装着する形式のクリップであって、クリップ本体の基部が、軸方向への引っ張り荷重に対する脆弱部分を有し、装着部材に対してクリップ本体をパネル部材の貫通孔から抜き取る方向の荷重が作用したときに、取付け座が破断する荷重よりも低い荷重で脆弱部分が破断するように設定されている。
【０００６】
これにより、メンテナンスなどにおいて装着部材をパネル部材から取り外すとき、仮にパネル部材に対するクリップ本体の保持荷重が取付け座の破断荷重を上回ったとしても、クリップ本体の基部にある脆弱部分が破断することになる。このため、クリップを交換するだけで装着部材はそのまま継続して使用でき、コストの削減を図ることが可能になる。
【０００７】
より好ましくは、つぎの構成を採用することである。
装着部材の取付け座は、一部が外方に開放された連結孔を有し、クリップ本体の基部は、取付け座の連結孔にその開放部から押し込まれる円柱状の頸部と、この頸部の両端において取付け座の両面にそれぞれ接合する一対のフランジとを有し、頸部に孔を成形することによって脆弱部分が設定されているとともに、この孔から外れた箇所に円柱部分が残されている。
この構成によれば、頸部に形成された孔によって脆弱部分が設けられているにもかかわらず、この頸部に残された円柱部分により、取付け座の連結孔と頸部との寸法については適正な関係に保たれ、取付け座に対するクリップ本体のがたつきなどが防止される。
【０００８】
さらに好ましくは、頸部に脆弱部分を設定するための孔が、該頸部の軸線と直交する方向へ貫通して成形されていることである。
この場合、頸部に対する孔の成形が容易であるとともに、孔径を容易に調整でき、それによって脆弱部分の破断荷重を調整することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を用いて説明する。
図１〜図３に示されているクリップ本体１０は、合成樹脂材による一体成形品で、弾性を有する皿形状のスタビライザ１２を境とした図面下側の基部１４と、図面上側の脚部２０とを備えている。
基部１４は、円柱状の頸部１５と、その両端（図面で上下端）に位置する円板状のフランジ１６，１７とによって構成されている。頸部１５の軸長、つまり両フランジ１６，１７の間の寸法は、後述する取付け座３２の座板３２ａの板厚とほぼ同寸法に設定されている。なお、両フランジ１６，１７のうち、上側のフランジ１６はスタビライザ１２と僅かな距離を隔てて隣接しているとともに、スタビライザ１２と同程度の弾性を有するように薄肉に成形されている。これに対して下側のフランジ１７は、適度な固さを有する厚みに成形されている。
【００１０】
基部１４の頸部１５を断面で示示した図４からも明らかなように、この頸部１５にはその軸線と直交する方向へ貫通した孔１５ａが開けられている。これにより、１５における孔１５ａの箇所では、その両側の壁だけで繋がっており、クリップ本体１０の基部１４における脆弱部分１５ｂが構成されている。この脆弱部分１５ｂは、クリップ本体１０に所定値を超える引っ張り荷重が作用したときに、クリップ本体１０のどの箇所よりも先に破断し、かつ、後述する装着部材３０と取付け座３２との溶着箇所が破断する荷重よりも低い荷重で破断する箇所である。
なお、脆弱部分１５ｂの外径は、頸部１５を貫通した孔１５ａの両開口部があることから、クリップ本体１０の向きによっては頸部１５の本来の外径よりも小さくなるのは避けられない(図３)。このため、脆弱部分１５ｂにおいては、後述する取付け座３２の連結孔３４の幅寸法Ａに適合できず、相互間の隙間（ガタ）が大きくなる。この対策として、頸部１５における孔１５ａの下側でフランジ１７に隣接する箇所に、頸部１５の本来の形状（外径）を保った円柱部分１５ｃが残されている。
【００１１】
クリップ本体１０の脚部２０には、複数個（4個）の係止爪２４が周方向に沿って配置されている。これらの各係止爪２４は、脚部２０におけるブロック形状の先端部２２と基部１４側との両端部だけで相互に結合されており、弾性によって個々に脚部２０の軸心側へ撓むことができる。また、各係止爪２４は、クリップ本体１０の基部１４側において軸心方向へ傾斜した係止肩２４ａをそれぞれ備えている。これらの係止肩２４ａは、クリップ本体１０の脚部２０を後述するパネル部材４０の取付け孔４２に挿入したときに、この取付け孔４２の縁に係合してクリップ本体１０をパネル部材４０側に結合保持する。
【００１２】
図1および図４で示すオーバーフェンダなどの装着部材３０は、その意匠面とは反対側の裏面に取付け座３２が固定されている。この取付け座３２は、ベース板３２ａ、側板３２ｂおよび座板３２ｃによって概ね箱形に成形され、その一側面は側板３２ｂが取り除かれた開放面になっている。ベース板３２ａは、装着部材３０の裏面に例えば超音波溶着によって固定されている。そして、ベース板３２ａから側板３２ｂを介して立ち上げられた座板３２ｃには、クリップ本体１０の基部１４を取り付けるための連結孔３４が開けられている。
【００１３】
座板３２ｃの連結孔３４は、取付け座３２において側板３２ｂが唯一省略された開放面の側が開放部３４ａとなっている。後で説明するように、この開放部３４ａから基部１４の頸部１５が連結孔３４に押し込まれる。この作業を容易にするために開放部３４ａの入口は、その両縁部分が外方に向かって開いたガイド面３４ｂになっている。また、連結孔３４とガイド面３４ｂとの境目付近の両縁には、個々に内方へ張り出した突出部３４ｃがそれぞれ設けられている。
図４に示す連結孔３４の幅寸法Ａは、クリップ本体１０の頸部１５（円柱部分１５ｃ）の外径よりも僅かに大きく設定され、頸部１５が連結孔３４内を図４の上下方向へスムースに移動できるようになっている。これに対し、両突出部３４ｃの間の幅寸法Ｂは、頸部１５（円柱部分１５ｃ）の外径よりも僅かに小さく設定されている。これらの突出部３４ｃの間に頸部１５が押し込まれることで節度感が得られるとともに、頸部１５が両突出部３４ｃの間を一旦通過した後は、該頸部１５と両突出部３４ｃとの干渉によってクリップ本体１０が取付け座３２から脱落するのを防止する。なお、クリップ本体１０が連結孔３４内において軸心回りに回転しても、頸部１５の円柱部分１５ｃは両突出部３４ｃに必ず干渉するので、クリップ本体１０の脱落防止機能が維持される。
【００１４】
図５および図６で示されているボデーパネルなどのパネル部材４０は、装着部材３０が装着される相手側の部材であり、このパネル部材４０にはクリップ本体１０の脚部２０を挿入するための取付け孔４２が開けられている。なお、図示は省略しているが、オーバーフェンダなどの装着部材３０にあっては、その裏面の複数箇所に取付け座３２が固定される。したがって、各取付け座３２に取り付けられるクリップ本体１０の脚部２０を挿入するパネル部材４０の取付け孔４２についても、装着部材３０の各取付け座３２に対応した複数箇所に開けられる。そして、これらの取付け孔４２は、個々の内径あるいは相互間のピッチといった寸法の精度にばらつきが生じやすい。
【００１５】
つづいて、クリップ本体１０の使用手順について説明する。
まず、クリップ本体１０の基部１４を装着部材３０の取付け座３２に取り付けるべく、前述したように取付け座３２の連結孔３４に対して、その開放部３４ａから基部１４の頸部１５を押し込む。これにより、前述したように頸部１５が両突出部３４ｃの間を通過して連結孔３４に位置するとともに、基部１４の両フランジ１６，１７は座板３２ｃを上下から挟み付けた状態に位置する。したがって、クリップ本体１０は取付け座３２に安定した状態で取り付けられ、かつ、この状態でのクリップ本体１０は連結孔３４に沿って図４の上下方向へ移動できる。これにより、パネル部材４０の取付け孔４２におけるピッチなどのばらつきを吸収する。
また、前述したように頸部１５の脆弱部分１５ｂでは、孔１５ａの両開口部間の寸法が該頸部１５の外径よりも小さくなっているにもかかわらず、円柱部分１５ｃによって図４に示す連結孔３４の幅寸法Ａならびに両突出部３４ｃの間の幅寸法Ｂとの寸法関係が適正に保たれている。このため、連結孔３４と頸部１５との間のガタが増大するの抑えることができるとともに、クリップ本体１０が取付け座３２から脱落するのを防止できる。
【００１６】
つぎに、クリップ本体１０の脚部２０をパネル部材４０の取付け孔４２に挿入すると、各係止爪２４が軸心側へ押し撓められながら取付け孔４２を通過し、各係止爪２４の係止肩２４ａがパネル部材４０の内側において取付け孔４２の縁に係合する。これにより、クリップ本体１０を通じて装着部材３０がパネル部材４０に装着される（図５）。
メンテナンスなどに際して装着部材３０をパネル部材４０から外すには、作業者が装着部材３０を引っ張ることにより、クリップ本体１０の脚部２０をパネル部材４０の取付け孔４２から抜き取る。ところが、前述した取付け孔４２における内径のばらつき等が原因となって取付け孔４２に対するクリップ本体１０の保持荷重が大きくなり、装着部材３０と取付け座３２のベース板３２ａとの溶着箇所の破断荷重を上回る場合がある。この場合には、図６で示すようにクリップ本体１０における基部１４の頸部１５に設定されている脆弱部分１５ｂが破断し、取付け座３２が破断するのは回避される。
【００１７】
このように、オーバーフェンダなどの装着部材３０をボデーパネルなどのパネル部材４０から取り外すときに、仮にパネル部材４０の取付け孔４２に対するクリップ本体１０の保持荷重が取付け座３２の破断荷重を上回ったとしても、クリップ本体１０の脆弱部分１５ｂが破断するので、クリップ本体１０を交換するだけで装着部材３０はそのまま継続して使用できる。また、脆弱部分１５ｂが設けられている頸部１５に円柱部分１５ｃが残されていることから、前述したように取付け座３２の連結孔３４に対するクリップ本体１０のがたつきなどが防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】クリップ本体を装着部材と共に表した外観斜視図。
【図２】クリップ本体を表した正面図。
【図３】図２の左側面視においてクリップ本体の左側を断面で表した側面図。
【図４】クリップ本体の基部（頸部）を断面で表した平面図。
【図５】クリップ本体による装着部材の装着状態を表した構成図。
【図６】装着部材を外したときの一態様を表した構成図。
【符号の説明】
【００１９】
１０ クリップ本体
１４ 基部
１５ 頸部
１５ｂ 脆弱部分
２０ 脚部
３０ 装着部材
３２ 取付け座
４０ パネル部材
４２ 取付け孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の装着部材に固定されている取付け座にクリップ本体の基部を取り付けるとともに、このクリップ本体の脚部を相手側のパネル部材に開けられている取付け孔に挿入して係合させることで、装着部材をパネル部材に装着する形式のクリップであって、
クリップ本体の基部が、軸方向への引っ張り荷重に対する脆弱部分を有し、装着部材に対してクリップ本体をパネル部材の貫通孔から抜き取る方向の荷重が作用したときに、取付け座が破断する荷重よりも低い荷重で脆弱部分が破断するように設定されているクリップ。
【請求項２】
請求項１に記載されたクリップであって、
装着部材の取付け座は、一部が外方に開放された連結孔を有し、クリップ本体の基部は、取付け座の連結孔にその開放部から押し込まれる円柱状の頸部と、この頸部の両端において取付け座の両面にそれぞれ接合する一対のフランジとを有し、頸部に孔を成形することによって脆弱部分が設定されているとともに、この孔から外れた箇所に円柱部分が残されているクリップ。
【請求項３】
請求項２に記載されたクリップであって、
頸部に脆弱部分を設定するための孔が、該頸部の軸線と直交する方向へ貫通して成形されているクリップ。
【請求項１】
所定の装着部材に固定されている取付け座にクリップ本体の基部を取り付けるとともに、このクリップ本体の脚部を相手側のパネル部材に開けられている取付け孔に挿入して係合させることで、装着部材をパネル部材に装着する形式のクリップであって、
クリップ本体の基部が、軸方向への引っ張り荷重に対する脆弱部分を有し、装着部材に対してクリップ本体をパネル部材の貫通孔から抜き取る方向の荷重が作用したときに、取付け座が破断する荷重よりも低い荷重で脆弱部分が破断するように設定されているクリップ。
【請求項２】
請求項１に記載されたクリップであって、
装着部材の取付け座は、一部が外方に開放された連結孔を有し、クリップ本体の基部は、取付け座の連結孔にその開放部から押し込まれる円柱状の頸部と、この頸部の両端において取付け座の両面にそれぞれ接合する一対のフランジとを有し、頸部に孔を成形することによって脆弱部分が設定されているとともに、この孔から外れた箇所に円柱部分が残されているクリップ。
【請求項３】
請求項２に記載されたクリップであって、
頸部に脆弱部分を設定するための孔が、該頸部の軸線と直交する方向へ貫通して成形されているクリップ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−２１００４６（Ｐ２００９−２１００４６Ａ）
【公開日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５４６６０（Ｐ２００８−５４６６０）
【出願日】平成２０年３月５日（２００８．３．５）
【出願人】（０００２０８２９３）大和化成工業株式会社 (174)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月５日（２００８．３．５）
【出願人】（０００２０８２９３）大和化成工業株式会社 (174)
【Ｆターム（参考）】
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