ケーブル固定部材
【課題】小型化ができ、且つ低コストなケーブル固定部材を提供する。
【解決手段】１枚の帯状の金属板２を折り曲げ加工して形成され、３本のケーブルを構造物に固定するためのケーブル固定部材１であって、金属板２の両端部に形成された２つの締結固定フランジ３と、金属板２の中央部を境にしてその両側を断面Ｃ字状に折り曲げて形成され、ケーブルを挟持するための２つのＣ字状保持部４と、金属板２の中央部を境にしてその両側のＣ字状保持部４と締結固定フランジ３との間を断面半円弧状に折り曲げて形成され、対面することでケーブルを挟持する２つの半円弧状部５とを備えてなり、３本のケーブルの配置関係が横断面視で三角形状になるように、前記３本のケーブルを挟持するものである。
【解決手段】１枚の帯状の金属板２を折り曲げ加工して形成され、３本のケーブルを構造物に固定するためのケーブル固定部材１であって、金属板２の両端部に形成された２つの締結固定フランジ３と、金属板２の中央部を境にしてその両側を断面Ｃ字状に折り曲げて形成され、ケーブルを挟持するための２つのＣ字状保持部４と、金属板２の中央部を境にしてその両側のＣ字状保持部４と締結固定フランジ３との間を断面半円弧状に折り曲げて形成され、対面することでケーブルを挟持する２つの半円弧状部５とを備えてなり、３本のケーブルの配置関係が横断面視で三角形状になるように、前記３本のケーブルを挟持するものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、車両のサスペンション周りなどの狭いスペースに配索される３本のケーブルを構造物に固定するためのケーブル固定部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、車両のサスペンション周りなどの狭いスペースに配索される３本のケーブルは、ケーブルの近傍に配置される部品などへの接触（部品などの破損へ繋がる虞がある）を防止するために、ケーブル固定部材によって車体などの構造物に固定されて、その配索レイアウトが保持されるようになっている。
【０００３】
しかして、ケーブルを構造物に固定するケーブル固定部材としては、例えば、図６に示すようなものがある。このケーブル固定部材６０は、ケーブルを保持するための半円弧状溝６１が形成された２つの半割れ部材６２ａ，６２ｂからなり、これら半割れ部材６２ａ，６２ｂを合体させて端部を構造物にボルト等で締結することで、ケーブルを並列して保持すると共に構造物に固定するようになっている。
【０００４】
また、特許文献１には、２枚の帯状板材で構成され、組み付けが容易な配管の固定構造が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２０８２４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述したケーブル固定部材６０では、固定する３本のケーブルの配置が並列方向であるため、結果として、ケーブル固定部材６０が占めるエリアが大きくなる傾向にある。これでは、狭いスペースにケーブルを配索する際の自由度が制限されるという問題がある。さらに、ケーブル固定部材６０は、２つの半割れ部材６２ａ，６２ｂからなるため、即ち、ケーブル固定部材自体の部品点数が複数であるため、部品コストが高くなる傾向にある。
【０００７】
また、特許文献１の固定構造では、板材で構成されているため固定構造自体が小型であり、ケーブルの配索スペースをコンパクト化できるが、帯状の２枚の板材で構成されており、上述同様、複数の部品からなるため部品コストがかかる。
【０００８】
このような事情から、小型化ができ、且つ低コストなケーブル固定部材の提供が望まれていた。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、小型化ができ、且つ低コストなケーブル固定部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、請求項１の発明は、１枚の帯状の金属板を折り曲げ加工して形成され、３本のケーブルを構造物に固定するためのケーブル固定部材であって、前記金属板の両端部に形成された２つのフランジと、前記金属板の基準部を境にしてその両側を断面Ｃ字状に折り曲げて形成され、前記ケーブルを挟持するための２つのＣ字状保持部と、前記金属板の基準部を境にしてその両側の前記Ｃ字状保持部と前記フランジとの間を断面半円弧状に折り曲げて形成され、対面することで前記ケーブルを挟持する２つの半円弧状部とを備えてなり、前記３本のケーブルの配置関係が横断面視で三角形状になるように、前記３本のケーブルを挟持することを特徴とするケーブル固定部材である。
【００１１】
請求項２の発明は、前記２つのＣ字状保持部のそれぞれと前記２つの半円弧状部のいずれかに前記ケーブルを配置し、前記２つのＣ字状保持部のそれぞれを支点として前記金属板を前記フランジが対面、接触するように折り曲げることで、始めに前記２つのＣ字状保持部のそれぞれに前記ケーブルを挟持した後、前記２つの半円弧状部が対面してその間に前記ケーブルを挟持する請求項１に記載のケーブル固定部材である。
【００１２】
請求項３の発明は、１枚の帯状の金属板を折り曲げ加工して形成され、３本のケーブルを構造物に固定するためのケーブル固定部材であって、前記金属板の両端部に形成された２つのフランジと、前記金属板の基準部、及び基準部の両側を断面Ｃ字状に折り曲げて形成され、前記ケーブルを挟持するための３つのＣ字状保持部とを備えてなり、前記３本のケーブルの配置関係が横断面視で三角形状になるように、前記３本のケーブルを挟持することを特徴とするケーブル固定部材である。
【００１３】
請求項４の発明は、前記３つのＣ字状保持部のそれぞれに前記ケーブルを配置し、前記金属板の基準部を支点として前記金属板を前記フランジが対面、接触するように折り曲げることで、始めに基準部のＣ字状保持部に前記ケーブルを挟持した後、基準部の両側のＣ字状保持部のそれぞれに前記ケーブルを挟持する請求項３に記載のケーブル固定部材である。
【００１４】
請求項５の発明は、前記Ｃ字状保持部には、前記金属板を前記フランジが対面、接触するように折り曲げた際に、折れ曲がり易いように、意図的に折り曲げたいラインに沿って、折り曲げ穴や切り込みが形成される請求項１〜４のいずれかに記載のケーブル固定部材である。
【００１５】
請求項６の発明は、前記ケーブルは、金属筒を介して挟持され、前記金属筒は、前記ケーブルの回転を防止すべく前記折り曲げ穴に嵌合する凸部を有する請求項５に記載のケーブル固定部材である。
【００１６】
請求項７の発明は、前記金属筒の両端部には、前記ケーブルの長手方向の動きを拘束する鍔部が形成される請求項６に記載のケーブル固定部材である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、小型化ができ、且つ低コストなケーブル固定部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施の形態に係るケーブル固定部材を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は側面図である。
【図２】金属筒を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）はケーブルを保持したときの側面図であり、（ｄ）は変形例を示す側面図である。
【図３】（ａ），（ｂ）は図１のケーブル固定部材の作用を説明する図である。
【図４】本発明の他の実施の形態に係るケーブル固定部材を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は上面図である。
【図５】（ａ），（ｂ）は図４のケーブル固定部材の作用を説明する図である。
【図６】従来のケーブル固定部材を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面にしたがって説明する。
【００２０】
図１は、本実施の形態に係るケーブル固定部材を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は側面図である。
【００２１】
図１（ａ）〜（ｄ）に示すように、本実施の形態に係るケーブル固定部材１は、１枚の帯状の金属板２を折り曲げ加工して形成され、車両のサスペンション周りなどの狭いスペースに配索される３本のケーブルを構造物、即ち、車体に固定するためのものである。
【００２２】
ケーブル固定部材１は、具体的には、金属板２の長さ方向の両端部に形成され、構造物に固定した際に固定部となる２つの締結固定フランジ３（フランジ）と、金属板２の中央部（基準部）を境にしてその両側を断面Ｃ字状に折り曲げて形成され、ケーブルを挟持するための２つのＣ字状保持部４と、金属板２の中央部を境にしてその両側のＣ字状保持部４と締結固定フランジ３との間を断面半円弧状に折り曲げて形成され、対面することでケーブルを挟持する２つの半円弧状部５とを備え、３本のケーブルの配置関係が横断面視で三角形状になるように、より詳しくは、３本のケーブルの中心を結んだ形状が三角状（二等辺三角形状や正三角形状）になるように、３本のケーブルを挟持するものである。
【００２３】
金属板２としては、耐食性、耐久性に優れた金属からなるものを用いるとよい。金属板２の折り曲げ加工は、プレス加工など任意の方法で行うことができる。このように金属板２は、折り曲げ加工されるため、加工性に優れた金属である必要がある。金属板２の折り曲げ加工に際して、金属板２の折り曲げるべき部分に切り込みなどを形成して折り曲げ加工しやすくしてもよい。
【００２４】
金属板２の両端の締結固定フランジ３には、対応する位置にボルト締め用のボルト穴６が形成される。詳細は後述するが、締結固定フランジ３を構造物にボルト締めすることで、ケーブル固定部材１にケーブルが保持されると共に、ケーブル固定部材１が構造物に固定される。
【００２５】
Ｃ字状保持部４は、ケーブルを独立して保持することができるように、ケーブルの外周の大部分（少なくとも、１８０°分以上）を囲繞するような形状に形成される。また、Ｃ字状保持部４の底部には、複数（図１では３つ）の折り曲げ穴７が形成される。この折り曲げ穴７は、金属板２を締結固定フランジ３が対面、接触するように折り曲げた際に、Ｃ字状保持部４をその内面側に潰れるように折り曲げてＣ字状保持部４内にケーブルを挟持するように、Ｃ字状保持部４の底部を意図的に折れ曲がるようにするためのものである。つまり、折り曲げ穴７を形成することでその部分の剛性が他の部分よりも低くなり折れ曲がりやすくなる。また、折り曲げ穴７は、ケーブルの位置合わせをするためのケーブル位置確認用の目視穴としても機能する。
【００２６】
なお、本実施の形態においては、Ｃ字状保持部４の底部が意図的に折れ曲がるように折り曲げ穴７を形成したが、折り曲げ穴７の代わりに、意図的に折り曲げたいラインに沿って、金属板２の外縁の一端側又は両端側から切り込みを形成することでも同じ効果を得られる。また、折り曲げ穴７をそのままで、両端に位置する折り曲げ穴７に向けて且つ意図的に折り曲げたいラインに沿って、金属板２の外縁から切り込みを形成するようにしても良い。この場合、図１に示すような折り曲げ穴７を意図的に折り曲げたい１つのラインに対して３つ形成する場合に比べ、更に、折り曲げ易くなる。
【００２７】
半円弧状部５は、金属板２の中央部を対称軸として対称な位置に形成される。これにより、金属板２を締結固定フランジ３が対面、接触するように折り曲げた際に、半円弧状部５同士が対面し、その間にケーブルが挟持されるようになる。つまり、Ｃ字状保持部４は１つでケーブルを独立して保持することができるが、半円弧状部５は対面することで初めてケーブルを所望の保持力で保持することができる。
【００２８】
これらＣ字状保持部４同士、及びＣ字状保持部４と半円弧状部５は、断面円弧状の接続部８，９によってなだらかに接続されている。
【００２９】
このケーブル固定部材１に保持される３本のケーブルは、図２（ａ），（ｂ）に示すような金属筒２０を介して保持される。
【００３０】
金属筒２０は、両端に開口部２１を有する中空の円筒からなる。開口部２１の内周面は、ケーブルの挿入を容易にするために拡径されており、外周面には、ケーブル固定部材１に固定されたケーブルが長手方向に動くのを拘束し、ケーブルの抜けなどを防止するための鍔部２２が形成されている。つまり、両端の鍔部２２間の間隔は、金属板２の幅と略同じにされる。
【００３１】
ケーブルをケーブル固定部材１に固定する際には、図２（ｃ）に示すように、金属筒２０内にケーブルを挿入した後、金属筒２０を長手方向に沿って外周をかしめて（かしめ部２３）、ケーブルの所定位置に金属筒２０を固定する。本実施の形態では、金属筒２０の外周を８点かしめした。
【００３２】
なお、金属筒２０のかしめ部２３の形状は、図２（ａ）〜（ｃ）に示した形状に限定されるものではなく、例えば、図２（ｄ）に示すように、ケーブルの回転を防止すべく折り曲げ穴７に嵌合する凸部２４を形成するようにしてもよい。
【００３３】
次に、ケーブル固定部材１を用いたケーブルの固定を図３を用いて説明する。
【００３４】
まず、図３（ａ）に示すように、２つのＣ字状保持部４内にケーブルＡ，Ｂをそれぞれ配置する。その後、２つのＣ字状保持部４の折り曲げ穴７が形成された底部のそれぞれを支点Ｓ１，Ｓ２として、金属板２を締結固定フランジ３が対面、接触するように折り曲げる。
【００３５】
すると、２つのＣ字状保持部４のそれぞれがその内面側に潰れるように折れ曲がり、２つのＣ字状保持部４内にケーブルＡ，Ｂがそれぞれ挟持される。
【００３６】
ケーブルＡ，Ｂが挟持された後、２つの半円弧状部５のいずれかにケーブルＣを配置し、さらに金属板２を継続して折り曲げ、２つの半円弧状部５を対面させ、その間にケーブルＣを挟持させる。
【００３７】
その後、締結固定フランジ３を構造物３０にボルト３１などにより固定すると、ケーブルＡ，Ｂ，Ｃが横断面視で三角形状に固定され配索が完了する。このとき、ケーブルＡ，Ｂ，Ｃが横断面視で正三角形状に近い形状で保持されることで、各ケーブルＡ，Ｂ，Ｃがコンパクトに、且つ均等な力で固定される。そのため、Ｃ字状保持部４と半円弧状部５は、ケーブルＡ，Ｂ，Ｃをできるだけ正三角形状に保持するように構成するとよい。
【００３８】
以上により、３本のケーブルＡ，Ｂ，Ｃがケーブル固定部材１に保持されると共に、ケーブル固定部材１が構造物３０に固定される。なお、本実施の形態においては、ケーブルＡ，Ｂ，Ｃの挟持後に締結固定フランジ３を構造物３０に固定したが、この動作を同時に行うようにしてもよい。これにより、ケーブルＡ，Ｂ，Ｃの固定作業がより短時間で行える。
【００３９】
このように、本実施の形態に係るケーブル固定部材１では、始めにケーブルＡ，Ｂを挟持した後、ケーブルＣを挟持させている。つまり、２段階でケーブルＡ，Ｂ，Ｃを固定している。このようにすることで、３本のケーブルＡ，Ｂ，Ｃを一度に固定するよりも各ケーブルＡ，Ｂ，Ｃの位置決めがし易くなるだけでなく、各ケーブルＡ，Ｂ，Ｃが設計どおりに配置することができるようになる。
【００４０】
なお、図３（ｂ）に示すように、構造物３０の表面にケーブル固定部材１の表面形状に合わせた収容溝３２を形成することで、ケーブル固定部材１を構造物３０に固定する際に、ケーブル固定部材１と構造物３０の位置決めが容易になり、従来に比べて固定作業を短時間で行うことができ、また、固定後は、振動などによるがたつきを防止することができる。
【００４１】
以上、要するに、本実施の形態に係るケーブル固定部材１によれば、金属板２の両端部に形成された２つの締結固定フランジ３と、金属板２の中央部を境にしてその両側を断面Ｃ字状に折り曲げて形成され、ケーブルＡ，Ｂを挟持するための２つのＣ字状保持部４と、金属板２の中央部を境にしてその両側のＣ字状保持部４と締結固定フランジ３との間を断面半円弧状に折り曲げて形成され、対面することでケーブルＣを挟持する２つの半円弧状部５とを備えるため、ケーブル固定部材１の小型化ができると共に、３本のケーブルＡ，Ｂ，Ｃを三角形状に挟持することができ、従来の並列方向に固定する場合に比べて、配索スペースをコンパクト化することができる。
【００４２】
また、ケーブル固定部材１は、１枚の金属板２を折り曲げ加工して形成されるため部品点数が１つであり、従来のケーブル固定部材に比べて低コスト化を図れる。
【００４３】
さらに、ケーブルＡ，Ｂ，Ｃを段階的に固定することができ、各ケーブルＡ，Ｂ，Ｃの位置決めがし易くなり、配索性を向上させることができる。
【００４４】
次に、本発明の他の実施の形態に係るケーブル固定部材を説明する。
【００４５】
図４（ａ），（ｂ）に示すように、本発明の他の実施の形態に係るケーブル固定部材４０は、金属板２の両端部に形成された２つの締結固定フランジ３（フランジ）と、金属板２の中央部（基準部）、及び中央部の両側を断面Ｃ字状に折り曲げて形成され、ケーブルＡ，Ｂ，Ｃを挟持するための３つのＣ字状保持部４１〜４３とを備えてなり、３本のケーブルＡ，Ｂ，Ｃを横断面視で逆三角形状に挟持するものである。
【００４６】
つまり、上述のケーブル固定部材１と比べて、ケーブルＡ，Ｂ，Ｃを逆三角形状に保持する点が異なる。
【００４７】
金属板２の中央部に形成されるＣ字状保持部４１の底部には、ケーブル固定部材１のＣ字状保持部４と同様に折り曲げ穴７が形成される。また、Ｃ字状保持部４２，４３の締結固定フランジ３に近い側の側面には、折り曲げ穴７が形成される。なお、Ｃ字状保持部４１の底部が一番最初に折れ曲がるように折り曲げ穴７の大きさを調整する。このように、折り曲げ穴７を形成することで、各ケーブルＡ，Ｂ，Ｃを段階的に固定することができる。
【００４８】
Ｃ字状保持部４１とＣ字状保持部４２，４３、及び締結固定フランジ３とＣ字状保持部４２，４３は、断面円弧状の接続部４４，４５によってなだらかに接続されている。
【００４９】
このケーブル固定部材４０を用いてケーブルＡ，Ｂ，Ｃを固定する際には、図５（ａ）に示すように、（１）各ケーブルＡ，Ｂ，Ｃをケーブル固定部材４０の各Ｃ字状保持部４１〜４３内に配置した後、Ｃ字状保持部４１の底部を支点Ｓ３として、金属板２を締結固定フランジ３が対面、接触するように折り曲げる。
【００５０】
これにより、まずＣ字状保持部４１がその内面側に潰れるように折れ曲がり、Ｃ字状保持部４１内にケーブルＡが挟持され、次いで、（２）Ｃ字状保持部４２，４３の側面が支点Ｓ４，Ｓ５となり、内面側に潰れるように折れ曲がり、（３）Ｃ字状保持部４２，４３内にケーブルＢ，Ｃがそれぞれ挟持される。
【００５１】
その後、（４）締結固定フランジ３を構造物３０にボルト３１などにより固定すると、ケーブルＡ，Ｂ，Ｃが横断面視で逆三角形状に固定され配索が完了する。このとき、上述したように、構造物３０の表面にケーブル固定部材４０の表面形状に合わせた収容溝３２を形成してもよい（図５（ｂ））。
【００５２】
このケーブル固定部材４０でも、上述のケーブル固定部材１と同様の効果を得られる。即ち、ケーブル固定部材４０によれば、配索スペースをコンパクト化することができ、且つ低コスト化を図ることができ、さらに配索性を向上させることができる。
【００５３】
以上、本発明の一実施の形態について説明したが、本発明はこれらの形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００５４】
例えば、Ｃ字状保持部４や半円弧状部５の内周面を、金属筒２０のかしめ部２３に係合するような溝付形状としてケーブルの長手方向の動きをより強固に規制するようにしてもよい。
【００５５】
また、本発明の実施の形態では、帯状の金属板２の中央部を基準部とし、その基準部を境にして２つのＣ字状保持部４を形成したが、本発明の趣旨を逸脱しない範囲ならば、厳密に、中央部を基準部としなくても良い。
【符号の説明】
【００５６】
１ ケーブル固定部材
２ 金属板
３ 締結固定フランジ
４ Ｃ字状保持部
５ 半円弧状部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、車両のサスペンション周りなどの狭いスペースに配索される３本のケーブルを構造物に固定するためのケーブル固定部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、車両のサスペンション周りなどの狭いスペースに配索される３本のケーブルは、ケーブルの近傍に配置される部品などへの接触（部品などの破損へ繋がる虞がある）を防止するために、ケーブル固定部材によって車体などの構造物に固定されて、その配索レイアウトが保持されるようになっている。
【０００３】
しかして、ケーブルを構造物に固定するケーブル固定部材としては、例えば、図６に示すようなものがある。このケーブル固定部材６０は、ケーブルを保持するための半円弧状溝６１が形成された２つの半割れ部材６２ａ，６２ｂからなり、これら半割れ部材６２ａ，６２ｂを合体させて端部を構造物にボルト等で締結することで、ケーブルを並列して保持すると共に構造物に固定するようになっている。
【０００４】
また、特許文献１には、２枚の帯状板材で構成され、組み付けが容易な配管の固定構造が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２０８２４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述したケーブル固定部材６０では、固定する３本のケーブルの配置が並列方向であるため、結果として、ケーブル固定部材６０が占めるエリアが大きくなる傾向にある。これでは、狭いスペースにケーブルを配索する際の自由度が制限されるという問題がある。さらに、ケーブル固定部材６０は、２つの半割れ部材６２ａ，６２ｂからなるため、即ち、ケーブル固定部材自体の部品点数が複数であるため、部品コストが高くなる傾向にある。
【０００７】
また、特許文献１の固定構造では、板材で構成されているため固定構造自体が小型であり、ケーブルの配索スペースをコンパクト化できるが、帯状の２枚の板材で構成されており、上述同様、複数の部品からなるため部品コストがかかる。
【０００８】
このような事情から、小型化ができ、且つ低コストなケーブル固定部材の提供が望まれていた。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、小型化ができ、且つ低コストなケーブル固定部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、請求項１の発明は、１枚の帯状の金属板を折り曲げ加工して形成され、３本のケーブルを構造物に固定するためのケーブル固定部材であって、前記金属板の両端部に形成された２つのフランジと、前記金属板の基準部を境にしてその両側を断面Ｃ字状に折り曲げて形成され、前記ケーブルを挟持するための２つのＣ字状保持部と、前記金属板の基準部を境にしてその両側の前記Ｃ字状保持部と前記フランジとの間を断面半円弧状に折り曲げて形成され、対面することで前記ケーブルを挟持する２つの半円弧状部とを備えてなり、前記３本のケーブルの配置関係が横断面視で三角形状になるように、前記３本のケーブルを挟持することを特徴とするケーブル固定部材である。
【００１１】
請求項２の発明は、前記２つのＣ字状保持部のそれぞれと前記２つの半円弧状部のいずれかに前記ケーブルを配置し、前記２つのＣ字状保持部のそれぞれを支点として前記金属板を前記フランジが対面、接触するように折り曲げることで、始めに前記２つのＣ字状保持部のそれぞれに前記ケーブルを挟持した後、前記２つの半円弧状部が対面してその間に前記ケーブルを挟持する請求項１に記載のケーブル固定部材である。
【００１２】
請求項３の発明は、１枚の帯状の金属板を折り曲げ加工して形成され、３本のケーブルを構造物に固定するためのケーブル固定部材であって、前記金属板の両端部に形成された２つのフランジと、前記金属板の基準部、及び基準部の両側を断面Ｃ字状に折り曲げて形成され、前記ケーブルを挟持するための３つのＣ字状保持部とを備えてなり、前記３本のケーブルの配置関係が横断面視で三角形状になるように、前記３本のケーブルを挟持することを特徴とするケーブル固定部材である。
【００１３】
請求項４の発明は、前記３つのＣ字状保持部のそれぞれに前記ケーブルを配置し、前記金属板の基準部を支点として前記金属板を前記フランジが対面、接触するように折り曲げることで、始めに基準部のＣ字状保持部に前記ケーブルを挟持した後、基準部の両側のＣ字状保持部のそれぞれに前記ケーブルを挟持する請求項３に記載のケーブル固定部材である。
【００１４】
請求項５の発明は、前記Ｃ字状保持部には、前記金属板を前記フランジが対面、接触するように折り曲げた際に、折れ曲がり易いように、意図的に折り曲げたいラインに沿って、折り曲げ穴や切り込みが形成される請求項１〜４のいずれかに記載のケーブル固定部材である。
【００１５】
請求項６の発明は、前記ケーブルは、金属筒を介して挟持され、前記金属筒は、前記ケーブルの回転を防止すべく前記折り曲げ穴に嵌合する凸部を有する請求項５に記載のケーブル固定部材である。
【００１６】
請求項７の発明は、前記金属筒の両端部には、前記ケーブルの長手方向の動きを拘束する鍔部が形成される請求項６に記載のケーブル固定部材である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、小型化ができ、且つ低コストなケーブル固定部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施の形態に係るケーブル固定部材を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は側面図である。
【図２】金属筒を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）はケーブルを保持したときの側面図であり、（ｄ）は変形例を示す側面図である。
【図３】（ａ），（ｂ）は図１のケーブル固定部材の作用を説明する図である。
【図４】本発明の他の実施の形態に係るケーブル固定部材を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は上面図である。
【図５】（ａ），（ｂ）は図４のケーブル固定部材の作用を説明する図である。
【図６】従来のケーブル固定部材を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面にしたがって説明する。
【００２０】
図１は、本実施の形態に係るケーブル固定部材を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は側面図である。
【００２１】
図１（ａ）〜（ｄ）に示すように、本実施の形態に係るケーブル固定部材１は、１枚の帯状の金属板２を折り曲げ加工して形成され、車両のサスペンション周りなどの狭いスペースに配索される３本のケーブルを構造物、即ち、車体に固定するためのものである。
【００２２】
ケーブル固定部材１は、具体的には、金属板２の長さ方向の両端部に形成され、構造物に固定した際に固定部となる２つの締結固定フランジ３（フランジ）と、金属板２の中央部（基準部）を境にしてその両側を断面Ｃ字状に折り曲げて形成され、ケーブルを挟持するための２つのＣ字状保持部４と、金属板２の中央部を境にしてその両側のＣ字状保持部４と締結固定フランジ３との間を断面半円弧状に折り曲げて形成され、対面することでケーブルを挟持する２つの半円弧状部５とを備え、３本のケーブルの配置関係が横断面視で三角形状になるように、より詳しくは、３本のケーブルの中心を結んだ形状が三角状（二等辺三角形状や正三角形状）になるように、３本のケーブルを挟持するものである。
【００２３】
金属板２としては、耐食性、耐久性に優れた金属からなるものを用いるとよい。金属板２の折り曲げ加工は、プレス加工など任意の方法で行うことができる。このように金属板２は、折り曲げ加工されるため、加工性に優れた金属である必要がある。金属板２の折り曲げ加工に際して、金属板２の折り曲げるべき部分に切り込みなどを形成して折り曲げ加工しやすくしてもよい。
【００２４】
金属板２の両端の締結固定フランジ３には、対応する位置にボルト締め用のボルト穴６が形成される。詳細は後述するが、締結固定フランジ３を構造物にボルト締めすることで、ケーブル固定部材１にケーブルが保持されると共に、ケーブル固定部材１が構造物に固定される。
【００２５】
Ｃ字状保持部４は、ケーブルを独立して保持することができるように、ケーブルの外周の大部分（少なくとも、１８０°分以上）を囲繞するような形状に形成される。また、Ｃ字状保持部４の底部には、複数（図１では３つ）の折り曲げ穴７が形成される。この折り曲げ穴７は、金属板２を締結固定フランジ３が対面、接触するように折り曲げた際に、Ｃ字状保持部４をその内面側に潰れるように折り曲げてＣ字状保持部４内にケーブルを挟持するように、Ｃ字状保持部４の底部を意図的に折れ曲がるようにするためのものである。つまり、折り曲げ穴７を形成することでその部分の剛性が他の部分よりも低くなり折れ曲がりやすくなる。また、折り曲げ穴７は、ケーブルの位置合わせをするためのケーブル位置確認用の目視穴としても機能する。
【００２６】
なお、本実施の形態においては、Ｃ字状保持部４の底部が意図的に折れ曲がるように折り曲げ穴７を形成したが、折り曲げ穴７の代わりに、意図的に折り曲げたいラインに沿って、金属板２の外縁の一端側又は両端側から切り込みを形成することでも同じ効果を得られる。また、折り曲げ穴７をそのままで、両端に位置する折り曲げ穴７に向けて且つ意図的に折り曲げたいラインに沿って、金属板２の外縁から切り込みを形成するようにしても良い。この場合、図１に示すような折り曲げ穴７を意図的に折り曲げたい１つのラインに対して３つ形成する場合に比べ、更に、折り曲げ易くなる。
【００２７】
半円弧状部５は、金属板２の中央部を対称軸として対称な位置に形成される。これにより、金属板２を締結固定フランジ３が対面、接触するように折り曲げた際に、半円弧状部５同士が対面し、その間にケーブルが挟持されるようになる。つまり、Ｃ字状保持部４は１つでケーブルを独立して保持することができるが、半円弧状部５は対面することで初めてケーブルを所望の保持力で保持することができる。
【００２８】
これらＣ字状保持部４同士、及びＣ字状保持部４と半円弧状部５は、断面円弧状の接続部８，９によってなだらかに接続されている。
【００２９】
このケーブル固定部材１に保持される３本のケーブルは、図２（ａ），（ｂ）に示すような金属筒２０を介して保持される。
【００３０】
金属筒２０は、両端に開口部２１を有する中空の円筒からなる。開口部２１の内周面は、ケーブルの挿入を容易にするために拡径されており、外周面には、ケーブル固定部材１に固定されたケーブルが長手方向に動くのを拘束し、ケーブルの抜けなどを防止するための鍔部２２が形成されている。つまり、両端の鍔部２２間の間隔は、金属板２の幅と略同じにされる。
【００３１】
ケーブルをケーブル固定部材１に固定する際には、図２（ｃ）に示すように、金属筒２０内にケーブルを挿入した後、金属筒２０を長手方向に沿って外周をかしめて（かしめ部２３）、ケーブルの所定位置に金属筒２０を固定する。本実施の形態では、金属筒２０の外周を８点かしめした。
【００３２】
なお、金属筒２０のかしめ部２３の形状は、図２（ａ）〜（ｃ）に示した形状に限定されるものではなく、例えば、図２（ｄ）に示すように、ケーブルの回転を防止すべく折り曲げ穴７に嵌合する凸部２４を形成するようにしてもよい。
【００３３】
次に、ケーブル固定部材１を用いたケーブルの固定を図３を用いて説明する。
【００３４】
まず、図３（ａ）に示すように、２つのＣ字状保持部４内にケーブルＡ，Ｂをそれぞれ配置する。その後、２つのＣ字状保持部４の折り曲げ穴７が形成された底部のそれぞれを支点Ｓ１，Ｓ２として、金属板２を締結固定フランジ３が対面、接触するように折り曲げる。
【００３５】
すると、２つのＣ字状保持部４のそれぞれがその内面側に潰れるように折れ曲がり、２つのＣ字状保持部４内にケーブルＡ，Ｂがそれぞれ挟持される。
【００３６】
ケーブルＡ，Ｂが挟持された後、２つの半円弧状部５のいずれかにケーブルＣを配置し、さらに金属板２を継続して折り曲げ、２つの半円弧状部５を対面させ、その間にケーブルＣを挟持させる。
【００３７】
その後、締結固定フランジ３を構造物３０にボルト３１などにより固定すると、ケーブルＡ，Ｂ，Ｃが横断面視で三角形状に固定され配索が完了する。このとき、ケーブルＡ，Ｂ，Ｃが横断面視で正三角形状に近い形状で保持されることで、各ケーブルＡ，Ｂ，Ｃがコンパクトに、且つ均等な力で固定される。そのため、Ｃ字状保持部４と半円弧状部５は、ケーブルＡ，Ｂ，Ｃをできるだけ正三角形状に保持するように構成するとよい。
【００３８】
以上により、３本のケーブルＡ，Ｂ，Ｃがケーブル固定部材１に保持されると共に、ケーブル固定部材１が構造物３０に固定される。なお、本実施の形態においては、ケーブルＡ，Ｂ，Ｃの挟持後に締結固定フランジ３を構造物３０に固定したが、この動作を同時に行うようにしてもよい。これにより、ケーブルＡ，Ｂ，Ｃの固定作業がより短時間で行える。
【００３９】
このように、本実施の形態に係るケーブル固定部材１では、始めにケーブルＡ，Ｂを挟持した後、ケーブルＣを挟持させている。つまり、２段階でケーブルＡ，Ｂ，Ｃを固定している。このようにすることで、３本のケーブルＡ，Ｂ，Ｃを一度に固定するよりも各ケーブルＡ，Ｂ，Ｃの位置決めがし易くなるだけでなく、各ケーブルＡ，Ｂ，Ｃが設計どおりに配置することができるようになる。
【００４０】
なお、図３（ｂ）に示すように、構造物３０の表面にケーブル固定部材１の表面形状に合わせた収容溝３２を形成することで、ケーブル固定部材１を構造物３０に固定する際に、ケーブル固定部材１と構造物３０の位置決めが容易になり、従来に比べて固定作業を短時間で行うことができ、また、固定後は、振動などによるがたつきを防止することができる。
【００４１】
以上、要するに、本実施の形態に係るケーブル固定部材１によれば、金属板２の両端部に形成された２つの締結固定フランジ３と、金属板２の中央部を境にしてその両側を断面Ｃ字状に折り曲げて形成され、ケーブルＡ，Ｂを挟持するための２つのＣ字状保持部４と、金属板２の中央部を境にしてその両側のＣ字状保持部４と締結固定フランジ３との間を断面半円弧状に折り曲げて形成され、対面することでケーブルＣを挟持する２つの半円弧状部５とを備えるため、ケーブル固定部材１の小型化ができると共に、３本のケーブルＡ，Ｂ，Ｃを三角形状に挟持することができ、従来の並列方向に固定する場合に比べて、配索スペースをコンパクト化することができる。
【００４２】
また、ケーブル固定部材１は、１枚の金属板２を折り曲げ加工して形成されるため部品点数が１つであり、従来のケーブル固定部材に比べて低コスト化を図れる。
【００４３】
さらに、ケーブルＡ，Ｂ，Ｃを段階的に固定することができ、各ケーブルＡ，Ｂ，Ｃの位置決めがし易くなり、配索性を向上させることができる。
【００４４】
次に、本発明の他の実施の形態に係るケーブル固定部材を説明する。
【００４５】
図４（ａ），（ｂ）に示すように、本発明の他の実施の形態に係るケーブル固定部材４０は、金属板２の両端部に形成された２つの締結固定フランジ３（フランジ）と、金属板２の中央部（基準部）、及び中央部の両側を断面Ｃ字状に折り曲げて形成され、ケーブルＡ，Ｂ，Ｃを挟持するための３つのＣ字状保持部４１〜４３とを備えてなり、３本のケーブルＡ，Ｂ，Ｃを横断面視で逆三角形状に挟持するものである。
【００４６】
つまり、上述のケーブル固定部材１と比べて、ケーブルＡ，Ｂ，Ｃを逆三角形状に保持する点が異なる。
【００４７】
金属板２の中央部に形成されるＣ字状保持部４１の底部には、ケーブル固定部材１のＣ字状保持部４と同様に折り曲げ穴７が形成される。また、Ｃ字状保持部４２，４３の締結固定フランジ３に近い側の側面には、折り曲げ穴７が形成される。なお、Ｃ字状保持部４１の底部が一番最初に折れ曲がるように折り曲げ穴７の大きさを調整する。このように、折り曲げ穴７を形成することで、各ケーブルＡ，Ｂ，Ｃを段階的に固定することができる。
【００４８】
Ｃ字状保持部４１とＣ字状保持部４２，４３、及び締結固定フランジ３とＣ字状保持部４２，４３は、断面円弧状の接続部４４，４５によってなだらかに接続されている。
【００４９】
このケーブル固定部材４０を用いてケーブルＡ，Ｂ，Ｃを固定する際には、図５（ａ）に示すように、（１）各ケーブルＡ，Ｂ，Ｃをケーブル固定部材４０の各Ｃ字状保持部４１〜４３内に配置した後、Ｃ字状保持部４１の底部を支点Ｓ３として、金属板２を締結固定フランジ３が対面、接触するように折り曲げる。
【００５０】
これにより、まずＣ字状保持部４１がその内面側に潰れるように折れ曲がり、Ｃ字状保持部４１内にケーブルＡが挟持され、次いで、（２）Ｃ字状保持部４２，４３の側面が支点Ｓ４，Ｓ５となり、内面側に潰れるように折れ曲がり、（３）Ｃ字状保持部４２，４３内にケーブルＢ，Ｃがそれぞれ挟持される。
【００５１】
その後、（４）締結固定フランジ３を構造物３０にボルト３１などにより固定すると、ケーブルＡ，Ｂ，Ｃが横断面視で逆三角形状に固定され配索が完了する。このとき、上述したように、構造物３０の表面にケーブル固定部材４０の表面形状に合わせた収容溝３２を形成してもよい（図５（ｂ））。
【００５２】
このケーブル固定部材４０でも、上述のケーブル固定部材１と同様の効果を得られる。即ち、ケーブル固定部材４０によれば、配索スペースをコンパクト化することができ、且つ低コスト化を図ることができ、さらに配索性を向上させることができる。
【００５３】
以上、本発明の一実施の形態について説明したが、本発明はこれらの形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００５４】
例えば、Ｃ字状保持部４や半円弧状部５の内周面を、金属筒２０のかしめ部２３に係合するような溝付形状としてケーブルの長手方向の動きをより強固に規制するようにしてもよい。
【００５５】
また、本発明の実施の形態では、帯状の金属板２の中央部を基準部とし、その基準部を境にして２つのＣ字状保持部４を形成したが、本発明の趣旨を逸脱しない範囲ならば、厳密に、中央部を基準部としなくても良い。
【符号の説明】
【００５６】
１ ケーブル固定部材
２ 金属板
３ 締結固定フランジ
４ Ｃ字状保持部
５ 半円弧状部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚の帯状の金属板を折り曲げ加工して形成され、３本のケーブルを構造物に固定するためのケーブル固定部材であって、
前記金属板の両端部に形成された２つのフランジと、
前記金属板の基準部を境にしてその両側を断面Ｃ字状に折り曲げて形成され、前記ケーブルを挟持するための２つのＣ字状保持部と、
前記金属板の基準部を境にしてその両側の前記Ｃ字状保持部と前記フランジとの間を断面半円弧状に折り曲げて形成され、対面することで前記ケーブルを挟持する２つの半円弧状部とを備えてなり、
前記３本のケーブルの配置関係が横断面視で三角形状になるように、前記３本のケーブルを挟持することを特徴とするケーブル固定部材。
【請求項２】
前記２つのＣ字状保持部のそれぞれと前記２つの半円弧状部のいずれかに前記ケーブルを配置し、前記２つのＣ字状保持部のそれぞれを支点として前記金属板を前記フランジが対面、接触するように折り曲げることで、始めに前記２つのＣ字状保持部のそれぞれに前記ケーブルを挟持した後、前記２つの半円弧状部が対面してその間に前記ケーブルを挟持する請求項１に記載のケーブル固定部材。
【請求項３】
１枚の帯状の金属板を折り曲げ加工して形成され、３本のケーブルを構造物に固定するためのケーブル固定部材であって、
前記金属板の両端部に形成された２つのフランジと、
前記金属板の基準部、及び基準部の両側を断面Ｃ字状に折り曲げて形成され、前記ケーブルを挟持するための３つのＣ字状保持部とを備えてなり、
前記３本のケーブルの配置関係が横断面視で三角形状になるように、前記３本のケーブルを挟持することを特徴とするケーブル固定部材。
【請求項４】
前記３つのＣ字状保持部のそれぞれに前記ケーブルを配置し、前記金属板の基準部を支点として前記金属板を前記フランジが対面、接触するように折り曲げることで、始めに基準部のＣ字状保持部に前記ケーブルを挟持した後、基準部の両側のＣ字状保持部のそれぞれに前記ケーブルを挟持する請求項３に記載のケーブル固定部材。
【請求項５】
前記Ｃ字状保持部には、前記金属板を前記フランジが対面、接触するように折り曲げた際に、折れ曲がり易いように、意図的に折り曲げたいラインに沿って、折り曲げ穴や切り込みが形成される請求項１〜４のいずれかに記載のケーブル固定部材。
【請求項６】
前記ケーブルは、金属筒を介して挟持され、前記金属筒は、前記ケーブルの回転を防止すべく前記折り曲げ穴に嵌合する凸部を有する請求項５に記載のケーブル固定部材。
【請求項７】
前記金属筒の両端部には、前記ケーブルの長手方向の動きを拘束する鍔部が形成される請求項６に記載のケーブル固定部材。
【請求項１】
１枚の帯状の金属板を折り曲げ加工して形成され、３本のケーブルを構造物に固定するためのケーブル固定部材であって、
前記金属板の両端部に形成された２つのフランジと、
前記金属板の基準部を境にしてその両側を断面Ｃ字状に折り曲げて形成され、前記ケーブルを挟持するための２つのＣ字状保持部と、
前記金属板の基準部を境にしてその両側の前記Ｃ字状保持部と前記フランジとの間を断面半円弧状に折り曲げて形成され、対面することで前記ケーブルを挟持する２つの半円弧状部とを備えてなり、
前記３本のケーブルの配置関係が横断面視で三角形状になるように、前記３本のケーブルを挟持することを特徴とするケーブル固定部材。
【請求項２】
前記２つのＣ字状保持部のそれぞれと前記２つの半円弧状部のいずれかに前記ケーブルを配置し、前記２つのＣ字状保持部のそれぞれを支点として前記金属板を前記フランジが対面、接触するように折り曲げることで、始めに前記２つのＣ字状保持部のそれぞれに前記ケーブルを挟持した後、前記２つの半円弧状部が対面してその間に前記ケーブルを挟持する請求項１に記載のケーブル固定部材。
【請求項３】
１枚の帯状の金属板を折り曲げ加工して形成され、３本のケーブルを構造物に固定するためのケーブル固定部材であって、
前記金属板の両端部に形成された２つのフランジと、
前記金属板の基準部、及び基準部の両側を断面Ｃ字状に折り曲げて形成され、前記ケーブルを挟持するための３つのＣ字状保持部とを備えてなり、
前記３本のケーブルの配置関係が横断面視で三角形状になるように、前記３本のケーブルを挟持することを特徴とするケーブル固定部材。
【請求項４】
前記３つのＣ字状保持部のそれぞれに前記ケーブルを配置し、前記金属板の基準部を支点として前記金属板を前記フランジが対面、接触するように折り曲げることで、始めに基準部のＣ字状保持部に前記ケーブルを挟持した後、基準部の両側のＣ字状保持部のそれぞれに前記ケーブルを挟持する請求項３に記載のケーブル固定部材。
【請求項５】
前記Ｃ字状保持部には、前記金属板を前記フランジが対面、接触するように折り曲げた際に、折れ曲がり易いように、意図的に折り曲げたいラインに沿って、折り曲げ穴や切り込みが形成される請求項１〜４のいずれかに記載のケーブル固定部材。
【請求項６】
前記ケーブルは、金属筒を介して挟持され、前記金属筒は、前記ケーブルの回転を防止すべく前記折り曲げ穴に嵌合する凸部を有する請求項５に記載のケーブル固定部材。
【請求項７】
前記金属筒の両端部には、前記ケーブルの長手方向の動きを拘束する鍔部が形成される請求項６に記載のケーブル固定部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図６】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図６】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−７７９０１（Ｐ２０１２−７７９０１Ａ）
【公開日】平成２４年４月１９日（２０１２．４．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２２６７６９（Ｐ２０１０−２２６７６９）
【出願日】平成２２年１０月６日（２０１０．１０．６）
【出願人】（０００００５１２０）日立電線株式会社 (3,358)
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月１９日（２０１２．４．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月６日（２０１０．１０．６）
【出願人】（０００００５１２０）日立電線株式会社 (3,358)
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
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