コロナ放電処理装置、コロナ放電処理方法、及び当該方法を用いて製造される床用化粧材
【課題】木質系基板を有する床用化粧材に、確実にコロナ放電処理を行うことが可能なコロナ放電処理装置、コロナ放電処理方法、及びこの方法を用いて製造される床用化粧材を提供する。
【解決手段】本発明に係るコロナ放電処理装置は、木質系基板及び化粧層を有する床用化粧材にコロナ放電処理を行う装置であって、床用化粧材の搬送方向に沿って所定間隔をおいて配置され、床用化粧材を基板側及び化粧層側から押圧しつつ搬送する一対のロールを有する複数のロール体と、隣接する前記ロール体の間に配置され、床用化粧材を基板側及び化粧層側から挟むように対向配置されたコロナ放電電極及びカウンター電極を有する少なくとも一つのコロナ放電ユニットと、を備えている。
【解決手段】本発明に係るコロナ放電処理装置は、木質系基板及び化粧層を有する床用化粧材にコロナ放電処理を行う装置であって、床用化粧材の搬送方向に沿って所定間隔をおいて配置され、床用化粧材を基板側及び化粧層側から押圧しつつ搬送する一対のロールを有する複数のロール体と、隣接する前記ロール体の間に配置され、床用化粧材を基板側及び化粧層側から挟むように対向配置されたコロナ放電電極及びカウンター電極を有する少なくとも一つのコロナ放電ユニットと、を備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質系基板及び化粧層がこの順で積層され、前記化粧層側から少なくとも前記バッカー層が露出するように形成された凹部を有する床用化粧材にコロナ放電処理を行うコロナ放電処理装置、コロナ放電処理方法、及びこの方法を用いて製造される床用化粧材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、シート材からなる化粧シートは、壁材など種々の用途に用いられている。このような化粧シートは、樹脂フィルムからなる基材の表面に塗料が塗布されることで製造されるのであるが、塗料の塗布に先立って、基材表面にコロナ放電処理を施すという方法が採られており、これによって、塗料の密着性を向上していた（例えば特許文献１）。
【０００３】
ところで、近年では、上記のような化粧シートを床材に適用することが多くなっており、木質系基板に、上述した化粧シートが化粧層として貼り付けられ、床用化粧材が用いられている。このような床用化粧材においては、化粧層の貼り付け後に、デザインとしての溝や面取り部などの凹部が形成されることが多いため、この部分に塗料を塗布してデザイン性を高めるといったことが検討されている。そのため、化粧シートの製造と同様に、凹部への塗料の塗布に先立って、コロナ放電処理を施すことが考えられる。
【特許文献１】特開２００７−９１６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、化粧シートはロールから連続的に繰り出されるのに対し、床用化粧材は枚葉で搬送されるのが一般的であること、及び床用化粧材には木質系基板が用いられていることから、化粧シートに対するコロナ放電処理を、床用化粧材に単純に適用することは難しく、不具合が生じることが考えられる。
【０００５】
そこで、本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、木質系基板を有する床用化粧材に、確実にコロナ放電処理を行うことが可能なコロナ放電処理装置、コロナ放電処理方法、及びこの方法を用いて製造される床用化粧材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、木質系基板、バッカー層、及び化粧層がこの順で積層され、前記化粧層側から少なくとも前記バッカー層が露出するように形成された凹部を有する床用化粧材にコロナ放電処理を行う装置であって、前記床用化粧材の搬送方向に沿って所定間隔をおいて配置され、前記床用化粧材を基板側及び化粧層側から押圧しつつ搬送する一対のロールを有する複数のロール体と、隣接する前記ロール体の間に配置され、前記床用化粧材を基板側及び化粧層側から挟むように対向配置されたコロナ放電電極及びカウンター電極を有する少なくとも一つのコロナ放電ユニットと、を備えている。
【０００７】
本発明が対象とする床用化粧材は、枚葉で製造され、また木質系基材を用いているため、製造工程中に反りが生じるおそれがある。そこで、本発明では、複数のロール体を搬送方向に沿って配置し、各ロール体によって床用化粧材を押圧しつつ搬送している。そのため、床用化粧材の反りを矯正しながらの搬送が可能となる。これにより、化粧用床材の反りによるコロナ放電ユニットとの接触が防止される。また、ロール体によって搬送方向の上流側及び下流側で床用化粧材が押さえ付けられているため、ロール体の間では、床用化粧材がフラットな状態となっている。そして、コロナ放電ユニットは、隣接するロール体の間に配置され、フラット状態の床用化粧材に対向しているため、床用化粧材に対して確実に、コロナ放電処理を行うことができる。
【０００８】
上記装置においては、ロール体を次のように構成することができる。すなわち、ロール体において、コロナ放電電極側に配置されたロールの回転軸を固定するとともに、カウンター電極側に配置されたロールの回転軸を弾性的に上下動可能に構成することができる。この構成によれば、コロナ放電電極側に配置されたロールの回転軸が固定されているため、床用化粧材のコロナ放電電極側への反りを確実に防止することができる。そのため、搬送中の床用化粧材が、コロナ放電電極へ接触するのを確実に防止することができる。
【０００９】
また、床用化粧材は、木質系基板を用いているため、厚み方向への反りに加え、幅方向へのねじれが生じるおそれもあり、このような変形があると、搬送中に床用化粧材が蛇行するおそれがある。そこで、床用化粧材を幅方向から挟み、搬送方向への進行をガイドするガイド部材をさらに設けることが好ましい。こうすることで、搬送中の床用化粧材が幅方向へ蛇行するのが防止され、コロナ放電処理を安定的に行うことができる。
【００１０】
コロナ放電ユニットは、種々の構成をとることができるが、ワイヤー電極、ボール電極など公知の構造を用いることができる。例えば、各コロナ放電電極をワイヤー電極で構成する場合には、少なくとも１本のワイヤー電極を用い、床用化粧材の幅方向に延びるように配置することが好ましい。これにより、広い面積に対して効率的にコロナ放電処理を行うことができる。
【００１１】
また、本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、木質系基板、バッカー層、及び化粧層がこの順で積層され、前記化粧層側から少なくとも前記バッカー層が露出するように形成された凹部を有する床用化粧材にコロナ放電処理を施す方法であって、上下一対のロールを有するロール体を所定間隔をおいて複数配置し、これらロール体によって前記床用化粧材を押圧しつつ搬送するステップと、隣接する前記ロール体の間において、前記床用化粧材の化粧層側にコロナ放電処理を施すステップと、を備えている。
【００１２】
また、本発明に係る床用化粧材は、上記問題を解決するためになされたものであり、上述したコロナ放電処理方法に次いで、前記化粧層側に塗料を塗布することで製造されたものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、木質系基板を有する床用化粧材に、確実にコロナ放電処理を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係るコロナ放電処理装置の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１は、本実施形態に係るコロナ放電処理装置の側面断面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。
【００１５】
図１に示すように、このコロナ放電処理装置は、図の右側から左側へ向けて床用化粧材を搬送し、その途中でコロナ放電処理を行うための装置である。床用化粧材の搬送経路には、上流から下流に向けて、上下一対のロールを有するロール体が８組配置されており、床用化粧材Ｙは各ロール体のロール間を通過しながら下流側へ搬送される。以下、これらのロール体を、上流側から第１〜第８ロール体１１〜１８と称することとする。また、第３〜第７ロール体１３〜１７の間には、床用化粧材Ｙにコロナ放電処理を行う４個のコロナ放電ユニット、つまり上流から第１〜第４コロナ放電ユニット２１〜２４が配置されている。
【００１６】
まず、ロール体について説明する。各ロール体１１〜１８を構成する全てのロール、つまり上側ロール１１１〜１８１及び下側ロール１１２〜１８２は、表面がステンレス等の金属で形成されている。最上流に配置されている第１ロール体１１は、他のロールよりも径が大きく、これによって、元々反りが有る床用化粧材に対しても押圧力を付与することができる。その他の第２〜第８ロール体１２〜１８は同じ径を有している。例えば、第１ロール体１１のロール径は２００〜４００ｍｍ，その他のロール体１２〜１８のロール径は８０〜２００ｍｍとすることができる。また、各ロール体１１〜１８において、上側ロール１１１〜１８１の軸受けには、複数のプーリを介して第１ベルト３が巻回されており、この装置筐体の上部に配置された第１モータ４によってこのベルト３が移動するようになっている。したがって、第１モータ４が駆動するとベルト３が移動し、これによって全ての上側ロール１１１〜１８１が同時に回転する。同様に、下側ロール１１２〜１８２の軸受けにも、複数のプーリを介して第２ベルト５が巻回されており、この装置下部に配置された第２モータ６によって第２ベルト５が移動されると、全ての下側ロール１１２〜１８２が同時に回転するようになっている。すなわち、全てのロールは回転駆動し、床用化粧材Ｙに接触して下流側へ搬送するようになっている。
【００１７】
上側ロール１１１〜１８１と下側ロール１１２〜１８２との隙間は、搬送する床用化粧材Ｙの厚さよりもやや小さくなっている。例えば、床用化粧材Ｙの厚みを１２ｍｍとすると、両ロールの隙間を１１．８ｍｍとすることができる。また、上側ロール１１１〜１８１の軸受けは固定される一方、下側ロール１１２〜１８２の軸受けには、サスペンションが設けられている。そのため、下側ロール１１２〜１８２は上下動可能になっており、床用化粧材Ｙの押圧および凹凸の吸収が可能となる。このとき、下側ロール１１２〜１８２から床用化粧材Ｙに作用する圧力は、例えば、１Ｎ〜５０Ｎ／ｃｍ２にすることができる。
【００１８】
図２に示すように、床用化粧材Ｙの搬送経路において、その幅方向の両端には、ガイド部材７が配置されている。このガイド部材７は、搬送方向Ｘに沿って棒状に延びる一対のガイド片７１からなる。両ガイド片７１の間隔Ｔは、床用化粧材Ｙの幅よりもやや広くなっており、例えば、床用化粧材Ｙの幅が３０３ｍｍであるとすると、ガイド片７１間の幅Ｔは３３０〜３４０ｍｍにすることができる。これによって床用化粧材Ｙの搬送方向への進行をガイドし、蛇行を防止する。
【００１９】
次に、コロナ放電ユニット２１〜２４について説明する。図３は、コロナ放電ユニットの斜視図である。なお、同図は、第１コロナ放電ユニット２１を示しているが、その他のユニットも同一構成である。各コロナ放電ユニット２１〜２４は、搬送方向Ｘに沿って、第３〜第７ロール体１３〜１７の間にそれぞれ配置されており、床用化粧材Ｙを挟んで、その上方に配置されるコロナ放電電極２１１〜２４１と、下方に配置されるカウンター電極２１２〜２４２とで構成されている。コロナ放電電極２１１〜２４１は、平行に並ぶ２つのワイヤー電極Ｗ１，Ｗ２備えており、各ワイヤー電極Ｗ１，Ｗ２は、下に凸のコ字状に形成され、床用化粧材Ｙの幅方向に延びるように配置されている。一方、カウンター電極２１２〜２４２は、矩形状に形成され、両ワイヤー電極Ｗ１，Ｗ２の直下に配置されている。いずれの電極も床用化粧材Ｙからは、所定距離だけ離れて配置されている。また、コロナ放電ユニット２１〜２４を挟んで配置されるロール体は、所定距離をおいて配置される必要がある。これは、ロールの表面が金属で形成されているため、放電が床用化粧材Ｙに向かわず、ロールに向かうのを防止するためである。例えば、ロールの径が１００ｍｍである場合、隣接するロールの中心間の距離Ｄは３００ｍｍにすることが好ましい（図２参照）。なお、コロナ放電ユニット２１〜２４からは、オゾンが発生するため、図示を省略するが、オゾンを回収するユニットも設けることが好ましい。
【００２０】
続いて、本実施形態で対象とする床用化粧材の一例について説明する。図４は床用化粧材の断面図、図５は図４の要部断面図である。図４に示すように、この床用化粧材Ｙは、化粧シート（化粧層）Ａ、バッカー層（合成樹脂層）Ｂ、及び木質系基板Ｃをこの順でラミネートしたものである。化粧シートＡは、公知のものを使用することができ、例えば、特開２００６−２８３３４５号公報、特開２００４−１７５９０号公報に記載のものを使用することができる。ここで具体的な一例を挙げると、化粧シートＡは、例えば、厚さが約１００〜２００μｍで、基本色が着色されたポリオレフィンフィルム上にべた印刷部を介して印刷層（模様）が形成され、さらにこの印刷層上にポリオレフィンフィルム及び接着剤を介してＥＢ硬化型樹脂からなる保護層が形成されている。また、この保護層の表面には、エンボス加工がなされている。バッカー層Ｂは、厚さが約１００〜４００μｍであり、ポリプロピレン樹脂で形成されている。このように、バッカー層Ｂは、厚みが大きくて硬いため、床材としての耐衝撃性を向上する。また、この木質系基板Ｃは、接着剤を介してバッカー層Ｂに固定されており、例えば、厚さが３〜１５ｍｍの木質繊維板、合板等で構成されている。こうして形成された床用化粧材は、ロールで準備されるのではなく、枚葉で上述した装置に搬入される。
【００２１】
また、図５に示すように、床用化粧材Ｙの表面には、デザイン性を向上するため、複数の溝が形成されている。なお、図５では説明のために１つのみ示している。この溝Ｖは、化粧シートＡからＶ字形の断面を有するように切り取られることで、形成されている。そして、溝Ｖの最深部は、木質系基板Ｂまで達しており、溝Ｖの壁面からは、化粧シートＡ、バッカー層Ｂ、及び木質系基板Ｂが露出している。また、その深さは、例えば、０．５〜１．０ｍｍである。このように形成された床用化粧材Ｙの溝Ｖには、次に説明するように、塗料により着色がなされる。
【００２２】
続いて、上記コロナ放電処理装置を用いた床用化粧材への着色方法について図６〜図８を参照しつつ説明する。図６は、着色までの工程を示すフローチャートであり、図７は着色工程の概略構成図であり、図８は着色工程における床用化粧材の断面図である。
【００２３】
図６に示すように、溝Ｖに着色を行うまでには、まず、図４及び図５に示すような床用化粧材を製造しておく（Ｓ１）。すなわち、複数の溝Ｖが既に形成されているものを準備する。続いて、床用化粧材Ｙに付着する木屑の除去を行う。これは、床用化粧材Ｙが木質系基板Ｂを用いているため、木屑が発生することがあり、この木屑がワイヤー電極Ｗに付着すると、コロナ放電処理にバラツキが生じることが起こり得るからである。そこで、木屑除去工程では、床用化粧材Ｙの上面及び下面の両方で木屑の除去を行う（Ｓ２）。床用化粧材Ｙの上面は、公知のロール洗浄機、ブラシ、及び集塵機を用いて木屑の除去が行われる。一方、下面は、上面で用いた装置に加え、公知のサンディング機及び集塵機を用いることが好ましい。これは、床用化粧材Ｙの下面では、木質系基板Ｂが露出しており、木屑が発生しやすいからである。なお、上述した全ての装置を用いず、そのうちのいくつかを組み合わせて用いることもできる。
【００２４】
こうして木屑が除去された床用化粧材Ｙを、化粧シートＡ側が上向きになるように、コロナ放電処理装置内に挿入する。床用化粧材Ｙは、第１ロール体１１で大きい圧力が加えられつつ、下流側へ搬入される。そして、各ロール体１２〜１８で上下から押圧されながら、反りが矯正されていくとともに、矯正されてフラットになった面に、コロナ放電ユニットにより、コロナ放電処理が施される（Ｓ３）。これにより、化粧シートＡ側に形成された溝Ｖから露出する床用化粧材Ｙの断面が活性化される。
【００２５】
続いて、コロナ放電処理がなされた床用化粧材を着色装置に進入させ、溝の着色を行う（Ｓ４）。図７に示すように、この装置は、塗料を塗布する塗布ユニット８１と、その下流側に配置され、塗布された塗料を掻き取る掻き取りユニット８２とを備えている。塗布ユニット８１は、上下一対のロール８１１，８１２を備え、上側ロール８１１には、塗料の塗布ロール８１３が当接し、塗料が上側ロール８１１に塗布される。ロール表面の材質は、例えばスポンジで形成することができる。また、ロールは床用化粧材Ｙを掻き取りユニット８２側に搬送できるように順方向に回転する。一方、掻き取りユニット８２は、表面がゴムなどで形成された上下一対のロール８２１，８２２を備え、上側ロール８２１にドクターブレード８２３が当接している。また、このロール８２１，８２２は塗布ユニット８１のロール８１１，８１２とは逆方向に回転し、塗料を掻き取りやすくしている。
【００２６】
そして、図８（ａ）に示すような床用化粧材を上記着色装置に進入させると、図８（ｂ）に示すように、床用化粧材Ｙには、塗布ユニット８１によって溝Ｖを含めた化粧シート全体に塗料Ｐが塗布される。このとき、溝Ｖから露出するバッカー層Ｂには、コロナ放電処理が行われているため、バッカー層Ｂがオレフィン系樹脂で形成されていても、塗料が密着する。次に、掻き取りユニット８２により、塗料が掻き取られる。すなわち、上側ロール８２１によって化粧シートＡ表面に塗布された塗料が掻き取られる。すなわち、化粧シートＡ表面の塗料は、図８（ｃ）に示すように、溝Ｖに入り込んだ塗料Ｐを除いて掻き取られ、床用化粧材Ｙには、溝Ｖにのみ着色が行われる。以上の工程により、溝Ｖへの着色が完了する。
【００２７】
以上のように、本実施形態によれば、次の効果を得ることができる。すなわち、ここで対象とする床用化粧材Ｙは、枚葉で製造され、また木質系基材を用いているため、製造工程中に反りが生じるおそれがある。そこで、本実施形態では、複数のロール体１１〜１８を搬送方向に沿って配置し、各ロール体１１〜１８の回転によって床用化粧材Ｙを押圧しつつ搬送している。そのため、床用化粧材Ｙの反りを矯正しながらの搬送が可能となる。また、対象となる床用化粧材Ｙの長さはロール体１１〜１８の間隔Ｄより大きいため、ロール体１１〜１８によって搬送方向の上流側及び下流側で床用化粧材Ｙが押さえ付けられて矯正される。こうして、ロール体１１〜１８の間では、床用化粧材Ｙがフラットな状態となるため、コロナ放電ユニット２１〜２４は、隣接するロール体１１〜１８の間に配置され、フラット状態の床用化粧材に対向しているため、床用化粧材に対してコロナ放電処理を確実に行うことができる。
【００２８】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。例えば、ロール体、コロナ放電ユニットの数は、上述したものに限定されず、対象となる床用化粧材の大きさによって適宜決定すればよい。また、上記実施形態では、コロナ放電ユニットにおいてワイヤー電極を用いるが、ボール電極を用いることもでき、床用化粧材の所望の部分にコロナ放電処理をできるのであれば、特には限定されない。
【００２９】
また、対象となる床用化粧材は、上述したもの以外に、例えば、バッカー層をＰＥＴ樹脂等、オレフィン系樹脂以外のものにすることもでき、或いは、バッカー層を設けていない床用化粧材に対しても、上記コロナ放電処理装置を適用することができる。この場合、コロナ放電処理を施せば、化粧シートに塗料を塗布する際に、密着性を向上することができる。
【００３０】
（実施例）
以下、本発明の実施例について説明する。但し、本発明は以下の実施例に限定されない。
【００３１】
ここでは、実施例として床用化粧材を以下の手順で作製した。
（１）合板（１２ｍｍ厚×９４５ｍｍ×１８４０ｍｍ）からなる木質系基板の表面に、中央理科工業製接着剤（BA-10/BA-11B）を、約９ｇ／尺角にて塗布した。
（２）上記合板に対して、フロアシート（０．４ｍｍ厚）をラミネータ機にてラミネートした。このフロアシートは、上述した化粧シートとバッカー層を重ね合わせたものであり、このバッカー層は、ポリプロピレン樹脂で形成されている。
【００３２】
ここでの化粧シートの作成例を挙げると、以下の通りである。すなわち、両面コロナ放電処理を施した６０μｍ厚さの着色ポリプロピレン系フィルムの一方の面にグラビア印刷法でウレタン／硝化綿系プライマー層（固形分として２ｇ／ｍ2）を形成し、他方の面に２液硬化型ウレタン系印刷インキでベタ柄印刷層とこのベタ柄印刷層上に木目柄の絵柄印刷層をグラビア印刷法で形成した。そのグラビア印刷の後、絵柄印刷層面全面に２液硬化型ウレタン系樹脂からなる接着剤層（固形分として２ｇ／ｍ2）を形成した。そして、この接着剤層面に、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤とヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤とを添加したポリプロピレン系熱可塑性エラストマーを、Ｔダイ押出機で加熱溶融押出しして、８０μｍ厚さの透明樹脂層を形成した。次いで、透明樹脂層面に木目導管柄のエンボス版で凹陥模様を設けると共に、透明樹脂層面全面に、アクリル／ウレタンブロッ共重合体を主剤とし、硬化剤としてイソシアネートを添加した２液硬化型ウレタン系樹脂を塗布して透明プライマー層（固形分として１ｇ／ｍ2）を形成した。さらに、透明プライマー層面全面に、ウレタンアクリレート系電離放射線硬化型樹脂を塗布すると共に電子線〔加速電圧：１７５ＫｅＶ、照射量：５Ｍｒａｄ〕を照射して透明な表面保護層（固形分として１５ｇ／ｍ2）を形成した化粧層となる化粧シートを作製した。
（３）（２）で作製した板材に対し、コールドプレス機にて、約３０Ｎ／ｃｍ２で、３０分間プレスした後、３日間養生して床用化粧材の基材とした。
（４）この床用化粧材をギャングソー機にて、３１３ｍｍ幅×１８４０ｍｍ長さに小割り加工し、さらにテノーナー機にて、フロア加工（サネ加工、Ｖ字溝加工及び面取り加工）を行う。最終的な床用化粧材の大きさは、３０３ｍｍ×１８１８ｍｍとなった。
（５）こうして製造された床用化粧材に対して、上記実施形態で示したコロナ放電処理装置によりコロナ放電処理を行った。その条件は、以下の通りである。
・電極方式：ワイヤー電極
・電極間距離（各コロナ放電電極のワイヤー電極の水平距離）：５ｍｍ
・電力設定：１８００Ｗ
・電圧設定：３３ｋＶ
・床用化粧材の送り速度：６０ｍ／ｍｉｎ
・ロール体数：８個
・ロール体の間隔：３００ｍｍ
・ロール径：100ｍｍ（最上流のロール径：300ｍｍ）
・ロールの圧力： 5Ｎ／ｃｍ２
（６）コロナ放電処理された床用化粧材に対し、上記実施形態で示した着色装置で、昭和インク工業株式会社製塗料（Ｗ−ＳＦ）を着色した。
【００３３】
一方、上記工程で、コロナ放電処理のみを行わずに作製した床用化粧材を比較例とした。
【００３４】
こうして作製された実施例及び比較例に係る床用化粧材に対し、塗料の剥離実験を行った。ここでは、溝及び面取り加工したＣ面にニチバン製セロテープ(登録商標)を貼り付け、上方に急激にはがした際の塗料密着性を評価した。その結果、実施例では、塗料の剥離はなかったが、比較例では、シート全面で塗料の剥離があった。
【００３５】
また、床用化粧板の反りに関しても、最大矢高２０ｍｍ程度のもののコロナ処理を行ったが、反り程度が小さく矯正され、電極との接触なしに、コロナ放電処理が可能であった。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係るコロナ放電処理装置の一実施形態を示す側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】コロナ放電ユニットの斜視図である。
【図４】床用化粧材の断面図である。
【図５】床用化粧材の要部断面図である。
【図６】床用化粧材の製造工程を示すフローチャートである。
【図７】着色装置の概略を示す側面図である。
【図８】床用化粧材への着色の様子を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１１〜１８ ロール体
２１〜２４ コロナ放電ユニット
２１１〜２４１ コロナ放電電極
２２１〜２４２ カウンター電極
７ ガイド部材
Ｙ 床用化粧材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質系基板及び化粧層がこの順で積層され、前記化粧層側から少なくとも前記バッカー層が露出するように形成された凹部を有する床用化粧材にコロナ放電処理を行うコロナ放電処理装置、コロナ放電処理方法、及びこの方法を用いて製造される床用化粧材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、シート材からなる化粧シートは、壁材など種々の用途に用いられている。このような化粧シートは、樹脂フィルムからなる基材の表面に塗料が塗布されることで製造されるのであるが、塗料の塗布に先立って、基材表面にコロナ放電処理を施すという方法が採られており、これによって、塗料の密着性を向上していた（例えば特許文献１）。
【０００３】
ところで、近年では、上記のような化粧シートを床材に適用することが多くなっており、木質系基板に、上述した化粧シートが化粧層として貼り付けられ、床用化粧材が用いられている。このような床用化粧材においては、化粧層の貼り付け後に、デザインとしての溝や面取り部などの凹部が形成されることが多いため、この部分に塗料を塗布してデザイン性を高めるといったことが検討されている。そのため、化粧シートの製造と同様に、凹部への塗料の塗布に先立って、コロナ放電処理を施すことが考えられる。
【特許文献１】特開２００７−９１６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、化粧シートはロールから連続的に繰り出されるのに対し、床用化粧材は枚葉で搬送されるのが一般的であること、及び床用化粧材には木質系基板が用いられていることから、化粧シートに対するコロナ放電処理を、床用化粧材に単純に適用することは難しく、不具合が生じることが考えられる。
【０００５】
そこで、本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、木質系基板を有する床用化粧材に、確実にコロナ放電処理を行うことが可能なコロナ放電処理装置、コロナ放電処理方法、及びこの方法を用いて製造される床用化粧材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、木質系基板、バッカー層、及び化粧層がこの順で積層され、前記化粧層側から少なくとも前記バッカー層が露出するように形成された凹部を有する床用化粧材にコロナ放電処理を行う装置であって、前記床用化粧材の搬送方向に沿って所定間隔をおいて配置され、前記床用化粧材を基板側及び化粧層側から押圧しつつ搬送する一対のロールを有する複数のロール体と、隣接する前記ロール体の間に配置され、前記床用化粧材を基板側及び化粧層側から挟むように対向配置されたコロナ放電電極及びカウンター電極を有する少なくとも一つのコロナ放電ユニットと、を備えている。
【０００７】
本発明が対象とする床用化粧材は、枚葉で製造され、また木質系基材を用いているため、製造工程中に反りが生じるおそれがある。そこで、本発明では、複数のロール体を搬送方向に沿って配置し、各ロール体によって床用化粧材を押圧しつつ搬送している。そのため、床用化粧材の反りを矯正しながらの搬送が可能となる。これにより、化粧用床材の反りによるコロナ放電ユニットとの接触が防止される。また、ロール体によって搬送方向の上流側及び下流側で床用化粧材が押さえ付けられているため、ロール体の間では、床用化粧材がフラットな状態となっている。そして、コロナ放電ユニットは、隣接するロール体の間に配置され、フラット状態の床用化粧材に対向しているため、床用化粧材に対して確実に、コロナ放電処理を行うことができる。
【０００８】
上記装置においては、ロール体を次のように構成することができる。すなわち、ロール体において、コロナ放電電極側に配置されたロールの回転軸を固定するとともに、カウンター電極側に配置されたロールの回転軸を弾性的に上下動可能に構成することができる。この構成によれば、コロナ放電電極側に配置されたロールの回転軸が固定されているため、床用化粧材のコロナ放電電極側への反りを確実に防止することができる。そのため、搬送中の床用化粧材が、コロナ放電電極へ接触するのを確実に防止することができる。
【０００９】
また、床用化粧材は、木質系基板を用いているため、厚み方向への反りに加え、幅方向へのねじれが生じるおそれもあり、このような変形があると、搬送中に床用化粧材が蛇行するおそれがある。そこで、床用化粧材を幅方向から挟み、搬送方向への進行をガイドするガイド部材をさらに設けることが好ましい。こうすることで、搬送中の床用化粧材が幅方向へ蛇行するのが防止され、コロナ放電処理を安定的に行うことができる。
【００１０】
コロナ放電ユニットは、種々の構成をとることができるが、ワイヤー電極、ボール電極など公知の構造を用いることができる。例えば、各コロナ放電電極をワイヤー電極で構成する場合には、少なくとも１本のワイヤー電極を用い、床用化粧材の幅方向に延びるように配置することが好ましい。これにより、広い面積に対して効率的にコロナ放電処理を行うことができる。
【００１１】
また、本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、木質系基板、バッカー層、及び化粧層がこの順で積層され、前記化粧層側から少なくとも前記バッカー層が露出するように形成された凹部を有する床用化粧材にコロナ放電処理を施す方法であって、上下一対のロールを有するロール体を所定間隔をおいて複数配置し、これらロール体によって前記床用化粧材を押圧しつつ搬送するステップと、隣接する前記ロール体の間において、前記床用化粧材の化粧層側にコロナ放電処理を施すステップと、を備えている。
【００１２】
また、本発明に係る床用化粧材は、上記問題を解決するためになされたものであり、上述したコロナ放電処理方法に次いで、前記化粧層側に塗料を塗布することで製造されたものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、木質系基板を有する床用化粧材に、確実にコロナ放電処理を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係るコロナ放電処理装置の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１は、本実施形態に係るコロナ放電処理装置の側面断面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。
【００１５】
図１に示すように、このコロナ放電処理装置は、図の右側から左側へ向けて床用化粧材を搬送し、その途中でコロナ放電処理を行うための装置である。床用化粧材の搬送経路には、上流から下流に向けて、上下一対のロールを有するロール体が８組配置されており、床用化粧材Ｙは各ロール体のロール間を通過しながら下流側へ搬送される。以下、これらのロール体を、上流側から第１〜第８ロール体１１〜１８と称することとする。また、第３〜第７ロール体１３〜１７の間には、床用化粧材Ｙにコロナ放電処理を行う４個のコロナ放電ユニット、つまり上流から第１〜第４コロナ放電ユニット２１〜２４が配置されている。
【００１６】
まず、ロール体について説明する。各ロール体１１〜１８を構成する全てのロール、つまり上側ロール１１１〜１８１及び下側ロール１１２〜１８２は、表面がステンレス等の金属で形成されている。最上流に配置されている第１ロール体１１は、他のロールよりも径が大きく、これによって、元々反りが有る床用化粧材に対しても押圧力を付与することができる。その他の第２〜第８ロール体１２〜１８は同じ径を有している。例えば、第１ロール体１１のロール径は２００〜４００ｍｍ，その他のロール体１２〜１８のロール径は８０〜２００ｍｍとすることができる。また、各ロール体１１〜１８において、上側ロール１１１〜１８１の軸受けには、複数のプーリを介して第１ベルト３が巻回されており、この装置筐体の上部に配置された第１モータ４によってこのベルト３が移動するようになっている。したがって、第１モータ４が駆動するとベルト３が移動し、これによって全ての上側ロール１１１〜１８１が同時に回転する。同様に、下側ロール１１２〜１８２の軸受けにも、複数のプーリを介して第２ベルト５が巻回されており、この装置下部に配置された第２モータ６によって第２ベルト５が移動されると、全ての下側ロール１１２〜１８２が同時に回転するようになっている。すなわち、全てのロールは回転駆動し、床用化粧材Ｙに接触して下流側へ搬送するようになっている。
【００１７】
上側ロール１１１〜１８１と下側ロール１１２〜１８２との隙間は、搬送する床用化粧材Ｙの厚さよりもやや小さくなっている。例えば、床用化粧材Ｙの厚みを１２ｍｍとすると、両ロールの隙間を１１．８ｍｍとすることができる。また、上側ロール１１１〜１８１の軸受けは固定される一方、下側ロール１１２〜１８２の軸受けには、サスペンションが設けられている。そのため、下側ロール１１２〜１８２は上下動可能になっており、床用化粧材Ｙの押圧および凹凸の吸収が可能となる。このとき、下側ロール１１２〜１８２から床用化粧材Ｙに作用する圧力は、例えば、１Ｎ〜５０Ｎ／ｃｍ２にすることができる。
【００１８】
図２に示すように、床用化粧材Ｙの搬送経路において、その幅方向の両端には、ガイド部材７が配置されている。このガイド部材７は、搬送方向Ｘに沿って棒状に延びる一対のガイド片７１からなる。両ガイド片７１の間隔Ｔは、床用化粧材Ｙの幅よりもやや広くなっており、例えば、床用化粧材Ｙの幅が３０３ｍｍであるとすると、ガイド片７１間の幅Ｔは３３０〜３４０ｍｍにすることができる。これによって床用化粧材Ｙの搬送方向への進行をガイドし、蛇行を防止する。
【００１９】
次に、コロナ放電ユニット２１〜２４について説明する。図３は、コロナ放電ユニットの斜視図である。なお、同図は、第１コロナ放電ユニット２１を示しているが、その他のユニットも同一構成である。各コロナ放電ユニット２１〜２４は、搬送方向Ｘに沿って、第３〜第７ロール体１３〜１７の間にそれぞれ配置されており、床用化粧材Ｙを挟んで、その上方に配置されるコロナ放電電極２１１〜２４１と、下方に配置されるカウンター電極２１２〜２４２とで構成されている。コロナ放電電極２１１〜２４１は、平行に並ぶ２つのワイヤー電極Ｗ１，Ｗ２備えており、各ワイヤー電極Ｗ１，Ｗ２は、下に凸のコ字状に形成され、床用化粧材Ｙの幅方向に延びるように配置されている。一方、カウンター電極２１２〜２４２は、矩形状に形成され、両ワイヤー電極Ｗ１，Ｗ２の直下に配置されている。いずれの電極も床用化粧材Ｙからは、所定距離だけ離れて配置されている。また、コロナ放電ユニット２１〜２４を挟んで配置されるロール体は、所定距離をおいて配置される必要がある。これは、ロールの表面が金属で形成されているため、放電が床用化粧材Ｙに向かわず、ロールに向かうのを防止するためである。例えば、ロールの径が１００ｍｍである場合、隣接するロールの中心間の距離Ｄは３００ｍｍにすることが好ましい（図２参照）。なお、コロナ放電ユニット２１〜２４からは、オゾンが発生するため、図示を省略するが、オゾンを回収するユニットも設けることが好ましい。
【００２０】
続いて、本実施形態で対象とする床用化粧材の一例について説明する。図４は床用化粧材の断面図、図５は図４の要部断面図である。図４に示すように、この床用化粧材Ｙは、化粧シート（化粧層）Ａ、バッカー層（合成樹脂層）Ｂ、及び木質系基板Ｃをこの順でラミネートしたものである。化粧シートＡは、公知のものを使用することができ、例えば、特開２００６−２８３３４５号公報、特開２００４−１７５９０号公報に記載のものを使用することができる。ここで具体的な一例を挙げると、化粧シートＡは、例えば、厚さが約１００〜２００μｍで、基本色が着色されたポリオレフィンフィルム上にべた印刷部を介して印刷層（模様）が形成され、さらにこの印刷層上にポリオレフィンフィルム及び接着剤を介してＥＢ硬化型樹脂からなる保護層が形成されている。また、この保護層の表面には、エンボス加工がなされている。バッカー層Ｂは、厚さが約１００〜４００μｍであり、ポリプロピレン樹脂で形成されている。このように、バッカー層Ｂは、厚みが大きくて硬いため、床材としての耐衝撃性を向上する。また、この木質系基板Ｃは、接着剤を介してバッカー層Ｂに固定されており、例えば、厚さが３〜１５ｍｍの木質繊維板、合板等で構成されている。こうして形成された床用化粧材は、ロールで準備されるのではなく、枚葉で上述した装置に搬入される。
【００２１】
また、図５に示すように、床用化粧材Ｙの表面には、デザイン性を向上するため、複数の溝が形成されている。なお、図５では説明のために１つのみ示している。この溝Ｖは、化粧シートＡからＶ字形の断面を有するように切り取られることで、形成されている。そして、溝Ｖの最深部は、木質系基板Ｂまで達しており、溝Ｖの壁面からは、化粧シートＡ、バッカー層Ｂ、及び木質系基板Ｂが露出している。また、その深さは、例えば、０．５〜１．０ｍｍである。このように形成された床用化粧材Ｙの溝Ｖには、次に説明するように、塗料により着色がなされる。
【００２２】
続いて、上記コロナ放電処理装置を用いた床用化粧材への着色方法について図６〜図８を参照しつつ説明する。図６は、着色までの工程を示すフローチャートであり、図７は着色工程の概略構成図であり、図８は着色工程における床用化粧材の断面図である。
【００２３】
図６に示すように、溝Ｖに着色を行うまでには、まず、図４及び図５に示すような床用化粧材を製造しておく（Ｓ１）。すなわち、複数の溝Ｖが既に形成されているものを準備する。続いて、床用化粧材Ｙに付着する木屑の除去を行う。これは、床用化粧材Ｙが木質系基板Ｂを用いているため、木屑が発生することがあり、この木屑がワイヤー電極Ｗに付着すると、コロナ放電処理にバラツキが生じることが起こり得るからである。そこで、木屑除去工程では、床用化粧材Ｙの上面及び下面の両方で木屑の除去を行う（Ｓ２）。床用化粧材Ｙの上面は、公知のロール洗浄機、ブラシ、及び集塵機を用いて木屑の除去が行われる。一方、下面は、上面で用いた装置に加え、公知のサンディング機及び集塵機を用いることが好ましい。これは、床用化粧材Ｙの下面では、木質系基板Ｂが露出しており、木屑が発生しやすいからである。なお、上述した全ての装置を用いず、そのうちのいくつかを組み合わせて用いることもできる。
【００２４】
こうして木屑が除去された床用化粧材Ｙを、化粧シートＡ側が上向きになるように、コロナ放電処理装置内に挿入する。床用化粧材Ｙは、第１ロール体１１で大きい圧力が加えられつつ、下流側へ搬入される。そして、各ロール体１２〜１８で上下から押圧されながら、反りが矯正されていくとともに、矯正されてフラットになった面に、コロナ放電ユニットにより、コロナ放電処理が施される（Ｓ３）。これにより、化粧シートＡ側に形成された溝Ｖから露出する床用化粧材Ｙの断面が活性化される。
【００２５】
続いて、コロナ放電処理がなされた床用化粧材を着色装置に進入させ、溝の着色を行う（Ｓ４）。図７に示すように、この装置は、塗料を塗布する塗布ユニット８１と、その下流側に配置され、塗布された塗料を掻き取る掻き取りユニット８２とを備えている。塗布ユニット８１は、上下一対のロール８１１，８１２を備え、上側ロール８１１には、塗料の塗布ロール８１３が当接し、塗料が上側ロール８１１に塗布される。ロール表面の材質は、例えばスポンジで形成することができる。また、ロールは床用化粧材Ｙを掻き取りユニット８２側に搬送できるように順方向に回転する。一方、掻き取りユニット８２は、表面がゴムなどで形成された上下一対のロール８２１，８２２を備え、上側ロール８２１にドクターブレード８２３が当接している。また、このロール８２１，８２２は塗布ユニット８１のロール８１１，８１２とは逆方向に回転し、塗料を掻き取りやすくしている。
【００２６】
そして、図８（ａ）に示すような床用化粧材を上記着色装置に進入させると、図８（ｂ）に示すように、床用化粧材Ｙには、塗布ユニット８１によって溝Ｖを含めた化粧シート全体に塗料Ｐが塗布される。このとき、溝Ｖから露出するバッカー層Ｂには、コロナ放電処理が行われているため、バッカー層Ｂがオレフィン系樹脂で形成されていても、塗料が密着する。次に、掻き取りユニット８２により、塗料が掻き取られる。すなわち、上側ロール８２１によって化粧シートＡ表面に塗布された塗料が掻き取られる。すなわち、化粧シートＡ表面の塗料は、図８（ｃ）に示すように、溝Ｖに入り込んだ塗料Ｐを除いて掻き取られ、床用化粧材Ｙには、溝Ｖにのみ着色が行われる。以上の工程により、溝Ｖへの着色が完了する。
【００２７】
以上のように、本実施形態によれば、次の効果を得ることができる。すなわち、ここで対象とする床用化粧材Ｙは、枚葉で製造され、また木質系基材を用いているため、製造工程中に反りが生じるおそれがある。そこで、本実施形態では、複数のロール体１１〜１８を搬送方向に沿って配置し、各ロール体１１〜１８の回転によって床用化粧材Ｙを押圧しつつ搬送している。そのため、床用化粧材Ｙの反りを矯正しながらの搬送が可能となる。また、対象となる床用化粧材Ｙの長さはロール体１１〜１８の間隔Ｄより大きいため、ロール体１１〜１８によって搬送方向の上流側及び下流側で床用化粧材Ｙが押さえ付けられて矯正される。こうして、ロール体１１〜１８の間では、床用化粧材Ｙがフラットな状態となるため、コロナ放電ユニット２１〜２４は、隣接するロール体１１〜１８の間に配置され、フラット状態の床用化粧材に対向しているため、床用化粧材に対してコロナ放電処理を確実に行うことができる。
【００２８】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。例えば、ロール体、コロナ放電ユニットの数は、上述したものに限定されず、対象となる床用化粧材の大きさによって適宜決定すればよい。また、上記実施形態では、コロナ放電ユニットにおいてワイヤー電極を用いるが、ボール電極を用いることもでき、床用化粧材の所望の部分にコロナ放電処理をできるのであれば、特には限定されない。
【００２９】
また、対象となる床用化粧材は、上述したもの以外に、例えば、バッカー層をＰＥＴ樹脂等、オレフィン系樹脂以外のものにすることもでき、或いは、バッカー層を設けていない床用化粧材に対しても、上記コロナ放電処理装置を適用することができる。この場合、コロナ放電処理を施せば、化粧シートに塗料を塗布する際に、密着性を向上することができる。
【００３０】
（実施例）
以下、本発明の実施例について説明する。但し、本発明は以下の実施例に限定されない。
【００３１】
ここでは、実施例として床用化粧材を以下の手順で作製した。
（１）合板（１２ｍｍ厚×９４５ｍｍ×１８４０ｍｍ）からなる木質系基板の表面に、中央理科工業製接着剤（BA-10/BA-11B）を、約９ｇ／尺角にて塗布した。
（２）上記合板に対して、フロアシート（０．４ｍｍ厚）をラミネータ機にてラミネートした。このフロアシートは、上述した化粧シートとバッカー層を重ね合わせたものであり、このバッカー層は、ポリプロピレン樹脂で形成されている。
【００３２】
ここでの化粧シートの作成例を挙げると、以下の通りである。すなわち、両面コロナ放電処理を施した６０μｍ厚さの着色ポリプロピレン系フィルムの一方の面にグラビア印刷法でウレタン／硝化綿系プライマー層（固形分として２ｇ／ｍ2）を形成し、他方の面に２液硬化型ウレタン系印刷インキでベタ柄印刷層とこのベタ柄印刷層上に木目柄の絵柄印刷層をグラビア印刷法で形成した。そのグラビア印刷の後、絵柄印刷層面全面に２液硬化型ウレタン系樹脂からなる接着剤層（固形分として２ｇ／ｍ2）を形成した。そして、この接着剤層面に、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤とヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤とを添加したポリプロピレン系熱可塑性エラストマーを、Ｔダイ押出機で加熱溶融押出しして、８０μｍ厚さの透明樹脂層を形成した。次いで、透明樹脂層面に木目導管柄のエンボス版で凹陥模様を設けると共に、透明樹脂層面全面に、アクリル／ウレタンブロッ共重合体を主剤とし、硬化剤としてイソシアネートを添加した２液硬化型ウレタン系樹脂を塗布して透明プライマー層（固形分として１ｇ／ｍ2）を形成した。さらに、透明プライマー層面全面に、ウレタンアクリレート系電離放射線硬化型樹脂を塗布すると共に電子線〔加速電圧：１７５ＫｅＶ、照射量：５Ｍｒａｄ〕を照射して透明な表面保護層（固形分として１５ｇ／ｍ2）を形成した化粧層となる化粧シートを作製した。
（３）（２）で作製した板材に対し、コールドプレス機にて、約３０Ｎ／ｃｍ２で、３０分間プレスした後、３日間養生して床用化粧材の基材とした。
（４）この床用化粧材をギャングソー機にて、３１３ｍｍ幅×１８４０ｍｍ長さに小割り加工し、さらにテノーナー機にて、フロア加工（サネ加工、Ｖ字溝加工及び面取り加工）を行う。最終的な床用化粧材の大きさは、３０３ｍｍ×１８１８ｍｍとなった。
（５）こうして製造された床用化粧材に対して、上記実施形態で示したコロナ放電処理装置によりコロナ放電処理を行った。その条件は、以下の通りである。
・電極方式：ワイヤー電極
・電極間距離（各コロナ放電電極のワイヤー電極の水平距離）：５ｍｍ
・電力設定：１８００Ｗ
・電圧設定：３３ｋＶ
・床用化粧材の送り速度：６０ｍ／ｍｉｎ
・ロール体数：８個
・ロール体の間隔：３００ｍｍ
・ロール径：100ｍｍ（最上流のロール径：300ｍｍ）
・ロールの圧力： 5Ｎ／ｃｍ２
（６）コロナ放電処理された床用化粧材に対し、上記実施形態で示した着色装置で、昭和インク工業株式会社製塗料（Ｗ−ＳＦ）を着色した。
【００３３】
一方、上記工程で、コロナ放電処理のみを行わずに作製した床用化粧材を比較例とした。
【００３４】
こうして作製された実施例及び比較例に係る床用化粧材に対し、塗料の剥離実験を行った。ここでは、溝及び面取り加工したＣ面にニチバン製セロテープ(登録商標)を貼り付け、上方に急激にはがした際の塗料密着性を評価した。その結果、実施例では、塗料の剥離はなかったが、比較例では、シート全面で塗料の剥離があった。
【００３５】
また、床用化粧板の反りに関しても、最大矢高２０ｍｍ程度のもののコロナ処理を行ったが、反り程度が小さく矯正され、電極との接触なしに、コロナ放電処理が可能であった。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係るコロナ放電処理装置の一実施形態を示す側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】コロナ放電ユニットの斜視図である。
【図４】床用化粧材の断面図である。
【図５】床用化粧材の要部断面図である。
【図６】床用化粧材の製造工程を示すフローチャートである。
【図７】着色装置の概略を示す側面図である。
【図８】床用化粧材への着色の様子を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１１〜１８ ロール体
２１〜２４ コロナ放電ユニット
２１１〜２４１ コロナ放電電極
２２１〜２４２ カウンター電極
７ ガイド部材
Ｙ 床用化粧材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質系基板及び化粧層を有する床用化粧材にコロナ放電処理を行う装置であって、
前記床用化粧材の搬送方向に沿って所定間隔をおいて配置され、前記床用化粧材を基板側及び化粧層側から押圧しつつ搬送する一対のロールを有する複数のロール体と、
隣接する前記ロール体の間に配置され、前記床用化粧材を基板側及び化粧層側から挟むように対向配置されたコロナ放電電極及びカウンター電極を有する少なくとも一つのコロナ放電ユニットと、
を備えている、コロナ放電処理装置。
【請求項２】
前記ロール体において、前記コロナ放電電極側に配置されたロールは、回転軸が固定される一方、前記カウンター電極側に配置されたロールは、回転軸が弾性的に上下動可能に構成されている、請求項１に記載のコロナ放電処理装置。
【請求項３】
前記床用化粧材を幅方向から挟み、搬送方向への進行をガイドするガイド部材をさらに備えている、請求項１または２に記載のコロナ放電処理装置。
【請求項４】
前記各コロナ放電電極は、少なくとも１本のワイヤー電極によって構成されており、
当該ワイヤー電極は、前記床用化粧材の幅方向に延びている、請求項１から３のいずれかに記載のコロナ放電処理装置。
【請求項５】
木質系基板及び化粧層を有する床用化粧材にコロナ放電処理を行う装置であって、
上下一対のロールを有するロール体を所定間隔をおいて複数配置し、これらロール体によって前記床用化粧材を押圧しつつ搬送するステップと、
隣接する前記ロール体の間において、前記床用化粧材の化粧層側にコロナ放電処理を施すステップと、を備えている、コロナ放電処理方法。
【請求項６】
請求項５に記載のコロナ放電処理方法に次いで、前記化粧層側に塗料を塗布することで製造された床用化粧材。
【請求項１】
木質系基板及び化粧層を有する床用化粧材にコロナ放電処理を行う装置であって、
前記床用化粧材の搬送方向に沿って所定間隔をおいて配置され、前記床用化粧材を基板側及び化粧層側から押圧しつつ搬送する一対のロールを有する複数のロール体と、
隣接する前記ロール体の間に配置され、前記床用化粧材を基板側及び化粧層側から挟むように対向配置されたコロナ放電電極及びカウンター電極を有する少なくとも一つのコロナ放電ユニットと、
を備えている、コロナ放電処理装置。
【請求項２】
前記ロール体において、前記コロナ放電電極側に配置されたロールは、回転軸が固定される一方、前記カウンター電極側に配置されたロールは、回転軸が弾性的に上下動可能に構成されている、請求項１に記載のコロナ放電処理装置。
【請求項３】
前記床用化粧材を幅方向から挟み、搬送方向への進行をガイドするガイド部材をさらに備えている、請求項１または２に記載のコロナ放電処理装置。
【請求項４】
前記各コロナ放電電極は、少なくとも１本のワイヤー電極によって構成されており、
当該ワイヤー電極は、前記床用化粧材の幅方向に延びている、請求項１から３のいずれかに記載のコロナ放電処理装置。
【請求項５】
木質系基板及び化粧層を有する床用化粧材にコロナ放電処理を行う装置であって、
上下一対のロールを有するロール体を所定間隔をおいて複数配置し、これらロール体によって前記床用化粧材を押圧しつつ搬送するステップと、
隣接する前記ロール体の間において、前記床用化粧材の化粧層側にコロナ放電処理を施すステップと、を備えている、コロナ放電処理方法。
【請求項６】
請求項５に記載のコロナ放電処理方法に次いで、前記化粧層側に塗料を塗布することで製造された床用化粧材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−２６６９６（Ｐ２００９−２６６９６Ａ）
【公開日】平成２１年２月５日（２００９．２．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１９１０７７（Ｐ２００７−１９１０７７）
【出願日】平成１９年７月２３日（２００７．７．２３）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年２月５日（２００９．２．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月２３日（２００７．７．２３）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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