コンタクト形成ユニット、この取り付け方法及びこの方法を実行するためのねじ付け工具
【課題】コンタクト形成ユニット、この取り付け方法及びこの方法を実行するためのねじ付け工具を提供すること。
【解決手段】本発明は、頭部（１６）とシャンク（１８）とを有するねじ（１２）と、保持ユニット１４とを有する予め装着されたコンタクト形成ユニット（１０）に関し、保持ユニット（１４）は、少なくとも１つの接続部品（４０）を挿入できる接続部品保持区域（２８）と、ねじ（１２）が長手方向（２２）ではあるが、回転可能な形で内部に係留保持されるようにねじ（１２）が長手方向（２２）に挿入されるねじ保持区域（２６）とを有して、接続部品保持区域（２８）に挿入される接続部品（４０）が挿入されたねじ（１２）と電気コンタクトを形成することができ、半径方向に突出する支持区域（７０）が頭部（１６）上に形成され、ねじ保持区域（２６）は、支持区域（７０）が保持ユニット（１４）上に軸方向に支持される肩区域（７２）を有する。
【解決手段】本発明は、頭部（１６）とシャンク（１８）とを有するねじ（１２）と、保持ユニット１４とを有する予め装着されたコンタクト形成ユニット（１０）に関し、保持ユニット（１４）は、少なくとも１つの接続部品（４０）を挿入できる接続部品保持区域（２８）と、ねじ（１２）が長手方向（２２）ではあるが、回転可能な形で内部に係留保持されるようにねじ（１２）が長手方向（２２）に挿入されるねじ保持区域（２６）とを有して、接続部品保持区域（２８）に挿入される接続部品（４０）が挿入されたねじ（１２）と電気コンタクトを形成することができ、半径方向に突出する支持区域（７０）が頭部（１６）上に形成され、ねじ保持区域（２６）は、支持区域（７０）が保持ユニット（１４）上に軸方向に支持される肩区域（７２）を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、頭部とシャンクとを有するねじと、保持ユニットとを有する予め装着された（予め組み立てられた）コンタクト形成ユニットに関する。
さらに、本発明は、このようなコンタクト形成ユニットのための保持ユニット及び少なくとも１つの接続部品を加工片に取り付けるための方法、並びにこの取り付け方法を実行するためのねじ付け工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、本発明は、多くの場合、特に自動車工学に用いられるような、接地ボルト（接地スタッド）と呼ばれるものの分野に関する。安定した接地コンタクトを確立するために、ボルト又はナットが、車体の一片の板金上に溶接され、その結果、このボルト又はナットが、板金のその断片に導電的に接続される。次に、ナットをボルト上にねじ付けるか、又はねじをナットにねじ込むことによって、ケーブル・ラグのような接続部品がボルト又はナットに電気的に接続される。これに関連して、表面コーティング工程がボルト（ナット）の溶接工程と接続部品（ケーブル・ラグ）の固定工程との間に行われることは、一般的には問題である。電気的な接続を確立するためのコンタクト面を表面コーティング無しに維持するために、これらのコンタクト区域をカバーすることが知られている。この場合、このために用いられるカバー部品は、接続部品が固定される前に処分される。文献ＥＰ第０ ６４１ ９４４ ＡＩ号は、接続部品を取り付けるためにその後再度用いられるナットをカバー部品として用いることを開示する。このため、部品を処分する必要がない。しかしながら、取り付け工程は、全体的には多少複雑である。
独国特許出願１Ｏ第２００６ ０５６０６５．５号は、独国特許法の第３（２）節に記載の先行技術となる。
【０００３】
この出願から、軸方向のめくら穴を有するボルトを一片の板金上に溶接することが知られている。これに関連して、めくら穴ボルトは、めくら穴において、カバー部品（特に比較的短く、上方からめくら穴に挿入されるプラグ）によってカバーされる第１のねじ付き区域を有する。ケーブル・ラグは、第２のねじ付き区域を有するねじ上にねじ付けられ、ねじが、めくら穴にねじ込まれる。これに関連して、プラグもまた、めくら穴の底部に押し下げられる。２つのねじ付き区域のうちの、少なくとも１つのねじ付き区域は、セルフタッピングねじ付き区域として具体化することができる。したがって、これに関連して、電気コンタクトは、ケーブル・ラグとねじの頭部の下側との間、かつねじとめくら穴ボルトとの間、ゆえにめくら穴ボルトが溶接された板金の断片とのセルフタッピングねじ付け係合によって確立される。
これに関連して、少なくとも１つのケーブル・ラグを保持ユニットに半径方向に挿入し、次いでねじを保持ユニットに差し込むことが、前述の独国特許出願からも知られている。これに関連して、ねじのシャンクが、ケーブル・ラグ内の穴を貫通し、ラッチ手段が、ねじの頭部の背後に係合する。その結果、保持部品と、ねじと、ねじ上にねじ付けられた少なくとも１つのケーブル・ラグとを有する、予め装着された取り付け装置が準備される。ねじがケーブル・ラグ内の穴を貫通するため、ケーブル・ラグは、保持ユニットからの半径方向の引き抜きを防止される。さらに、保持部品からのねじのすべり落ちを防止するために存在するさらに別のラッチ手段が存在し得る。１つの特定の実施形態において、半径方向の穴とは別に、ケーブル・ラグを横方向に差し込むことについては、１つの保持部品の場合には、さらに別のケーブル・ラグは、保持部品とねじと少なくとも１つのケーブル・ラグとからなる、予め装着された取り付け装置上に保持装置内に軸方向において下方から押し付けられるように備えることも可能である。この特定の実施形態は、結果として、以下のように用いることができる。上述された予め装着された取り付け装置は、ケーブル・ラグ上に予め装着することができる。これに関連して、例えば、係留式にねじとケーブル・ラグの両方を保持ユニット上に保持するために、１つ又はそれ以上のケーブル・ラグが保持ユニットに横方向に挿入され、次いでねじによって導かれることが可能である。ケーブル・ハーネスが装着されるときは、後に下方から、すなわち、長手方向に１つ又はそれ以上のさらに別のケーブル・ラグを保持部品に局所的に挿入し、ねじが上述のめくら穴ボルト（接地ボルト）にねじ込まれる前にねじ上にそれらを押し付けることが可能である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の背景に対して、本発明の目的は、この目的のために用いることができる、接地接続を実行するための改善されたシステム及びその装置、並びにその方法を明示することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的は、一方では、頭部とシャンクとを有するねじと、保持ユニットとを有する予め装着された（予め組み立てられた）コンタクト形成ユニットによって実現され、保持ユニットは、少なくとも１つの接続部品を挿入できる接続部品保持区域と、ねじが長手方向ではあるが、回転可能な形で内部に係留保持されるようにねじが長手方向に挿入されるねじ保持区域とを有し、接続部品保持区域に挿入された接続部品が挿入されたねじと電気コンタクトを形成することができ、半径方向に突出する支持区域が頭部上に形成され、ねじ保持区域は、支持区域が保持ユニット上に軸方向に支持される肩区域を有する。
予め装着されたコンタクト形成ユニットに関しては、保持ユニットとねじとを予め製造することが可能である。ねじ、保持ユニット及びめくら穴ボルトは同じ製造業者によって製造されることが好ましいため、ねじは、この場合、特にセルフタッピングねじ山を有する実施形態の場合にめくら穴ボルトと整合させることができる。例えば、ケーブル・ラグといった、接続部品を接続保持区域に挿入するために、ケーブル・ハーネスの製造中に予め装着されたコンタクト形成ユニットを用いることができる。
【０００６】
上記の目的はまた、環状区域と、環状区域の片面から長手方向に延びる複数の長手方向ウェブとを有し、ねじの支持区域を軸方向に支持できる肩区域が環状区域の内周上に形成され、この支持区域がねじの頭部の外周上に形成され、さらに、他方の軸方向側面から支持区域の背後に係合するように構成された第１のラッチ手段が環状区域の内周上に形成され、接続部品の接続区域が２つの長手方向ウェブ間に半径方向に延びるように少なくとも１つの接続部品を複数の長手方向ウェブ間に挿入することができ、係留式に挿入された接続部品を保持するように構成された第２の手段が長手方向ウェブ上に形成される、このような予め装着されたコンタクト形成ユニットのための保持ユニットによって実現される。
環状区域の内周上に、他方の軸方向側面から支持区域又はねじの別の部品の背後に係合するように構成された第１のラッチ手段を設ける方法の結果、ねじは、保持区域に正しく位置決めすることができる。言い換えれば、ねじは、保持区域に正確に長手方向に位置合わせされた状態で位置決めすることができる。ねじのこの最適化されたセンタリングのため、接続部品は、保持区域に容易に挿入することができる。センタリングはまた、めくら穴ボルト等への容易にされたねじ込みをも可能にする。センタリングが頭部の外周上の支持区域によって実行されることが好ましいため、後者は、頭部下側のコンタクト表面への影響がないことが有利である。
【０００７】
上記の目的はまた、ａ）第１の取り付け要素と、第１の取り付け要素が係留式に保持される保持ユニットとを有する予め装着されたコンタクト形成ユニットを設け、ｂ）少なくとも１つの接続部品を保持ユニットに挿入して、該接続部品が第１の取り付け要素とコンタクトを形成するようにし、次いで、ｃ）第１の取り付け要素を、加工片に固定された第２の取り付け要素に接続するステップを含む、加工片上に少なくとも１つの接続部品を取り付けるための方法によって実現される。
接地コンタクトの製造は、少ない数のステップによってこのように容易に実施することができる。予め装着されたコンタクト形成ユニットを設けると、ケーブル・ハーネス製造業者において及び／又は（例えば、車体上の）ケーブル・ハーネスの装着中に、いずれの場合にも（ケーブル・ラグのような）１つ又はそれ以上の接続部品にプラグ接続することが可能であり、その後、ねじは、予め加工片に取り付けられた（例えば、めくら穴又はボルトのような）第２の取り付け要素内に、その正しい位置決めによって容易に固定することができる。ステップｂ）の前には、接続部品を予め装着されたコンタクト・ユニットに固定しないことが好ましい。
【０００８】
さらに、本発明によれば、接続工程中に加えられるトルクが時間及び／又は回転角度にわたって測定されることによって、セルフタッピングねじ係合により第１の取り付け要素を第２の取り付け要素に接続するための取り付け方法において接続工程を監視することが可能である。
セルフタッピングねじ係合の場合には、ねじ係合の開始からのトルク要求が増加し、この要求を測定することができるため、例えば、第２の取り付け要素に対する第１の取り付け要素の回転角度又は回転数を検知することが可能である。結果として、接続工程を監視することができる。
【０００９】
最後に、上記の目的は、第１の取り付け要素の頭部上に設けられて、頭部にトルクを加える工具係合部に係合するように構成された工具区域を有し、第１の取り付け要素が第２の取り付け要素上にねじ付けられながら、少なくとも１つの接続部品の回転を防止するように構成された回転防止装置を有する、上述の取り付け方法を実行するためのねじ付け工具によって実現される。
このタイプのねじ付け工具に関しては、その結果として、接続部品に接続されたケーブル・セットが回転できないことを保証することが可能である。
したがって、この目的は、完全に実現される。
【００１０】
前述された予め装着されたコンタクト形成ユニットに関しては、ねじが保持ユニットにおいて長手方向に係留保持されるようにねじ保持区域が支持区域の背後に半径方向に係合する第１のラッチ手段を有する場合に好ましい。
このように、ねじが保持ユニットから取り外されないことを保証することが可能である。
ねじが保持ユニットにおいて軸方向に位置合わせされ、特に長手方向にセンタリングされた状態で保持されるように、支持区域、肩区域及び第１のラッチ手段が具体化される場合もここでは好ましく、この場合、上述の利点を実現することができる。
【００１１】
全般的には、支持区域及び／又は肩区域が段階式に具体化される場合も、ここでは好ましい。
支持区域は、この場合、例えば、ねじの頭部から半径方向に突出するフランジ区域（カラー）として具体化することができる。
この代替案としては、設計において支持区域及び／又は肩区域を円錐形にすることが可能である。
【００１２】
この実施形態において、ねじは、皿頭ねじとして具体化することができる。
全般的には、ねじが保持ユニット内に完全に保持される場合も好ましい。
言い換えれば、保持ユニットによってねじが完全に取り囲まれることを保証することが可能である。特にねじが金属から製造される場合、及び保持ユニットがプラスチックから製造される場合は有利である。この場合、ねじが輸送又は装着中に他の部品（車体）に損傷を与えないことを保証することが可能である。
【００１３】
さらに別の好ましい実施形態によれば、接続部品保持区域は、長手方向に係留式に、内部に挿入される少なくとも１つの接続部品を保持するために第２のラッチ手段を有する。
この場合、特に、保持区域に挿入された接続部品がねじの頭部によって軸方向に保持される備えが存在する。まず、保持ユニットに挿入された接続部品が確実にねじの頭部下側と、かつ、大きな領域にわたって、電気的にコンタクトを形成できるように寸法がとられる場合はさらに好ましい。他方の軸方向において、第２のラッチ手段は、保持ユニットからの接続部品のすべり落ちを防止するように働く。
ねじ又は接続部品を係留式に保持ユニット上に保持するためにねじと接続部品の両方についてラッチ手段を設けることが好ましいが、一般には、ラッチ手段の代わりにクランプ手段等を設けることも考えられる。
【００１４】
全般的には、接続部品保持区域が内部に挿入される接続部品のために、接続部品の接続区域が半径方向外向きに延びることができる半径方向凹部を有する場合も好ましい。
特に保持部品の周囲にわたって分布した状態で配置された複数のこのような半径方向凹部が形成されるときは、結果として、めくら穴ボルト等上にねじがしっかりとねじ付けられると、ケーブル・ラグが一方を他方の上方に摺動させることができないことを保証することが可能である。
さらに、半径方向凹部間に延びる接続部品区域を用いて、係留式に接続部品を保持するために第２のラッチ手段を支持することができる。
【００１５】
半径方向凹部が保持ユニットの一端から長手方向に延びる場合が特に好ましい。
この実施形態において、軸方向にのみ接続部品を保持ユニットに差し込むことが可能である。これにより、このような状況においては可能なら必要に応じて、異なる場所において、すなわち、例えばケーブル・ハーネスが製造されるとき、ケーブル・ハーネスが装着されるとき、修理作業の場合、及び／又は電気的なアクセサリ（例えば、無線又はナビゲーション装置の後取り付け）が装着されるとき、及び接地コンタクトを形成するためのさらに別のケーブル・ラグが用いられるときに、接続部品を保持ユニットに連続的に挿入することが可能になる。
さらに別の好ましい実施形態によれば、接続部品保持区域は、複数の接続部品を内部に保持できるように具体化され、接続部品は、ねじがねじ保持区域に挿入される方向と反対の一方向にのみ接続部品保持区域に挿入することができる。
【００１６】
予め装着されたコンタクト形成ユニットのこの実施形態は、支持区域又は肩区域の形成と関係なく、別個の発明であるとも考えられる。
接続部品が保持部品に半径方向又は横方向に挿入される状況が回避されるため、予め装着されたコンタクト形成ユニットがねじ及び保持ユニットからのみ製造できるようにすることが可能であり、接続部品（ケーブル・シュー）は、後に予め装着されたコンタクト形成ユニットに全て差し込むことができる。
さらに、保持ユニットが、外周上に、ねじを取り付け要素にねじ付けることができる工具の回転防止装置が係合できる回転防止区域を有する場合は有利である。
【００１７】
これに関連して、回転防止区域上の工具の回転防止装置の係合の結果として、ケーブル・セットは、ねじが取り付け要素（めくら穴ボルト）上にねじ付けられると、回転できないようにされる。工具上の回転防止装置は、比較的小さくすることができる。さらに、回転防止手段は、接続部品の幾何形状と関係なく実施することができる。
監視に用いられる取り付け方法の場合には、ねじ係合の開始がセルフタッピングねじ係合によって増加させられる必要トルク量を検知することによって検知される場合、及び回転角度又は回転数がねじ係合の開始からねじ接続の締め付けまで検知される場合が特に好ましい。
結果として、接続又はねじ付け工程全体を監視することが可能である。
【００１８】
これにより、（異なる数の接続部品が与えられるとすると、ねじ接続が締め付けられるまで、異なる回転角度又は旋回も存在するため）正しい数の接続部品が第１及び第２の取り付け要素間に挿入されたかどうか判断することが可能になる。
測定されたトルク曲線が固定される所定の数の接続部品及び／又は所定の長さのねじ係合について指定された少なくとも１つの目標曲線又は包絡線と比較される場合も特に有利である。
本発明によるねじ付け工具の場合には、回転防止装置が保持ユニットの回転防止区域上に係合するように構成される場合は好ましい。回転防止装置は、この場合、特に長手方向においてコンパクトにすることができる。
【００１９】
１つの代替的な実施形態によれば、回転防止装置は、少なくとも１つの接続部品の、保持ユニットから半径方向に突出する、少なくとも１つの接続区域上に係合するように構成される。
この実施形態はまた、ねじがめくら穴ボルトにしっかりとねじ込まれると、ケーブル・セットが回転できないことも保証する。これに関連して、接続部品自体が、回転するのを防止される。言い換えれば、接続部品の接続区域は、（好ましくはプラスチックから製造される）保持ユニットへの損傷が回避されるように回転防止装置に当接する。接続部品の接続区域は、金属区域によって形成されることが好ましい。
１つの特に好ましい実施形態において、ねじ付け工具は、保持ユニットを差し込むことができる管状マウスピースを有する。
【００２０】
特に、その後、それに差し込まれた接続部品を含む予め装着されたコンタクト形成ユニット全体をマウスピースに挿入して、ねじ付け工具によって対応する取り付け要素（例えば、めくら穴ボルト）にねじをねじ込むことが、結果として可能である。
この場合、保持装置をマウスピース上に形成して、保持ユニットをマウスピース上に保持する場合が好ましい。保持装置は、クランプ保持装置又はラッチ保持装置とすることができる。
さらに、回転防止装置がマウスピース上に形成される場合は有利である。
【００２１】
結果として、マウスピースは、予め装着されたコンタクト形成ユニットを保持する機能を果たすことができるばかりでなく、ねじ付け工程中にケーブル・セットの回転を防止する機能を果たすこともできる。
全般的には、本発明の種々の実施形態に関しては、いずれの場合にも、それぞれの以下の利点のうちの少なくとも１つを実現することが可能である。
支持区域は、保持ユニットからのねじのすべり落ちを防止することができる。第１のラッチ手段が用いられるときは、ねじは、両長手方向に係留式に保持ユニットにおいて保持することができる。
【００２２】
シャンクが露出させられるように頭部によってのみねじが保持ユニットにおいて中央に保持されることを保証することが可能である。頭部の下側（接続部品のためのコンタクト面）は、この場合、完全に自由に維持することもできる。
ねじは、例えば、後作業なしに押し出し部品として経済的に製造することができる。
保持部品により、接続部品の下側とコンタクトを形成するために、挿入された接続部品の下側を露出させ、めくら穴ボルトのような取り付け要素を保持ユニットに挿入することが可能になる。
【００２３】
接続部品は、例えば、ケーブル・ハーネス製造業者によって嵌め込むことができるが、コンタクト形成ユニットを取り外すことなく、ケーブル・ハーネスが装着されるときに、それらを後で挿入することも可能である。作業場における接続部品の後の挿入が、コンタクト形成ユニットを取り外すことなく可能である。
保持ユニットの閉鎖設計が、ねじ付け工具のマウスピースにおいて容易にそれを正しく位置決めすることを可能にする。
さらに、保持ユニットは、特に好ましくはスライドのない射出成形工具によって、プラスチックから製造できることが好ましい。
【００２４】
ナット又はねじ付きボルトの外側の何らかの他の部品が表面コーティング保護として機能する既知の解決法と比較すると、特に上述の独国特許出願第１０ ２００６ ０５６ ０６５．５号において記載されるように、一連のさらに別の利点を実現することができる。本明細書においては、その開示内容が参照される。この出願の開示は、参照により本出願の範囲内に含まれるものと考えるべきである。
ケーブル・ハーネスが装着されるときに、車体か又は（コンタクト形成ユニットの）ケーブル・セットのいずれかに固定的に装着されるため、如何なる部品も失うことはあり得ない。
特に、上述のタイプのめくら穴ボルトは、ねじをねじ込むことができる取り付け要素として用いることができる。これに関連して、標準的な溶接頭部を用いることができる。このような溶接ボルトを用いると、板金の断片における穴が回避される（サウンド・ブリッジ及び水分の浸透が回避される）。コンタクト領域内には破壊的な表面コーティングが存在しない。
【００２５】
装着工程の前に接続部品（ケーブル・ラグ）が保持ユニットに収容されるため、接続部品が車体等の表面コーティングにかき傷を付けるのを防止することが可能である。
最後に、接続部品は、外側からめくら穴ボルトの内面における非腐食保護領域を密封することを保証することが可能である。
上述の予め装着されたコンタクト形成ユニット及びこの目的のための対応する取り付け方法は、理想的には、例えば通常のボルト（スタッド）溶接工程によって一片の板金に溶接される中空ボルトと併せて実施することができる。このような中空ボルトは、内周上に、内ねじ、好ましくはセルフタッピングねじ山を有するねじによってねじ立てすることができる内側区域を有する。さらに、この中空ボルトを加工片又は板金の断片に溶接した後に、好ましくはプラスチックで構成されたプラグによって閉鎖される場合が特に好ましい。このことは、内側区域が後の表面コーティング工程中等に絶縁層でコーティングされるのを防止することができる。ねじが内側区域にねじ込まれると、次に、プラグは、中空ボルトの穴の底部に押し下げ、そこに残ることができる。
【００２６】
このような中空ボルトに関しては、本発明のさらに別の態様によれば、ホース・ラインを一片の板金のような加工片に取り付けるように働く取り付け装置を用いることが可能であり、この場合、ホース・ラインの外周は、導電性であり、取り付け装置は、導電性プラスチックから作られたライン・ホルダと、その頭部がライン・ホルダの背後に係合し、かつ加工片に固定された中空ボルトにねじ込むことができるねじとを有する。
このような取り付け装置を用いて、特にガソリン・ライン等を車体に取り付けることができ、この場合、静電荷は、この取り付け装置を介して特に十分に分流させることができる。電気コンタクトは、ねじと中空ボルトとの間の接続（ねじ係合）によって大きな領域にわたって実装することができ、ホール・ライン上の静電荷は、この電気コンタクトを介して確実に分流させることができる。
この場合、ねじが中空ボルトにねじ込まれる前に、中空区域に押し込むことができるプラグによって中空ボルトの中空区域が閉鎖される場合が特に好ましい。
【００２７】
ライン・ホルダは、予め装着されたコンタクト形成ユニットを形成するために係留式にねじの頭部をクリップできる受け区域を有することも好ましい。
ライン・ホルダは、１つ又はそれ以上のホース・ラインにおいてクリップするための受け区域を有することもできる。ホース・ラインの代わりに、外周上で導電性形態として具体化される他のラインを用いることも可能である。
これに関連して、ねじは、一般的には、ねじ付きシャンクと頭部とを有する構成部品を指すものと理解すべきである。ねじ付きシャンクは、この場合、外ねじ付き区域を有するシャンク、又は内ねじ付き区域を有する中空シャンクとすることができる。ねじ付き区域は、セルフタッピングねじ山を有する区域、でなければ、ねじ山がセルフタッピングねじ山を有する相補的な構成部品によってねじ立てできるねじ立て可能な区域とすることができる。セルフタッピングねじ山という用語は、あらゆるタイプのセルフタッピングねじ山、セルフカッティングねじ山等を含むことが意図される。
【００２８】
もちろん、以下にさらに説明される、上述の構造体は、それぞれ明示された組み合わせばかりではなく、本発明の範囲から逸脱することなく他の組み合わせで、又は単独で用いることができる。
本発明の例示的な実施形態は、図面において例示され、以下の説明においてより詳細に説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
図１は、全体として１０で示される、本発明の予め装着されたコンタクト形成ユニットの第１の実施形態を示す。
コンタクト形成ユニット１０は、第１の取り付け要素を形成するねじ１２と、保持ユニット１４とを含む。ねじ１２は、例えば、押し出し部品の形態の、金属のような導電性材料から製造されることが好ましい。保持ユニット１４は、好ましくは射出成形部品として、プラスチックのような電気絶縁材料から製造されることが好ましく、この場合は、スライドのない射出成形を用いることができる。
ねじ１２は、頭部１６と、シャンク１８とを有する。シャンク１８は、図１にはあまり詳細に示されていないねじ付き区域によって具体化される。ねじ付き区域は、セルフフォーミング、又はセルフタッピング、或いはセルフカッティングねじ山によって形成されることが好ましい。頭部１６の反対に位置するシャンク１８の端部は、センタリング区域１９として具体化される。後者は、示されるように、円錐台形区域とすることができる。
【００３０】
シャンク１８の反対に位置する頭部１６の側面には、工具係合部２０が設けられる。工具係合部は、特に六角ソケット又は多点ソケット（「ｔｏｒｘ」）として、或いはフィリップ陥凹頭部として、頭部１６上に凹部の形態で具体化されることが好ましい。工具係合部２０が凹部の形態で具体化されるときは、頭部１６が保持ユニット１４に対して突出しないことが容易に可能である。しかしながら、代替的には、六角突出部又は外側多角形突出部等として工具係合部を形成することも一般的に考えられる。
ねじ１２は、長手方向軸２２に沿って、内部に位置合わせされた状態で、保持ユニット１４内に保持される。
これに関連して、ねじ１２は、長手方向軸２２と平行に位置合わせされた挿入方向２４において保持ユニット１４に挿入される。
【００３１】
保持ユニット１４は、長手方向軸２２に対して同軸であるように具体化され、ねじ保持区域を形成する環状区域２６を有する。さらに、保持ユニット１４は、各々が環状区域２６から長手方向に延び、かつ接続部品保持区域２８を形成する、複数の長手方向ウェブ３０（この場合には、４つ）を有する。
各々の場合において、接続部品のための挿入スロット３２は、長手方向ウェブ３０間に形成される。挿入スロット３２は、保持ユニット１４の下端から環状区域２６まで延びる。各々の場合において、ラッチ・ウェブ３４は、長手方向ウェブ３０の内側から半径方向内向きに、具体的には保持ユニット１４の下端から斜め上向きに延びる。ラッチ・ウェブ３４が、第２のラッチ手段を形成する。
下端において、保持ユニット１４は、その結果、具体的にはねじ１２の挿入方向２４と反対の挿入方向３６において、ケーブル・ラグのような接続部品を挿入するように構成された円形の挿入開口部を有する。
【００３２】
ねじ１２は、ねじ１２の区域が保持ユニット１４に対して突出しないように保持ユニット１４内に完全に収容される。環状区域２６が、ねじ１２の頭部１６を取り囲む。長手方向ウェブ３０は、同軸にねじ１２のシャンク１８を取り囲む。ねじ１２の上端は、この場合、環状区域２６の上端の多少下方に位置する。対応する方法では、シャンク１８の下端は、長手方向ウェブ３０の下端の多少上方に位置する。
上部及び底部という用語のこの使用は、それぞれ図面に用いられた例示を指し、より簡単な説明に役立つが、本出願において説明される内容を如何なる所望の配向及び角度位置においても用いることができるため、限定的なものと理解すべきではない。
【００３３】
頭部１６は、ねじ１２が保持ユニット１４内に長手方向２２に位置決めされ、センタリングされた状態で保持されるように環状区域２６内に保持される。これに関連して、依然としてより詳細に説明されるべき第１のラッチ手段は、ねじ１２の頭部１６の背部に係合する。保持ユニットは、環状区域２６領域において、ほぼ挿入スロット３２の上端レベルまで又はそれを多少超えて、各々が保持ユニット１４の上端から下方に延びる長手方向スロット３８を有する。長手方向スロット３８は、これらの長手方向スロット３８によって中断される環状区域が、ねじ１２の頭部１６のラッチ挿入を可能にするために半径方向に広くなることを可能にする。
予め装着されたコンタクト形成ユニット１０は、例えば、バルク材料の形態で、装着し、素早く処理することができる。保持ユニット１４のコンパクトで概ね閉鎖された外側形状により、予め装着されたコンタクト形成ユニット１０が互いに挟まれることはまずあり得ない。個別化が、容易に可能である。
【００３４】
図１の実施形態及び以下の全ての実施形態においても、ねじ１２は、図１に示されるように、雄ねじ付き区域を備えたシャンク１８を有する。しかしながら、シャンク１８は、それぞれ雌ねじ付き区域を備えた中空シャンクとして具体化することもできる。この場合、ボルト５０は、それぞれ雄ねじ付き区域によって具体化される。
図２は、ケーブル・ラグの形態の多数の接続部品４０を予め装着されたコンタクト形成ユニット１０にどのように挿入できるかを示す。これは、一般に下方から（挿入方向３６において）行われる。接続部品４０は、各々が穴４４を備えたコンタクト区域４２と、接続区域４６とを有する。コンタクト区域４２は、好ましくは金属のような導電性材料から製造され、一般的には平坦な設計のものである。
接続部品４０は、コンタクト区域４２がねじ１２のシャンク１８上にその穴４４によって押し付けられるように、予め装着されたコンタクト形成ユニット１０に挿入され、この場合、それぞれの接続区域４６は、挿入スロット３２の１つを通って半径方向外向きに延びる。
【００３５】
さらに別の接続部品４０は、予め装着されたコンタクト形成ユニット１０に同様な方法で差し込むことができ、この場合、その接続区域４６は、各々の場合において、別の挿入スロット３２を通して導かれる。このように、４つの接続部品４０が予め装着されたコンタクト形成ユニット１０に挿入されるときは、図２に示されるように、接続区域４６の星形の配向が得られる。
最初にコンタクト形成ユニット１０に挿入される接続部品４０のコンタクト区域４２は、この場合、ねじ１２の頭部１６の下側とコンタクトを形成する。
接続部品４０が挿入されるときに、ラッチ・ウェブ３４が、半径方向外向きに押し付けられる。ラッチ・ウェブ３４の配置及び長さは、指定された数の接続部品４０が挿入された後でさえ、接続部品４０が確実にはね返り、よってコンタクト形成ユニット１０においてラッチ式に固定されるようにするのに依然として十分な距離が軸方向に残るような寸法に作られている。
【００３６】
ラッチ・ウェブ３４さえも、接続部品４０が予め装着されたコンタクト形成ユニット１０において軸方向にあそびをもつように多少短く作られることが好ましい。あそびは、（例えば、最終的な装着の後に、付加的なケーブル・ラグが嵌合されて、例えば、車の電気システムがその後取り付けられる場合には）さらにもう１つのさらに別の付加的な接続部品、又は複数の付加的な接続部品４０をコンタクト形成ユニット１０に挿入できるように寸法決めすることができる。
図３は、第２の取り付け要素を形成するめくら穴ボルト（スタッド）５０の概略図である。
めくら穴ボルト５０は、（例えば、ボルト（スタッド）溶接によって）一片の板金６６に取り付けられたフランジ５２と、フランジ５２から垂直方向上向きに延びるシャンク区域５４とを有する。上向き方向に開口するめくら穴５６は、シャンク区域５４内に形成される。ねじ立て可能な区域の形態のねじ山区域５８は、めくら穴５６の内周上に形成される。言い換えれば、ねじ山区域５８は、めくら穴５６の内周上に滑らかに作られるが、その材料に関しては、それは、この場合、ねじ１２のような、タッピングねじとのねじ接続を始めるように構成される。めくら穴ボルト５０の材料は、鋼合金、アルミニウム等とすることができるが、詳細には導電性材料から製造される。
【００３７】
プラグ６０の形態のカバー部品が、めくら穴５６に差し込まれる。プラグ６０は、例えば、プラスチック材料から製造され、それがその開口部領域においてめくら穴５６を密封するようにめくら穴５６に押し込まれる。めくら穴ボルト５０及びプラグ６０が、例えば、ボルト（スタッド）溶接装置を用いる自動化された方式で、板金６６の断片上に溶接できる予め製造された取り付けユニットを形成する。
めくら穴ボルト５０は、導電接続がそれらの間に確立されるように板金６６の断片に接続される。例えば、導電性接着剤等によってめくら穴ボルト５０を板金６６の断片上に接合することも可能である。
めくら穴ボルト５０は、接地ボルトとして具体化され、接続部品４０に電気的に接続されるように構成される。結果として、例えば、ケーブル・ラグ４０の形態の接続部品４０は、（例えば、板金６６の断片として車体の）接地に電気的に接続することができる。
【００３８】
めくら穴ボルト５０は、予め装着されたコンタクト形成ユニット１０と組み合わせて用いられることが特に好ましい。シャンク１８の中心配向のため、複数の接続部品４０（例えば、図２を参照）を備えたコンタクト形成ユニット１０は、この場合、めくら穴５６の開口部に容易に嵌合し、具体的にはねじ込み方向６２に、工具によってめくら穴５６にねじ込むことができる。これに関連して、めくら穴の底部の方向にプラグ６０を押し下げる力６４が、プラグ６０に加えられる。さらに、ねじ係合、よって電気接続が、シャンク１８のねじ付き区域とめくら穴５６のねじ山区域５８との間に確立される。ねじを締め付ける工程中に、コンタクト区域４２は、ねじ１２の頭部１６とシャンク区域５４の上側との間に共に押し付けられる。この工程において、シャンク区域５４の上側は、（例えば、めくら穴ボルト５０の表面コーティングのため）安定した電気コンタクトを形成できない場合がある。しかしながら、めくら穴５０の内側には、具体的にはプラグ６０のために、このような表面コーティング工程中は表面コーティングが施されない。
接続部品４０と板金６６の断片との間の電気コンタクトが、最後に、頭部１６の下側、シャンク１８及びシャンク区域５４を介して確立される。
さらに、装着工程中は、プラグ６０が装着された状態でめくら穴５６内に維持されるため、如何なるカバー部品を用いる必要も全くない。
【００３９】
図３は、（点線で示される）カバー部品６０Ａの代替的な実施形態を示す。このようなカバー部品６０Ａは、シャンク区域５４の上側をカバーするようにも構成されることになるが、それは、装着中に処分される必要があり、このことが、全体的な費用を増加させる。
すでに上述されたように、予め装着されたコンタクト形成ユニット１０は、（特にねじ付き区域に関して及び用いられる材料に関して等）めくら穴ボルト５０に適合しているねじ１２と共に使用可能になる。このために、予め装着されたコンタクト形成ユニット１０は、めくら穴ボルト５０の製造業者と同じ製造業者によって使用可能になり得る。
この場合、予め装着されたコンタクト形成ユニット１０は、最終的に提供されるケーブル・ハーネスが少なくとも１つのコンタクト形成ユニット１０、特に複数のコンタクト形成ユニットを含むように予め装着するためにケーブル・ハーネス製造業者によって用いられ、そこでは、接続部品４０は、すでにコンタクト形成ユニット１０に収容されている。
【００４０】
この場合、適切であれば、このようなケーブル・ハーネスが装着されるときに、具体的には、ねじ１２がめくら穴ボルト５０にねじ込まれる前に、さらに別の接続部品４０を下方から保持ユニット１４に付加的に挿入することが可能である。
予め装着されたコンタクト形成ユニット１０は、後に取り外すこともでき、この場合、接続部品４０も、（ラッチ・ウェブ３４のため）それから取り外された後でも、めくら穴ボルト５０内にしっかりと保持される。また、さらに別の接続部品は、後に（例えば、自動車内の電気装置の後付けの範囲内で）保持ユニット１４に差し込むことができ、この場合、ねじ１２は、後に同じめくら穴ボルト５０に再度ねじ込まれる。
雌ねじ付き区域を有するねじが用いられるときは、図３のボルトは、雄ねじ付き区域を有する中実ボルトとして具体化することもできる。この場合、プラグ６０は、図３のプラグ６０がめくら穴ボルト５０の雌ねじ付き区域を保護するのと同じ方法で、表面コーティング工程等の場合に雄ねじ付き区域を保護するリングに置き換えることができる。
【００４１】
コンタクト形成ユニットの以下の全ての実施形態は、コンタクト形成ユニット１０に関して上述されたものと同じ設計及び同じ機能に基づく。したがって、同一の要素にも、以下の本文内の同じ参照記号が与えられる。したがって、以下のパラグラフにおいては、相違点のみに言及する。
図４から図６は、本発明による予め装着されたコンタクト形成ユニット１０に対する本発明によるハンドリング・ユニット１４の好ましい実施形態を示す。
ここでは、図４に示されるように、ねじ１２は、その頭部１６の上側に、周方向カラー又はフランジ区域の形態の周方向支持区域７０を有する。
【００４２】
対応する肩区域７２は、図５に示されるように、保持ユニット１４上に設けられる。肩区域７２は、環状区域２６から半径方向内向きに突出し、支持区域７０を軸方向に支持できる肩部を形成する、１つ又はそれ以上の突起部を含む。
さらに、第１のラッチ手段を形成するラッチ突起部７４が、保持ユニット１４上に設けられる。ラッチ突起部７４は、ねじ１２の頭部１６又は頭部１６の支持区域７０が保持ユニット１４に軸方向に２４に挿入された後で、その背後に係合する。この場合、肩区域７２とラッチ突起部７４との間の軸方向の距離は、ねじ１２がしっかりと保持されるか又は保持ユニット１４内に長手方向においてセンタリングされた状態で保持されるように選択される。このことが、一方では、このように予め装着されたコンタクト形成ユニット１０に接続部品４０の１つを容易に押し込むことを可能にする。他方では、このことがまた、後の装着工程を容易にし、この場合、それは、例えば、めくら穴ボルト５０に対して保持ユニット１４をセンタリングするのに十分である。
【００４３】
図５において明らかであるように、肩区域７２及びラッチ突起部７４は、それらが理想的には周方向において重ならないように周方向に分布された状態で配置される。結果として、費用効率の高い製造が、スライドのない１つの射出成形において可能である。対応する方法では、図６は、左側において、ラッチ突起部７４がねじ１２の頭部１６の上側の背後にどのように係合するかを示し、図６の右側は、支持区域７０が肩区域７２においてどのように支持されるかを示す。
図６はまた、ラッチ・ウェブ３４の上側とねじ１２の頭部１６の下側との間には、それらの間に適切な数のコンタクト区域４２を収容するのに十分な空間があることを示す。さらに、ねじ付き区域７８がねじ１２のシャンク１８の外周上に形成されることが示されており、このねじ付き区域７８は、タッピングねじ付き区域として形成されることが好ましい。
【００４４】
図７から図９は、本発明による保持ユニット、並びに本発明によるコンタクト形成ユニットの代替的な実施形態を示す。図７から図９の保持ユニット１４及びコンタクト形成ユニット１０は、一般的には、それらの設計及び機能方法に関しては、図４から図６の保持ユニット１４及びコンタクト形成ユニット１０と同一である。以下の本文においては、相違点のみについて詳述する。
例えば、図７によるねじ１２は、下方向内向きにテーパする円錐台形の頭部１６を有する。したがって、この円錐形状の上部区域が、支持区域７０を形成する。
対応する方法では、保持ユニット１４の肩区域７２は、上部から底部に内向きにテーパするように形成された複数の円錐台形突起部によって形成される。したがって、ねじ１２は、保持ユニット１４の、対応する円錐設計のものである、肩区域７２上で円錐の支持区域７０によって支持することができる。
【００４５】
図１０は、接地コンタクトを実現するために接続部品４０と一片の板金６６との間にどのように電気コンタクトを作ることができるかを概略的な形態で示す。これに関連して、より明瞭に例示するために、１つの接続部品４０だけが、予め装着されたコンタクト形成ユニット１０に差し込まれている。予め装着されたコンタクト形成ユニット１０は、導電式に板金６６の断片に接続されためくら穴ボルト５０にねじ込まれる。プラグ６０は、この場合、めくら穴ボルト５０のめくら穴の底部に位置することが明らかである。電流ｉの経路も、具体的には接続部品４０からねじ１２の頭部１６の下側を介してねじ内に、そこからねじ１２とめくら穴ボルト５０との間のねじ係合を介してボルトのシャンク区域５４内に、及びそこからフランジ５２を介して板金６６の断片内に向かうように、図１０において概略的に示される。
複数の接続部品が用いられる場合には、同様で良好な電気接続を確立することもできることが明らかである。このような場合には、接続部品のコンタクト区域４２間のユニット表面領域にわたり、及びそこから頭部１６の下側を介して圧力によってコンタクトが形成されることになる。
【００４６】
図１１から図１３は、予め装着されたコンタクト形成ユニット１０をめくら穴ボルト５０上にねじ付けるためのねじ付け工具９０の第１の実施形態を示す。
ねじ付け工具９０は、この場合、手動で扱うことができる工具として具体化され、それは、ハンドル９２を有する。しかしながら、工具９０は、もちろん、ハンドルを用いることなく、例えば、組み立てロボットのアームに取り付けることもできる。
ねじ付け工具９０の前端においては、マウスピース９４が設けられ、このマウスピース９４は、図１２に示されるように、予め装着されたコンタクト形成ユニット１０のための保持装置を有する。保持装置は、具体的にはクランプ又はラッチ式で、保持ユニット１４の上端に係合することが好ましい。
【００４７】
さらに、ねじ付け工具９０は、この端部において、ねじ１２の工具係合部２０内に係合するように構成された工具区域９７を有する。
最後に、ねじ付け工具９０は、めくら穴ボルト５０へのねじ１２のねじ込み中に接続部品４０の回転を防止する回転防止装置９８を有する。図１１から図１３のねじ付け工具９０の場合には、回転防止装置９８は、保持装置９６を超えて軸方向に延びるマウスピース９４によって形成される。これに関連して、マウスピース９４は、複数の半径方向凹部１００を有する。半径方向凹部１００は、軸方向においてマウスピース９４の下端から延び、コンタクト形成ユニット１０が保持装置９６に差し込まれる場合には、長手方向スロット３８によって配向される。
したがって、接続区域４６は、半径方向凹部１００を通って接続部品４０から延びる。めくら穴ボルト５０へのねじ１２のねじ込み中に接続部品４０にトルクが加えられる場合には、接続区域４６は、半径方向凹部１００間に形成されたウェブに周方向に当接する。このことが、接続部品４０の回転を防止する。
【００４８】
図１４は、予め装着されたコンタクト形成ユニット１０の代替的な実施形態を示す。
まず、図１４のコンタクト形成ユニット１０は、より少ない数の長手方向ウェブ３０が設けられている点で、これまでに記載したコンタクト形成ユニットと異なる。この場合には、わずか３つの長手方向ウェブ３０が設けられており、そのうちの２つは、長手方向軸２２に対して正反対に位置する。第３の長手方向ウェブ３０は、反対に位置する２つの長手方向ウェブ３０間の片面に配置される。したがって、コンタクト形成ユニット１０においては、２つの狭い挿入スロット３２が設けられており、それらは、各々が本質的には接続区域４６を受け入れるように構成されており、さらに、複数の接続区域４６（図１４の例示においては、合計４つ）を収容することができる、相対的な用語においては、より幅広い挿入スロット３２'を設けることができる。
この実施形態は、例えば、ケーブル・ハーネス上に装着された後の装着工程中にその場で複数のこのような接続部品４０を予め装着されたコンタクト形成ユニット１０に挿入するのに適している。
【００４９】
一般に、長手方向ウェブ３０の数は、もちろん、示された数に限定されるものではない。最も単純な場合には、事実上周方向にあるわずか１つの長手方向ウェブ３０を設けて、単一の挿入スロット３２のみを空けることも可能である。しかしながら、接続部品４０及び関連する接続区域４６のサイズに応じて、３つ又は４つよりかなり多い数の挿入スロット３２を設けることも可能である。しかしながら、３つ又は４つの挿入スロット３２を有する実施形態が、上記の実施形態において説明されるように、現在のところ、好ましいものと考えられている。
図１４はまた、保持ユニット１４がその環状区域２６の上部領域において、図１４の点線で示される多角形区域１０２を有することも示す。
保持ユニット１４がこのような多角形区域１０２を備えている場合には、例えば、ねじ付け工具９０のホルダ９６だけを用いて回転防止の防止手段を実施することも可能である。
【００５０】
一般的に設計及び機能方法に関しては、図１１から図１３のねじ付け工具に対応する、ねじ付け工具９０のさらに別の実施形態が、図１５及び図１６に示される。しかしながら、マウスピース９４は、この場合、軸方向に比較的短い設計のものであり、その対応する多角形区域１０２上の保持ユニット１４を把持するために内周上の多角形の形態で具体化された保持装置９６を有する。
トルクが接続部品４０に加えられるときに、それらは、それにより、挿入スロット３２の側縁に当接する。しかしながら、保持ユニット１４の回転は、保持ユニット１４の多角形区域１０２に作用する回転防止装置９８のために防止される。
この実施形態における利点は、軸方向におけるマウスピース９４の短い設計である。他方では、保持ユニット１４は、生じるモーメント及び力を吸収するように、設計及び材料に関して構成される必要がある。
【００５１】
図１７及び図１８は、回転角度ωに対してプロットされた、ねじ付け工程中に加えられたトルクΤの図表である。
通常のねじ付け接続においては、トルクの増加がねじ込みに要求されないため、ねじ係合の開始を検知できないのに対して、セルフタッピングねじ山によって接続が確立されたときに、ねじ係合の開始を検知することができる。これは、セルフタッピングねじ山の場合には、トルク要求の増加がねじ係合の開始から生じるためであり、例えばねじ付け工具の電気モーターの電流によってこのトルク要求を求めることができる。
この場合、ねじ係合の開始の検知を用いて、この時から始まる回転角度ωを検知することもできる。
【００５２】
図１７は、例えば、図表のゼロ点におけるねじ係合の開始を示す。この時から始まるか又はこの回転角度から始まる状態で、ねじ立てモーメント又は切断モーメントΤFの増加が生じる。
図１７はまた、締め付け段階がこの時から始まるため、回転角度ω0から始まる状態で、トルク要求がさらに高まることも示す。この場合、トルクは、この値から最大値ΤMAXに増加する。この値が、締め付けトルクに相当する。この後で、電気モーターの電流又は何らかの他の種類のねじ付け工具の駆動が切られ、その結果、トルクΤがゼロに落ちる。
必要なトルクがねじ立てモーメントΤFを上回る特定の閾値ΤSを超える、検知された回転角度ω0により、ねじ付け接続を締め付けるのに何回転が必要かを求めることが可能である。これから、何個の接続部品が取り付け要素間に位置決めされるかを計算することが可能である。さらに、これにより、例えば、ねじの長さ、接続要素からなるパケット（よって、場合によっては、正しい装置）の全厚、並びに最後に正しい着座及び締め付けトルクΤMAXについての、接続工程の他のパラメータを監視することが可能になる。
【００５３】
したがって、全接続工程を監視することが可能である。例えば、過度に長いねじが用いられることになる場合には、締め付けトルクは、かなり尚早に高まるか、又はあまりにも小さい回転角度で高まることになる。
もちろん、回転角度ωの代わりに又はそれに加えて、接続工程中の時間を測定することも可能である。
図１８は、図１７と同様であり、例えば３つといった比較的大きな数の接続要素が第１及び第２の取り付け要素間に挿入された曲線を示す。取り付け要素間に存在する接続要素のパケットがより厚いため、回転角度ω1から始まる状態で、トルク要求の増加がすでに生じていることが明らかである。この曲線はまた、ねじ付けられた接続の実際の締め付けが（ω2から）生じる前に、接続要素間に存在するあそびをまず排除する必要があるため、図１７の場合より多少少ない傾斜でまず上昇することになる。これは、図１８において多少誇張された形態で示される。
【００５４】
図１７及び図１８は、ω0又はω1へのトルクがほぼ同じままであることを示す。しかしながら、実際には、必要なトルクは、ねじ係合の増加のため、すでに前もって徐々に高まっていることになる。複数の接続要素が存在するときは、ω1の値に到達するまで、ねじ係合の長さが小さくなるため、図１８の関連する値ΤS1も、一般的には、図１７の値ΤSより小さい。
ΤSにおいて示される閾値特性の代わりに、それぞれの接続工程のより良好な分類を実現するために、測定された曲線を包絡線と比較することもできる。このような閾値曲線又は包絡線は、制御装置に予め格納することができる。
図１９は、本発明の１つの態様によるホース・ラインのための取り付け配置を示す。取り付け装置は、図１９において全体を１１０で示され、車体の一片の板金のような加工片６６上に溶接された中空ボルト１１２を有する。さらに、取り付け装置１１０は、その頭部１２０が導電性プラスチック材料から作られたライン保持装置１１４を中空ボルト１１２の上側に押し付けるねじ１１８を有する。ライン保持装置１１４は、ホース・ライン１１６がクリップされるライン収容区域を有する。
【００５５】
本発明による取り付け装置１１０に関しては、（その表面が燃料ラインの場合のように金属から構成されることが好ましい）ホース・ライン１１６上の静電荷が、具体的には、（導電性プラスチックから構成されることが好ましい）ライン保持装置１１４を介して、ねじ１１８のシャンクを介して、又はねじの頭部１２０の下側を介して、及びねじ１１８と中空ボルト１１２との間のねじ係合を介して、特に有利な方法で分流させることができる。さらに、電荷は、通常接地に接続されるか又は接地を形成する加工片６６内に中空ボルト１１２を介して伝導される。
ねじ１１８は、セルフタッピングねじ山を備えることが好ましく、中空ボルト１１２の穴又はボアは、滑らかであるが、ねじ立て可能なねじ山区域として具体化される。信頼性のある電気コンタクトは、ねじ立てされたねじ係合によってねじ１１８と中空ボルト１１２との間に保証することができる。
ライン保持装置１１４と共に、ねじ１１８は、予め装着されたコンタクト形成ユニット１０を形成することができる。この場合、頭部１２０が前の実施形態のねじ１２の頭部１６と同様の方法で具体化できることが理解される。対応する方法では、ライン保持装置１１４は、上述の実施形態のねじ保持区域２６に対応するねじ保持区域を有することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の第１の実施形態による予め装着されたコンタクト形成ユニットの概略斜視図である。
【図２】ケーブル・ラグが差し込まれた斜め下方向からの図１のコンタクト形成ユニットを示す。
【図３】接地接続を実行するために用いることができることが好ましい、カバー（プラグ）を有するめくら穴ボルトを示す。
【図４】本発明によるコンタクト形成ユニットのためのねじの実施形態を示す。
【図５】本発明の実施形態による保持ユニットを示す。
【図６】線に沿った区域Ａが左側に示され、線に沿った区域Ｂが右側に示された、図５の保持ユニットと図４のねじの概略断面図である。
【図７】本発明によるコンタクト形成ユニットのためのねじの代替的な実施形態を示す。
【図８】図７によるねじと共に用いるための、本発明による保持ユニットのさらに別の実施形態を示す。
【図９】左側が線に沿った区域Ａを示し、右側が線に沿った区域Ｂを示す、図８の保持ユニットと図７のねじの概略断面図である。
【図１０】挿入された接続部品が一片の板金に取り付けられためくら穴接地ボルトにねじ込まれた、図９の予め装着されたコンタクト形成ユニットの概略図である。
【図１１】本発明によるねじ込み工具の実施形態の概略側面図である。
【図１２】図１１のねじ込み工具のマウスピース領域の詳細断面図である。
【図１３】下方からの図１１及び図１２のねじ込み工具の図を示す。
【図１４】より少ない数の長手方向ウェブを有し、かつ回転防止区域を実装するための凹部を有する予め装着されたコンタクト形成ユニットの代替的な実施形態を示す。
【図１５】特に回転防止区域を有する保持部品と共に用いるための、本発明によるねじ込み工具のさらに別の実施形態のマウスピース領域の詳細図である。
【図１６】下方からの図１５のねじ込み工具の図を示す。
【図１７】個々の接続部品が取り付け要素間に固定される接続工程中の回転角度に対してプロットされたトルクのグラフである。
【図１８】比較的に大きな数（例えば３つ）の接続部品が取り付け要素間に挿入された回転角度に対してプロットされたトルクの、図１７に対応する曲線を示す。
【図１９】概略断面図における本発明の好ましい実施形態によるホース・ラインのための取り付け装置を示す。
【符号の説明】
【００５７】
１０：コンタクト形成ユニット
１２：ねじ
１４：保持ユニット
１６：ヘッド
１８：シャンク
２６：環状区域、ねじ保持区域
２８：接続部品保持区域
３０：長手方向ウェブ
３２：挿入スロット
３４：ラッチ・ウェブ
４０：接続部品
４６：接続区域
５０：ボルト、めくら穴ボルト
６６：板金、加工片
７０：支持区域
７２；肩区域
７４：ラッチ突起部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、頭部とシャンクとを有するねじと、保持ユニットとを有する予め装着された（予め組み立てられた）コンタクト形成ユニットに関する。
さらに、本発明は、このようなコンタクト形成ユニットのための保持ユニット及び少なくとも１つの接続部品を加工片に取り付けるための方法、並びにこの取り付け方法を実行するためのねじ付け工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、本発明は、多くの場合、特に自動車工学に用いられるような、接地ボルト（接地スタッド）と呼ばれるものの分野に関する。安定した接地コンタクトを確立するために、ボルト又はナットが、車体の一片の板金上に溶接され、その結果、このボルト又はナットが、板金のその断片に導電的に接続される。次に、ナットをボルト上にねじ付けるか、又はねじをナットにねじ込むことによって、ケーブル・ラグのような接続部品がボルト又はナットに電気的に接続される。これに関連して、表面コーティング工程がボルト（ナット）の溶接工程と接続部品（ケーブル・ラグ）の固定工程との間に行われることは、一般的には問題である。電気的な接続を確立するためのコンタクト面を表面コーティング無しに維持するために、これらのコンタクト区域をカバーすることが知られている。この場合、このために用いられるカバー部品は、接続部品が固定される前に処分される。文献ＥＰ第０ ６４１ ９４４ ＡＩ号は、接続部品を取り付けるためにその後再度用いられるナットをカバー部品として用いることを開示する。このため、部品を処分する必要がない。しかしながら、取り付け工程は、全体的には多少複雑である。
独国特許出願１Ｏ第２００６ ０５６０６５．５号は、独国特許法の第３（２）節に記載の先行技術となる。
【０００３】
この出願から、軸方向のめくら穴を有するボルトを一片の板金上に溶接することが知られている。これに関連して、めくら穴ボルトは、めくら穴において、カバー部品（特に比較的短く、上方からめくら穴に挿入されるプラグ）によってカバーされる第１のねじ付き区域を有する。ケーブル・ラグは、第２のねじ付き区域を有するねじ上にねじ付けられ、ねじが、めくら穴にねじ込まれる。これに関連して、プラグもまた、めくら穴の底部に押し下げられる。２つのねじ付き区域のうちの、少なくとも１つのねじ付き区域は、セルフタッピングねじ付き区域として具体化することができる。したがって、これに関連して、電気コンタクトは、ケーブル・ラグとねじの頭部の下側との間、かつねじとめくら穴ボルトとの間、ゆえにめくら穴ボルトが溶接された板金の断片とのセルフタッピングねじ付け係合によって確立される。
これに関連して、少なくとも１つのケーブル・ラグを保持ユニットに半径方向に挿入し、次いでねじを保持ユニットに差し込むことが、前述の独国特許出願からも知られている。これに関連して、ねじのシャンクが、ケーブル・ラグ内の穴を貫通し、ラッチ手段が、ねじの頭部の背後に係合する。その結果、保持部品と、ねじと、ねじ上にねじ付けられた少なくとも１つのケーブル・ラグとを有する、予め装着された取り付け装置が準備される。ねじがケーブル・ラグ内の穴を貫通するため、ケーブル・ラグは、保持ユニットからの半径方向の引き抜きを防止される。さらに、保持部品からのねじのすべり落ちを防止するために存在するさらに別のラッチ手段が存在し得る。１つの特定の実施形態において、半径方向の穴とは別に、ケーブル・ラグを横方向に差し込むことについては、１つの保持部品の場合には、さらに別のケーブル・ラグは、保持部品とねじと少なくとも１つのケーブル・ラグとからなる、予め装着された取り付け装置上に保持装置内に軸方向において下方から押し付けられるように備えることも可能である。この特定の実施形態は、結果として、以下のように用いることができる。上述された予め装着された取り付け装置は、ケーブル・ラグ上に予め装着することができる。これに関連して、例えば、係留式にねじとケーブル・ラグの両方を保持ユニット上に保持するために、１つ又はそれ以上のケーブル・ラグが保持ユニットに横方向に挿入され、次いでねじによって導かれることが可能である。ケーブル・ハーネスが装着されるときは、後に下方から、すなわち、長手方向に１つ又はそれ以上のさらに別のケーブル・ラグを保持部品に局所的に挿入し、ねじが上述のめくら穴ボルト（接地ボルト）にねじ込まれる前にねじ上にそれらを押し付けることが可能である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の背景に対して、本発明の目的は、この目的のために用いることができる、接地接続を実行するための改善されたシステム及びその装置、並びにその方法を明示することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的は、一方では、頭部とシャンクとを有するねじと、保持ユニットとを有する予め装着された（予め組み立てられた）コンタクト形成ユニットによって実現され、保持ユニットは、少なくとも１つの接続部品を挿入できる接続部品保持区域と、ねじが長手方向ではあるが、回転可能な形で内部に係留保持されるようにねじが長手方向に挿入されるねじ保持区域とを有し、接続部品保持区域に挿入された接続部品が挿入されたねじと電気コンタクトを形成することができ、半径方向に突出する支持区域が頭部上に形成され、ねじ保持区域は、支持区域が保持ユニット上に軸方向に支持される肩区域を有する。
予め装着されたコンタクト形成ユニットに関しては、保持ユニットとねじとを予め製造することが可能である。ねじ、保持ユニット及びめくら穴ボルトは同じ製造業者によって製造されることが好ましいため、ねじは、この場合、特にセルフタッピングねじ山を有する実施形態の場合にめくら穴ボルトと整合させることができる。例えば、ケーブル・ラグといった、接続部品を接続保持区域に挿入するために、ケーブル・ハーネスの製造中に予め装着されたコンタクト形成ユニットを用いることができる。
【０００６】
上記の目的はまた、環状区域と、環状区域の片面から長手方向に延びる複数の長手方向ウェブとを有し、ねじの支持区域を軸方向に支持できる肩区域が環状区域の内周上に形成され、この支持区域がねじの頭部の外周上に形成され、さらに、他方の軸方向側面から支持区域の背後に係合するように構成された第１のラッチ手段が環状区域の内周上に形成され、接続部品の接続区域が２つの長手方向ウェブ間に半径方向に延びるように少なくとも１つの接続部品を複数の長手方向ウェブ間に挿入することができ、係留式に挿入された接続部品を保持するように構成された第２の手段が長手方向ウェブ上に形成される、このような予め装着されたコンタクト形成ユニットのための保持ユニットによって実現される。
環状区域の内周上に、他方の軸方向側面から支持区域又はねじの別の部品の背後に係合するように構成された第１のラッチ手段を設ける方法の結果、ねじは、保持区域に正しく位置決めすることができる。言い換えれば、ねじは、保持区域に正確に長手方向に位置合わせされた状態で位置決めすることができる。ねじのこの最適化されたセンタリングのため、接続部品は、保持区域に容易に挿入することができる。センタリングはまた、めくら穴ボルト等への容易にされたねじ込みをも可能にする。センタリングが頭部の外周上の支持区域によって実行されることが好ましいため、後者は、頭部下側のコンタクト表面への影響がないことが有利である。
【０００７】
上記の目的はまた、ａ）第１の取り付け要素と、第１の取り付け要素が係留式に保持される保持ユニットとを有する予め装着されたコンタクト形成ユニットを設け、ｂ）少なくとも１つの接続部品を保持ユニットに挿入して、該接続部品が第１の取り付け要素とコンタクトを形成するようにし、次いで、ｃ）第１の取り付け要素を、加工片に固定された第２の取り付け要素に接続するステップを含む、加工片上に少なくとも１つの接続部品を取り付けるための方法によって実現される。
接地コンタクトの製造は、少ない数のステップによってこのように容易に実施することができる。予め装着されたコンタクト形成ユニットを設けると、ケーブル・ハーネス製造業者において及び／又は（例えば、車体上の）ケーブル・ハーネスの装着中に、いずれの場合にも（ケーブル・ラグのような）１つ又はそれ以上の接続部品にプラグ接続することが可能であり、その後、ねじは、予め加工片に取り付けられた（例えば、めくら穴又はボルトのような）第２の取り付け要素内に、その正しい位置決めによって容易に固定することができる。ステップｂ）の前には、接続部品を予め装着されたコンタクト・ユニットに固定しないことが好ましい。
【０００８】
さらに、本発明によれば、接続工程中に加えられるトルクが時間及び／又は回転角度にわたって測定されることによって、セルフタッピングねじ係合により第１の取り付け要素を第２の取り付け要素に接続するための取り付け方法において接続工程を監視することが可能である。
セルフタッピングねじ係合の場合には、ねじ係合の開始からのトルク要求が増加し、この要求を測定することができるため、例えば、第２の取り付け要素に対する第１の取り付け要素の回転角度又は回転数を検知することが可能である。結果として、接続工程を監視することができる。
【０００９】
最後に、上記の目的は、第１の取り付け要素の頭部上に設けられて、頭部にトルクを加える工具係合部に係合するように構成された工具区域を有し、第１の取り付け要素が第２の取り付け要素上にねじ付けられながら、少なくとも１つの接続部品の回転を防止するように構成された回転防止装置を有する、上述の取り付け方法を実行するためのねじ付け工具によって実現される。
このタイプのねじ付け工具に関しては、その結果として、接続部品に接続されたケーブル・セットが回転できないことを保証することが可能である。
したがって、この目的は、完全に実現される。
【００１０】
前述された予め装着されたコンタクト形成ユニットに関しては、ねじが保持ユニットにおいて長手方向に係留保持されるようにねじ保持区域が支持区域の背後に半径方向に係合する第１のラッチ手段を有する場合に好ましい。
このように、ねじが保持ユニットから取り外されないことを保証することが可能である。
ねじが保持ユニットにおいて軸方向に位置合わせされ、特に長手方向にセンタリングされた状態で保持されるように、支持区域、肩区域及び第１のラッチ手段が具体化される場合もここでは好ましく、この場合、上述の利点を実現することができる。
【００１１】
全般的には、支持区域及び／又は肩区域が段階式に具体化される場合も、ここでは好ましい。
支持区域は、この場合、例えば、ねじの頭部から半径方向に突出するフランジ区域（カラー）として具体化することができる。
この代替案としては、設計において支持区域及び／又は肩区域を円錐形にすることが可能である。
【００１２】
この実施形態において、ねじは、皿頭ねじとして具体化することができる。
全般的には、ねじが保持ユニット内に完全に保持される場合も好ましい。
言い換えれば、保持ユニットによってねじが完全に取り囲まれることを保証することが可能である。特にねじが金属から製造される場合、及び保持ユニットがプラスチックから製造される場合は有利である。この場合、ねじが輸送又は装着中に他の部品（車体）に損傷を与えないことを保証することが可能である。
【００１３】
さらに別の好ましい実施形態によれば、接続部品保持区域は、長手方向に係留式に、内部に挿入される少なくとも１つの接続部品を保持するために第２のラッチ手段を有する。
この場合、特に、保持区域に挿入された接続部品がねじの頭部によって軸方向に保持される備えが存在する。まず、保持ユニットに挿入された接続部品が確実にねじの頭部下側と、かつ、大きな領域にわたって、電気的にコンタクトを形成できるように寸法がとられる場合はさらに好ましい。他方の軸方向において、第２のラッチ手段は、保持ユニットからの接続部品のすべり落ちを防止するように働く。
ねじ又は接続部品を係留式に保持ユニット上に保持するためにねじと接続部品の両方についてラッチ手段を設けることが好ましいが、一般には、ラッチ手段の代わりにクランプ手段等を設けることも考えられる。
【００１４】
全般的には、接続部品保持区域が内部に挿入される接続部品のために、接続部品の接続区域が半径方向外向きに延びることができる半径方向凹部を有する場合も好ましい。
特に保持部品の周囲にわたって分布した状態で配置された複数のこのような半径方向凹部が形成されるときは、結果として、めくら穴ボルト等上にねじがしっかりとねじ付けられると、ケーブル・ラグが一方を他方の上方に摺動させることができないことを保証することが可能である。
さらに、半径方向凹部間に延びる接続部品区域を用いて、係留式に接続部品を保持するために第２のラッチ手段を支持することができる。
【００１５】
半径方向凹部が保持ユニットの一端から長手方向に延びる場合が特に好ましい。
この実施形態において、軸方向にのみ接続部品を保持ユニットに差し込むことが可能である。これにより、このような状況においては可能なら必要に応じて、異なる場所において、すなわち、例えばケーブル・ハーネスが製造されるとき、ケーブル・ハーネスが装着されるとき、修理作業の場合、及び／又は電気的なアクセサリ（例えば、無線又はナビゲーション装置の後取り付け）が装着されるとき、及び接地コンタクトを形成するためのさらに別のケーブル・ラグが用いられるときに、接続部品を保持ユニットに連続的に挿入することが可能になる。
さらに別の好ましい実施形態によれば、接続部品保持区域は、複数の接続部品を内部に保持できるように具体化され、接続部品は、ねじがねじ保持区域に挿入される方向と反対の一方向にのみ接続部品保持区域に挿入することができる。
【００１６】
予め装着されたコンタクト形成ユニットのこの実施形態は、支持区域又は肩区域の形成と関係なく、別個の発明であるとも考えられる。
接続部品が保持部品に半径方向又は横方向に挿入される状況が回避されるため、予め装着されたコンタクト形成ユニットがねじ及び保持ユニットからのみ製造できるようにすることが可能であり、接続部品（ケーブル・シュー）は、後に予め装着されたコンタクト形成ユニットに全て差し込むことができる。
さらに、保持ユニットが、外周上に、ねじを取り付け要素にねじ付けることができる工具の回転防止装置が係合できる回転防止区域を有する場合は有利である。
【００１７】
これに関連して、回転防止区域上の工具の回転防止装置の係合の結果として、ケーブル・セットは、ねじが取り付け要素（めくら穴ボルト）上にねじ付けられると、回転できないようにされる。工具上の回転防止装置は、比較的小さくすることができる。さらに、回転防止手段は、接続部品の幾何形状と関係なく実施することができる。
監視に用いられる取り付け方法の場合には、ねじ係合の開始がセルフタッピングねじ係合によって増加させられる必要トルク量を検知することによって検知される場合、及び回転角度又は回転数がねじ係合の開始からねじ接続の締め付けまで検知される場合が特に好ましい。
結果として、接続又はねじ付け工程全体を監視することが可能である。
【００１８】
これにより、（異なる数の接続部品が与えられるとすると、ねじ接続が締め付けられるまで、異なる回転角度又は旋回も存在するため）正しい数の接続部品が第１及び第２の取り付け要素間に挿入されたかどうか判断することが可能になる。
測定されたトルク曲線が固定される所定の数の接続部品及び／又は所定の長さのねじ係合について指定された少なくとも１つの目標曲線又は包絡線と比較される場合も特に有利である。
本発明によるねじ付け工具の場合には、回転防止装置が保持ユニットの回転防止区域上に係合するように構成される場合は好ましい。回転防止装置は、この場合、特に長手方向においてコンパクトにすることができる。
【００１９】
１つの代替的な実施形態によれば、回転防止装置は、少なくとも１つの接続部品の、保持ユニットから半径方向に突出する、少なくとも１つの接続区域上に係合するように構成される。
この実施形態はまた、ねじがめくら穴ボルトにしっかりとねじ込まれると、ケーブル・セットが回転できないことも保証する。これに関連して、接続部品自体が、回転するのを防止される。言い換えれば、接続部品の接続区域は、（好ましくはプラスチックから製造される）保持ユニットへの損傷が回避されるように回転防止装置に当接する。接続部品の接続区域は、金属区域によって形成されることが好ましい。
１つの特に好ましい実施形態において、ねじ付け工具は、保持ユニットを差し込むことができる管状マウスピースを有する。
【００２０】
特に、その後、それに差し込まれた接続部品を含む予め装着されたコンタクト形成ユニット全体をマウスピースに挿入して、ねじ付け工具によって対応する取り付け要素（例えば、めくら穴ボルト）にねじをねじ込むことが、結果として可能である。
この場合、保持装置をマウスピース上に形成して、保持ユニットをマウスピース上に保持する場合が好ましい。保持装置は、クランプ保持装置又はラッチ保持装置とすることができる。
さらに、回転防止装置がマウスピース上に形成される場合は有利である。
【００２１】
結果として、マウスピースは、予め装着されたコンタクト形成ユニットを保持する機能を果たすことができるばかりでなく、ねじ付け工程中にケーブル・セットの回転を防止する機能を果たすこともできる。
全般的には、本発明の種々の実施形態に関しては、いずれの場合にも、それぞれの以下の利点のうちの少なくとも１つを実現することが可能である。
支持区域は、保持ユニットからのねじのすべり落ちを防止することができる。第１のラッチ手段が用いられるときは、ねじは、両長手方向に係留式に保持ユニットにおいて保持することができる。
【００２２】
シャンクが露出させられるように頭部によってのみねじが保持ユニットにおいて中央に保持されることを保証することが可能である。頭部の下側（接続部品のためのコンタクト面）は、この場合、完全に自由に維持することもできる。
ねじは、例えば、後作業なしに押し出し部品として経済的に製造することができる。
保持部品により、接続部品の下側とコンタクトを形成するために、挿入された接続部品の下側を露出させ、めくら穴ボルトのような取り付け要素を保持ユニットに挿入することが可能になる。
【００２３】
接続部品は、例えば、ケーブル・ハーネス製造業者によって嵌め込むことができるが、コンタクト形成ユニットを取り外すことなく、ケーブル・ハーネスが装着されるときに、それらを後で挿入することも可能である。作業場における接続部品の後の挿入が、コンタクト形成ユニットを取り外すことなく可能である。
保持ユニットの閉鎖設計が、ねじ付け工具のマウスピースにおいて容易にそれを正しく位置決めすることを可能にする。
さらに、保持ユニットは、特に好ましくはスライドのない射出成形工具によって、プラスチックから製造できることが好ましい。
【００２４】
ナット又はねじ付きボルトの外側の何らかの他の部品が表面コーティング保護として機能する既知の解決法と比較すると、特に上述の独国特許出願第１０ ２００６ ０５６ ０６５．５号において記載されるように、一連のさらに別の利点を実現することができる。本明細書においては、その開示内容が参照される。この出願の開示は、参照により本出願の範囲内に含まれるものと考えるべきである。
ケーブル・ハーネスが装着されるときに、車体か又は（コンタクト形成ユニットの）ケーブル・セットのいずれかに固定的に装着されるため、如何なる部品も失うことはあり得ない。
特に、上述のタイプのめくら穴ボルトは、ねじをねじ込むことができる取り付け要素として用いることができる。これに関連して、標準的な溶接頭部を用いることができる。このような溶接ボルトを用いると、板金の断片における穴が回避される（サウンド・ブリッジ及び水分の浸透が回避される）。コンタクト領域内には破壊的な表面コーティングが存在しない。
【００２５】
装着工程の前に接続部品（ケーブル・ラグ）が保持ユニットに収容されるため、接続部品が車体等の表面コーティングにかき傷を付けるのを防止することが可能である。
最後に、接続部品は、外側からめくら穴ボルトの内面における非腐食保護領域を密封することを保証することが可能である。
上述の予め装着されたコンタクト形成ユニット及びこの目的のための対応する取り付け方法は、理想的には、例えば通常のボルト（スタッド）溶接工程によって一片の板金に溶接される中空ボルトと併せて実施することができる。このような中空ボルトは、内周上に、内ねじ、好ましくはセルフタッピングねじ山を有するねじによってねじ立てすることができる内側区域を有する。さらに、この中空ボルトを加工片又は板金の断片に溶接した後に、好ましくはプラスチックで構成されたプラグによって閉鎖される場合が特に好ましい。このことは、内側区域が後の表面コーティング工程中等に絶縁層でコーティングされるのを防止することができる。ねじが内側区域にねじ込まれると、次に、プラグは、中空ボルトの穴の底部に押し下げ、そこに残ることができる。
【００２６】
このような中空ボルトに関しては、本発明のさらに別の態様によれば、ホース・ラインを一片の板金のような加工片に取り付けるように働く取り付け装置を用いることが可能であり、この場合、ホース・ラインの外周は、導電性であり、取り付け装置は、導電性プラスチックから作られたライン・ホルダと、その頭部がライン・ホルダの背後に係合し、かつ加工片に固定された中空ボルトにねじ込むことができるねじとを有する。
このような取り付け装置を用いて、特にガソリン・ライン等を車体に取り付けることができ、この場合、静電荷は、この取り付け装置を介して特に十分に分流させることができる。電気コンタクトは、ねじと中空ボルトとの間の接続（ねじ係合）によって大きな領域にわたって実装することができ、ホール・ライン上の静電荷は、この電気コンタクトを介して確実に分流させることができる。
この場合、ねじが中空ボルトにねじ込まれる前に、中空区域に押し込むことができるプラグによって中空ボルトの中空区域が閉鎖される場合が特に好ましい。
【００２７】
ライン・ホルダは、予め装着されたコンタクト形成ユニットを形成するために係留式にねじの頭部をクリップできる受け区域を有することも好ましい。
ライン・ホルダは、１つ又はそれ以上のホース・ラインにおいてクリップするための受け区域を有することもできる。ホース・ラインの代わりに、外周上で導電性形態として具体化される他のラインを用いることも可能である。
これに関連して、ねじは、一般的には、ねじ付きシャンクと頭部とを有する構成部品を指すものと理解すべきである。ねじ付きシャンクは、この場合、外ねじ付き区域を有するシャンク、又は内ねじ付き区域を有する中空シャンクとすることができる。ねじ付き区域は、セルフタッピングねじ山を有する区域、でなければ、ねじ山がセルフタッピングねじ山を有する相補的な構成部品によってねじ立てできるねじ立て可能な区域とすることができる。セルフタッピングねじ山という用語は、あらゆるタイプのセルフタッピングねじ山、セルフカッティングねじ山等を含むことが意図される。
【００２８】
もちろん、以下にさらに説明される、上述の構造体は、それぞれ明示された組み合わせばかりではなく、本発明の範囲から逸脱することなく他の組み合わせで、又は単独で用いることができる。
本発明の例示的な実施形態は、図面において例示され、以下の説明においてより詳細に説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
図１は、全体として１０で示される、本発明の予め装着されたコンタクト形成ユニットの第１の実施形態を示す。
コンタクト形成ユニット１０は、第１の取り付け要素を形成するねじ１２と、保持ユニット１４とを含む。ねじ１２は、例えば、押し出し部品の形態の、金属のような導電性材料から製造されることが好ましい。保持ユニット１４は、好ましくは射出成形部品として、プラスチックのような電気絶縁材料から製造されることが好ましく、この場合は、スライドのない射出成形を用いることができる。
ねじ１２は、頭部１６と、シャンク１８とを有する。シャンク１８は、図１にはあまり詳細に示されていないねじ付き区域によって具体化される。ねじ付き区域は、セルフフォーミング、又はセルフタッピング、或いはセルフカッティングねじ山によって形成されることが好ましい。頭部１６の反対に位置するシャンク１８の端部は、センタリング区域１９として具体化される。後者は、示されるように、円錐台形区域とすることができる。
【００３０】
シャンク１８の反対に位置する頭部１６の側面には、工具係合部２０が設けられる。工具係合部は、特に六角ソケット又は多点ソケット（「ｔｏｒｘ」）として、或いはフィリップ陥凹頭部として、頭部１６上に凹部の形態で具体化されることが好ましい。工具係合部２０が凹部の形態で具体化されるときは、頭部１６が保持ユニット１４に対して突出しないことが容易に可能である。しかしながら、代替的には、六角突出部又は外側多角形突出部等として工具係合部を形成することも一般的に考えられる。
ねじ１２は、長手方向軸２２に沿って、内部に位置合わせされた状態で、保持ユニット１４内に保持される。
これに関連して、ねじ１２は、長手方向軸２２と平行に位置合わせされた挿入方向２４において保持ユニット１４に挿入される。
【００３１】
保持ユニット１４は、長手方向軸２２に対して同軸であるように具体化され、ねじ保持区域を形成する環状区域２６を有する。さらに、保持ユニット１４は、各々が環状区域２６から長手方向に延び、かつ接続部品保持区域２８を形成する、複数の長手方向ウェブ３０（この場合には、４つ）を有する。
各々の場合において、接続部品のための挿入スロット３２は、長手方向ウェブ３０間に形成される。挿入スロット３２は、保持ユニット１４の下端から環状区域２６まで延びる。各々の場合において、ラッチ・ウェブ３４は、長手方向ウェブ３０の内側から半径方向内向きに、具体的には保持ユニット１４の下端から斜め上向きに延びる。ラッチ・ウェブ３４が、第２のラッチ手段を形成する。
下端において、保持ユニット１４は、その結果、具体的にはねじ１２の挿入方向２４と反対の挿入方向３６において、ケーブル・ラグのような接続部品を挿入するように構成された円形の挿入開口部を有する。
【００３２】
ねじ１２は、ねじ１２の区域が保持ユニット１４に対して突出しないように保持ユニット１４内に完全に収容される。環状区域２６が、ねじ１２の頭部１６を取り囲む。長手方向ウェブ３０は、同軸にねじ１２のシャンク１８を取り囲む。ねじ１２の上端は、この場合、環状区域２６の上端の多少下方に位置する。対応する方法では、シャンク１８の下端は、長手方向ウェブ３０の下端の多少上方に位置する。
上部及び底部という用語のこの使用は、それぞれ図面に用いられた例示を指し、より簡単な説明に役立つが、本出願において説明される内容を如何なる所望の配向及び角度位置においても用いることができるため、限定的なものと理解すべきではない。
【００３３】
頭部１６は、ねじ１２が保持ユニット１４内に長手方向２２に位置決めされ、センタリングされた状態で保持されるように環状区域２６内に保持される。これに関連して、依然としてより詳細に説明されるべき第１のラッチ手段は、ねじ１２の頭部１６の背部に係合する。保持ユニットは、環状区域２６領域において、ほぼ挿入スロット３２の上端レベルまで又はそれを多少超えて、各々が保持ユニット１４の上端から下方に延びる長手方向スロット３８を有する。長手方向スロット３８は、これらの長手方向スロット３８によって中断される環状区域が、ねじ１２の頭部１６のラッチ挿入を可能にするために半径方向に広くなることを可能にする。
予め装着されたコンタクト形成ユニット１０は、例えば、バルク材料の形態で、装着し、素早く処理することができる。保持ユニット１４のコンパクトで概ね閉鎖された外側形状により、予め装着されたコンタクト形成ユニット１０が互いに挟まれることはまずあり得ない。個別化が、容易に可能である。
【００３４】
図１の実施形態及び以下の全ての実施形態においても、ねじ１２は、図１に示されるように、雄ねじ付き区域を備えたシャンク１８を有する。しかしながら、シャンク１８は、それぞれ雌ねじ付き区域を備えた中空シャンクとして具体化することもできる。この場合、ボルト５０は、それぞれ雄ねじ付き区域によって具体化される。
図２は、ケーブル・ラグの形態の多数の接続部品４０を予め装着されたコンタクト形成ユニット１０にどのように挿入できるかを示す。これは、一般に下方から（挿入方向３６において）行われる。接続部品４０は、各々が穴４４を備えたコンタクト区域４２と、接続区域４６とを有する。コンタクト区域４２は、好ましくは金属のような導電性材料から製造され、一般的には平坦な設計のものである。
接続部品４０は、コンタクト区域４２がねじ１２のシャンク１８上にその穴４４によって押し付けられるように、予め装着されたコンタクト形成ユニット１０に挿入され、この場合、それぞれの接続区域４６は、挿入スロット３２の１つを通って半径方向外向きに延びる。
【００３５】
さらに別の接続部品４０は、予め装着されたコンタクト形成ユニット１０に同様な方法で差し込むことができ、この場合、その接続区域４６は、各々の場合において、別の挿入スロット３２を通して導かれる。このように、４つの接続部品４０が予め装着されたコンタクト形成ユニット１０に挿入されるときは、図２に示されるように、接続区域４６の星形の配向が得られる。
最初にコンタクト形成ユニット１０に挿入される接続部品４０のコンタクト区域４２は、この場合、ねじ１２の頭部１６の下側とコンタクトを形成する。
接続部品４０が挿入されるときに、ラッチ・ウェブ３４が、半径方向外向きに押し付けられる。ラッチ・ウェブ３４の配置及び長さは、指定された数の接続部品４０が挿入された後でさえ、接続部品４０が確実にはね返り、よってコンタクト形成ユニット１０においてラッチ式に固定されるようにするのに依然として十分な距離が軸方向に残るような寸法に作られている。
【００３６】
ラッチ・ウェブ３４さえも、接続部品４０が予め装着されたコンタクト形成ユニット１０において軸方向にあそびをもつように多少短く作られることが好ましい。あそびは、（例えば、最終的な装着の後に、付加的なケーブル・ラグが嵌合されて、例えば、車の電気システムがその後取り付けられる場合には）さらにもう１つのさらに別の付加的な接続部品、又は複数の付加的な接続部品４０をコンタクト形成ユニット１０に挿入できるように寸法決めすることができる。
図３は、第２の取り付け要素を形成するめくら穴ボルト（スタッド）５０の概略図である。
めくら穴ボルト５０は、（例えば、ボルト（スタッド）溶接によって）一片の板金６６に取り付けられたフランジ５２と、フランジ５２から垂直方向上向きに延びるシャンク区域５４とを有する。上向き方向に開口するめくら穴５６は、シャンク区域５４内に形成される。ねじ立て可能な区域の形態のねじ山区域５８は、めくら穴５６の内周上に形成される。言い換えれば、ねじ山区域５８は、めくら穴５６の内周上に滑らかに作られるが、その材料に関しては、それは、この場合、ねじ１２のような、タッピングねじとのねじ接続を始めるように構成される。めくら穴ボルト５０の材料は、鋼合金、アルミニウム等とすることができるが、詳細には導電性材料から製造される。
【００３７】
プラグ６０の形態のカバー部品が、めくら穴５６に差し込まれる。プラグ６０は、例えば、プラスチック材料から製造され、それがその開口部領域においてめくら穴５６を密封するようにめくら穴５６に押し込まれる。めくら穴ボルト５０及びプラグ６０が、例えば、ボルト（スタッド）溶接装置を用いる自動化された方式で、板金６６の断片上に溶接できる予め製造された取り付けユニットを形成する。
めくら穴ボルト５０は、導電接続がそれらの間に確立されるように板金６６の断片に接続される。例えば、導電性接着剤等によってめくら穴ボルト５０を板金６６の断片上に接合することも可能である。
めくら穴ボルト５０は、接地ボルトとして具体化され、接続部品４０に電気的に接続されるように構成される。結果として、例えば、ケーブル・ラグ４０の形態の接続部品４０は、（例えば、板金６６の断片として車体の）接地に電気的に接続することができる。
【００３８】
めくら穴ボルト５０は、予め装着されたコンタクト形成ユニット１０と組み合わせて用いられることが特に好ましい。シャンク１８の中心配向のため、複数の接続部品４０（例えば、図２を参照）を備えたコンタクト形成ユニット１０は、この場合、めくら穴５６の開口部に容易に嵌合し、具体的にはねじ込み方向６２に、工具によってめくら穴５６にねじ込むことができる。これに関連して、めくら穴の底部の方向にプラグ６０を押し下げる力６４が、プラグ６０に加えられる。さらに、ねじ係合、よって電気接続が、シャンク１８のねじ付き区域とめくら穴５６のねじ山区域５８との間に確立される。ねじを締め付ける工程中に、コンタクト区域４２は、ねじ１２の頭部１６とシャンク区域５４の上側との間に共に押し付けられる。この工程において、シャンク区域５４の上側は、（例えば、めくら穴ボルト５０の表面コーティングのため）安定した電気コンタクトを形成できない場合がある。しかしながら、めくら穴５０の内側には、具体的にはプラグ６０のために、このような表面コーティング工程中は表面コーティングが施されない。
接続部品４０と板金６６の断片との間の電気コンタクトが、最後に、頭部１６の下側、シャンク１８及びシャンク区域５４を介して確立される。
さらに、装着工程中は、プラグ６０が装着された状態でめくら穴５６内に維持されるため、如何なるカバー部品を用いる必要も全くない。
【００３９】
図３は、（点線で示される）カバー部品６０Ａの代替的な実施形態を示す。このようなカバー部品６０Ａは、シャンク区域５４の上側をカバーするようにも構成されることになるが、それは、装着中に処分される必要があり、このことが、全体的な費用を増加させる。
すでに上述されたように、予め装着されたコンタクト形成ユニット１０は、（特にねじ付き区域に関して及び用いられる材料に関して等）めくら穴ボルト５０に適合しているねじ１２と共に使用可能になる。このために、予め装着されたコンタクト形成ユニット１０は、めくら穴ボルト５０の製造業者と同じ製造業者によって使用可能になり得る。
この場合、予め装着されたコンタクト形成ユニット１０は、最終的に提供されるケーブル・ハーネスが少なくとも１つのコンタクト形成ユニット１０、特に複数のコンタクト形成ユニットを含むように予め装着するためにケーブル・ハーネス製造業者によって用いられ、そこでは、接続部品４０は、すでにコンタクト形成ユニット１０に収容されている。
【００４０】
この場合、適切であれば、このようなケーブル・ハーネスが装着されるときに、具体的には、ねじ１２がめくら穴ボルト５０にねじ込まれる前に、さらに別の接続部品４０を下方から保持ユニット１４に付加的に挿入することが可能である。
予め装着されたコンタクト形成ユニット１０は、後に取り外すこともでき、この場合、接続部品４０も、（ラッチ・ウェブ３４のため）それから取り外された後でも、めくら穴ボルト５０内にしっかりと保持される。また、さらに別の接続部品は、後に（例えば、自動車内の電気装置の後付けの範囲内で）保持ユニット１４に差し込むことができ、この場合、ねじ１２は、後に同じめくら穴ボルト５０に再度ねじ込まれる。
雌ねじ付き区域を有するねじが用いられるときは、図３のボルトは、雄ねじ付き区域を有する中実ボルトとして具体化することもできる。この場合、プラグ６０は、図３のプラグ６０がめくら穴ボルト５０の雌ねじ付き区域を保護するのと同じ方法で、表面コーティング工程等の場合に雄ねじ付き区域を保護するリングに置き換えることができる。
【００４１】
コンタクト形成ユニットの以下の全ての実施形態は、コンタクト形成ユニット１０に関して上述されたものと同じ設計及び同じ機能に基づく。したがって、同一の要素にも、以下の本文内の同じ参照記号が与えられる。したがって、以下のパラグラフにおいては、相違点のみに言及する。
図４から図６は、本発明による予め装着されたコンタクト形成ユニット１０に対する本発明によるハンドリング・ユニット１４の好ましい実施形態を示す。
ここでは、図４に示されるように、ねじ１２は、その頭部１６の上側に、周方向カラー又はフランジ区域の形態の周方向支持区域７０を有する。
【００４２】
対応する肩区域７２は、図５に示されるように、保持ユニット１４上に設けられる。肩区域７２は、環状区域２６から半径方向内向きに突出し、支持区域７０を軸方向に支持できる肩部を形成する、１つ又はそれ以上の突起部を含む。
さらに、第１のラッチ手段を形成するラッチ突起部７４が、保持ユニット１４上に設けられる。ラッチ突起部７４は、ねじ１２の頭部１６又は頭部１６の支持区域７０が保持ユニット１４に軸方向に２４に挿入された後で、その背後に係合する。この場合、肩区域７２とラッチ突起部７４との間の軸方向の距離は、ねじ１２がしっかりと保持されるか又は保持ユニット１４内に長手方向においてセンタリングされた状態で保持されるように選択される。このことが、一方では、このように予め装着されたコンタクト形成ユニット１０に接続部品４０の１つを容易に押し込むことを可能にする。他方では、このことがまた、後の装着工程を容易にし、この場合、それは、例えば、めくら穴ボルト５０に対して保持ユニット１４をセンタリングするのに十分である。
【００４３】
図５において明らかであるように、肩区域７２及びラッチ突起部７４は、それらが理想的には周方向において重ならないように周方向に分布された状態で配置される。結果として、費用効率の高い製造が、スライドのない１つの射出成形において可能である。対応する方法では、図６は、左側において、ラッチ突起部７４がねじ１２の頭部１６の上側の背後にどのように係合するかを示し、図６の右側は、支持区域７０が肩区域７２においてどのように支持されるかを示す。
図６はまた、ラッチ・ウェブ３４の上側とねじ１２の頭部１６の下側との間には、それらの間に適切な数のコンタクト区域４２を収容するのに十分な空間があることを示す。さらに、ねじ付き区域７８がねじ１２のシャンク１８の外周上に形成されることが示されており、このねじ付き区域７８は、タッピングねじ付き区域として形成されることが好ましい。
【００４４】
図７から図９は、本発明による保持ユニット、並びに本発明によるコンタクト形成ユニットの代替的な実施形態を示す。図７から図９の保持ユニット１４及びコンタクト形成ユニット１０は、一般的には、それらの設計及び機能方法に関しては、図４から図６の保持ユニット１４及びコンタクト形成ユニット１０と同一である。以下の本文においては、相違点のみについて詳述する。
例えば、図７によるねじ１２は、下方向内向きにテーパする円錐台形の頭部１６を有する。したがって、この円錐形状の上部区域が、支持区域７０を形成する。
対応する方法では、保持ユニット１４の肩区域７２は、上部から底部に内向きにテーパするように形成された複数の円錐台形突起部によって形成される。したがって、ねじ１２は、保持ユニット１４の、対応する円錐設計のものである、肩区域７２上で円錐の支持区域７０によって支持することができる。
【００４５】
図１０は、接地コンタクトを実現するために接続部品４０と一片の板金６６との間にどのように電気コンタクトを作ることができるかを概略的な形態で示す。これに関連して、より明瞭に例示するために、１つの接続部品４０だけが、予め装着されたコンタクト形成ユニット１０に差し込まれている。予め装着されたコンタクト形成ユニット１０は、導電式に板金６６の断片に接続されためくら穴ボルト５０にねじ込まれる。プラグ６０は、この場合、めくら穴ボルト５０のめくら穴の底部に位置することが明らかである。電流ｉの経路も、具体的には接続部品４０からねじ１２の頭部１６の下側を介してねじ内に、そこからねじ１２とめくら穴ボルト５０との間のねじ係合を介してボルトのシャンク区域５４内に、及びそこからフランジ５２を介して板金６６の断片内に向かうように、図１０において概略的に示される。
複数の接続部品が用いられる場合には、同様で良好な電気接続を確立することもできることが明らかである。このような場合には、接続部品のコンタクト区域４２間のユニット表面領域にわたり、及びそこから頭部１６の下側を介して圧力によってコンタクトが形成されることになる。
【００４６】
図１１から図１３は、予め装着されたコンタクト形成ユニット１０をめくら穴ボルト５０上にねじ付けるためのねじ付け工具９０の第１の実施形態を示す。
ねじ付け工具９０は、この場合、手動で扱うことができる工具として具体化され、それは、ハンドル９２を有する。しかしながら、工具９０は、もちろん、ハンドルを用いることなく、例えば、組み立てロボットのアームに取り付けることもできる。
ねじ付け工具９０の前端においては、マウスピース９４が設けられ、このマウスピース９４は、図１２に示されるように、予め装着されたコンタクト形成ユニット１０のための保持装置を有する。保持装置は、具体的にはクランプ又はラッチ式で、保持ユニット１４の上端に係合することが好ましい。
【００４７】
さらに、ねじ付け工具９０は、この端部において、ねじ１２の工具係合部２０内に係合するように構成された工具区域９７を有する。
最後に、ねじ付け工具９０は、めくら穴ボルト５０へのねじ１２のねじ込み中に接続部品４０の回転を防止する回転防止装置９８を有する。図１１から図１３のねじ付け工具９０の場合には、回転防止装置９８は、保持装置９６を超えて軸方向に延びるマウスピース９４によって形成される。これに関連して、マウスピース９４は、複数の半径方向凹部１００を有する。半径方向凹部１００は、軸方向においてマウスピース９４の下端から延び、コンタクト形成ユニット１０が保持装置９６に差し込まれる場合には、長手方向スロット３８によって配向される。
したがって、接続区域４６は、半径方向凹部１００を通って接続部品４０から延びる。めくら穴ボルト５０へのねじ１２のねじ込み中に接続部品４０にトルクが加えられる場合には、接続区域４６は、半径方向凹部１００間に形成されたウェブに周方向に当接する。このことが、接続部品４０の回転を防止する。
【００４８】
図１４は、予め装着されたコンタクト形成ユニット１０の代替的な実施形態を示す。
まず、図１４のコンタクト形成ユニット１０は、より少ない数の長手方向ウェブ３０が設けられている点で、これまでに記載したコンタクト形成ユニットと異なる。この場合には、わずか３つの長手方向ウェブ３０が設けられており、そのうちの２つは、長手方向軸２２に対して正反対に位置する。第３の長手方向ウェブ３０は、反対に位置する２つの長手方向ウェブ３０間の片面に配置される。したがって、コンタクト形成ユニット１０においては、２つの狭い挿入スロット３２が設けられており、それらは、各々が本質的には接続区域４６を受け入れるように構成されており、さらに、複数の接続区域４６（図１４の例示においては、合計４つ）を収容することができる、相対的な用語においては、より幅広い挿入スロット３２'を設けることができる。
この実施形態は、例えば、ケーブル・ハーネス上に装着された後の装着工程中にその場で複数のこのような接続部品４０を予め装着されたコンタクト形成ユニット１０に挿入するのに適している。
【００４９】
一般に、長手方向ウェブ３０の数は、もちろん、示された数に限定されるものではない。最も単純な場合には、事実上周方向にあるわずか１つの長手方向ウェブ３０を設けて、単一の挿入スロット３２のみを空けることも可能である。しかしながら、接続部品４０及び関連する接続区域４６のサイズに応じて、３つ又は４つよりかなり多い数の挿入スロット３２を設けることも可能である。しかしながら、３つ又は４つの挿入スロット３２を有する実施形態が、上記の実施形態において説明されるように、現在のところ、好ましいものと考えられている。
図１４はまた、保持ユニット１４がその環状区域２６の上部領域において、図１４の点線で示される多角形区域１０２を有することも示す。
保持ユニット１４がこのような多角形区域１０２を備えている場合には、例えば、ねじ付け工具９０のホルダ９６だけを用いて回転防止の防止手段を実施することも可能である。
【００５０】
一般的に設計及び機能方法に関しては、図１１から図１３のねじ付け工具に対応する、ねじ付け工具９０のさらに別の実施形態が、図１５及び図１６に示される。しかしながら、マウスピース９４は、この場合、軸方向に比較的短い設計のものであり、その対応する多角形区域１０２上の保持ユニット１４を把持するために内周上の多角形の形態で具体化された保持装置９６を有する。
トルクが接続部品４０に加えられるときに、それらは、それにより、挿入スロット３２の側縁に当接する。しかしながら、保持ユニット１４の回転は、保持ユニット１４の多角形区域１０２に作用する回転防止装置９８のために防止される。
この実施形態における利点は、軸方向におけるマウスピース９４の短い設計である。他方では、保持ユニット１４は、生じるモーメント及び力を吸収するように、設計及び材料に関して構成される必要がある。
【００５１】
図１７及び図１８は、回転角度ωに対してプロットされた、ねじ付け工程中に加えられたトルクΤの図表である。
通常のねじ付け接続においては、トルクの増加がねじ込みに要求されないため、ねじ係合の開始を検知できないのに対して、セルフタッピングねじ山によって接続が確立されたときに、ねじ係合の開始を検知することができる。これは、セルフタッピングねじ山の場合には、トルク要求の増加がねじ係合の開始から生じるためであり、例えばねじ付け工具の電気モーターの電流によってこのトルク要求を求めることができる。
この場合、ねじ係合の開始の検知を用いて、この時から始まる回転角度ωを検知することもできる。
【００５２】
図１７は、例えば、図表のゼロ点におけるねじ係合の開始を示す。この時から始まるか又はこの回転角度から始まる状態で、ねじ立てモーメント又は切断モーメントΤFの増加が生じる。
図１７はまた、締め付け段階がこの時から始まるため、回転角度ω0から始まる状態で、トルク要求がさらに高まることも示す。この場合、トルクは、この値から最大値ΤMAXに増加する。この値が、締め付けトルクに相当する。この後で、電気モーターの電流又は何らかの他の種類のねじ付け工具の駆動が切られ、その結果、トルクΤがゼロに落ちる。
必要なトルクがねじ立てモーメントΤFを上回る特定の閾値ΤSを超える、検知された回転角度ω0により、ねじ付け接続を締め付けるのに何回転が必要かを求めることが可能である。これから、何個の接続部品が取り付け要素間に位置決めされるかを計算することが可能である。さらに、これにより、例えば、ねじの長さ、接続要素からなるパケット（よって、場合によっては、正しい装置）の全厚、並びに最後に正しい着座及び締め付けトルクΤMAXについての、接続工程の他のパラメータを監視することが可能になる。
【００５３】
したがって、全接続工程を監視することが可能である。例えば、過度に長いねじが用いられることになる場合には、締め付けトルクは、かなり尚早に高まるか、又はあまりにも小さい回転角度で高まることになる。
もちろん、回転角度ωの代わりに又はそれに加えて、接続工程中の時間を測定することも可能である。
図１８は、図１７と同様であり、例えば３つといった比較的大きな数の接続要素が第１及び第２の取り付け要素間に挿入された曲線を示す。取り付け要素間に存在する接続要素のパケットがより厚いため、回転角度ω1から始まる状態で、トルク要求の増加がすでに生じていることが明らかである。この曲線はまた、ねじ付けられた接続の実際の締め付けが（ω2から）生じる前に、接続要素間に存在するあそびをまず排除する必要があるため、図１７の場合より多少少ない傾斜でまず上昇することになる。これは、図１８において多少誇張された形態で示される。
【００５４】
図１７及び図１８は、ω0又はω1へのトルクがほぼ同じままであることを示す。しかしながら、実際には、必要なトルクは、ねじ係合の増加のため、すでに前もって徐々に高まっていることになる。複数の接続要素が存在するときは、ω1の値に到達するまで、ねじ係合の長さが小さくなるため、図１８の関連する値ΤS1も、一般的には、図１７の値ΤSより小さい。
ΤSにおいて示される閾値特性の代わりに、それぞれの接続工程のより良好な分類を実現するために、測定された曲線を包絡線と比較することもできる。このような閾値曲線又は包絡線は、制御装置に予め格納することができる。
図１９は、本発明の１つの態様によるホース・ラインのための取り付け配置を示す。取り付け装置は、図１９において全体を１１０で示され、車体の一片の板金のような加工片６６上に溶接された中空ボルト１１２を有する。さらに、取り付け装置１１０は、その頭部１２０が導電性プラスチック材料から作られたライン保持装置１１４を中空ボルト１１２の上側に押し付けるねじ１１８を有する。ライン保持装置１１４は、ホース・ライン１１６がクリップされるライン収容区域を有する。
【００５５】
本発明による取り付け装置１１０に関しては、（その表面が燃料ラインの場合のように金属から構成されることが好ましい）ホース・ライン１１６上の静電荷が、具体的には、（導電性プラスチックから構成されることが好ましい）ライン保持装置１１４を介して、ねじ１１８のシャンクを介して、又はねじの頭部１２０の下側を介して、及びねじ１１８と中空ボルト１１２との間のねじ係合を介して、特に有利な方法で分流させることができる。さらに、電荷は、通常接地に接続されるか又は接地を形成する加工片６６内に中空ボルト１１２を介して伝導される。
ねじ１１８は、セルフタッピングねじ山を備えることが好ましく、中空ボルト１１２の穴又はボアは、滑らかであるが、ねじ立て可能なねじ山区域として具体化される。信頼性のある電気コンタクトは、ねじ立てされたねじ係合によってねじ１１８と中空ボルト１１２との間に保証することができる。
ライン保持装置１１４と共に、ねじ１１８は、予め装着されたコンタクト形成ユニット１０を形成することができる。この場合、頭部１２０が前の実施形態のねじ１２の頭部１６と同様の方法で具体化できることが理解される。対応する方法では、ライン保持装置１１４は、上述の実施形態のねじ保持区域２６に対応するねじ保持区域を有することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の第１の実施形態による予め装着されたコンタクト形成ユニットの概略斜視図である。
【図２】ケーブル・ラグが差し込まれた斜め下方向からの図１のコンタクト形成ユニットを示す。
【図３】接地接続を実行するために用いることができることが好ましい、カバー（プラグ）を有するめくら穴ボルトを示す。
【図４】本発明によるコンタクト形成ユニットのためのねじの実施形態を示す。
【図５】本発明の実施形態による保持ユニットを示す。
【図６】線に沿った区域Ａが左側に示され、線に沿った区域Ｂが右側に示された、図５の保持ユニットと図４のねじの概略断面図である。
【図７】本発明によるコンタクト形成ユニットのためのねじの代替的な実施形態を示す。
【図８】図７によるねじと共に用いるための、本発明による保持ユニットのさらに別の実施形態を示す。
【図９】左側が線に沿った区域Ａを示し、右側が線に沿った区域Ｂを示す、図８の保持ユニットと図７のねじの概略断面図である。
【図１０】挿入された接続部品が一片の板金に取り付けられためくら穴接地ボルトにねじ込まれた、図９の予め装着されたコンタクト形成ユニットの概略図である。
【図１１】本発明によるねじ込み工具の実施形態の概略側面図である。
【図１２】図１１のねじ込み工具のマウスピース領域の詳細断面図である。
【図１３】下方からの図１１及び図１２のねじ込み工具の図を示す。
【図１４】より少ない数の長手方向ウェブを有し、かつ回転防止区域を実装するための凹部を有する予め装着されたコンタクト形成ユニットの代替的な実施形態を示す。
【図１５】特に回転防止区域を有する保持部品と共に用いるための、本発明によるねじ込み工具のさらに別の実施形態のマウスピース領域の詳細図である。
【図１６】下方からの図１５のねじ込み工具の図を示す。
【図１７】個々の接続部品が取り付け要素間に固定される接続工程中の回転角度に対してプロットされたトルクのグラフである。
【図１８】比較的に大きな数（例えば３つ）の接続部品が取り付け要素間に挿入された回転角度に対してプロットされたトルクの、図１７に対応する曲線を示す。
【図１９】概略断面図における本発明の好ましい実施形態によるホース・ラインのための取り付け装置を示す。
【符号の説明】
【００５７】
１０：コンタクト形成ユニット
１２：ねじ
１４：保持ユニット
１６：ヘッド
１８：シャンク
２６：環状区域、ねじ保持区域
２８：接続部品保持区域
３０：長手方向ウェブ
３２：挿入スロット
３４：ラッチ・ウェブ
４０：接続部品
４６：接続区域
５０：ボルト、めくら穴ボルト
６６：板金、加工片
７０：支持区域
７２；肩区域
７４：ラッチ突起部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
頭部（１６）とシャンク（１８）とを有するねじ（１２）と、保持ユニット（１４）とを有する予め装着されたコンタクト形成ユニット（１０）であって、前記保持ユニット（１４）は、少なくとも１つの接続部品（４０）を挿入できる接続部品保持区域（２８）と、前記ねじ（１２）が長手方向（２２）ではあるが、回転可能な形で内部に係留保持されるように該ねじ（１２）が長手方向（２２）に挿入されるねじ保持区域（２６）とを有して、前記接続部品保持区域（２８）に挿入された接続部品（４０）が該挿入されたねじ（１２）と電気コンタクトを形成することができ、
半径方向に突出する支持区域（７０）が、前記頭部（１６）上に形成され、前記ねじ保持区域（２６）は、前記支持区域（７０）が前記保持ユニット（１４）上に軸方向に支持される肩区域（７２）を有する、
ことを特徴とする予め装着されたコンタクト形成ユニット（１０）。
【請求項２】
前記ねじ保持区域（２６）は、前記ねじ（１２）が前記保持ユニット（１４）において長手方向（２２）に係留保持されるように前記支持区域（７０）の背後に半径方向に係合する第１のラッチ手段（７４）を有することを特徴とする請求項１に記載のコンタクト形成ユニット。
【請求項３】
前記支持区域（７０）、前記肩区域（７２）及び前記第１のラッチ手段（７４）は、前記ねじ（１２）が前記保持ユニット（１４）において軸方向に位置合わせされた状態で保持されるように形成されることを特徴とする請求項２に記載のコンタクト形成ユニット。
【請求項４】
前記支持区域（７０）及び／又は前記肩区域（７２）は、階段式に具体化されることを特徴とする請求項１から請求項３のうちの１項に記載のコンタクト形成ユニット。
【請求項５】
前記支持区域（７０）及び／又は前記肩区域（７２）は、円錐設計のものであることを特徴とする請求項１から請求項４のうちの１項に記載のコンタクト形成ユニット。
【請求項６】
前記ねじ（１２）は、前記保持ユニット（１４）内に完全に保持されることを特徴とする請求項１から請求項５のうちの１項に記載のコンタクト形成ユニット。
【請求項７】
前記接続部品保持区域（２８）は、長手方向（２２）に係留式に、内部に挿入される前記少なくとも１つの接続部品（４０）を保持するために第２のラッチ手段（３４）を有することを特徴とする請求項１から請求項６のうちの１項に記載のコンタクト形成ユニット。
【請求項８】
前記接続部品保持区域（２８）は、内部に挿入される接続部品（４０）のために、前記接続部品（４０）の接続区域（４６）が半径方向外向きに延びることができる半径方向凹部（３２）を有することを特徴とする請求項１から請求項７のうちの１項に記載のコンタクト形成ユニット。
【請求項９】
前記半径方向凹部（３２）は、前記保持ユニット（１４）の一端から長手方向（２２）に延びることを特徴とする請求項８に記載のコンタクト形成ユニット。
【請求項１０】
前記接続部品保持区域（２８）は、複数の接続部品（４０）を内部に保持できるように
具体化され、前記接続部品（４０）は、前記ねじ（１２）が前記ねじ保持区域（２６）に挿入される方向（２４）と反対の一方向（３６）にのみ該接続部品保持区域（２８）に挿入することができることを特徴とする請求項１から請求項９のうちの１項に記載の又は請求項１の前文に記載のコンタクト形成ユニット。
【請求項１１】
前記保持ユニット（１４）は、外周上に、前記ねじ（１２）を取り付け要素（５０）上にねじ付けることができる工具（９０）の回転防止装置（９６）が係合できる回転防止区域（１０２）を有することを特徴とする請求項１から請求項１０のうちの１項に記載のコンタクト形成ユニット。
【請求項１２】
環状区域（２６）と、前記環状区域（２６）の片面から長手方向（２２）に延びる複数の長手方向ウェブ（３０）とを有し、ねじ（１２）の支持区域（７０）を軸方向に支持できる肩区域（７２）が該環状区域（２６）の内周上に形成され、前記支持区域（７０）は、前記ねじ（１２）の頭部（１６）の外周上に形成され、さらに、他方の軸方向側面から該支持区域（７０）の背後に係合するように構成された第１のラッチ手段（７４）が、該環状区域（２６）の内周上に形成され、少なくとも１つの接続部品（４０）は、前記接続部品（４０）の接続区域（４６）が２つの長手方向ウェブ（３０）間に半径方向に延びるように前記複数の長手方向ウェブ（３０）間に挿入することができ、係留式に挿入された接続部品（４０）を保持するように構成された第２のラッチ手段（３４）が、該長手方向ウェブ（３０）上に形成されることを特徴とする請求項１から請求項１１のうちの１項に記載の予め装着されたコンタクト形成ユニット（１０）のための保持ユニット（１４）。
【請求項１３】
加工片（６６）上に少なくとも１つの接続部品（４０）を取り付けるための方法であって、
ａ）第１の取り付け要素（１２）と、前記第１の取り付け要素（１２）が係留式に保持される保持ユニット（１４）とを有する予め装着されたコンタクト形成ユニット（１０）を設け、
ｂ）前記少なくとも１つの接続部品（４０）を前記保持ユニット（１４）に挿入する、
ステップを含み、該接続部品（４０）は、前記第１の取り付け要素（１２）とコンタクトを形成し、
ｃ）前記第１の取り付け要素（１２）を、前記加工片（６６）に固定された第２の取り付け要素（５０）に接続する、
ステップを有することを特徴とする方法。
【請求項１４】
前記予め装着されたコンタクト形成ユニット（１０）は、請求項１から請求項１１のうちの１項に記載のコンタクト形成ユニット（１０）であることを特徴とする請求項１３に記載の取り付け方法。
【請求項１５】
前記予め装着されたコンタクト形成ユニット（１０）は、請求項１２に記載の保持ユニット（１４）を有することを特徴とする請求項１３又は請求項１４に記載の取り付け方法。
【請求項１６】
第１の取り付け要素（１２）は、第２の取り付け要素（５０）とのセルフタッピングねじ係合によって第２の取り付け要素（５０）に接続され、ケーブル・ラグのような１つ又はそれ以上の接続部品（４０）は、それらの間に固定され、接続によって加えられるトルクは、時間及び／又は回転角度にわたって測定され、このように測定された情報を用いて、接続工程を監視することを特徴とする、特に請求項１３から請求項１５のうちの１項に記載の取り付け方法。
【請求項１７】
前記ねじ係合の開始は、前記セルフタッピングねじ係合によって増加させられる必要トルク量を検知することによって検知され、前記回転角度は、前記ねじ係合の開始から前記ねじ接続の締め付けまで検知されることを特徴とする請求項１６に記載の取り付け方法。
【請求項１８】
前記測定されたトルク曲線は、固定される所定の数の接続部品及び／又は所定の長さのねじ係合について指定された少なくとも１つの目標曲線又は包絡線と比較されることを特徴とする請求項１６又は請求項１７に記載の取り付け方法。
【請求項１９】
前記第１の取り付け要素（１２）の頭部（１２）上に設けられて、前記頭部（１６）にトルクを加える工具係合部（２０）上に係合するように構成された工具区域（９７）を有し、該第１の取り付け要素（１２）が前記第２の取り付け要素（５０）上にねじ付けられながら、前記少なくとも１つの接続部品（４０）の回転を防止するように構成された回転防止装置（９８）を有することを特徴とする請求項１３から請求項１８のうちの１項に記載の方法を実行するためのねじ付け工具（９０）。
【請求項２０】
前記回転防止装置（９８）は、前記保持ユニット（１４）の回転防止区域（１０２）上に係合するように構成されることを特徴とする請求項１９に記載のねじ付け工具。
【請求項２１】
前記回転防止装置（９８）は、前記少なくとも１つの接続部品（４０）の、前記保持ユニット（１４）から半径方向に突出する、接続区域（４６）上に係合するように構成されることを特徴とする請求項１９又は請求項２０に記載のねじ付け工具。
【請求項２２】
前記ねじ付け工具（９０）は、前記保持ユニット（１４）を差し込むことができる管状マウスピース（９４）を有することを特徴とする請求項１９から請求項２１のうちの１項に記載のねじ付け工具。
【請求項２３】
保持装置（９６）を前記マウスピース上に形成して、前記保持ユニット（１４）を該マウスピース（９４）上に保持することを特徴とする請求項２２に記載のねじ付け工具。
【請求項２４】
前記回転防止装置（９８）は、前記マウスピース（９４）上に形成されることを特徴とする請求項２２又は請求項２３に記載のねじ付け工具。
【請求項２５】
ホース・ライン（１１６）を加工片（６６）に取り付けるための取り付け装置（１１０）であって、前記ホース・ライン（１１６）の外周は導電性であり、前記取り付け装置（１１０）は、導電性プラスチックから作られたライン保持装置（１１４）と、頭部（１２０）が前記ライン保持装置（１１４）の背後に係合し、前記加工片（６６）に固定された保持ボルト（１１２）にねじ込むことができるねじ（１１８）とを有することを特徴とする取り付け装置（１１０）。
【請求項２６】
前記中空ボルト（１１２）の中空区域は、前記ねじ（１１８）が該中空ボルト（１１２）にねじ込まれる前に、前記中空区域に押し込むことができるプラグ（６０）によって閉鎖されることを特徴とする請求項２５に記載の取り付け装置。
【請求項２７】
前記ライン保持装置（１１４）は、前記ねじ（１１８）の前記頭部（１２０）を係留式にクリップして、予め装着されたコンタクト形成ユニットを形成できる受け区域（１２２）を有することを特徴とする請求項２５又は請求項２６に記載の取り付け装置。
【請求項１】
頭部（１６）とシャンク（１８）とを有するねじ（１２）と、保持ユニット（１４）とを有する予め装着されたコンタクト形成ユニット（１０）であって、前記保持ユニット（１４）は、少なくとも１つの接続部品（４０）を挿入できる接続部品保持区域（２８）と、前記ねじ（１２）が長手方向（２２）ではあるが、回転可能な形で内部に係留保持されるように該ねじ（１２）が長手方向（２２）に挿入されるねじ保持区域（２６）とを有して、前記接続部品保持区域（２８）に挿入された接続部品（４０）が該挿入されたねじ（１２）と電気コンタクトを形成することができ、
半径方向に突出する支持区域（７０）が、前記頭部（１６）上に形成され、前記ねじ保持区域（２６）は、前記支持区域（７０）が前記保持ユニット（１４）上に軸方向に支持される肩区域（７２）を有する、
ことを特徴とする予め装着されたコンタクト形成ユニット（１０）。
【請求項２】
前記ねじ保持区域（２６）は、前記ねじ（１２）が前記保持ユニット（１４）において長手方向（２２）に係留保持されるように前記支持区域（７０）の背後に半径方向に係合する第１のラッチ手段（７４）を有することを特徴とする請求項１に記載のコンタクト形成ユニット。
【請求項３】
前記支持区域（７０）、前記肩区域（７２）及び前記第１のラッチ手段（７４）は、前記ねじ（１２）が前記保持ユニット（１４）において軸方向に位置合わせされた状態で保持されるように形成されることを特徴とする請求項２に記載のコンタクト形成ユニット。
【請求項４】
前記支持区域（７０）及び／又は前記肩区域（７２）は、階段式に具体化されることを特徴とする請求項１から請求項３のうちの１項に記載のコンタクト形成ユニット。
【請求項５】
前記支持区域（７０）及び／又は前記肩区域（７２）は、円錐設計のものであることを特徴とする請求項１から請求項４のうちの１項に記載のコンタクト形成ユニット。
【請求項６】
前記ねじ（１２）は、前記保持ユニット（１４）内に完全に保持されることを特徴とする請求項１から請求項５のうちの１項に記載のコンタクト形成ユニット。
【請求項７】
前記接続部品保持区域（２８）は、長手方向（２２）に係留式に、内部に挿入される前記少なくとも１つの接続部品（４０）を保持するために第２のラッチ手段（３４）を有することを特徴とする請求項１から請求項６のうちの１項に記載のコンタクト形成ユニット。
【請求項８】
前記接続部品保持区域（２８）は、内部に挿入される接続部品（４０）のために、前記接続部品（４０）の接続区域（４６）が半径方向外向きに延びることができる半径方向凹部（３２）を有することを特徴とする請求項１から請求項７のうちの１項に記載のコンタクト形成ユニット。
【請求項９】
前記半径方向凹部（３２）は、前記保持ユニット（１４）の一端から長手方向（２２）に延びることを特徴とする請求項８に記載のコンタクト形成ユニット。
【請求項１０】
前記接続部品保持区域（２８）は、複数の接続部品（４０）を内部に保持できるように
具体化され、前記接続部品（４０）は、前記ねじ（１２）が前記ねじ保持区域（２６）に挿入される方向（２４）と反対の一方向（３６）にのみ該接続部品保持区域（２８）に挿入することができることを特徴とする請求項１から請求項９のうちの１項に記載の又は請求項１の前文に記載のコンタクト形成ユニット。
【請求項１１】
前記保持ユニット（１４）は、外周上に、前記ねじ（１２）を取り付け要素（５０）上にねじ付けることができる工具（９０）の回転防止装置（９６）が係合できる回転防止区域（１０２）を有することを特徴とする請求項１から請求項１０のうちの１項に記載のコンタクト形成ユニット。
【請求項１２】
環状区域（２６）と、前記環状区域（２６）の片面から長手方向（２２）に延びる複数の長手方向ウェブ（３０）とを有し、ねじ（１２）の支持区域（７０）を軸方向に支持できる肩区域（７２）が該環状区域（２６）の内周上に形成され、前記支持区域（７０）は、前記ねじ（１２）の頭部（１６）の外周上に形成され、さらに、他方の軸方向側面から該支持区域（７０）の背後に係合するように構成された第１のラッチ手段（７４）が、該環状区域（２６）の内周上に形成され、少なくとも１つの接続部品（４０）は、前記接続部品（４０）の接続区域（４６）が２つの長手方向ウェブ（３０）間に半径方向に延びるように前記複数の長手方向ウェブ（３０）間に挿入することができ、係留式に挿入された接続部品（４０）を保持するように構成された第２のラッチ手段（３４）が、該長手方向ウェブ（３０）上に形成されることを特徴とする請求項１から請求項１１のうちの１項に記載の予め装着されたコンタクト形成ユニット（１０）のための保持ユニット（１４）。
【請求項１３】
加工片（６６）上に少なくとも１つの接続部品（４０）を取り付けるための方法であって、
ａ）第１の取り付け要素（１２）と、前記第１の取り付け要素（１２）が係留式に保持される保持ユニット（１４）とを有する予め装着されたコンタクト形成ユニット（１０）を設け、
ｂ）前記少なくとも１つの接続部品（４０）を前記保持ユニット（１４）に挿入する、
ステップを含み、該接続部品（４０）は、前記第１の取り付け要素（１２）とコンタクトを形成し、
ｃ）前記第１の取り付け要素（１２）を、前記加工片（６６）に固定された第２の取り付け要素（５０）に接続する、
ステップを有することを特徴とする方法。
【請求項１４】
前記予め装着されたコンタクト形成ユニット（１０）は、請求項１から請求項１１のうちの１項に記載のコンタクト形成ユニット（１０）であることを特徴とする請求項１３に記載の取り付け方法。
【請求項１５】
前記予め装着されたコンタクト形成ユニット（１０）は、請求項１２に記載の保持ユニット（１４）を有することを特徴とする請求項１３又は請求項１４に記載の取り付け方法。
【請求項１６】
第１の取り付け要素（１２）は、第２の取り付け要素（５０）とのセルフタッピングねじ係合によって第２の取り付け要素（５０）に接続され、ケーブル・ラグのような１つ又はそれ以上の接続部品（４０）は、それらの間に固定され、接続によって加えられるトルクは、時間及び／又は回転角度にわたって測定され、このように測定された情報を用いて、接続工程を監視することを特徴とする、特に請求項１３から請求項１５のうちの１項に記載の取り付け方法。
【請求項１７】
前記ねじ係合の開始は、前記セルフタッピングねじ係合によって増加させられる必要トルク量を検知することによって検知され、前記回転角度は、前記ねじ係合の開始から前記ねじ接続の締め付けまで検知されることを特徴とする請求項１６に記載の取り付け方法。
【請求項１８】
前記測定されたトルク曲線は、固定される所定の数の接続部品及び／又は所定の長さのねじ係合について指定された少なくとも１つの目標曲線又は包絡線と比較されることを特徴とする請求項１６又は請求項１７に記載の取り付け方法。
【請求項１９】
前記第１の取り付け要素（１２）の頭部（１２）上に設けられて、前記頭部（１６）にトルクを加える工具係合部（２０）上に係合するように構成された工具区域（９７）を有し、該第１の取り付け要素（１２）が前記第２の取り付け要素（５０）上にねじ付けられながら、前記少なくとも１つの接続部品（４０）の回転を防止するように構成された回転防止装置（９８）を有することを特徴とする請求項１３から請求項１８のうちの１項に記載の方法を実行するためのねじ付け工具（９０）。
【請求項２０】
前記回転防止装置（９８）は、前記保持ユニット（１４）の回転防止区域（１０２）上に係合するように構成されることを特徴とする請求項１９に記載のねじ付け工具。
【請求項２１】
前記回転防止装置（９８）は、前記少なくとも１つの接続部品（４０）の、前記保持ユニット（１４）から半径方向に突出する、接続区域（４６）上に係合するように構成されることを特徴とする請求項１９又は請求項２０に記載のねじ付け工具。
【請求項２２】
前記ねじ付け工具（９０）は、前記保持ユニット（１４）を差し込むことができる管状マウスピース（９４）を有することを特徴とする請求項１９から請求項２１のうちの１項に記載のねじ付け工具。
【請求項２３】
保持装置（９６）を前記マウスピース上に形成して、前記保持ユニット（１４）を該マウスピース（９４）上に保持することを特徴とする請求項２２に記載のねじ付け工具。
【請求項２４】
前記回転防止装置（９８）は、前記マウスピース（９４）上に形成されることを特徴とする請求項２２又は請求項２３に記載のねじ付け工具。
【請求項２５】
ホース・ライン（１１６）を加工片（６６）に取り付けるための取り付け装置（１１０）であって、前記ホース・ライン（１１６）の外周は導電性であり、前記取り付け装置（１１０）は、導電性プラスチックから作られたライン保持装置（１１４）と、頭部（１２０）が前記ライン保持装置（１１４）の背後に係合し、前記加工片（６６）に固定された保持ボルト（１１２）にねじ込むことができるねじ（１１８）とを有することを特徴とする取り付け装置（１１０）。
【請求項２６】
前記中空ボルト（１１２）の中空区域は、前記ねじ（１１８）が該中空ボルト（１１２）にねじ込まれる前に、前記中空区域に押し込むことができるプラグ（６０）によって閉鎖されることを特徴とする請求項２５に記載の取り付け装置。
【請求項２７】
前記ライン保持装置（１１４）は、前記ねじ（１１８）の前記頭部（１２０）を係留式にクリップして、予め装着されたコンタクト形成ユニットを形成できる受け区域（１２２）を有することを特徴とする請求項２５又は請求項２６に記載の取り付け装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２００９−１２７８６６（Ｐ２００９−１２７８６６Ａ）
【公開日】平成２１年６月１１日（２００９．６．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２９６８２８（Ｐ２００８−２９６８２８）
【出願日】平成２０年１１月２０日（２００８．１１．２０）
【出願人】（５０４０７５５７７）ニューフレイ リミテッド ライアビリティ カンパニー (117)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年６月１１日（２００９．６．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月２０日（２００８．１１．２０）
【出願人】（５０４０７５５７７）ニューフレイ リミテッド ライアビリティ カンパニー (117)
【Ｆターム（参考）】
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