コンバイン
【課題】単純な操作により自動昇降制御を行うために、刈取作業中に誤操作をしてしまい未刈り穀稈を踏み倒す可能性があった。
【解決手段】自動昇降指令する自動昇降操作手段（２０）を設け、制御手段（２１）は、自動昇降操作手段（２０）の操作を入力中に前処理操作検出手段（２２）による昇降操作レバー（１１）操作を入力すると、前処理高さ検出手段（２５）の入力に基づいて前処理部（５）が設定目標位置まで自動昇降するように、昇降駆動手段（４）を昇降操作レバー（１１）の操作方向に駆動制御する。
【解決手段】自動昇降指令する自動昇降操作手段（２０）を設け、制御手段（２１）は、自動昇降操作手段（２０）の操作を入力中に前処理操作検出手段（２２）による昇降操作レバー（１１）操作を入力すると、前処理高さ検出手段（２５）の入力に基づいて前処理部（５）が設定目標位置まで自動昇降するように、昇降駆動手段（４）を昇降操作レバー（１１）の操作方向に駆動制御する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、昇降操作レバーの前後操作により前処理部を昇降駆動制御するコンバインに係る。
【背景技術】
【０００２】
一般にコンバインは、前処理部を機体に対して昇降駆動する昇降駆動手段と、前処理部の機体に対する高さを検出する前処理高さ検出手段と、中立位置から前後操作可能な昇降操作レバーと、昇降操作レバーの前後操作を検出する前処理操作検出手段と、前処理操作検出手段からの入力に基づき昇降駆動手段を駆動制御して前処理部の昇降位置を変更する制御手段を備えている。
【０００３】
従来、このようなコンバインにおいて、自動昇降指令用の操作部を昇降操作レバーの握り部に設け、操作部による自動昇降指令に基づいて前処理部を設定目標昇降位置に自動昇降させる自動昇降制御を備えたコンバインが案出されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２９４５５７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１記載のものは単純な操作により自動昇降制御を行うために、刈取作業中に誤操作をしてしまい未刈り穀稈を踏み倒す可能性があった。
しかも、自動昇降指令用の操作部が単一のスイッチであるため、自動上昇または自動下降の判断を安全に行うために様々な規制を設けているので、所定の条件が揃わないときには自動昇降ができずに、不便な場合があった。
また、自動昇降指令用の操作部を上昇用と下降用で分けて設けている場合にも、同じく単純な上下の押し間違いによる誤操作の可能性があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、前処理部（５）を機体（１）に対して昇降駆動する昇降駆動手段（４）と、前処理部（５）の機体（１）に対する高さを検出する前処理高さ検出手段（２５）と、中立位置から前後操作可能な昇降操作レバー（１１）と、昇降操作レバー（１１）の前後操作を検出する前処理操作検出手段（２２）と、前処理操作検出手段（２２）からの入力に基づき昇降駆動手段（４）を駆動制御して前処理部（５）の昇降位置を変更する制御手段（２１）を備えたコンバインにおいて、自動昇降指令する自動昇降操作手段（２０）を設け、制御手段（２１）は、自動昇降操作手段（２０）の操作を入力中に前処理操作検出手段（２２）による昇降操作レバー（１１）操作を入力すると、前処理高さ検出手段（２５）の入力に基づいて前処理部（５）が設定目標位置まで自動昇降するように、昇降駆動手段（４）を昇降操作レバー（１１）の操作方向に駆動制御することを特徴とする。
請求項２に係る発明は、前処理部（５）の刈取搬送駆動を制御する刈取搬送駆動手段を備え、制御手段（２１）は、前処理高さ検出手段（２５）の入力により前処理部（５）が設定位置以上上昇したことを検出すると、刈取搬送駆動手段に前処理部（５）の刈取搬送駆動を停止指令する刈取停止制御を備え、前処理部（５）を上昇方向に自動昇降した時に、刈取停止制御の作動中は刈取停止制御の設定位置で停止するように昇降駆動手段（４）を制御すると共に、刈取停止制御の非作動中は最上昇位置で停止するように昇降駆動手段（４）を制御することを特徴とする。
請求項３に係る発明は、前処理部（５）の刈高さ位置を任意に設定する刈高さ設定手段（１９ａ）を備え、制御手段（２１）は、刈高さ設定手段（１９ａ）と前処理高さ検出手段（２５）からの入力に基づき前処理部（５）が設定した刈高さを維持するように昇降駆動手段（４）を制御する刈高さ制御を備えると共に、刈高さ制御の作動中に一時的に刈高さ制御を解除する刈高さ解除手段を備え、刈高さ制御の作動中は、自動昇降操作手段（２０）からの入力中に昇降操作レバー（１１）を下降操作すると、自動昇降操作手段（２０）が刈高さ解除手段として機能することを特徴とする。
請求項４に係る発明は、機体（１）に設けた走行トランスミッションと、走行トランスミッション内の変速装置を変速操作する変速操作手段（１６）と、変速操作手段（１６）の操作位置を検出する変速位置検出手段（２３）を備え、制御手段（２１）は、変速位置検出手段（２３）からの入力により変速位置が高速位置の時に自動昇降操作手段（２０）の操作を入力すると、前処理高さ検出手段（２５）からの入力に基づいて前処理高さが路上走行高さ位置で停止するように昇降駆動手段（４）を制御することを特徴とする。
【０００７】
なお、括弧内の符号等は、図面と対照するためのものであるが、これにより特許請求の範囲に何等影響を及ぼすものではない。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に係る発明によると、自動昇降操作手段を操作するだけでは自動昇降制御が起動せず、自動昇降操作手段を操作しながら昇降操作レバーを操作した方向に自動昇降制御を行うため、極めて誤操作が少なくオペレータの意思により自由に操作をすることが可能になる。
また、請求項２に係る発明によると、刈取停止制御の作動状態により自動上昇制御時の停止位置を連動して切り替えるので、効率良く作業できるものである。
また、請求項３に係る発明によると、自動昇降操作手段を刈高さ制御の作動や昇降操作レバーの操作方向により、刈高さ解除手段としても機能させることでオペレータの利便性を向上させることができる。
また、請求項４に係る発明によると、変速位置により路上走行を判定して前処理高さを路上走行高さ位置で停止することにより、前処理部に設けられたヘッドライト、方向指示器、バックミラー等の保安部品を路上走行に適合する位置に容易に設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】コンバインの左側面図。
【図２】コンバインの運転部平面図。
【図３】マルチステアリングレバー周辺斜視図。
【図４】刈高さ設定ダイヤル周辺平面図。
【図５】制御ブロック図。
【図６】前処理昇降のフローチャート図。
【図７】クイックアップトリガのフローチャート図。
【図８】クイックアップトリガのフローチャート図。
【図９】別実施例のクイックアップトリガのフローチャート図。
【図１０】別実施例のクイックアップトリガのフローチャート図。
【図１１】別実施例のクイックアップトリガのフローチャート図。
【図１２】別実施例のクイックアップトリガのフローチャート図。
【図１３】別実施例のクイックアップトリガのフローチャート図。
【図１４】別実施例のクイックアップトリガのフローチャート図。
【図１５】別実施例の前処理昇降のフローチャート図。
【図１６】別実施例のクイックアップトリガのフローチャート図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、図面に基づいて本発明の実施形態に係るコンバインについて説明をする。なお、説明中の方向は作業者が機体に着座した状態を基準として考えるものとする。
【００１１】
［コンバインの概要］
図１はコンバインの左側面図であり、コンバイン１は、左右一対のクローラ走行装置２に支持された機体３を有していると共に、機体３の前方には前処理リフトシリンダ（昇降駆動手段）４を介して前処理部５が昇降自在に設けられている。前処理部５の側方には作業者が運転操作を行う運転部６が設けられている。
また、前処理部５にはヘッドライト７、方向指示器８、バックミラー９等の保安部品が設けられている。
【００１２】
［運転部の概要］
図２はコンバインの運転部平面図であり、エンジンルーム８の上方に設けた運転シート９の前方には上部にはフロントパネル１０が設けられている。フロントパネル１０の右上部にはマルチステアリングレバー（昇降操作レバー）１１が備えてあり、マルチステアリングレバー１１を中立位置から左方向に操作することによりコンバイン１を左方向に旋回させると共に、右方向に操作することによりコンバイン１を右方向に旋回させることができる。また、マルチステアリングレバー１１を前方向に操作することにより前処理部５を下降駆動させると共に、後方向に操作することにより前処理部５を上昇駆動させることができる。
【００１３】
また、フロントパネル１０の左端から後方で運転シート９の左側方にわたってサイドパネル１３が設けられている。サイドパネル１３上の前方には走行速度を無段階に変速操作する主変速レバー１５が備えてあり、主変速レバー１５を中立位置から前方に操作することによりコンバイン１を前進させると共に、後方に操作することによりコンバイン１を後進させることができる。また、主変速レバー１５の左側方には副変速レバー（変速操作手段）１６が備えてあり、副変速レバー１６を前方に操作することにより高速（路上）走行位置に変速すると共に、後方に操作することにより低速（作業）走行位置に変速する。また、副変速レバー１６を低速走行位置から左方向に操作することにより、低速走行位置のままで逆転旋回モードに切り替えることができる。また、主変速レバー１５の後方には脱こくクラッチ及び刈取クラッチを断接操作するパワークラッチスイッチ（脱こく・刈取クラッチ操作手段）１７を備えている。また、副変速レバー１６の前方には後述する刈高さ設定ダイヤルと刈取停止制御スイッチが一体になった刈高さ設定スイッチユニット１９を備えている。
【００１４】
［パワークラッチの作用］
パワークラッチスイッチ１７はシーソ式のスイッチで構成していて、脱こくクラッチ及び刈取クラッチが両方とも切断している状態でパワークラッチスイッチ１７の左側を１回押すと脱こくクラッチのみ接続し、この状態で左側をもう１回押すと脱こくクラッチの接続を維持した状態で刈取クラッチが接続する。
また、脱こくクラッチ及び刈取クラッチが両方とも接続している状態でパワークラッチスイッチ１７の右側を１回押すと刈取クラッチのみ切断し、この状態で左側をもう１回押すと脱こくクラッチを切断する。
【００１５】
［マルチステアリングレバーの概要］
図３は運転部のマルチステアリングレバー右前斜視図であり、マルチステアリングレバー１１の前面側には前処理部５を自動昇降操作するトリガースイッチ（自動昇降操作手段）２０を備えている。
【００１６】
［刈高さ設定スイッチユニットの概要］
図４は刈高さ設定ダイヤル周辺平面図であり、刈高さ設定スイッチユニット１９は刈高さ制御の刈高さ設定位置を調節する刈高さ選別ダイヤル（刈高さ設定手段）１９ａ、刈取停止制御をＯＮ／ＯＦＦする刈取停止制御スイッチ１９ｂを備えている。なお、刈高さ選別ダイヤル１９ａを左端まで回すと刈高さ制御が切りになる。
【００１７】
［制御装置の構成］
図５は制御ブロック図であり、制御装置を構成するマイコン（制御手段）２１の入力側には、パワークラッチスイッチ１７、刈高さ設定ダイヤル１９ａ、刈取停止制御スイッチ１９ｂ、トリガースイッチ２０の他に、マルチステアリングレバー１１の前後操作量（角度）を検出する前処理操作ポテンショ（前処理操作検出手段）２２、副変速レバー１６の操作位置を検出する副変速スイッチ（変速位置検出手段）２３、前処理部５の機体１に対する高さを検出するリフトポテンショ（前処理高さ検出手段）２５、機体１の圃場に対する前後傾斜角度を検出する前後傾斜センサ２６を接続している。
また、マイコン２１の出力側には、前処理部５を昇降駆動する油圧シリンダを駆動する前処理上昇・下降比例弁２７Ｕ，２７Ｄを接続している。
【００１８】
［前処理部の昇降制御］
次に、本実施の形態に係るコンバインの作用について説明をする。
図６は前処理昇降のフローチャート図である。
まず、Ｓ１では前処理操作ポテンショ２２の状態を判断し、マルチステアリングレバー１１が上げ操作状態の場合にはＳ２で前処理上昇比例弁２７Ｕに駆動出力をして前処理リフトシリンダ４を伸長して前処理部５を上昇させ、Ｓ３で刈高さ突入フラグをＯＦＦにしてＳ４のクイックアップトリガのサブルーチンに進み、下げ操作状態の場合にはＳ５に進み、それ以外の場合にはＳ６に進む。
次に、Ｓ５で刈高さ制御がＯＮであるかを判断して、刈高さ制御がＯＮ（刈高さ設定ダイヤル１９ａが切り位置以外）であればＳ７に進み、ＯＮでなければＳ８で刈高さ制御突入フラグをＯＦＦにして、Ｓ９で前処理下降比例弁２７Ｄに駆動出力をして前処理リフトシリンダ４を短縮して前処理部５を下降させてＳ４のクイックアップトリガのサブルーチンに進む。
次に、Ｓ７で脱こくクラッチが接続しているかを判断して、脱こくクラッチが接続していればＳ１０に進み、接続していなければＳ９を経てＳ４のクイックアップトリガのサブルーチンに進む。
次に、Ｓ１０でマルチステアリングレバー１１のトリガースイッチ２０を操作（ＯＮ）しているかを判断して、トリガースイッチ２０を操作していればＳ９を経てＳ４のクイックアップトリガのサブルーチンに進み、操作していなければＳ１１に進む。
次に、Ｓ１１でリフトポテンショ２５の検出値から前処理の高さを判断し、前処理の高さが刈高さ設定ダイヤル１９ａで設定した目標値と同一又は低い位置であれば、Ｓ１２で刈高さ突入フラグをＯＮしてＳ４のクイックアップトリガのサブルーチンに進み、それ以外であればＳ９を経てＳ４のクイックアップトリガのサブルーチンに進む。
また、Ｓ６で刈高さ突入フラグの状態を判断して、刈高さ突入フラグがＯＮしていればＳ１３で刈高さ制御ルーチンに進み、それ以外であればＳ４のクイックアップトリガのサブルーチンに進む。
【００１９】
つまり、前処理部５の昇降制御は基本的にマルチステアリングレバー１１による手動操作を優先しているが、刈高さ制御が起動（ＯＮ）している時には、前処理部の高さが刈高さ設定ダイヤル１９ａで設定している高さ以下になった時点で、刈高さ制御に突入して前処理部５のそれ以上の下降を規制することで、誤操作による前処理部５先端部の圃場への突っ込みを防止している。
さらに、刈高さ制御が起動している状態においても、トリガースイッチ２０を操作しながらマルチステアリングレバー１１を下降操作することにより、一時的に前処理部の下降規制を解除できて、例えば湿田圃場でのヘッドアップ時でも機械的な下降限界まで前処理部５を下降操作して刈取り作業を続行することができる。
【００２０】
［前処理部の自動昇降制御］
図７，８はクイックアップトリガのフローチャート図である。
まず、Ｓ２１で刈高さ制御がＯＮであるかを判断して、刈高さ制御がＯＮであればＳ２２に進み、ＯＮでなければＳ２３で制御モード判定をなしに設定してＳ２４に進む。
次に、Ｓ２２で脱こくクラッチが接続しているかを判断して、脱こくクラッチが接続していればＳ２５に進み、接続していなければＳ２３を経てＳ２４に進む。
次に、Ｓ２５でトリガースイッチ２０を操作しているかを判断して、トリガースイッチ２０を操作していればＳ２６に進み、操作していなければＳ２３を経てＳ２４に進む。
次に、Ｓ２６で前処理操作ポテンショ２２の状態を判断し、マルチステアリングレバー１１が上げ操作状態の場合にはＳ２７で制御モード判定を上昇に設定してＳ２４に進み、下げ操作状態の場合にはＳ２８で制御モード判定を下降に設定してＳ２４に進み、それ以外の場合にはＳ２３を経てＳ２４に進む。
次に、Ｓ２４で制御モード判定を行い、制御モード判定が上昇又は下降に設定されていればＳ２９で制御モード判定の内容を制御モードフラグに設定してＳ３０に進み、なしに設定されている場合はＳ３０に進む。
次に、Ｓ３０で制御モードフラグの状態を判断して、制御モードフラグが上昇に設定されていればＳ３１に進み、下降に設定されていればＳ３２に進み、なしに設定されていれば「Ａ」に進む。
次に、Ｓ３１で前処理操作ポテンショ２２の状態を判断し、マルチステアリングレバー１１が下げ操作状態の場合にはＳ３３で制御モードフラグをなしに設定して「Ａ」に進み、それ以外の場合には「Ａ」に進む。
【００２１】
次に、「Ａ」からＳ３５に進み制御モードフラグを判断して、制御モードフラグが上昇に設定されていればＳ３６に進み、下降に設定されていればＳ３７に進み、なしに設定されていればクイックアップトリガのサブルーチンを抜ける。
また、Ｓ３６でリフトポテンショ２５の検出値から前処理部５の高さを判断し、前処理部５の高さが刈取停止位置と同一または高い位置であればＳ３８で制御モードフラグをなしに設定し、それ以外であればＳ３９で前処理上昇比例弁２７Ｕに駆動出力をして前処理リフトシリンダ４を伸長して前処理部５を上昇させてクイックアップトリガのサブルーチンを抜ける。
また、Ｓ３７でリフトポテンショ２５の検出値から前処理の高さを判断し、前処理の高さが刈高さ設定ダイヤル１９ａで設定した目標値と同一又は低い位置であればＳ４０で制御モードフラグをなしに設定してクイックアップトリガのサブルーチンを抜け、それ以外であればＳ４１で前処理下降比例弁２７Ｄに駆動出力をして前処理リフトシリンダ４を短縮して前処理部５を下降させてクイックアップトリガのサブルーチンを抜ける。
【００２２】
つまり、前処理部５の自動昇降制御は刈高さ制御ＯＮしていて、刈取作業中であることを条件にトリガースイッチ２０を操作しながらマルチステアリングレバー１１を上昇又は下降操作した時に起動するものである。
そして、自動上昇制御が起動すると、その後トリガースイッチ２０やマルチステアリングレバー１１から手を離しても自動的に上昇を続け、あらかじめ設定された刈取搬送伝動の停止する高さに前処理部５が位置すると自動的に前処理部５の上昇を停止するものである。
また、自動下降制御が起動すると、その後トリガースイッチ２０やマルチステアリングレバー１１から手を離しても自動的に下降を続け、あらかじめ刈高さ設定ダイヤル１９ａで設定した刈取高さに前処理部５が位置すると自動的に前処理部５の下降を停止するものである。
よって、刈り始めに自動下降制御をすることで条合わせ操作に集中することができると共に、刈り終わりに自動上昇制御をすることで刈取搬送伝動が停止する位置まで自動的に昇降するので、動力付加の高い旋回駆動時にもエンジンの回転が必要以上に低下することなくスムーズに旋回でき、しかも機械的な上昇限界位置まで上昇するのではなく、必要最低限の上昇位置で停止しているので次工程の刈り始めも素早く作業に入ることが可能になる。
【００２３】
［前処理部の自動昇降制御の別実施例１］
図９は図８の別実施例であり、クイックアップトリガ「Ａ」以降のフローチャート図である。尚、図８と同一の部分は説明を省略する。
まず、Ｓ３５で制御モードフラグを判断して、制御モードフラグが上昇に設定されていればＳ４２に進む。
次に、Ｓ４２で刈取停止制御がＯＮであるかを判断して、刈取停止制御がＯＮであればＳ４３で目標値を刈取停止位置に設定してＳ４４に進み、ＯＮでなければＳ４５で目標値をメカリミット位置（機械的な上昇限界位置）に設定してＳ４４に進む。
次に、Ｓ４４でリフトポテンショ２５の検出値から前処理部５の高さを判断し、前処理部５の高さがＳ４３又はＳ４５で設定した目標値以上であればＳ３８に進み、それ以外であればＳ３９に進む。
【００２４】
つまり、刈取停止制御を起動（ＯＮ）している場合は、図８の実施例と同様にあらかじめ設定された刈取搬送伝動の停止する高さに前処理部５が位置すると自動的に前処理部５の上昇を停止するものであるが、刈取停止制御を停止（ＯＦＦ）している場合は、機械的な上昇限界位置に前処理部５が位置するまで自動的に前処理部５を上昇するものである。
【００２５】
よって、圃場の条件やオペレータの好みに応じて自動上昇制御の停止位置を選択できるものである。
【００２６】
［前処理部の自動昇降制御の別実施例２］
図１０も図８の別実施例であり、クイックアップトリガ「Ａ」以降のフローチャート図である。尚、図８と同一の部分は説明を省略する。
まず、Ｓ３７でリフトポテンショ２５の検出値から前処理の高さを判断し、前処理の高さが刈高さ設定ダイヤル１９ａで設定した目標値と同一又は低い位置であればＳ４０で制御モードフラグをなしに設定し、Ｓ４６で刈高さ突入フラグをＯＮに設定してクイックアップトリガのサブルーチンを抜ける。
【００２７】
つまり、自動下降制御により刈高さ設定ダイヤル１９ａで設定した刈高さに前処理部５が位置した時点であらためて下降操作をしなくても、自動的に刈高さ制御が起動することになり、利便性を更に向上するものである。
【００２８】
［前処理部の自動昇降制御の別実施例３］
図１１，１２は図７，８の別実施例であり、クイックアップトリガのフローチャート図である。尚、図７，８と同一の部分は説明を省略する。
まず、図１１のＳ２６で前処理操作ポテンショ２２の状態を判断し、マルチステアリングレバー１１が下げ操作状態の場合にはＳ２８で制御モード判定を下降に設定し、Ｓ５１でリフトポテンショ２５検出値による前処理部５の現在の高さを目標値に設定してＳ２４に進む。
次に、図１２のＳ３５で制御モードフラグを判断して、制御モードフラグが上昇に設定されていればＳ５２に進む。
次に、Ｓ５２でリフトポテンショ２５の検出値から前処理部５の高さを判断し、前処理部５の高さが上昇目標位置と同一または高い位置であればＳ３８に進み、それ以外であればＳ３９に進む。
【００２９】
つまり、刈始めに自動下降制御をする際に前処理部５の高さを記憶しておくことで、刈り終わりに自動上昇制御を行うと刈取作業前の前処理部５の高さ位置に戻すことができる。
【００３０】
よって、自動上昇制御時には任意の前処理部５の高さを設定することができるので、圃場の条件等により、あらかじめ設定されている刈取搬送伝動が停止する位置では作業上不都合がある場合にも問題なく作業できる。
【００３１】
［前処理部の自動昇降制御の別実施例４］
図１３，１４は図７，８の別実施例であり、クイックアップトリガのフローチャート図である。尚、図７，８と同一の部分は説明を省略する。
まず、Ｓ６１で副変速スイッチ２３の検出により副変速レバー１６の変速位置を判断して、副変速レバー１６の変速位置が走行レンジ（高速位置）であれば「Ｂ」に進み、それ以外であればＳ２１に進む。
次に、「Ｂ」からＳ６２に進みトリガースイッチ２０を操作しているかを判断して、トリガースイッチ２０を操作していればＳ６３に進み、操作していなければクイックアップトリガのサブルーチンを抜ける。
次に、Ｓ６３でリフトポテンショ２５の検出値から前処理の高さを判断し、前処理の高さが路上走行高さより低い位置であればＳ６４で前処理上昇比例弁２７Ｕに駆動出力をして前処理リフトシリンダ４を伸長して前処理部５を上昇させてクイックアップトリガのサブルーチンを抜け、路上走行高さより高い位置であればＳ６５で前処理下降比例弁２７Ｄに駆動出力をして前処理リフトシリンダ４を短縮して前処理部５を下降させてクイックアップトリガのサブルーチンを抜け、それ以外であればクイックアップトリガのサブルーチンを抜ける。
【００３２】
つまり、副変速レバーが走行レンジの時にトリガースイッチ２０のみを操作すると、前処理部５の位置を現在位置に係わらず自動的に路上走行位置に合わせることができ、前処理部５に設けているヘッドライト７、方向指示器８、バックミラー９等の保安部品を路上走行に適合する位置に容易に設定することができる。
【００３３】
［前処理部の昇降制御の別実施例２］
図１５は図６の別実施例であり、前処理昇降のフローチャート図である。尚、図６，８と同一の部分は説明を省略する。
まず、Ｓ１０でマルチステアリングレバー１１のトリガースイッチ２０を操作しているかを判断して、トリガースイッチ２０を操作していればＳ９に進み、操作していなければＳ７１で刈高さ設定ダイヤル１９ａにより設定した前処理部の刈高さを目標値に設定してＳ７２に進む。
次に、Ｓ７２で前後傾斜センサ２６の検出値から機体１の前後傾斜状態を判断して、前後傾斜状態がヘッドアップと判断したらＳ７３で下降目標値からヘッドアップ分引いた高さを目標値に設定してＳ７４に進み、それ以外であればＳ７４に進む。
次に、Ｓ７４でリフトポテンショ２５の検出値から前処理の高さを判断し、前処理の高さが下降目標値と同一又は低い位置であれば、Ｓ１２に進み、それ以外であればＳ９に進む。
また、Ｓ６で刈高さ突入フラグの状態を判断して、刈高さ突入フラグがＯＮしていればＳ７５に進む。
次に、Ｓ７５で前後傾斜センサ２６の検出値から機体１の前後傾斜状態を判断して、前後傾斜状態がヘッドアップと判断したらＳ１３に進み、それ以外であれば刈高さ設定ダイヤル１９ａにより設定した前処理部５の刈高さを目標値に設定してＳ１３に進む。
【００３４】
［前処理部の自動昇降制御の別実施例５］
図１６は図８の別実施例であり、クイックアップトリガ「Ａ」以降のフローチャート図である。尚、図８と同一の部分は説明を省略する。
まず、Ｓ３５で制御モードフラグを判断して、下降に設定されていればＳ７７で刈高さ設定ダイヤル１９ａにより設定した前処理部の刈高さを目標値に設定してＳ７８に進む。
次に、Ｓ７８で前後傾斜センサ２６の検出値から機体１の前後傾斜状態を判断して、前後傾斜状態がヘッドアップと判断したらＳ７９で下降目標値からヘッドアップ分引いた高さを目標値に設定してＳ８０に進み、それ以外であればＳ８０に進む。
次に、Ｓ８０でリフトポテンショ２５の検出値から前処理の高さを判断し、前処理の高さが下降目標値と同一又は低い位置であればＳ４０を経てＳ８１で刈高さ突入フラグをＯＮに設定し、それ以外であればＳ４１に進む。
【００３５】
つまり、刈高さ制御突入時又は自動下降制御時に機体１がヘッドアップしている場合には、一時的に刈高さ制御並びに自動下降制御の目標高さを、刈高さ設定ダイヤル１９ａにより設定した前処理部５の刈高さから更にヘッドアップ分低い高さに設定し、その後、機体１が水平に戻った際には自動的に刈高さ設定ダイヤル１９ａにより設定した前処理部５の刈高さに戻している。
【００３６】
よって、刈り終わりに自動上昇制御により前処理部５を設定高さまで上昇して、機体１の旋回後の刈り始めに自動下降制御をする際に圃場の条件によりヘッドアップをした場合にも、通常よりヘッドアップ分前処理部５を多く下降させると共に、その後機体１が水平に戻った場合には自動的に通常の刈高さに戻すので、都度手動調整することなく常に適正な刈高さを維持できる。
【符号の説明】
【００３７】
１ 機体
４ 昇降駆動手段
５ 前処理部
１１ 昇降操作レバー
１６ 変速操作手段
１９ａ 刈高さ設定手段
２０ 自動昇降操作手段
２１ 制御手段
２２ 前処理操作検出手段
２３ 変速位置検出手段
２５ 前処理高さ検出手段
【技術分野】
【０００１】
本発明は、昇降操作レバーの前後操作により前処理部を昇降駆動制御するコンバインに係る。
【背景技術】
【０００２】
一般にコンバインは、前処理部を機体に対して昇降駆動する昇降駆動手段と、前処理部の機体に対する高さを検出する前処理高さ検出手段と、中立位置から前後操作可能な昇降操作レバーと、昇降操作レバーの前後操作を検出する前処理操作検出手段と、前処理操作検出手段からの入力に基づき昇降駆動手段を駆動制御して前処理部の昇降位置を変更する制御手段を備えている。
【０００３】
従来、このようなコンバインにおいて、自動昇降指令用の操作部を昇降操作レバーの握り部に設け、操作部による自動昇降指令に基づいて前処理部を設定目標昇降位置に自動昇降させる自動昇降制御を備えたコンバインが案出されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２９４５５７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１記載のものは単純な操作により自動昇降制御を行うために、刈取作業中に誤操作をしてしまい未刈り穀稈を踏み倒す可能性があった。
しかも、自動昇降指令用の操作部が単一のスイッチであるため、自動上昇または自動下降の判断を安全に行うために様々な規制を設けているので、所定の条件が揃わないときには自動昇降ができずに、不便な場合があった。
また、自動昇降指令用の操作部を上昇用と下降用で分けて設けている場合にも、同じく単純な上下の押し間違いによる誤操作の可能性があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、前処理部（５）を機体（１）に対して昇降駆動する昇降駆動手段（４）と、前処理部（５）の機体（１）に対する高さを検出する前処理高さ検出手段（２５）と、中立位置から前後操作可能な昇降操作レバー（１１）と、昇降操作レバー（１１）の前後操作を検出する前処理操作検出手段（２２）と、前処理操作検出手段（２２）からの入力に基づき昇降駆動手段（４）を駆動制御して前処理部（５）の昇降位置を変更する制御手段（２１）を備えたコンバインにおいて、自動昇降指令する自動昇降操作手段（２０）を設け、制御手段（２１）は、自動昇降操作手段（２０）の操作を入力中に前処理操作検出手段（２２）による昇降操作レバー（１１）操作を入力すると、前処理高さ検出手段（２５）の入力に基づいて前処理部（５）が設定目標位置まで自動昇降するように、昇降駆動手段（４）を昇降操作レバー（１１）の操作方向に駆動制御することを特徴とする。
請求項２に係る発明は、前処理部（５）の刈取搬送駆動を制御する刈取搬送駆動手段を備え、制御手段（２１）は、前処理高さ検出手段（２５）の入力により前処理部（５）が設定位置以上上昇したことを検出すると、刈取搬送駆動手段に前処理部（５）の刈取搬送駆動を停止指令する刈取停止制御を備え、前処理部（５）を上昇方向に自動昇降した時に、刈取停止制御の作動中は刈取停止制御の設定位置で停止するように昇降駆動手段（４）を制御すると共に、刈取停止制御の非作動中は最上昇位置で停止するように昇降駆動手段（４）を制御することを特徴とする。
請求項３に係る発明は、前処理部（５）の刈高さ位置を任意に設定する刈高さ設定手段（１９ａ）を備え、制御手段（２１）は、刈高さ設定手段（１９ａ）と前処理高さ検出手段（２５）からの入力に基づき前処理部（５）が設定した刈高さを維持するように昇降駆動手段（４）を制御する刈高さ制御を備えると共に、刈高さ制御の作動中に一時的に刈高さ制御を解除する刈高さ解除手段を備え、刈高さ制御の作動中は、自動昇降操作手段（２０）からの入力中に昇降操作レバー（１１）を下降操作すると、自動昇降操作手段（２０）が刈高さ解除手段として機能することを特徴とする。
請求項４に係る発明は、機体（１）に設けた走行トランスミッションと、走行トランスミッション内の変速装置を変速操作する変速操作手段（１６）と、変速操作手段（１６）の操作位置を検出する変速位置検出手段（２３）を備え、制御手段（２１）は、変速位置検出手段（２３）からの入力により変速位置が高速位置の時に自動昇降操作手段（２０）の操作を入力すると、前処理高さ検出手段（２５）からの入力に基づいて前処理高さが路上走行高さ位置で停止するように昇降駆動手段（４）を制御することを特徴とする。
【０００７】
なお、括弧内の符号等は、図面と対照するためのものであるが、これにより特許請求の範囲に何等影響を及ぼすものではない。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に係る発明によると、自動昇降操作手段を操作するだけでは自動昇降制御が起動せず、自動昇降操作手段を操作しながら昇降操作レバーを操作した方向に自動昇降制御を行うため、極めて誤操作が少なくオペレータの意思により自由に操作をすることが可能になる。
また、請求項２に係る発明によると、刈取停止制御の作動状態により自動上昇制御時の停止位置を連動して切り替えるので、効率良く作業できるものである。
また、請求項３に係る発明によると、自動昇降操作手段を刈高さ制御の作動や昇降操作レバーの操作方向により、刈高さ解除手段としても機能させることでオペレータの利便性を向上させることができる。
また、請求項４に係る発明によると、変速位置により路上走行を判定して前処理高さを路上走行高さ位置で停止することにより、前処理部に設けられたヘッドライト、方向指示器、バックミラー等の保安部品を路上走行に適合する位置に容易に設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】コンバインの左側面図。
【図２】コンバインの運転部平面図。
【図３】マルチステアリングレバー周辺斜視図。
【図４】刈高さ設定ダイヤル周辺平面図。
【図５】制御ブロック図。
【図６】前処理昇降のフローチャート図。
【図７】クイックアップトリガのフローチャート図。
【図８】クイックアップトリガのフローチャート図。
【図９】別実施例のクイックアップトリガのフローチャート図。
【図１０】別実施例のクイックアップトリガのフローチャート図。
【図１１】別実施例のクイックアップトリガのフローチャート図。
【図１２】別実施例のクイックアップトリガのフローチャート図。
【図１３】別実施例のクイックアップトリガのフローチャート図。
【図１４】別実施例のクイックアップトリガのフローチャート図。
【図１５】別実施例の前処理昇降のフローチャート図。
【図１６】別実施例のクイックアップトリガのフローチャート図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、図面に基づいて本発明の実施形態に係るコンバインについて説明をする。なお、説明中の方向は作業者が機体に着座した状態を基準として考えるものとする。
【００１１】
［コンバインの概要］
図１はコンバインの左側面図であり、コンバイン１は、左右一対のクローラ走行装置２に支持された機体３を有していると共に、機体３の前方には前処理リフトシリンダ（昇降駆動手段）４を介して前処理部５が昇降自在に設けられている。前処理部５の側方には作業者が運転操作を行う運転部６が設けられている。
また、前処理部５にはヘッドライト７、方向指示器８、バックミラー９等の保安部品が設けられている。
【００１２】
［運転部の概要］
図２はコンバインの運転部平面図であり、エンジンルーム８の上方に設けた運転シート９の前方には上部にはフロントパネル１０が設けられている。フロントパネル１０の右上部にはマルチステアリングレバー（昇降操作レバー）１１が備えてあり、マルチステアリングレバー１１を中立位置から左方向に操作することによりコンバイン１を左方向に旋回させると共に、右方向に操作することによりコンバイン１を右方向に旋回させることができる。また、マルチステアリングレバー１１を前方向に操作することにより前処理部５を下降駆動させると共に、後方向に操作することにより前処理部５を上昇駆動させることができる。
【００１３】
また、フロントパネル１０の左端から後方で運転シート９の左側方にわたってサイドパネル１３が設けられている。サイドパネル１３上の前方には走行速度を無段階に変速操作する主変速レバー１５が備えてあり、主変速レバー１５を中立位置から前方に操作することによりコンバイン１を前進させると共に、後方に操作することによりコンバイン１を後進させることができる。また、主変速レバー１５の左側方には副変速レバー（変速操作手段）１６が備えてあり、副変速レバー１６を前方に操作することにより高速（路上）走行位置に変速すると共に、後方に操作することにより低速（作業）走行位置に変速する。また、副変速レバー１６を低速走行位置から左方向に操作することにより、低速走行位置のままで逆転旋回モードに切り替えることができる。また、主変速レバー１５の後方には脱こくクラッチ及び刈取クラッチを断接操作するパワークラッチスイッチ（脱こく・刈取クラッチ操作手段）１７を備えている。また、副変速レバー１６の前方には後述する刈高さ設定ダイヤルと刈取停止制御スイッチが一体になった刈高さ設定スイッチユニット１９を備えている。
【００１４】
［パワークラッチの作用］
パワークラッチスイッチ１７はシーソ式のスイッチで構成していて、脱こくクラッチ及び刈取クラッチが両方とも切断している状態でパワークラッチスイッチ１７の左側を１回押すと脱こくクラッチのみ接続し、この状態で左側をもう１回押すと脱こくクラッチの接続を維持した状態で刈取クラッチが接続する。
また、脱こくクラッチ及び刈取クラッチが両方とも接続している状態でパワークラッチスイッチ１７の右側を１回押すと刈取クラッチのみ切断し、この状態で左側をもう１回押すと脱こくクラッチを切断する。
【００１５】
［マルチステアリングレバーの概要］
図３は運転部のマルチステアリングレバー右前斜視図であり、マルチステアリングレバー１１の前面側には前処理部５を自動昇降操作するトリガースイッチ（自動昇降操作手段）２０を備えている。
【００１６】
［刈高さ設定スイッチユニットの概要］
図４は刈高さ設定ダイヤル周辺平面図であり、刈高さ設定スイッチユニット１９は刈高さ制御の刈高さ設定位置を調節する刈高さ選別ダイヤル（刈高さ設定手段）１９ａ、刈取停止制御をＯＮ／ＯＦＦする刈取停止制御スイッチ１９ｂを備えている。なお、刈高さ選別ダイヤル１９ａを左端まで回すと刈高さ制御が切りになる。
【００１７】
［制御装置の構成］
図５は制御ブロック図であり、制御装置を構成するマイコン（制御手段）２１の入力側には、パワークラッチスイッチ１７、刈高さ設定ダイヤル１９ａ、刈取停止制御スイッチ１９ｂ、トリガースイッチ２０の他に、マルチステアリングレバー１１の前後操作量（角度）を検出する前処理操作ポテンショ（前処理操作検出手段）２２、副変速レバー１６の操作位置を検出する副変速スイッチ（変速位置検出手段）２３、前処理部５の機体１に対する高さを検出するリフトポテンショ（前処理高さ検出手段）２５、機体１の圃場に対する前後傾斜角度を検出する前後傾斜センサ２６を接続している。
また、マイコン２１の出力側には、前処理部５を昇降駆動する油圧シリンダを駆動する前処理上昇・下降比例弁２７Ｕ，２７Ｄを接続している。
【００１８】
［前処理部の昇降制御］
次に、本実施の形態に係るコンバインの作用について説明をする。
図６は前処理昇降のフローチャート図である。
まず、Ｓ１では前処理操作ポテンショ２２の状態を判断し、マルチステアリングレバー１１が上げ操作状態の場合にはＳ２で前処理上昇比例弁２７Ｕに駆動出力をして前処理リフトシリンダ４を伸長して前処理部５を上昇させ、Ｓ３で刈高さ突入フラグをＯＦＦにしてＳ４のクイックアップトリガのサブルーチンに進み、下げ操作状態の場合にはＳ５に進み、それ以外の場合にはＳ６に進む。
次に、Ｓ５で刈高さ制御がＯＮであるかを判断して、刈高さ制御がＯＮ（刈高さ設定ダイヤル１９ａが切り位置以外）であればＳ７に進み、ＯＮでなければＳ８で刈高さ制御突入フラグをＯＦＦにして、Ｓ９で前処理下降比例弁２７Ｄに駆動出力をして前処理リフトシリンダ４を短縮して前処理部５を下降させてＳ４のクイックアップトリガのサブルーチンに進む。
次に、Ｓ７で脱こくクラッチが接続しているかを判断して、脱こくクラッチが接続していればＳ１０に進み、接続していなければＳ９を経てＳ４のクイックアップトリガのサブルーチンに進む。
次に、Ｓ１０でマルチステアリングレバー１１のトリガースイッチ２０を操作（ＯＮ）しているかを判断して、トリガースイッチ２０を操作していればＳ９を経てＳ４のクイックアップトリガのサブルーチンに進み、操作していなければＳ１１に進む。
次に、Ｓ１１でリフトポテンショ２５の検出値から前処理の高さを判断し、前処理の高さが刈高さ設定ダイヤル１９ａで設定した目標値と同一又は低い位置であれば、Ｓ１２で刈高さ突入フラグをＯＮしてＳ４のクイックアップトリガのサブルーチンに進み、それ以外であればＳ９を経てＳ４のクイックアップトリガのサブルーチンに進む。
また、Ｓ６で刈高さ突入フラグの状態を判断して、刈高さ突入フラグがＯＮしていればＳ１３で刈高さ制御ルーチンに進み、それ以外であればＳ４のクイックアップトリガのサブルーチンに進む。
【００１９】
つまり、前処理部５の昇降制御は基本的にマルチステアリングレバー１１による手動操作を優先しているが、刈高さ制御が起動（ＯＮ）している時には、前処理部の高さが刈高さ設定ダイヤル１９ａで設定している高さ以下になった時点で、刈高さ制御に突入して前処理部５のそれ以上の下降を規制することで、誤操作による前処理部５先端部の圃場への突っ込みを防止している。
さらに、刈高さ制御が起動している状態においても、トリガースイッチ２０を操作しながらマルチステアリングレバー１１を下降操作することにより、一時的に前処理部の下降規制を解除できて、例えば湿田圃場でのヘッドアップ時でも機械的な下降限界まで前処理部５を下降操作して刈取り作業を続行することができる。
【００２０】
［前処理部の自動昇降制御］
図７，８はクイックアップトリガのフローチャート図である。
まず、Ｓ２１で刈高さ制御がＯＮであるかを判断して、刈高さ制御がＯＮであればＳ２２に進み、ＯＮでなければＳ２３で制御モード判定をなしに設定してＳ２４に進む。
次に、Ｓ２２で脱こくクラッチが接続しているかを判断して、脱こくクラッチが接続していればＳ２５に進み、接続していなければＳ２３を経てＳ２４に進む。
次に、Ｓ２５でトリガースイッチ２０を操作しているかを判断して、トリガースイッチ２０を操作していればＳ２６に進み、操作していなければＳ２３を経てＳ２４に進む。
次に、Ｓ２６で前処理操作ポテンショ２２の状態を判断し、マルチステアリングレバー１１が上げ操作状態の場合にはＳ２７で制御モード判定を上昇に設定してＳ２４に進み、下げ操作状態の場合にはＳ２８で制御モード判定を下降に設定してＳ２４に進み、それ以外の場合にはＳ２３を経てＳ２４に進む。
次に、Ｓ２４で制御モード判定を行い、制御モード判定が上昇又は下降に設定されていればＳ２９で制御モード判定の内容を制御モードフラグに設定してＳ３０に進み、なしに設定されている場合はＳ３０に進む。
次に、Ｓ３０で制御モードフラグの状態を判断して、制御モードフラグが上昇に設定されていればＳ３１に進み、下降に設定されていればＳ３２に進み、なしに設定されていれば「Ａ」に進む。
次に、Ｓ３１で前処理操作ポテンショ２２の状態を判断し、マルチステアリングレバー１１が下げ操作状態の場合にはＳ３３で制御モードフラグをなしに設定して「Ａ」に進み、それ以外の場合には「Ａ」に進む。
【００２１】
次に、「Ａ」からＳ３５に進み制御モードフラグを判断して、制御モードフラグが上昇に設定されていればＳ３６に進み、下降に設定されていればＳ３７に進み、なしに設定されていればクイックアップトリガのサブルーチンを抜ける。
また、Ｓ３６でリフトポテンショ２５の検出値から前処理部５の高さを判断し、前処理部５の高さが刈取停止位置と同一または高い位置であればＳ３８で制御モードフラグをなしに設定し、それ以外であればＳ３９で前処理上昇比例弁２７Ｕに駆動出力をして前処理リフトシリンダ４を伸長して前処理部５を上昇させてクイックアップトリガのサブルーチンを抜ける。
また、Ｓ３７でリフトポテンショ２５の検出値から前処理の高さを判断し、前処理の高さが刈高さ設定ダイヤル１９ａで設定した目標値と同一又は低い位置であればＳ４０で制御モードフラグをなしに設定してクイックアップトリガのサブルーチンを抜け、それ以外であればＳ４１で前処理下降比例弁２７Ｄに駆動出力をして前処理リフトシリンダ４を短縮して前処理部５を下降させてクイックアップトリガのサブルーチンを抜ける。
【００２２】
つまり、前処理部５の自動昇降制御は刈高さ制御ＯＮしていて、刈取作業中であることを条件にトリガースイッチ２０を操作しながらマルチステアリングレバー１１を上昇又は下降操作した時に起動するものである。
そして、自動上昇制御が起動すると、その後トリガースイッチ２０やマルチステアリングレバー１１から手を離しても自動的に上昇を続け、あらかじめ設定された刈取搬送伝動の停止する高さに前処理部５が位置すると自動的に前処理部５の上昇を停止するものである。
また、自動下降制御が起動すると、その後トリガースイッチ２０やマルチステアリングレバー１１から手を離しても自動的に下降を続け、あらかじめ刈高さ設定ダイヤル１９ａで設定した刈取高さに前処理部５が位置すると自動的に前処理部５の下降を停止するものである。
よって、刈り始めに自動下降制御をすることで条合わせ操作に集中することができると共に、刈り終わりに自動上昇制御をすることで刈取搬送伝動が停止する位置まで自動的に昇降するので、動力付加の高い旋回駆動時にもエンジンの回転が必要以上に低下することなくスムーズに旋回でき、しかも機械的な上昇限界位置まで上昇するのではなく、必要最低限の上昇位置で停止しているので次工程の刈り始めも素早く作業に入ることが可能になる。
【００２３】
［前処理部の自動昇降制御の別実施例１］
図９は図８の別実施例であり、クイックアップトリガ「Ａ」以降のフローチャート図である。尚、図８と同一の部分は説明を省略する。
まず、Ｓ３５で制御モードフラグを判断して、制御モードフラグが上昇に設定されていればＳ４２に進む。
次に、Ｓ４２で刈取停止制御がＯＮであるかを判断して、刈取停止制御がＯＮであればＳ４３で目標値を刈取停止位置に設定してＳ４４に進み、ＯＮでなければＳ４５で目標値をメカリミット位置（機械的な上昇限界位置）に設定してＳ４４に進む。
次に、Ｓ４４でリフトポテンショ２５の検出値から前処理部５の高さを判断し、前処理部５の高さがＳ４３又はＳ４５で設定した目標値以上であればＳ３８に進み、それ以外であればＳ３９に進む。
【００２４】
つまり、刈取停止制御を起動（ＯＮ）している場合は、図８の実施例と同様にあらかじめ設定された刈取搬送伝動の停止する高さに前処理部５が位置すると自動的に前処理部５の上昇を停止するものであるが、刈取停止制御を停止（ＯＦＦ）している場合は、機械的な上昇限界位置に前処理部５が位置するまで自動的に前処理部５を上昇するものである。
【００２５】
よって、圃場の条件やオペレータの好みに応じて自動上昇制御の停止位置を選択できるものである。
【００２６】
［前処理部の自動昇降制御の別実施例２］
図１０も図８の別実施例であり、クイックアップトリガ「Ａ」以降のフローチャート図である。尚、図８と同一の部分は説明を省略する。
まず、Ｓ３７でリフトポテンショ２５の検出値から前処理の高さを判断し、前処理の高さが刈高さ設定ダイヤル１９ａで設定した目標値と同一又は低い位置であればＳ４０で制御モードフラグをなしに設定し、Ｓ４６で刈高さ突入フラグをＯＮに設定してクイックアップトリガのサブルーチンを抜ける。
【００２７】
つまり、自動下降制御により刈高さ設定ダイヤル１９ａで設定した刈高さに前処理部５が位置した時点であらためて下降操作をしなくても、自動的に刈高さ制御が起動することになり、利便性を更に向上するものである。
【００２８】
［前処理部の自動昇降制御の別実施例３］
図１１，１２は図７，８の別実施例であり、クイックアップトリガのフローチャート図である。尚、図７，８と同一の部分は説明を省略する。
まず、図１１のＳ２６で前処理操作ポテンショ２２の状態を判断し、マルチステアリングレバー１１が下げ操作状態の場合にはＳ２８で制御モード判定を下降に設定し、Ｓ５１でリフトポテンショ２５検出値による前処理部５の現在の高さを目標値に設定してＳ２４に進む。
次に、図１２のＳ３５で制御モードフラグを判断して、制御モードフラグが上昇に設定されていればＳ５２に進む。
次に、Ｓ５２でリフトポテンショ２５の検出値から前処理部５の高さを判断し、前処理部５の高さが上昇目標位置と同一または高い位置であればＳ３８に進み、それ以外であればＳ３９に進む。
【００２９】
つまり、刈始めに自動下降制御をする際に前処理部５の高さを記憶しておくことで、刈り終わりに自動上昇制御を行うと刈取作業前の前処理部５の高さ位置に戻すことができる。
【００３０】
よって、自動上昇制御時には任意の前処理部５の高さを設定することができるので、圃場の条件等により、あらかじめ設定されている刈取搬送伝動が停止する位置では作業上不都合がある場合にも問題なく作業できる。
【００３１】
［前処理部の自動昇降制御の別実施例４］
図１３，１４は図７，８の別実施例であり、クイックアップトリガのフローチャート図である。尚、図７，８と同一の部分は説明を省略する。
まず、Ｓ６１で副変速スイッチ２３の検出により副変速レバー１６の変速位置を判断して、副変速レバー１６の変速位置が走行レンジ（高速位置）であれば「Ｂ」に進み、それ以外であればＳ２１に進む。
次に、「Ｂ」からＳ６２に進みトリガースイッチ２０を操作しているかを判断して、トリガースイッチ２０を操作していればＳ６３に進み、操作していなければクイックアップトリガのサブルーチンを抜ける。
次に、Ｓ６３でリフトポテンショ２５の検出値から前処理の高さを判断し、前処理の高さが路上走行高さより低い位置であればＳ６４で前処理上昇比例弁２７Ｕに駆動出力をして前処理リフトシリンダ４を伸長して前処理部５を上昇させてクイックアップトリガのサブルーチンを抜け、路上走行高さより高い位置であればＳ６５で前処理下降比例弁２７Ｄに駆動出力をして前処理リフトシリンダ４を短縮して前処理部５を下降させてクイックアップトリガのサブルーチンを抜け、それ以外であればクイックアップトリガのサブルーチンを抜ける。
【００３２】
つまり、副変速レバーが走行レンジの時にトリガースイッチ２０のみを操作すると、前処理部５の位置を現在位置に係わらず自動的に路上走行位置に合わせることができ、前処理部５に設けているヘッドライト７、方向指示器８、バックミラー９等の保安部品を路上走行に適合する位置に容易に設定することができる。
【００３３】
［前処理部の昇降制御の別実施例２］
図１５は図６の別実施例であり、前処理昇降のフローチャート図である。尚、図６，８と同一の部分は説明を省略する。
まず、Ｓ１０でマルチステアリングレバー１１のトリガースイッチ２０を操作しているかを判断して、トリガースイッチ２０を操作していればＳ９に進み、操作していなければＳ７１で刈高さ設定ダイヤル１９ａにより設定した前処理部の刈高さを目標値に設定してＳ７２に進む。
次に、Ｓ７２で前後傾斜センサ２６の検出値から機体１の前後傾斜状態を判断して、前後傾斜状態がヘッドアップと判断したらＳ７３で下降目標値からヘッドアップ分引いた高さを目標値に設定してＳ７４に進み、それ以外であればＳ７４に進む。
次に、Ｓ７４でリフトポテンショ２５の検出値から前処理の高さを判断し、前処理の高さが下降目標値と同一又は低い位置であれば、Ｓ１２に進み、それ以外であればＳ９に進む。
また、Ｓ６で刈高さ突入フラグの状態を判断して、刈高さ突入フラグがＯＮしていればＳ７５に進む。
次に、Ｓ７５で前後傾斜センサ２６の検出値から機体１の前後傾斜状態を判断して、前後傾斜状態がヘッドアップと判断したらＳ１３に進み、それ以外であれば刈高さ設定ダイヤル１９ａにより設定した前処理部５の刈高さを目標値に設定してＳ１３に進む。
【００３４】
［前処理部の自動昇降制御の別実施例５］
図１６は図８の別実施例であり、クイックアップトリガ「Ａ」以降のフローチャート図である。尚、図８と同一の部分は説明を省略する。
まず、Ｓ３５で制御モードフラグを判断して、下降に設定されていればＳ７７で刈高さ設定ダイヤル１９ａにより設定した前処理部の刈高さを目標値に設定してＳ７８に進む。
次に、Ｓ７８で前後傾斜センサ２６の検出値から機体１の前後傾斜状態を判断して、前後傾斜状態がヘッドアップと判断したらＳ７９で下降目標値からヘッドアップ分引いた高さを目標値に設定してＳ８０に進み、それ以外であればＳ８０に進む。
次に、Ｓ８０でリフトポテンショ２５の検出値から前処理の高さを判断し、前処理の高さが下降目標値と同一又は低い位置であればＳ４０を経てＳ８１で刈高さ突入フラグをＯＮに設定し、それ以外であればＳ４１に進む。
【００３５】
つまり、刈高さ制御突入時又は自動下降制御時に機体１がヘッドアップしている場合には、一時的に刈高さ制御並びに自動下降制御の目標高さを、刈高さ設定ダイヤル１９ａにより設定した前処理部５の刈高さから更にヘッドアップ分低い高さに設定し、その後、機体１が水平に戻った際には自動的に刈高さ設定ダイヤル１９ａにより設定した前処理部５の刈高さに戻している。
【００３６】
よって、刈り終わりに自動上昇制御により前処理部５を設定高さまで上昇して、機体１の旋回後の刈り始めに自動下降制御をする際に圃場の条件によりヘッドアップをした場合にも、通常よりヘッドアップ分前処理部５を多く下降させると共に、その後機体１が水平に戻った場合には自動的に通常の刈高さに戻すので、都度手動調整することなく常に適正な刈高さを維持できる。
【符号の説明】
【００３７】
１ 機体
４ 昇降駆動手段
５ 前処理部
１１ 昇降操作レバー
１６ 変速操作手段
１９ａ 刈高さ設定手段
２０ 自動昇降操作手段
２１ 制御手段
２２ 前処理操作検出手段
２３ 変速位置検出手段
２５ 前処理高さ検出手段
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前処理部（５）を機体（１）に対して昇降駆動する昇降駆動手段（４）と、前処理部（５）の機体（１）に対する高さを検出する前処理高さ検出手段（２５）と、中立位置から前後操作可能な昇降操作レバー（１１）と、昇降操作レバー（１１）の前後操作を検出する前処理操作検出手段（２２）と、前処理操作検出手段（２２）からの入力に基づき昇降駆動手段（４）を駆動制御して前処理部（５）の昇降位置を変更する制御手段（２１）を備えたコンバインにおいて、
自動昇降指令する自動昇降操作手段（２０）を設け、
制御手段（２１）は、自動昇降操作手段（２０）の操作を入力中に前処理操作検出手段（２２）による昇降操作レバー（１１）操作を入力すると、前処理高さ検出手段（２５）の入力に基づいて前処理部（５）が設定目標位置まで自動昇降するように、昇降駆動手段（４）を昇降操作レバー（１１）の操作方向に駆動制御することを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前処理部（５）の刈取搬送駆動を制御する刈取搬送駆動手段を備え、
制御手段（２１）は、前処理高さ検出手段（２５）の入力により前処理部（５）が設定位置以上上昇したことを検出すると、刈取搬送駆動手段に前処理部（５）の刈取搬送駆動を停止指令する刈取停止制御を備え、
前処理部（５）を上昇方向に自動昇降した時に、刈取停止制御の作動中は刈取停止制御の設定位置で停止するように昇降駆動手段（４）を制御すると共に、刈取停止制御の非作動中は最上昇位置で停止するように昇降駆動手段（４）を制御することを特徴とする請求項１記載の前処理昇降制御手段を備えたコンバイン。
【請求項３】
前処理部（５）の刈高さ位置を任意に設定する刈高さ設定手段（１９ａ）を備え、
制御手段（２１）は、刈高さ設定手段（１９ａ）と前処理高さ検出手段（２５）からの入力に基づき前処理部（５）が設定した刈高さを維持するように昇降駆動手段（４）を制御する刈高さ制御を備えると共に、刈高さ制御の作動中に一時的に刈高さ制御を解除する刈高さ解除手段を備え、
刈高さ制御の作動中は、自動昇降操作手段（２０）からの入力中に昇降操作レバー（１１）を下降操作すると、自動昇降操作手段（２０）が刈高さ解除手段として機能することを特徴とする請求項１，２記載のコンバイン。
【請求項４】
機体（１）に設けた走行トランスミッションと、走行トランスミッション内の変速装置を変速操作する変速操作手段（１６）と、変速操作手段（１６）の操作位置を検出する変速位置検出手段（２３）を備え、
制御手段（２１）は、変速位置検出手段（２３）からの入力により変速位置が高速位置の時に自動昇降操作手段（２０）の操作を入力すると、前処理高さ検出手段（２５）からの入力に基づいて前処理高さが路上走行高さ位置で停止するように昇降駆動手段（４）を制御することを特徴とする請求項１〜３記載のコンバイン。
【請求項１】
前処理部（５）を機体（１）に対して昇降駆動する昇降駆動手段（４）と、前処理部（５）の機体（１）に対する高さを検出する前処理高さ検出手段（２５）と、中立位置から前後操作可能な昇降操作レバー（１１）と、昇降操作レバー（１１）の前後操作を検出する前処理操作検出手段（２２）と、前処理操作検出手段（２２）からの入力に基づき昇降駆動手段（４）を駆動制御して前処理部（５）の昇降位置を変更する制御手段（２１）を備えたコンバインにおいて、
自動昇降指令する自動昇降操作手段（２０）を設け、
制御手段（２１）は、自動昇降操作手段（２０）の操作を入力中に前処理操作検出手段（２２）による昇降操作レバー（１１）操作を入力すると、前処理高さ検出手段（２５）の入力に基づいて前処理部（５）が設定目標位置まで自動昇降するように、昇降駆動手段（４）を昇降操作レバー（１１）の操作方向に駆動制御することを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前処理部（５）の刈取搬送駆動を制御する刈取搬送駆動手段を備え、
制御手段（２１）は、前処理高さ検出手段（２５）の入力により前処理部（５）が設定位置以上上昇したことを検出すると、刈取搬送駆動手段に前処理部（５）の刈取搬送駆動を停止指令する刈取停止制御を備え、
前処理部（５）を上昇方向に自動昇降した時に、刈取停止制御の作動中は刈取停止制御の設定位置で停止するように昇降駆動手段（４）を制御すると共に、刈取停止制御の非作動中は最上昇位置で停止するように昇降駆動手段（４）を制御することを特徴とする請求項１記載の前処理昇降制御手段を備えたコンバイン。
【請求項３】
前処理部（５）の刈高さ位置を任意に設定する刈高さ設定手段（１９ａ）を備え、
制御手段（２１）は、刈高さ設定手段（１９ａ）と前処理高さ検出手段（２５）からの入力に基づき前処理部（５）が設定した刈高さを維持するように昇降駆動手段（４）を制御する刈高さ制御を備えると共に、刈高さ制御の作動中に一時的に刈高さ制御を解除する刈高さ解除手段を備え、
刈高さ制御の作動中は、自動昇降操作手段（２０）からの入力中に昇降操作レバー（１１）を下降操作すると、自動昇降操作手段（２０）が刈高さ解除手段として機能することを特徴とする請求項１，２記載のコンバイン。
【請求項４】
機体（１）に設けた走行トランスミッションと、走行トランスミッション内の変速装置を変速操作する変速操作手段（１６）と、変速操作手段（１６）の操作位置を検出する変速位置検出手段（２３）を備え、
制御手段（２１）は、変速位置検出手段（２３）からの入力により変速位置が高速位置の時に自動昇降操作手段（２０）の操作を入力すると、前処理高さ検出手段（２５）からの入力に基づいて前処理高さが路上走行高さ位置で停止するように昇降駆動手段（４）を制御することを特徴とする請求項１〜３記載のコンバイン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
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【図５】
【図６】
【図７】
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【図１０】
【図１１】
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【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１０−２３３５２７（Ｐ２０１０−２３３５２７Ａ）
【公開日】平成２２年１０月２１日（２０１０．１０．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−８６５８５（Ｐ２００９−８６５８５）
【出願日】平成２１年３月３１日（２００９．３．３１）
【出願人】（０００００１８７８）三菱農機株式会社 (1,502)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月２１日（２０１０．１０．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月３１日（２００９．３．３１）
【出願人】（０００００１８７８）三菱農機株式会社 (1,502)
【Ｆターム（参考）】
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