コンバイン

【課題】コンバインによる穀粒排出作業および清掃作業の能率を高める。
【解決手段】穀粒を下方の搬送筒（３５）内へ繰り出す繰り出し装置（２９）を設け、送風装置（３７）から搬送筒（３５）側へ向かう送風経路に、送風装置（３７）から送られる風を搬送筒（３５）内へ案内する第１状態と、送風装置（３７）から送られる風を噴出口（７０）側へ案内する第２状態とに切り換える切換弁（６８）を設け、切換弁（６８）が第２状態に切り換えられていることが検出されている場合に送風装置（３７）を起動操作すると、該送風装置（３７）を起動させると共に繰り出し装置（２９）の停止状態を維持させる制御装置（９２）を設ける。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、走行装置を備えた車台の前側に刈取装置を設け、車台の上側に操縦部と脱穀装置とグレンタンクを設け、このグレンタンクの底部にグレンタンク内の穀粒を下方の搬送筒内へ繰り出す繰り出し装置を設け、搬送筒の入口側に送風装置を設け、搬送筒の出口側には穀粒排出案内用の排出筒を設けたコンバインがある。
【０００３】
このコンバインは、主に大豆などの粒径の大きい穀物の収穫に適するもので、収穫された穀粒を風力で排出する構成であるため、穀粒を螺旋で排出する場合のように穀粒の表面に傷がつくことがなく、収穫された穀粒の商品価値を高めることができるものである。
【０００４】
そして、このようなコンバインにおいて、下記特許文献１には、送風装置から搬送筒側へ向かう送風経路に、送風装置から送られる風を搬送筒内へ案内する第１状態と、送風装置から送られる風を送風経路の外部へ開口した噴出口側へ案内する第２状態とに切り換える切換弁を設ける技術が開示されている。
【０００５】
この第１状態では穀粒排出作業が行われ、繰り出し装置によって搬送筒内へ繰り出された穀粒を、送風装置から送られる風によって搬送し、排出筒の先端から外部へ排出することができる。
【０００６】
また、第２状態では清掃作業が行なわれ、送風装置から送られる風を噴出口から外部へ噴出させ、この風を利用して機体に付着した藁屑などを除去することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−６５０４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、切換弁が第２状態に切り換えられている場合には、送風装置から送られる風が搬送筒内へ案内されない。従って、繰り出し装置が駆動してグレンタンク内の穀粒が搬送筒内に繰り出されると、この搬送筒内で穀粒が詰まり、穀粒排出作業が行えなくなるばかりか、コンバインによる収穫作業自体が行なえなくなってしまう。
【０００９】
また、例えば、傾斜地にコンバインを停車させている場合には、コンバインが自重で傾斜下がり側へ移動してしまうことがあるため、コンバインの周辺で作業者が清掃作業を行なう際に駐車ブレーキが入り操作されていないと危険である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１記載の発明は、走行装置（２）を備えた車台（１）の前側に刈取装置（３）を設け、車台（１）の上側に操縦部（４）と脱穀装置（５）とグレンタンク（６）を設け、該グレンタンク（６）の底部にグレンタンク（６）内の穀粒を下方の搬送筒（３５）内へ繰り出す繰り出し装置（２９）を設け、前記搬送筒（３５）の入口側に送風装置（３７）を設け、該送風装置（３７）から搬送筒（３５）側へ向かう送風経路に、送風装置（３７）から送られる風を搬送筒（３５）内へ案内する第１状態と、送風装置（３７）から送られる風を送風経路の外部へ開口した噴出口（７０）側へ案内する第２状態とに切り換える切換弁（６８）を設け、前記搬送筒（３５）の出口側には穀粒排出案内用の排出筒（８８）を設けたコンバインにおいて、前記切換弁（６８）の切換位置を検出する切換位置検出装置（８２）を設け、該切換位置検出装置（８２）によって切換弁（６８）が第１状態に切り換えられていることが検出されている場合に送風装置（３７）を起動操作すると、該送風装置（３７）を起動させると共に繰り出し装置（２９）も起動させ、切換位置検出装置（８２）によって切換弁（６８）が第２状態に切り換えられていることが検出されている場合に送風装置（３７）を起動操作すると、該送風装置（３７）を起動させると共に繰り出し装置（２９）の停止状態を維持させる制御装置（９２）を設けたことを特徴とするコンバインとする。
【００１１】
請求項２記載の発明は、前記操縦部（４）に、走行装置（２）を停止状態に維持する駐車ブレーキ操作用の駐車ブレーキペダル（２６）を設け、該駐車ブレーキペダル（２６）が駐車ブレーキを入り作動させる位置に踏み込み操作されたことを検出する駐車ブレーキ踏み込み位置検出装置（２７）を設け、前記切換位置検出装置（８２）によって切換弁（６８）が第２状態に切り換えられていることが検出されている状態で送風装置（３７）を起動操作しても、駐車ブレーキ踏み込み位置検出装置（２７）によって駐車ブレーキペダル（２６）が駐車ブレーキの入り作動位置まで踏み込まれたことが検出されていない場合には、該送風装置（３７）の停止状態を維持させる構成としたことを特徴とする請求項１記載のコンバインとする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の発明によれば、切換弁（６８）を第１状態に切り換えて送風装置（３７）を起動操作すると、送風装置（３７）が起動して搬送筒（３５）内へ送風され、繰り出し装置（２９）の起動によってグレンタンク（６）内の穀粒が搬送筒（３５）内へ繰り出されて風力搬送され、排出筒（８８）の先端から外部へ排出される。このように、穀粒を風力搬送して排出するため、螺旋で搬送する場合よりも穀粒の表面に傷が付きにくく、収穫された穀粒の商品価値を高めることができる。
【００１３】
そして、切換弁（６８）を第２状態に切り換えて送風装置（３７）を起動操作すると、送風装置（３７）が起動して送風経路の外部へ開口した噴出口（７０）から風が噴き出し、この風を利用してコンバインの機体の各部の清掃作業を行なうことができる。また、この際、繰り出し装置（２９）は起動しないので、グレンタンク（６）内の穀粒が搬送筒（３５）内へ繰り出されず、穀粒を搬送できるだけの送風がなされなくなった搬送筒（３５）内で、穀粒が詰まることがなくなる。これによって、穀粒排出作業に移行できる状態を維持でき、コンバインの作業能率を高めることができる。
【００１４】
請求項２記載の発明によれば、上記請求項１記載の発明の効果を奏するものでありながら、例えば、傾斜地にコンバインを停車させて機体の清掃を行なう場合に、駐車ブレーキが入り作動していない状態では、送風装置（３７）を起動操作してもこの送風装置（３７）が起動しない。これによって、作業者が駐車ブレーキを入り操作するのを忘れたまま清掃作業を行なうことが防止され、この清掃作業の安全性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】コンバインの側面図
【図２】コンバインの平面図
【図３】グレンタンクを透視して示す要部の平面図
【図４】繰り出し装置の正面図
【図５】繰り出し装置の背面図
【図６】繰り出し装置の断面図
【図７】繰り出し装置の断面図
【図８】送風装置と切換弁の関係を示す背面図
【図９】送風筒の上半分を断面して示す説明図
【図１０】穀粒排出作業状態での切換弁の説明用背面図
【図１１】清掃状態での切換弁の説明用背面図
【図１２】切換弁周辺の説明用側面図
【図１３】穀粒排出作業状態を示す説明用側面図
【図１４】清掃作業状態を示す説明用側面図
【図１５】ブロック回路図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
この発明の実施例を図面に基づき説明する。
図１、図２に示すように、このコンバインは、平面視で矩形に枠組み形成した車台１の下側に走行装置２を設け、車台１の前側には刈取装置３を設け、車台１上の前部右側に操縦部４を設け、車台１上の後部左側に脱穀装置５を設け、車台１上の後部右側にグレンタンク６を設けた構成とする。
【００１７】
前記走行装置２は、走行ミッションケース（図示省略）から駆動される前端部の駆動スプロケット７と、転輪フレーム８に軸支された多数の転輪９と、転輪フレーム８の後端部に軸支された緊張輪１０とに、クローラ１１を巻き掛けた構成とする。
【００１８】
前記刈取装置３は、掻込オーガ（図示省略）を有した枠体１２に、穀稈を分草する左右両側の分草体１３と、穀稈を掻き込む昇降調節自在の掻込リール１４と、掻き込まれた穀稈を切断する刈刃１５と、刈り取った穀稈を後方へ搬送する搬送コンベア１６とを一体に設けた構成とする。前記搬送コンベア１６の後端部は、脱穀装置５の穀稈供給口に接続する。
【００１９】
前記操縦部４は、車台１上に搭載したエンジン１７を覆うエンジンカバー１８の上部に操縦席１９を取り付け、この操縦席１９の前方に前側操作台２０を設け、操縦席１９の左側には側部操作盤２１を設けた構成とする。前記前側操作台２０の上部右側には、前後方向への操作で刈取装置３を昇降調節し、左右方向への操作で機体の走行方向を操作するレバー２２を設ける。また、前側操作台２０の上側には、車速やグレンタンク６の穀粒貯留量などの作業情報を表示するモニター２３を配置し、このモニター２３の左側に形成した傾斜面には、自動制御装置用のスイッチを配置する。また、前記側部操作盤２１には、車速を調節する変速レバーと、刈取装置３および脱穀装置５を起動操作するクラッチレバー（図示省略）を配置する。これら変速レバーおよびクラッチレバーの後側には、穀粒排出作業用のリモコン２４を着脱自在に設置する。
【００２０】
また、前記操縦席１９の前下方に設けたステップ２５の左側の部位には、走行ミッションケース内に設けた駐車ブレーキを入り切り操作する駐車ブレーキペダル２６を設ける。この駐車ブレーキペダル２６の基部には、この駐車ブレーキペダル２６が駐車ブレーキの作動位置まで踏み込まれた状態でＯＮするスイッチ２７（駐車ブレーキ踏み込み位置検出装置）を設ける。
【００２１】
前記脱穀装置５は、上側の扱室内に、刈取装置３の搬送コンベア１６から送り込まれる穀稈の穂先部を脱穀処理する螺旋式の扱胴を備え、下側の選別室内に、揺動選別式の選別装置を備えた構成とする。
【００２２】
図１〜図３に示すように、前記グレンタンク６は、底部を漏斗状に形成した箱型の容器であり、脱穀装置５の選別装置で選別した後の穀粒を、揚穀機２８で揚穀して投入する構成である。このグレンタンク６の底部の中央部は、下方に向けて開口させ、この開口部に、穀粒繰り出し用の繰り出し装置２９の上部を接続する。
【００２３】
図４〜図７に示すように、この繰り出し装置２９は、繰り出しケース３０の内部に、電動モータ３１から伝動チェン３２を介して回転駆動する６枚の繰り出し羽根３３を備えた構成とする。この繰り出しケース３０の上部は、グレンタンク６の底部の開口部に対応して開口しており、グレンタンク６側から流下する穀粒の量を調節するシャッター３４を備えている。また、この繰り出しケース３０の下部には、この繰り出しケース３０の幅よりも長く形成した搬送筒３５を一体化し、繰り出しケース３０の底部に形成した開口部を、搬送筒３５の上面に形成した開口部に連通させる。尚、図７に示すように、繰り出し羽根３３の回転軸芯に対して、開口部を備えた繰り出しケース３０の上部は、繰り出し羽根３３の下降回転側または上昇回転側に偏倚させている。この構成により、グレンタンク６内の穀粒が、６枚の繰り出し羽根３３の各羽根の間に形成された６つの室に流入してから下方へ繰り出されるので、電動モータ３１を一定速度で駆動すると、常に一定量づつ、搬送筒３５内へ繰り出されることとなる。
【００２４】
そして、図１〜図３に示すように、前記搬送筒３５の入口側となる前側端部に、筒体３６を介して送風装置３７の送風口４６を接続する。
図３、図８に示すように、この送風装置３７は、外面に多数の冷却フィン３９を備えた一方の前側ケース４０の内部に、駆動軸４１によって回転自在に支持された円形の回転盤４２を設けた構成である。この回転盤４２の周縁部に沿って、駆動軸４１の軸芯方向に沿う断面形状を円弧状に形成した凹部を設け、この凹部を、円周方向に沿って一定の間隔で仕切る多数の仕切り板４３を設ける。仕切り板４３の駆動軸４１の軸芯方向に沿う方向での断面形状は、半円状に形成される。また、前記前側ケース４０に対向する後側ケース４４には、前記回転盤４２の周縁部に沿って設けた凹部に対向する凹部を形成し、この凹部の円周方向での２箇所に、外気を吸い込む吸気口４５と、風を噴き出す送風口４６を設ける。そして、前側ケース４０と後側ケース４４を接合することで、回転盤４２の周縁部に沿って設けた凹部と後側ケース４４側の凹部を対向して配置する。この構成により、駆動軸４１の端部に固定した入力プーリ５１にエンジン１７の駆動力が入力されると、回転盤４２が回転し、仕切り板４３の周回によって、吸気口４５から外気が吸入され、送風口４６から風が噴き出す。
【００２５】
図３に示すように、車台１上に固定したベベルギヤケース５２の出力軸５３に出力プーリ５４を固定し、この出力プーリ５４と前記入力プーリ５１の間に、常時張力を付与した伝動ベルト５５を巻き掛ける。また、ベベルギヤケース５２の入力軸５６は、このベベルギヤケース５２内の２つのベベルギヤの噛合いによって、出力軸５３に対して平面視で９０度だけ姿勢変更し、機体の左右方向を向けて配置する。そして、エンジン１７から外側へ向けて突出した出力軸５７に出力プーリ５８を固定し、この出力プーリ５８と、前記入力軸５６の端部に固定した入力プーリ５９の間に伝動ベルト６０を弛緩状態で巻き掛ける。この伝動ベルト６０の上側には、この伝動ベルト６０を緊張させて出力プーリ５８から入力プーリ５９へエンジンの駆動力を伝達するテンションローラ６１を配置する。このテンションローラ６１は、車台１側に上下回動自在に軸支したテンションアーム６２の自由端側に軸支され、車台１側に固定した電動モータ６３の作動によって上下動する構成とする。この構成により、排出クラッチ６４が構成され、電動モータ６３の作動によってテンションローラ６１が下降し、このテンションローラ６１によって伝動ベルト６０が緊張すると、エンジン１７の駆動力によって送風装置３７の回転盤４２が回転し、送風口４６から風が噴き出す。尚、実体図は省略するが、上記テンションアーム６２の回動位置または電動モータ６３の作動停止位置から、排出クラッチ６４が接続されたことを検出する排出クラッチ入り検出センサ９６と、排出クラッチ６４が遮断されたことを検出する排出クラッチ切り検出センサ９７を設ける。
【００２６】
そして、図８に示すように、この吸気口４５と送風口４６に連通する吸気筒４７と送風筒４８を一体で備えた取付部材４９を、送風装置３７の後側ケース４４の後側面にボルト５０で締結して固定する。前記送風筒４８は、搬送筒３５の入口側に接続する。
【００２７】
図９に示すように、この送風筒４８の上面を切り欠いて、平面視で矩形の開放部６５を形成し、この開放部６５を上側から覆う断面が弧状の閉鎖板６６を溶接固定する。また、この閉鎖板６６の中央部を切り欠いて、平面視で矩形の開放部６７を形成する。そして、図８に示すように、この開放部６７を上側から覆うように、切換弁６８を備えたバルブブロック６９を溶接固定する。
【００２８】
図８、図１０、図１１に示すように、このバルブブロック６９の上部には、前記開放部６５と開放部６７を介して送風筒４８の内部に連通する噴出口７０を形成する。そして、この噴出口７０に連通する噴出筒７１を、バルブブロック６９の上面から上方へ突出させて設ける。図１に示すように、この噴出筒７１には、可撓性を有したホース８３を接続し、このホース８３を、グレンタンク６の下側空間に設けた係止具８４に巻き付けて収納しておく。清掃作業時には、このホース８３を引き出して使用すればよい。
【００２９】
また、このバルブブロック６９には、バルブブロック６９を左右方向に貫通し、前記送風筒４８の内部および噴出口７０に連通する貫通孔７２を形成する。そして、この貫通孔７２に、軸芯方向に直交する方向に貫通孔７３を有した弁軸７４を回動自在に挿し込み、この弁軸７４の基部に、切換操作レバー７５の基部を固定する。
【００３０】
この構成により、図１３に示すように、切換操作レバー７５を穀粒排出作業位置側に回動操作して、弁軸７４の貫通孔７３が、送風筒４８の内部または噴出口７０と連通しない状態になると、噴出筒７１から外部への風の噴出が止まる。一方、図１４に示すように、切換操作レバー７５を清掃作業位置側に回動操作し、弁軸７４の貫通孔７３を介して送風筒４８の内部と噴出口７０が連通されると、送風筒４８内の風が、噴出筒７１から外部へ噴出する状態となる。
【００３１】
また、図１３、図１４に示すように、この弁軸７４の外周面には、風向案内板７６の上端部を螺子７７で締結固定する。この風向案内板７６は、閉鎖板６６の内面に沿う断面弧状の板体であり、弁軸７４の外周面の接線方向に沿う姿勢で取り付けられている。そして、図１３に示すように、弁軸７４が穀粒排出作業位置へ回動操作された状態では、風向案内板７６が送風筒４８内の風路から退避し、閉鎖板６６の内面に接する状態となる。この状態において、風向案内板７６の肉厚は、送風筒４８の肉厚より薄いため、風向案内板７６は送風筒４８の開放部６５内に収まって送風筒４８内に突出せず、送風筒４８内を流れる風の抵抗とならない。これによって、送風筒４８内の送風効率が高まる。一方、図１４に示すように、弁軸７４が清掃作業位置へ回動操作された状態では、風向案内板７６が起立方向へ回動して送風筒４８内に侵入し、この風向案内板７６によって、送風筒４８内の風が噴出筒７１側へ導かれる。尚、前記弁軸７４と風向案内板７６を、切換弁６８と総称する。また、弁軸７４が清掃作業位置へ回動操作された状態で、前記風向案内板７６は、送風筒４８内の搬送筒３５側への送風経路を完全に塞がず、僅かな隙間が残る構成とする。これによって、噴出筒７１から噴出する風が、清掃作業に適した風量まで弱まる。
【００３２】
また、図８、図１０〜図１２に示すように、バルブブロック６９の外側上部には、切換操作レバー７５を穀粒排出作業位置と清掃作業位置とに係止する断面が逆L字形状の切換操作案内板７８を、ボルト７９で締結固定する。そして、前記取付部材４９または送風筒４８の側面にマイクロスイッチ８０を固定し、切換操作レバー７５の基部に固定したカム板８１によって、このマイクロスイッチ８０をＯＮまたはＯＦＦさせる構成とする。即ち、切換操作レバー７５を穀粒排出作業位置へ回動操作すると、カム板８１の回動によってマイクロスイッチ８０がＯＦＦし、切換弁６８が穀粒排出作業状態（第１状態）に切り換えられたことが検出される。一方、切換操作レバー７５を清掃作業位置へ回動操作すると、カム板８１の回動によってマイクロスイッチ８０がＯＮし、切換弁６８が清掃作業状態（第２状態）に切り換えられたことが検出される。尚、このマイクロスイッチ８０とカム板８１を、切換位置検出装置８２と総称する。
【００３３】
また、前記グレンタンク６の後側には、電動モータ１０４（実体図は省略）によって縦軸回動自在な揚穀用支持筒８５を起立させて設け、この揚穀用支持筒８５の上端部には、油圧シリンダ８７によって横軸回動自在な排出用支持筒８６の基部を接続する。そして、前記搬出筒３５の出口側に、可撓性を有した排出筒８８の入口側を接続し、この排出筒８８を、前記揚穀用支持筒８５および排出用支持筒８６の内部を通して排出用支持筒８６の先端部まで設ける。穀粒排出作業を行わない状態では、前記排出用支持筒８６の中間部を、脱穀装置５側に固定した支持部材８９の上端部に支持させておく。
【００３４】
また、図１に示すように、グレンタンク６の外側面の前側下部には、清掃作業時に操作する清掃スイッチ９１を設ける。前記切換操作レバー７５は、グレンタンク６の下側空間内において、清掃スイッチ９１の下方に配置される。
【００３５】
そして、前記操縦部４には、リモコン２４の操作によって、排出クラッチ６４を作動させる電動モータ６３と、繰り出し装置２９を駆動する電動モータ３１の起動および停止を制御する制御装置９２を設ける。
【００３６】
図１５に示すように、この制御装置９２は、コントローラ９３の入力側に、前記清掃スイッチ９１と、マイクロスイッチ８０と、スイッチ２７と、排出クラッチ入り検出センサ９６と、排出クラッチ切り検出センサ９７と、エンジン１７を始動操作するキースイッチ９４と、エンジン１７の回転数を検出するエンジン回転センサ９５と、排出用支持筒８６が支持部材８９に支持されて収納された状態を検出する収納検出スイッチ１０２を接続する。そして、コントローラ９３の出力側には、電動モータ６３と、電動モータ３１と、モニター２３と、警報ブザー９９と、エンジン１７を始動するセルモータ１０１と、エンジン１７のスロットルを開閉調節するスロットル調節モータ１０３と、電動モータ１０４と、油圧シリンダ８７を接続する。また、排出スイッチ１００を有するリモコン２４を接続したサブコントローラ９８を、コントローラ９３と通信回線で接続する。尚、リモコン２４には、排出スイッチ１００の他に、排出用支持筒８６を旋回させる旋回スイッチ（図示省略）と、排出用支持筒８６を昇降回動させる昇降スイッチ（図示省略）と、排出用支持筒８６を排出作業位置まで自動的に旋回させる自動張出スイッチ（図示省略）と、排出用支持筒８６を排出作業位置から支持部材８９まで自動的に旋回させて収納する自動収納スイッチ（図示省略）と、排出用支持筒８６の自動旋回を停止させる緊急停止スイッチ（図示省略）を設ける。
【００３７】
以上の構成により、切換操作レバー７５を穀粒排出作業位置へ切り換えてマイクロスイッチ８０がＯＦＦした状態で、排出スイッチ１００をＯＮ操作すると、コントローラ９３から電動モータ６３へ出力がなされ、この電動モータ６３が起動して排出クラッチ６４が接続される。これによって、送風装置３７が起動し、送風口３８から噴き出された風が、切換弁６８部を通過して搬送筒３５内へ送られる。このようにして送風装置３７が起動してから設定時間経過後に、コントローラ９３から電動モータ３１へ出力がなされ、この電動モータ３１が起動して繰り出し装置２９が起動し、グレンタンク６内の穀粒が搬送筒３５内へ繰り出される。この搬送筒３５内へ繰り出された穀粒は、搬送筒３５内に送られてきた風で搬送され、排出筒８８内を搬送されて、この排出筒８８の先端から外部へ排出される。このように、穀粒を風力搬送して排出するため、螺旋で搬送する場合よりも穀粒の表面に傷が付きにくく、収穫された穀粒の商品価値を高めることができる。
【００３８】
そして、駐車ブレーキペダル２６を踏み込んでスイッチ２７をＯＮし、切換操作レバー７５を清掃作業位置に切り換えてマイクロスイッチ８０がＯＮした状態で、清掃スイッチ９１をＯＮ操作すると、コントローラ９３から電動モータ６３へ出力がなされ、この電動モータ６３が起動して排出クラッチ６４が接続される。これによって、送風装置３７が起動し、送風口３８から噴き出された風が噴出筒７１から噴出し、ホース８３の先端から噴き出す風によって、コンバインの機体の各部の清掃が行なえる。また、この際、コントローラ９３から電動モータ３１へは出力がなされず、繰り出し装置２９の停止状態が維持される。これによって、グレンタンク６内の穀粒が搬送筒３５内へ繰り出されず、穀粒を搬送できるだけの送風がなされなくなった搬送筒３５内で、穀粒が詰まることがなくなる。これによって、穀粒排出作業に移行できる状態を維持でき、コンバインの作業能率を高めることができる。
【００３９】
また、駐車ブレーキペダル２６を踏み込んでいない状態では、スイッチ２７がＯＦＦしているため、切換操作レバー７５を清掃作業位置に切り換えてマイクロスイッチ８０がＯＮした状態で、清掃スイッチ９１をＯＮ操作しても、コントローラ９３から電動モータ６３へ出力がなされない。このため、電動モータ６３は起動せず、排出クラッチ６４が接続されないので、送風装置３７は停止状態を維持し、ホース８３の先端から風が噴き出さない。これによって、作業者が駐車ブレーキを入り操作するのを忘れたまま清掃作業を行なうことが防止され、この清掃作業の安全性を高めることができる。
【００４０】
また、エンジン１７を始動する前に、切換操作レバー７５が清掃作業位置に切り換えられてマイクロスイッチ８０がＯＮしている状態では、キースイッチ９４を操作しても、コントローラ９３からセルモータ１０１へ出力がなされず、エンジン１７が始動しない。これによって、切換操作レバー７５が穀粒排出作業位置に切り換えられていないと、エンジン１７が始動しないので、切換操作レバー７５の誤操作による搬送筒３５内での穀粒の詰まりを防止することができる。
【００４１】
また、排出用支持筒８６が支持部材８９上に支持されて収納された状態を収納検出スイッチ１０２で検出している状態では、排出スイッチ１００をＯＮ操作しても、コントローラ９３から電動モータ６３への出力がなされず、排出クラッチ６４が接続されない。一方、この状態で、清掃スイッチ９１をＯＮ操作すると、コントローラ９３から電動モータ６３へ出力なされ、排出クラッチ６４が接続される。
【００４２】
また、清掃スイッチ９１をＯＮ操作すると、排出クラッチ６４が接続される前に、コントローラ９３からスロットル調節モータ１０３へ出力がなされ、エンジン１７の回転速度が穀粒排出作業に適した設定回転速度まで自動的に上昇する。但し、清掃スイッチ１００をＯＮ操作した場合には、コントローラ９３からスロットル調節モータ１０３へ出力はなされず、エンジン１７の回転速度は上昇しない。従って、ホース８３への送風量が急激に増加することを防止でき、清掃作業を円滑に行なうことができる。
【符号の説明】
【００４３】
１車台
２走行装置
３刈取装置
４操縦部
５脱穀装置
６グレンタンク
２６駐車ブレーキペダル
２７駐車ブレーキ踏み込み位置検出装置
２９繰り出し装置
３５搬送筒
３７送風装置
６８切換弁
７０噴出口
８２切換位置検出装置
８８排出筒
９２制御装置

【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置（２）を備えた車台（１）の前側に刈取装置（３）を設け、車台（１）の上側に操縦部（４）と脱穀装置（５）とグレンタンク（６）を設け、該グレンタンク（６）の底部にグレンタンク（６）内の穀粒を下方の搬送筒（３５）内へ繰り出す繰り出し装置（２９）を設け、前記搬送筒（３５）の入口側に送風装置（３７）を設け、該送風装置（３７）から搬送筒（３５）側へ向かう送風経路に、送風装置（３７）から送られる風を搬送筒（３５）内へ案内する第１状態と、送風装置（３７）から送られる風を送風経路の外部へ開口した噴出口（７０）側へ案内する第２状態とに切り換える切換弁（６８）を設け、前記搬送筒（３５）の出口側には穀粒排出案内用の排出筒（８８）を設けたコンバインにおいて、前記切換弁（６８）の切換位置を検出する切換位置検出装置（８２）を設け、該切換位置検出装置（８２）によって切換弁（６８）が第１状態に切り換えられていることが検出されている場合に送風装置（３７）を起動操作すると、該送風装置（３７）を起動させると共に繰り出し装置（２９）も起動させ、切換位置検出装置（８２）によって切換弁（６８）が第２状態に切り換えられていることが検出されている場合に送風装置（３７）を起動操作すると、該送風装置（３７）を起動させると共に繰り出し装置（２９）の停止状態を維持させる制御装置（９２）を設けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記操縦部（４）に、走行装置（２）を停止状態に維持する駐車ブレーキ操作用の駐車ブレーキペダル（２６）を設け、該駐車ブレーキペダル（２６）が駐車ブレーキを入り作動させる位置に踏み込み操作されたことを検出する駐車ブレーキ踏み込み位置検出装置（２７）を設け、前記切換位置検出装置（８２）によって切換弁（６８）が第２状態に切り換えられていることが検出されている状態で送風装置（３７）を起動操作しても、駐車ブレーキ踏み込み位置検出装置（２７）によって駐車ブレーキペダル（２６）が駐車ブレーキの入り作動位置まで踏み込まれたことが検出されていない場合には、該送風装置（３７）の停止状態を維持させる構成としたことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。

【図１】