シート乾燥方法、シート乾燥装置、および塗工シートの製造方法
【課題】シートを効率的に、かつ、品質が均一になるように乾燥できる乾燥方法を提供する。
【解決手段】シート乾燥方法は、熱風が導入されるＬ個の乾燥室を有し、乾燥条件を制御して、下記の相対積算乾燥強度ＤＴを調整する。ここで、相対積算乾燥強度ＤＴは、ｎ番目（ｎは１〜Ｌまでの整数）の乾燥室から排気された排気ガスの相対湿度Ｈｎ、風量Ｖｎ、温度Ｔｎと、基準操業条件における乾燥前のシート水分量Ａｓと、実際の操業条件における乾燥前のシート水分量Ａとから、式（１）に基づいて求められる。
【解決手段】シート乾燥方法は、熱風が導入されるＬ個の乾燥室を有し、乾燥条件を制御して、下記の相対積算乾燥強度ＤＴを調整する。ここで、相対積算乾燥強度ＤＴは、ｎ番目（ｎは１〜Ｌまでの整数）の乾燥室から排気された排気ガスの相対湿度Ｈｎ、風量Ｖｎ、温度Ｔｎと、基準操業条件における乾燥前のシート水分量Ａｓと、実際の操業条件における乾燥前のシート水分量Ａとから、式（１）に基づいて求められる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートの乾燥方法、特に、支持体上に塗工液を塗布した後の塗工シートの乾燥方法および乾燥装置に関する。また、塗工シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録用シートなど塗工シートの製造においては、例えば、支持体上に塗工液を塗布した後、乾燥して塗工層を形成する方法が採られる。このようなシート製造方法における乾燥では、熱風乾燥を行うのが一般的である。
熱風乾燥法としては、例えば、２個以上の乾燥室内に、塗工液が塗布された支持体を通す方法が知られている。この乾燥法では、乾燥後に所望の塗工シートを得るために、塗工層の水分量や温度を測定し、その水分量および／または温度が所定の値に一致するように各乾燥室に送る熱風の温度や風量等を制御することがある。
その際の水分量の測定方法としては、例えば、水による赤外線吸収を測定する方法、水によるマイクロ波吸収を測定する方法、静電容量を測定する方法などが知られている（例えば、非特許文献１参照）。
【非特許文献１】「紙パルプ製造技術シリーズ１０ 紙パルプ計装・制御システム」、紙パルプ技術協会発行、１９９２年４月１日、ｐ．１８−２５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
熱風乾燥法では、外気等を加熱して熱風を得るため、多くのエネルギーを必要とする。そのため、エネルギー消費量削減の観点から、効率的な乾燥が求められているが、従来の熱風乾燥法は、充分に効率的であるとはいえなかった。また、得られるシートの品質が均一になるような乾燥が求められているが、従来の熱風乾燥法では、品質が充分に均一になっているとはいえなかった。そのため、良好な乾燥条件を得るために、常に試行錯誤が繰り返されるのが実情である。しかし、試行錯誤により良好な乾燥条件を見出しても、熱風乾燥においては、シートの走行速度、塗工幅、塗工液の固形分などの操業条件は随時変更することがあるため、操業条件を変更した際には再度試行錯誤して良好な乾燥条件を見出す必要があった。
本発明は、前記事情を鑑みてなされたものであり、試行錯誤を繰り返さなくても、シートを効率的に、かつ、品質が均一になるように乾燥できるシート乾燥方法およびシート乾燥装置を提供することを目的とする。また、品質が均一な塗工シートを効率的に製造できる塗工シートの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者らが、前記課題を解決するために乾燥工程について検討したところ、従来の水分量測定方法および表面温度測定方法では、表面付近の水分量または温度しか測定できず、内部まで含めた全体の水分量や温度を測定できていないことを見出した。さらに、そのような、局部的な水分量等に基づいて乾燥条件を制御した場合には、効率的かつ均一な品質になるように乾燥することが困難であることを見出した。そして、本発明者らは、このような知見に基づいてさらに検討した結果、以下のシート乾燥方法および乾燥装置、塗工シートの製造方法を発明した。
【０００５】
本発明のシート乾燥方法は、熱風が導入されるＬ個（Ｌは２以上の整数）の乾燥室を有する熱風乾燥機によりシートを乾燥するシート乾燥方法において、
少なくとも１個の乾燥室の乾燥条件を制御して、下記の相対積算乾燥強度ＤＴ［ｋｇ／ｈ］を調整することを特徴とする。
相対積算乾燥強度ＤＴ［ｋｇ／ｈ］とは、実際の操業条件における、ｎ番目（ｎは１〜Ｌまでの整数）の乾燥室から排気された排気ガスの相対湿度Ｈｎ［％］と、前記排気ガスの単位時間あたりの風量Ｖｎ［ｍ３／ｈ］と、前記排気ガスの温度Ｔｎ［Ｋ］と、前記排気ガスの全圧Ｐtotalｎ［Ｐａ］とを用いてｎ番目の乾燥室での除去水分量ＭＲｎを求め、
該除去水分量ＭＲｎを全ての乾燥室について積算した積算除去水分量と、基準操業条件における乾燥前のシート水分量Ａｓ［ｋｇ／ｈ］と、実際の操業条件における乾燥前のシート水分量Ａ［ｋｇ／ｈ］とから、式（１）に基づいて求められる値である。
【０００６】
【数１】
【０００７】
本発明のシート乾燥方法においては、前記乾燥条件が、乾燥室に導入される熱風の温度および／または風量であることが好ましい。
【０００８】
本発明のシート乾燥装置は、熱風が導入されるＬ個（Ｌは２以上の整数）の乾燥室を有し、シートを乾燥する熱風乾燥機と、
実際の操業条件にてｎ番目（ｎは１〜Ｌまでの整数）の乾燥室から排出された排気ガスの相対湿度Ｈｎ［％］を測定する湿度計と、
前記排気ガスの単位時間あたりの風量Ｖｎ［ｍ３／ｈ］を測定する風量計と、
前記排気ガスの温度Ｔｎ［Ｋ］を測定する温度計と、
前記排気ガスの全圧Ｐtotalｎ［Ｐａ］を測定する圧力計と、
前記排気ガスの相対湿度Ｈｎ［％］、温度Ｔｎ［Ｋ］、全圧Ｐtotalｎ［Ｐａ］を用いてｎ番目の乾燥室での除去水分量ＭＲｎを求め、該除去水分量ＭＲｎと基準操業条件における乾燥前のシート水分量Ａｓ［ｋｇ／ｈ］と実際の操業条件における乾燥前のシート水分量Ａ［ｋｇ／ｈ］とから、式（１）に基づいて、相対積算乾燥強度ＤＴ［ｋｇ／ｈ］を求める演算部と、
演算部にて求められた相対積算乾燥強度ＤＴ［ｋｇ／ｈ］を、少なくとも１個の乾燥室の乾燥条件を制御して調整する制御部とを備えることを特徴とする。
【０００９】
【数２】
【００１０】
本発明の塗工シートの製造方法は、支持体上に塗工液を塗布して、塗工層を有するシートを得る塗工工程と、
前記塗工層を有するシートを上述したシート乾燥方法により乾燥する乾燥工程とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のシート乾燥方法およびシート乾燥装置によれば、試行錯誤を繰り返さなくても、シートを効率的に、かつ、品質が均一になるように乾燥でき、しかも操業条件の変更に対応できる。
本発明の塗工シートの製造方法によれば、品質が均一な塗工シートを効率的に製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
（シート乾燥装置）
本発明のシート乾燥装置の一実施形態について説明する。
図１に、本実施形態におけるシート乾燥装置を示す。このシート乾燥装置１は、６個の乾燥室１１，１１・・・を有し、シートＳを乾燥する熱風乾燥機１０と、ｎ番目の乾燥室１１から排出された排気ガスの相対湿度Ｈｎ［％］を測定する湿度計２０と、前記排気ガスの単位時間あたりの風量Ｖｎ［ｍ３／ｈ］を測定する風量計３０と、前記排気ガスの温度Ｔｎ［Ｋ］を測定する温度計４０と、前記排気ガスの全圧Ｐtotalｎ［Ｐａ］を測定する圧力計５０と、前記相対湿度Ｈｎ［％］と全圧Ｐtotalｎ［Ｐａ］と温度Ｔｎ［Ｋ］での飽和水蒸気圧ＰH2OＴ［Ｐａ］を用いて相対積算乾燥強度ＤＴ［ｋｇ／ｈ］を求める演算部６０と、熱風乾燥機１０の各乾燥室１１の乾燥条件を制御して、演算部６０にて求められた相対積算乾燥強度ＤＴ［ｋｇ／ｈ］を調整する制御部７０と、シートＳを移送させるためのロール８０とを備えている。
【００１３】
また、シート乾燥装置１には、外気導入ファン（図示せず）により導入された外気を排気ガスやスチームなどの熱を利用して加熱する加熱機１１０と、乾燥室１１に加熱された熱風を供給するための送風ファン１００と、乾燥室１１に供給する熱風の風量を調節するためのダンパ１２０ａ，１２０ｂと、乾燥室１１から使用済みのガス（排気ガス）を排出するための吸引ファン１３０とが備えられている。送風ファン１００および吸引ファン１３０としては、例えば、軸流ファンなどが使用される。
【００１４】
乾燥室１１には、シートＳの入口１１ａと出口１１ｂとが設けられている。また、乾燥室１１には、熱風の導入口１１ｃおよび導出口１１ｄが設けられている。熱風の導入口１１ｃおよび導出口１１ｄは１つに限らず、熱風を効率的に流動させるためには、２つ以上であることが好ましい。熱風の導入口１１ｃおよび導出口１１ｄの設置位置についても、熱風を効率的に利用できるように適宜選択することが好ましい。
乾燥室１１，１１・・・は、図示例のように、若干の隙間を有して連結されていてもよいし、隙間無く連結されていてもよい。隙間を有する場合には、その隙間にシートＳの表面温度を測定する温度計などを設けてもよい。
【００１５】
湿度計２０としては、例えば、水による赤外線吸収を測定するもの、水によるマイクロ波吸収を測定するもの、静電容量を測定するもの、電気抵抗を測定するものなどが挙げられるが、応答速度が速く、高温で測定でき、しかも低湿度測定に適していることから、静電容量を測定するものが好ましい。
風量計３０としては特に制限されず、周知のものを適宜使用できる。また、ピトー管など差圧法により測定したり、風速［ｍ／ｈ］を測定した後、ダクト９０の開口面積［ｍ２］を乗じて求めたりすることもでき、その場合には、コンピュータ等で計算して出力させることが好ましい。
温度計４０、圧力計５０としては特に制限されず、周知のものを適宜使用することができる。
湿度計２０、風量計３０、温度計４０、圧力計５０は、演算部６０と電気的に接続されている。
【００１６】
演算部６０としては、例えば、電子計算機を備えたものが挙げられる。
演算部６０においては、相対積算乾燥強度ＤＴ［ｋｇ／ｈ］を求める。具体的には、上記式（１）に示すように、各乾燥室１１における除去水分量ＭＲｎを全ての乾燥室について積算した積算除去水分量と、基準操業条件における乾燥前のシート水分量Ａｓ［ｋｇ／ｈ］を実際の操業条件における乾燥前のシート水分量Ａ［ｋｇ／ｈ］で除した値とを掛け合わせることにより求める。なお、式（１）において積算除去水分量に（Ａｓ／Ａ）を掛け合わせるのは、操業条件が変わった場合でも対応できるように規格化するためである。
【００１７】
式（１）において、乾燥前のシート水分量Ａ［ｋｇ／ｈ］は、シートＳが塗工シートの場合には、式（２）｛ＬＳ［ｍ／ｈ］×Ｗ［ｍ］×ＣＷ［ｇ／ｍ２］／１０００［ｇ／ｋｇ］｝×｛（１００／Ｑ［％］）−１｝により求められる。また、基準操業条件Ａｓについても同様に求められる。ここで、ＬＳ［ｍ／ｈ］はシートＳの走行速度、Ｗ［ｍ］は塗工幅、Ｑ［％］は塗工液の固形分濃度、ＣＷ［ｇ／ｍ２］はドライ塗工量のことである。これらの条件は随時変更することがある。この式（２）は、全塗工量からドライ塗工量を差し引いて水分量を求める式である。
基準操業条件としては、過去に実際に乾燥を行った際の操業条件を採用する。過去の操業条件の中でも、シートＳを効率的に、かつ、品質が均一になるように乾燥できた操業条件を基準条件として採用することが好ましい。また、実際の操業条件に近い条件を採用することが好ましい。
【００１８】
また、式（１）において、除去水分量ＭＲｎは、ｎ番目の乾燥室１１から排出された排気ガス中の水分量から乾燥室１１に導入される熱風中に含まれる水分量を引いて求められるが、乾燥室１１に導入される熱風中に含まれる水分量が少ない場合、または、一定である場合には、ｎ番目の乾燥室１１から排出された排気ガス中の水分量に近似してもよい。
【００１９】
ｎ番目の乾燥室１１から排出された排気ガス中の水分量は、実際の操業条件における排気ガスの質量ｍｎ［ｋｇ／ｈ］と絶対湿度Ｍｎ［ｋｇ／ｋｇ］との積より求められる（式（３）参照）。
式（３）における排気ガスの質量Ｍｎ［ｋｇ／ｈ］は、ｎ番目の乾燥室１１から排出された排気ガスの全圧Ｐtotalｎ［Ｐａ］、風量Ｖｎ［ｍ３／ｈ］、温度Ｔｎ［Ｋ］を式（４）に代入することにより求められる。
また、式（３）における絶対湿度Ｍｎ［ｋｇ／ｋｇ］は、相対湿度Ｈｎ［％］、全圧Ｐtotalｎ［Ｐａ］、温度Ｔｎ［Ｋ］での飽和水蒸気圧ＰH2OＴ［Ｐａ］を式（５）に代入して求められる。
なお、演算部６０では、式（２）〜（５）の計算を行う機能も有している。
【００２０】
【数３】
【００２１】
式（５）において、温度Ｔｎ［Ｋ］での飽和水蒸気圧ＰH2OＴ［Ｐａ］は、例えば、Ａｎｔｏｉｎｅの式やＷａｇｎｅｒ−Ｐｒｕｓｓの式などがから求めることができる。
【００２２】
制御部７０としても、電子計算機を備えたものを利用することができる。本実施形態では、制御部７０は、演算部６０、および、送風ファン９０と加熱機１１０とダンパ１２０ａとに電気的に接続されている。
【００２３】
（シート乾燥方法）
次に、本実施形態のシート乾燥方法について説明する。
本実施形態のシート乾燥方法は、上記乾燥装置１を用いる方法であり、まず、導入された外気を加熱機１１０により加熱し、送風ファン１００で送風し、かつ、吸引ファン１３０で吸引することにより熱風を各乾燥室１１に供給すると共に、ロール８０でシートＳを巻き取ることにより、熱風乾燥機１０内にシートＳを所定の走行速度ＬＳ［ｍ／ｈ］で通す。
次いで、ｎ番目の乾燥室１１より排出された排気ガスの相対湿度Ｈｎ［％］、風量Ｖｎ［ｍ３／ｈ］、全圧Ｐtotalｎ［Ｐａ］、温度Ｔｎ［Ｋ］を、湿度計２０、風量計３０、温度計４０、圧力計５０により測定する。その後、測定した相対湿度Ｈｎ［％］、風量Ｖｎ［ｍ３／ｈ］、全圧Ｐtotalｎ［Ｐａ］、温度Ｔｎ［Ｋ］のデータを演算部６０に送信する。
次いで、演算部６０にて、風量Ｖｎ［ｍ３／ｈ］と相対湿度Ｈｎ［％］と全圧Ｐtotalｎ［Ｐａ］と温度Ｔでの飽和水蒸気圧ＰH2OＴ［Ｐａ］から、上記式（１）〜（５）に基づいて相対積算乾燥強度ＤＴ［ｋｇ／ｈ］を求める。
【００２４】
そして、制御部７０にて、各乾燥室１１の乾燥条件を各々制御して、所定の値に一致するように相対積算乾燥強度ＤＴ［ｋｇ／ｈ］を調整する。その際、制御する乾燥条件としては、例えば、乾燥室に供給する熱風の温度や風量などが挙げられる。熱風温度を制御する方法としては、例えば、バルブの開度を調節して、加熱機１１０への排気ガスや加熱用スチームの導入量を調節する方法などが挙げられる。また、風量を制御する方法としては、例えば、送風ファン１００のインバータ周波数を調節してファン回転数を変更する方法、ダンパ１１０ａの開度を調節する方法などが挙げられる。
【００２５】
より具体的には、相対積算乾燥強度ＤＴ［ｋｇ／ｈ］が所定の値より高い場合には、乾燥が過剰であるから、加熱機１１０への加熱用スチーム量を減らして熱風温度を下げたり、送風ファン１００のインバータ周波数を下げてファン回転数を下げたり、ダンパ１２０ａの開度を小さくしたりする。一方、相対積算乾燥強度ＤＴ［ｋｇ／ｈ］が所定の値より低い場合には、乾燥が不足しているから、加熱機１１０への加熱用スチーム量を増やして熱風温度を上げたり、送風ファン１００のインバータ周波数を上げてファン回転数を上げたり、ダンパ１２０ａの開度を大きくしたりする。
【００２６】
上記乾燥条件の制御においては、所定の値に完全に一致するように相対積算乾燥強度ＤＴ［ｋｇ／ｈ］を調整しなくてもよい。
また、その所定の値は、基準操業条件における積算除去水分量を基準とし、季節要因などの変動要因で適宜補正することにより求めることが好ましい。
【００２７】
上記制御は自動化されていることが好ましい。具体的には、演算部６０および制御部７０をＤＣＳ（Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｅｄ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｓｙｓｔｅｍ）の中に組み込んで自動化することが好ましい。
【００２８】
本実施形態で乾燥されるシートＳとしては、例えば、抄紙後の湿紙、支持体上に塗工液が塗布された塗工シートなどが挙げられる。
【００２９】
以上説明したように、本実施形態では、各乾燥室１１の乾燥条件を制御して、所定の値に一致するように相対積算乾燥強度ＤＴ［ｋｇ／ｈ］を調整する。ここで、相対積算乾燥強度ＤＴ［ｋｇ／ｈ］は、シート乾燥装置１が行った仕事量を反映した値であり、シートＳの表面のみならず、シートＳの内部から除去された水分量をも含む全体的な値であるため、水分量の指標として精度の高いものである。したがって、精度の高い水分量に基づいて乾燥条件を制御する本実施形態では、シートＳを効率的に、かつ、品質が均一になるように乾燥できる。しかも、相対積算乾燥強度ＤＴ［ｋｇ／ｈ］を用いて乾燥条件を制御することにより、良好な乾燥条件を得るために、試行錯誤を繰り返す必要がなくなる。
【００３０】
なお、上述した実施形態では、相対積算乾燥強度を測定し、該相対積算乾燥強度が所定の値になるように各乾燥室の乾燥条件を各々制御したが、本発明では、相対積算乾燥強度が所定の値になるように少なくとも１個の乾燥室について乾燥条件を制御すればよい。また、乾燥室は２個以上であれば、６個以外であってもよい。
また、上述した実施形態では、外気をそのまま利用して熱風を得ていたが、熱風を得るために使用される外気は、あらかじめ除湿あるいは加湿して水分量を制御することが好ましい。外気の水分（すなわち、熱風の水分）を制御すれば、相対積算乾燥強度ＤＴ［ｋｇ／ｈ］における外気の水分量の影響を小さくできるため、より精密な制御が可能になる。
【００３１】
また、本発明において、除去水分量ＭＲｎを、ｎ番目の乾燥室１１から排出された排気ガス中の水分量に近似しない場合には、ｎ番目の乾燥室１１に導入される熱風の水分量を測定して、ｎ番目の乾燥室１１から排出された排気ガス中の水分量から乾燥室１１に導入される熱風中に含まれる水分量を引くことにより求める。ｎ番目の乾燥室１１に導入される熱風中の水分量測定方法は、排気ガス中の水分量測定と同様に、実際の操業条件における熱風の質量とその熱風の絶対湿度との積より求められる。熱風の質量とその熱風の絶対湿度は、排気ガスと同様にして測定された熱風の全圧、風量、温度、相対湿度を用いて求められる。
【００３２】
（塗工シートの製造方法）
本発明の塗工シートの製造方法の一実施形態について説明する。
本実施形態の塗工シートの製造方法は、インクジェット記録用シートを製造する方法であって、支持体上に、微粒子とバインダを含む塗工液を塗布して塗工層であるインク受容層を設ける塗工工程と、前記インク受容層を有するシートを上述したシート乾燥方法により乾燥する乾燥工程とを有する方法である。
【００３３】
前記塗工工程における支持体としては、透気性支持体、非透気性支持体のいずれでも使用できる。具体的な支持体としては、セロハン、ポリエチレン、ポリプロピレン、軟質ポリ塩化ビニル、硬質ポリ塩化ビニル、ポリエステル等のフィルム類、上質紙、アート紙、コート紙、キャスト塗被紙、箔紙、クラフト紙、ポリオレフィン樹脂被覆紙、含浸紙、蒸着紙、水溶性紙等の紙類、金属フォイル、合成紙などのシート類が例示される。
【００３４】
塗工液に含まれる微粒子としては、例えば、非晶質シリカ、非晶質シリカとカチオン性化合物を混合し凝集させることによって得られる非晶質シリカ−カチオン性化合物凝集体粒子、カオリン、クレー、焼成クレー、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化チタン、硫酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、アルミナおよびアルミナ水和物、炭酸カルシウム、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、スメクタイト、ゼオライト、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、珪藻土、スチレン系プラスチックピグメント、尿素樹脂系プラスチックピグメント、ベンゾグアナミン系プラスチックピグメント等が挙げられる。
バインダとしては、例えば、ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、シリル変性ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白質類、澱粉、ポリプロピレンオキサイド、ポリエチレングリコール、ポリビニルエーテル、ポリビニルアクリルアミド及びポリビニルピロリドン等が挙げられる。また、バインダとして、例えば、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル系重合体ラテックス、スチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系共重合体ラテックスなどの水分散性樹脂を用いることもできる。
【００３５】
塗工方法としては、例えば、ブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロッドブレードコーター、リップコーター、ダイコーター、カーテンコーター、スライドビードコーター等が挙げられる。
【００３６】
本実施形態のインクジェット記録用シートの製造方法では、乾燥工程後に、光沢を高めるためのキャスト工程を有していてもよい。
【００３７】
上記実施形態では、上述したシート乾燥方法を適用するため、品質が均一なインクジェット記録用シートを効率的に製造できる。また、キャスト工程を有する場合には、不均一な乾燥に基づく、キャストドラムの汚れを防止することができる。
【００３８】
なお、本発明の塗工シートの製造方法では、インクジェット記録用シート以外の塗工シートを製造することができる。例えば、感熱記録シート、熱転写受像シート、磁気記録シートなどの記録用シート、印刷用シートなどを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明のシートの乾燥装置の一実施形態を示す模式図である。
【符号の説明】
【００４０】
１ シート乾燥装置、１０ 熱風乾燥機、１１ 乾燥室、２０ 湿度計、３０ 風量計、４０ 温度計、５０ 圧力計、６０ 演算部、７０ 制御部、８０ ロール、９０ ダクト、１００ 送風ファン、１１０ 加熱機、１２０ａ，１２０ｂ ダンパ、１３０ 吸引ファン、Ｓ シート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートの乾燥方法、特に、支持体上に塗工液を塗布した後の塗工シートの乾燥方法および乾燥装置に関する。また、塗工シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録用シートなど塗工シートの製造においては、例えば、支持体上に塗工液を塗布した後、乾燥して塗工層を形成する方法が採られる。このようなシート製造方法における乾燥では、熱風乾燥を行うのが一般的である。
熱風乾燥法としては、例えば、２個以上の乾燥室内に、塗工液が塗布された支持体を通す方法が知られている。この乾燥法では、乾燥後に所望の塗工シートを得るために、塗工層の水分量や温度を測定し、その水分量および／または温度が所定の値に一致するように各乾燥室に送る熱風の温度や風量等を制御することがある。
その際の水分量の測定方法としては、例えば、水による赤外線吸収を測定する方法、水によるマイクロ波吸収を測定する方法、静電容量を測定する方法などが知られている（例えば、非特許文献１参照）。
【非特許文献１】「紙パルプ製造技術シリーズ１０ 紙パルプ計装・制御システム」、紙パルプ技術協会発行、１９９２年４月１日、ｐ．１８−２５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
熱風乾燥法では、外気等を加熱して熱風を得るため、多くのエネルギーを必要とする。そのため、エネルギー消費量削減の観点から、効率的な乾燥が求められているが、従来の熱風乾燥法は、充分に効率的であるとはいえなかった。また、得られるシートの品質が均一になるような乾燥が求められているが、従来の熱風乾燥法では、品質が充分に均一になっているとはいえなかった。そのため、良好な乾燥条件を得るために、常に試行錯誤が繰り返されるのが実情である。しかし、試行錯誤により良好な乾燥条件を見出しても、熱風乾燥においては、シートの走行速度、塗工幅、塗工液の固形分などの操業条件は随時変更することがあるため、操業条件を変更した際には再度試行錯誤して良好な乾燥条件を見出す必要があった。
本発明は、前記事情を鑑みてなされたものであり、試行錯誤を繰り返さなくても、シートを効率的に、かつ、品質が均一になるように乾燥できるシート乾燥方法およびシート乾燥装置を提供することを目的とする。また、品質が均一な塗工シートを効率的に製造できる塗工シートの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者らが、前記課題を解決するために乾燥工程について検討したところ、従来の水分量測定方法および表面温度測定方法では、表面付近の水分量または温度しか測定できず、内部まで含めた全体の水分量や温度を測定できていないことを見出した。さらに、そのような、局部的な水分量等に基づいて乾燥条件を制御した場合には、効率的かつ均一な品質になるように乾燥することが困難であることを見出した。そして、本発明者らは、このような知見に基づいてさらに検討した結果、以下のシート乾燥方法および乾燥装置、塗工シートの製造方法を発明した。
【０００５】
本発明のシート乾燥方法は、熱風が導入されるＬ個（Ｌは２以上の整数）の乾燥室を有する熱風乾燥機によりシートを乾燥するシート乾燥方法において、
少なくとも１個の乾燥室の乾燥条件を制御して、下記の相対積算乾燥強度ＤＴ［ｋｇ／ｈ］を調整することを特徴とする。
相対積算乾燥強度ＤＴ［ｋｇ／ｈ］とは、実際の操業条件における、ｎ番目（ｎは１〜Ｌまでの整数）の乾燥室から排気された排気ガスの相対湿度Ｈｎ［％］と、前記排気ガスの単位時間あたりの風量Ｖｎ［ｍ３／ｈ］と、前記排気ガスの温度Ｔｎ［Ｋ］と、前記排気ガスの全圧Ｐtotalｎ［Ｐａ］とを用いてｎ番目の乾燥室での除去水分量ＭＲｎを求め、
該除去水分量ＭＲｎを全ての乾燥室について積算した積算除去水分量と、基準操業条件における乾燥前のシート水分量Ａｓ［ｋｇ／ｈ］と、実際の操業条件における乾燥前のシート水分量Ａ［ｋｇ／ｈ］とから、式（１）に基づいて求められる値である。
【０００６】
【数１】
【０００７】
本発明のシート乾燥方法においては、前記乾燥条件が、乾燥室に導入される熱風の温度および／または風量であることが好ましい。
【０００８】
本発明のシート乾燥装置は、熱風が導入されるＬ個（Ｌは２以上の整数）の乾燥室を有し、シートを乾燥する熱風乾燥機と、
実際の操業条件にてｎ番目（ｎは１〜Ｌまでの整数）の乾燥室から排出された排気ガスの相対湿度Ｈｎ［％］を測定する湿度計と、
前記排気ガスの単位時間あたりの風量Ｖｎ［ｍ３／ｈ］を測定する風量計と、
前記排気ガスの温度Ｔｎ［Ｋ］を測定する温度計と、
前記排気ガスの全圧Ｐtotalｎ［Ｐａ］を測定する圧力計と、
前記排気ガスの相対湿度Ｈｎ［％］、温度Ｔｎ［Ｋ］、全圧Ｐtotalｎ［Ｐａ］を用いてｎ番目の乾燥室での除去水分量ＭＲｎを求め、該除去水分量ＭＲｎと基準操業条件における乾燥前のシート水分量Ａｓ［ｋｇ／ｈ］と実際の操業条件における乾燥前のシート水分量Ａ［ｋｇ／ｈ］とから、式（１）に基づいて、相対積算乾燥強度ＤＴ［ｋｇ／ｈ］を求める演算部と、
演算部にて求められた相対積算乾燥強度ＤＴ［ｋｇ／ｈ］を、少なくとも１個の乾燥室の乾燥条件を制御して調整する制御部とを備えることを特徴とする。
【０００９】
【数２】
【００１０】
本発明の塗工シートの製造方法は、支持体上に塗工液を塗布して、塗工層を有するシートを得る塗工工程と、
前記塗工層を有するシートを上述したシート乾燥方法により乾燥する乾燥工程とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のシート乾燥方法およびシート乾燥装置によれば、試行錯誤を繰り返さなくても、シートを効率的に、かつ、品質が均一になるように乾燥でき、しかも操業条件の変更に対応できる。
本発明の塗工シートの製造方法によれば、品質が均一な塗工シートを効率的に製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
（シート乾燥装置）
本発明のシート乾燥装置の一実施形態について説明する。
図１に、本実施形態におけるシート乾燥装置を示す。このシート乾燥装置１は、６個の乾燥室１１，１１・・・を有し、シートＳを乾燥する熱風乾燥機１０と、ｎ番目の乾燥室１１から排出された排気ガスの相対湿度Ｈｎ［％］を測定する湿度計２０と、前記排気ガスの単位時間あたりの風量Ｖｎ［ｍ３／ｈ］を測定する風量計３０と、前記排気ガスの温度Ｔｎ［Ｋ］を測定する温度計４０と、前記排気ガスの全圧Ｐtotalｎ［Ｐａ］を測定する圧力計５０と、前記相対湿度Ｈｎ［％］と全圧Ｐtotalｎ［Ｐａ］と温度Ｔｎ［Ｋ］での飽和水蒸気圧ＰH2OＴ［Ｐａ］を用いて相対積算乾燥強度ＤＴ［ｋｇ／ｈ］を求める演算部６０と、熱風乾燥機１０の各乾燥室１１の乾燥条件を制御して、演算部６０にて求められた相対積算乾燥強度ＤＴ［ｋｇ／ｈ］を調整する制御部７０と、シートＳを移送させるためのロール８０とを備えている。
【００１３】
また、シート乾燥装置１には、外気導入ファン（図示せず）により導入された外気を排気ガスやスチームなどの熱を利用して加熱する加熱機１１０と、乾燥室１１に加熱された熱風を供給するための送風ファン１００と、乾燥室１１に供給する熱風の風量を調節するためのダンパ１２０ａ，１２０ｂと、乾燥室１１から使用済みのガス（排気ガス）を排出するための吸引ファン１３０とが備えられている。送風ファン１００および吸引ファン１３０としては、例えば、軸流ファンなどが使用される。
【００１４】
乾燥室１１には、シートＳの入口１１ａと出口１１ｂとが設けられている。また、乾燥室１１には、熱風の導入口１１ｃおよび導出口１１ｄが設けられている。熱風の導入口１１ｃおよび導出口１１ｄは１つに限らず、熱風を効率的に流動させるためには、２つ以上であることが好ましい。熱風の導入口１１ｃおよび導出口１１ｄの設置位置についても、熱風を効率的に利用できるように適宜選択することが好ましい。
乾燥室１１，１１・・・は、図示例のように、若干の隙間を有して連結されていてもよいし、隙間無く連結されていてもよい。隙間を有する場合には、その隙間にシートＳの表面温度を測定する温度計などを設けてもよい。
【００１５】
湿度計２０としては、例えば、水による赤外線吸収を測定するもの、水によるマイクロ波吸収を測定するもの、静電容量を測定するもの、電気抵抗を測定するものなどが挙げられるが、応答速度が速く、高温で測定でき、しかも低湿度測定に適していることから、静電容量を測定するものが好ましい。
風量計３０としては特に制限されず、周知のものを適宜使用できる。また、ピトー管など差圧法により測定したり、風速［ｍ／ｈ］を測定した後、ダクト９０の開口面積［ｍ２］を乗じて求めたりすることもでき、その場合には、コンピュータ等で計算して出力させることが好ましい。
温度計４０、圧力計５０としては特に制限されず、周知のものを適宜使用することができる。
湿度計２０、風量計３０、温度計４０、圧力計５０は、演算部６０と電気的に接続されている。
【００１６】
演算部６０としては、例えば、電子計算機を備えたものが挙げられる。
演算部６０においては、相対積算乾燥強度ＤＴ［ｋｇ／ｈ］を求める。具体的には、上記式（１）に示すように、各乾燥室１１における除去水分量ＭＲｎを全ての乾燥室について積算した積算除去水分量と、基準操業条件における乾燥前のシート水分量Ａｓ［ｋｇ／ｈ］を実際の操業条件における乾燥前のシート水分量Ａ［ｋｇ／ｈ］で除した値とを掛け合わせることにより求める。なお、式（１）において積算除去水分量に（Ａｓ／Ａ）を掛け合わせるのは、操業条件が変わった場合でも対応できるように規格化するためである。
【００１７】
式（１）において、乾燥前のシート水分量Ａ［ｋｇ／ｈ］は、シートＳが塗工シートの場合には、式（２）｛ＬＳ［ｍ／ｈ］×Ｗ［ｍ］×ＣＷ［ｇ／ｍ２］／１０００［ｇ／ｋｇ］｝×｛（１００／Ｑ［％］）−１｝により求められる。また、基準操業条件Ａｓについても同様に求められる。ここで、ＬＳ［ｍ／ｈ］はシートＳの走行速度、Ｗ［ｍ］は塗工幅、Ｑ［％］は塗工液の固形分濃度、ＣＷ［ｇ／ｍ２］はドライ塗工量のことである。これらの条件は随時変更することがある。この式（２）は、全塗工量からドライ塗工量を差し引いて水分量を求める式である。
基準操業条件としては、過去に実際に乾燥を行った際の操業条件を採用する。過去の操業条件の中でも、シートＳを効率的に、かつ、品質が均一になるように乾燥できた操業条件を基準条件として採用することが好ましい。また、実際の操業条件に近い条件を採用することが好ましい。
【００１８】
また、式（１）において、除去水分量ＭＲｎは、ｎ番目の乾燥室１１から排出された排気ガス中の水分量から乾燥室１１に導入される熱風中に含まれる水分量を引いて求められるが、乾燥室１１に導入される熱風中に含まれる水分量が少ない場合、または、一定である場合には、ｎ番目の乾燥室１１から排出された排気ガス中の水分量に近似してもよい。
【００１９】
ｎ番目の乾燥室１１から排出された排気ガス中の水分量は、実際の操業条件における排気ガスの質量ｍｎ［ｋｇ／ｈ］と絶対湿度Ｍｎ［ｋｇ／ｋｇ］との積より求められる（式（３）参照）。
式（３）における排気ガスの質量Ｍｎ［ｋｇ／ｈ］は、ｎ番目の乾燥室１１から排出された排気ガスの全圧Ｐtotalｎ［Ｐａ］、風量Ｖｎ［ｍ３／ｈ］、温度Ｔｎ［Ｋ］を式（４）に代入することにより求められる。
また、式（３）における絶対湿度Ｍｎ［ｋｇ／ｋｇ］は、相対湿度Ｈｎ［％］、全圧Ｐtotalｎ［Ｐａ］、温度Ｔｎ［Ｋ］での飽和水蒸気圧ＰH2OＴ［Ｐａ］を式（５）に代入して求められる。
なお、演算部６０では、式（２）〜（５）の計算を行う機能も有している。
【００２０】
【数３】
【００２１】
式（５）において、温度Ｔｎ［Ｋ］での飽和水蒸気圧ＰH2OＴ［Ｐａ］は、例えば、Ａｎｔｏｉｎｅの式やＷａｇｎｅｒ−Ｐｒｕｓｓの式などがから求めることができる。
【００２２】
制御部７０としても、電子計算機を備えたものを利用することができる。本実施形態では、制御部７０は、演算部６０、および、送風ファン９０と加熱機１１０とダンパ１２０ａとに電気的に接続されている。
【００２３】
（シート乾燥方法）
次に、本実施形態のシート乾燥方法について説明する。
本実施形態のシート乾燥方法は、上記乾燥装置１を用いる方法であり、まず、導入された外気を加熱機１１０により加熱し、送風ファン１００で送風し、かつ、吸引ファン１３０で吸引することにより熱風を各乾燥室１１に供給すると共に、ロール８０でシートＳを巻き取ることにより、熱風乾燥機１０内にシートＳを所定の走行速度ＬＳ［ｍ／ｈ］で通す。
次いで、ｎ番目の乾燥室１１より排出された排気ガスの相対湿度Ｈｎ［％］、風量Ｖｎ［ｍ３／ｈ］、全圧Ｐtotalｎ［Ｐａ］、温度Ｔｎ［Ｋ］を、湿度計２０、風量計３０、温度計４０、圧力計５０により測定する。その後、測定した相対湿度Ｈｎ［％］、風量Ｖｎ［ｍ３／ｈ］、全圧Ｐtotalｎ［Ｐａ］、温度Ｔｎ［Ｋ］のデータを演算部６０に送信する。
次いで、演算部６０にて、風量Ｖｎ［ｍ３／ｈ］と相対湿度Ｈｎ［％］と全圧Ｐtotalｎ［Ｐａ］と温度Ｔでの飽和水蒸気圧ＰH2OＴ［Ｐａ］から、上記式（１）〜（５）に基づいて相対積算乾燥強度ＤＴ［ｋｇ／ｈ］を求める。
【００２４】
そして、制御部７０にて、各乾燥室１１の乾燥条件を各々制御して、所定の値に一致するように相対積算乾燥強度ＤＴ［ｋｇ／ｈ］を調整する。その際、制御する乾燥条件としては、例えば、乾燥室に供給する熱風の温度や風量などが挙げられる。熱風温度を制御する方法としては、例えば、バルブの開度を調節して、加熱機１１０への排気ガスや加熱用スチームの導入量を調節する方法などが挙げられる。また、風量を制御する方法としては、例えば、送風ファン１００のインバータ周波数を調節してファン回転数を変更する方法、ダンパ１１０ａの開度を調節する方法などが挙げられる。
【００２５】
より具体的には、相対積算乾燥強度ＤＴ［ｋｇ／ｈ］が所定の値より高い場合には、乾燥が過剰であるから、加熱機１１０への加熱用スチーム量を減らして熱風温度を下げたり、送風ファン１００のインバータ周波数を下げてファン回転数を下げたり、ダンパ１２０ａの開度を小さくしたりする。一方、相対積算乾燥強度ＤＴ［ｋｇ／ｈ］が所定の値より低い場合には、乾燥が不足しているから、加熱機１１０への加熱用スチーム量を増やして熱風温度を上げたり、送風ファン１００のインバータ周波数を上げてファン回転数を上げたり、ダンパ１２０ａの開度を大きくしたりする。
【００２６】
上記乾燥条件の制御においては、所定の値に完全に一致するように相対積算乾燥強度ＤＴ［ｋｇ／ｈ］を調整しなくてもよい。
また、その所定の値は、基準操業条件における積算除去水分量を基準とし、季節要因などの変動要因で適宜補正することにより求めることが好ましい。
【００２７】
上記制御は自動化されていることが好ましい。具体的には、演算部６０および制御部７０をＤＣＳ（Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｅｄ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｓｙｓｔｅｍ）の中に組み込んで自動化することが好ましい。
【００２８】
本実施形態で乾燥されるシートＳとしては、例えば、抄紙後の湿紙、支持体上に塗工液が塗布された塗工シートなどが挙げられる。
【００２９】
以上説明したように、本実施形態では、各乾燥室１１の乾燥条件を制御して、所定の値に一致するように相対積算乾燥強度ＤＴ［ｋｇ／ｈ］を調整する。ここで、相対積算乾燥強度ＤＴ［ｋｇ／ｈ］は、シート乾燥装置１が行った仕事量を反映した値であり、シートＳの表面のみならず、シートＳの内部から除去された水分量をも含む全体的な値であるため、水分量の指標として精度の高いものである。したがって、精度の高い水分量に基づいて乾燥条件を制御する本実施形態では、シートＳを効率的に、かつ、品質が均一になるように乾燥できる。しかも、相対積算乾燥強度ＤＴ［ｋｇ／ｈ］を用いて乾燥条件を制御することにより、良好な乾燥条件を得るために、試行錯誤を繰り返す必要がなくなる。
【００３０】
なお、上述した実施形態では、相対積算乾燥強度を測定し、該相対積算乾燥強度が所定の値になるように各乾燥室の乾燥条件を各々制御したが、本発明では、相対積算乾燥強度が所定の値になるように少なくとも１個の乾燥室について乾燥条件を制御すればよい。また、乾燥室は２個以上であれば、６個以外であってもよい。
また、上述した実施形態では、外気をそのまま利用して熱風を得ていたが、熱風を得るために使用される外気は、あらかじめ除湿あるいは加湿して水分量を制御することが好ましい。外気の水分（すなわち、熱風の水分）を制御すれば、相対積算乾燥強度ＤＴ［ｋｇ／ｈ］における外気の水分量の影響を小さくできるため、より精密な制御が可能になる。
【００３１】
また、本発明において、除去水分量ＭＲｎを、ｎ番目の乾燥室１１から排出された排気ガス中の水分量に近似しない場合には、ｎ番目の乾燥室１１に導入される熱風の水分量を測定して、ｎ番目の乾燥室１１から排出された排気ガス中の水分量から乾燥室１１に導入される熱風中に含まれる水分量を引くことにより求める。ｎ番目の乾燥室１１に導入される熱風中の水分量測定方法は、排気ガス中の水分量測定と同様に、実際の操業条件における熱風の質量とその熱風の絶対湿度との積より求められる。熱風の質量とその熱風の絶対湿度は、排気ガスと同様にして測定された熱風の全圧、風量、温度、相対湿度を用いて求められる。
【００３２】
（塗工シートの製造方法）
本発明の塗工シートの製造方法の一実施形態について説明する。
本実施形態の塗工シートの製造方法は、インクジェット記録用シートを製造する方法であって、支持体上に、微粒子とバインダを含む塗工液を塗布して塗工層であるインク受容層を設ける塗工工程と、前記インク受容層を有するシートを上述したシート乾燥方法により乾燥する乾燥工程とを有する方法である。
【００３３】
前記塗工工程における支持体としては、透気性支持体、非透気性支持体のいずれでも使用できる。具体的な支持体としては、セロハン、ポリエチレン、ポリプロピレン、軟質ポリ塩化ビニル、硬質ポリ塩化ビニル、ポリエステル等のフィルム類、上質紙、アート紙、コート紙、キャスト塗被紙、箔紙、クラフト紙、ポリオレフィン樹脂被覆紙、含浸紙、蒸着紙、水溶性紙等の紙類、金属フォイル、合成紙などのシート類が例示される。
【００３４】
塗工液に含まれる微粒子としては、例えば、非晶質シリカ、非晶質シリカとカチオン性化合物を混合し凝集させることによって得られる非晶質シリカ−カチオン性化合物凝集体粒子、カオリン、クレー、焼成クレー、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化チタン、硫酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、アルミナおよびアルミナ水和物、炭酸カルシウム、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、スメクタイト、ゼオライト、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、珪藻土、スチレン系プラスチックピグメント、尿素樹脂系プラスチックピグメント、ベンゾグアナミン系プラスチックピグメント等が挙げられる。
バインダとしては、例えば、ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、シリル変性ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白質類、澱粉、ポリプロピレンオキサイド、ポリエチレングリコール、ポリビニルエーテル、ポリビニルアクリルアミド及びポリビニルピロリドン等が挙げられる。また、バインダとして、例えば、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル系重合体ラテックス、スチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系共重合体ラテックスなどの水分散性樹脂を用いることもできる。
【００３５】
塗工方法としては、例えば、ブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロッドブレードコーター、リップコーター、ダイコーター、カーテンコーター、スライドビードコーター等が挙げられる。
【００３６】
本実施形態のインクジェット記録用シートの製造方法では、乾燥工程後に、光沢を高めるためのキャスト工程を有していてもよい。
【００３７】
上記実施形態では、上述したシート乾燥方法を適用するため、品質が均一なインクジェット記録用シートを効率的に製造できる。また、キャスト工程を有する場合には、不均一な乾燥に基づく、キャストドラムの汚れを防止することができる。
【００３８】
なお、本発明の塗工シートの製造方法では、インクジェット記録用シート以外の塗工シートを製造することができる。例えば、感熱記録シート、熱転写受像シート、磁気記録シートなどの記録用シート、印刷用シートなどを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明のシートの乾燥装置の一実施形態を示す模式図である。
【符号の説明】
【００４０】
１ シート乾燥装置、１０ 熱風乾燥機、１１ 乾燥室、２０ 湿度計、３０ 風量計、４０ 温度計、５０ 圧力計、６０ 演算部、７０ 制御部、８０ ロール、９０ ダクト、１００ 送風ファン、１１０ 加熱機、１２０ａ，１２０ｂ ダンパ、１３０ 吸引ファン、Ｓ シート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱風が導入されるＬ個（Ｌは２以上の整数）の乾燥室を有する熱風乾燥機によりシートを乾燥するシート乾燥方法において、
少なくとも１個の乾燥室の乾燥条件を制御して、下記の相対積算乾燥強度ＤＴ［ｋｇ／ｈ］を調整することを特徴とするシート乾燥方法。
相対積算乾燥強度ＤＴ［ｋｇ／ｈ］とは、実際の操業条件における、ｎ番目（ｎは１〜Ｌまでの整数）の乾燥室から排気された排気ガスの相対湿度Ｈｎ［％］と、前記排気ガスの単位時間あたりの風量Ｖｎ［ｍ３／ｈ］と、前記排気ガスの温度Ｔｎ［Ｋ］と、前記排気ガスの全圧Ｐtotalｎ［Ｐａ］とを用いてｎ番目の乾燥室での除去水分量ＭＲｎを求め、該除去水分量ＭＲｎを全ての乾燥室について積算した積算除去水分量と、基準操業条件における乾燥前のシート水分量Ａｓ［ｋｇ／ｈ］と、実際の操業条件における乾燥前のシート水分量Ａ［ｋｇ／ｈ］とから、式（１）に基づいて求められる値である。
【数１】
【請求項２】
前記乾燥条件が、乾燥室に導入される熱風の温度および／または風量である請求項１に記載のシート乾燥方法。
【請求項３】
熱風が導入されるＬ個（Ｌは２以上の整数）の乾燥室を有し、シートを乾燥する熱風乾燥機と、
実際の操業条件にてｎ番目（ｎは１〜Ｌまでの整数）の乾燥室から排出された排気ガスの相対湿度Ｈｎ［％］を測定する湿度計と、
前記排気ガスの単位時間あたりの風量Ｖｎ［ｍ３／ｈ］を測定する風量計と、
前記排気ガスの温度Ｔｎ［Ｋ］を測定する温度計と、
前記排気ガスの全圧Ｐtotalｎ［Ｐａ］を測定する圧力計と、
前記排気ガスの相対湿度Ｈｎ［％］、温度Ｔｎ［Ｋ］、全圧Ｐtotalｎ［Ｐａ］を用いてｎ番目の乾燥室での除去水分量ＭＲｎを求め、該除去水分量ＭＲｎと基準操業条件における乾燥前のシート水分量Ａｓ［ｋｇ／ｈ］と実際の操業条件における乾燥前のシート水分量Ａ［ｋｇ／ｈ］とから、式（１）に基づいて、相対積算乾燥強度ＤＴ［ｋｇ／ｈ］を求める演算部と、
演算部にて求められた相対積算乾燥強度ＤＴ［ｋｇ／ｈ］を、少なくとも１個の乾燥室の乾燥条件を制御して調整する制御部とを備えることを特徴とするシート乾燥装置。
【数２】
【請求項４】
支持体上に塗工液を塗布して、塗工層を有するシートを得る塗工工程と、
前記塗工層を有するシートを請求項１または２に記載のシート乾燥方法により乾燥する乾燥工程とを有することを特徴とする塗工シートの製造方法。
【請求項１】
熱風が導入されるＬ個（Ｌは２以上の整数）の乾燥室を有する熱風乾燥機によりシートを乾燥するシート乾燥方法において、
少なくとも１個の乾燥室の乾燥条件を制御して、下記の相対積算乾燥強度ＤＴ［ｋｇ／ｈ］を調整することを特徴とするシート乾燥方法。
相対積算乾燥強度ＤＴ［ｋｇ／ｈ］とは、実際の操業条件における、ｎ番目（ｎは１〜Ｌまでの整数）の乾燥室から排気された排気ガスの相対湿度Ｈｎ［％］と、前記排気ガスの単位時間あたりの風量Ｖｎ［ｍ３／ｈ］と、前記排気ガスの温度Ｔｎ［Ｋ］と、前記排気ガスの全圧Ｐtotalｎ［Ｐａ］とを用いてｎ番目の乾燥室での除去水分量ＭＲｎを求め、該除去水分量ＭＲｎを全ての乾燥室について積算した積算除去水分量と、基準操業条件における乾燥前のシート水分量Ａｓ［ｋｇ／ｈ］と、実際の操業条件における乾燥前のシート水分量Ａ［ｋｇ／ｈ］とから、式（１）に基づいて求められる値である。
【数１】
【請求項２】
前記乾燥条件が、乾燥室に導入される熱風の温度および／または風量である請求項１に記載のシート乾燥方法。
【請求項３】
熱風が導入されるＬ個（Ｌは２以上の整数）の乾燥室を有し、シートを乾燥する熱風乾燥機と、
実際の操業条件にてｎ番目（ｎは１〜Ｌまでの整数）の乾燥室から排出された排気ガスの相対湿度Ｈｎ［％］を測定する湿度計と、
前記排気ガスの単位時間あたりの風量Ｖｎ［ｍ３／ｈ］を測定する風量計と、
前記排気ガスの温度Ｔｎ［Ｋ］を測定する温度計と、
前記排気ガスの全圧Ｐtotalｎ［Ｐａ］を測定する圧力計と、
前記排気ガスの相対湿度Ｈｎ［％］、温度Ｔｎ［Ｋ］、全圧Ｐtotalｎ［Ｐａ］を用いてｎ番目の乾燥室での除去水分量ＭＲｎを求め、該除去水分量ＭＲｎと基準操業条件における乾燥前のシート水分量Ａｓ［ｋｇ／ｈ］と実際の操業条件における乾燥前のシート水分量Ａ［ｋｇ／ｈ］とから、式（１）に基づいて、相対積算乾燥強度ＤＴ［ｋｇ／ｈ］を求める演算部と、
演算部にて求められた相対積算乾燥強度ＤＴ［ｋｇ／ｈ］を、少なくとも１個の乾燥室の乾燥条件を制御して調整する制御部とを備えることを特徴とするシート乾燥装置。
【数２】
【請求項４】
支持体上に塗工液を塗布して、塗工層を有するシートを得る塗工工程と、
前記塗工層を有するシートを請求項１または２に記載のシート乾燥方法により乾燥する乾燥工程とを有することを特徴とする塗工シートの製造方法。
【図１】
【公開番号】特開２００７−７８２４６（Ｐ２００７−７８２４６Ａ）
【公開日】平成１９年３月２９日（２００７．３．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２６６４５４（Ｐ２００５−２６６４５４）
【出願日】平成１７年９月１４日（２００５．９．１４）
【出願人】（０００１２２２９８）王子製紙株式会社 (2,055)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年３月２９日（２００７．３．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月１４日（２００５．９．１４）
【出願人】（０００１２２２９８）王子製紙株式会社 (2,055)
【Ｆターム（参考）】
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