シート後端押さえ装置及び枚葉印刷機の給紙装置
【課題】シート後端押さえ装置及び枚葉印刷機の給紙装置に関し、枚葉印刷機の印刷装置に給紙されるシートがフィーダボード上のセンサ等の機器類と接触して傷付くことを防止することができるようにする。
【解決手段】シート後端押さえ部材６１を、枚葉印刷機の給紙装置のフィーダボード１１ｂ上に移送されるシート１の軌道に接近して配置して、支持部材６２，６３によって弾性的に支持して装備することにより、移送されるシート１の後端部の浮き上がりを抑制するようにして、シート１がフィーダボード１１ｂ上のセンサ等の機器類４４と接触して傷付くことを防止する。
【解決手段】シート後端押さえ部材６１を、枚葉印刷機の給紙装置のフィーダボード１１ｂ上に移送されるシート１の軌道に接近して配置して、支持部材６２，６３によって弾性的に支持して装備することにより、移送されるシート１の後端部の浮き上がりを抑制するようにして、シート１がフィーダボード１１ｂ上のセンサ等の機器類４４と接触して傷付くことを防止する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枚葉印刷機における給紙装置の下流部に設備されるフィーダボード上に装備され、給紙装置から順次送り出されてくる枚葉状シートの後端部の跳ね上がりを抑制するシート後端押さえ装置及びこれを装備した枚葉印刷機の給紙装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
枚葉印刷機では、印刷装置部に枚葉紙を一枚ずつ供給するために、上流部に給紙装置（シート供給装置）が装備されている。図７，図８は従来の枚葉印刷機を示すもので、図７はその枚葉印刷機の概略構成図、図８はその給紙装置の側面図である。
図７に示すように、従来の枚葉印刷機は、主な構成要素として、フィーダボード１１を有する給紙装置１０，複数組の印刷装置２１ａ〜２１ｎ（個々に区別しない場合は符号２１で示す）からなる印刷装置部２０，シート搬送部３１とシート積重部３２とを備えた排紙装置３０などから構成されている。
【０００３】
給紙装置１０は、図８に示すように、被印刷物となるシート１を給紙テーブル１０ａ上に積重させておき、印刷に伴う消費速度に対応して最上段側のシート１から１枚ずつ順次次工程へ供給する装置である。次のフィーダボード１１は、上流側フィーダボード１１ａと下流側フィーダボード（レジスタボード）１１ｂとからなり、給紙装置１０の下流端と印刷装置部２０最上流の第１印刷装置２１ａとの中間に設備されるもので、フィーダボード１１ａに沿って、シート１の進行方向に沿って走行する複数組のシート搬送ベルト１２が配設されている。
【０００４】
各シート搬送ベルト１２は、駆動ローラ１３と複数組のガイドローラ１４とに巻回されたエンドレスのベルトであり、モータにより駆動ローラ１３が回転することによって機械速度に対応した所定の速度で走行すべく構成されている。一部のシート搬送ベルト１２には、ベルト面の全域にわたって複数個の孔が穿設され、吸引口が設けられたサクションボックス１５の表面へ摺接して走行するよう配置され、真空吸着ベルトとして機能するように構成されている。また、フィーダボード１１ｂの下流端に近接して、幅方向両側に図示省略した横針装置が設備されている。
【０００５】
これにより、給紙装置１０から送り出されたシート１は、フィーダボード１１ｂの下流端に設置された前当９に当接し、シート１の前端停止位置と走行方向角度が揃えられた後、シート１はフィーダボード１１ｂと第１印刷装置２１ａとの間に設備されたシート受け渡し装置２により第１中間胴２２へ受け渡される。
シート受け渡し装置２には、スイングアーム７が備えられ、は、シート受け渡し装置２の駆動部に連結した図示省略の駆動手段を介し、図８中に二点鎖線で示す待機位置と実線で示す作動完了位置との間を、支点軸８を回転中心として往復揺動できるよう構成されている。シート１はスイングアーム７の先端のスイング爪５と爪座６とによって前端を把持されると同時に、前当９が二点鎖線で示した退避位置へ動き、さらに、スイングアーム７も支点軸８を中心に実線で示す作動完了位置へと揺動し始める。その後、シート１はスイングアーム７の揺動途上においてスイング爪５から、スイングアーム７と同期回転する第１中間胴２２の第１中間胴爪（図示略）に受け渡される（図７参照）。
【０００６】
その後は、第１中間胴２２によって回転移送された後、第１印刷装置２１ａの第１圧胴２４ａに具備された爪（図示略）に把持されて走行し、シート１は第１印刷装置２１ａにおいて１色目の印刷が施される。スイングアーム７は、シート１を第１中間胴２２に引き渡した後、実線で示す作動完了位置まで移動し、再度二点鎖線で示す待機位置に復帰して後続のシート１を把持するため待機する。
【０００７】
続いて、シート１は、第１中間胴２２の第１中間胴爪（図示略）を介して第１印刷装置２１ａの第１圧胴２４ａの第１圧胴爪（図示略）に受け渡された後、次の中間胴２５へ送り込まれ、下流に位置する印刷装置２１ｂの第２圧胴２４ｂへと順次受け渡されて行く。印刷装置部２０は、シート１へ所定の印刷を施すユニットであり、図示省略のインキ溜に供給されたインキは、図示省略のインキローラ群を順次転移する過程で適度に練られ、インキ被膜として版胴２７に装着した刷版２８へ転移供給されて、更に絵柄として下流のブランケット胴２９外周面に転移される。その後、このインキが、ブランケット胴２９と圧胴２４との間を走行するシート１の表面へ転写されて、所定の印刷が完了する。
【０００８】
なお、１組の印刷装置２１においては一色のみの印刷しかできない。そこで、多色印刷を施す枚葉印刷機では、シート走行方向に沿ってインキ色の異なる複数組の印刷装置２１ａ〜２１ｎが並設された印刷装置部（印刷装置群）として構成し、各印刷装置２１を順次通紙させることによって目的とする多色印刷を行うようになっている。
次に、上述のように印刷を終えたシート１は、最終印刷装置２１ｎの圧胴２４ｎから従動軸３３で駆動されているエンドレスチェン（シート搬送部）３１に具備された図示省略したチェングリッパにより排紙装置３０まで搬送され、排紙装置３０下方に設けたシート積重装置３２のテーブル上に積重される。ここで、所定量積重されると外部へ搬出されることになる。
【０００９】
ところで、枚葉印刷機においては、印刷に供するシート１は必ずしも平滑な形状とは限らず、例えば、前当９に当接するシート前端（咥え側）は波打ち，上反り，あるいはシートの端部がカールしたもの等変形したものがある。そこで、従来から、フィーダボード１１の下流端にシート前端を押さえる紙押さえ装置が設備されており、給紙装置１０から送り出されたシート１の変形状態を矯正し、シート１が前当９に接触した後、確実にシート受け渡し装置２へ引き渡すことができるようにしている。かかる技術については、特許文献１，２にも記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００２−２２５２２８号公報
【特許文献２】特開２００３−１４６４７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、枚葉印刷機の給紙装置では、シート１が１枚ずつ所定量のズレを有してシート受け渡し装置２に供給されなくてはならないが、ほとんどズレがない状態で重なって（一般には、２枚重なり）供給されることがある。このように、シート１が重なった状態でシート受け渡し装置２に供給されると、シートの受け渡しに支障をきたすだけでなく、シート受け渡し装置２近傍での紙詰まりの原因にもなり、また、印刷装置２０まで支障なく供給されても、印刷装置２０において紙詰まりや印刷不良の原因になる。
【００１２】
そこで、シート１が複数枚重なってフィーダボード１１ｂに進入したか否かを検出するセンサ（２枚検知センサ）が、フィーダボード１１ｂ付近に装備される。
このような２枚検知センサには、様々な方式のものがあり、例えば、シート１の表面に光を照射する光源と、この光照射によるシート１の表面からの反射光を受光して光電変換する方式の光電式二枚検知器（光電式二枚センサ）や、シート１に超音波を照射する音源と、音源に対してシート１を挟むように配置され、シート１を透過した超音波を受信して電気信号に変換する超音波式二枚検知器（超音波式二枚センサ）などがある。
【００１３】
光電式二枚センサは、シート１の片面側のみに光源と受光部とを配置すればよいので、設置は容易であるが、反射光に基づいて厚みを検知してシート１が重なっているかを判別するので、印刷された絵柄によって反射光の光量が変化するとこれを厚みの変化と読み取ってしまうことがあり、絵柄のない部分にしか適用できない。ただし、絵柄のないシート１に対する検出精度は比較的高い。
【００１４】
この点、超音波式二枚センサは、シート１を挟むように音源と超音波を受信部とを配置し、また、フィーダボード１１ｂには超音波が通過しうる穴を穿設する必要があるが、超音波がシート１を通過する量は印刷された絵柄に左右されず、シート１の厚みのみに対応するので、絵柄のある部分にも支障なく適用でき、両面印刷の際の片面を印刷したシート１を給紙する場合にも適用することができる。
【００１５】
ただし、超音波式二枚センサは、シート１の面に対して直角な方向に超音波を照射するよりも、シート１の面に対して斜めに傾斜した方向に超音波を照射した方が、シート１の表面からの反射音の影響がなく、安定して検知することができる。そこで、一般には、例えば図９に示すように、超音波式二枚センサを配置している。
つまり、図９に示すように、フィーダボード１１ｂを構成する板金プレート１１１には、超音波が通過しうる穴４１が穿設され、フィーダボード１１ｂの下流端の上方に幅方向に延在して備えられた支持用バー４２には、センサブラケット４３ａを介して超音波を発する音源部４４ａと、センサブラケット４３ｂを介して超音波を受信する受信部４４ｂと、が設置されており、音源部４４ａと受信部４４ｂとにより超音波式二枚センサ４４が構成されている。ここでは、音源部４４ａはフィーダボード１１ｂの上方に配置され、受信部４４ｂはフィーダボード１１ｂの下方に配置されているが、逆であってもよい。
【００１６】
音源部４４ａは、フィーダボード１１ｂの面、つまり、フィーダボード１１ｂ上を走行するシート１の面に対して斜めに傾斜した方向に超音波を照射し、受信部４４ｂはこれに応じて、シート１の面に対して斜めに傾斜した方向に受音部を向けている。もちろん、フィーダボード１１ｂの超音波通過穴４１は音源部４４ａと受信部４４ｂとを結ぶ直線上に配置されている。これにより、シート１の表面からの反射音に影響されることなく、シート１の厚みを安定して検知することができ、予め入力されたシート１の厚みに基づいて、シート１が重なっているか否かを判別することができる。
【００１７】
なお、図９に示す例では、フィーダボード１１は、その幅方向中央を板金プレート１１１で構成され、幅方向中央を、幅方向に伸縮可能なパンタグラフ式プレート１１２で構成されている。また、支持用バー４２には、前当９に当接するシートの前端（咥え側）を押さえる紙押さえ装置５０が複数設備されている。
ところで、超音波式二枚センサ４４の音源部４４ａや受信部４４ｂは、可能な限りシート１に接近させた方が検出精度を向上させることができるが、この場合、シート１の上面側の音源部４４ａ又は受信部４４ｂ（以下、これらを総称して「センサ」という）やこれを支持するセンサブラケット４３ａ，４３ｂが、フィーダボード１１ｂ上のシート１の軌道に接近することになるので、シート１の挙動によっては、センサ４４ａ，４４ｂやセンサブラケット４３ａ，４３ｂと接触してしまい、印刷物の商品性を損なってしまうことが判明した。
【００１８】
つまり、シート１がスイングアーム７のスイング爪５に支持されて、スイングアーム７の揺動によって搬送される際に、シート１の後端部が浮き上がり易く、これによって、シート１の後端部がセンサ４４ａ，４４ｂやセンサブラケット４３ａ，４３ｂと接触して傷付いてしまうことが判明した。特に、シート１が厚みのある場合に、このような接触による傷付きが発生しやすいこともわかった。
【００１９】
これは、シート１に厚みがあると、その剛性も高くなるため、シート１の後端部が浮き上がり易いだけでなく、センサ４４ａ，４４ｂやセンサブラケット４３ａ，４３ｂとの接触時にも、強く接触（つまり、衝突）してしまうためと考えられる。
特に、センサ４４ａ，４４ｂを傾斜して配置するため、センサブラケット４３ａ，４３ｂも傾斜し、センサブラケット４３ａ，４３ｂの角部がシート１により接近することになり、この点からも、接触によるシート１の傷付きが発生しやすいこともわかった。
【００２０】
この対策として、印刷機の回転数を落として、跳ね上げ量を少なくして対応するか、ソフトクロス等の張物をセンサブラケット４３ａ等に被覆して対応することが考えられるが、印刷機の回転数を落とせば当然ながら生産性が低下し、ソフトクロスのような張物は、消耗品のためすぐに磨耗する上、貼り付けつるために使用する両面テープの清掃等など、手間が掛かるといった課題が生じる。
【００２１】
本発明はこのような課題に鑑み案出されたもので、枚葉印刷機の印刷装置に給紙されるシートがフィーダボード上のセンサ等の機器類と接触して傷付くことを防止することができるようにした、シート後端押さえ装置及び枚葉印刷機の給紙装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
上記目標を達成するため、本発明のシート後端押さえ装置は、枚葉印刷機の給紙装置のフィーダボード上に、移送される枚葉状のシートの軌道に接近して配置され、移送される前記シートの後端部の浮き上がりを抑制するシート後端押さえ部材と、前記シート後端押さえ部材を弾性的に支持する支持部材とを備えていることを特徴としている（請求項１）。
前記支持部材は、前記フィーダボード上の支持部に対して着脱可能な着脱構造を有していることが好ましい（請求項２）。
【００２３】
また、前記支持部材は、前記フィーダボード上の支持部に、前記シートの移送される方向に位置調整可能とする位置調整機構を有していることが好ましい（請求項３）。
前記シート後端押さえ部材は、前記シートの移送方向に回転自在なコロであって、前記支持部材は、前記コロを前記シートの軌道に対して離接する方向に弾性支持することが好ましい（請求項４）。
【００２４】
前記コロは、ゴム硬度３０°以下の軟質ゴムにより形成されていることが好ましい（請求項５）。
また、前記シート後端押さえ部材は、前記フィーダボード上に、前記シートの軌道に接近するように突設された突設部材に隣接して配置されていることが好ましい（請求項６）。
【００２５】
あるいは、前記シート後端押さえ部材は、前記突設部材を挟んで対を成して配置されていることが好ましい（請求項７）。
さらに、移送される前記シートの２枚検知を行う超音波センサが、その発信部及び受信部のうちの一方が前記フィーダボード上方の支持部にセンサブラケットを介して装備され他方が前記フィーダボード下方に装備されて備えられ、前記突設部材は、前記センサブラケットであることが好ましい（請求項８）。
【００２６】
また、前記シート後端押さえ部材は、前記フィーダボードの下流端に装備される前当てに移送されるシートの前端が確実に当接するように、前記シートの先端を押さえるシート先端押さえ部材よりも、前記フィーダボードの上流側に配置されていることが好ましい（請求項９）。
この場合、前記シート後端押さえ部材の前記支持部材には、前記シート先端押さえ部材を弾性的に支持する支持部材が流用されていることが好ましい（請求項１０）。
【００２７】
また、本発明の枚葉印刷機の給紙装置は、請求項１〜１０の何れか１項に記載のシート後端押さえ装置を有することを特徴としている（請求項１１）。
【発明の効果】
【００２８】
本発明のシート後端押さえ装置（請求項１）及びこれを備えた枚葉印刷機の給紙装置（請求項１１）によれば、フィーダボード上を移送される枚葉状のシートの後端部が浮き上がろうとすると、シートの後端部に後端押さえ部材が弾性的に接触するので、シートの後端部を傷つけることなく、シートの後端部の浮き上がりが抑制され、シートの後端部の周辺機器との接触による傷付きを防止することができる。
【００２９】
本発明のシート後端押さえ装置（請求項２）及びこれを備えた枚葉印刷機の給紙装置（請求項１１）によれば、支持部材は着脱可能なので、不用な場合はシート後端押さえ装置を取り外すことができ、これにより、後端押さえ部材のシートへの不要な接触を回避することができる。
本発明のシート後端押さえ装置（請求項３）及びこれを備えた枚葉印刷機の給紙装置（請求項１１）によれば、支持部材をシートの移送方向に位置調整して、後端押さえ部材をシートに応じた最適位置に設定することができ、シートの後端部の浮き上がりを適切に抑制することができる。
【００３０】
本発明のシート後端押さえ装置（請求項４）及びこれを備えた枚葉印刷機の給紙装置（請求項１１）によれば、シート後端押さえ部材としてのコロがシートの移送に応じて適宜回転しながらシートに接触し、シートの後端部の浮き上がりを抑制するので、シート後端押さえ部材がシートに接触することによるシートへの悪影響を回避することができる。
本発明のシート後端押さえ装置（請求項５）及びこれを備えた枚葉印刷機の給紙装置（請求項１１）によれば、コロが軟質ゴムにより形成されるため、シート後端押さえ部材がシートに接触することによるシートへの悪影響を一層回避することができる。
【００３１】
本発明のシート後端押さえ装置（請求項６，７）及びこれを備えた枚葉印刷機の給紙装置（請求項１１）によれば、シートの突設部材への接触を確実に回避することができる。
本発明のシート後端押さえ装置（請求項８）及びこれを備えた枚葉印刷機の給紙装置（請求項１１）によれば、シートのセンサブラケットへの接触を確実に回避することができる。
【００３２】
本発明のシート後端押さえ装置（請求項１０）及びこれを備えた枚葉印刷機の給紙装置（請求項１１）によれば、装置コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図１は本発明の一実施形態にかかる枚葉印刷機の給紙装置の要部（シート後端押さえ部材を有するフィーダボード部分）の断面図である。
【図２】図２は本発明の一実施形態にかかる枚葉印刷機の給紙装置の要部（フィーダボード部分の下流端部）の上面図である。
【図３】図３は本発明の一実施形態にかかる枚葉印刷機の給紙装置の要部（フィーダボード部分の下流端部）の斜視図である。
【図４】図４は本発明の一実施形態にかかる枚葉印刷機の給紙装置の要部（シート後端押さえ部材を有するフィーダボード部分）を、フィーダボード部分を水平にして示す拡大断面図である。
【図５】図５は本発明の一実施形態にかかる枚葉印刷機の給紙装置の要部（第１のシート先端押さえ部材を有するフィーダボード部分）の断面図である。
【図６】図６は本発明の一実施形態にかかる枚葉印刷機の給紙装置の要部（第２のシート先端押さえ部材を有するフィーダボード部分）の断面図である。
【図７】一般的な枚葉印刷機を示す全体概略構成図である。
【図８】一般的な枚葉印刷機における給紙装置の側面図である。
【図９】本発明の課題を説明する枚葉印刷機の給紙装置の要部（フィーダボード部分の下流端部）の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、図面により、本発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
図１〜図６は本発明の一実施形態に係る枚葉印刷機の給紙装置を説明するものであり、これらの図、及び、背景技術の欄で説明した図７に基づいて説明する。
まず、本実施形態に係る枚葉印刷機全体を説明すると、図７に示すように、枚葉印刷機は、主な構成要素として、フィーダボード１１を有する給紙装置１０，複数組の印刷装置２１ａ〜２１ｎ（個々に区別しない場合は符号２１で示す）からなる印刷装置部２０，シート搬送部３１とシート積重部３２とを備えた排紙装置３０などから構成されている。給紙装置１０は、被印刷物となる枚葉状のシート１を給紙テーブル１０ａ上に積重させておき、印刷に伴う消費速度に対応して最上段側のシート１から１枚ずつ順次次工程へ供給する。
【００３５】
この給紙装置１０には、図１，図７に示すように、給紙装置１０の下流端と印刷装置部２０最上流の第１印刷装置２１ａとの中間に配置されてフィーダボード１１が設備される。このフィーダボード１１は、上流側フィーダボード１１ａと下流側フィーダボード（レジスタボード）１１ｂとからなり、給紙装置１０の下流端と印刷装置部２０最上流の第１印刷装置２１ａとの中間に設備されるもので、フィーダボード１１ａに沿って、シート１の進行方向に沿って走行する複数組のシート搬送ベルト１２が配設されている。
【００３６】
各シート搬送ベルト１２は、駆動ローラ（図示略）と複数組のガイドローラ１４とに巻回されたエンドレスのベルトであり、モータにより駆動ローラが回転することによって機械速度に対応した所定の速度で走行すべく構成されている。一部のシート搬送ベルト１２には、ベルト面の全域にわたって複数個の孔が穿設され、吸引口が設けられたサクションボックス（図示略）の表面へ摺接して走行するよう配置され、真空吸着ベルトとして機能するように構成されている。また、フィーダボード１１ｂの下流端に近接して、幅方向両側に図示省略した横針装置が設備されている。
【００３７】
これにより、給紙装置１０から送り出されたシート１は、フィーダボード１１ｂの下流端に設置された前当９に当接し、シート１の前端停止位置と走行方向角度が揃えられた後、シート１はフィーダボード１１ｂと第１印刷装置２１ａとの間に設備されたシート受け渡し装置２により第１中間胴２２へ受け渡される。
シート受け渡し装置２には、スイングアーム７が備えられ、は、シート受け渡し装置２の駆動部に連結した図示省略の駆動手段を介し、図１中に二点鎖線で示す待機位置と実線で示す作動完了位置との間を、支点軸８を回転中心として往復揺動できるよう構成されている。シート１はスイングアーム７の先端のスイング爪５と爪座６とによって前端を把持されると同時に、前当９が二点鎖線で示した退避位置へ動き、さらに、スイングアーム７も支点軸８を中心に実線で示す作動完了位置へと揺動し始める。その後、シート１はスイングアーム７の揺動と共に位相差され、スイングアーム７の揺動途上においてスイング爪５から、スイングアーム７と同期回転する第１中間胴２２の第１中間胴爪（図示略）に受け渡される（図７参照）。
【００３８】
シート１は、この移送時に、フィーダボード１１ｂの下流端に幅方向に複数並んで装備されたガイドコロ９´に案内されて、フィーダボード１１ｂの下流端に対して滑らかに摺動するが、このように、ガイドコロ９´に沿って引き込まれるため、シート１は、図１に二点鎖線で示すように、フィーダボード１１ｂから浮くように反って引き込まれる。
その後は、第１中間胴２２によって回転移送された後、第１印刷装置２１ａの第１圧胴２４ａに具備された爪（図示略）に把持されて走行し、シート１は第１印刷装置２１ａにおいて１色目の印刷が施される。スイングアーム７は、シート１を第１中間胴２２に引き渡した後、実線で示す作動完了位置まで移動し、再度二点鎖線で示す待機位置に復帰して後続のシート１を把持するため待機する。
【００３９】
続いて、シート１は、第１中間胴２２の第１中間胴爪（図示略）を介して第１印刷装置２１ａの第１圧胴２４ａの第１圧胴爪（図示略）に受け渡された後、次の中間胴２５へ送り込まれ、下流に位置する印刷装置２１ｂの第２圧胴２４ｂへと順次受け渡されて行く。印刷装置部２０は、シート１へ所定の印刷を施すユニットであり、図示省略のインキ溜に供給されたインキは、図示省略のインキローラ群を順次転移する過程で適度に練られ、インキ被膜として版胴２７に装着した刷版２８へ転移供給されて、更に絵柄として下流のブランケット胴２９外周面に転移される。その後、このインキが、ブランケット胴２９と圧胴２４との間を走行するシート１の表面へ転写されて、所定の印刷が完了する。
【００４０】
なお、多色印刷を施す枚葉印刷機では、シート走行方向に沿ってインキ色の異なる複数組の印刷装置２１ａ〜２１ｎが並設された印刷装置部（印刷装置群）として構成し、各印刷装置２１を順次通紙させることによって目的とする多色印刷を行うようになっている。
次に、上述のように印刷を終えたシート１は、最終印刷装置２１ｎの圧胴２４ｎから従動軸３３で駆動されているエンドレスチェン（シート搬送部）３１に具備された図示省略したチェングリッパにより排紙装置３０まで搬送され、排紙装置３０下方に設けたシート積重装置３２のテーブル上に積重される。ここで、所定量積重されると外部へ搬出されることになる。
【００４１】
また、両面印刷を行う場合には、一面を印刷されてシート積重装置３２のテーブル上に積重されたシート１を、再び給紙装置１０の給紙テーブル１０ａ上に積重させて、上記の一面への印刷と同様に、他面に対して印刷を行うようにする。
このような枚葉印刷機の給紙装置では、シート１が１枚ずつ所定量のズレを有してシート受け渡し装置２に供給されなくてはならないが、ほとんどズレがない状態で重なって（一般には、２枚重なり）供給されることがある。このように、シート１が重なった状態でシート受け渡し装置２に供給されると、シートの受け渡しに支障をきたしだけでなく、シート受け渡し装置２近傍での紙詰まりの原因にもなり、また、印刷装置２０まで支障なく供給されても、印刷装置２０において紙詰まりや印刷不良の原因になる。
【００４２】
そこで、シート１が複数枚重なってフィーダボード１１ｂに進入したか否かを検出するセンサ（２枚検知センサ）が、フィーダボード１１ｂ付近に装備される。本実施形態では、シート１の表面に光を照射する光源と、この光照射によるシート１の表面からの反射光を受光して光電変換する方式の光電式二枚検知器（光電式二枚センサ）７４と、シート１に超音波を照射する音源と、音源に対してシート１を挟むように配置され、シート１を透過した超音波を受信して電気信号に変換する超音波式二枚検知器（超音波式二枚センサ）４４とを共に装備している。
【００４３】
印刷されていないシート１を給紙する場合には、検出精度が比較的高い光電式二枚センサ７４を用い、裏面を印刷されているシート１を給紙する場合には、印刷されていても検出可能な超音波式二枚センサ４４を用いるようにしている。
この点、超音波式二枚センサ４４は、図１〜図４に示すように、シート１を挟むように超音波を発する音源部４４ａとこの超音波を受信する受信部４４ｂとを配置し、また、フィーダボード１１ｂには超音波が通過しうる穴４１を穿設する必要があるが、超音波がシート１を通過する量は印刷された絵柄に左右されず、シート１の厚みのみに対応するので、絵柄のある部分にも支障なく適用でき、両面印刷の際の片面を印刷したシート１を給紙する場合にも適用することができる。
【００４４】
ただし、超音波式二枚センサ４４は、シート１の面に対して直角な方向に超音波を照射するよりも、シート１の面に対して斜めに傾斜した方向に超音波を照射した方が、シート１の表面からの反射音の影響がなく、安定して検知することができる。そこで、超音波式二枚センサは、超音波の発進軸及び受信軸をシート１の面に対して傾斜して配置している。
【００４５】
つまり、図３に示すように、フィーダボード１１ｂを構成する板金プレート１１１には、超音波が通過しうる穴４１が穿設され、フィーダボード１１ｂの下流端の上方に幅方向に延在して備えられた支持用バー４２には、センサブラケット４３ａを介して超音波を発する音源部４４ａと、センサブラケット４３ｂを介して超音波を受信する受信部４４ｂと、が設置されており、音源部４４ａと受信部４４ｂとにより超音波式二枚センサ４４が構成されている。ここでは、音源部４４ａはフィーダボード１１ｂの上方に配置され、受信部４４ｂはフィーダボード１１ｂの下方に配置されているが、逆であってもよい。なお、フィーダボード１１ｂは、図１に示すように支持体１１０に支持されている。
【００４６】
音源部４４ａは、フィーダボード１１ｂの面、つまり、フィーダボード１１ｂ上を走行するシート１の面に対して斜めに傾斜した方向に超音波を照射し、受信部４４ｂはこれに応じて、シート１の面に対して斜めに傾斜した方向に受音部を向けている。もちろん、フィーダボード１１ｂの超音波通過穴４１は音源部４４ａと受信部４４ｂとを結ぶ直線上に配置されている。これにより、シート１の表面からの反射音に影響されることなく、シート１の厚みを安定して検知することができ、予め入力されたシート１の厚みに基づいて、シート１が重なっているか否かを判別することができる。
【００４７】
なお、ここでは、フィーダボード１１ｂは、その幅方向中央を板金プレート１１１で構成され、幅方向中央を、幅方向に伸縮可能なパンタグラフ式プレート１１２で個性されている。また、支持用バー４２には、前当９に当接するシートの前端（咥え側）を押さえる紙押さえ装置（シート前端押さえ装置）５０が複数設備されている。
このような超音波式二枚センサ４４の音源部４４ａや受信部４４ｂは、可能な限りシート１に接近させた方が検出精度を向上させることができるが、この場合、シート１の上面側の音源部４４ａ又は受信部４４ｂ（以下、これらを総称して「センサ」という）やこれを支持するセンサブラケット４３ａ，４３ｂが、フィーダボード１１ｂ上のシート１の軌道に接近することになるので、シート１の挙動によっては、フィーダボード１１ｂのシート１側（つまり、上方）に装備されたセンサ４４ａやセンサブラケット４３ａ、特に、よりシート１の軌道に接近しているセンサブラケット４３ａと接触してしまい、印刷物の商品性を損なってしまう場合がある。
【００４８】
このようなシート１のセンサブラケット４３ａへの接触は、シート１が、その前端をスイングアーム７の先端のスイング爪５と爪座６とによって把持されて、スイングアーム７の旋回によって第１中間胴２２の第１中間胴爪（図示略）に受け渡されていく際に、シート１の後端において発生する。これは、シート１の前端を受け取る第１中間胴２２の第１中間胴爪が、フィーダボード１１ｂの上面（つまり、シート１をガイドするガイド面）の延長面上よりも下方に位置するため、この受け渡し時に、図１中に二点鎖線で示すように、シート１の前端が、フィーダボード１１ｂの上面よりも下方に下がっていくことになり、シート１の剛性や慣性によって、シート１の後端は、これと逆に、フィーダボード１１ｂの上面よりも上方に浮き上がってしまうためと考えられる。
【００４９】
そこで、このセンサブラケット４３ａへのシート１の接触を防止するために、フィーダボード１１ｂ上のシート軌道に接近して、移送されるシートの後端部の浮き上がりを抑制するシート後端押さえ部材としてのコロ６１を備えたシート後端押さえ装置６０が装備されている。
シート後端押さえ装置６０は、コロ６１と、コロ６１を支持する支持部材としての板バネ６２及び第１〜３ブラケット６３，６５，６７を備えている。
【００５０】
第１ブラケット６３は、プレートを湾曲形成されており、先端部に板バネ６２が第１ブラケット６３を延長するように固設され、第１ブラケット６３の先端に、コロ６１が回転自在に枢支されている。つまり、シート１の進行方向後方に向かいように延びた板バネ６２は、弾性変形により、コロ６１をシート１と直行する方向に弾性的に移動可能に支持している。コロ６１は、外周部がゴム硬度３０°以下の軟質ゴムによって形成され、また、外周部は走行するシート１の走行方向に沿って回転する。
【００５１】
第１ブラケット６３には、軸部６４が設けられ、この軸部６４は第２ブラケット６５の形成された軸穴（図示略）に挿嵌されて締結ネジ６４ａ等の固定手段によって第２ブラケット６５に係止される。特に、軸部６４及び第２ブラケット６５の軸穴は、シート１の進行方向に沿うように配置され、第２ブラケット６５の軸穴に対して軸部６４をその軸方向に位置調整することにより、第１ブラケット６３及びコロ６１がシート１の進行方向前方又は後方に位置調整される。
【００５２】
第２ブラケット６５は、下端部に上記の軸穴が形成され、中間部を第３ブラケット６７のピン６７ａに揺動自在に係止され、上端部を第３ブラケット６７と間に介装された位置調整部材６６によって係止されている。つまり、第２ブラケット６５は、第３ブラケット６７に対して、下端部及び上端部がシート１の進行方向前方又は後方に揺動可能に支持され、上端部の位置を位置調整部材６６によって調整されることで、つまり、第１ブラケット６３の支持位置を変更できるようになっている。
【００５３】
第２ブラケット６５の下端部がシート１の進行方向に対して後方に位置調整されると、コロ６１は、シート１の進行方向後方に位置調整されると共にシート１から（即ち、フィーダボード１１ｂから）離隔する方向に位置調整される。逆に、第２ブラケット６５の下端部がシート１の進行方向に対して前方に位置調整されると、コロ６１は、シート１の進行方向前方に位置調整されると共にシート１に（即ち、フィーダボード１１ｂに）接近する方向に位置調整される。
【００５４】
なお、ここでは、コロ６１の前後方向位置への調整と、コロ６１の上下方向位置（シート１或いはフィーダボード１１ｂに対して接近する方向への位置）への調整とをいずれもできるようにそれぞれの調整機構が装備されているが、これらの機構は必要に応じて装備すればよい。特に、コロ６１の前後方向位置への調整はより必要度が高いので、コロ６１の前後方向位置への調整機構のみを設け、コロ６１の上下方向位置への調整機構は省くことも考えられる。
【００５５】
第３ブラケット６７は、板状部６７ｂを備え、この板状部６７ｂの端部には、幅方向中央に端部側に開口した切欠部６７ｃ形成される。一方、支持用バー４２の上面は、フィーダボード１１ｂの上面と平行に配設され、この支持用バー４２の上面には、この上面に対して直行するように配向された係止ピン６９が突設され、この係止ピン６９の上方には、支持用バー４２の上面との間に板状部材を圧着できるように、支持用バー４２の軸方向に移動可能な可動部材６８が装備されている。この可動部材６８の移動は、操作レバー６８ａによって操作できるようになっている。
【００５６】
第３ブラケット６７は、板状部６７ｂを、切欠部６７ｂ内に係止ピン６９が貫通するように配置され、板状部６７ｂを可動部材６８と支持用バー４２の上面との間に圧接されて固定される。逆に、可動部材６８を支持用バー４２の上面から離隔させることにより、第３ブラケット６７は、板状部６７ｂの固定を解除され、支持用バー４２から自由に取り外すことができるようになっている。
【００５７】
ところで、本実施形態では、このようなシート後端押さえ装置６０の多くの部材が、前当９に当接するシートの前端（咥え側）を押さえるシート前端押さえ装置５０，５０´の部材を流用して形成されており、部品コストの低減化が図られている。
ここで、シート前端押さえ装置５０の構成を説明する。
シート前端押さえ装置５０は、図５に示すように、コロ５１と、コロ５１を支持する支持部材としての板バネ５２及び第１〜３ブラケット５３，５５，５７を備え、さらに、軸部５４，位置調整部材５６を備えている。また、係止ピン５９及び操作レバー５８ａを有する可動部材５８も装備されている。
【００５８】
そして、シート後端押さえ装置６０のコロ６１，第１〜３ブラケット６３，６５，６７には、シート前端押さえ装置５０のコロ５１，第１〜３ブラケット５３，５５，５７が、シート後端押さえ装置６０の軸部６４，位置調整部材６６，可動部材６８，係止ピン６９には、シート前端押さえ装置５０の軸部５４，位置調整部材５６，可動部材５８，係止ピン５９がそれぞれ流用されている。
【００５９】
ただし、シート後端押さえ装置６０のコロ６１は、支持用バー４２の直下よりもシート移動方向上流側に配置されるのに対して、シート前端押さえ装置５０のコロ５１は、支持用バー４２の直下若しくは直下よりもシート移動方向下流側に配置されるので、シート後端押さえ装置６０の第１ブラケット６３の第２ブラケット６５への取り付けは、シート前端押さえ装置５０の第１ブラケット５３の第２ブラケット５５への取り付けとは逆向き設定されている。
【００６０】
また、シート前端押さえ装置としては、図６に示すように、シート押さえ部材としてのプレート部５１´をそなえた支持部材としての板バネ５２´と、シート前端押さえ装置５０´と同様な第１〜３ブラケット５３´，５５´，５７´を備え、さらに、軸部５４´，位置調整部材５６´を備えた、シート前端押さえ装置５０´も装備可能である。この場合も、シート前端押さえ装置５０´は、プレート部５１´をそなえた板バネ５２´を除いた各部材は、シート前端押さえ装置５０のものを流用できる。
【００６１】
このようなプレート部５１´の場合、シート１を押さえるシート前端押さえ装置５０´は、光電式二枚センサ７４のように、シート１に接近して配置されたものにおいて、シート１との隙間に容易に挿入させて設置することができる。
本発明の一実施形態にかかる枚葉印刷機の給紙装置は上述のように構成されているので、フィーダボード１１ｂ上を移送されるシート１の後端部が浮き上がろうとすると、シート１の後端部にコロ６１が弾性的に接触するので、シート１の後端部を傷つけることなく、シート１の後端部の浮き上がりが抑制され、シート１のセンサブラケット６３ａとの接触を防止してこの接触によるシート１の傷付きを防止することができる。しかも、張物と異なり、十分な耐久性を持ってシート１の傷付きを防止することができる。
【００６２】
なお、このようなシート１の浮き上がりは、シート１の厚みがあるほど、また、シート１の搬送速度が高いほど大きく、且つ、早期（シート１が多くフィーダボード１１ｂ上に残っているうち）に発生するので、シート後端押さえ装置６０の位置調整や、シート後端押さえ装置６０の要不要が発生する。
そこで、例えば紙の腰の強い特殊厚紙（ｔ０．６以上）のようにシート１の厚みが極めて大きく剛性も高い場合、第２ブラケット６５の軸穴に対して軸部６４をより浅く配置して、第１ブラケット６３及びコロ６１をシート１の進行方向前方に位置調整する。つまり、紙厚が厚くなるなどによって紙の剛性が上がると、紙の浮き上がり量が多くなるが、このようにして、コロ６１を前当９に接近させることにより、こうした紙の大きな浮き上がりをより抑えることができる。また、紙種により紙の剛性は違うため、紙種によっても前後調整をする必要がある。
これにより、シート１が多くフィーダボード１１ｂ上に残っている早期にシート１の後端の浮き上がりが発生した場合にも、シート１の後端部の浮き上がりが抑制され、シート１のセンサブラケット６３ａとの接触を防止することができる。
【００６３】
一方、シート１の剛性が上記ほどまでは大きくない場合、つまり、シート１の厚みがやや大きく剛性もやや高い程度の場合には、紙の浮き上がり量がそれほど多くないので、シート１の浮き上がりはシート１の中間部では支障がないが、後端側ではセンサ等と干渉するおそれが生じる。この場合には、第２ブラケット６５の軸穴に対して軸部６４を深く配置して、第１ブラケット６３及びコロ６１をシート１の進行方向後方に位置調整する。これにより、シート１の浮き上がりが適切に抑制され、シート１のセンサブラケット６３ａとの接触を防止することができる。
【００６４】
このようにして、支持部材である第１ブラケット６３をシート１の移送方向に位置調整して、コロをシート１に応じた最適位置に設定することができ、シート１の後端部の浮き上がりを適切に抑制することができる。
また、シート１の厚みがやや小さく剛性もやや低い場合には、シート後端の浮き上がりの問題は発生せず、シート後端押さえ装置６０が不要となるので、シート後端押さえ装置６０を取り外してしまう。
【００６５】
このようにして、支持部材である第３ブラケット６３は着脱可能なので、不用な場合はシート後端押さえ装置６０を取り外すことができ、これにより、コロ６１のシート１への不要な接触を回避することができる。
また、第２ブラケット６５の位置調整（揺動調整）によって、コロ６１のシート１との距離を調整することができるので、例えば、紙厚紙種等に応じてコロ６１のシート１との距離を調整することができる。なお、剛性の高いシートとしては、例えばフィルムや、ボール紙のような厚紙がある。
【００６６】
また、シート後端押さえ部材としてのコロ６１がシートの移送に応じて適宜回転しながらシート１に接触し、シート１の後端部の浮き上がりを抑制するので、シート後端押さえ部材がシート１に接触することによるシート１への悪影響を回避することができる。
さらに、コロ６１が軟質ゴムにより形成されるため、これによっても、シート後端押さえ部材がシート１に接触することによるシート１への悪影響を一層回避することができる。
また、本シート後端押さえ装置６０には、シート前端押さえ装置５０，５０´の部材の多くが流用されているので、部品コストを低減することができる。
【００６７】
（その他）
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【００６８】
例えば、シート後端押さえ部材としては、コロ６１に限定されず、たとえば、図６のシート前端押さえ部材５０´のようなプレート部５１´をシート押さえ部材として備えてもよい。この場合、シート前端押さえ部材５０´の場合も必要であるが、当然ながら、プレート部５１´をシート１が摺接してもシート１を傷つけないような表面が滑らかなもの（例えば、シリコンコーティングしたもの）が好適である。
【００６９】
また、本実施形態では、シート後端押さえ部材６１が、シート１の軌道に接近するように突設された突設部材であるセンサブラケット４３ａに隣接して１つだけ配置されているが、シート後端押さえ部材は、フィーダボード上に、突設部材であるセンサブラケット４３ａを挟んで対を成して配置してもよい。この場合、１つだけ設置する場合よりも、突設部材であるセンサブラケット４３ａに対して離隔させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
枚葉印刷機において、枚葉状シートの２枚センサ類等との干渉による傷付きを防止するために広く適用することができ、特に、厚紙を使用する場合に好適であるが、厚紙に限らず、上記の傷付きが発生しやすくなる高速での印刷を行う枚葉印刷機に適用することが好適である。
【符号の説明】
【００７１】
１ 枚葉状のシート
２ シート受け渡し装置
５ スイング爪
６ 爪座
７ スイングアーム
８ 支点軸
９ 前当
９´ ガイドコロ
１０ 給紙装置
１０ａ 給紙テーブル
１１ フィーダボード
１１ａ 上流側フィーダボード
１１ｂ 下流側フィーダボード（レジスタボード）
１２ シート搬送ベルト
１４ ガイドローラ
２０ 印刷装置部
２１，２１ａ〜２１ｎ 印刷装置
２２ 第１中間胴
２４，２１ａ〜２１ｎ 圧胴
２５ 中間胴
２７ 版胴
２８ 刷版
２９ ブランケット胴
３０ 排紙装置
３１ シート搬送部
３２ シート積重部
３３ 従動軸
４１ 穴
４２ 支持用バー
４３ａ，４３ｂ センサブラケット
４４ 超音波式二枚検知器（超音波式二枚センサ）
４４ａ 音源部
４４ｂ 受信部
５０，５０´ シート前端押さえ装置
５１ シート前端押さえ部材としてのコロ
５２ 板バネ
６０ シート後端押さえ装置
６１ シート後端押さえ部材としてのコロ
５２，５２´，６２ 支持部材としての板バネ
５３，５３´，６３ 支持部材としての第１ブラケット
５４，５４´，６４ 軸部
５４ａ，５４ａ´，６４ａ 締結ネジ
５５，５５´，６５ 支持部材としての第２ブラケット
５６，５６´，６６ 位置調整部材
５７，５７´，６７ 支持部材としての第３ブラケット
５７ａ，５７ａ´，６７ａ ピン
５７ｂ，５７ｂ´，６７ｂ 板状部
５７ｃ，５７ｃ´，６７ｃ 切欠部
５８，５８´，６８ 可動部材
５８ａ，５８ａ´，６８ａ 操作レバー
５９，５９´，６９ 係止ピン
７４ 光電式二枚検知器（光電式二枚センサ）
１１１ 板金プレート
１１２ パンタグラフ式プレート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枚葉印刷機における給紙装置の下流部に設備されるフィーダボード上に装備され、給紙装置から順次送り出されてくる枚葉状シートの後端部の跳ね上がりを抑制するシート後端押さえ装置及びこれを装備した枚葉印刷機の給紙装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
枚葉印刷機では、印刷装置部に枚葉紙を一枚ずつ供給するために、上流部に給紙装置（シート供給装置）が装備されている。図７，図８は従来の枚葉印刷機を示すもので、図７はその枚葉印刷機の概略構成図、図８はその給紙装置の側面図である。
図７に示すように、従来の枚葉印刷機は、主な構成要素として、フィーダボード１１を有する給紙装置１０，複数組の印刷装置２１ａ〜２１ｎ（個々に区別しない場合は符号２１で示す）からなる印刷装置部２０，シート搬送部３１とシート積重部３２とを備えた排紙装置３０などから構成されている。
【０００３】
給紙装置１０は、図８に示すように、被印刷物となるシート１を給紙テーブル１０ａ上に積重させておき、印刷に伴う消費速度に対応して最上段側のシート１から１枚ずつ順次次工程へ供給する装置である。次のフィーダボード１１は、上流側フィーダボード１１ａと下流側フィーダボード（レジスタボード）１１ｂとからなり、給紙装置１０の下流端と印刷装置部２０最上流の第１印刷装置２１ａとの中間に設備されるもので、フィーダボード１１ａに沿って、シート１の進行方向に沿って走行する複数組のシート搬送ベルト１２が配設されている。
【０００４】
各シート搬送ベルト１２は、駆動ローラ１３と複数組のガイドローラ１４とに巻回されたエンドレスのベルトであり、モータにより駆動ローラ１３が回転することによって機械速度に対応した所定の速度で走行すべく構成されている。一部のシート搬送ベルト１２には、ベルト面の全域にわたって複数個の孔が穿設され、吸引口が設けられたサクションボックス１５の表面へ摺接して走行するよう配置され、真空吸着ベルトとして機能するように構成されている。また、フィーダボード１１ｂの下流端に近接して、幅方向両側に図示省略した横針装置が設備されている。
【０００５】
これにより、給紙装置１０から送り出されたシート１は、フィーダボード１１ｂの下流端に設置された前当９に当接し、シート１の前端停止位置と走行方向角度が揃えられた後、シート１はフィーダボード１１ｂと第１印刷装置２１ａとの間に設備されたシート受け渡し装置２により第１中間胴２２へ受け渡される。
シート受け渡し装置２には、スイングアーム７が備えられ、は、シート受け渡し装置２の駆動部に連結した図示省略の駆動手段を介し、図８中に二点鎖線で示す待機位置と実線で示す作動完了位置との間を、支点軸８を回転中心として往復揺動できるよう構成されている。シート１はスイングアーム７の先端のスイング爪５と爪座６とによって前端を把持されると同時に、前当９が二点鎖線で示した退避位置へ動き、さらに、スイングアーム７も支点軸８を中心に実線で示す作動完了位置へと揺動し始める。その後、シート１はスイングアーム７の揺動途上においてスイング爪５から、スイングアーム７と同期回転する第１中間胴２２の第１中間胴爪（図示略）に受け渡される（図７参照）。
【０００６】
その後は、第１中間胴２２によって回転移送された後、第１印刷装置２１ａの第１圧胴２４ａに具備された爪（図示略）に把持されて走行し、シート１は第１印刷装置２１ａにおいて１色目の印刷が施される。スイングアーム７は、シート１を第１中間胴２２に引き渡した後、実線で示す作動完了位置まで移動し、再度二点鎖線で示す待機位置に復帰して後続のシート１を把持するため待機する。
【０００７】
続いて、シート１は、第１中間胴２２の第１中間胴爪（図示略）を介して第１印刷装置２１ａの第１圧胴２４ａの第１圧胴爪（図示略）に受け渡された後、次の中間胴２５へ送り込まれ、下流に位置する印刷装置２１ｂの第２圧胴２４ｂへと順次受け渡されて行く。印刷装置部２０は、シート１へ所定の印刷を施すユニットであり、図示省略のインキ溜に供給されたインキは、図示省略のインキローラ群を順次転移する過程で適度に練られ、インキ被膜として版胴２７に装着した刷版２８へ転移供給されて、更に絵柄として下流のブランケット胴２９外周面に転移される。その後、このインキが、ブランケット胴２９と圧胴２４との間を走行するシート１の表面へ転写されて、所定の印刷が完了する。
【０００８】
なお、１組の印刷装置２１においては一色のみの印刷しかできない。そこで、多色印刷を施す枚葉印刷機では、シート走行方向に沿ってインキ色の異なる複数組の印刷装置２１ａ〜２１ｎが並設された印刷装置部（印刷装置群）として構成し、各印刷装置２１を順次通紙させることによって目的とする多色印刷を行うようになっている。
次に、上述のように印刷を終えたシート１は、最終印刷装置２１ｎの圧胴２４ｎから従動軸３３で駆動されているエンドレスチェン（シート搬送部）３１に具備された図示省略したチェングリッパにより排紙装置３０まで搬送され、排紙装置３０下方に設けたシート積重装置３２のテーブル上に積重される。ここで、所定量積重されると外部へ搬出されることになる。
【０００９】
ところで、枚葉印刷機においては、印刷に供するシート１は必ずしも平滑な形状とは限らず、例えば、前当９に当接するシート前端（咥え側）は波打ち，上反り，あるいはシートの端部がカールしたもの等変形したものがある。そこで、従来から、フィーダボード１１の下流端にシート前端を押さえる紙押さえ装置が設備されており、給紙装置１０から送り出されたシート１の変形状態を矯正し、シート１が前当９に接触した後、確実にシート受け渡し装置２へ引き渡すことができるようにしている。かかる技術については、特許文献１，２にも記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００２−２２５２２８号公報
【特許文献２】特開２００３−１４６４７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、枚葉印刷機の給紙装置では、シート１が１枚ずつ所定量のズレを有してシート受け渡し装置２に供給されなくてはならないが、ほとんどズレがない状態で重なって（一般には、２枚重なり）供給されることがある。このように、シート１が重なった状態でシート受け渡し装置２に供給されると、シートの受け渡しに支障をきたすだけでなく、シート受け渡し装置２近傍での紙詰まりの原因にもなり、また、印刷装置２０まで支障なく供給されても、印刷装置２０において紙詰まりや印刷不良の原因になる。
【００１２】
そこで、シート１が複数枚重なってフィーダボード１１ｂに進入したか否かを検出するセンサ（２枚検知センサ）が、フィーダボード１１ｂ付近に装備される。
このような２枚検知センサには、様々な方式のものがあり、例えば、シート１の表面に光を照射する光源と、この光照射によるシート１の表面からの反射光を受光して光電変換する方式の光電式二枚検知器（光電式二枚センサ）や、シート１に超音波を照射する音源と、音源に対してシート１を挟むように配置され、シート１を透過した超音波を受信して電気信号に変換する超音波式二枚検知器（超音波式二枚センサ）などがある。
【００１３】
光電式二枚センサは、シート１の片面側のみに光源と受光部とを配置すればよいので、設置は容易であるが、反射光に基づいて厚みを検知してシート１が重なっているかを判別するので、印刷された絵柄によって反射光の光量が変化するとこれを厚みの変化と読み取ってしまうことがあり、絵柄のない部分にしか適用できない。ただし、絵柄のないシート１に対する検出精度は比較的高い。
【００１４】
この点、超音波式二枚センサは、シート１を挟むように音源と超音波を受信部とを配置し、また、フィーダボード１１ｂには超音波が通過しうる穴を穿設する必要があるが、超音波がシート１を通過する量は印刷された絵柄に左右されず、シート１の厚みのみに対応するので、絵柄のある部分にも支障なく適用でき、両面印刷の際の片面を印刷したシート１を給紙する場合にも適用することができる。
【００１５】
ただし、超音波式二枚センサは、シート１の面に対して直角な方向に超音波を照射するよりも、シート１の面に対して斜めに傾斜した方向に超音波を照射した方が、シート１の表面からの反射音の影響がなく、安定して検知することができる。そこで、一般には、例えば図９に示すように、超音波式二枚センサを配置している。
つまり、図９に示すように、フィーダボード１１ｂを構成する板金プレート１１１には、超音波が通過しうる穴４１が穿設され、フィーダボード１１ｂの下流端の上方に幅方向に延在して備えられた支持用バー４２には、センサブラケット４３ａを介して超音波を発する音源部４４ａと、センサブラケット４３ｂを介して超音波を受信する受信部４４ｂと、が設置されており、音源部４４ａと受信部４４ｂとにより超音波式二枚センサ４４が構成されている。ここでは、音源部４４ａはフィーダボード１１ｂの上方に配置され、受信部４４ｂはフィーダボード１１ｂの下方に配置されているが、逆であってもよい。
【００１６】
音源部４４ａは、フィーダボード１１ｂの面、つまり、フィーダボード１１ｂ上を走行するシート１の面に対して斜めに傾斜した方向に超音波を照射し、受信部４４ｂはこれに応じて、シート１の面に対して斜めに傾斜した方向に受音部を向けている。もちろん、フィーダボード１１ｂの超音波通過穴４１は音源部４４ａと受信部４４ｂとを結ぶ直線上に配置されている。これにより、シート１の表面からの反射音に影響されることなく、シート１の厚みを安定して検知することができ、予め入力されたシート１の厚みに基づいて、シート１が重なっているか否かを判別することができる。
【００１７】
なお、図９に示す例では、フィーダボード１１は、その幅方向中央を板金プレート１１１で構成され、幅方向中央を、幅方向に伸縮可能なパンタグラフ式プレート１１２で構成されている。また、支持用バー４２には、前当９に当接するシートの前端（咥え側）を押さえる紙押さえ装置５０が複数設備されている。
ところで、超音波式二枚センサ４４の音源部４４ａや受信部４４ｂは、可能な限りシート１に接近させた方が検出精度を向上させることができるが、この場合、シート１の上面側の音源部４４ａ又は受信部４４ｂ（以下、これらを総称して「センサ」という）やこれを支持するセンサブラケット４３ａ，４３ｂが、フィーダボード１１ｂ上のシート１の軌道に接近することになるので、シート１の挙動によっては、センサ４４ａ，４４ｂやセンサブラケット４３ａ，４３ｂと接触してしまい、印刷物の商品性を損なってしまうことが判明した。
【００１８】
つまり、シート１がスイングアーム７のスイング爪５に支持されて、スイングアーム７の揺動によって搬送される際に、シート１の後端部が浮き上がり易く、これによって、シート１の後端部がセンサ４４ａ，４４ｂやセンサブラケット４３ａ，４３ｂと接触して傷付いてしまうことが判明した。特に、シート１が厚みのある場合に、このような接触による傷付きが発生しやすいこともわかった。
【００１９】
これは、シート１に厚みがあると、その剛性も高くなるため、シート１の後端部が浮き上がり易いだけでなく、センサ４４ａ，４４ｂやセンサブラケット４３ａ，４３ｂとの接触時にも、強く接触（つまり、衝突）してしまうためと考えられる。
特に、センサ４４ａ，４４ｂを傾斜して配置するため、センサブラケット４３ａ，４３ｂも傾斜し、センサブラケット４３ａ，４３ｂの角部がシート１により接近することになり、この点からも、接触によるシート１の傷付きが発生しやすいこともわかった。
【００２０】
この対策として、印刷機の回転数を落として、跳ね上げ量を少なくして対応するか、ソフトクロス等の張物をセンサブラケット４３ａ等に被覆して対応することが考えられるが、印刷機の回転数を落とせば当然ながら生産性が低下し、ソフトクロスのような張物は、消耗品のためすぐに磨耗する上、貼り付けつるために使用する両面テープの清掃等など、手間が掛かるといった課題が生じる。
【００２１】
本発明はこのような課題に鑑み案出されたもので、枚葉印刷機の印刷装置に給紙されるシートがフィーダボード上のセンサ等の機器類と接触して傷付くことを防止することができるようにした、シート後端押さえ装置及び枚葉印刷機の給紙装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
上記目標を達成するため、本発明のシート後端押さえ装置は、枚葉印刷機の給紙装置のフィーダボード上に、移送される枚葉状のシートの軌道に接近して配置され、移送される前記シートの後端部の浮き上がりを抑制するシート後端押さえ部材と、前記シート後端押さえ部材を弾性的に支持する支持部材とを備えていることを特徴としている（請求項１）。
前記支持部材は、前記フィーダボード上の支持部に対して着脱可能な着脱構造を有していることが好ましい（請求項２）。
【００２３】
また、前記支持部材は、前記フィーダボード上の支持部に、前記シートの移送される方向に位置調整可能とする位置調整機構を有していることが好ましい（請求項３）。
前記シート後端押さえ部材は、前記シートの移送方向に回転自在なコロであって、前記支持部材は、前記コロを前記シートの軌道に対して離接する方向に弾性支持することが好ましい（請求項４）。
【００２４】
前記コロは、ゴム硬度３０°以下の軟質ゴムにより形成されていることが好ましい（請求項５）。
また、前記シート後端押さえ部材は、前記フィーダボード上に、前記シートの軌道に接近するように突設された突設部材に隣接して配置されていることが好ましい（請求項６）。
【００２５】
あるいは、前記シート後端押さえ部材は、前記突設部材を挟んで対を成して配置されていることが好ましい（請求項７）。
さらに、移送される前記シートの２枚検知を行う超音波センサが、その発信部及び受信部のうちの一方が前記フィーダボード上方の支持部にセンサブラケットを介して装備され他方が前記フィーダボード下方に装備されて備えられ、前記突設部材は、前記センサブラケットであることが好ましい（請求項８）。
【００２６】
また、前記シート後端押さえ部材は、前記フィーダボードの下流端に装備される前当てに移送されるシートの前端が確実に当接するように、前記シートの先端を押さえるシート先端押さえ部材よりも、前記フィーダボードの上流側に配置されていることが好ましい（請求項９）。
この場合、前記シート後端押さえ部材の前記支持部材には、前記シート先端押さえ部材を弾性的に支持する支持部材が流用されていることが好ましい（請求項１０）。
【００２７】
また、本発明の枚葉印刷機の給紙装置は、請求項１〜１０の何れか１項に記載のシート後端押さえ装置を有することを特徴としている（請求項１１）。
【発明の効果】
【００２８】
本発明のシート後端押さえ装置（請求項１）及びこれを備えた枚葉印刷機の給紙装置（請求項１１）によれば、フィーダボード上を移送される枚葉状のシートの後端部が浮き上がろうとすると、シートの後端部に後端押さえ部材が弾性的に接触するので、シートの後端部を傷つけることなく、シートの後端部の浮き上がりが抑制され、シートの後端部の周辺機器との接触による傷付きを防止することができる。
【００２９】
本発明のシート後端押さえ装置（請求項２）及びこれを備えた枚葉印刷機の給紙装置（請求項１１）によれば、支持部材は着脱可能なので、不用な場合はシート後端押さえ装置を取り外すことができ、これにより、後端押さえ部材のシートへの不要な接触を回避することができる。
本発明のシート後端押さえ装置（請求項３）及びこれを備えた枚葉印刷機の給紙装置（請求項１１）によれば、支持部材をシートの移送方向に位置調整して、後端押さえ部材をシートに応じた最適位置に設定することができ、シートの後端部の浮き上がりを適切に抑制することができる。
【００３０】
本発明のシート後端押さえ装置（請求項４）及びこれを備えた枚葉印刷機の給紙装置（請求項１１）によれば、シート後端押さえ部材としてのコロがシートの移送に応じて適宜回転しながらシートに接触し、シートの後端部の浮き上がりを抑制するので、シート後端押さえ部材がシートに接触することによるシートへの悪影響を回避することができる。
本発明のシート後端押さえ装置（請求項５）及びこれを備えた枚葉印刷機の給紙装置（請求項１１）によれば、コロが軟質ゴムにより形成されるため、シート後端押さえ部材がシートに接触することによるシートへの悪影響を一層回避することができる。
【００３１】
本発明のシート後端押さえ装置（請求項６，７）及びこれを備えた枚葉印刷機の給紙装置（請求項１１）によれば、シートの突設部材への接触を確実に回避することができる。
本発明のシート後端押さえ装置（請求項８）及びこれを備えた枚葉印刷機の給紙装置（請求項１１）によれば、シートのセンサブラケットへの接触を確実に回避することができる。
【００３２】
本発明のシート後端押さえ装置（請求項１０）及びこれを備えた枚葉印刷機の給紙装置（請求項１１）によれば、装置コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図１は本発明の一実施形態にかかる枚葉印刷機の給紙装置の要部（シート後端押さえ部材を有するフィーダボード部分）の断面図である。
【図２】図２は本発明の一実施形態にかかる枚葉印刷機の給紙装置の要部（フィーダボード部分の下流端部）の上面図である。
【図３】図３は本発明の一実施形態にかかる枚葉印刷機の給紙装置の要部（フィーダボード部分の下流端部）の斜視図である。
【図４】図４は本発明の一実施形態にかかる枚葉印刷機の給紙装置の要部（シート後端押さえ部材を有するフィーダボード部分）を、フィーダボード部分を水平にして示す拡大断面図である。
【図５】図５は本発明の一実施形態にかかる枚葉印刷機の給紙装置の要部（第１のシート先端押さえ部材を有するフィーダボード部分）の断面図である。
【図６】図６は本発明の一実施形態にかかる枚葉印刷機の給紙装置の要部（第２のシート先端押さえ部材を有するフィーダボード部分）の断面図である。
【図７】一般的な枚葉印刷機を示す全体概略構成図である。
【図８】一般的な枚葉印刷機における給紙装置の側面図である。
【図９】本発明の課題を説明する枚葉印刷機の給紙装置の要部（フィーダボード部分の下流端部）の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、図面により、本発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
図１〜図６は本発明の一実施形態に係る枚葉印刷機の給紙装置を説明するものであり、これらの図、及び、背景技術の欄で説明した図７に基づいて説明する。
まず、本実施形態に係る枚葉印刷機全体を説明すると、図７に示すように、枚葉印刷機は、主な構成要素として、フィーダボード１１を有する給紙装置１０，複数組の印刷装置２１ａ〜２１ｎ（個々に区別しない場合は符号２１で示す）からなる印刷装置部２０，シート搬送部３１とシート積重部３２とを備えた排紙装置３０などから構成されている。給紙装置１０は、被印刷物となる枚葉状のシート１を給紙テーブル１０ａ上に積重させておき、印刷に伴う消費速度に対応して最上段側のシート１から１枚ずつ順次次工程へ供給する。
【００３５】
この給紙装置１０には、図１，図７に示すように、給紙装置１０の下流端と印刷装置部２０最上流の第１印刷装置２１ａとの中間に配置されてフィーダボード１１が設備される。このフィーダボード１１は、上流側フィーダボード１１ａと下流側フィーダボード（レジスタボード）１１ｂとからなり、給紙装置１０の下流端と印刷装置部２０最上流の第１印刷装置２１ａとの中間に設備されるもので、フィーダボード１１ａに沿って、シート１の進行方向に沿って走行する複数組のシート搬送ベルト１２が配設されている。
【００３６】
各シート搬送ベルト１２は、駆動ローラ（図示略）と複数組のガイドローラ１４とに巻回されたエンドレスのベルトであり、モータにより駆動ローラが回転することによって機械速度に対応した所定の速度で走行すべく構成されている。一部のシート搬送ベルト１２には、ベルト面の全域にわたって複数個の孔が穿設され、吸引口が設けられたサクションボックス（図示略）の表面へ摺接して走行するよう配置され、真空吸着ベルトとして機能するように構成されている。また、フィーダボード１１ｂの下流端に近接して、幅方向両側に図示省略した横針装置が設備されている。
【００３７】
これにより、給紙装置１０から送り出されたシート１は、フィーダボード１１ｂの下流端に設置された前当９に当接し、シート１の前端停止位置と走行方向角度が揃えられた後、シート１はフィーダボード１１ｂと第１印刷装置２１ａとの間に設備されたシート受け渡し装置２により第１中間胴２２へ受け渡される。
シート受け渡し装置２には、スイングアーム７が備えられ、は、シート受け渡し装置２の駆動部に連結した図示省略の駆動手段を介し、図１中に二点鎖線で示す待機位置と実線で示す作動完了位置との間を、支点軸８を回転中心として往復揺動できるよう構成されている。シート１はスイングアーム７の先端のスイング爪５と爪座６とによって前端を把持されると同時に、前当９が二点鎖線で示した退避位置へ動き、さらに、スイングアーム７も支点軸８を中心に実線で示す作動完了位置へと揺動し始める。その後、シート１はスイングアーム７の揺動と共に位相差され、スイングアーム７の揺動途上においてスイング爪５から、スイングアーム７と同期回転する第１中間胴２２の第１中間胴爪（図示略）に受け渡される（図７参照）。
【００３８】
シート１は、この移送時に、フィーダボード１１ｂの下流端に幅方向に複数並んで装備されたガイドコロ９´に案内されて、フィーダボード１１ｂの下流端に対して滑らかに摺動するが、このように、ガイドコロ９´に沿って引き込まれるため、シート１は、図１に二点鎖線で示すように、フィーダボード１１ｂから浮くように反って引き込まれる。
その後は、第１中間胴２２によって回転移送された後、第１印刷装置２１ａの第１圧胴２４ａに具備された爪（図示略）に把持されて走行し、シート１は第１印刷装置２１ａにおいて１色目の印刷が施される。スイングアーム７は、シート１を第１中間胴２２に引き渡した後、実線で示す作動完了位置まで移動し、再度二点鎖線で示す待機位置に復帰して後続のシート１を把持するため待機する。
【００３９】
続いて、シート１は、第１中間胴２２の第１中間胴爪（図示略）を介して第１印刷装置２１ａの第１圧胴２４ａの第１圧胴爪（図示略）に受け渡された後、次の中間胴２５へ送り込まれ、下流に位置する印刷装置２１ｂの第２圧胴２４ｂへと順次受け渡されて行く。印刷装置部２０は、シート１へ所定の印刷を施すユニットであり、図示省略のインキ溜に供給されたインキは、図示省略のインキローラ群を順次転移する過程で適度に練られ、インキ被膜として版胴２７に装着した刷版２８へ転移供給されて、更に絵柄として下流のブランケット胴２９外周面に転移される。その後、このインキが、ブランケット胴２９と圧胴２４との間を走行するシート１の表面へ転写されて、所定の印刷が完了する。
【００４０】
なお、多色印刷を施す枚葉印刷機では、シート走行方向に沿ってインキ色の異なる複数組の印刷装置２１ａ〜２１ｎが並設された印刷装置部（印刷装置群）として構成し、各印刷装置２１を順次通紙させることによって目的とする多色印刷を行うようになっている。
次に、上述のように印刷を終えたシート１は、最終印刷装置２１ｎの圧胴２４ｎから従動軸３３で駆動されているエンドレスチェン（シート搬送部）３１に具備された図示省略したチェングリッパにより排紙装置３０まで搬送され、排紙装置３０下方に設けたシート積重装置３２のテーブル上に積重される。ここで、所定量積重されると外部へ搬出されることになる。
【００４１】
また、両面印刷を行う場合には、一面を印刷されてシート積重装置３２のテーブル上に積重されたシート１を、再び給紙装置１０の給紙テーブル１０ａ上に積重させて、上記の一面への印刷と同様に、他面に対して印刷を行うようにする。
このような枚葉印刷機の給紙装置では、シート１が１枚ずつ所定量のズレを有してシート受け渡し装置２に供給されなくてはならないが、ほとんどズレがない状態で重なって（一般には、２枚重なり）供給されることがある。このように、シート１が重なった状態でシート受け渡し装置２に供給されると、シートの受け渡しに支障をきたしだけでなく、シート受け渡し装置２近傍での紙詰まりの原因にもなり、また、印刷装置２０まで支障なく供給されても、印刷装置２０において紙詰まりや印刷不良の原因になる。
【００４２】
そこで、シート１が複数枚重なってフィーダボード１１ｂに進入したか否かを検出するセンサ（２枚検知センサ）が、フィーダボード１１ｂ付近に装備される。本実施形態では、シート１の表面に光を照射する光源と、この光照射によるシート１の表面からの反射光を受光して光電変換する方式の光電式二枚検知器（光電式二枚センサ）７４と、シート１に超音波を照射する音源と、音源に対してシート１を挟むように配置され、シート１を透過した超音波を受信して電気信号に変換する超音波式二枚検知器（超音波式二枚センサ）４４とを共に装備している。
【００４３】
印刷されていないシート１を給紙する場合には、検出精度が比較的高い光電式二枚センサ７４を用い、裏面を印刷されているシート１を給紙する場合には、印刷されていても検出可能な超音波式二枚センサ４４を用いるようにしている。
この点、超音波式二枚センサ４４は、図１〜図４に示すように、シート１を挟むように超音波を発する音源部４４ａとこの超音波を受信する受信部４４ｂとを配置し、また、フィーダボード１１ｂには超音波が通過しうる穴４１を穿設する必要があるが、超音波がシート１を通過する量は印刷された絵柄に左右されず、シート１の厚みのみに対応するので、絵柄のある部分にも支障なく適用でき、両面印刷の際の片面を印刷したシート１を給紙する場合にも適用することができる。
【００４４】
ただし、超音波式二枚センサ４４は、シート１の面に対して直角な方向に超音波を照射するよりも、シート１の面に対して斜めに傾斜した方向に超音波を照射した方が、シート１の表面からの反射音の影響がなく、安定して検知することができる。そこで、超音波式二枚センサは、超音波の発進軸及び受信軸をシート１の面に対して傾斜して配置している。
【００４５】
つまり、図３に示すように、フィーダボード１１ｂを構成する板金プレート１１１には、超音波が通過しうる穴４１が穿設され、フィーダボード１１ｂの下流端の上方に幅方向に延在して備えられた支持用バー４２には、センサブラケット４３ａを介して超音波を発する音源部４４ａと、センサブラケット４３ｂを介して超音波を受信する受信部４４ｂと、が設置されており、音源部４４ａと受信部４４ｂとにより超音波式二枚センサ４４が構成されている。ここでは、音源部４４ａはフィーダボード１１ｂの上方に配置され、受信部４４ｂはフィーダボード１１ｂの下方に配置されているが、逆であってもよい。なお、フィーダボード１１ｂは、図１に示すように支持体１１０に支持されている。
【００４６】
音源部４４ａは、フィーダボード１１ｂの面、つまり、フィーダボード１１ｂ上を走行するシート１の面に対して斜めに傾斜した方向に超音波を照射し、受信部４４ｂはこれに応じて、シート１の面に対して斜めに傾斜した方向に受音部を向けている。もちろん、フィーダボード１１ｂの超音波通過穴４１は音源部４４ａと受信部４４ｂとを結ぶ直線上に配置されている。これにより、シート１の表面からの反射音に影響されることなく、シート１の厚みを安定して検知することができ、予め入力されたシート１の厚みに基づいて、シート１が重なっているか否かを判別することができる。
【００４７】
なお、ここでは、フィーダボード１１ｂは、その幅方向中央を板金プレート１１１で構成され、幅方向中央を、幅方向に伸縮可能なパンタグラフ式プレート１１２で個性されている。また、支持用バー４２には、前当９に当接するシートの前端（咥え側）を押さえる紙押さえ装置（シート前端押さえ装置）５０が複数設備されている。
このような超音波式二枚センサ４４の音源部４４ａや受信部４４ｂは、可能な限りシート１に接近させた方が検出精度を向上させることができるが、この場合、シート１の上面側の音源部４４ａ又は受信部４４ｂ（以下、これらを総称して「センサ」という）やこれを支持するセンサブラケット４３ａ，４３ｂが、フィーダボード１１ｂ上のシート１の軌道に接近することになるので、シート１の挙動によっては、フィーダボード１１ｂのシート１側（つまり、上方）に装備されたセンサ４４ａやセンサブラケット４３ａ、特に、よりシート１の軌道に接近しているセンサブラケット４３ａと接触してしまい、印刷物の商品性を損なってしまう場合がある。
【００４８】
このようなシート１のセンサブラケット４３ａへの接触は、シート１が、その前端をスイングアーム７の先端のスイング爪５と爪座６とによって把持されて、スイングアーム７の旋回によって第１中間胴２２の第１中間胴爪（図示略）に受け渡されていく際に、シート１の後端において発生する。これは、シート１の前端を受け取る第１中間胴２２の第１中間胴爪が、フィーダボード１１ｂの上面（つまり、シート１をガイドするガイド面）の延長面上よりも下方に位置するため、この受け渡し時に、図１中に二点鎖線で示すように、シート１の前端が、フィーダボード１１ｂの上面よりも下方に下がっていくことになり、シート１の剛性や慣性によって、シート１の後端は、これと逆に、フィーダボード１１ｂの上面よりも上方に浮き上がってしまうためと考えられる。
【００４９】
そこで、このセンサブラケット４３ａへのシート１の接触を防止するために、フィーダボード１１ｂ上のシート軌道に接近して、移送されるシートの後端部の浮き上がりを抑制するシート後端押さえ部材としてのコロ６１を備えたシート後端押さえ装置６０が装備されている。
シート後端押さえ装置６０は、コロ６１と、コロ６１を支持する支持部材としての板バネ６２及び第１〜３ブラケット６３，６５，６７を備えている。
【００５０】
第１ブラケット６３は、プレートを湾曲形成されており、先端部に板バネ６２が第１ブラケット６３を延長するように固設され、第１ブラケット６３の先端に、コロ６１が回転自在に枢支されている。つまり、シート１の進行方向後方に向かいように延びた板バネ６２は、弾性変形により、コロ６１をシート１と直行する方向に弾性的に移動可能に支持している。コロ６１は、外周部がゴム硬度３０°以下の軟質ゴムによって形成され、また、外周部は走行するシート１の走行方向に沿って回転する。
【００５１】
第１ブラケット６３には、軸部６４が設けられ、この軸部６４は第２ブラケット６５の形成された軸穴（図示略）に挿嵌されて締結ネジ６４ａ等の固定手段によって第２ブラケット６５に係止される。特に、軸部６４及び第２ブラケット６５の軸穴は、シート１の進行方向に沿うように配置され、第２ブラケット６５の軸穴に対して軸部６４をその軸方向に位置調整することにより、第１ブラケット６３及びコロ６１がシート１の進行方向前方又は後方に位置調整される。
【００５２】
第２ブラケット６５は、下端部に上記の軸穴が形成され、中間部を第３ブラケット６７のピン６７ａに揺動自在に係止され、上端部を第３ブラケット６７と間に介装された位置調整部材６６によって係止されている。つまり、第２ブラケット６５は、第３ブラケット６７に対して、下端部及び上端部がシート１の進行方向前方又は後方に揺動可能に支持され、上端部の位置を位置調整部材６６によって調整されることで、つまり、第１ブラケット６３の支持位置を変更できるようになっている。
【００５３】
第２ブラケット６５の下端部がシート１の進行方向に対して後方に位置調整されると、コロ６１は、シート１の進行方向後方に位置調整されると共にシート１から（即ち、フィーダボード１１ｂから）離隔する方向に位置調整される。逆に、第２ブラケット６５の下端部がシート１の進行方向に対して前方に位置調整されると、コロ６１は、シート１の進行方向前方に位置調整されると共にシート１に（即ち、フィーダボード１１ｂに）接近する方向に位置調整される。
【００５４】
なお、ここでは、コロ６１の前後方向位置への調整と、コロ６１の上下方向位置（シート１或いはフィーダボード１１ｂに対して接近する方向への位置）への調整とをいずれもできるようにそれぞれの調整機構が装備されているが、これらの機構は必要に応じて装備すればよい。特に、コロ６１の前後方向位置への調整はより必要度が高いので、コロ６１の前後方向位置への調整機構のみを設け、コロ６１の上下方向位置への調整機構は省くことも考えられる。
【００５５】
第３ブラケット６７は、板状部６７ｂを備え、この板状部６７ｂの端部には、幅方向中央に端部側に開口した切欠部６７ｃ形成される。一方、支持用バー４２の上面は、フィーダボード１１ｂの上面と平行に配設され、この支持用バー４２の上面には、この上面に対して直行するように配向された係止ピン６９が突設され、この係止ピン６９の上方には、支持用バー４２の上面との間に板状部材を圧着できるように、支持用バー４２の軸方向に移動可能な可動部材６８が装備されている。この可動部材６８の移動は、操作レバー６８ａによって操作できるようになっている。
【００５６】
第３ブラケット６７は、板状部６７ｂを、切欠部６７ｂ内に係止ピン６９が貫通するように配置され、板状部６７ｂを可動部材６８と支持用バー４２の上面との間に圧接されて固定される。逆に、可動部材６８を支持用バー４２の上面から離隔させることにより、第３ブラケット６７は、板状部６７ｂの固定を解除され、支持用バー４２から自由に取り外すことができるようになっている。
【００５７】
ところで、本実施形態では、このようなシート後端押さえ装置６０の多くの部材が、前当９に当接するシートの前端（咥え側）を押さえるシート前端押さえ装置５０，５０´の部材を流用して形成されており、部品コストの低減化が図られている。
ここで、シート前端押さえ装置５０の構成を説明する。
シート前端押さえ装置５０は、図５に示すように、コロ５１と、コロ５１を支持する支持部材としての板バネ５２及び第１〜３ブラケット５３，５５，５７を備え、さらに、軸部５４，位置調整部材５６を備えている。また、係止ピン５９及び操作レバー５８ａを有する可動部材５８も装備されている。
【００５８】
そして、シート後端押さえ装置６０のコロ６１，第１〜３ブラケット６３，６５，６７には、シート前端押さえ装置５０のコロ５１，第１〜３ブラケット５３，５５，５７が、シート後端押さえ装置６０の軸部６４，位置調整部材６６，可動部材６８，係止ピン６９には、シート前端押さえ装置５０の軸部５４，位置調整部材５６，可動部材５８，係止ピン５９がそれぞれ流用されている。
【００５９】
ただし、シート後端押さえ装置６０のコロ６１は、支持用バー４２の直下よりもシート移動方向上流側に配置されるのに対して、シート前端押さえ装置５０のコロ５１は、支持用バー４２の直下若しくは直下よりもシート移動方向下流側に配置されるので、シート後端押さえ装置６０の第１ブラケット６３の第２ブラケット６５への取り付けは、シート前端押さえ装置５０の第１ブラケット５３の第２ブラケット５５への取り付けとは逆向き設定されている。
【００６０】
また、シート前端押さえ装置としては、図６に示すように、シート押さえ部材としてのプレート部５１´をそなえた支持部材としての板バネ５２´と、シート前端押さえ装置５０´と同様な第１〜３ブラケット５３´，５５´，５７´を備え、さらに、軸部５４´，位置調整部材５６´を備えた、シート前端押さえ装置５０´も装備可能である。この場合も、シート前端押さえ装置５０´は、プレート部５１´をそなえた板バネ５２´を除いた各部材は、シート前端押さえ装置５０のものを流用できる。
【００６１】
このようなプレート部５１´の場合、シート１を押さえるシート前端押さえ装置５０´は、光電式二枚センサ７４のように、シート１に接近して配置されたものにおいて、シート１との隙間に容易に挿入させて設置することができる。
本発明の一実施形態にかかる枚葉印刷機の給紙装置は上述のように構成されているので、フィーダボード１１ｂ上を移送されるシート１の後端部が浮き上がろうとすると、シート１の後端部にコロ６１が弾性的に接触するので、シート１の後端部を傷つけることなく、シート１の後端部の浮き上がりが抑制され、シート１のセンサブラケット６３ａとの接触を防止してこの接触によるシート１の傷付きを防止することができる。しかも、張物と異なり、十分な耐久性を持ってシート１の傷付きを防止することができる。
【００６２】
なお、このようなシート１の浮き上がりは、シート１の厚みがあるほど、また、シート１の搬送速度が高いほど大きく、且つ、早期（シート１が多くフィーダボード１１ｂ上に残っているうち）に発生するので、シート後端押さえ装置６０の位置調整や、シート後端押さえ装置６０の要不要が発生する。
そこで、例えば紙の腰の強い特殊厚紙（ｔ０．６以上）のようにシート１の厚みが極めて大きく剛性も高い場合、第２ブラケット６５の軸穴に対して軸部６４をより浅く配置して、第１ブラケット６３及びコロ６１をシート１の進行方向前方に位置調整する。つまり、紙厚が厚くなるなどによって紙の剛性が上がると、紙の浮き上がり量が多くなるが、このようにして、コロ６１を前当９に接近させることにより、こうした紙の大きな浮き上がりをより抑えることができる。また、紙種により紙の剛性は違うため、紙種によっても前後調整をする必要がある。
これにより、シート１が多くフィーダボード１１ｂ上に残っている早期にシート１の後端の浮き上がりが発生した場合にも、シート１の後端部の浮き上がりが抑制され、シート１のセンサブラケット６３ａとの接触を防止することができる。
【００６３】
一方、シート１の剛性が上記ほどまでは大きくない場合、つまり、シート１の厚みがやや大きく剛性もやや高い程度の場合には、紙の浮き上がり量がそれほど多くないので、シート１の浮き上がりはシート１の中間部では支障がないが、後端側ではセンサ等と干渉するおそれが生じる。この場合には、第２ブラケット６５の軸穴に対して軸部６４を深く配置して、第１ブラケット６３及びコロ６１をシート１の進行方向後方に位置調整する。これにより、シート１の浮き上がりが適切に抑制され、シート１のセンサブラケット６３ａとの接触を防止することができる。
【００６４】
このようにして、支持部材である第１ブラケット６３をシート１の移送方向に位置調整して、コロをシート１に応じた最適位置に設定することができ、シート１の後端部の浮き上がりを適切に抑制することができる。
また、シート１の厚みがやや小さく剛性もやや低い場合には、シート後端の浮き上がりの問題は発生せず、シート後端押さえ装置６０が不要となるので、シート後端押さえ装置６０を取り外してしまう。
【００６５】
このようにして、支持部材である第３ブラケット６３は着脱可能なので、不用な場合はシート後端押さえ装置６０を取り外すことができ、これにより、コロ６１のシート１への不要な接触を回避することができる。
また、第２ブラケット６５の位置調整（揺動調整）によって、コロ６１のシート１との距離を調整することができるので、例えば、紙厚紙種等に応じてコロ６１のシート１との距離を調整することができる。なお、剛性の高いシートとしては、例えばフィルムや、ボール紙のような厚紙がある。
【００６６】
また、シート後端押さえ部材としてのコロ６１がシートの移送に応じて適宜回転しながらシート１に接触し、シート１の後端部の浮き上がりを抑制するので、シート後端押さえ部材がシート１に接触することによるシート１への悪影響を回避することができる。
さらに、コロ６１が軟質ゴムにより形成されるため、これによっても、シート後端押さえ部材がシート１に接触することによるシート１への悪影響を一層回避することができる。
また、本シート後端押さえ装置６０には、シート前端押さえ装置５０，５０´の部材の多くが流用されているので、部品コストを低減することができる。
【００６７】
（その他）
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【００６８】
例えば、シート後端押さえ部材としては、コロ６１に限定されず、たとえば、図６のシート前端押さえ部材５０´のようなプレート部５１´をシート押さえ部材として備えてもよい。この場合、シート前端押さえ部材５０´の場合も必要であるが、当然ながら、プレート部５１´をシート１が摺接してもシート１を傷つけないような表面が滑らかなもの（例えば、シリコンコーティングしたもの）が好適である。
【００６９】
また、本実施形態では、シート後端押さえ部材６１が、シート１の軌道に接近するように突設された突設部材であるセンサブラケット４３ａに隣接して１つだけ配置されているが、シート後端押さえ部材は、フィーダボード上に、突設部材であるセンサブラケット４３ａを挟んで対を成して配置してもよい。この場合、１つだけ設置する場合よりも、突設部材であるセンサブラケット４３ａに対して離隔させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
枚葉印刷機において、枚葉状シートの２枚センサ類等との干渉による傷付きを防止するために広く適用することができ、特に、厚紙を使用する場合に好適であるが、厚紙に限らず、上記の傷付きが発生しやすくなる高速での印刷を行う枚葉印刷機に適用することが好適である。
【符号の説明】
【００７１】
１ 枚葉状のシート
２ シート受け渡し装置
５ スイング爪
６ 爪座
７ スイングアーム
８ 支点軸
９ 前当
９´ ガイドコロ
１０ 給紙装置
１０ａ 給紙テーブル
１１ フィーダボード
１１ａ 上流側フィーダボード
１１ｂ 下流側フィーダボード（レジスタボード）
１２ シート搬送ベルト
１４ ガイドローラ
２０ 印刷装置部
２１，２１ａ〜２１ｎ 印刷装置
２２ 第１中間胴
２４，２１ａ〜２１ｎ 圧胴
２５ 中間胴
２７ 版胴
２８ 刷版
２９ ブランケット胴
３０ 排紙装置
３１ シート搬送部
３２ シート積重部
３３ 従動軸
４１ 穴
４２ 支持用バー
４３ａ，４３ｂ センサブラケット
４４ 超音波式二枚検知器（超音波式二枚センサ）
４４ａ 音源部
４４ｂ 受信部
５０，５０´ シート前端押さえ装置
５１ シート前端押さえ部材としてのコロ
５２ 板バネ
６０ シート後端押さえ装置
６１ シート後端押さえ部材としてのコロ
５２，５２´，６２ 支持部材としての板バネ
５３，５３´，６３ 支持部材としての第１ブラケット
５４，５４´，６４ 軸部
５４ａ，５４ａ´，６４ａ 締結ネジ
５５，５５´，６５ 支持部材としての第２ブラケット
５６，５６´，６６ 位置調整部材
５７，５７´，６７ 支持部材としての第３ブラケット
５７ａ，５７ａ´，６７ａ ピン
５７ｂ，５７ｂ´，６７ｂ 板状部
５７ｃ，５７ｃ´，６７ｃ 切欠部
５８，５８´，６８ 可動部材
５８ａ，５８ａ´，６８ａ 操作レバー
５９，５９´，６９ 係止ピン
７４ 光電式二枚検知器（光電式二枚センサ）
１１１ 板金プレート
１１２ パンタグラフ式プレート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
枚葉印刷機の給紙装置のフィーダボード上に、移送される枚葉状のシートの軌道に接近して配置され、移送される前記シートの後端部の浮き上がりを抑制するシート後端押さえ部材と、前記シート後端押さえ部材を弾性的に支持する支持部材とを備えている
ことを特徴とする、シート後端押さえ装置。
【請求項２】
前記支持部材は、前記フィーダボード上の支持部に対して着脱可能な着脱構造を有している
ことを特徴とする、請求項１記載のシート後端押さえ装置。
【請求項３】
前記支持部材は、前記フィーダボード上の支持部に、前記シートの移送される方向に位置調整可能とする位置調整機構を有している
ことを特徴とする、請求項１又は２記載のシート後端押さえ装置。
【請求項４】
前記シート後端押さえ部材は、前記シートの移送方向に回転自在なコロであって、
前記支持部材は、前記コロを前記シートの軌道に対して離接する方向に弾性支持する
ことを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載のシート後端押さえ装置。
【請求項５】
前記コロは、ゴム硬度３０°以下の軟質ゴムにより形成されている
ことを特徴とする、請求項４記載のシート後端押さえ装置。
【請求項６】
前記シート後端押さえ部材は、前記フィーダボード上に、前記シートの軌道に接近するように突設された突設部材に隣接して配置されている
ことを特徴とする、請求項１〜５の何れか１項に記載のシート後端押さえ装置。
【請求項７】
前記シート後端押さえ部材は、前記突設部材を挟んで対を成して配置されている
ことを特徴とする、請求項１〜６の何れか１項に記載のシート後端押さえ装置。
【請求項８】
移送される前記シートの２枚検知を行う超音波センサが、その発信部及び受信部のうちの一方が前記フィーダボード上方の支持部にセンサブラケットを介して装備され他方が前記フィーダボード下方に装備されて備えられ、
前記突設部材は、前記センサブラケットである
ことを特徴とする、請求項６又は７記載のシート後端押さえ装置。
【請求項９】
前記シート後端押さえ部材は、前記フィーダボードの下流端に装備される前当てに移送されるシートの前端が確実に当接するように、前記シートの先端を押さえるシート先端押さえ部材よりも、前記フィーダボードの上流側に配置されている
ことを特徴とする、請求項１〜８の何れか１項に記載のシート後端押さえ装置。
【請求項１０】
前記シート後端押さえ部材の前記支持部材には、前記シート先端押さえ部材を弾性的に支持する支持部材が流用されている
ことを特徴とする、請求項９記載のシート後端押さえ装置。
【請求項１１】
請求項１〜１０の何れか１項に記載のシート後端押さえ装置を有する
ことを特徴とする、枚葉印刷機の給紙装置。
【請求項１】
枚葉印刷機の給紙装置のフィーダボード上に、移送される枚葉状のシートの軌道に接近して配置され、移送される前記シートの後端部の浮き上がりを抑制するシート後端押さえ部材と、前記シート後端押さえ部材を弾性的に支持する支持部材とを備えている
ことを特徴とする、シート後端押さえ装置。
【請求項２】
前記支持部材は、前記フィーダボード上の支持部に対して着脱可能な着脱構造を有している
ことを特徴とする、請求項１記載のシート後端押さえ装置。
【請求項３】
前記支持部材は、前記フィーダボード上の支持部に、前記シートの移送される方向に位置調整可能とする位置調整機構を有している
ことを特徴とする、請求項１又は２記載のシート後端押さえ装置。
【請求項４】
前記シート後端押さえ部材は、前記シートの移送方向に回転自在なコロであって、
前記支持部材は、前記コロを前記シートの軌道に対して離接する方向に弾性支持する
ことを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載のシート後端押さえ装置。
【請求項５】
前記コロは、ゴム硬度３０°以下の軟質ゴムにより形成されている
ことを特徴とする、請求項４記載のシート後端押さえ装置。
【請求項６】
前記シート後端押さえ部材は、前記フィーダボード上に、前記シートの軌道に接近するように突設された突設部材に隣接して配置されている
ことを特徴とする、請求項１〜５の何れか１項に記載のシート後端押さえ装置。
【請求項７】
前記シート後端押さえ部材は、前記突設部材を挟んで対を成して配置されている
ことを特徴とする、請求項１〜６の何れか１項に記載のシート後端押さえ装置。
【請求項８】
移送される前記シートの２枚検知を行う超音波センサが、その発信部及び受信部のうちの一方が前記フィーダボード上方の支持部にセンサブラケットを介して装備され他方が前記フィーダボード下方に装備されて備えられ、
前記突設部材は、前記センサブラケットである
ことを特徴とする、請求項６又は７記載のシート後端押さえ装置。
【請求項９】
前記シート後端押さえ部材は、前記フィーダボードの下流端に装備される前当てに移送されるシートの前端が確実に当接するように、前記シートの先端を押さえるシート先端押さえ部材よりも、前記フィーダボードの上流側に配置されている
ことを特徴とする、請求項１〜８の何れか１項に記載のシート後端押さえ装置。
【請求項１０】
前記シート後端押さえ部材の前記支持部材には、前記シート先端押さえ部材を弾性的に支持する支持部材が流用されている
ことを特徴とする、請求項９記載のシート後端押さえ装置。
【請求項１１】
請求項１〜１０の何れか１項に記載のシート後端押さえ装置を有する
ことを特徴とする、枚葉印刷機の給紙装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−１９５５７６（Ｐ２０１０−１９５５７６Ａ）
【公開日】平成２２年９月９日（２０１０．９．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−４５７０２（Ｐ２００９−４５７０２）
【出願日】平成２１年２月２７日（２００９．２．２７）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月９日（２０１０．９．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月２７日（２００９．２．２７）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
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