スクロール型圧縮機
【課題】吸入ガスの過熱度を抑制しつつ、軸受、リップシールおよびスラストプレート等の摺動部分を潤滑することができるスクロール型圧縮機を提供する。
【解決手段】圧縮機筐体の一の部分を形成しつつ主軸の軸受を保持するハウジングに、被圧縮ガスが吸入される開口部と、該開口部から圧縮機内部側に柱状に延びる吸入空間と、該吸入空間から主軸の回転軸方向に向けて延びる第１のガス通路と、第１のガス通路と主軸の軸受が配置される空間とを連通する第２のガス通路とが形成され、圧縮機筐体の他の部分を形成しつつ上記ハウジングと締結されるシェルに、第１のガス通路と圧縮機構の内部空間とを連通する第３のガス通路が形成され、第１のガス通路と第３のガス通路とが、可動渦巻体の底板の可動領域よりも主軸の回転半径方向外側の領域において連通することを特徴とするスクロール型圧縮機。
【解決手段】圧縮機筐体の一の部分を形成しつつ主軸の軸受を保持するハウジングに、被圧縮ガスが吸入される開口部と、該開口部から圧縮機内部側に柱状に延びる吸入空間と、該吸入空間から主軸の回転軸方向に向けて延びる第１のガス通路と、第１のガス通路と主軸の軸受が配置される空間とを連通する第２のガス通路とが形成され、圧縮機筐体の他の部分を形成しつつ上記ハウジングと締結されるシェルに、第１のガス通路と圧縮機構の内部空間とを連通する第３のガス通路が形成され、第１のガス通路と第３のガス通路とが、可動渦巻体の底板の可動領域よりも主軸の回転半径方向外側の領域において連通することを特徴とするスクロール型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数経路にて被圧縮ガスを吸入するガス通路がフロントハウジングに形成されたスクロール型圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
スクロール型圧縮機内に冷媒等の被圧縮ガスを吸入するためのガス通路に関し、被圧縮ガス中に含まれる潤滑油が圧縮機内部で潤滑作用を発揮できるように、各種の構造が提案されている。
【０００３】
例えば特許文献１には、主吸入孔と補助吸入孔とをフロントハウジングに形成したスクロール型圧縮機が開示されている。また特許文献２には、吸入口から流入する作動媒体と潤滑剤のミストの流路が二つの回路（第１回路と第２回路）から形成されるスクロール圧縮機が開示されている。
【０００４】
さらに特許文献３には、複数個の吸入通路が設けられ、冷媒中の潤滑油が吸入通路を介して主軸受け等の摺動部分を通過するようにしたスクロール圧縮機が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３２２７０７５号公報
【特許文献２】特開平９−３２７４５号公報
【特許文献３】特許第４１０６０８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
スクロール型圧縮機においては、ハウジングに設けられた吸入ポートから、渦巻壁で区画形成され吸入容量を確定する圧縮室までのガス経路上での圧力損失や、摺動部などからの受熱により吸入ガスの過熱度が高くなる傾向があり、吸入ガスの過熱度が過大とならないように設計する必要がある。しかしながら従来のスクロール型圧縮機の中には、吸入ガスの過熱度抑制を、軸受、リップシールおよびスラストプレートの潤滑と両立させた構造のものはなかった。
【０００７】
そこで本発明の課題は、吸入ガスの過熱度を抑制しつつ、軸受、リップシールおよびスラストプレート等の摺動部分を潤滑することができるスクロール型圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明に係るスクロール型圧縮機は、圧縮機筐体の一の部分を形成しつつ主軸の軸受を保持するハウジングに、被圧縮ガスが吸入される開口部と、該開口部から圧縮機内部側に柱状に延びる吸入空間と、該吸入空間から主軸の回転軸方向に向けて延びる第１のガス通路と、第１のガス通路と前記軸受が配置される空間とを連通する第２のガス通路とが形成され、
圧縮機筐体の他の部分を形成しつつ前記ハウジングと締結されるシェルに、第１のガス通路と圧縮機構の内部空間とを連通する第３のガス通路が形成され、
第１のガス通路と第３のガス通路とが、前記可動渦巻体の底板の可動領域よりも前記主軸の回転半径方向外側の領域において連通することを特徴とするものからなる。
【０００９】
このような本発明のスクロール型圧縮機によれば、上記吸入空間および第１〜第３のガス通路が形成されることによって、吸入ガスの過熱度が適切に抑制されるとともに、主軸の軸受および圧縮機構周辺の摺動部分を効果的に潤滑することができる。とくに、第１のガス通路と第３のガス通路とが、前記可動渦巻体の底板の可動領域よりも前記主軸の回転半径方向外側の領域において連通することにより、主軸の回転に伴って可動渦巻体が旋回する際にも底板によって両ガス通路の連通部分が塞がれることがないので、吸入ガスのガス通路内における流動状態を良好に保つことが可能となる。
【００１０】
本発明のスクロール型圧縮機において、前記ハウジングに、前記吸入空間と前記軸受が配置される空間とを第１のガス通路を経由せずに連通する潤滑油通路が形成されていることが好ましい。潤滑油通路が形成されることによって、ハウジングの開口部から吸入された冷媒等の被圧縮ガス中に含まれる潤滑油を、第１のガス通路を経由せずに吸入空間から直接に主軸の軸受へと差し向けることができる。
【００１１】
このようなスクロール型圧縮機において、前記吸入空間と潤滑油通路の連通部近傍に多孔性充填材が充填されていることが好ましい。多孔性充填材としては、スポンジや焼結金属などの多孔質部材からなるもののほか、スチールウールや多孔質フィルターなどの繊維状部材からなるものを用いることができる。このような多孔性充填材が吸入空間と潤滑油通路の連通部に充填されることにより、吸入ガスに含まれる潤滑油を充填材で捕捉して効率的に潤滑油通路へと送ることができるので、軸受の潤滑性を一層向上させることが可能となる。
【００１２】
本発明のスクロール型圧縮機は、前記ハウジングと前記シェルとが複数の締結手段によって締結されており、隣接する該締結手段の間に挟まれる領域内において第１のガス通路と第３のガス通路とが連通するように構成されていることが好ましい。ハウジングとシェルとがボルト等の締結手段で締結される場合には、隣接するボルト間の領域で連通するように両ガス通路を構成することによって、圧縮機の筐体をコンパクトに形成することができる。
【００１３】
本発明のスクロール型圧縮機において、前記吸入空間が、前記主軸の回転半径方向内側に向けて延びるように構成されていることが好ましい。吸入空間が主軸の回転半径方向内側に向けて、好ましくは主軸に直交する方向に向けて延びるように形成されることにより、軸受のような高い潤滑性が要求される摺動部分により近い部位まで、潤滑油を含んだ吸入ガスを容易に導入することが可能となる。
【００１４】
本発明に係るスクロール型圧縮機の構造は、固定渦巻体が前記シェルと一体に形成されたスクロール型圧縮機において好適に採用可能である。本発明をシェル一体型固定渦巻体を備えたスクロール型圧縮機に適用することにより、ペリフェラルポートを追加的に設けることなく吸入ガスの過熱度を適切に抑制することが可能となる。
【００１５】
本発明のスクロール型圧縮機において、第１のガス通路の内部にフィン構造が形成されていることが好ましい。フィン構造が形成されることにより、第１のガス通路を流れる吸入ガスに含まれる潤滑油を効果的に捕捉することができる。フィン構造にて捕捉された潤滑油は、第２のガス通路を介して軸受配置空間に送られて軸受まわりの潤滑性を向上させることができ、また第３のガス通路を介して圧縮機構側に送られて圧縮機構まわりの潤滑性を向上させることができる。
【００１６】
本発明のスクロール型圧縮機において、第１のガス通路が前記吸入空間の側面に形成されていることが好ましい。第１のガス通路が吸入空間の側面に形成されることにより、吸入空間内を流れていた被圧縮ガスは、第１のガス通路内へと流入する際に略直角に屈曲する流れを形成することとなる。このようなガス流れの屈曲部分において被圧縮ガス中の潤滑油は慣性力を受けるため、潤滑油の一部は第１のガス通路内に流入せずに吸入空間内に滞留する。すなわち、このような簡便な分離機構にて、被圧縮ガス中の潤滑油を選択的に捕捉することが可能である。
【００１７】
このようなスクロール型圧縮機においては、前記吸入空間が、第１のガス通路が形成される部位よりも鉛直下側にまで延びるように形成されていることが好ましい。吸入空間がこのように形成されることにより、上記の簡便な分離機構により捕捉された潤滑油が吸入空間の底部に貯留されるので、例えば吸入空間の下底部に潤滑油通路を設けた場合に、捕捉された潤滑油を各種の摺動部分へと効率的に供給することが可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係るスクロール型圧縮機によれば、吸入ガスのガス通路内における流動状態を良好に保ちつつ吸入ガスの過熱度を適切に抑制し、主軸の軸受および圧縮機構周辺の摺動部分を効果的に潤滑することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施態様に係るスクロール型圧縮機を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面を示す縦断面図である。
【図２】図１のスクロール型圧縮機を示し、（ａ）は図１（ｂ）のＢ−Ｂ断面を示す縦断面図、（ｂ）は図１（ｂ）のＣ−Ｃ断面を示す横断面図である。
【図３】本発明の第２実施態様に係るスクロール型圧縮機を示し、（ａ）は図２（ａ）に対応する縦断面図、（ｂ）は図２（ｂ）に対応する横断面図である。
【図４】本発明の第３実施態様に係るスクロール型圧縮機を示し、（ａ）は図２（ａ）に対応する縦断面図、（ｂ）は図２（ｂ）に対応する横断面図である。
【図５】本発明の第４実施態様に係るスクロール型圧縮機を示し、（ａ）は図２（ａ）に対応する縦断面図、（ｂ）は図２（ｂ）に対応する横断面図である。
【図６】本発明の第５実施態様に係るスクロール型圧縮機を示す、図１（ｂ）に対応する縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、本発明の望ましい実施の形態を、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の第１実施態様に係るスクロール型圧縮機を示しており、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面を示す縦断面図である。圧縮機１の稼働時においては、主軸２が回転することにより可動渦巻体３が旋回し、可動渦巻体３と固定渦巻体４とからなる圧縮機構５によるガスの圧縮操作が行われる。被圧縮ガスとしての冷媒ガスは、フロントハウジング６の側面に設けられた開口部７から吸入空間８に吸入される。吸入空間８は開口部７から主軸２の回転半径方向内側（図の下側）に向けて延びる円柱状に形成されている。吸入空間８の側面には、主軸２の回転軸方向に向けて延びる第１のガス通路９が連通しており、さらに、第１のガス通路９からは、カウンターウェイト１０が収容される収容空間１２に面した部位に配置される主軸２の軸受１１へと延びる第２のガス通路１３が分岐して形成されている。
【００２１】
フロントハウジング６は、締結手段としてのボルト１４によって、固定渦巻体４と一体に形成されたシェル１５と締結されている。フロントハウジング６とシェル１５が接する面においては、可動渦巻体３の底板３ａの可動領域よりも主軸２の回転半径方向外側（図の上側）の領域で第１のガス通路９と第３のガス通路１６が連通している。第３のガス通路１６は、主軸２の回転軸方向（図の右側）に向けて延びるようにシェル１５の内部に形成され、第１のガス通路９を圧縮機構５の内部空間５ａに連通させている。第１のガス通路９と第３のガス通路１６は、底板３ａの可動領域よりも主軸２の回転半径方向外側において連通しているため、圧縮機１の稼働時においても連通状態が保持される。
【００２２】
吸入空間８の底部には、第１のガス通路９を経由せずに収容空間１２へと延びる潤滑油通路１７および第１のガス通路９を経由せずにリップシール潤滑空間２０へと延びる潤滑油通路１８が設けられている。このように形成された吸入空間８は、吸入された被圧縮ガスから潤滑油を分離する簡易オイルセパレータとして機能する。すなわち、被圧縮ガス中の冷媒成分は、吸入空間８の側面に連通する第１のガス通路９へと流れる傾向にあり、被圧縮ガス中の潤滑油成分は、慣性によって吸入空間８の底部に連通する潤滑油通路１７へと流れる傾向にある。従って、高い潤滑性が要求される主軸２の軸受１１に向けて優先的に潤滑油を送ることが可能となる。
【００２３】
図２は、図１の圧縮機１を示しており、（ａ）は図１（ｂ）のＢ−Ｂ断面を示す縦断面図、（ｂ）は図１（ｂ）のＣ−Ｃ断面を示す横断面図である。図２において、第１のガス通路９は、主軸２の回転軸方向に向けてほぼ等しい断面でシェル１５側に向けて延び、シェル１５の近傍では第３のガス通路１６の断面の形とほぼ一致する断面となるように形成されている。
【００２４】
図３は、本発明の第２実施態様に係るスクロール型圧縮機３１を示しており、（ａ）は図２（ａ）に対応する縦断面図、（ｂ）は図２（ｂ）に対応する横断面図である。圧縮機３１のフロントハウジング３２に設けられた第１のガス通路３３は、主軸２の回転軸方向に向けて大きな曲率にて断面が拡大された後に、第３のガス通路３４の断面の形とほぼ一致する断面でシェル３５側に向けて延びるように形成されている。
【００２５】
図４は、本発明の第３実施態様に係るスクロール型圧縮機４１を示しており、（ａ）は図２（ａ）に対応する縦断面図、（ｂ）は図２（ｂ）に対応する横断面図である。圧縮機４１のフロントハウジング４２に設けられた第１のガス通路４３は、主軸２の回転軸方向に向けて一定の割合で断面が拡大された後に、第３のガス通路４４の断面の形とほぼ一致する断面でシェル４５側に向けて延びるように形成されている。さらに、第１のガス通路４３内には、表面積の大きいフィン４６が主軸２の回転軸方向に向けて延設されている。このような構造により、第１のガス通路４３内を流動するガス中の潤滑油は、フィン４６に捕捉され、重力により可動渦巻を摺動支持する部位に導かれる。
【００２６】
図５は、本発明の第４実施態様に係るスクロール型圧縮機５１を示しており、（ａ）は図２（ａ）に対応する縦断面図、（ｂ）は図２（ｂ）に対応する横断面図である。圧縮機５１のフロントハウジング５２に設けられた第１のガス通路５３は、主軸２の回転軸方向に向けて一定の割合で断面が拡大された後に、第３のガス通路５４の断面の形とほぼ一致する断面でシェル５５側に向けて延びるように形成されている。さらに、第１のガス通路５３の内壁面の一部が、主軸２の回転軸方向に向けて延びるフィン５６として形成されている。このような構造により、第１のガス通路５３内を流動するガス中の潤滑油は、フィン５６に捕捉され、第２のガス通路（図中１３）を介し、可動渦巻を摺動支持する部位や軸受に導かれる。
【００２７】
図６は、本発明の第５実施態様に係るスクロール型圧縮機６１を示した、図１（ｂ）に対応する縦断面図である。フロントハウジング６２の吸入空間６３の底部には、多孔質粒子や繊維からなる多孔性充填材６４が充填されている。多孔性充填材６４が充填されることによって、被圧縮ガス中の潤滑油成分が効率的に捕捉され、潤滑油通路６５，６６へと潤滑油を導きやすくなっている。その他の構造は図１（ｂ）と同様であるので詳しい説明を省略する。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明に係るスクロール型圧縮機の構造は、摺動部分に高い潤滑性が求められるあらゆるスクロール型圧縮機に適用可能である。
【符号の説明】
【００２９】
１，３１，４１，５１，６１ 圧縮機
２ 主軸
３ 可動渦巻体
３ａ 底板
４ 固定渦巻体
５ 圧縮機構
５ａ 内部空間
６，３２，４２，５２，６２ フロントハウジング
７ 開口部
８，６３ 吸入空間
９，３３，４３，５３ 第１のガス通路
１０ カウンターウェイト
１１ 軸受
１２ 収容空間
１３，３６，４７，５７ 第２のガス通路
１４ ボルト
１５，３５，４５，５５ シェル
１６，３４，４４，５４ 第３のガス通路
１７，１８，６５，６６ 潤滑油通路
２０ リップシール潤滑空間
２１ リップシール
４６，５６ フィン
６４ 多孔性充填材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数経路にて被圧縮ガスを吸入するガス通路がフロントハウジングに形成されたスクロール型圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
スクロール型圧縮機内に冷媒等の被圧縮ガスを吸入するためのガス通路に関し、被圧縮ガス中に含まれる潤滑油が圧縮機内部で潤滑作用を発揮できるように、各種の構造が提案されている。
【０００３】
例えば特許文献１には、主吸入孔と補助吸入孔とをフロントハウジングに形成したスクロール型圧縮機が開示されている。また特許文献２には、吸入口から流入する作動媒体と潤滑剤のミストの流路が二つの回路（第１回路と第２回路）から形成されるスクロール圧縮機が開示されている。
【０００４】
さらに特許文献３には、複数個の吸入通路が設けられ、冷媒中の潤滑油が吸入通路を介して主軸受け等の摺動部分を通過するようにしたスクロール圧縮機が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３２２７０７５号公報
【特許文献２】特開平９−３２７４５号公報
【特許文献３】特許第４１０６０８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
スクロール型圧縮機においては、ハウジングに設けられた吸入ポートから、渦巻壁で区画形成され吸入容量を確定する圧縮室までのガス経路上での圧力損失や、摺動部などからの受熱により吸入ガスの過熱度が高くなる傾向があり、吸入ガスの過熱度が過大とならないように設計する必要がある。しかしながら従来のスクロール型圧縮機の中には、吸入ガスの過熱度抑制を、軸受、リップシールおよびスラストプレートの潤滑と両立させた構造のものはなかった。
【０００７】
そこで本発明の課題は、吸入ガスの過熱度を抑制しつつ、軸受、リップシールおよびスラストプレート等の摺動部分を潤滑することができるスクロール型圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明に係るスクロール型圧縮機は、圧縮機筐体の一の部分を形成しつつ主軸の軸受を保持するハウジングに、被圧縮ガスが吸入される開口部と、該開口部から圧縮機内部側に柱状に延びる吸入空間と、該吸入空間から主軸の回転軸方向に向けて延びる第１のガス通路と、第１のガス通路と前記軸受が配置される空間とを連通する第２のガス通路とが形成され、
圧縮機筐体の他の部分を形成しつつ前記ハウジングと締結されるシェルに、第１のガス通路と圧縮機構の内部空間とを連通する第３のガス通路が形成され、
第１のガス通路と第３のガス通路とが、前記可動渦巻体の底板の可動領域よりも前記主軸の回転半径方向外側の領域において連通することを特徴とするものからなる。
【０００９】
このような本発明のスクロール型圧縮機によれば、上記吸入空間および第１〜第３のガス通路が形成されることによって、吸入ガスの過熱度が適切に抑制されるとともに、主軸の軸受および圧縮機構周辺の摺動部分を効果的に潤滑することができる。とくに、第１のガス通路と第３のガス通路とが、前記可動渦巻体の底板の可動領域よりも前記主軸の回転半径方向外側の領域において連通することにより、主軸の回転に伴って可動渦巻体が旋回する際にも底板によって両ガス通路の連通部分が塞がれることがないので、吸入ガスのガス通路内における流動状態を良好に保つことが可能となる。
【００１０】
本発明のスクロール型圧縮機において、前記ハウジングに、前記吸入空間と前記軸受が配置される空間とを第１のガス通路を経由せずに連通する潤滑油通路が形成されていることが好ましい。潤滑油通路が形成されることによって、ハウジングの開口部から吸入された冷媒等の被圧縮ガス中に含まれる潤滑油を、第１のガス通路を経由せずに吸入空間から直接に主軸の軸受へと差し向けることができる。
【００１１】
このようなスクロール型圧縮機において、前記吸入空間と潤滑油通路の連通部近傍に多孔性充填材が充填されていることが好ましい。多孔性充填材としては、スポンジや焼結金属などの多孔質部材からなるもののほか、スチールウールや多孔質フィルターなどの繊維状部材からなるものを用いることができる。このような多孔性充填材が吸入空間と潤滑油通路の連通部に充填されることにより、吸入ガスに含まれる潤滑油を充填材で捕捉して効率的に潤滑油通路へと送ることができるので、軸受の潤滑性を一層向上させることが可能となる。
【００１２】
本発明のスクロール型圧縮機は、前記ハウジングと前記シェルとが複数の締結手段によって締結されており、隣接する該締結手段の間に挟まれる領域内において第１のガス通路と第３のガス通路とが連通するように構成されていることが好ましい。ハウジングとシェルとがボルト等の締結手段で締結される場合には、隣接するボルト間の領域で連通するように両ガス通路を構成することによって、圧縮機の筐体をコンパクトに形成することができる。
【００１３】
本発明のスクロール型圧縮機において、前記吸入空間が、前記主軸の回転半径方向内側に向けて延びるように構成されていることが好ましい。吸入空間が主軸の回転半径方向内側に向けて、好ましくは主軸に直交する方向に向けて延びるように形成されることにより、軸受のような高い潤滑性が要求される摺動部分により近い部位まで、潤滑油を含んだ吸入ガスを容易に導入することが可能となる。
【００１４】
本発明に係るスクロール型圧縮機の構造は、固定渦巻体が前記シェルと一体に形成されたスクロール型圧縮機において好適に採用可能である。本発明をシェル一体型固定渦巻体を備えたスクロール型圧縮機に適用することにより、ペリフェラルポートを追加的に設けることなく吸入ガスの過熱度を適切に抑制することが可能となる。
【００１５】
本発明のスクロール型圧縮機において、第１のガス通路の内部にフィン構造が形成されていることが好ましい。フィン構造が形成されることにより、第１のガス通路を流れる吸入ガスに含まれる潤滑油を効果的に捕捉することができる。フィン構造にて捕捉された潤滑油は、第２のガス通路を介して軸受配置空間に送られて軸受まわりの潤滑性を向上させることができ、また第３のガス通路を介して圧縮機構側に送られて圧縮機構まわりの潤滑性を向上させることができる。
【００１６】
本発明のスクロール型圧縮機において、第１のガス通路が前記吸入空間の側面に形成されていることが好ましい。第１のガス通路が吸入空間の側面に形成されることにより、吸入空間内を流れていた被圧縮ガスは、第１のガス通路内へと流入する際に略直角に屈曲する流れを形成することとなる。このようなガス流れの屈曲部分において被圧縮ガス中の潤滑油は慣性力を受けるため、潤滑油の一部は第１のガス通路内に流入せずに吸入空間内に滞留する。すなわち、このような簡便な分離機構にて、被圧縮ガス中の潤滑油を選択的に捕捉することが可能である。
【００１７】
このようなスクロール型圧縮機においては、前記吸入空間が、第１のガス通路が形成される部位よりも鉛直下側にまで延びるように形成されていることが好ましい。吸入空間がこのように形成されることにより、上記の簡便な分離機構により捕捉された潤滑油が吸入空間の底部に貯留されるので、例えば吸入空間の下底部に潤滑油通路を設けた場合に、捕捉された潤滑油を各種の摺動部分へと効率的に供給することが可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係るスクロール型圧縮機によれば、吸入ガスのガス通路内における流動状態を良好に保ちつつ吸入ガスの過熱度を適切に抑制し、主軸の軸受および圧縮機構周辺の摺動部分を効果的に潤滑することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施態様に係るスクロール型圧縮機を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面を示す縦断面図である。
【図２】図１のスクロール型圧縮機を示し、（ａ）は図１（ｂ）のＢ−Ｂ断面を示す縦断面図、（ｂ）は図１（ｂ）のＣ−Ｃ断面を示す横断面図である。
【図３】本発明の第２実施態様に係るスクロール型圧縮機を示し、（ａ）は図２（ａ）に対応する縦断面図、（ｂ）は図２（ｂ）に対応する横断面図である。
【図４】本発明の第３実施態様に係るスクロール型圧縮機を示し、（ａ）は図２（ａ）に対応する縦断面図、（ｂ）は図２（ｂ）に対応する横断面図である。
【図５】本発明の第４実施態様に係るスクロール型圧縮機を示し、（ａ）は図２（ａ）に対応する縦断面図、（ｂ）は図２（ｂ）に対応する横断面図である。
【図６】本発明の第５実施態様に係るスクロール型圧縮機を示す、図１（ｂ）に対応する縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、本発明の望ましい実施の形態を、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の第１実施態様に係るスクロール型圧縮機を示しており、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面を示す縦断面図である。圧縮機１の稼働時においては、主軸２が回転することにより可動渦巻体３が旋回し、可動渦巻体３と固定渦巻体４とからなる圧縮機構５によるガスの圧縮操作が行われる。被圧縮ガスとしての冷媒ガスは、フロントハウジング６の側面に設けられた開口部７から吸入空間８に吸入される。吸入空間８は開口部７から主軸２の回転半径方向内側（図の下側）に向けて延びる円柱状に形成されている。吸入空間８の側面には、主軸２の回転軸方向に向けて延びる第１のガス通路９が連通しており、さらに、第１のガス通路９からは、カウンターウェイト１０が収容される収容空間１２に面した部位に配置される主軸２の軸受１１へと延びる第２のガス通路１３が分岐して形成されている。
【００２１】
フロントハウジング６は、締結手段としてのボルト１４によって、固定渦巻体４と一体に形成されたシェル１５と締結されている。フロントハウジング６とシェル１５が接する面においては、可動渦巻体３の底板３ａの可動領域よりも主軸２の回転半径方向外側（図の上側）の領域で第１のガス通路９と第３のガス通路１６が連通している。第３のガス通路１６は、主軸２の回転軸方向（図の右側）に向けて延びるようにシェル１５の内部に形成され、第１のガス通路９を圧縮機構５の内部空間５ａに連通させている。第１のガス通路９と第３のガス通路１６は、底板３ａの可動領域よりも主軸２の回転半径方向外側において連通しているため、圧縮機１の稼働時においても連通状態が保持される。
【００２２】
吸入空間８の底部には、第１のガス通路９を経由せずに収容空間１２へと延びる潤滑油通路１７および第１のガス通路９を経由せずにリップシール潤滑空間２０へと延びる潤滑油通路１８が設けられている。このように形成された吸入空間８は、吸入された被圧縮ガスから潤滑油を分離する簡易オイルセパレータとして機能する。すなわち、被圧縮ガス中の冷媒成分は、吸入空間８の側面に連通する第１のガス通路９へと流れる傾向にあり、被圧縮ガス中の潤滑油成分は、慣性によって吸入空間８の底部に連通する潤滑油通路１７へと流れる傾向にある。従って、高い潤滑性が要求される主軸２の軸受１１に向けて優先的に潤滑油を送ることが可能となる。
【００２３】
図２は、図１の圧縮機１を示しており、（ａ）は図１（ｂ）のＢ−Ｂ断面を示す縦断面図、（ｂ）は図１（ｂ）のＣ−Ｃ断面を示す横断面図である。図２において、第１のガス通路９は、主軸２の回転軸方向に向けてほぼ等しい断面でシェル１５側に向けて延び、シェル１５の近傍では第３のガス通路１６の断面の形とほぼ一致する断面となるように形成されている。
【００２４】
図３は、本発明の第２実施態様に係るスクロール型圧縮機３１を示しており、（ａ）は図２（ａ）に対応する縦断面図、（ｂ）は図２（ｂ）に対応する横断面図である。圧縮機３１のフロントハウジング３２に設けられた第１のガス通路３３は、主軸２の回転軸方向に向けて大きな曲率にて断面が拡大された後に、第３のガス通路３４の断面の形とほぼ一致する断面でシェル３５側に向けて延びるように形成されている。
【００２５】
図４は、本発明の第３実施態様に係るスクロール型圧縮機４１を示しており、（ａ）は図２（ａ）に対応する縦断面図、（ｂ）は図２（ｂ）に対応する横断面図である。圧縮機４１のフロントハウジング４２に設けられた第１のガス通路４３は、主軸２の回転軸方向に向けて一定の割合で断面が拡大された後に、第３のガス通路４４の断面の形とほぼ一致する断面でシェル４５側に向けて延びるように形成されている。さらに、第１のガス通路４３内には、表面積の大きいフィン４６が主軸２の回転軸方向に向けて延設されている。このような構造により、第１のガス通路４３内を流動するガス中の潤滑油は、フィン４６に捕捉され、重力により可動渦巻を摺動支持する部位に導かれる。
【００２６】
図５は、本発明の第４実施態様に係るスクロール型圧縮機５１を示しており、（ａ）は図２（ａ）に対応する縦断面図、（ｂ）は図２（ｂ）に対応する横断面図である。圧縮機５１のフロントハウジング５２に設けられた第１のガス通路５３は、主軸２の回転軸方向に向けて一定の割合で断面が拡大された後に、第３のガス通路５４の断面の形とほぼ一致する断面でシェル５５側に向けて延びるように形成されている。さらに、第１のガス通路５３の内壁面の一部が、主軸２の回転軸方向に向けて延びるフィン５６として形成されている。このような構造により、第１のガス通路５３内を流動するガス中の潤滑油は、フィン５６に捕捉され、第２のガス通路（図中１３）を介し、可動渦巻を摺動支持する部位や軸受に導かれる。
【００２７】
図６は、本発明の第５実施態様に係るスクロール型圧縮機６１を示した、図１（ｂ）に対応する縦断面図である。フロントハウジング６２の吸入空間６３の底部には、多孔質粒子や繊維からなる多孔性充填材６４が充填されている。多孔性充填材６４が充填されることによって、被圧縮ガス中の潤滑油成分が効率的に捕捉され、潤滑油通路６５，６６へと潤滑油を導きやすくなっている。その他の構造は図１（ｂ）と同様であるので詳しい説明を省略する。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明に係るスクロール型圧縮機の構造は、摺動部分に高い潤滑性が求められるあらゆるスクロール型圧縮機に適用可能である。
【符号の説明】
【００２９】
１，３１，４１，５１，６１ 圧縮機
２ 主軸
３ 可動渦巻体
３ａ 底板
４ 固定渦巻体
５ 圧縮機構
５ａ 内部空間
６，３２，４２，５２，６２ フロントハウジング
７ 開口部
８，６３ 吸入空間
９，３３，４３，５３ 第１のガス通路
１０ カウンターウェイト
１１ 軸受
１２ 収容空間
１３，３６，４７，５７ 第２のガス通路
１４ ボルト
１５，３５，４５，５５ シェル
１６，３４，４４，５４ 第３のガス通路
１７，１８，６５，６６ 潤滑油通路
２０ リップシール潤滑空間
２１ リップシール
４６，５６ フィン
６４ 多孔性充填材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機筐体の一の部分を形成しつつ主軸の軸受を保持するハウジングに、被圧縮ガスが吸入される開口部と、該開口部から圧縮機内部側に柱状に延びる吸入空間と、該吸入空間から主軸の回転軸方向に向けて延びる第１のガス通路と、第１のガス通路と前記軸受が配置される空間とを連通する第２のガス通路とが形成され、
圧縮機筐体の他の部分を形成しつつ前記ハウジングと締結されるシェルに、第１のガス通路と圧縮機構の内部空間とを連通する第３のガス通路が形成され、
第１のガス通路と第３のガス通路とが、前記可動渦巻体の底板の可動領域よりも前記主軸の回転半径方向外側の領域において連通することを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項２】
前記ハウジングに、前記吸入空間と前記軸受が配置される空間とを第１のガス通路を経由せずに連通する潤滑油通路が形成されている、請求項１に記載のスクロール型圧縮機。
【請求項３】
前記吸入空間と潤滑油通路の連通部近傍に多孔性充填材が充填されている、請求項２に記載のスクロール型圧縮機。
【請求項４】
前記ハウジングと前記シェルとが複数の締結手段によって締結されており、隣接する該締結手段の間に挟まれる領域内において第１のガス通路と第３のガス通路とが連通する、請求項１〜３のいずれかに記載のスクロール型圧縮機。
【請求項５】
前記吸入空間が、前記主軸の回転半径方向内側に向けて延びる、請求項１〜４のいずれかに記載のスクロール型圧縮機。
【請求項６】
前記軸受が、カウンターウェイトを収容する収容空間に面した部位に配置されている、請求項１〜５のいずれかに記載のスクロール型圧縮機。
【請求項７】
固定渦巻体が前記シェルと一体に形成されている、請求項１〜６のいずれかに記載のスクロール型圧縮機。
【請求項８】
第１のガス通路の内部にフィン構造が形成されている、請求項１〜７のいずれかに記載のスクロール型圧縮機。
【請求項９】
第１のガス通路が、前記吸入空間の側面に形成されている、請求項１〜８のいずれかに記載のスクロール型圧縮機。
【請求項１０】
前記吸入空間が、第１のガス通路が形成される部位よりも鉛直下側にまで延びるように形成されている、請求項９に記載のスクロール型圧縮機。
【請求項１】
圧縮機筐体の一の部分を形成しつつ主軸の軸受を保持するハウジングに、被圧縮ガスが吸入される開口部と、該開口部から圧縮機内部側に柱状に延びる吸入空間と、該吸入空間から主軸の回転軸方向に向けて延びる第１のガス通路と、第１のガス通路と前記軸受が配置される空間とを連通する第２のガス通路とが形成され、
圧縮機筐体の他の部分を形成しつつ前記ハウジングと締結されるシェルに、第１のガス通路と圧縮機構の内部空間とを連通する第３のガス通路が形成され、
第１のガス通路と第３のガス通路とが、前記可動渦巻体の底板の可動領域よりも前記主軸の回転半径方向外側の領域において連通することを特徴とするスクロール型圧縮機。
【請求項２】
前記ハウジングに、前記吸入空間と前記軸受が配置される空間とを第１のガス通路を経由せずに連通する潤滑油通路が形成されている、請求項１に記載のスクロール型圧縮機。
【請求項３】
前記吸入空間と潤滑油通路の連通部近傍に多孔性充填材が充填されている、請求項２に記載のスクロール型圧縮機。
【請求項４】
前記ハウジングと前記シェルとが複数の締結手段によって締結されており、隣接する該締結手段の間に挟まれる領域内において第１のガス通路と第３のガス通路とが連通する、請求項１〜３のいずれかに記載のスクロール型圧縮機。
【請求項５】
前記吸入空間が、前記主軸の回転半径方向内側に向けて延びる、請求項１〜４のいずれかに記載のスクロール型圧縮機。
【請求項６】
前記軸受が、カウンターウェイトを収容する収容空間に面した部位に配置されている、請求項１〜５のいずれかに記載のスクロール型圧縮機。
【請求項７】
固定渦巻体が前記シェルと一体に形成されている、請求項１〜６のいずれかに記載のスクロール型圧縮機。
【請求項８】
第１のガス通路の内部にフィン構造が形成されている、請求項１〜７のいずれかに記載のスクロール型圧縮機。
【請求項９】
第１のガス通路が、前記吸入空間の側面に形成されている、請求項１〜８のいずれかに記載のスクロール型圧縮機。
【請求項１０】
前記吸入空間が、第１のガス通路が形成される部位よりも鉛直下側にまで延びるように形成されている、請求項９に記載のスクロール型圧縮機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−２３７２８８（Ｐ２０１２−２３７２８８Ａ）
【公開日】平成２４年１２月６日（２０１２．１２．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１０８３５０（Ｐ２０１１−１０８３５０）
【出願日】平成２３年５月１３日（２０１１．５．１３）
【出願人】（０００００１８４５）サンデン株式会社 (1,791)
【出願人】（０００００５３２６）本田技研工業株式会社 (23,863)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月６日（２０１２．１２．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月１３日（２０１１．５．１３）
【出願人】（０００００１８４５）サンデン株式会社 (1,791)
【出願人】（０００００５３２６）本田技研工業株式会社 (23,863)
【Ｆターム（参考）】
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