スタッドボルト用固定機構
【課題】取付対象をスタッドボルトに対して強固に固定することができ、２箇所のスタッドボルトの間隔のばらつきの許容幅が大きいスタッドボルト用固定機構を簡易に実現できること。
【解決手段】取付対象８と一体に形成され、第１の位置４Ａに固定された第１クリップ部１０Ａと、取付対象８と一体に形成され、第２の位置５Ａを挟む両側に対向し、第１の位置４Ａと第２の位置５Ａとを通る直線に平行なＸ軸方向に伸びて形成された一対の対向壁２１と、一対の対向壁２１の間に挿入される取付対象８とは別個の一体成型部材であり、第２クリップ部１０Ｂが形成された独立部材３０とを備える。一対の対向壁２１の内側面各々にはスタッドボルト挿入方向から見て重ならない位置に配列された上下２段の複数の突出部からなる支持部２４が形成され、独立部材３０の両側面には支持部２４の中段に挿入されてＸ軸方向に摺動自在に支持される被支持部３２が形成されている。
【解決手段】取付対象８と一体に形成され、第１の位置４Ａに固定された第１クリップ部１０Ａと、取付対象８と一体に形成され、第２の位置５Ａを挟む両側に対向し、第１の位置４Ａと第２の位置５Ａとを通る直線に平行なＸ軸方向に伸びて形成された一対の対向壁２１と、一対の対向壁２１の間に挿入される取付対象８とは別個の一体成型部材であり、第２クリップ部１０Ｂが形成された独立部材３０とを備える。一対の対向壁２１の内側面各々にはスタッドボルト挿入方向から見て重ならない位置に配列された上下２段の複数の突出部からなる支持部２４が形成され、独立部材３０の両側面には支持部２４の中段に挿入されてＸ軸方向に摺動自在に支持される被支持部３２が形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２箇所に設けられたスタッドボルトに対して取付対象を固定するスタッドボルト用固定機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車などの車両に搭載されるワイヤハーネスは、電線の周囲を覆う保護ケース又は電線がテーピングにより固定される板状の部材などの電線保持具を備える。また、車載用ワイヤハーネスは、その電線に取り付けられた電線保持具が、車体のパネルから突出するスタッドボルトに固定されることにより、車両における予め定められた経路に沿って敷設される。スタッドボルトは、車体のパネルなどの支持体に溶接されたボルトである。
【０００３】
スタッドボルトに固定される電線保持具には、孔に挿入されたスタッドボルトを挟み込んで保持するクリップ部を含むスタッドボルト用固定機構が設けられる。クリップ部は、スタッドボルトが挿入される孔が形成された板状の基部と、先端がスタッドボルトのネジの溝に嵌り込むことによってスタッドボルトを挟み込む複数の爪部とを備える。複数の爪部は、基部における孔の縁部に設けられる。
【０００４】
また、スタッドボルト用固定機構は、一般に、２つのクリップ部を備え、それら２つのクリップ部各々が２箇所に設けられた２本のスタッドボルト各々を挟み込むことにより、取付対象である電線保持具を２本のスタッドボルトに固定する。これにより、電線保持具は、その向きが一定に保持された状態で２箇所のスタッドボルトに対して固定され、その電線保持具に保持された電線は、予め定められた経路に沿う状態で保持される。
【０００５】
ところで、スタッドボルト用固定機構は、２箇所のスタッドボルトの間隔のばらつきであるピッチ公差を吸収するためのピッチ公差吸収機能を備える必要がある。ピッチ公差吸収機能は、スタッドボルト用固定機構における２つのクリップ部各々が設けられた２箇所を結ぶ一の直線に沿う方向におけるスタッドボルトの位置ずれを許容しつつ、スタッドボルトを挟み込むことができる機能である。以下、スタッドボルト用固定機構における２つのクリップ部各々が設けられた２箇所を結ぶ一の直線に平行な方向を調整方向と称する。
【０００６】
第１の従来例に係るスタッドボルト用固定機構は、２つのクリップ部のうちの一方が、調整方向を長手方向とする長孔が形成された基部と、調整方向に直交する方向において相互に対向し、調整方向に伸びて形成された一対の爪部と、を備える。
【０００７】
また、第２の従来例に係るスタッドボルト用固定機構は、特許文献１に示されている。特許文献１に示されるスタッドボルト用固定機構は、２つのクリップ部のうちの一方が、調整方向を長手方向とする長孔が形成された基部と、調整方向に直交する方向において相互に対向する一対の第１爪部と、調整方向において相互に対向し、第１爪部よりも突出量の大きな（長い）一対の第２爪部と、を備える。この場合、ピッチ公差は、スタッドボルトを挟み込む一対の第２爪部各々の傾き度合いによって吸収される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開平６−６７９８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、第１の従来例に係るスタッドボルト用固定機構は、一方のクリップ部において、相互に対向する２つの爪部しか備えない。そのため、第１の従来例に係るスタッドボルト用固定機構は、スタッドボルトに対する固定力が弱いという問題点があった。また、特許文献１に示されるスタッドボルト用固定機構（第２の従来例）は、一対の第２爪部の傾きによって吸収できるピッチ公差の許容幅が小さいという問題点があった。
【００１０】
本発明は、取付対象をスタッドボルトに対して強固に固定することができ、かつ、２箇所のスタッドボルトの間隔のばらつきの許容幅が大きいスタッドボルト用固定機構を簡易に実現できることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
第１発明に係るスタッドボルト用固定機構は、２箇所に設けられたスタッドボルトに対して電線保持具などの取付対象を固定する機構であり、次の（１）〜（５）に示される各構成要素を備え、さらに、（６）に示される構成を備える。
（１）第１の構成要素は、取付対象と一体に形成された部分であり、第１の位置に第１の孔が形成されており該第１の孔に挿入されたスタッドボルトを挟み込んで保持する第１のクリップ部である。
（２）第２の構成要素は、取付対象と一体に形成された部分であり、第２の位置を挟む両側に対向して形成され、第１の位置と第２の位置とを通る直線に平行な調整方向に伸びて形成された一対の対向壁である。
（３）第３の構成要素は、一対の対向壁の間に挿入される取付対象とは別個の一体成型部材であり、その一部に、第２の孔が形成されており第２の孔に挿入されたスタッドボルトを挟み込んで保持する第２のクリップ部が形成された独立部材である。
（４）第４の構成要素は、一対の対向壁と一体に形成された部分であり、一対の対向壁における相互に対向する内側面各々に突出して設けられた支持部である。
（５）第５の構成要素は、独立部材の一部であり、独立部材における一対の対向壁に対向する両側面各々に突出して設けられ、支持部により調整方向に沿って摺動自在に支持される被支持部である。
（６）そして、支持部及び被支持部の一方は、調整方向の所定範囲に渡る領域内において下側及び上側の二段に分かれて突設された下段の突出部及び上段の突出部を有する。さらに、支持部及び被支持部の他方は、下段の突出部及び上段の突出部の間に挿入される中段の突出部を有する。
【００１２】
また、第２発明に係るスタッドボルト用固定機構は、第１発明に係るスタッドボルト用固定機構において、複数の下段の突出部及び複数の上段の突出部が、それぞれ調整方向に沿って間隔を空けて一列に配列されるとともに、第２の孔へのスタッドボルトの挿入方向から見て相互に重ならない位置に配置され、中段の突出部が、調整方向に沿って一連に伸びて形成されている。
【００１３】
また、第３発明に係るスタッドボルト用固定機構は、第２発明に係るスタッドボルト用固定機構の構成に加え、一対の対向壁と一体に形成され、支持部によって調整方向に移動可能に支持される独立部材の一部に当接し、独立部材の調整方向における移動範囲を制限する移動制限部をさらに備える。
【００１４】
また、第４発明に係るスタッドボルト用固定機構は、第３発明に係るスタッドボルト用固定機構の構成に加え、次の第１補助支持部及び第２補助支持部をさらに備える。第１補助支持部は、一対の対向壁と一体に形成され、調整方向における独立部材の移動範囲の両端のうちの一方の位置において独立部材の一部を下側から支える部分である。第２補助支持部は、一対の対向壁と一体に形成され、調整方向における独立部材の移動範囲の両端のうちの他方の位置において独立部材の一部を上側から支える部分である。そして、独立部材は、下段の突出部、上段の突出部及び中段の突出部と、第１補助支持部又は第２補助支持部とにより、調整方向の移動範囲のいずれの位置においても、調整方向の３箇所以上で下側から支えられるとともに調整方向の３箇所以上で上側から支えられる。
【発明の効果】
【００１５】
第１発明によれば、ピッチ公差吸収機能は、第２のクリップ部が形成された独立部材を調整方向に沿って移動可能に支持する支持部及び被支持部によって実現される。そのため、２つのクリップ部の両方において、孔に挿入されたスタッドボルトを３つ以上の方向から挟み込む３つ以上の爪部を備えるクリップ部、即ち、スタッドボルトの保持力の強いクリップ部を採用することが可能である。また、被支持部の摺動範囲を大きくすることも可能である。従って、第１発明によれば、取付対象をスタッドボルトに対して強固に固定することができ、かつ、２箇所のスタッドボルトの間隔のばらつきの許容幅が大きいスタッドボルト用固定機構を実現できる。しかも、ピッチ公差吸収機能を実現する摺動機構は、取付対象及び独立部材各々を一体成型する際に成型される部材の一部の突出部としてごく簡易に実現できる。また、独立部材を各種の取付対象に対して共用することが可能であり、部品共用によるコスト削減効果も得られる。
【００１６】
また、第２発明においては、それぞれ一列に配列される複数の下段の突出部及び複数の上段の突出部が、孔へのスタッドボルトの挿入方向から見て相互に重ならない位置に配置される。一般に、電線保護具などの取付対象及びクリップ部は、スタッドボルトの挿入方向を高さ方向（深さ方向）とする壁及びリブなどを有する。そのため、取付対象及びクリップ部が成型される際、成型用の金型は、クリップ部の孔へのスタッドボルトの挿入方向に沿って移動される。従って、第２発明によれば、下段の突出部及び上段の突出部が、取付対象及び独立部材各々を一体成型する際に成型される部材の一部として製造される際に、金型のスライド機構の採用は必要とされない。その結果、ピッチ公差吸収機能を実現する摺動機構をより簡易に（低コストで）実現できる。
【００１７】
また、第３発明によれば、独立部材の調整方向における移動範囲を制限する移動制限部が、中段の突出部が下段の突出部及び上段の突出部の間から外れて独立部材が一対の対向壁の間から離脱することを防止する離脱防止機構として機能する。また、取付対象の種類ごとに移動制限部の位置が設定されることにより、適用対象に適したピッチ公差の許容範囲が設定される。
【００１８】
また、第４発明によれば、独立部材が、その移動範囲において常に調整方向における３箇所以上において分散して上側及び下側の両側から支えられる。そのため、独立部材を支える負荷が３箇所以上の各部位に分散され、応力の集中による支持部又は被支持部の破損を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係るスタッドボルト用固定機構１の平面図である。
【図２】スタッドボルト用固定機構１における第１例に係る可動側固定具５を構成するスライド支持部２０の斜視図である。
【図３】可動側固定具５を構成する独立クリップ部材３０の斜視図である。
【図４】可動側固定具５の平面図である。
【図５】可動側固定具５の横断面図である。
【図６】可動側固定具５の第１の縦断面図である。
【図７】可動側固定具５の第２の縦断面図である。
【図８】可動側固定具５の第３の縦断面図である。
【図９】スタッドボルト用固定機構１における第２例に係る可動側固定具５１の平面図である。
【図１０】可動側固定具５１の横断面図である。
【図１１】スタッドボルト用固定機構１における第３例に係る可動側固定具５２の第１の縦断面図である。
【図１２】スタッドボルト用固定機構１における第３例に係る可動側固定具５２の第２の縦断面図である。
【図１３】スタッドボルト用固定機構１における第３例に係る可動側固定具５２の第３の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。
【００２１】
まず、図１〜図８を参照しつつ、本発明の実施形態に係るスタッドボルト用固定機構１の構成について説明する。スタッドボルト用固定機構１は、車体のパネルなどの支持体の２箇所に設けられた２本のスタッドボルトに対して電線保護具の筐体８を固定する機構である。
【００２２】
図１に示されるように、車載用のワイヤハーネスを構成する電線９を覆う電線保護具の筐体８に設けられた固定側固定具４と可動側固定具５とを備える。なお、電線保護具の筐体８は、取付対象の一例であり、可動側固定具５は、スタッドボルト用固定機構１に採用され得る可動側固定具の第１例である。また、図１において、二点鎖線は、電線保護具の筐体８の一部及びその電線保護具の筐体８に収容される電線９の一部の記載を簡略化して表した線である。また、図１において、スタッドボルト用固定機構１の構成とは直接に関係しない電線９は、破線で示されている。
【００２３】
＜固定側固定具４＞
固定側固定具４は、電線保護具の筐体８と一体に形成され、スタッドボルトを挟み込んで保持するクリップ部１０が設けられた部分である。クリップ部１０は、基部１１と、一対のボルトカバー部１２と、一対の第１爪部１３と、一対の第２爪部１４とを備えている。図４に示されるように、一対のボルトカバー部１２は、リブ１５によって補強されている。
【００２４】
基部１１は、スタッドボルトが挿入される孔１１Ａが形成された板状の部分である。一対のボルトカバー部１２は、基部１１における孔１１Ａの縁部に相互に対向して立設され、孔１１Ａに挿入されたスタッドボルトの側面を二方向から覆う。一対の第１爪部１３は、一対のボルトカバー部１２各々における相互に対向する面に、相互に対向して立設されている。また、一対の第２爪部１４は、基部１１における孔１１Ａの縁部に相互に対向して立設されている。但し、一対の第２爪部１４は、一対の第１爪部１３が並ぶ方向に対して直交する方向に並んで配置されている。一対の第１爪部１３及び一対の第２爪部１４は、それらの先端がスタッドボルトのネジの溝に嵌り込むことにより、スタッドボルトを四方から挟み込んで保持する。図６に示されるように、一対の第２爪部１４は、その先端部分に鋭角の角部１４Ａが形成され、この角部１４Ａがスタッドボルトのネジの溝に嵌り込む。以下、固定側固定具４におけるクリップ部１０のことを第１クリップ部１０Ａと称する。
【００２５】
第１クリップ部１０Ａにおける孔１１Ａは、電線保護具の筐体８の近傍における第１の位置４Ａに中心が位置するように配置されている。即ち、第１クリップ部１０Ａにおけるスタッドボルト挿入用の孔１１Ａは、第１の位置４Ａに形成されている。
【００２６】
＜第１例に係る可動側固定具５＞
一方、可動側固定具５は、電線保護具の筐体８と一体に形成された部分であるスライド支持部２０と、電線保護具の筐体８とは別個の部材である独立クリップ部材３０とを備えている。電線保護具の筐体８とスライド支持部２０とは、それらを繋ぐ連結フレーム２５を介して一体に形成されている。
【００２７】
即ち、電線保護具の筐体８と固定側固定具４とスライド支持部２０とは、それら全体が一体成型された部材である。また、独立クリップ部材３０は、それ全体が一体成型された部材である。電線保護具の筐体８、固定側固定具４及びスライド支持部２０を構成する部材及び独立クリップ部材３０は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）又はポリアミド（ＰＡ）などの合成樹脂からなる部材である。
【００２８】
図２及び図３は、スライド支持部２０及び独立クリップ部材３０各々の斜視図である。また、図４は、スライド支持部２０に独立クリップ部材３０が組み込まれることによって構成される可動側固定具５の平面図である。また、図５は、図４に示される可動側固定具５のＡ−Ａ面での断面図（横断面図）である。また、図６は、図４に示される可動側固定具５のＢ−Ｂ面での断面図（縦断面図）である。また、図７及び図８は、図４に示される状態に対して独立クリップ部３０が異なる位置に移動された状態における可動側固定具５の縦断面図である。
【００２９】
図２，４，５に示されるように、スライド支持部２０には、相互に対向する２つの対向壁２１Ａ，２１Ｂと、支持部２４と、第１梁部２２と、第２梁部２３とが形成されている。また、図３，４，５に示されるように、独立クリップ部材３０には、クリップ部１０と、枠部３１と、被支持部３２と、が形成されている。クリップ部１０は、第１クリップ部１０Ａと同じ構成を有している。即ち、独立クリップ部材３０におけるクリップ部１０は、孔１１Ａが形成された基部１１、一対のボルトカバー部１２、一対の第１爪部１３及び一対の第２爪部１４を備え、一対の第１爪部１３及び一対の第２爪部１４は、孔１１Ａに挿入されたスタッドボルトのネジの溝に嵌り込むことにより、スタッドボルトを四方から挟み込んで保持する。以下、独立クリップ部材３０におけるクリップ部１０のことを第２クリップ部１０Ｂと称する。また、２つの対向壁２１Ａ，２１Ｂを一対の対向壁２１と総称する。
【００３０】
スライド支持部２０において、一対の対向壁２１は、電線保護具の筐体８の近傍の第２の位置５Ａを挟む両側に対向して形成され、第１の位置４Ａと第２の位置５Ａとを通る直線Ｒ１に平行な方向に伸びて形成された壁である。図１〜図１３において、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸の各方向は、以下の通りである。即ち、Ｘ軸方向は、第１の位置４Ａと第２の位置５Ａとを通る直線Ｒ１に平行な方向である。Ｚ軸方向は、第１クリップ部１０Ａ及び第２クリップ部１０Ｂ各々における孔１１Ａへのスタッドボルトの挿入方向である。また、Ｙ軸方向は、一対の対向壁２１が対向する方向である。なお、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向は相互に直交する方向であることはいうまでもない。
【００３１】
当該スタッドボルト用固定機構１において、Ｘ軸方向は、第１クリップ部１０Ａと第２クリップ部１０Ｂとの間隔の調整方向でり、その間隔の調整により、２箇所のスタッドボルトの間隔の公差の吸収が可能となる。図１，２，４，５において、第１の位置４Ａから第２の位置５Ａへ向かう方向（Ｘ軸正方向）を基準にして左側に一方の対向壁２１Ａが存在し、同右側に他方の対向壁２１Ｂが存在する。
【００３２】
支持部２４は、一対の対向壁２１における相互に対向する内側面各々に突出して設けられた部分である。図２，４，５に示されるように、支持部２４は、Ｘ軸方向の所定範囲に渡る領域内において下段及び上側の二段に分かれて突設された複数の下段の突出部２４１及び複数の上段の突出部２４２を含む。
【００３３】
複数の下段の突出部２４１及び複数の上段の突出部２４２は、それぞれＸ軸方向に沿って間隔を空けて一列に配列されている。また、図４に示されるように、複数の下段の突出部２４１及び複数の上段の突出部２４２は、Ｚ軸方向から見て相互間に隙間Ｇが生じるように配置されている。即ち、複数の下段の突出部２４１及び複数の上段の突出部２４２は、孔１１Ａへのスタッドボルトの挿入方向から見て相互に重ならない位置に配置されている。
【００３４】
また、スライド支持部２０において、第１梁部２２及び第２梁部２３は、一対の対向壁２１のＸ軸方向の両端各々の部分において一対の対向壁２１に架け渡され、それら一対の対向壁２１を連結する部分である。第１梁部２２及び第２梁部２３は、一対の対向壁２１を一定の間隔で保持する補強部として機能する。これら第１梁部２２及び第２梁部２３と、下段の突出部２４１及び下段の突出部２４２とは、Ｚ軸方向から見てスライド支持部２０の他の部分と重ならない位置に形成されている。なお、第１梁部２２及び第２梁部２３のその他の機能については後述する。
【００３５】
一方、独立クリップ部材３０において、枠部３１は、第２クリップ部１０Ｂの基部１１の周囲を囲む壁状に形成され、基部１１を支持する部分である。この枠部３１における両側面３１Ａ，３１Ｂ各々には、スライド支持部２０の支持部２４によってＸ軸方向に沿って摺動自在に支持される鍔状の被支持部３２が、Ｙ軸方向へ突出して設けられている。
【００３６】
独立クリップ部材３０の両側面において鍔状に張り出した被支持部３２は、Ｘ軸方向に沿って一連に伸びて形成されている。この被支持部３２は、スライド支持部２０の支持部２４を構成する下段の突出部２４１及び上段の突出部２４２の間に挿入される。即ち、被支持部３２は、下段の突出部２４１及び上段の突出部２４２との関係において、それらの間に位置する中段の突出部として設けられた部分である。被支持部３２は、Ｚ軸方向における両側の面（下面及び上面）が、下段の突出部２４１及び上段の突出部２４２各々によって、Ｘ軸方向において摺動自在に支えられる。
【００３７】
独立クリップ部材３０は、第１梁部２２が設けられた側からＸ軸方向に沿って一対の対向壁２１の間へ挿入される。その際、独立クリップ部材３０は、被支持部３２が下段の突出部２４１及び上段の突出部２４２各々の間に挿入されるようにしながら、一対の対向壁２１の間へ挿入される。また、独立クリップ部材３０が一対の対向壁２１の間へ挿入される際、独立クリップ部材３０の一部に形成されたロック部３４が、第１梁部２２の中央部分と干渉する。しかしながら、ロック部３４は、そのロック部３４に形成された傾斜面３４Ａで第１梁部２２と接触しながら摺動し、第１梁部２２は、ロック部３４から受ける圧力によって撓むため、独立クリップ部材３０は、第１梁部２２を超えて一対の対向壁２１の間へ嵌め入れられる。
【００３８】
図６〜図８に示されるように、独立クリップ部材３０は、被支持部３２がスライド支持部２０の下段の突出部２４１及び上段の突出部２４２各々によってＺ軸方向の両側から支えられる。従って、独立クリップ部材３０は、下段の突出部２４１及び上段の突出部２４２各々によってＸ軸方向に摺動自在に支持される。また、独立クリップ部材３０は、下段の突出部２４１及び上段の突出部２４２各々によってＺ軸方向に移動しないように支えられる。
【００３９】
図６は、独立クリップ部材３０が第１の位置４Ａから最も離れて位置する状態を示す。以下、この独立クリップ部材３０の位置を第１位置と称する。この状態において、連結フレームの一部２５Ａが、独立クリップ部３０の端部に当接する。一方、図７は、独立クリップ部材３０が第１の位置４Ａに最も近く位置する状態を示す。以下、この独立クリップ部材３０の位置を第２位置と称する。この状態において、第１梁部２２が、独立クリップ部３０のロック部３４に当接する。このように、一対の対向壁２１と一体に形成された連結フレームの一部２５Ａ及び第１梁部２２は、支持部２４によってＸ軸方向に移動可能に支持される独立クリップ部材３０の一部に当接し、独立クリップ部材３０のＸ軸方向における移動範囲を制限する。なお、連結フレームの一部２５Ａ及び第１梁部２２は、移動制限部の一例である。
【００４０】
図６に示されるように、第１位置の独立クリップ部材３０は、Ｙ軸方向の両側各々の被支持部３２において、Ｘ軸方向に一列に並ぶ３つの下段の突出部２４１全てによって下側から支えられる。さらに、第１位置の独立クリップ部材３０は、Ｙ軸方向の両側各々の被支持部３２において、Ｘ軸方向に一列に並ぶ３つの上段の突出部２４２のうちの２つによって上側から支えられる。さらに、第１位置の独立クリップ部材３０は、枠部３１におけるＹ軸方向の中央部分からＸ軸方向に伸びて形成されたリブ３３の部分において、第２梁部２３によって上側から支えられる。
【００４１】
また、図７に示されるように、第２位置の独立クリップ部材３０は、Ｙ軸方向の両側各々の被支持部３２において、Ｘ軸方向に一列に並ぶ３つの下段の突出部２４１うちの２つによって下側から支えられる。さらに、第１位置の独立クリップ部材３０は、Ｙ軸方向の両側各々の被支持部３２において、Ｘ軸方向に一列に並ぶ３つの上段の突出部２４２の全てによって上側から支えられる。さらに、第１位置の独立クリップ部材３０は、枠部３１におけるＹ軸方向の両端部において、第１梁部２２によって上側から支えられる。
【００４２】
図８は、独立クリップ部材３０が、図６に示される第１位置と図７に示される第２位置との間に位置する状態を示す。以下、この独立クリップ部材３０の位置を中間位置と称する。図８に示されるように、中間位置の独立クリップ部材３０は、Ｙ軸方向の両側各々の被支持部３２において、Ｘ軸方向に一列に並ぶ３つの下段の突出部２４１の全てによって下側から支えられる。さらに、中間位置の独立クリップ部材３０は、Ｙ軸方向の両側各々の被支持部３２において、Ｘ軸方向に一列に並ぶ３つの上段の突出部２４２の全てによって上側から支えられる。
【００４３】
図６〜図８に示されるように、独立クリップ部材３０は、下段の突出部２４１、上段の突出部２４２及び被支持部３２（中段の突出部）と、第１梁部２２又は第２梁部２３とにより、Ｘ軸方向の移動範囲のいずれの位置においても、Ｘ軸方向の２箇所以上で下側から支えられるとともに、Ｘ軸方向の３箇所以上で上側から支えられる。
【００４４】
以上に示されたスタッドボルト用固定機構１においては、スタッドボルトのピッチ公差を吸収する機能は、第２クリップ部１０Ｂが形成された独立クリップ部材３０をＸ軸方向に沿って移動可能に支持する支持部２４及び被支持部３２によって実現される。また、第１クリップ部１０Ａ及び第２クリップ部１０Ｂの両方において、孔１１Ａに挿入されたスタッドボルトを４方向から挟み込む４つの爪部１３，１４を備えるクリップ部１０、即ち、スタッドボルトの保持力の強いクリップ部１０が採用されている。また、被支持部３２の摺動範囲を大きくすることも可能である。
【００４５】
以上より、スタッドボルト用固定機構１によれば、電線保護具の筐体８をスタッドボルトに対して強固に固定することができ、かつ、２箇所のスタッドボルトの間隔のばらつきの許容幅が大きい機構を実現できる。しかも、ピッチ公差吸収機能を実現する摺動機構は、取付対象である電線保護具の筐体８及び独立クリップ部材３０各々を一体成型する際に成型される部材の一部の突出部としてごく簡易に実現できる。また、独立クリップ部材３０を各種の取付対象に対して共用することが可能であり、部品共用によるコスト削減効果も得られる。
【００４６】
また、スタッドボルト用固定機構１においては、それぞれ一列に配列される複数の下段の突出部２４１及び複数の上段の突出部２４２が、孔１１Ａへのスタッドボルトの挿入方向（Ｚ軸方向）から見て相互に重ならない位置に配置される。一般に、電線保護具などの取付対象及びクリップ部１０は、スタッドボルトの挿入方向を高さ方向（深さ方向）とする壁及びリブなどを有する。そのため、取付対象及びクリップ部１０が成型される際、成型用の金型は、クリップ部１０の孔１１Ａへのスタッドボルトの挿入方向（Ｚ軸方向）に沿って移動される。
【００４７】
従って、下段の突出部２４１及び上段の突出部２４２が、電線保護具の筐体８及び独立クリップ部材３０各々を一体成型する際に成型される部材の一部として製造される際に、金型のスライド機構の採用は必要とされない。その結果、ピッチ公差吸収機能を実現する摺動機構をより簡易に（低コストで）実現できる。
【００４８】
また、独立クリップ部材３０のＸ軸方向における移動範囲を制限する第１梁部２２及び連結フレームの一部２５Ａが、被支持部３２（中段の突出部）が下段の突出部２４１及び上段の突出部２４２の間から外れて独立クリップ部材３０が一対の対向壁２１の間から離脱することを防止する離脱防止機構として機能する。また、取付対象の種類ごとに第１梁部２２の位置が設定されることにより、適用対象に適したピッチ公差の許容範囲が設定される。
【００４９】
＜第２例に係る可動側固定具５１＞
次に、図９に示される平面図及び図１０に示される横断面図を参照しつつ、スタッドボルト用固定機構１における第２例に係る可動側固定具５１の構成について説明する。可動側固定具５１は、第１例に係る可動側固定具５と比較して、スライド支持部２０側の支持部の構造と独立クリップ部材３０側の被支持部の構造とが逆になっている点のみが異なる。図９及び図１０において、図１〜図８に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、可動側固定具５１における可動側固定具５と異なる点についてのみ説明する。なお、図１０は、図９に示される可動側固定具５１のＣ−Ｃ面での断面図（横断面図）である。
【００５０】
可動側固定具５１においても、スライド支持部２０の一部として形成される支持部２６は、一対の対向壁２１における相互に対向する内側面各々に突出して設けられた部分である。但し、支持部２６は、Ｘ軸方向に沿って一連に伸びて形成されている。
【００５１】
また、可動側固定具５１においても、独立クリップ部材３０の一部として形成される被支持部３５は、枠部３１における両側面３１Ａ，３１Ｂ各々においてＹ軸方向へ突出して設けられ、スライド支持部２０の支持部２６によってＸ軸方向に沿って摺動自在に支持される部分である。但し、被支持部３５は、Ｘ軸方向の所定範囲に渡る領域内において下段及び上側の二段に分かれて突設された複数の下段の突出部３５１及び複数の上段の突出部３５２を含む。
【００５２】
図９に示されるように、複数の下段の突出部３５１及び複数の上段の突出部３５２は、それぞれＸ軸方向に沿って間隔を空けて一列に配列されている。また、複数の下段の突出部３５１及び複数の上段の突出部３５２は、Ｚ軸方向から見て相互間に隙間Ｇが生じるように配置されている。即ち、複数の下段の突出部３５１及び複数の上段の突出部３５２は、孔１１Ａへのスタッドボルトの挿入方向から見て相互に重ならない位置に配置されている。
【００５３】
そして、スライド支持部２０の支持部２６は、独立クリップ部材３０の被支持３５を構成する下段の突出部３５１及び上段の突出部３５２の間に挿入される。即ち、支持部２６は、下段の突出部３５１及び上段の突出部３５２との関係において、それらの間に位置する中段の突出部として設けられた部分である。下段の突出部３５１の上面が、支持部２６によって上側から摺動自在に支えられ、上段の突出部３５２の下面が、支持部２６によって下側から摺動自在に支えられる。
【００５４】
スタッドボルト用固定機構１において、図９及び図１０に示される可動側固定具５１が採用された場合でも、前述の可動側固定具５が採用された場合と同様の作用及び効果が得られる。
【００５５】
＜第３例に係る可動側固定具５２＞
次に、図１１〜図１３に示される縦断面図を参照しつつ、スタッドボルト用固定機構１における第３例に係る可動側固定具５２の構成について説明する。可動側固定具５２は、第１例に係る可動側固定具５と比較して、スライド支持部２０において支持部２４のＸ軸方向の位置が変更された点及び補助支持部２７が追加された点のみが異なる。図１１〜図１３において、図１〜図８に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、可動側固定具５２における可動側固定具５と異なる点についてのみ説明する。なお、図１１〜図１３は、図６〜図８に相当する縦面図である。
【００５６】
可動側固定具５２のスライド支持部２０においては、一対の対向壁２１と一体に形成された連結フレームの一部２５Ａに、Ｘ軸方向における独立クリップ部材３０の移動範囲の両端のうちの一方の位置において独立クリップ部材３０の一部を下側から支える補助支持部２７が形成されている。この補助支持部２７も、Ｚ軸方向から見てスライド支持部２０の他の部分と重ならない位置に形成されている。
【００５７】
図１１〜図１３に示されるように、独立クリップ部材３０は、被支持部３２がスライド支持部２０の下段の突出部２４１及び上段の突出部２４２各々によってＺ軸方向の両側から支えられる。従って、独立クリップ部材３０は、下段の突出部２４１及び上段の突出部２４２各々によってＸ軸方向に摺動自在に支持される。また、独立クリップ部材３０は、下段の突出部２４１及び上段の突出部２４２各々によってＺ軸方向に移動しないように支えられる。
【００５８】
図１１は、独立クリップ部材３０が第１の位置４Ａから最も離れた第１位置に位置する状態を示す。この状態において、連結フレームの一部２５Ａが、独立クリップ部３０の端部に当接する。一方、図１２は、独立クリップ部材３０が第１の位置４Ａに最も近い第２位置に位置する状態を示す。この状態において、第１梁部２２が、独立クリップ部３０のロック部３４に当接する。
【００５９】
図１１に示されるように、第１位置の独立クリップ部材３０は、Ｙ軸方向の両側各々の被支持部３２において、Ｘ軸方向に一列に並ぶ３つの下段の突出部２４１のうちの２つによって下側から支えられる。さらに、第１位置の独立クリップ部材３０は、Ｘ軸方向におけ端部において、補助支持部２７によって下側から支えられる。即ち、第１位置の独立クリップ部材３０は、Ｘ軸方向における３箇所において下側から支えられる。
【００６０】
また、第１位置の独立クリップ部材３０は、Ｙ軸方向の両側各々の被支持部３２において、Ｘ軸方向に一列に並ぶ３つの上段の突出部２４２全てによって上側から支えられる。さらに、第１位置の独立クリップ部材３０は、枠部３１におけるＹ軸方向の中央部分からＸ軸方向に伸びて形成されたリブ３３の部分において、第２梁部２３によって上側から支えられる。即ち、第１位置の独立クリップ部材３０は、Ｘ軸方向における４箇所において上側から支えられる。
【００６１】
また、図１２に示されるように、第２位置の独立クリップ部材３０は、Ｙ軸方向の両側各々の被支持部３２において、Ｘ軸方向に一列に並ぶ３つの下段の突出部２４１全てによって下側から支えられる。即ち、第２位置の独立クリップ部材３０は、Ｘ軸方向における３箇所において下側から支えられる。
【００６２】
また、第２位置の独立クリップ部材３０は、Ｙ軸方向の両側各々の被支持部３２において、Ｘ軸方向に一列に並ぶ３つの上段の突出部２４２全てによって上側から支えられる。さらに、第２位置の独立クリップ部材３０は、枠部３１におけるＹ軸方向の両端部において、第１梁部２２によって上側から支えられる。即ち、第２位置の独立クリップ部材３０は、Ｘ軸方向における４箇所において上側から支えられる。
【００６３】
図１３は、独立クリップ部材３０が、図１１に示される第１位置と図１２に示される第２位置との間の中間位置に位置する状態を示す。図１３に示されるように、中間位置の独立クリップ部材３０は、Ｙ軸方向の両側各々の被支持部３２において、Ｘ軸方向に一列に並ぶ３つの下段の突出部２４１全てによって下側から支えられる。また、中間位置の独立クリップ部材３０は、Ｙ軸方向の両側各々の被支持部３２において、Ｘ軸方向に一列に並ぶ３つの上段の突出部２４２の全てによって上側から支えられる。
【００６４】
図１１〜図１３に示されるように、独立クリップ部材３０は、下段の突出部２４１、上段の突出部２４２及び被支持部３２（中段の突出部）と、第１梁部２２又は補助支持部２７とにより、Ｘ軸方向の移動範囲のいずれの位置においても、Ｘ軸方向の３箇所以上で下側から支えられるとともに、Ｘ軸方向の３箇所以上で上側から支えられる。なお、第１梁部２２は、Ｘ軸方向における独立クリップ部材３０の移動範囲の両端のうちの他方の位置において独立クリップ部材３０の一部を上側から支える補助支持部の一例である。
【００６５】
可動側固定具５２が採用されたスタッドボルト用固定機構１においても、可動側固定具５が採用された場合と同様の作用及び効果が得られる。また、可動側固定具５２が採用されたスタッドボルト用固定機構１独立クリップ部材３０が、その移動範囲において常にＸ軸方向における３箇所以上において分散して上側及び下側の両側から支えられる。そのため、独立クリップ部材３０を支える負荷が３箇所以上の各部位に分散され、応力の集中による支持部２４又は被支持部３２の破損を防止できる。
【００６６】
以上に示した実施形態では、スタッドボルト用固定機構１が適用される取付対象の一例として電線保護具が示されたが、取付対象は、他の物であってもかまわない。例えば、取付対象としては、ワイヤハーネスにおける電線がテーピングによって固定される板状の電線保持部材などが考えられる。
【符号の説明】
【００６７】
１ スタッドボルト用固定機構
４ 固定側固定具
５，５１，５２ 可動側固定具
４Ａ 第１の位置
５Ａ 第２の位置
８ 電線保護具の筐体
９ 電線
１０ クリップ部
１０Ａ 第１クリップ部
１０Ｂ 第２クリップ部
１１ 基部
１１Ａ 孔
１２ ボルトカバー部
１３ 第１爪部
１４ 第２爪部
１４Ａ 角部
１５ リブ
２０ スライド支持部
２１ 一対の対向壁
２１Ａ，２１Ｂ 対向壁
２２ 第１梁部
２３ 第２梁部
２４，２６ 支持部
２５，２５Ａ 連結フレーム
２７ 補助支持部
３０ 独立クリップ部材
３１ 枠部
３１Ａ，３１Ｂ 側面
３１，３５ 被支持部
３３ リブ
３４ ロック部
３４Ａ 傾斜面
２４１，３５１ 下段の突出部
２４２，３５２ 上段の突出部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２箇所に設けられたスタッドボルトに対して取付対象を固定するスタッドボルト用固定機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車などの車両に搭載されるワイヤハーネスは、電線の周囲を覆う保護ケース又は電線がテーピングにより固定される板状の部材などの電線保持具を備える。また、車載用ワイヤハーネスは、その電線に取り付けられた電線保持具が、車体のパネルから突出するスタッドボルトに固定されることにより、車両における予め定められた経路に沿って敷設される。スタッドボルトは、車体のパネルなどの支持体に溶接されたボルトである。
【０００３】
スタッドボルトに固定される電線保持具には、孔に挿入されたスタッドボルトを挟み込んで保持するクリップ部を含むスタッドボルト用固定機構が設けられる。クリップ部は、スタッドボルトが挿入される孔が形成された板状の基部と、先端がスタッドボルトのネジの溝に嵌り込むことによってスタッドボルトを挟み込む複数の爪部とを備える。複数の爪部は、基部における孔の縁部に設けられる。
【０００４】
また、スタッドボルト用固定機構は、一般に、２つのクリップ部を備え、それら２つのクリップ部各々が２箇所に設けられた２本のスタッドボルト各々を挟み込むことにより、取付対象である電線保持具を２本のスタッドボルトに固定する。これにより、電線保持具は、その向きが一定に保持された状態で２箇所のスタッドボルトに対して固定され、その電線保持具に保持された電線は、予め定められた経路に沿う状態で保持される。
【０００５】
ところで、スタッドボルト用固定機構は、２箇所のスタッドボルトの間隔のばらつきであるピッチ公差を吸収するためのピッチ公差吸収機能を備える必要がある。ピッチ公差吸収機能は、スタッドボルト用固定機構における２つのクリップ部各々が設けられた２箇所を結ぶ一の直線に沿う方向におけるスタッドボルトの位置ずれを許容しつつ、スタッドボルトを挟み込むことができる機能である。以下、スタッドボルト用固定機構における２つのクリップ部各々が設けられた２箇所を結ぶ一の直線に平行な方向を調整方向と称する。
【０００６】
第１の従来例に係るスタッドボルト用固定機構は、２つのクリップ部のうちの一方が、調整方向を長手方向とする長孔が形成された基部と、調整方向に直交する方向において相互に対向し、調整方向に伸びて形成された一対の爪部と、を備える。
【０００７】
また、第２の従来例に係るスタッドボルト用固定機構は、特許文献１に示されている。特許文献１に示されるスタッドボルト用固定機構は、２つのクリップ部のうちの一方が、調整方向を長手方向とする長孔が形成された基部と、調整方向に直交する方向において相互に対向する一対の第１爪部と、調整方向において相互に対向し、第１爪部よりも突出量の大きな（長い）一対の第２爪部と、を備える。この場合、ピッチ公差は、スタッドボルトを挟み込む一対の第２爪部各々の傾き度合いによって吸収される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開平６−６７９８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、第１の従来例に係るスタッドボルト用固定機構は、一方のクリップ部において、相互に対向する２つの爪部しか備えない。そのため、第１の従来例に係るスタッドボルト用固定機構は、スタッドボルトに対する固定力が弱いという問題点があった。また、特許文献１に示されるスタッドボルト用固定機構（第２の従来例）は、一対の第２爪部の傾きによって吸収できるピッチ公差の許容幅が小さいという問題点があった。
【００１０】
本発明は、取付対象をスタッドボルトに対して強固に固定することができ、かつ、２箇所のスタッドボルトの間隔のばらつきの許容幅が大きいスタッドボルト用固定機構を簡易に実現できることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
第１発明に係るスタッドボルト用固定機構は、２箇所に設けられたスタッドボルトに対して電線保持具などの取付対象を固定する機構であり、次の（１）〜（５）に示される各構成要素を備え、さらに、（６）に示される構成を備える。
（１）第１の構成要素は、取付対象と一体に形成された部分であり、第１の位置に第１の孔が形成されており該第１の孔に挿入されたスタッドボルトを挟み込んで保持する第１のクリップ部である。
（２）第２の構成要素は、取付対象と一体に形成された部分であり、第２の位置を挟む両側に対向して形成され、第１の位置と第２の位置とを通る直線に平行な調整方向に伸びて形成された一対の対向壁である。
（３）第３の構成要素は、一対の対向壁の間に挿入される取付対象とは別個の一体成型部材であり、その一部に、第２の孔が形成されており第２の孔に挿入されたスタッドボルトを挟み込んで保持する第２のクリップ部が形成された独立部材である。
（４）第４の構成要素は、一対の対向壁と一体に形成された部分であり、一対の対向壁における相互に対向する内側面各々に突出して設けられた支持部である。
（５）第５の構成要素は、独立部材の一部であり、独立部材における一対の対向壁に対向する両側面各々に突出して設けられ、支持部により調整方向に沿って摺動自在に支持される被支持部である。
（６）そして、支持部及び被支持部の一方は、調整方向の所定範囲に渡る領域内において下側及び上側の二段に分かれて突設された下段の突出部及び上段の突出部を有する。さらに、支持部及び被支持部の他方は、下段の突出部及び上段の突出部の間に挿入される中段の突出部を有する。
【００１２】
また、第２発明に係るスタッドボルト用固定機構は、第１発明に係るスタッドボルト用固定機構において、複数の下段の突出部及び複数の上段の突出部が、それぞれ調整方向に沿って間隔を空けて一列に配列されるとともに、第２の孔へのスタッドボルトの挿入方向から見て相互に重ならない位置に配置され、中段の突出部が、調整方向に沿って一連に伸びて形成されている。
【００１３】
また、第３発明に係るスタッドボルト用固定機構は、第２発明に係るスタッドボルト用固定機構の構成に加え、一対の対向壁と一体に形成され、支持部によって調整方向に移動可能に支持される独立部材の一部に当接し、独立部材の調整方向における移動範囲を制限する移動制限部をさらに備える。
【００１４】
また、第４発明に係るスタッドボルト用固定機構は、第３発明に係るスタッドボルト用固定機構の構成に加え、次の第１補助支持部及び第２補助支持部をさらに備える。第１補助支持部は、一対の対向壁と一体に形成され、調整方向における独立部材の移動範囲の両端のうちの一方の位置において独立部材の一部を下側から支える部分である。第２補助支持部は、一対の対向壁と一体に形成され、調整方向における独立部材の移動範囲の両端のうちの他方の位置において独立部材の一部を上側から支える部分である。そして、独立部材は、下段の突出部、上段の突出部及び中段の突出部と、第１補助支持部又は第２補助支持部とにより、調整方向の移動範囲のいずれの位置においても、調整方向の３箇所以上で下側から支えられるとともに調整方向の３箇所以上で上側から支えられる。
【発明の効果】
【００１５】
第１発明によれば、ピッチ公差吸収機能は、第２のクリップ部が形成された独立部材を調整方向に沿って移動可能に支持する支持部及び被支持部によって実現される。そのため、２つのクリップ部の両方において、孔に挿入されたスタッドボルトを３つ以上の方向から挟み込む３つ以上の爪部を備えるクリップ部、即ち、スタッドボルトの保持力の強いクリップ部を採用することが可能である。また、被支持部の摺動範囲を大きくすることも可能である。従って、第１発明によれば、取付対象をスタッドボルトに対して強固に固定することができ、かつ、２箇所のスタッドボルトの間隔のばらつきの許容幅が大きいスタッドボルト用固定機構を実現できる。しかも、ピッチ公差吸収機能を実現する摺動機構は、取付対象及び独立部材各々を一体成型する際に成型される部材の一部の突出部としてごく簡易に実現できる。また、独立部材を各種の取付対象に対して共用することが可能であり、部品共用によるコスト削減効果も得られる。
【００１６】
また、第２発明においては、それぞれ一列に配列される複数の下段の突出部及び複数の上段の突出部が、孔へのスタッドボルトの挿入方向から見て相互に重ならない位置に配置される。一般に、電線保護具などの取付対象及びクリップ部は、スタッドボルトの挿入方向を高さ方向（深さ方向）とする壁及びリブなどを有する。そのため、取付対象及びクリップ部が成型される際、成型用の金型は、クリップ部の孔へのスタッドボルトの挿入方向に沿って移動される。従って、第２発明によれば、下段の突出部及び上段の突出部が、取付対象及び独立部材各々を一体成型する際に成型される部材の一部として製造される際に、金型のスライド機構の採用は必要とされない。その結果、ピッチ公差吸収機能を実現する摺動機構をより簡易に（低コストで）実現できる。
【００１７】
また、第３発明によれば、独立部材の調整方向における移動範囲を制限する移動制限部が、中段の突出部が下段の突出部及び上段の突出部の間から外れて独立部材が一対の対向壁の間から離脱することを防止する離脱防止機構として機能する。また、取付対象の種類ごとに移動制限部の位置が設定されることにより、適用対象に適したピッチ公差の許容範囲が設定される。
【００１８】
また、第４発明によれば、独立部材が、その移動範囲において常に調整方向における３箇所以上において分散して上側及び下側の両側から支えられる。そのため、独立部材を支える負荷が３箇所以上の各部位に分散され、応力の集中による支持部又は被支持部の破損を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係るスタッドボルト用固定機構１の平面図である。
【図２】スタッドボルト用固定機構１における第１例に係る可動側固定具５を構成するスライド支持部２０の斜視図である。
【図３】可動側固定具５を構成する独立クリップ部材３０の斜視図である。
【図４】可動側固定具５の平面図である。
【図５】可動側固定具５の横断面図である。
【図６】可動側固定具５の第１の縦断面図である。
【図７】可動側固定具５の第２の縦断面図である。
【図８】可動側固定具５の第３の縦断面図である。
【図９】スタッドボルト用固定機構１における第２例に係る可動側固定具５１の平面図である。
【図１０】可動側固定具５１の横断面図である。
【図１１】スタッドボルト用固定機構１における第３例に係る可動側固定具５２の第１の縦断面図である。
【図１２】スタッドボルト用固定機構１における第３例に係る可動側固定具５２の第２の縦断面図である。
【図１３】スタッドボルト用固定機構１における第３例に係る可動側固定具５２の第３の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。
【００２１】
まず、図１〜図８を参照しつつ、本発明の実施形態に係るスタッドボルト用固定機構１の構成について説明する。スタッドボルト用固定機構１は、車体のパネルなどの支持体の２箇所に設けられた２本のスタッドボルトに対して電線保護具の筐体８を固定する機構である。
【００２２】
図１に示されるように、車載用のワイヤハーネスを構成する電線９を覆う電線保護具の筐体８に設けられた固定側固定具４と可動側固定具５とを備える。なお、電線保護具の筐体８は、取付対象の一例であり、可動側固定具５は、スタッドボルト用固定機構１に採用され得る可動側固定具の第１例である。また、図１において、二点鎖線は、電線保護具の筐体８の一部及びその電線保護具の筐体８に収容される電線９の一部の記載を簡略化して表した線である。また、図１において、スタッドボルト用固定機構１の構成とは直接に関係しない電線９は、破線で示されている。
【００２３】
＜固定側固定具４＞
固定側固定具４は、電線保護具の筐体８と一体に形成され、スタッドボルトを挟み込んで保持するクリップ部１０が設けられた部分である。クリップ部１０は、基部１１と、一対のボルトカバー部１２と、一対の第１爪部１３と、一対の第２爪部１４とを備えている。図４に示されるように、一対のボルトカバー部１２は、リブ１５によって補強されている。
【００２４】
基部１１は、スタッドボルトが挿入される孔１１Ａが形成された板状の部分である。一対のボルトカバー部１２は、基部１１における孔１１Ａの縁部に相互に対向して立設され、孔１１Ａに挿入されたスタッドボルトの側面を二方向から覆う。一対の第１爪部１３は、一対のボルトカバー部１２各々における相互に対向する面に、相互に対向して立設されている。また、一対の第２爪部１４は、基部１１における孔１１Ａの縁部に相互に対向して立設されている。但し、一対の第２爪部１４は、一対の第１爪部１３が並ぶ方向に対して直交する方向に並んで配置されている。一対の第１爪部１３及び一対の第２爪部１４は、それらの先端がスタッドボルトのネジの溝に嵌り込むことにより、スタッドボルトを四方から挟み込んで保持する。図６に示されるように、一対の第２爪部１４は、その先端部分に鋭角の角部１４Ａが形成され、この角部１４Ａがスタッドボルトのネジの溝に嵌り込む。以下、固定側固定具４におけるクリップ部１０のことを第１クリップ部１０Ａと称する。
【００２５】
第１クリップ部１０Ａにおける孔１１Ａは、電線保護具の筐体８の近傍における第１の位置４Ａに中心が位置するように配置されている。即ち、第１クリップ部１０Ａにおけるスタッドボルト挿入用の孔１１Ａは、第１の位置４Ａに形成されている。
【００２６】
＜第１例に係る可動側固定具５＞
一方、可動側固定具５は、電線保護具の筐体８と一体に形成された部分であるスライド支持部２０と、電線保護具の筐体８とは別個の部材である独立クリップ部材３０とを備えている。電線保護具の筐体８とスライド支持部２０とは、それらを繋ぐ連結フレーム２５を介して一体に形成されている。
【００２７】
即ち、電線保護具の筐体８と固定側固定具４とスライド支持部２０とは、それら全体が一体成型された部材である。また、独立クリップ部材３０は、それ全体が一体成型された部材である。電線保護具の筐体８、固定側固定具４及びスライド支持部２０を構成する部材及び独立クリップ部材３０は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）又はポリアミド（ＰＡ）などの合成樹脂からなる部材である。
【００２８】
図２及び図３は、スライド支持部２０及び独立クリップ部材３０各々の斜視図である。また、図４は、スライド支持部２０に独立クリップ部材３０が組み込まれることによって構成される可動側固定具５の平面図である。また、図５は、図４に示される可動側固定具５のＡ−Ａ面での断面図（横断面図）である。また、図６は、図４に示される可動側固定具５のＢ−Ｂ面での断面図（縦断面図）である。また、図７及び図８は、図４に示される状態に対して独立クリップ部３０が異なる位置に移動された状態における可動側固定具５の縦断面図である。
【００２９】
図２，４，５に示されるように、スライド支持部２０には、相互に対向する２つの対向壁２１Ａ，２１Ｂと、支持部２４と、第１梁部２２と、第２梁部２３とが形成されている。また、図３，４，５に示されるように、独立クリップ部材３０には、クリップ部１０と、枠部３１と、被支持部３２と、が形成されている。クリップ部１０は、第１クリップ部１０Ａと同じ構成を有している。即ち、独立クリップ部材３０におけるクリップ部１０は、孔１１Ａが形成された基部１１、一対のボルトカバー部１２、一対の第１爪部１３及び一対の第２爪部１４を備え、一対の第１爪部１３及び一対の第２爪部１４は、孔１１Ａに挿入されたスタッドボルトのネジの溝に嵌り込むことにより、スタッドボルトを四方から挟み込んで保持する。以下、独立クリップ部材３０におけるクリップ部１０のことを第２クリップ部１０Ｂと称する。また、２つの対向壁２１Ａ，２１Ｂを一対の対向壁２１と総称する。
【００３０】
スライド支持部２０において、一対の対向壁２１は、電線保護具の筐体８の近傍の第２の位置５Ａを挟む両側に対向して形成され、第１の位置４Ａと第２の位置５Ａとを通る直線Ｒ１に平行な方向に伸びて形成された壁である。図１〜図１３において、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸の各方向は、以下の通りである。即ち、Ｘ軸方向は、第１の位置４Ａと第２の位置５Ａとを通る直線Ｒ１に平行な方向である。Ｚ軸方向は、第１クリップ部１０Ａ及び第２クリップ部１０Ｂ各々における孔１１Ａへのスタッドボルトの挿入方向である。また、Ｙ軸方向は、一対の対向壁２１が対向する方向である。なお、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向は相互に直交する方向であることはいうまでもない。
【００３１】
当該スタッドボルト用固定機構１において、Ｘ軸方向は、第１クリップ部１０Ａと第２クリップ部１０Ｂとの間隔の調整方向でり、その間隔の調整により、２箇所のスタッドボルトの間隔の公差の吸収が可能となる。図１，２，４，５において、第１の位置４Ａから第２の位置５Ａへ向かう方向（Ｘ軸正方向）を基準にして左側に一方の対向壁２１Ａが存在し、同右側に他方の対向壁２１Ｂが存在する。
【００３２】
支持部２４は、一対の対向壁２１における相互に対向する内側面各々に突出して設けられた部分である。図２，４，５に示されるように、支持部２４は、Ｘ軸方向の所定範囲に渡る領域内において下段及び上側の二段に分かれて突設された複数の下段の突出部２４１及び複数の上段の突出部２４２を含む。
【００３３】
複数の下段の突出部２４１及び複数の上段の突出部２４２は、それぞれＸ軸方向に沿って間隔を空けて一列に配列されている。また、図４に示されるように、複数の下段の突出部２４１及び複数の上段の突出部２４２は、Ｚ軸方向から見て相互間に隙間Ｇが生じるように配置されている。即ち、複数の下段の突出部２４１及び複数の上段の突出部２４２は、孔１１Ａへのスタッドボルトの挿入方向から見て相互に重ならない位置に配置されている。
【００３４】
また、スライド支持部２０において、第１梁部２２及び第２梁部２３は、一対の対向壁２１のＸ軸方向の両端各々の部分において一対の対向壁２１に架け渡され、それら一対の対向壁２１を連結する部分である。第１梁部２２及び第２梁部２３は、一対の対向壁２１を一定の間隔で保持する補強部として機能する。これら第１梁部２２及び第２梁部２３と、下段の突出部２４１及び下段の突出部２４２とは、Ｚ軸方向から見てスライド支持部２０の他の部分と重ならない位置に形成されている。なお、第１梁部２２及び第２梁部２３のその他の機能については後述する。
【００３５】
一方、独立クリップ部材３０において、枠部３１は、第２クリップ部１０Ｂの基部１１の周囲を囲む壁状に形成され、基部１１を支持する部分である。この枠部３１における両側面３１Ａ，３１Ｂ各々には、スライド支持部２０の支持部２４によってＸ軸方向に沿って摺動自在に支持される鍔状の被支持部３２が、Ｙ軸方向へ突出して設けられている。
【００３６】
独立クリップ部材３０の両側面において鍔状に張り出した被支持部３２は、Ｘ軸方向に沿って一連に伸びて形成されている。この被支持部３２は、スライド支持部２０の支持部２４を構成する下段の突出部２４１及び上段の突出部２４２の間に挿入される。即ち、被支持部３２は、下段の突出部２４１及び上段の突出部２４２との関係において、それらの間に位置する中段の突出部として設けられた部分である。被支持部３２は、Ｚ軸方向における両側の面（下面及び上面）が、下段の突出部２４１及び上段の突出部２４２各々によって、Ｘ軸方向において摺動自在に支えられる。
【００３７】
独立クリップ部材３０は、第１梁部２２が設けられた側からＸ軸方向に沿って一対の対向壁２１の間へ挿入される。その際、独立クリップ部材３０は、被支持部３２が下段の突出部２４１及び上段の突出部２４２各々の間に挿入されるようにしながら、一対の対向壁２１の間へ挿入される。また、独立クリップ部材３０が一対の対向壁２１の間へ挿入される際、独立クリップ部材３０の一部に形成されたロック部３４が、第１梁部２２の中央部分と干渉する。しかしながら、ロック部３４は、そのロック部３４に形成された傾斜面３４Ａで第１梁部２２と接触しながら摺動し、第１梁部２２は、ロック部３４から受ける圧力によって撓むため、独立クリップ部材３０は、第１梁部２２を超えて一対の対向壁２１の間へ嵌め入れられる。
【００３８】
図６〜図８に示されるように、独立クリップ部材３０は、被支持部３２がスライド支持部２０の下段の突出部２４１及び上段の突出部２４２各々によってＺ軸方向の両側から支えられる。従って、独立クリップ部材３０は、下段の突出部２４１及び上段の突出部２４２各々によってＸ軸方向に摺動自在に支持される。また、独立クリップ部材３０は、下段の突出部２４１及び上段の突出部２４２各々によってＺ軸方向に移動しないように支えられる。
【００３９】
図６は、独立クリップ部材３０が第１の位置４Ａから最も離れて位置する状態を示す。以下、この独立クリップ部材３０の位置を第１位置と称する。この状態において、連結フレームの一部２５Ａが、独立クリップ部３０の端部に当接する。一方、図７は、独立クリップ部材３０が第１の位置４Ａに最も近く位置する状態を示す。以下、この独立クリップ部材３０の位置を第２位置と称する。この状態において、第１梁部２２が、独立クリップ部３０のロック部３４に当接する。このように、一対の対向壁２１と一体に形成された連結フレームの一部２５Ａ及び第１梁部２２は、支持部２４によってＸ軸方向に移動可能に支持される独立クリップ部材３０の一部に当接し、独立クリップ部材３０のＸ軸方向における移動範囲を制限する。なお、連結フレームの一部２５Ａ及び第１梁部２２は、移動制限部の一例である。
【００４０】
図６に示されるように、第１位置の独立クリップ部材３０は、Ｙ軸方向の両側各々の被支持部３２において、Ｘ軸方向に一列に並ぶ３つの下段の突出部２４１全てによって下側から支えられる。さらに、第１位置の独立クリップ部材３０は、Ｙ軸方向の両側各々の被支持部３２において、Ｘ軸方向に一列に並ぶ３つの上段の突出部２４２のうちの２つによって上側から支えられる。さらに、第１位置の独立クリップ部材３０は、枠部３１におけるＹ軸方向の中央部分からＸ軸方向に伸びて形成されたリブ３３の部分において、第２梁部２３によって上側から支えられる。
【００４１】
また、図７に示されるように、第２位置の独立クリップ部材３０は、Ｙ軸方向の両側各々の被支持部３２において、Ｘ軸方向に一列に並ぶ３つの下段の突出部２４１うちの２つによって下側から支えられる。さらに、第１位置の独立クリップ部材３０は、Ｙ軸方向の両側各々の被支持部３２において、Ｘ軸方向に一列に並ぶ３つの上段の突出部２４２の全てによって上側から支えられる。さらに、第１位置の独立クリップ部材３０は、枠部３１におけるＹ軸方向の両端部において、第１梁部２２によって上側から支えられる。
【００４２】
図８は、独立クリップ部材３０が、図６に示される第１位置と図７に示される第２位置との間に位置する状態を示す。以下、この独立クリップ部材３０の位置を中間位置と称する。図８に示されるように、中間位置の独立クリップ部材３０は、Ｙ軸方向の両側各々の被支持部３２において、Ｘ軸方向に一列に並ぶ３つの下段の突出部２４１の全てによって下側から支えられる。さらに、中間位置の独立クリップ部材３０は、Ｙ軸方向の両側各々の被支持部３２において、Ｘ軸方向に一列に並ぶ３つの上段の突出部２４２の全てによって上側から支えられる。
【００４３】
図６〜図８に示されるように、独立クリップ部材３０は、下段の突出部２４１、上段の突出部２４２及び被支持部３２（中段の突出部）と、第１梁部２２又は第２梁部２３とにより、Ｘ軸方向の移動範囲のいずれの位置においても、Ｘ軸方向の２箇所以上で下側から支えられるとともに、Ｘ軸方向の３箇所以上で上側から支えられる。
【００４４】
以上に示されたスタッドボルト用固定機構１においては、スタッドボルトのピッチ公差を吸収する機能は、第２クリップ部１０Ｂが形成された独立クリップ部材３０をＸ軸方向に沿って移動可能に支持する支持部２４及び被支持部３２によって実現される。また、第１クリップ部１０Ａ及び第２クリップ部１０Ｂの両方において、孔１１Ａに挿入されたスタッドボルトを４方向から挟み込む４つの爪部１３，１４を備えるクリップ部１０、即ち、スタッドボルトの保持力の強いクリップ部１０が採用されている。また、被支持部３２の摺動範囲を大きくすることも可能である。
【００４５】
以上より、スタッドボルト用固定機構１によれば、電線保護具の筐体８をスタッドボルトに対して強固に固定することができ、かつ、２箇所のスタッドボルトの間隔のばらつきの許容幅が大きい機構を実現できる。しかも、ピッチ公差吸収機能を実現する摺動機構は、取付対象である電線保護具の筐体８及び独立クリップ部材３０各々を一体成型する際に成型される部材の一部の突出部としてごく簡易に実現できる。また、独立クリップ部材３０を各種の取付対象に対して共用することが可能であり、部品共用によるコスト削減効果も得られる。
【００４６】
また、スタッドボルト用固定機構１においては、それぞれ一列に配列される複数の下段の突出部２４１及び複数の上段の突出部２４２が、孔１１Ａへのスタッドボルトの挿入方向（Ｚ軸方向）から見て相互に重ならない位置に配置される。一般に、電線保護具などの取付対象及びクリップ部１０は、スタッドボルトの挿入方向を高さ方向（深さ方向）とする壁及びリブなどを有する。そのため、取付対象及びクリップ部１０が成型される際、成型用の金型は、クリップ部１０の孔１１Ａへのスタッドボルトの挿入方向（Ｚ軸方向）に沿って移動される。
【００４７】
従って、下段の突出部２４１及び上段の突出部２４２が、電線保護具の筐体８及び独立クリップ部材３０各々を一体成型する際に成型される部材の一部として製造される際に、金型のスライド機構の採用は必要とされない。その結果、ピッチ公差吸収機能を実現する摺動機構をより簡易に（低コストで）実現できる。
【００４８】
また、独立クリップ部材３０のＸ軸方向における移動範囲を制限する第１梁部２２及び連結フレームの一部２５Ａが、被支持部３２（中段の突出部）が下段の突出部２４１及び上段の突出部２４２の間から外れて独立クリップ部材３０が一対の対向壁２１の間から離脱することを防止する離脱防止機構として機能する。また、取付対象の種類ごとに第１梁部２２の位置が設定されることにより、適用対象に適したピッチ公差の許容範囲が設定される。
【００４９】
＜第２例に係る可動側固定具５１＞
次に、図９に示される平面図及び図１０に示される横断面図を参照しつつ、スタッドボルト用固定機構１における第２例に係る可動側固定具５１の構成について説明する。可動側固定具５１は、第１例に係る可動側固定具５と比較して、スライド支持部２０側の支持部の構造と独立クリップ部材３０側の被支持部の構造とが逆になっている点のみが異なる。図９及び図１０において、図１〜図８に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、可動側固定具５１における可動側固定具５と異なる点についてのみ説明する。なお、図１０は、図９に示される可動側固定具５１のＣ−Ｃ面での断面図（横断面図）である。
【００５０】
可動側固定具５１においても、スライド支持部２０の一部として形成される支持部２６は、一対の対向壁２１における相互に対向する内側面各々に突出して設けられた部分である。但し、支持部２６は、Ｘ軸方向に沿って一連に伸びて形成されている。
【００５１】
また、可動側固定具５１においても、独立クリップ部材３０の一部として形成される被支持部３５は、枠部３１における両側面３１Ａ，３１Ｂ各々においてＹ軸方向へ突出して設けられ、スライド支持部２０の支持部２６によってＸ軸方向に沿って摺動自在に支持される部分である。但し、被支持部３５は、Ｘ軸方向の所定範囲に渡る領域内において下段及び上側の二段に分かれて突設された複数の下段の突出部３５１及び複数の上段の突出部３５２を含む。
【００５２】
図９に示されるように、複数の下段の突出部３５１及び複数の上段の突出部３５２は、それぞれＸ軸方向に沿って間隔を空けて一列に配列されている。また、複数の下段の突出部３５１及び複数の上段の突出部３５２は、Ｚ軸方向から見て相互間に隙間Ｇが生じるように配置されている。即ち、複数の下段の突出部３５１及び複数の上段の突出部３５２は、孔１１Ａへのスタッドボルトの挿入方向から見て相互に重ならない位置に配置されている。
【００５３】
そして、スライド支持部２０の支持部２６は、独立クリップ部材３０の被支持３５を構成する下段の突出部３５１及び上段の突出部３５２の間に挿入される。即ち、支持部２６は、下段の突出部３５１及び上段の突出部３５２との関係において、それらの間に位置する中段の突出部として設けられた部分である。下段の突出部３５１の上面が、支持部２６によって上側から摺動自在に支えられ、上段の突出部３５２の下面が、支持部２６によって下側から摺動自在に支えられる。
【００５４】
スタッドボルト用固定機構１において、図９及び図１０に示される可動側固定具５１が採用された場合でも、前述の可動側固定具５が採用された場合と同様の作用及び効果が得られる。
【００５５】
＜第３例に係る可動側固定具５２＞
次に、図１１〜図１３に示される縦断面図を参照しつつ、スタッドボルト用固定機構１における第３例に係る可動側固定具５２の構成について説明する。可動側固定具５２は、第１例に係る可動側固定具５と比較して、スライド支持部２０において支持部２４のＸ軸方向の位置が変更された点及び補助支持部２７が追加された点のみが異なる。図１１〜図１３において、図１〜図８に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、可動側固定具５２における可動側固定具５と異なる点についてのみ説明する。なお、図１１〜図１３は、図６〜図８に相当する縦面図である。
【００５６】
可動側固定具５２のスライド支持部２０においては、一対の対向壁２１と一体に形成された連結フレームの一部２５Ａに、Ｘ軸方向における独立クリップ部材３０の移動範囲の両端のうちの一方の位置において独立クリップ部材３０の一部を下側から支える補助支持部２７が形成されている。この補助支持部２７も、Ｚ軸方向から見てスライド支持部２０の他の部分と重ならない位置に形成されている。
【００５７】
図１１〜図１３に示されるように、独立クリップ部材３０は、被支持部３２がスライド支持部２０の下段の突出部２４１及び上段の突出部２４２各々によってＺ軸方向の両側から支えられる。従って、独立クリップ部材３０は、下段の突出部２４１及び上段の突出部２４２各々によってＸ軸方向に摺動自在に支持される。また、独立クリップ部材３０は、下段の突出部２４１及び上段の突出部２４２各々によってＺ軸方向に移動しないように支えられる。
【００５８】
図１１は、独立クリップ部材３０が第１の位置４Ａから最も離れた第１位置に位置する状態を示す。この状態において、連結フレームの一部２５Ａが、独立クリップ部３０の端部に当接する。一方、図１２は、独立クリップ部材３０が第１の位置４Ａに最も近い第２位置に位置する状態を示す。この状態において、第１梁部２２が、独立クリップ部３０のロック部３４に当接する。
【００５９】
図１１に示されるように、第１位置の独立クリップ部材３０は、Ｙ軸方向の両側各々の被支持部３２において、Ｘ軸方向に一列に並ぶ３つの下段の突出部２４１のうちの２つによって下側から支えられる。さらに、第１位置の独立クリップ部材３０は、Ｘ軸方向におけ端部において、補助支持部２７によって下側から支えられる。即ち、第１位置の独立クリップ部材３０は、Ｘ軸方向における３箇所において下側から支えられる。
【００６０】
また、第１位置の独立クリップ部材３０は、Ｙ軸方向の両側各々の被支持部３２において、Ｘ軸方向に一列に並ぶ３つの上段の突出部２４２全てによって上側から支えられる。さらに、第１位置の独立クリップ部材３０は、枠部３１におけるＹ軸方向の中央部分からＸ軸方向に伸びて形成されたリブ３３の部分において、第２梁部２３によって上側から支えられる。即ち、第１位置の独立クリップ部材３０は、Ｘ軸方向における４箇所において上側から支えられる。
【００６１】
また、図１２に示されるように、第２位置の独立クリップ部材３０は、Ｙ軸方向の両側各々の被支持部３２において、Ｘ軸方向に一列に並ぶ３つの下段の突出部２４１全てによって下側から支えられる。即ち、第２位置の独立クリップ部材３０は、Ｘ軸方向における３箇所において下側から支えられる。
【００６２】
また、第２位置の独立クリップ部材３０は、Ｙ軸方向の両側各々の被支持部３２において、Ｘ軸方向に一列に並ぶ３つの上段の突出部２４２全てによって上側から支えられる。さらに、第２位置の独立クリップ部材３０は、枠部３１におけるＹ軸方向の両端部において、第１梁部２２によって上側から支えられる。即ち、第２位置の独立クリップ部材３０は、Ｘ軸方向における４箇所において上側から支えられる。
【００６３】
図１３は、独立クリップ部材３０が、図１１に示される第１位置と図１２に示される第２位置との間の中間位置に位置する状態を示す。図１３に示されるように、中間位置の独立クリップ部材３０は、Ｙ軸方向の両側各々の被支持部３２において、Ｘ軸方向に一列に並ぶ３つの下段の突出部２４１全てによって下側から支えられる。また、中間位置の独立クリップ部材３０は、Ｙ軸方向の両側各々の被支持部３２において、Ｘ軸方向に一列に並ぶ３つの上段の突出部２４２の全てによって上側から支えられる。
【００６４】
図１１〜図１３に示されるように、独立クリップ部材３０は、下段の突出部２４１、上段の突出部２４２及び被支持部３２（中段の突出部）と、第１梁部２２又は補助支持部２７とにより、Ｘ軸方向の移動範囲のいずれの位置においても、Ｘ軸方向の３箇所以上で下側から支えられるとともに、Ｘ軸方向の３箇所以上で上側から支えられる。なお、第１梁部２２は、Ｘ軸方向における独立クリップ部材３０の移動範囲の両端のうちの他方の位置において独立クリップ部材３０の一部を上側から支える補助支持部の一例である。
【００６５】
可動側固定具５２が採用されたスタッドボルト用固定機構１においても、可動側固定具５が採用された場合と同様の作用及び効果が得られる。また、可動側固定具５２が採用されたスタッドボルト用固定機構１独立クリップ部材３０が、その移動範囲において常にＸ軸方向における３箇所以上において分散して上側及び下側の両側から支えられる。そのため、独立クリップ部材３０を支える負荷が３箇所以上の各部位に分散され、応力の集中による支持部２４又は被支持部３２の破損を防止できる。
【００６６】
以上に示した実施形態では、スタッドボルト用固定機構１が適用される取付対象の一例として電線保護具が示されたが、取付対象は、他の物であってもかまわない。例えば、取付対象としては、ワイヤハーネスにおける電線がテーピングによって固定される板状の電線保持部材などが考えられる。
【符号の説明】
【００６７】
１ スタッドボルト用固定機構
４ 固定側固定具
５，５１，５２ 可動側固定具
４Ａ 第１の位置
５Ａ 第２の位置
８ 電線保護具の筐体
９ 電線
１０ クリップ部
１０Ａ 第１クリップ部
１０Ｂ 第２クリップ部
１１ 基部
１１Ａ 孔
１２ ボルトカバー部
１３ 第１爪部
１４ 第２爪部
１４Ａ 角部
１５ リブ
２０ スライド支持部
２１ 一対の対向壁
２１Ａ，２１Ｂ 対向壁
２２ 第１梁部
２３ 第２梁部
２４，２６ 支持部
２５，２５Ａ 連結フレーム
２７ 補助支持部
３０ 独立クリップ部材
３１ 枠部
３１Ａ，３１Ｂ 側面
３１，３５ 被支持部
３３ リブ
３４ ロック部
３４Ａ 傾斜面
２４１，３５１ 下段の突出部
２４２，３５２ 上段の突出部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２箇所に設けられたスタッドボルトに対して取付対象を固定するスタッドボルト用固定機構であって、
前記取付対象と一体に形成された部分であり、第１の位置に第１の孔が形成されており該第１の孔に挿入された前記スタッドボルトを挟み込んで保持する第１のクリップ部と、
前記取付対象と一体に形成された部分であり、第２の位置を挟む両側に対向して形成され、前記第１の位置と前記第２の位置とを通る直線に平行な調整方向に伸びて形成された一対の対向壁と、
前記一対の対向壁の間に挿入される前記取付対象とは別個の一体成型部材であり、その一部に、第２の孔が形成されており該第２の孔に挿入された前記スタッドボルトを挟み込んで保持する第２のクリップ部が形成された独立部材と、
前記一対の対向壁と一体に形成された部分であり、前記一対の対向壁における相互に対向する内側面各々に突出して設けられた支持部と、
前記独立部材の一部であり、前記独立部材における前記一対の対向壁に対向する両側面各々に突出して設けられ、前記支持部により前記調整方向に沿って摺動自在に支持される被支持部と、を備え、
前記支持部及び前記被支持部の一方は、前記調整方向の所定範囲に渡る領域内において前記第２の孔への前記スタッドボルトの挿入方向において二段に分かれて突設された下段の突出部及び上段の突出部を有し、
前記支持部及び前記被支持部の他方は、前記下段の突出部及び前記上段の突出部の間に挿入される中段の突出部を有することを特徴とするスタッドボルト用固定機構。
【請求項２】
複数の前記下段の突出部及び複数の前記上段の突出部が、それぞれ前記調整方向に沿って間隔を空けて一列に配列されるとともに、前記第２の孔への前記スタッドボルトの挿入方向から見て相互に重ならない位置に配置され、
前記中段の突出部が、前記調整方向に沿って一連に伸びて形成されている、請求項１又は請求項１に記載のスタッドボルト用固定機構。
【請求項３】
前記一対の対向壁と一体に形成され、前記支持部によって前記調整方向に移動可能に支持される前記独立部材の一部に当接し、前記独立部材の前記調整方向における移動範囲を制限する移動制限部をさらに備える請求項２に記載のスタッドボルト用固定機構。
【請求項４】
前記一対の対向壁と一体に形成され、前記調整方向における前記独立部材の移動範囲の両端のうちの一方の位置において前記独立部材の一部を下側から支える第１補助支持部と、
前記一対の対向壁と一体に形成され、前記調整方向における前記独立部材の移動範囲の両端のうちの他方の位置において前記独立部材の一部を上側から支える第２補助支持部と、をさらに備え、
前記独立部材は、前記下段の突出部、前記上段の突出部及び前記中段の突出部と、前記第１補助支持部又は前記第２補助支持部とにより、前記調整方向の移動範囲のいずれの位置においても、前記調整方向の３箇所以上で下側から支えられるとともに前記調整方向の３箇所以上で上側から支えられる、請求項３に記載のスタッドボルト用固定機構。
【請求項１】
２箇所に設けられたスタッドボルトに対して取付対象を固定するスタッドボルト用固定機構であって、
前記取付対象と一体に形成された部分であり、第１の位置に第１の孔が形成されており該第１の孔に挿入された前記スタッドボルトを挟み込んで保持する第１のクリップ部と、
前記取付対象と一体に形成された部分であり、第２の位置を挟む両側に対向して形成され、前記第１の位置と前記第２の位置とを通る直線に平行な調整方向に伸びて形成された一対の対向壁と、
前記一対の対向壁の間に挿入される前記取付対象とは別個の一体成型部材であり、その一部に、第２の孔が形成されており該第２の孔に挿入された前記スタッドボルトを挟み込んで保持する第２のクリップ部が形成された独立部材と、
前記一対の対向壁と一体に形成された部分であり、前記一対の対向壁における相互に対向する内側面各々に突出して設けられた支持部と、
前記独立部材の一部であり、前記独立部材における前記一対の対向壁に対向する両側面各々に突出して設けられ、前記支持部により前記調整方向に沿って摺動自在に支持される被支持部と、を備え、
前記支持部及び前記被支持部の一方は、前記調整方向の所定範囲に渡る領域内において前記第２の孔への前記スタッドボルトの挿入方向において二段に分かれて突設された下段の突出部及び上段の突出部を有し、
前記支持部及び前記被支持部の他方は、前記下段の突出部及び前記上段の突出部の間に挿入される中段の突出部を有することを特徴とするスタッドボルト用固定機構。
【請求項２】
複数の前記下段の突出部及び複数の前記上段の突出部が、それぞれ前記調整方向に沿って間隔を空けて一列に配列されるとともに、前記第２の孔への前記スタッドボルトの挿入方向から見て相互に重ならない位置に配置され、
前記中段の突出部が、前記調整方向に沿って一連に伸びて形成されている、請求項１又は請求項１に記載のスタッドボルト用固定機構。
【請求項３】
前記一対の対向壁と一体に形成され、前記支持部によって前記調整方向に移動可能に支持される前記独立部材の一部に当接し、前記独立部材の前記調整方向における移動範囲を制限する移動制限部をさらに備える請求項２に記載のスタッドボルト用固定機構。
【請求項４】
前記一対の対向壁と一体に形成され、前記調整方向における前記独立部材の移動範囲の両端のうちの一方の位置において前記独立部材の一部を下側から支える第１補助支持部と、
前記一対の対向壁と一体に形成され、前記調整方向における前記独立部材の移動範囲の両端のうちの他方の位置において前記独立部材の一部を上側から支える第２補助支持部と、をさらに備え、
前記独立部材は、前記下段の突出部、前記上段の突出部及び前記中段の突出部と、前記第１補助支持部又は前記第２補助支持部とにより、前記調整方向の移動範囲のいずれの位置においても、前記調整方向の３箇所以上で下側から支えられるとともに前記調整方向の３箇所以上で上側から支えられる、請求項３に記載のスタッドボルト用固定機構。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１２−１９６５１（Ｐ２０１２−１９６５１Ａ）
【公開日】平成２４年１月２６日（２０１２．１．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１５６６２６（Ｐ２０１０−１５６６２６）
【出願日】平成２２年７月９日（２０１０．７．９）
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月２６日（２０１２．１．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月９日（２０１０．７．９）
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【Ｆターム（参考）】
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