パネルの製造方法
【課題】溝状の張り出し部内に屈曲ノズルを用いることなく合成樹脂発泡材料を注入して容易にパネルを製造することができ、しかも張り出し部内の品質を一定にすることができるパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】下面材１１の端部に形成された溝状の張り出し部１３内への合成樹脂発泡材料の注入に際し、搬送中の下面材１１の上方に配置した予備注入機のノズル５８から下面材へ向けて合成樹脂発泡材料を吐出すると共に、吐出した合成樹脂発泡材料が下面材１１に到達する前に、予備注入機のノズル５８よりも下面材１１の幅方向中央寄りの位置から合成樹脂発泡材料へ向けてガス噴射ノズルからガスを噴射し、下面材１１に到達する前の合成樹脂材料の流れを噴射したガスにより張り出し部１３へ向かう方向へ変更して張り出し部１３内に合成樹脂発泡材料を注入する。
【解決手段】下面材１１の端部に形成された溝状の張り出し部１３内への合成樹脂発泡材料の注入に際し、搬送中の下面材１１の上方に配置した予備注入機のノズル５８から下面材へ向けて合成樹脂発泡材料を吐出すると共に、吐出した合成樹脂発泡材料が下面材１１に到達する前に、予備注入機のノズル５８よりも下面材１１の幅方向中央寄りの位置から合成樹脂発泡材料へ向けてガス噴射ノズルからガスを噴射し、下面材１１に到達する前の合成樹脂材料の流れを噴射したガスにより張り出し部１３へ向かう方向へ変更して張り出し部１３内に合成樹脂発泡材料を注入する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、幅方向端部に内向きに開口した溝状の張り出し部が形成された下面材を搬送して張り出し部に合成樹脂発泡材料を注入した後、下面材の幅方向端部間に合成樹脂発泡材料を導入し、次に上面材を搬送して合成樹脂発泡材料を発泡硬化させることにより、下面材及び上面材と発泡体が一体になったパネルを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、前記パネルを製造する際に、下面材の張り出し部内に合成樹脂発泡材料を注入する方法として、張り出し部に入り込む屈曲ノズルによって合成樹脂発泡材料を注入することが行われている（特許文献１参照）。
【０００３】
屈曲ノズルによって合成樹脂発泡材料を張り出し部に注入する方法は、屈曲ノズルに合成樹脂発泡材料が詰まり易い問題がある。また、屈曲ノズルの詰まりを生じにくくするため、注入する合成樹脂発泡材料自体を高圧に加圧したり、空気圧を加えたりして合成樹脂発泡材料を屈曲ノズルから噴射させることも行われているが、そのようにしても、パネルを連続して長時間製造する場合には張り出し部への注入が長時間になるため、屈曲ノズルに合成樹脂発泡材料が徐々に詰まるようになって屈曲ノズルからの吐出量が一定しなくなったり、最悪の場合には吐出できなくなったりしてパネルの品質が不均一になるおそれがある。したがって、屈曲ノズルの清掃を定期的に行なう必要があり、その清掃作業が面倒であった。
【０００４】
また、合成樹脂発泡材料に空気圧を加える注入機としてエアミックス方式のものがある。エアミックス方式の注入機は、合成樹脂発泡材料としてポリウレタン発泡材料を用いるものであり、ポリウレタン発泡材料を構成するイソシアネート成分とポリオール成分をそれぞれ原料タンクから精密定量ポンプでミキシングヘッドに送ると共に、ミキシングヘッドに空気を圧送してイソシアネート成分とポリオール成分を空気圧で混合し、混合後の発泡材料をミキシングヘッド先端のノズルから噴射する構造となっている。このエアミックス方式においては、原料の撹拌が空気圧によるため、原料粘度の上昇時には撹拌が充分にされなかったり、張り出し部への注入開始時や温調のできていない高粘度の原料がミキシングヘッドに流れた時などにはイソシアネート成分とポリオール成分の配合比率が狂ったりする事があり、その場合に張り出し部へ注入された発泡材料が規定の物性を満たさなくなるおそれがある。
【０００５】
また、下面材の搬送方向に対して直交する方向の下面材の両端部近傍と中央部の上方とに配置した３個の分配ノズルから下面材上に合成樹脂発泡材料を注入散布する方法が提案されている（特許文献２参照）。
しかし、この方法では下面材の端部における張り出し部の幅（奥行き）が大きい場合、張り出し部内に合成樹脂発泡材料を充分に注入することができず、注入不足によるボイドや空隙が発生して断熱機能の低下や、強度不足を生じ易い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−１３１４６４号公報
【特許文献２】特開平１０−２０２６７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は前記の点に鑑みなされたものであって、下面材の幅方向端部に内向きに開口した溝状の張り出し部内に、屈曲ノズルを用いることなく合成樹脂発泡材料を注入して容易にパネルを製造することができ、しかも張り出し部内の品質を一定にすることができるパネルの製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、下面材を水平に搬送し、前記下面材における搬送方向と直交する下面材の幅方向の端部を内側へ屈曲して形成した内向きに開口した溝状の張り出し部内に、予備注入機により合成樹脂発泡材料を注入し、その後に前記下面材の幅方向端部間に合成樹脂発泡材料を主注入機で導入し、次いで前記下面材上に上面材を搬送し、前記合成樹脂発泡材料を発泡硬化させて前記下面材と前記上面材間に発泡体が一体となったパネルを製造する方法において、前記張り出し部内への合成樹脂発泡材料の注入に際し、前記搬送中の下面材の上方に配置した前記予備注入機のノズルから前記下面材へ向けて合成樹脂発泡材料を吐出すると共に、吐出した合成樹脂発泡材料が前記下面材に到達する前に、前記予備注入機のノズルよりも前記下面材の幅方向中央寄りの位置から前記合成樹脂発泡材料へ向けてガス噴射ノズルからガスを噴射し、前記下面材に到達する前の合成樹脂材料の流れを前記噴射したガスにより前記張り出し部へ向かう方向へ変更して前記張り出し部内に合成樹脂発泡材料を注入することを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１において、前記ガス噴射ノズルの向きは、水平面又は前記下面材の搬送方向の少なくとも何れか一方に対して傾斜していることを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記ガス噴射ノズルからガスを上下方向よりも水平方向への広がりが大きい扇状に噴射させることを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１から３の何れか一項において、前記予備注入機がサーキュレイト方式の低圧注入機であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、下面材の張り出し部内への合成樹脂発泡材料の注入に際し、搬送中の下面材の上方に配置した予備注入機のノズルから前記下面材へ向けて合成樹脂発泡材料を吐出すると共に、吐出した合成樹脂発泡材料が前記下面材に到達する前に、前記予備注入機のノズルよりも前記下面材の幅方向中央寄りの位置から前記合成樹脂発泡材料へ向けてガス噴射ノズルからガスを噴射し、前記下面材に到達する前の合成樹脂材料の流れを前記噴射したガスにより前記張り出し部へ向かう方向へ変更して前記張り出し部内に合成樹脂発泡材料を注入するため、張り出し部内へ合成樹脂発泡材料を注入するために屈曲ノズルを予備注入機に設ける必要がない。そのため、屈曲ノズルの清掃が不要になってパネルの製造を容易に行うことができる。しかも、屈曲ノズルの詰まりによって張り出し部内への合成樹脂発泡材料の注入不良を生じることもなく、張り出し部の品質を一定にすることができる。さらに、張り出し部の幅（奥行き）が大きい場合でも、ガスの噴射圧力を大にすることにより張り出し部内に合成樹脂発泡材料を充分に注入することができる。
【００１３】
請求項２の発明によれば、前記ガス噴射ノズルの向きが、水平面又は前記下面材の搬送方向の少なくとも何れか一方に対して傾斜しているため、ガス噴射ノズルから噴射されたガスが合成樹脂発泡材料に当たった後に下面材の張り出し部で跳ね返されることがあっても、ガス噴射ノズルから下面材の張り出し部に至るガスの往路とは異なる方向へガスが跳ね返されることになり、跳ね返されたガスによって合成樹脂発泡材料がガス噴射ノズル側へ押し戻されるのを防ぐことができる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、ガス噴射ノズルからガスを上下方向よりも水平方向への広がりが大きい扇状に噴射させるため、前記ガスによって合成樹脂発泡材料が水平方向へ大きく広がった偏平な扇状で張り出し部に至ることになり、上下方向に狭い溝状の張り出し部に効率よく合成樹脂発泡材料を注入することができる。
【００１５】
請求項４の発明によれば、予備注入機がサーキュレイト方式の低圧注入機であるため、吐出時まで合成樹脂発泡材料がサーキュレイト（循環）し、合成樹脂発泡材料の粘度が一定になりやすいことから、吐出量が一定になり、張り出し部への合成樹脂発泡材料の注入量を一定にしやすい。さらに低圧注入機から吐出される合成樹脂発泡材料は、殆ど加圧されることなく自重で落下して速度が遅いため、下面材に到達する前の合成樹脂発泡材料に効果的にガスを噴射して合成樹脂発泡材料の流れを張り出し部へ向かう方向へ変えるのが容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の製造方法によって得られたパネルの中央部を省略した斜視図である。
【図２】本発明の製造方法に用いられる装置の概略を示す側面図である。
【図３】同装置の一部について概略を示す平面図である。
【図４】同装置における予備注入機のノズル付近を示す平面図である。
【図５】図４の５−５断面図である。
【図６】同装置において下面材の張り出し部へ合成樹脂発泡材料を注入する際を示す平面図である。
【図７】図６の７−７断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明のパネルの製造方法について説明する。図１に示すパネル１０は、本発明の製造方法によって製造されたものであり、下面材１１と上面材３１の間に合成樹脂発泡体２１が形成されて下面材１１、上面材３１及び合成樹脂発泡体２１が一体に接合されたいわゆるサンドイッチパネルである。前記パネル１０は、建築材等における断熱パネルとして好適なものである。なお、前記下面材１１は前記パネル１０の製造時に下側とされる面材であり、他方、前記上面材３１は前記パネル１０の製造時に上側とされる面材である。
【００１８】
前記下面材１１及び上面材３１は、金属の薄板などからなる。前記下面材１１には、幅方向Ｗの一端部に張り出し部１３が形成されている。前記下面材１１の張り出し部１３は、前記パネル１０を幅方向に連結する際に他のパネルとの嵌合部とされる部分である。前記張り出し部１３は、前記下面材１１における幅方向Ｗの一端部を内側（下面材１１の幅方向中央側）へ屈曲させて形成したものであり、内向きに開口した（下面材１１の中央側を向いて開口した）溝状になっている。前記張り出し部１３の寸法は、強度、連結性、及び張り出し部１３内に形成される合成樹脂発泡体による良好な断熱性等を考慮して定められる。好ましくは、図５に示すように、張り出し部１３の内部幅（奥行き）ｗ１／内部高さｈ１の値（比）が５〜９であり、具体的には、張り出し部の内部幅（奥行き）ｗ１が２５〜７５ｍｍ、内部高さｈ１が３〜８ｍｍである。なお、図１に示すように、前記下面材１１における幅方向Ｗの反対側端部には、他のパネルの前記張り出し部１３が嵌る凹部１５が表面に形成されている。
【００１９】
また、前記パネル１０の幅方向Ｗの一端部において下面と上面との中間位置には、前記下面材１１及び上面材３１の端部を屈曲させて形成した小突部１０ａを有し、反対側の端部における下面と上面との中間位置には、前記下面材１１及び上面材３１の端部を屈曲させて形成した凹部１０ｂを有する。前記小突部１０ａと凹部１０ｂは、前記パネル１０を幅方向に連結する際に他のパネルの凹部１０ｂ及び小突部１０ａが嵌るようになっている。
【００２０】
前記合成樹脂発泡体２１は、液状の合成樹脂発泡材料から発泡硬化したものであり、断熱性や剛性等の点からポリウレタン発泡体、特には硬質ポリウレタン発泡体が好適である。
【００２１】
次に、前記パネル１０の製造方法について説明する。まず、本発明のパネルの製造方法に用いられる製造装置について、図２から図５を用いて説明する。図２に示すように、パネルの製造装置は、下側コンベア４１、上側コンベア４５、下面材供給ロール４９、上面材供給ロール５３、予備注入機５７、ガス噴射装置６１、主注入機６５を備える。
【００２２】
下側コンベア４１は、下面材１１を水平に一方向へ搬送するものである。一方、上側コンベア４５は、前記下側コンベア上方に所定間隔離れて設けられ、後述するように合成樹脂発泡材料が導入された下面材１１上に上面材３１を配置して一方向へ搬送するものである。
【００２３】
下面材供給ロール４９は、巻き取られた下面材１１を前記下側コンベア４１上へ供給するものである。前記下面材供給ロール４９と予備注入機５７間には、図示しない下面材端部屈曲装置が設けられ、前記下面材端部屈曲装置によって下面材１１の幅方向端部が前記張り出し部１３や小突部１０ａ及び凹部１０ｂ等の所定形状に屈曲される。
【００２４】
上面材供給ロール５３は、巻き取られた上面材１３を前記上側コンベア４５の下面へ供給するものである。前記上面材供給ロール５３と上側コンベア４５間には、図示しない上面材端部屈曲装置が設けられ、前記上面材端部屈曲装置によって上面材１３の幅方向端部が前記小突部１０ａ及び凹部１０ｂ等の所定形状に屈曲される。
【００２５】
予備注入機５７は、前記下面材１１の張り出し部１３内に注入する合成樹脂発泡材料を下面材１１へ向けて吐出するものであり、公知のサーキュレイト方式の低圧注入機からなる。前記予備注入機５７におけるミキシングヘッドに設けられたノズル５８は、搬送中の下面材１１上方に配置され、前記下面材１１へ向けて下向きにされている。サーキュレイト方式の低圧注入機は、ポリウレタン発泡体の注入機として多用されている注入機であり、非注入時にはポリウレタン発泡材料を構成するポリオール成分とイソシアネート成分が、それぞれ原料タンクとミキシングヘッドを結ぶ流路を一定圧力と一定量で循環している。一方、注入時にはミキシングヘッドでそれぞれの成分の流路が開口してポリオール成分とイソシアネート成分がミキシングヘッド内に吐出され、ミキシングヘッド内の撹拌羽根によって混合撹拌された後に殆ど加圧されることなくノズル５８から自重でポリウレタン発泡材料が落下する。また、前記予備注入機５７のノズル５８の位置は、図４及び図５に示すように、ノズル５８の下端（下方延長線）と前記下面材１１の張り出し部１３の開口端１４との水平距離ａが２．５〜７ｍｍとなるように、前記張り出し部１３の開口端１４よりも下面材の中央寄り（幅Ｗ方向における中央寄り）にするのが好ましい。
【００２６】
ガス噴射装置６１は、図６及び図７に示すように、前記予備注入機５７のノズル５８から下面材１１へ向けて吐出した合成樹脂発泡材料２１ａが下面材１１へ到達する前に、合成樹脂発泡材料２１ａにガス６３を噴射して合成樹脂材料２１ａの流れを下面材１１の張り出し部１３へ向かう方向へ変更して張り出し部１３内に合成樹脂発泡材料を注入するためのものであり、コンプレッサー等を有するものからなる。噴射するガス６３としては、エア（空気）が扱い易く、安価であるために好ましい。噴射するガスの圧力は、前記予備注入機５７のノズル５８から吐出された合成樹脂発泡材料２１ａの流れを効率よく下面材１１の張り出し部１３へ変更させるため、０．２〜０．６ＭＰａとするのが好ましい。また、図４及び図５に示すように、前記ガス噴射装置６１のガス噴射ノズル６２は、前記予備注入機５７のノズル５８よりも下面材１３の中央寄り、すなわち予備注入機５７のノズル５８に対して前記下面材１１の張り出し部１３とは反対側に位置すると共に、ガス噴射ノズル６２の前方延長線（すなわちガスの噴射方向）が、前記予備注入機５７のノズル５８から吐出される合成樹脂発泡材料の落下経路を横切って前記張り出し部１３へ至るように向けられている。符号ｂは予備注入機５７のノズル５８の下方延長線からガス噴射ノズル６２までの距離である。
【００２７】
また、前記ガス噴射ノズル６２（ガス噴射ノズル６２の前方延長線）は、水平面又は前記下面材１１の搬送方向の少なくとも何れか一方に対して傾斜するのが好ましい。なお、下面材１１の搬送方向に対して傾斜とは、下面材１１の搬送方向に対して垂直及び平行の何れでもないことであり、換言すると前記下面材１１の幅方向Ｗに対して傾斜している（幅方向Ｗに対して平行及び垂直の何れとも異なっている）ことである。このようにすれば、ガス噴射ノズル６２から噴射されたガス６３が合成樹脂発泡材料に当たった後に下面材１１の張り出し部１３に斜めに当たることになり、前記下面材１１の張り出し部１３でガス６３が跳ね返されることがあっても、ガス噴射ノズル６２から下面材１１の張り出し部１３に至るガスの往路とは異なる方向へガスが跳ね返され、この跳ね返されたガスの経路に予備注入機５７のノズル５８部分が位置しないようにできるため、前記張り出し部１３で跳ね返されたガスによって合成樹脂発泡材料がガス噴射ノズル６２側へ押し戻されるのを防ぐことができる。なお、搬送中の下面材１１における端部間の平面も水平面を構成している。符号αはガス噴射ノズル６２と水平面（図示の例では下面材１１）との間の角度（傾斜角度）であり、またβはガス噴射ノズル６２と下面材１１の搬送方向との間の角度（傾斜角度）である。
【００２８】
さらに、図６及び図７に示すように、前記ガス６３は、上下方向よりも水平方向への広がりが大きい扇状に噴射させるのが好ましい。このようにすれば、噴射したガス６３によって合成樹脂発泡材料２１ａが水平方向へ大きく広がった偏平な扇状で前記下面材１１の張り出し部１３内に至ることになり、上下方向に狭い溝状の張り出し部１３内に効率よく合成樹脂発泡材料２１ａを注入することができる。なお、前記ガス６３を上下方向よりも水平方向への広がりが大きい扇状に噴射させるには、前記ガス噴射ノズル６２の吹き出し口を水平な偏平な開口とすればよい。
【００２９】
主注入機６５は、前記下面材１１の張り出し部１３へ予備注入機５７により合成樹脂発泡材料２１ａを注入した後、前記下面材１１の幅方向端部間に合成樹脂発泡材料２１ｂを導入するために用いられ、公知のサーキュレイト方式の低圧注入機あるいは高圧注入機の何れでもよい。前記主注入機６５のノズル６６の位置は、前記予備注入機５７のノズル５８よりも下面材１１の搬送方向前方位置であって、前記上面材３１が下面材１１上に配置される位置よりも手前の位置とされる。すなわち前記予備注入機５７のノズル５８の位置と、前記上面材３１が下面材１１上方に配置される位置との間に主注入機６５のノズル６６が下面材１３へ向けて下向きに配置されている。さらに、前記主注入機６５のノズル６６は、前記下面材１１の幅方向Ｗへ往復するトラバース装置（図示せず）に取り付けられ、搬送中の下面材１１上に幅方向Ｗへ往復しながら合成樹脂発泡材料を導入（吐出）するように構成されている。
【００３０】
前記製造装置を用いるパネルの製造方法は、予備注入工程と、本注入工程と、上面材配置工程とよりなる。
予備注入工程では、前記下面材供給ロール４９から供給されて前記下側コンベア４１によって一方向へ搬送されている前記下面材１１へ向けて前記予備注入機５７のノズル５８から合成樹脂発泡材料２１ａを下方へ吐出し、吐出した合成樹脂発泡材料２１ａが下面材１１へ到達する前に、前記ガス噴射ノズル６２からガス６３を落下中の合成樹脂発泡材料２１ａへ向けて噴射する。噴射されたガス６３は合成樹脂発泡材料２１ａに衝突し、落下中の合成樹脂発泡材料２１ａの流れを、図６及び図７に示すように下面材１１の張り出し部１３へ向かう方向へ変更させ、前記張り出し部１３内に合成樹脂発泡材料２１ａを注入する。このとき、合成樹脂発泡材料２１ａは、噴射されたガス６３によって前記張り出し部１３内の奥まで充分に注入される。
【００３１】
本注入工程では、前記予備注入工程後、すなわち前記下面材１１の張り出し部１３に合成樹脂発泡材料２１ａを注入した後、前記主注入機６５のノズル６６から合成樹脂発泡材料２１ｂを吐出して搬送中の下面材１１の幅方向Ｗ端部間に導入する。その際、図３に示すように、前記主注入機６５のノズル６６を幅方向Ｗにトラバース（往復）させることにより、合成樹脂発泡材料２１ｂを下面材１１の端部間に満遍なく導入する。
【００３２】
上面材配置工程では、前記主注入機６５のノズル６６から下面材１１上に合成樹脂発泡材料２１ｂを導入した後、前記上面材供給ロール５３から供給される上面材３１を前記下面材１１上に配置する。そして、前記合成樹脂発泡材料２１ａ及び合成樹脂発泡材料２１ｂを発泡硬化させ、前記下面材１１と上面材３１間に合成樹脂発泡体２１を形成し、前記下面材１１と上面材３１及び発泡体２１が一体となった前記パネル１０を形成する。その後パネル１０は、所定長に切断される。このようにして製造されたパネル１０は、前記張り出し部１３内に形成された合成樹脂発泡体に欠肉や空洞が無く、張り出し部１３における断熱性等の品質が良好かつ一定のものである。
【実施例】
【００３３】
前記製造装置における下側コンベア４１及び上側コンベア４５の搬送速度を１０ｍ／ｍｉｎ、合成樹脂発泡材料２１ａ，２１ｂを硬質ウレタン発泡材料、予備注入機５７をサーキュレイト方式の低圧注入機、主注入機６５を高圧注入機、噴射するガスをエアとし、前記張り出し部１３に関する条件を表１のようにして実施例及び比較例のパネルを製造した。なお、主注入機６５による下面材の両端部間に対する合成樹脂発泡材料の吐出は、吐出量１０ｋｇ／ｍｉｎ、主注入機６５のノズル６６のトラバース速度１２０ｍ／ｍｉｎ、発泡体のフリー密度４０ｋｇ／ｍ３である。比較例は、ガス噴射装置６１によるガス噴射を行わないで、予備注入機５７のノズル５８から合成樹脂発泡材料を下面材へ向けて吐出した例である。
【００３４】
【表１】
【００３５】
なお、パネルは長さ１０００ｍｍで切断した。また、製造したパネルを幅方向と平行に所定間隔で複数箇所切断し、また張り出し部を幅方向と直交方向に切断して、張り出し部における合成樹脂発泡体の充填状態を目視で確認した。その結果、実施例では張り出し部内の合成樹脂発泡体に空洞部が無く、合成樹脂発泡体が充分に充填されていた。それに対し、比較例では張り出し部内に空洞部が存在し、合成樹脂発泡体の充填が不足していた。
【００３６】
前記実施例では下面材における幅方向の一端部のみに張り出し部を設けているが、幅方向の両端部に張り出し部を設けた場合にも、本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１０ パネル
１１ 下面材
１３ 張り出し部
２１ 合成樹脂発泡体
２１ａ、２１ｂ 合成樹脂発泡材料
３１ 上面材
４１ 下側コンベア
４５ 上側コンベア
４９ 下面材供給ロール
５３ 上面材供給ロール
５７ 予備注入機
５８ 予備注入機のノズル
６１ ガス噴射装置
６２ ガス噴射ノズル
６５ 主注入機
６６ 主注入機のノズル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、幅方向端部に内向きに開口した溝状の張り出し部が形成された下面材を搬送して張り出し部に合成樹脂発泡材料を注入した後、下面材の幅方向端部間に合成樹脂発泡材料を導入し、次に上面材を搬送して合成樹脂発泡材料を発泡硬化させることにより、下面材及び上面材と発泡体が一体になったパネルを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、前記パネルを製造する際に、下面材の張り出し部内に合成樹脂発泡材料を注入する方法として、張り出し部に入り込む屈曲ノズルによって合成樹脂発泡材料を注入することが行われている（特許文献１参照）。
【０００３】
屈曲ノズルによって合成樹脂発泡材料を張り出し部に注入する方法は、屈曲ノズルに合成樹脂発泡材料が詰まり易い問題がある。また、屈曲ノズルの詰まりを生じにくくするため、注入する合成樹脂発泡材料自体を高圧に加圧したり、空気圧を加えたりして合成樹脂発泡材料を屈曲ノズルから噴射させることも行われているが、そのようにしても、パネルを連続して長時間製造する場合には張り出し部への注入が長時間になるため、屈曲ノズルに合成樹脂発泡材料が徐々に詰まるようになって屈曲ノズルからの吐出量が一定しなくなったり、最悪の場合には吐出できなくなったりしてパネルの品質が不均一になるおそれがある。したがって、屈曲ノズルの清掃を定期的に行なう必要があり、その清掃作業が面倒であった。
【０００４】
また、合成樹脂発泡材料に空気圧を加える注入機としてエアミックス方式のものがある。エアミックス方式の注入機は、合成樹脂発泡材料としてポリウレタン発泡材料を用いるものであり、ポリウレタン発泡材料を構成するイソシアネート成分とポリオール成分をそれぞれ原料タンクから精密定量ポンプでミキシングヘッドに送ると共に、ミキシングヘッドに空気を圧送してイソシアネート成分とポリオール成分を空気圧で混合し、混合後の発泡材料をミキシングヘッド先端のノズルから噴射する構造となっている。このエアミックス方式においては、原料の撹拌が空気圧によるため、原料粘度の上昇時には撹拌が充分にされなかったり、張り出し部への注入開始時や温調のできていない高粘度の原料がミキシングヘッドに流れた時などにはイソシアネート成分とポリオール成分の配合比率が狂ったりする事があり、その場合に張り出し部へ注入された発泡材料が規定の物性を満たさなくなるおそれがある。
【０００５】
また、下面材の搬送方向に対して直交する方向の下面材の両端部近傍と中央部の上方とに配置した３個の分配ノズルから下面材上に合成樹脂発泡材料を注入散布する方法が提案されている（特許文献２参照）。
しかし、この方法では下面材の端部における張り出し部の幅（奥行き）が大きい場合、張り出し部内に合成樹脂発泡材料を充分に注入することができず、注入不足によるボイドや空隙が発生して断熱機能の低下や、強度不足を生じ易い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−１３１４６４号公報
【特許文献２】特開平１０−２０２６７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は前記の点に鑑みなされたものであって、下面材の幅方向端部に内向きに開口した溝状の張り出し部内に、屈曲ノズルを用いることなく合成樹脂発泡材料を注入して容易にパネルを製造することができ、しかも張り出し部内の品質を一定にすることができるパネルの製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、下面材を水平に搬送し、前記下面材における搬送方向と直交する下面材の幅方向の端部を内側へ屈曲して形成した内向きに開口した溝状の張り出し部内に、予備注入機により合成樹脂発泡材料を注入し、その後に前記下面材の幅方向端部間に合成樹脂発泡材料を主注入機で導入し、次いで前記下面材上に上面材を搬送し、前記合成樹脂発泡材料を発泡硬化させて前記下面材と前記上面材間に発泡体が一体となったパネルを製造する方法において、前記張り出し部内への合成樹脂発泡材料の注入に際し、前記搬送中の下面材の上方に配置した前記予備注入機のノズルから前記下面材へ向けて合成樹脂発泡材料を吐出すると共に、吐出した合成樹脂発泡材料が前記下面材に到達する前に、前記予備注入機のノズルよりも前記下面材の幅方向中央寄りの位置から前記合成樹脂発泡材料へ向けてガス噴射ノズルからガスを噴射し、前記下面材に到達する前の合成樹脂材料の流れを前記噴射したガスにより前記張り出し部へ向かう方向へ変更して前記張り出し部内に合成樹脂発泡材料を注入することを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１において、前記ガス噴射ノズルの向きは、水平面又は前記下面材の搬送方向の少なくとも何れか一方に対して傾斜していることを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記ガス噴射ノズルからガスを上下方向よりも水平方向への広がりが大きい扇状に噴射させることを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１から３の何れか一項において、前記予備注入機がサーキュレイト方式の低圧注入機であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、下面材の張り出し部内への合成樹脂発泡材料の注入に際し、搬送中の下面材の上方に配置した予備注入機のノズルから前記下面材へ向けて合成樹脂発泡材料を吐出すると共に、吐出した合成樹脂発泡材料が前記下面材に到達する前に、前記予備注入機のノズルよりも前記下面材の幅方向中央寄りの位置から前記合成樹脂発泡材料へ向けてガス噴射ノズルからガスを噴射し、前記下面材に到達する前の合成樹脂材料の流れを前記噴射したガスにより前記張り出し部へ向かう方向へ変更して前記張り出し部内に合成樹脂発泡材料を注入するため、張り出し部内へ合成樹脂発泡材料を注入するために屈曲ノズルを予備注入機に設ける必要がない。そのため、屈曲ノズルの清掃が不要になってパネルの製造を容易に行うことができる。しかも、屈曲ノズルの詰まりによって張り出し部内への合成樹脂発泡材料の注入不良を生じることもなく、張り出し部の品質を一定にすることができる。さらに、張り出し部の幅（奥行き）が大きい場合でも、ガスの噴射圧力を大にすることにより張り出し部内に合成樹脂発泡材料を充分に注入することができる。
【００１３】
請求項２の発明によれば、前記ガス噴射ノズルの向きが、水平面又は前記下面材の搬送方向の少なくとも何れか一方に対して傾斜しているため、ガス噴射ノズルから噴射されたガスが合成樹脂発泡材料に当たった後に下面材の張り出し部で跳ね返されることがあっても、ガス噴射ノズルから下面材の張り出し部に至るガスの往路とは異なる方向へガスが跳ね返されることになり、跳ね返されたガスによって合成樹脂発泡材料がガス噴射ノズル側へ押し戻されるのを防ぐことができる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、ガス噴射ノズルからガスを上下方向よりも水平方向への広がりが大きい扇状に噴射させるため、前記ガスによって合成樹脂発泡材料が水平方向へ大きく広がった偏平な扇状で張り出し部に至ることになり、上下方向に狭い溝状の張り出し部に効率よく合成樹脂発泡材料を注入することができる。
【００１５】
請求項４の発明によれば、予備注入機がサーキュレイト方式の低圧注入機であるため、吐出時まで合成樹脂発泡材料がサーキュレイト（循環）し、合成樹脂発泡材料の粘度が一定になりやすいことから、吐出量が一定になり、張り出し部への合成樹脂発泡材料の注入量を一定にしやすい。さらに低圧注入機から吐出される合成樹脂発泡材料は、殆ど加圧されることなく自重で落下して速度が遅いため、下面材に到達する前の合成樹脂発泡材料に効果的にガスを噴射して合成樹脂発泡材料の流れを張り出し部へ向かう方向へ変えるのが容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の製造方法によって得られたパネルの中央部を省略した斜視図である。
【図２】本発明の製造方法に用いられる装置の概略を示す側面図である。
【図３】同装置の一部について概略を示す平面図である。
【図４】同装置における予備注入機のノズル付近を示す平面図である。
【図５】図４の５−５断面図である。
【図６】同装置において下面材の張り出し部へ合成樹脂発泡材料を注入する際を示す平面図である。
【図７】図６の７−７断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明のパネルの製造方法について説明する。図１に示すパネル１０は、本発明の製造方法によって製造されたものであり、下面材１１と上面材３１の間に合成樹脂発泡体２１が形成されて下面材１１、上面材３１及び合成樹脂発泡体２１が一体に接合されたいわゆるサンドイッチパネルである。前記パネル１０は、建築材等における断熱パネルとして好適なものである。なお、前記下面材１１は前記パネル１０の製造時に下側とされる面材であり、他方、前記上面材３１は前記パネル１０の製造時に上側とされる面材である。
【００１８】
前記下面材１１及び上面材３１は、金属の薄板などからなる。前記下面材１１には、幅方向Ｗの一端部に張り出し部１３が形成されている。前記下面材１１の張り出し部１３は、前記パネル１０を幅方向に連結する際に他のパネルとの嵌合部とされる部分である。前記張り出し部１３は、前記下面材１１における幅方向Ｗの一端部を内側（下面材１１の幅方向中央側）へ屈曲させて形成したものであり、内向きに開口した（下面材１１の中央側を向いて開口した）溝状になっている。前記張り出し部１３の寸法は、強度、連結性、及び張り出し部１３内に形成される合成樹脂発泡体による良好な断熱性等を考慮して定められる。好ましくは、図５に示すように、張り出し部１３の内部幅（奥行き）ｗ１／内部高さｈ１の値（比）が５〜９であり、具体的には、張り出し部の内部幅（奥行き）ｗ１が２５〜７５ｍｍ、内部高さｈ１が３〜８ｍｍである。なお、図１に示すように、前記下面材１１における幅方向Ｗの反対側端部には、他のパネルの前記張り出し部１３が嵌る凹部１５が表面に形成されている。
【００１９】
また、前記パネル１０の幅方向Ｗの一端部において下面と上面との中間位置には、前記下面材１１及び上面材３１の端部を屈曲させて形成した小突部１０ａを有し、反対側の端部における下面と上面との中間位置には、前記下面材１１及び上面材３１の端部を屈曲させて形成した凹部１０ｂを有する。前記小突部１０ａと凹部１０ｂは、前記パネル１０を幅方向に連結する際に他のパネルの凹部１０ｂ及び小突部１０ａが嵌るようになっている。
【００２０】
前記合成樹脂発泡体２１は、液状の合成樹脂発泡材料から発泡硬化したものであり、断熱性や剛性等の点からポリウレタン発泡体、特には硬質ポリウレタン発泡体が好適である。
【００２１】
次に、前記パネル１０の製造方法について説明する。まず、本発明のパネルの製造方法に用いられる製造装置について、図２から図５を用いて説明する。図２に示すように、パネルの製造装置は、下側コンベア４１、上側コンベア４５、下面材供給ロール４９、上面材供給ロール５３、予備注入機５７、ガス噴射装置６１、主注入機６５を備える。
【００２２】
下側コンベア４１は、下面材１１を水平に一方向へ搬送するものである。一方、上側コンベア４５は、前記下側コンベア上方に所定間隔離れて設けられ、後述するように合成樹脂発泡材料が導入された下面材１１上に上面材３１を配置して一方向へ搬送するものである。
【００２３】
下面材供給ロール４９は、巻き取られた下面材１１を前記下側コンベア４１上へ供給するものである。前記下面材供給ロール４９と予備注入機５７間には、図示しない下面材端部屈曲装置が設けられ、前記下面材端部屈曲装置によって下面材１１の幅方向端部が前記張り出し部１３や小突部１０ａ及び凹部１０ｂ等の所定形状に屈曲される。
【００２４】
上面材供給ロール５３は、巻き取られた上面材１３を前記上側コンベア４５の下面へ供給するものである。前記上面材供給ロール５３と上側コンベア４５間には、図示しない上面材端部屈曲装置が設けられ、前記上面材端部屈曲装置によって上面材１３の幅方向端部が前記小突部１０ａ及び凹部１０ｂ等の所定形状に屈曲される。
【００２５】
予備注入機５７は、前記下面材１１の張り出し部１３内に注入する合成樹脂発泡材料を下面材１１へ向けて吐出するものであり、公知のサーキュレイト方式の低圧注入機からなる。前記予備注入機５７におけるミキシングヘッドに設けられたノズル５８は、搬送中の下面材１１上方に配置され、前記下面材１１へ向けて下向きにされている。サーキュレイト方式の低圧注入機は、ポリウレタン発泡体の注入機として多用されている注入機であり、非注入時にはポリウレタン発泡材料を構成するポリオール成分とイソシアネート成分が、それぞれ原料タンクとミキシングヘッドを結ぶ流路を一定圧力と一定量で循環している。一方、注入時にはミキシングヘッドでそれぞれの成分の流路が開口してポリオール成分とイソシアネート成分がミキシングヘッド内に吐出され、ミキシングヘッド内の撹拌羽根によって混合撹拌された後に殆ど加圧されることなくノズル５８から自重でポリウレタン発泡材料が落下する。また、前記予備注入機５７のノズル５８の位置は、図４及び図５に示すように、ノズル５８の下端（下方延長線）と前記下面材１１の張り出し部１３の開口端１４との水平距離ａが２．５〜７ｍｍとなるように、前記張り出し部１３の開口端１４よりも下面材の中央寄り（幅Ｗ方向における中央寄り）にするのが好ましい。
【００２６】
ガス噴射装置６１は、図６及び図７に示すように、前記予備注入機５７のノズル５８から下面材１１へ向けて吐出した合成樹脂発泡材料２１ａが下面材１１へ到達する前に、合成樹脂発泡材料２１ａにガス６３を噴射して合成樹脂材料２１ａの流れを下面材１１の張り出し部１３へ向かう方向へ変更して張り出し部１３内に合成樹脂発泡材料を注入するためのものであり、コンプレッサー等を有するものからなる。噴射するガス６３としては、エア（空気）が扱い易く、安価であるために好ましい。噴射するガスの圧力は、前記予備注入機５７のノズル５８から吐出された合成樹脂発泡材料２１ａの流れを効率よく下面材１１の張り出し部１３へ変更させるため、０．２〜０．６ＭＰａとするのが好ましい。また、図４及び図５に示すように、前記ガス噴射装置６１のガス噴射ノズル６２は、前記予備注入機５７のノズル５８よりも下面材１３の中央寄り、すなわち予備注入機５７のノズル５８に対して前記下面材１１の張り出し部１３とは反対側に位置すると共に、ガス噴射ノズル６２の前方延長線（すなわちガスの噴射方向）が、前記予備注入機５７のノズル５８から吐出される合成樹脂発泡材料の落下経路を横切って前記張り出し部１３へ至るように向けられている。符号ｂは予備注入機５７のノズル５８の下方延長線からガス噴射ノズル６２までの距離である。
【００２７】
また、前記ガス噴射ノズル６２（ガス噴射ノズル６２の前方延長線）は、水平面又は前記下面材１１の搬送方向の少なくとも何れか一方に対して傾斜するのが好ましい。なお、下面材１１の搬送方向に対して傾斜とは、下面材１１の搬送方向に対して垂直及び平行の何れでもないことであり、換言すると前記下面材１１の幅方向Ｗに対して傾斜している（幅方向Ｗに対して平行及び垂直の何れとも異なっている）ことである。このようにすれば、ガス噴射ノズル６２から噴射されたガス６３が合成樹脂発泡材料に当たった後に下面材１１の張り出し部１３に斜めに当たることになり、前記下面材１１の張り出し部１３でガス６３が跳ね返されることがあっても、ガス噴射ノズル６２から下面材１１の張り出し部１３に至るガスの往路とは異なる方向へガスが跳ね返され、この跳ね返されたガスの経路に予備注入機５７のノズル５８部分が位置しないようにできるため、前記張り出し部１３で跳ね返されたガスによって合成樹脂発泡材料がガス噴射ノズル６２側へ押し戻されるのを防ぐことができる。なお、搬送中の下面材１１における端部間の平面も水平面を構成している。符号αはガス噴射ノズル６２と水平面（図示の例では下面材１１）との間の角度（傾斜角度）であり、またβはガス噴射ノズル６２と下面材１１の搬送方向との間の角度（傾斜角度）である。
【００２８】
さらに、図６及び図７に示すように、前記ガス６３は、上下方向よりも水平方向への広がりが大きい扇状に噴射させるのが好ましい。このようにすれば、噴射したガス６３によって合成樹脂発泡材料２１ａが水平方向へ大きく広がった偏平な扇状で前記下面材１１の張り出し部１３内に至ることになり、上下方向に狭い溝状の張り出し部１３内に効率よく合成樹脂発泡材料２１ａを注入することができる。なお、前記ガス６３を上下方向よりも水平方向への広がりが大きい扇状に噴射させるには、前記ガス噴射ノズル６２の吹き出し口を水平な偏平な開口とすればよい。
【００２９】
主注入機６５は、前記下面材１１の張り出し部１３へ予備注入機５７により合成樹脂発泡材料２１ａを注入した後、前記下面材１１の幅方向端部間に合成樹脂発泡材料２１ｂを導入するために用いられ、公知のサーキュレイト方式の低圧注入機あるいは高圧注入機の何れでもよい。前記主注入機６５のノズル６６の位置は、前記予備注入機５７のノズル５８よりも下面材１１の搬送方向前方位置であって、前記上面材３１が下面材１１上に配置される位置よりも手前の位置とされる。すなわち前記予備注入機５７のノズル５８の位置と、前記上面材３１が下面材１１上方に配置される位置との間に主注入機６５のノズル６６が下面材１３へ向けて下向きに配置されている。さらに、前記主注入機６５のノズル６６は、前記下面材１１の幅方向Ｗへ往復するトラバース装置（図示せず）に取り付けられ、搬送中の下面材１１上に幅方向Ｗへ往復しながら合成樹脂発泡材料を導入（吐出）するように構成されている。
【００３０】
前記製造装置を用いるパネルの製造方法は、予備注入工程と、本注入工程と、上面材配置工程とよりなる。
予備注入工程では、前記下面材供給ロール４９から供給されて前記下側コンベア４１によって一方向へ搬送されている前記下面材１１へ向けて前記予備注入機５７のノズル５８から合成樹脂発泡材料２１ａを下方へ吐出し、吐出した合成樹脂発泡材料２１ａが下面材１１へ到達する前に、前記ガス噴射ノズル６２からガス６３を落下中の合成樹脂発泡材料２１ａへ向けて噴射する。噴射されたガス６３は合成樹脂発泡材料２１ａに衝突し、落下中の合成樹脂発泡材料２１ａの流れを、図６及び図７に示すように下面材１１の張り出し部１３へ向かう方向へ変更させ、前記張り出し部１３内に合成樹脂発泡材料２１ａを注入する。このとき、合成樹脂発泡材料２１ａは、噴射されたガス６３によって前記張り出し部１３内の奥まで充分に注入される。
【００３１】
本注入工程では、前記予備注入工程後、すなわち前記下面材１１の張り出し部１３に合成樹脂発泡材料２１ａを注入した後、前記主注入機６５のノズル６６から合成樹脂発泡材料２１ｂを吐出して搬送中の下面材１１の幅方向Ｗ端部間に導入する。その際、図３に示すように、前記主注入機６５のノズル６６を幅方向Ｗにトラバース（往復）させることにより、合成樹脂発泡材料２１ｂを下面材１１の端部間に満遍なく導入する。
【００３２】
上面材配置工程では、前記主注入機６５のノズル６６から下面材１１上に合成樹脂発泡材料２１ｂを導入した後、前記上面材供給ロール５３から供給される上面材３１を前記下面材１１上に配置する。そして、前記合成樹脂発泡材料２１ａ及び合成樹脂発泡材料２１ｂを発泡硬化させ、前記下面材１１と上面材３１間に合成樹脂発泡体２１を形成し、前記下面材１１と上面材３１及び発泡体２１が一体となった前記パネル１０を形成する。その後パネル１０は、所定長に切断される。このようにして製造されたパネル１０は、前記張り出し部１３内に形成された合成樹脂発泡体に欠肉や空洞が無く、張り出し部１３における断熱性等の品質が良好かつ一定のものである。
【実施例】
【００３３】
前記製造装置における下側コンベア４１及び上側コンベア４５の搬送速度を１０ｍ／ｍｉｎ、合成樹脂発泡材料２１ａ，２１ｂを硬質ウレタン発泡材料、予備注入機５７をサーキュレイト方式の低圧注入機、主注入機６５を高圧注入機、噴射するガスをエアとし、前記張り出し部１３に関する条件を表１のようにして実施例及び比較例のパネルを製造した。なお、主注入機６５による下面材の両端部間に対する合成樹脂発泡材料の吐出は、吐出量１０ｋｇ／ｍｉｎ、主注入機６５のノズル６６のトラバース速度１２０ｍ／ｍｉｎ、発泡体のフリー密度４０ｋｇ／ｍ３である。比較例は、ガス噴射装置６１によるガス噴射を行わないで、予備注入機５７のノズル５８から合成樹脂発泡材料を下面材へ向けて吐出した例である。
【００３４】
【表１】
【００３５】
なお、パネルは長さ１０００ｍｍで切断した。また、製造したパネルを幅方向と平行に所定間隔で複数箇所切断し、また張り出し部を幅方向と直交方向に切断して、張り出し部における合成樹脂発泡体の充填状態を目視で確認した。その結果、実施例では張り出し部内の合成樹脂発泡体に空洞部が無く、合成樹脂発泡体が充分に充填されていた。それに対し、比較例では張り出し部内に空洞部が存在し、合成樹脂発泡体の充填が不足していた。
【００３６】
前記実施例では下面材における幅方向の一端部のみに張り出し部を設けているが、幅方向の両端部に張り出し部を設けた場合にも、本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１０ パネル
１１ 下面材
１３ 張り出し部
２１ 合成樹脂発泡体
２１ａ、２１ｂ 合成樹脂発泡材料
３１ 上面材
４１ 下側コンベア
４５ 上側コンベア
４９ 下面材供給ロール
５３ 上面材供給ロール
５７ 予備注入機
５８ 予備注入機のノズル
６１ ガス噴射装置
６２ ガス噴射ノズル
６５ 主注入機
６６ 主注入機のノズル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下面材を水平に搬送し、前記下面材における搬送方向と直交する下面材の幅方向の端部を内側へ屈曲して形成した内向きに開口した溝状の張り出し部内に、予備注入機により合成樹脂発泡材料を注入し、その後に前記下面材の幅方向端部間に合成樹脂発泡材料を主注入機で導入し、次いで前記下面材上に上面材を搬送し、前記合成樹脂発泡材料を発泡硬化させて前記下面材と前記上面材間に発泡体が一体となったパネルを製造する方法において、
前記張り出し部内への合成樹脂発泡材料の注入に際し、前記搬送中の下面材の上方に配置した前記予備注入機のノズルから前記下面材へ向けて合成樹脂発泡材料を吐出すると共に、吐出した合成樹脂発泡材料が前記下面材に到達する前に、前記予備注入機のノズルよりも前記下面材の幅方向中央寄りの位置から前記合成樹脂発泡材料へ向けてガス噴射ノズルからガスを噴射し、前記下面材に到達する前の合成樹脂材料の流れを前記噴射したガスにより前記張り出し部へ向かう方向へ変更して前記張り出し部内に合成樹脂発泡材料を注入することを特徴とするパネルの製造方法。
【請求項２】
前記ガス噴射ノズルの向きは、水平面又は前記下面材の搬送方向の少なくとも何れか一方に対して傾斜していることを特徴とする請求項１に記載のパネルの製造方法。
【請求項３】
前記ガス噴射ノズルからガスを上下方向よりも水平方向への広がりが大きい扇状に噴射させることを特徴とする請求項１又は２に記載のパネルの製造方法。
【請求項４】
前記予備注入機がサーキュレイト方式の低圧注入機であることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載のパネルの製造方法。
【請求項１】
下面材を水平に搬送し、前記下面材における搬送方向と直交する下面材の幅方向の端部を内側へ屈曲して形成した内向きに開口した溝状の張り出し部内に、予備注入機により合成樹脂発泡材料を注入し、その後に前記下面材の幅方向端部間に合成樹脂発泡材料を主注入機で導入し、次いで前記下面材上に上面材を搬送し、前記合成樹脂発泡材料を発泡硬化させて前記下面材と前記上面材間に発泡体が一体となったパネルを製造する方法において、
前記張り出し部内への合成樹脂発泡材料の注入に際し、前記搬送中の下面材の上方に配置した前記予備注入機のノズルから前記下面材へ向けて合成樹脂発泡材料を吐出すると共に、吐出した合成樹脂発泡材料が前記下面材に到達する前に、前記予備注入機のノズルよりも前記下面材の幅方向中央寄りの位置から前記合成樹脂発泡材料へ向けてガス噴射ノズルからガスを噴射し、前記下面材に到達する前の合成樹脂材料の流れを前記噴射したガスにより前記張り出し部へ向かう方向へ変更して前記張り出し部内に合成樹脂発泡材料を注入することを特徴とするパネルの製造方法。
【請求項２】
前記ガス噴射ノズルの向きは、水平面又は前記下面材の搬送方向の少なくとも何れか一方に対して傾斜していることを特徴とする請求項１に記載のパネルの製造方法。
【請求項３】
前記ガス噴射ノズルからガスを上下方向よりも水平方向への広がりが大きい扇状に噴射させることを特徴とする請求項１又は２に記載のパネルの製造方法。
【請求項４】
前記予備注入機がサーキュレイト方式の低圧注入機であることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載のパネルの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−１６２３７（Ｐ２０１１−１６２３７Ａ）
【公開日】平成２３年１月２７日（２０１１．１．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１６０４５２（Ｐ２００９−１６０４５２）
【出願日】平成２１年７月７日（２００９．７．７）
【出願人】（０００１１３５１７）ＢＡＳＦ ＩＮＯＡＣポリウレタン株式会社 (9)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月２７日（２０１１．１．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月７日（２００９．７．７）
【出願人】（０００１１３５１７）ＢＡＳＦ ＩＮＯＡＣポリウレタン株式会社 (9)
【Ｆターム（参考）】
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