フィルム切断装置
【課題】フィルムの素材や形態を選ばず、汎用性のある作業性の高いフィルム切断兼印字装置を提供すること。
【解決手段】 上下からフィルムＦを挟み、回動によりフィルムＦが引き出されると共に滑らずにフィルムＦを挟持する第１のローラ対（第１上ローラ１１１、第１下ローラ１２１）と、その下流に配された同様の第２のローラ対（第２上ローラ１１２、第２下ローラ１２２）と、第１のローラ対と第２のローラ対との間に配され、上下移動によりフィルムを切断する切断刃１２４と、切断刃１２４の上下移動に機械的に連動して上下移動し、第１のローラ対の上流または第２のローラ対の下流に配された、フィルムＦに印字をおこなうスタンプＳを取り付けるスタンプホルダ１２５と、スタンプＳの裏当てをかね、接着剤が触れないようにフィルムＦの移動方向左右に溝１３０が設けられたフィルム移送面１２８と、を具備したことを特徴とするフィルム切断装置１００。
【解決手段】 上下からフィルムＦを挟み、回動によりフィルムＦが引き出されると共に滑らずにフィルムＦを挟持する第１のローラ対（第１上ローラ１１１、第１下ローラ１２１）と、その下流に配された同様の第２のローラ対（第２上ローラ１１２、第２下ローラ１２２）と、第１のローラ対と第２のローラ対との間に配され、上下移動によりフィルムを切断する切断刃１２４と、切断刃１２４の上下移動に機械的に連動して上下移動し、第１のローラ対の上流または第２のローラ対の下流に配された、フィルムＦに印字をおこなうスタンプＳを取り付けるスタンプホルダ１２５と、スタンプＳの裏当てをかね、接着剤が触れないようにフィルムＦの移動方向左右に溝１３０が設けられたフィルム移送面１２８と、を具備したことを特徴とするフィルム切断装置１００。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、果物等の容器トレイの表面ラップ用フィルムを切り出すフィルム切断装置に関し、特に、生産者の名前等も同時に印字するフィルム切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、果物などの不定形な青果は、所定量容器トレイに詰められ、その表面に柔軟なフィルムがラップされて流通する。このような表面ラップ用のフィルムを切断する装置として、たとえば、特許第３５７３９５２号公報（引用文献１）に開示される技術が知られている。この技術によれば、フィルムを美麗にかつ正確に適宜な長さで切断することが可能となる。
【０００３】
引用文献１に開示される技術は、要するに、柔軟なフィルムが中空に浮いてうまく切断できないようなことが生じないようにするために、ローラの近傍まで摺動面（移送面）を設ける点に特徴がある。
【０００４】
また、特開２００８−１３３０１５号公報（引用文献２）に開示される技術は、スタンプをフィルムに印字する要素技術が開示されている。
【０００５】
しかしながら、イチゴのように容器トレイの上面を超えて詰められた状態でフィルムがけ（ラップ）される場合を例にとると、次のような問題点があった。
【０００６】
まず、上面が不定形である上、フィルム左右に線上に塗布された接着剤部分をうまく容器トレイの側面上方につける必要があるので、自動化が難しく、生産者（農家）の手作業によりフィルムがけされるという実情がある。そして、近年の生産者氏名表示や出荷日表示が推奨される環境下では、フィルムにこの情報を表示させたいという要望がある。
【０００７】
ここで、シールにより表示をおこなう場合、ラップ後に貼り付けるのは表面の凹凸がありうまく貼れず手間もかかるという問題点がある。換言すれば作業性に劣るという問題点がある。また、生産者名入りのシールを印刷するのは個々の生産者では出荷パッケージ数が多くないのでシール自体が特注品となりコスト高を招来するという問題点もある。換言すれば汎用性に欠けるという問題点がある。
【０００８】
また、フィルム製造の段階で生産者名を印字する場合であっても、フィルムロールのロット数が多くないので同様にコスト高を招来するという問題点が残存する。また、フィルムは左右の端部付近に線引きされた接着剤がついたロール形状で納入されるので、予め出荷日などを印刷することも事実上不可能である。
【０００９】
一方、フィルムが切り出された後ラップ前にスタンプを押して氏名等表示をすることも技術的には可能である。しかしながらフィルムが切り離されると、スタンプの上昇時にフィルムが浮きあがり、接着剤によりフィルム自身がくっつきあったり、装置についたりして、使い物にならないという問題点があった。また、切り出されてフィルムが静置される場所にスタンプ台などがあると邪魔になるという問題点もある。換言すれば作業性に劣るという問題点があった。
【００１０】
また、接着剤がついたフィルムを切断する場合には、刃も含めて筐体に接着剤部分が極力触れないようにする特別の配慮が必要となる。ここで、特許文献１に開示される技術は予めミシン目が入っている特殊な形態のフィルムであり、ミシン目のないフィルムの場合には接着剤が刃について移送トラブルを生じる可能性がある。また、特許文献２に開示される技術は熱線カッターであるのでフィルム素材の選択肢が限定されるという問題点がある。換言すればフィルムの素材や形態に制限があるという問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特許第３５７３９５２号公報
【特許文献２】特開２００８−１３３０１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
すなわち、解決しようとする問題点は、フィルムの素材や形態を選ばず、汎用性のある作業性の高いフィルム切断装置を提供する点である。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１に記載のフィルム切断装置は、ロール状に収容された柔軟なフィルムを引き出し、所定位置ないし所定間隔で切断して果物等の容器トレイの表面ラップ用フィルムを切り出すフィルム切断装置であって、フィルムの左右端部近傍には接着剤が塗布されており、上下からフィルムを挟み、回動によりフィルムが引き出されると共に滑らずにフィルムを挟持する第１のローラ対と、上下からフィルムを挟み、回動によりフィルムが引き出されると共に滑らずにフィルムを挟持する、第１のローラ対の下流に配された第２ローラ対と、第１のローラ対と第２のローラ対との間に配され、上下移動によりフィルムを切断する切断刃と、切断刃の上下移動に機械的に連動して上下移動し、第１のローラ対の上流または第２のローラ対の下流に配された、フィルムに印字をおこなうスタンプを取り付けるスタンプ取付体と、スタンプの裏当てをかねると共にフィルムの移送面を形成し、接着剤が触れないようにフィルムの移動方向左右に溝が設けられた平板体と、を具備したことを特徴とする。
【００１４】
すなわち、請求項１にかかる発明は、フィルムの接着剤が干渉しないようにフィルムを移送面に載置しつつずれが生じないように安定的に固定するので、切れ目の入っていない柔軟なフィルムであっても印字も切断もおこなうことができる。これにより、フィルムの素材や形態を選ばず、汎用性のある作業性の高いフィルム切断兼印字装置を提供可能となる。
【００１５】
なお、左右とは、フィルムの引き出し方向の中心からみた端部位置を意味し、ロール状に収容されているときには円筒両側の円形の面の位置関係をいう。左右端部の近傍に接着剤が塗布されているとは左右端が含まれていても良いものとする。通常は接着剤がはみ出さないために、フィルム端部から数ミリ内側に線状に接着剤が塗布されている。なお、連続的な線状でなくても容器トレイに貼付できるのであれば点線状であってもドット状に塗布されていても良いことはいうまでもない。ローラ対は、必ずしも一本のローラが対峙した態様でなくても、軸を共通にして、３個×２（上下）＝６個のローラであっても、左右２個×２（上下）＝４個のローラであってもよい。
【００１６】
スタンプ取付体は、市販のインキ浸透型のスタンプが取り付けることができれば特に限定されない。たとえば、枠体にスタンプ取手（持ち手）を挿入し２方向ないし４方向から位置決めすると共に固定するビス留めをする態様であっても良い。スタンプ取付体により、スタンプ交換が容易となり、日付スタンプにより出荷日等の印字も容易となる。また、インクの補充も容易となる。平板体はローラに干渉しないように必要箇所に孔が空いていても良い。また、一枚板で構成されている必要はなく、左右を欠いて接着剤部分が触れないようにしてあればよい。この意味において、底がある溝である必要はなく、底がない開放された構成であってもよいものとする。
【００１７】
請求項２に記載のフィルム切断装置は、請求項１に記載のフィルム切断装置において、第１のローラ対の上下いずれかのローラおよび第２のローラ対の上下いずれかのローラには、左側および右側にそれぞれ二箇所所定間隔隔てて摩擦リングが嵌めてあり、切断刃は、当該摩擦リングで囲まれた位置からフィルムを開破する凹凸形状を有することを特徴とする。
【００１８】
すなわち、請求項２にかかる発明は、左右両側でそれぞれ少なくとも四箇所でフィルムが固定されてこれに囲まれる所定位置からフィルム切断が始まるため、切断の確実性と安定性が高まる。また、フィルム端部が押し上げられて傾くようなことがなく接着剤が装置等に接触するのを防止して作業性が低下しない。
【００１９】
なお、摩擦リングはたとえばゴムリングを挙げることができる。フィルムのずれが生じにくい摩擦係数の大きな素材でローラを取り巻くものであれば特に限定されない。また、上下いずれかのローラとは、少なくとも上下いずれかのローラという意義であり、二箇所とは少なくとも二箇所という意義を含むものとする。
【００２０】
請求項３に記載のフィルム切断装置は、請求項１または２に記載のフィルム切断装置において、スタンプ取付体は第１のローラ対の上流に配されており、第１のローラ対および第２のローラ対のスタンプ印字面側のローラについては、印字面に当たる部分を凹ませた形状としたことを特徴とする。
【００２１】
すなわち、請求項３にかかる発明は、ローラにインクが付着せず、順次移送されてくるフィルムが汚れてしまうような事象が発生しない。なお、凹ませた形状とは、たとえば、円筒ローラの中央部分を幅５ｃｍ深さ３ｍｍで一様に削りだした多段円筒形状を挙げることができる。
【００２２】
請求項４に記載のフィルム切断装置は、請求項１、２または３に記載のフィルム切断装置において、スタンプ取付体に対してローラ対とは反対側の移送面近傍のスタンプ取付体側に、フィルムの浮き上がりを規制する規制体を設けたことを特徴とする。
【００２３】
すなわち、請求項４にかかる発明は、フィルムがスタンプ側に張り付いて浮き上がるのを防止し、切断トラブル、移送トラブルの発生を防止する。なお、スタンプ取付体に対してローラ対とは反対側、とは、規制体と（第１および第２の）ローラ対との間にスタンプ取付体が位置する位置関係をいう。規制体の態様は特に限定されないが、たとえば、ローラであってもよく、若干の張力を確保するため、移送面をこの部分だけ下げてローラを配する態様を挙げることができる。
【００２４】
請求項５に記載のフィルム切断装置は、請求項１〜４のいずれか一つに記載のフィルム切断装置において、切断刃の形状を複数の頂を有する、山形、波形、または、櫛形としたことを特徴とする。
【００２５】
すなわち、請求項５にかかる発明は、フィルムと切断刃が平行な場合には切断開始箇所が定まらず切断が始まると一気に破れてしまうような不安定な切断となりやすいところ、切断の安定性を高める。
【００２６】
請求項６に記載の切断装置は、請求項１〜５のいずれか一つに記載のフィルム切断装置において、左右の接着剤が塗布されたフィルム部分と当接する切断刃部分は、表面を粗らしたことを特徴とする。
【００２７】
すなわち、請求項６にかかる発明は、接着剤の切断刃への付着を防止する。
【００２８】
請求項７に記載のフィルム切断装置は、請求項１〜６のいずれか一つに記載のフィルム切断装置において、スタンプ取付体または機械的な連動機構にバネを設け、切断刃がフィルムを切断する位置まで移動したときに、所定のスタンプ押圧が確保されるようにしたことを特徴とする。
【００２９】
すなわち、請求項７にかかる発明は、スタンプの取付位置やスタンプ取手高さに依存せずスタンプ選択の自由度を高め、押しつけすぎずまた印字が薄くなりすぎず適度な捺印強さとすることができる。なお、スタンプが押し当たる移送面部分にはフィルムの移送に影響を与えないパッドが存在していても良いものとする。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、フィルムの素材や形態を選ばず、汎用性のある作業性の高いフィルム切断兼印字装置を提供可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明のフィルム切断装置の側面透視図である。
【図２】本発明のフィルム切断装置の部分斜視図である。
【図３】本発明のフィルム切断装置の連動機構の概要図である。
【図４】フィルムの切断前後の様子を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明のフィルム切断装置の側面透視図である。図２は、本発明のフィルム切断装置の部分斜視図である。図３は、本発明のフィルム切断装置の連動機構の概要図である。図４は、フィルムの切断前後の様子を示した図である。なお、図２および図３は、説明の便宜上、各構成を離して描画したり、部分的に描画してある。
【００３３】
フィルム切断装置１００は、大きく分けて、上部筐体１０１と、下部筐体１０２と、フィルムロール載置台１０３と、切出フィルム載置台１０４と、から構成される。
【００３４】
フィルムロールＦＲは、透明なポリエチレン製の薄いフィルムであって、予め商品名や農協名が連続的に印刷されていると共に、左右端近傍の裏面には線状に接着剤Ｂが塗布されて円筒状に巻かれた形態を有する。接着剤ＢはフィルムＦの引き出し時には相手のフィルム表面に残存しないような材質のものが使用されている。また、所定の長さまたは位置でフィルムの引き出しが止まるように、検知用の印Ｍも所定間隔で印字されている（図４参照）。
【００３５】
上部筐体１０１内には、第１上ローラ１１１と第２上ローラ１１２とバネ１１３と操作パネル１１４とを備える。なお、フィルムＦとの間で適度な滑りを確保するためフィルムＦに当接するローラは、本ローラを含めポリアセタール製（ポリプラスチック社の製品：ジュラコン）を用いるのが好適である。
【００３６】
第１上ローラ１１１と第２上ローラ１１２とは共に中央が縮径した二段円筒形状であって、上部筐体１０１下面付近で若干の間隔を隔てて平行且つ水平に軸支され、バネ１１３により所定の圧力が下方向にかかるようにしている。なお、第１上ローラ１１１は上流すなわちフィルムロール載置台１０３側に、第２上ローラ１１２は第１上ローラ１１１の下流側、すなわち、切出フィルム載置台１０４側に配置されている。
【００３７】
操作パネル１１４は、図示は省略するが、「運転ボタン」、「停止ボタン」、「リセットボタン」などが設けられ、適宜装置の駆動状態が確認できるようにＬＥＤランプも備わっている。
【００３８】
下部筐体１０２内には、第１下左ローラ１２１Ｌと第１下右ローラ１２１Ｒと、第２下左ローラ１２２Ｌと第２下右ローラ１２２Ｒと、ローラ駆動モータ１２３と、切断刃１２４と、スタンプホルダ１２５と、連動機構１２６と、切断刃駆動モータ１２７と、フィルム移送面１２８と、分離舌体１２９（図２（ｂ）のみに表示）と、を備える。なお、以降では左右のローラを区別する必要がないときは、第１下左ローラ１２１Ｌと第１下右ローラ１２１Ｒを単に第１下ローラ１２１と、第２下左ローラ１２２Ｌと第２下右ローラ１２２Ｒを単に第２下ローラ１２２と表記することとする。
【００３９】
第１下左ローラ１２１Ｌと第１下右ローラ１２１Ｒとは同形の円筒であって軸１２１Ｚに軸通されている。第２下左ローラ１２２Ｌと第２下右ローラ１２２Ｒも同形の円筒であって軸１２２Ｚに軸通されている。第１下ローラ１２１と第２下ローラ１２２とは、その上面がフィルム移送面１２８すれすれであって、若干の間隔を隔てて平行且つ水平に軸支されている。第１下ローラ１２１をそのまま下流に平行移動すると第２下ローラ１２２に重なる構成となっている。
【００４０】
第１下左ローラ１２１Ｌ、第１下右ローラ１２１Ｒ、第２下左ローラ１２２Ｌ、第２下右ローラ１２２Ｒには、それぞれ左右にゴムリング１２１Ｇ、１２２Ｇが嵌められており、第１下左ローラ１２１Ｌと第１下右ローラ１２１Ｒは第１上ローラ１１１と当接しローラ対（第１ローラ対）を形成し、また、第２下左ローラ１２２Ｌと第２下右ローラ１２２Ｒは第２上ローラ１１２と当接しローラ対（第２ローラ対）を形成している。第１下ローラ１２１と第２下ローラ１２２が駆動ローラＲを介してローラ駆動モータ１２３により回転すると、ゴムリング１２１Ｇ、１２２Ｇの摩擦力とバネ１１３による押圧によりフィルムＦが挟持されつつ下流側へ引き出される。
【００４１】
切断刃１２４は、左右対称に頂点を持つ逆Ｗ字形状の刃である。切断刃１２４の左側の頂点は、第１下左ローラ１２１Ｌの左右のゴムリング１２１Ｇ、第２下左ローラ１２２Ｌの左右のゴムリング１２２Ｇの丁度中央に位置し、切断刃１２４の右側の頂点は、第１下右ローラ１２１Ｒの左右のゴムリング１２１Ｇ、第２下右ローラ１２２Ｒの左右のゴムリング１２２Ｇの丁度中央に位置するようにしているので、フィルムＦは摩擦力により固定され、ずれずに滑らかに開破され切断されることとなる。
【００４２】
また、図示は省略するが切断刃１２４の左右端は刃を粗らしており、フィルムＦの接着剤Ｂが切断刃１２４の表面につかないようにしている。
【００４３】
この切断刃１２４は、切断刃駆動モータ１２７により上に上がりフィルムＦを切断する。振幅は、最も下がったとき（待機位置）では切断刃１２４の頂部がフィルム移送面１２８より下（たとえば１ｃｍ下）に位置し、最も上がったときには切断刃１２４の谷部がフィルム移送面１２８より上（たとえば１ｃｍ上）に位置するように設計してある。
【００４４】
切断刃１２４とスタンプホルダ１２５との間には機械的な連動機構１２６が設けられ、この例では切断刃１２４が上昇するとスタンプホルダ１２５が下降する構成となっている。具体的には連動アーム１５１が介在しておりこれが基軸１５２で軸支され、基軸１５２を基点として所定角度回動可能になっている。連動アーム１５１には窓１５１Ｃと窓１５１Ｓとがあけられており、切断刃１２４下部の係止棒１５３と、ホルダ支持柱１５４の外側に嵌められた昇降円筒１５５下部の係止凸１５６とが、それぞれ貫入している。
【００４５】
これにより、切断刃１２４が上昇すると係止棒１５３が上昇し、これに伴う連動アーム１５１の回動により係止凸１５６が下降することになり、昇降円筒１５５上部に取り付けられたスタンプホルダ１２５が下降する。なお、ホルダ支持柱と昇降円筒１５５の間にはコイルバネ１５７が設けられており、昇降円筒１５５の下降に伴いスタンプＳが所定の押圧となるように調整されている。
【００４６】
スタンプホルダ１２５には、取付調整ネジ１５８が設けられ、スタンプホルダ１２５に挿入されたスタンプＳの位置決めおよび固定がなされる。この取付調整ネジ１５８を設けることにより、スタンプホルダ１２５をある程度の大きさとすることができ、様々な形状のスタンプＳの取付を可能としている。すなわち、フィルム切断装置１００はスタンプＳの選択肢を広げ、単に生産者名のみでなく、様々なスタンプを取り付けることが可能となる。
【００４７】
なお、スタンプホルダ１２５や連動機構１２６は、下部筐体１０２から上へ延伸し、上部筐体１０１の中に位置する。
【００４８】
フィルム移送面１２８は、図２に示したように、平板基調であるが、第１下ローラ１２１と第２下ローラ１２２と干渉しないようにローラ形状に沿って切り欠いてあり、また、第２下ローラ１２２の下流直近にはフィルム移送面１２８上に分離舌体１２９（図２（ｂ））が設けてあり、フィルムＦを浮かせるようにしている。また、第１下右ローラ１２１Ｒ（第２下右ローラ１２２Ｒ）の右側、第１下左ローラ１２１Ｌ（第２下左ローラ１２２Ｌ）の左側には、それぞれ溝１３０が設けられ、この溝１３０の上空をフィルムＦの接着剤Ｂ部分が通過するようになっている。分離舌体１２９でフィルムＦを持ち上げ、また、溝１３０とでフィルムＦを浮かせるので、柔軟なフィルムＦが曲がって接着剤Ｂ部分が装置に接触しても、搬送トラブルや切断トラブルが生じないようにしている。また、接着剤Ｂ部分が万一接触した場合であってもトラブルの発生確率を低減するために、溝１３０の底面および側面も表面を粗らしている。
【００４９】
なお、上部筐体１０１は、図示しないヒンジにより下部筐体１０２に接続しており、中をあけて、フィルム移送面１２８ないし各ローラを点検できるようにしている。
【００５０】
フィルムロール載置台１０３は、ロール受１３１と、テンションローラ１３２と、を有する。円筒形状のフィルムロールＦＲはロール受１３１に載置され、この位置で回転する。テンションローラ１３２は、フィルム移送面１２８より下に位置してフィルムＦを上から押さえつけ、フィルムロールＦＲの慣性と相まってフィルムＦに所定の張力がかかるようにしている。これにより、スタンプＳの印字直後にインクによりフィルムＦが浮き上がってしまうのを防止できる。
【００５１】
切出フィルム載置台１０４は、切断されたフィルムＦを載置する。図示したように、切出フィルム載置台１０４は傾斜しており、先端の返し１４１で位置決めされるので、作業者（生産者）がフィルムをとり容器トレイに接着する際の作業性が高まる。なお、フィルムＦの接着剤部分は切出フィルム載置台１０４に当接しないように左右の長さは短くなっている。
【００５２】
次にフィルム切断装置１００の操作手順および動きを説明する。
まず、上部筐体１０１を開けて、フィルム移送面１２８を曝露した状態とする。次に、スタンプＳをスタンプホルダ１２５に取り付ける。フィルムロールＦＲをフィルムロール載置台１０３に載置し、フィルムＦの先端を引き出し、テンションローラ１３２間を通す。そのままフィルムＦを切出フィルム載置台１０４のところまで、接着剤が筐体に触れないようにして引き出す。
【００５３】
上部筐体１０１を下部筐体１０２に被せて閉じ、電源を入れる。操作パネル１１４の「リセットボタン」を押下する。フィルム切断装置１００は、フィルムＦの検知用の印Ｍを検知するまで第１下ローラ１２１と第２下ローラ１２２が駆動し、フィルムＦの位置決めをおこなう。
【００５４】
以上で初期動作が完了するので、操作パネル１１４の「運転ボタン」を押下する。切断刃１２４が上昇すると共にスタンプＳが下降し、切断と印字を同時におこなう。なお、テンションローラ１３２を設けているため、スタンプＳの上昇時にフィルムＦが上方に持っていかれることなくスタンプＳとフィルムＦとの円滑な分離が実現される。
【００５５】
切断刃１２４が下降したら、第１下ローラ１２１と第２下ローラ１２２が駆動し、切断されたフィルムＦが切出フィルム載置台１０４に移送される。同時に次にフィルムＦがフィルムロールＦＲから所定位置まで引き出され、以降、同様の作業が繰り返される。このとき、第１上ローラ１１１および第２上ローラ１１２は中央が切り欠いてあるのでインクが触れず移送され、フィルムＦを汚さない。
【００５６】
生産者は切出フィルム載置台１０４からフィルムを取り出し、容器トレイに貼る。なお、作業中断するときは、適宜「停止ボタン」を押下する。
【００５７】
以上、本発明によれば、ミシン目が入れてあるような特殊形態のフィルムや熱線で切断するような特殊素材のフィルムでなくとも切断が可能であって、スタンプも自由に組み合わせたり交換したりできる小ロット対応が可能な汎用性のあるフィルム切断兼印字装置であって、フィルムの接着剤が切断トラブルや移送トラブルを招来しない作業性の高いフィルム切断兼印字装置を提供可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明によれば、ロールを替えるだけで、イチゴだけなく、いちじく、ピーマン、栗など、季節毎の野菜や果物等のフィルムを切断可能となり、投資コストの削減が可能となる。
【符号の説明】
【００５９】
１００ フィルム切断装置
１０１ 上部筐体
１０２ 下部筐体
１０３ フィルムロール載置台
１０４ 切出フィルム載置台
１１１ 第１上ローラ
１１２ 第２上ローラ
１１３ バネ
１１４ 操作パネル
１２１ 第１下ローラ
１２１Ｌ 第１下左ローラ
１２１Ｒ 第１下右ローラ
１２１Ｇ ゴムリング（第１下ローラ用）
１２１Ｚ 軸（第１下ローラ用）
１２２ 第２下ローラ
１２２Ｌ 第２下左ローラ
１２２Ｒ 第２下右ローラ
１２２Ｇ ゴムリング（第２下ローラ用）
１２２Ｚ 軸（第２下ローラ用）
１２３ ローラ駆動モータ
１２４ 切断刃
１２５ スタンプホルダ
１２６ 連動機構
１２７ 切断刃駆動モータ
１２８ フィルム移送面
１２９ 分離舌体
１３０ 溝
１３１ ロール受
１３２ テンションローラ
１５１ 連動アーム
１５１Ｃ 窓
１５１Ｓ 窓
１５２ 基軸
１５３ 係止棒
１５４ ホルダ支持柱
１５５ 昇降円筒
１５６ 係止凸
１５７ コイルバネ
１５８ 取付調整ネジ
Ｆ フィルム
ＦＲ フィルムロール
Ｍ 印
Ｒ 駆動ローラ
Ｓ スタンプ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、果物等の容器トレイの表面ラップ用フィルムを切り出すフィルム切断装置に関し、特に、生産者の名前等も同時に印字するフィルム切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、果物などの不定形な青果は、所定量容器トレイに詰められ、その表面に柔軟なフィルムがラップされて流通する。このような表面ラップ用のフィルムを切断する装置として、たとえば、特許第３５７３９５２号公報（引用文献１）に開示される技術が知られている。この技術によれば、フィルムを美麗にかつ正確に適宜な長さで切断することが可能となる。
【０００３】
引用文献１に開示される技術は、要するに、柔軟なフィルムが中空に浮いてうまく切断できないようなことが生じないようにするために、ローラの近傍まで摺動面（移送面）を設ける点に特徴がある。
【０００４】
また、特開２００８−１３３０１５号公報（引用文献２）に開示される技術は、スタンプをフィルムに印字する要素技術が開示されている。
【０００５】
しかしながら、イチゴのように容器トレイの上面を超えて詰められた状態でフィルムがけ（ラップ）される場合を例にとると、次のような問題点があった。
【０００６】
まず、上面が不定形である上、フィルム左右に線上に塗布された接着剤部分をうまく容器トレイの側面上方につける必要があるので、自動化が難しく、生産者（農家）の手作業によりフィルムがけされるという実情がある。そして、近年の生産者氏名表示や出荷日表示が推奨される環境下では、フィルムにこの情報を表示させたいという要望がある。
【０００７】
ここで、シールにより表示をおこなう場合、ラップ後に貼り付けるのは表面の凹凸がありうまく貼れず手間もかかるという問題点がある。換言すれば作業性に劣るという問題点がある。また、生産者名入りのシールを印刷するのは個々の生産者では出荷パッケージ数が多くないのでシール自体が特注品となりコスト高を招来するという問題点もある。換言すれば汎用性に欠けるという問題点がある。
【０００８】
また、フィルム製造の段階で生産者名を印字する場合であっても、フィルムロールのロット数が多くないので同様にコスト高を招来するという問題点が残存する。また、フィルムは左右の端部付近に線引きされた接着剤がついたロール形状で納入されるので、予め出荷日などを印刷することも事実上不可能である。
【０００９】
一方、フィルムが切り出された後ラップ前にスタンプを押して氏名等表示をすることも技術的には可能である。しかしながらフィルムが切り離されると、スタンプの上昇時にフィルムが浮きあがり、接着剤によりフィルム自身がくっつきあったり、装置についたりして、使い物にならないという問題点があった。また、切り出されてフィルムが静置される場所にスタンプ台などがあると邪魔になるという問題点もある。換言すれば作業性に劣るという問題点があった。
【００１０】
また、接着剤がついたフィルムを切断する場合には、刃も含めて筐体に接着剤部分が極力触れないようにする特別の配慮が必要となる。ここで、特許文献１に開示される技術は予めミシン目が入っている特殊な形態のフィルムであり、ミシン目のないフィルムの場合には接着剤が刃について移送トラブルを生じる可能性がある。また、特許文献２に開示される技術は熱線カッターであるのでフィルム素材の選択肢が限定されるという問題点がある。換言すればフィルムの素材や形態に制限があるという問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特許第３５７３９５２号公報
【特許文献２】特開２００８−１３３０１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
すなわち、解決しようとする問題点は、フィルムの素材や形態を選ばず、汎用性のある作業性の高いフィルム切断装置を提供する点である。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１に記載のフィルム切断装置は、ロール状に収容された柔軟なフィルムを引き出し、所定位置ないし所定間隔で切断して果物等の容器トレイの表面ラップ用フィルムを切り出すフィルム切断装置であって、フィルムの左右端部近傍には接着剤が塗布されており、上下からフィルムを挟み、回動によりフィルムが引き出されると共に滑らずにフィルムを挟持する第１のローラ対と、上下からフィルムを挟み、回動によりフィルムが引き出されると共に滑らずにフィルムを挟持する、第１のローラ対の下流に配された第２ローラ対と、第１のローラ対と第２のローラ対との間に配され、上下移動によりフィルムを切断する切断刃と、切断刃の上下移動に機械的に連動して上下移動し、第１のローラ対の上流または第２のローラ対の下流に配された、フィルムに印字をおこなうスタンプを取り付けるスタンプ取付体と、スタンプの裏当てをかねると共にフィルムの移送面を形成し、接着剤が触れないようにフィルムの移動方向左右に溝が設けられた平板体と、を具備したことを特徴とする。
【００１４】
すなわち、請求項１にかかる発明は、フィルムの接着剤が干渉しないようにフィルムを移送面に載置しつつずれが生じないように安定的に固定するので、切れ目の入っていない柔軟なフィルムであっても印字も切断もおこなうことができる。これにより、フィルムの素材や形態を選ばず、汎用性のある作業性の高いフィルム切断兼印字装置を提供可能となる。
【００１５】
なお、左右とは、フィルムの引き出し方向の中心からみた端部位置を意味し、ロール状に収容されているときには円筒両側の円形の面の位置関係をいう。左右端部の近傍に接着剤が塗布されているとは左右端が含まれていても良いものとする。通常は接着剤がはみ出さないために、フィルム端部から数ミリ内側に線状に接着剤が塗布されている。なお、連続的な線状でなくても容器トレイに貼付できるのであれば点線状であってもドット状に塗布されていても良いことはいうまでもない。ローラ対は、必ずしも一本のローラが対峙した態様でなくても、軸を共通にして、３個×２（上下）＝６個のローラであっても、左右２個×２（上下）＝４個のローラであってもよい。
【００１６】
スタンプ取付体は、市販のインキ浸透型のスタンプが取り付けることができれば特に限定されない。たとえば、枠体にスタンプ取手（持ち手）を挿入し２方向ないし４方向から位置決めすると共に固定するビス留めをする態様であっても良い。スタンプ取付体により、スタンプ交換が容易となり、日付スタンプにより出荷日等の印字も容易となる。また、インクの補充も容易となる。平板体はローラに干渉しないように必要箇所に孔が空いていても良い。また、一枚板で構成されている必要はなく、左右を欠いて接着剤部分が触れないようにしてあればよい。この意味において、底がある溝である必要はなく、底がない開放された構成であってもよいものとする。
【００１７】
請求項２に記載のフィルム切断装置は、請求項１に記載のフィルム切断装置において、第１のローラ対の上下いずれかのローラおよび第２のローラ対の上下いずれかのローラには、左側および右側にそれぞれ二箇所所定間隔隔てて摩擦リングが嵌めてあり、切断刃は、当該摩擦リングで囲まれた位置からフィルムを開破する凹凸形状を有することを特徴とする。
【００１８】
すなわち、請求項２にかかる発明は、左右両側でそれぞれ少なくとも四箇所でフィルムが固定されてこれに囲まれる所定位置からフィルム切断が始まるため、切断の確実性と安定性が高まる。また、フィルム端部が押し上げられて傾くようなことがなく接着剤が装置等に接触するのを防止して作業性が低下しない。
【００１９】
なお、摩擦リングはたとえばゴムリングを挙げることができる。フィルムのずれが生じにくい摩擦係数の大きな素材でローラを取り巻くものであれば特に限定されない。また、上下いずれかのローラとは、少なくとも上下いずれかのローラという意義であり、二箇所とは少なくとも二箇所という意義を含むものとする。
【００２０】
請求項３に記載のフィルム切断装置は、請求項１または２に記載のフィルム切断装置において、スタンプ取付体は第１のローラ対の上流に配されており、第１のローラ対および第２のローラ対のスタンプ印字面側のローラについては、印字面に当たる部分を凹ませた形状としたことを特徴とする。
【００２１】
すなわち、請求項３にかかる発明は、ローラにインクが付着せず、順次移送されてくるフィルムが汚れてしまうような事象が発生しない。なお、凹ませた形状とは、たとえば、円筒ローラの中央部分を幅５ｃｍ深さ３ｍｍで一様に削りだした多段円筒形状を挙げることができる。
【００２２】
請求項４に記載のフィルム切断装置は、請求項１、２または３に記載のフィルム切断装置において、スタンプ取付体に対してローラ対とは反対側の移送面近傍のスタンプ取付体側に、フィルムの浮き上がりを規制する規制体を設けたことを特徴とする。
【００２３】
すなわち、請求項４にかかる発明は、フィルムがスタンプ側に張り付いて浮き上がるのを防止し、切断トラブル、移送トラブルの発生を防止する。なお、スタンプ取付体に対してローラ対とは反対側、とは、規制体と（第１および第２の）ローラ対との間にスタンプ取付体が位置する位置関係をいう。規制体の態様は特に限定されないが、たとえば、ローラであってもよく、若干の張力を確保するため、移送面をこの部分だけ下げてローラを配する態様を挙げることができる。
【００２４】
請求項５に記載のフィルム切断装置は、請求項１〜４のいずれか一つに記載のフィルム切断装置において、切断刃の形状を複数の頂を有する、山形、波形、または、櫛形としたことを特徴とする。
【００２５】
すなわち、請求項５にかかる発明は、フィルムと切断刃が平行な場合には切断開始箇所が定まらず切断が始まると一気に破れてしまうような不安定な切断となりやすいところ、切断の安定性を高める。
【００２６】
請求項６に記載の切断装置は、請求項１〜５のいずれか一つに記載のフィルム切断装置において、左右の接着剤が塗布されたフィルム部分と当接する切断刃部分は、表面を粗らしたことを特徴とする。
【００２７】
すなわち、請求項６にかかる発明は、接着剤の切断刃への付着を防止する。
【００２８】
請求項７に記載のフィルム切断装置は、請求項１〜６のいずれか一つに記載のフィルム切断装置において、スタンプ取付体または機械的な連動機構にバネを設け、切断刃がフィルムを切断する位置まで移動したときに、所定のスタンプ押圧が確保されるようにしたことを特徴とする。
【００２９】
すなわち、請求項７にかかる発明は、スタンプの取付位置やスタンプ取手高さに依存せずスタンプ選択の自由度を高め、押しつけすぎずまた印字が薄くなりすぎず適度な捺印強さとすることができる。なお、スタンプが押し当たる移送面部分にはフィルムの移送に影響を与えないパッドが存在していても良いものとする。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、フィルムの素材や形態を選ばず、汎用性のある作業性の高いフィルム切断兼印字装置を提供可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明のフィルム切断装置の側面透視図である。
【図２】本発明のフィルム切断装置の部分斜視図である。
【図３】本発明のフィルム切断装置の連動機構の概要図である。
【図４】フィルムの切断前後の様子を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明のフィルム切断装置の側面透視図である。図２は、本発明のフィルム切断装置の部分斜視図である。図３は、本発明のフィルム切断装置の連動機構の概要図である。図４は、フィルムの切断前後の様子を示した図である。なお、図２および図３は、説明の便宜上、各構成を離して描画したり、部分的に描画してある。
【００３３】
フィルム切断装置１００は、大きく分けて、上部筐体１０１と、下部筐体１０２と、フィルムロール載置台１０３と、切出フィルム載置台１０４と、から構成される。
【００３４】
フィルムロールＦＲは、透明なポリエチレン製の薄いフィルムであって、予め商品名や農協名が連続的に印刷されていると共に、左右端近傍の裏面には線状に接着剤Ｂが塗布されて円筒状に巻かれた形態を有する。接着剤ＢはフィルムＦの引き出し時には相手のフィルム表面に残存しないような材質のものが使用されている。また、所定の長さまたは位置でフィルムの引き出しが止まるように、検知用の印Ｍも所定間隔で印字されている（図４参照）。
【００３５】
上部筐体１０１内には、第１上ローラ１１１と第２上ローラ１１２とバネ１１３と操作パネル１１４とを備える。なお、フィルムＦとの間で適度な滑りを確保するためフィルムＦに当接するローラは、本ローラを含めポリアセタール製（ポリプラスチック社の製品：ジュラコン）を用いるのが好適である。
【００３６】
第１上ローラ１１１と第２上ローラ１１２とは共に中央が縮径した二段円筒形状であって、上部筐体１０１下面付近で若干の間隔を隔てて平行且つ水平に軸支され、バネ１１３により所定の圧力が下方向にかかるようにしている。なお、第１上ローラ１１１は上流すなわちフィルムロール載置台１０３側に、第２上ローラ１１２は第１上ローラ１１１の下流側、すなわち、切出フィルム載置台１０４側に配置されている。
【００３７】
操作パネル１１４は、図示は省略するが、「運転ボタン」、「停止ボタン」、「リセットボタン」などが設けられ、適宜装置の駆動状態が確認できるようにＬＥＤランプも備わっている。
【００３８】
下部筐体１０２内には、第１下左ローラ１２１Ｌと第１下右ローラ１２１Ｒと、第２下左ローラ１２２Ｌと第２下右ローラ１２２Ｒと、ローラ駆動モータ１２３と、切断刃１２４と、スタンプホルダ１２５と、連動機構１２６と、切断刃駆動モータ１２７と、フィルム移送面１２８と、分離舌体１２９（図２（ｂ）のみに表示）と、を備える。なお、以降では左右のローラを区別する必要がないときは、第１下左ローラ１２１Ｌと第１下右ローラ１２１Ｒを単に第１下ローラ１２１と、第２下左ローラ１２２Ｌと第２下右ローラ１２２Ｒを単に第２下ローラ１２２と表記することとする。
【００３９】
第１下左ローラ１２１Ｌと第１下右ローラ１２１Ｒとは同形の円筒であって軸１２１Ｚに軸通されている。第２下左ローラ１２２Ｌと第２下右ローラ１２２Ｒも同形の円筒であって軸１２２Ｚに軸通されている。第１下ローラ１２１と第２下ローラ１２２とは、その上面がフィルム移送面１２８すれすれであって、若干の間隔を隔てて平行且つ水平に軸支されている。第１下ローラ１２１をそのまま下流に平行移動すると第２下ローラ１２２に重なる構成となっている。
【００４０】
第１下左ローラ１２１Ｌ、第１下右ローラ１２１Ｒ、第２下左ローラ１２２Ｌ、第２下右ローラ１２２Ｒには、それぞれ左右にゴムリング１２１Ｇ、１２２Ｇが嵌められており、第１下左ローラ１２１Ｌと第１下右ローラ１２１Ｒは第１上ローラ１１１と当接しローラ対（第１ローラ対）を形成し、また、第２下左ローラ１２２Ｌと第２下右ローラ１２２Ｒは第２上ローラ１１２と当接しローラ対（第２ローラ対）を形成している。第１下ローラ１２１と第２下ローラ１２２が駆動ローラＲを介してローラ駆動モータ１２３により回転すると、ゴムリング１２１Ｇ、１２２Ｇの摩擦力とバネ１１３による押圧によりフィルムＦが挟持されつつ下流側へ引き出される。
【００４１】
切断刃１２４は、左右対称に頂点を持つ逆Ｗ字形状の刃である。切断刃１２４の左側の頂点は、第１下左ローラ１２１Ｌの左右のゴムリング１２１Ｇ、第２下左ローラ１２２Ｌの左右のゴムリング１２２Ｇの丁度中央に位置し、切断刃１２４の右側の頂点は、第１下右ローラ１２１Ｒの左右のゴムリング１２１Ｇ、第２下右ローラ１２２Ｒの左右のゴムリング１２２Ｇの丁度中央に位置するようにしているので、フィルムＦは摩擦力により固定され、ずれずに滑らかに開破され切断されることとなる。
【００４２】
また、図示は省略するが切断刃１２４の左右端は刃を粗らしており、フィルムＦの接着剤Ｂが切断刃１２４の表面につかないようにしている。
【００４３】
この切断刃１２４は、切断刃駆動モータ１２７により上に上がりフィルムＦを切断する。振幅は、最も下がったとき（待機位置）では切断刃１２４の頂部がフィルム移送面１２８より下（たとえば１ｃｍ下）に位置し、最も上がったときには切断刃１２４の谷部がフィルム移送面１２８より上（たとえば１ｃｍ上）に位置するように設計してある。
【００４４】
切断刃１２４とスタンプホルダ１２５との間には機械的な連動機構１２６が設けられ、この例では切断刃１２４が上昇するとスタンプホルダ１２５が下降する構成となっている。具体的には連動アーム１５１が介在しておりこれが基軸１５２で軸支され、基軸１５２を基点として所定角度回動可能になっている。連動アーム１５１には窓１５１Ｃと窓１５１Ｓとがあけられており、切断刃１２４下部の係止棒１５３と、ホルダ支持柱１５４の外側に嵌められた昇降円筒１５５下部の係止凸１５６とが、それぞれ貫入している。
【００４５】
これにより、切断刃１２４が上昇すると係止棒１５３が上昇し、これに伴う連動アーム１５１の回動により係止凸１５６が下降することになり、昇降円筒１５５上部に取り付けられたスタンプホルダ１２５が下降する。なお、ホルダ支持柱と昇降円筒１５５の間にはコイルバネ１５７が設けられており、昇降円筒１５５の下降に伴いスタンプＳが所定の押圧となるように調整されている。
【００４６】
スタンプホルダ１２５には、取付調整ネジ１５８が設けられ、スタンプホルダ１２５に挿入されたスタンプＳの位置決めおよび固定がなされる。この取付調整ネジ１５８を設けることにより、スタンプホルダ１２５をある程度の大きさとすることができ、様々な形状のスタンプＳの取付を可能としている。すなわち、フィルム切断装置１００はスタンプＳの選択肢を広げ、単に生産者名のみでなく、様々なスタンプを取り付けることが可能となる。
【００４７】
なお、スタンプホルダ１２５や連動機構１２６は、下部筐体１０２から上へ延伸し、上部筐体１０１の中に位置する。
【００４８】
フィルム移送面１２８は、図２に示したように、平板基調であるが、第１下ローラ１２１と第２下ローラ１２２と干渉しないようにローラ形状に沿って切り欠いてあり、また、第２下ローラ１２２の下流直近にはフィルム移送面１２８上に分離舌体１２９（図２（ｂ））が設けてあり、フィルムＦを浮かせるようにしている。また、第１下右ローラ１２１Ｒ（第２下右ローラ１２２Ｒ）の右側、第１下左ローラ１２１Ｌ（第２下左ローラ１２２Ｌ）の左側には、それぞれ溝１３０が設けられ、この溝１３０の上空をフィルムＦの接着剤Ｂ部分が通過するようになっている。分離舌体１２９でフィルムＦを持ち上げ、また、溝１３０とでフィルムＦを浮かせるので、柔軟なフィルムＦが曲がって接着剤Ｂ部分が装置に接触しても、搬送トラブルや切断トラブルが生じないようにしている。また、接着剤Ｂ部分が万一接触した場合であってもトラブルの発生確率を低減するために、溝１３０の底面および側面も表面を粗らしている。
【００４９】
なお、上部筐体１０１は、図示しないヒンジにより下部筐体１０２に接続しており、中をあけて、フィルム移送面１２８ないし各ローラを点検できるようにしている。
【００５０】
フィルムロール載置台１０３は、ロール受１３１と、テンションローラ１３２と、を有する。円筒形状のフィルムロールＦＲはロール受１３１に載置され、この位置で回転する。テンションローラ１３２は、フィルム移送面１２８より下に位置してフィルムＦを上から押さえつけ、フィルムロールＦＲの慣性と相まってフィルムＦに所定の張力がかかるようにしている。これにより、スタンプＳの印字直後にインクによりフィルムＦが浮き上がってしまうのを防止できる。
【００５１】
切出フィルム載置台１０４は、切断されたフィルムＦを載置する。図示したように、切出フィルム載置台１０４は傾斜しており、先端の返し１４１で位置決めされるので、作業者（生産者）がフィルムをとり容器トレイに接着する際の作業性が高まる。なお、フィルムＦの接着剤部分は切出フィルム載置台１０４に当接しないように左右の長さは短くなっている。
【００５２】
次にフィルム切断装置１００の操作手順および動きを説明する。
まず、上部筐体１０１を開けて、フィルム移送面１２８を曝露した状態とする。次に、スタンプＳをスタンプホルダ１２５に取り付ける。フィルムロールＦＲをフィルムロール載置台１０３に載置し、フィルムＦの先端を引き出し、テンションローラ１３２間を通す。そのままフィルムＦを切出フィルム載置台１０４のところまで、接着剤が筐体に触れないようにして引き出す。
【００５３】
上部筐体１０１を下部筐体１０２に被せて閉じ、電源を入れる。操作パネル１１４の「リセットボタン」を押下する。フィルム切断装置１００は、フィルムＦの検知用の印Ｍを検知するまで第１下ローラ１２１と第２下ローラ１２２が駆動し、フィルムＦの位置決めをおこなう。
【００５４】
以上で初期動作が完了するので、操作パネル１１４の「運転ボタン」を押下する。切断刃１２４が上昇すると共にスタンプＳが下降し、切断と印字を同時におこなう。なお、テンションローラ１３２を設けているため、スタンプＳの上昇時にフィルムＦが上方に持っていかれることなくスタンプＳとフィルムＦとの円滑な分離が実現される。
【００５５】
切断刃１２４が下降したら、第１下ローラ１２１と第２下ローラ１２２が駆動し、切断されたフィルムＦが切出フィルム載置台１０４に移送される。同時に次にフィルムＦがフィルムロールＦＲから所定位置まで引き出され、以降、同様の作業が繰り返される。このとき、第１上ローラ１１１および第２上ローラ１１２は中央が切り欠いてあるのでインクが触れず移送され、フィルムＦを汚さない。
【００５６】
生産者は切出フィルム載置台１０４からフィルムを取り出し、容器トレイに貼る。なお、作業中断するときは、適宜「停止ボタン」を押下する。
【００５７】
以上、本発明によれば、ミシン目が入れてあるような特殊形態のフィルムや熱線で切断するような特殊素材のフィルムでなくとも切断が可能であって、スタンプも自由に組み合わせたり交換したりできる小ロット対応が可能な汎用性のあるフィルム切断兼印字装置であって、フィルムの接着剤が切断トラブルや移送トラブルを招来しない作業性の高いフィルム切断兼印字装置を提供可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明によれば、ロールを替えるだけで、イチゴだけなく、いちじく、ピーマン、栗など、季節毎の野菜や果物等のフィルムを切断可能となり、投資コストの削減が可能となる。
【符号の説明】
【００５９】
１００ フィルム切断装置
１０１ 上部筐体
１０２ 下部筐体
１０３ フィルムロール載置台
１０４ 切出フィルム載置台
１１１ 第１上ローラ
１１２ 第２上ローラ
１１３ バネ
１１４ 操作パネル
１２１ 第１下ローラ
１２１Ｌ 第１下左ローラ
１２１Ｒ 第１下右ローラ
１２１Ｇ ゴムリング（第１下ローラ用）
１２１Ｚ 軸（第１下ローラ用）
１２２ 第２下ローラ
１２２Ｌ 第２下左ローラ
１２２Ｒ 第２下右ローラ
１２２Ｇ ゴムリング（第２下ローラ用）
１２２Ｚ 軸（第２下ローラ用）
１２３ ローラ駆動モータ
１２４ 切断刃
１２５ スタンプホルダ
１２６ 連動機構
１２７ 切断刃駆動モータ
１２８ フィルム移送面
１２９ 分離舌体
１３０ 溝
１３１ ロール受
１３２ テンションローラ
１５１ 連動アーム
１５１Ｃ 窓
１５１Ｓ 窓
１５２ 基軸
１５３ 係止棒
１５４ ホルダ支持柱
１５５ 昇降円筒
１５６ 係止凸
１５７ コイルバネ
１５８ 取付調整ネジ
Ｆ フィルム
ＦＲ フィルムロール
Ｍ 印
Ｒ 駆動ローラ
Ｓ スタンプ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状に収容された柔軟なフィルムを引き出し、所定位置ないし所定間隔で切断して果物等の容器トレイの表面ラップ用フィルムを切り出すフィルム切断装置であって、
フィルムの左右端部近傍には接着剤が塗布されており、
上下からフィルムを挟み、回動によりフィルムが引き出されると共に滑らずにフィルムを挟持する第１のローラ対と、
上下からフィルムを挟み、回動によりフィルムが引き出されると共に滑らずにフィルムを挟持する、第１のローラ対の下流に配された第２ローラ対と、
第１のローラ対と第２のローラ対との間に配され、上下移動によりフィルムを切断する切断刃と、
切断刃の上下移動に機械的に連動して上下移動し、第１のローラ対の上流または第２のローラ対の下流に配された、フィルムに印字をおこなうスタンプを取り付けるスタンプ取付体と、
スタンプの裏当てをかねると共にフィルムの移送面を形成し、接着剤が触れないようにフィルムの移動方向左右に溝が設けられた平板体と、
を具備したことを特徴とするフィルム切断装置。
【請求項２】
第１のローラ対の上下いずれかのローラおよび第２のローラ対の上下いずれかのローラには、左側および右側にそれぞれ二箇所所定間隔隔てて摩擦リングが嵌めてあり、
切断刃は、当該摩擦リングで囲まれた位置からフィルムを開破する凹凸形状を有することを特徴とする請求項１に記載のフィルム切断装置。
【請求項３】
スタンプ取付体は第１のローラ対の上流に配されており、
第１のローラ対および第２のローラ対のスタンプ印字面側のローラについては、印字面に当たる部分を凹ませた形としたことを特徴とする請求項１または２に記載のフィルム切断装置。
【請求項４】
スタンプ取付体に対してローラ対とは反対側の移送面近傍のスタンプ取付体側に、フィルムの浮き上がりを規制する規制体を設けたことを特徴とする請求項１、２または３に記載のフィルム切断装置。
【請求項５】
切断刃の形状を複数の頂を有する、山形、波形、または、櫛形としたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載のフィルム切断装置。
【請求項６】
左右の接着剤が塗布されたフィルム部分と当接する切断刃部分は、表面を粗らしたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載のフィルム切断装置。
【請求項７】
スタンプ取付体または機械的な連動機構にバネを設け、切断刃がフィルムを切断する位置まで移動したときに、所定のスタンプ押圧が確保されるようにしたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載のフィルム切断装置。
【請求項１】
ロール状に収容された柔軟なフィルムを引き出し、所定位置ないし所定間隔で切断して果物等の容器トレイの表面ラップ用フィルムを切り出すフィルム切断装置であって、
フィルムの左右端部近傍には接着剤が塗布されており、
上下からフィルムを挟み、回動によりフィルムが引き出されると共に滑らずにフィルムを挟持する第１のローラ対と、
上下からフィルムを挟み、回動によりフィルムが引き出されると共に滑らずにフィルムを挟持する、第１のローラ対の下流に配された第２ローラ対と、
第１のローラ対と第２のローラ対との間に配され、上下移動によりフィルムを切断する切断刃と、
切断刃の上下移動に機械的に連動して上下移動し、第１のローラ対の上流または第２のローラ対の下流に配された、フィルムに印字をおこなうスタンプを取り付けるスタンプ取付体と、
スタンプの裏当てをかねると共にフィルムの移送面を形成し、接着剤が触れないようにフィルムの移動方向左右に溝が設けられた平板体と、
を具備したことを特徴とするフィルム切断装置。
【請求項２】
第１のローラ対の上下いずれかのローラおよび第２のローラ対の上下いずれかのローラには、左側および右側にそれぞれ二箇所所定間隔隔てて摩擦リングが嵌めてあり、
切断刃は、当該摩擦リングで囲まれた位置からフィルムを開破する凹凸形状を有することを特徴とする請求項１に記載のフィルム切断装置。
【請求項３】
スタンプ取付体は第１のローラ対の上流に配されており、
第１のローラ対および第２のローラ対のスタンプ印字面側のローラについては、印字面に当たる部分を凹ませた形としたことを特徴とする請求項１または２に記載のフィルム切断装置。
【請求項４】
スタンプ取付体に対してローラ対とは反対側の移送面近傍のスタンプ取付体側に、フィルムの浮き上がりを規制する規制体を設けたことを特徴とする請求項１、２または３に記載のフィルム切断装置。
【請求項５】
切断刃の形状を複数の頂を有する、山形、波形、または、櫛形としたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載のフィルム切断装置。
【請求項６】
左右の接着剤が塗布されたフィルム部分と当接する切断刃部分は、表面を粗らしたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載のフィルム切断装置。
【請求項７】
スタンプ取付体または機械的な連動機構にバネを設け、切断刃がフィルムを切断する位置まで移動したときに、所定のスタンプ押圧が確保されるようにしたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載のフィルム切断装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−１７３１８２（Ｐ２０１１−１７３１８２Ａ）
【公開日】平成２３年９月８日（２０１１．９．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−３７２０６（Ｐ２０１０−３７２０６）
【出願日】平成２２年２月２３日（２０１０．２．２３）
【出願人】（５１００５０４５４）有限会社エイブル精機 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月８日（２０１１．９．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月２３日（２０１０．２．２３）
【出願人】（５１００５０４５４）有限会社エイブル精機 (1)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]