フィルム成形ロール、フィルム成形ロール用外筒およびフィルム成形機
【課題】薄肉の外筒と側部部材とを、分解可能で、耐久性、安定性よく液密に接続したフィルム成形ロールを提供すること。
【解決手段】
側部部材５７、５８が外筒５０の内周面に嵌合する外周部分に形成された凹溝６１、６２にゴム状弾性体製のＯリング６１、６２を配置し、外筒５０の両軸端部の外周には各々剛体構造の箍（たが）部材６９、７０を嵌合装着し、Ｏリング６１、６２は側部部材５７、５８と外筒５０との間で圧縮状態で弾性変形し、当該Ｏリング６１、６２の弾性変形による反発力によって外筒５０が膨らみ変形することを箍部材６９、７０が抑制する構造とする。
【解決手段】
側部部材５７、５８が外筒５０の内周面に嵌合する外周部分に形成された凹溝６１、６２にゴム状弾性体製のＯリング６１、６２を配置し、外筒５０の両軸端部の外周には各々剛体構造の箍（たが）部材６９、７０を嵌合装着し、Ｏリング６１、６２は側部部材５７、５８と外筒５０との間で圧縮状態で弾性変形し、当該Ｏリング６１、６２の弾性変形による反発力によって外筒５０が膨らみ変形することを箍部材６９、７０が抑制する構造とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フィルム成形ロールに関し、特に、タッチロール方式のフィルム成形機に用いられるフィルム成形ロールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
タッチロール方式のフィルム成形機に用いられるゴムローラに代わるフィルム成形ロールとして、弾性変形可能な金属薄膜からなる外筒（金属製弾性筒体）を有するものがある（例えば、特許文献１、２、３）。
【０００３】
このような可撓性構造の外筒によるフィルム成形ロールは、外筒が主ロールとの間に溶融樹脂を挟んだ状態で主ロールの外周面に倣って弾性変形することにより、転写性よく薄物のフィルム成形を行うことに貢献する。
【特許文献１】特許第３４２２７９８号公報
【特許文献２】特開平１１−３１４２６３号公報
【特許文献３】特開２０００−２１０９６４号公報
【特許文献４】特開２００２−３６３３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のフィルム成形ロールにおいては、外筒は両軸端部に各々配置された剛体構造の側部部材より支持され、両側の側部部材の間で、弾性変形可能な可撓性構造になっている。しかも、ロール冷却、内圧調整のために、外筒の内部に熱媒体液を流す構造になっている。このため、薄肉の外筒と側部部材とを如何に耐久性よく液密に接続するかが、従来より課題になっている。
【０００５】
このことに対して、下記のような従来技術がある。
（１）外筒と側部部材とを接着剤に接着したり、ろう付け（溶接）したりして一体化したもの（例えば、特許文献１）。
（２）外筒と側部部材との間にゴム状弾性体製のＯリングや楔状シール部材を挟み込んでＯリングあるいは楔状シール部材の弾性変形による反発力によって生じる摩擦抵抗により外筒と側部部材とを液密に接続したもの（例えば、特許文献１）。
（３）側部部材をラバープレートによって構成し、ラバープレートと楔係合する金属製の押圧プレートを締付ボルトによってラバープレートに押し付けることによりラバープレートを弾性変形させて外筒と側部部材とを液密に接続したもの（例えば、特許文献２）。
（４）外筒と側部部材とを金属製の弾性変形可能な蛇腹構造の金属シール部材によって外筒と側部部材とを一体化させたもの（例えば、特許文献３）。
【０００６】
しかし、（１）のものは、分解することができず、保守性に欠ける。接着剤による接着では、耐熱性に限界があり、ろう付けでは作業者の技能による差が出やすく、何れにおいても耐久性にばらつきを生じ易い。
（２）のものは、Ｏリングあるいは楔状シール部材の弾性変形による反発力によって外筒が変形することにより、外筒と側部部材との液密接続の強度が安定せず、管理し難い。
（３）のものは、外筒の位置が安定せず、円筒度（同心度）に欠ける外筒支持になり易い。また、外筒が変形することにより、外筒と側部部材との液密接続の強度が安定せず、管理し難い。
（４）のものは、分解することができず、保守性に欠ける。金属シール部材の外筒、側部部材に対するろう付け、溶接の品質のばらつきによる問題を生じる。
【０００７】
この発明が解決しようとする課題は、薄肉の外筒と側部部材とを、分解可能で、耐久性、安定性よく液密に接続したフィルム成形ロールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明によるフィルム成形ロールは、弾性変形可能な金属薄膜からなる外筒と、前記外筒の両軸端部に各々配置されて前記外筒を支持する剛体構造の側部部材と含み、内部に熱媒体液を流す構造を持つフィルム成形ロールにおいて、前記側部部材が前記外筒の内周面に嵌合する外周部分に形成された凹溝に装着されたゴム状弾性体製のＯリングと、前記外筒の両軸端部の外周に各々嵌合装着された剛体構造の箍（たが）部材とを有し、前記Ｏリングは前記側部部材と前記外筒との間で圧縮状態で弾性変形し、当該前記Ｏリングの弾性変形による反発力によって前記外筒が膨らみ変形することを前記箍部材が抑制している構造である。
【０００９】
この発明によるフィルム成形ロールは、好ましくは、更に、前記凹溝に前記Ｏリングの横幅方向に隣接して配置されたカラー部材と、前記側部部材にねじ係合し、ねじ込み量に応じて前記カラー部材を前記Ｏリングに押し付ける調整ねじ部材とを有する。
【００１０】
この発明によるフィルム成形ロールは、好ましくは、前記凹溝の深さが自由寸法状態での前記Ｏリングの線径に等しいか、それより大きい。
【００１１】
この発明によるフィルム成形ロールは、両端に軸部を有し、当該軸部をもってフィルム成形機の軸受部より回転可能に支持される内筒部材と、前記内筒部材の外周面に装着されたラバーロールと、前記内筒部材の両端の前記軸部の各々に回転可能に装着された偏心側板とを有し、前記側部部材は円環形状で前記偏心側板の外周部により回転可能に支持された構造のフィルム成形ロールで、外筒は、前記ラバーロールの外径より大きい内径を有し、筒内に前記ラバーロールを偏心収容し、偏心近接側の内周面にて前記ラバーロールの外周面に接触している。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によるフィルム成形ロールは、Ｏリングが側部部材と外筒との間で圧縮状態で弾性変形し、Ｏリングとの摩擦抵抗により外筒と側部部材とが液密に接続され、Ｏリングの弾性変形による反発力によって外筒が膨らみ変形することが箍部材によって抑制されているから、外筒と側部部材との液密接続の強度が安定し、Ｏリングの弾性変形量を大きくすることもできる。この接続構造では、外筒と側部部材とを分解可能であり、保守性に優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
この発明によるフィルム成形ロールの一つの実施形態を、図１〜図３を参照して説明する。
【００１４】
図１に示されているように、フィルム成形ロール１０は、金属製の内筒部材２０と、ラバーロール４０と、外筒５０とを有する。外筒５０は、ステンレス鋼等の金属薄膜製の円筒体であり、弾性変形可能で、可撓性を有する薄肉構造になっている。
【００１５】
内筒部材２０は、操作側（図１にて左側）の軸部材２１と、駆動側（図１、図２にて右側）の軸部材２２と、軸部材２１、２２の各々に一体形成されたフランジ部２３、２４に固定装着された円筒部材２５とにより剛体構造の一体品として構成されている。軸部材２１と２２とは同心配置であり、円筒部材２５は軸方向に所定間隔をおいて相対向するフランジ部２３、２４間にあって両軸端部をフランジ部２３、２４に溶接されており、軸部材２１、２２と円筒部材２５とは同心になっている。
【００１６】
内筒部材２０は、左右の軸部材２１、２２の軸部２１Ａ、２２Ａをもってフィルム成形機の操作側軸受部２６、駆動側軸受部２７より各々軸受部材２８、２９を介して回転可能に支持され、自身の中心軸線周りに回転可能になっている。つまり、フィルム成形機の操作側軸受部２６、駆動側軸受部２７は、内筒部材２０の左右両端の軸部材２１、２２を軸受部材２８、２９によって回転自在に支持している。
【００１７】
駆動側の軸部材２２は図示されていない電動機と駆動連結され、電動機によって回転駆動される。
【００１８】
ラバーロール４０は、シリコンゴム、エチレンプロピレンゴム等のゴム状弾性材により構成され、内筒部材２０の円筒部材２５の外周面全体に貼り合わせ装着されている。ラバーロール４０は、この貼り合わせ装着により、内筒部材２０と一体的に回転する。ラバーロール４０の肉厚は、外筒５０の肉厚より、十分厚い肉厚を有する。
【００１９】
内筒部材２０の軸部材２１、２２は、各々、ころがり軸受５１、５２によって円盤状の偏心側板５３、５４を回転可能に支持している。偏心側板５３、５４の中心Ｃｂは、内筒部材２０の中心Ｃａに対して偏心量ｅ（図３参照）をもって偏心している。偏心側板５３、５４は、図示されていないが、回り止め構造によって操作側軸受部２６、駆動側軸受部２７に対して回り止め係止されている。
【００２０】
偏心側板５３、５４は、外周部において、各々、ころがり軸受５５、５６によって側部部材５７、５８の内側円環部材５７Ａ、５８Ａを回転可能に支持している。側部部材５７、５８は、この実施形態では、各々、内側円環部材５７Ａ、５８Ａと、外側円環部材５７Ｂ、５８Ｂとにより剛体構造に構成されている。
【００２１】
側部部材５７、５８は、外筒５０の両軸端部に各々配置されて外筒５０を支持するものであり、内側円環部材５７Ａ、５８Ａをころがり軸受５５、５６によって偏心側板５３、５４より支持され、外側円環部材５７Ｂ、５８Ｂをもって外筒５０の両軸端部に固定関係で接続されている。
【００２２】
この接続構造について、図２を参照して説明する。左側の外側円環部材５７Ｂと外筒５０との接続構造と、右側の外側円環部材５８Ｂと外筒５０との接続構造は、左右対称で同一構造であるから、図２では右側の接続構造について図示し、左側の接続構造については、対応部分を同一の符号を付して図示を省略する。
【００２３】
外側円環部材５７Ｂ、５８Ｂは、各々、外筒５０の両軸端部において外筒５０の内側に挿入嵌合されている。外側円環部材５７Ｂ、５８Ｂが外筒５０の内周面に嵌合する外周部分には幅広の凹溝（周溝）５９、６０が形成されている。凹溝５９、６０にはゴム状弾性体製のＯリング６１、６２が嵌め込み装着されている。
【００２４】
凹溝５９、６０は、深さが自由寸法状態でのＯリング６１、６２の線径に等しいか、それより大きく（一般的な規定値より０．０５〜０．３ｍｍ程度深い）、幅寸法がＯリング６１、６２の線径より十分に広い（線径の２〜２．５倍程度）幅広のＯリング溝として構成されている。自由寸法状態とは、Ｏリング６１、６２が弾性変形していない状態を云う。
【００２５】
凹溝５９、６０にはＯリング６１、６２の横幅方向に隣接して金属製のカラー部材６３、６４が配置されている。カラー部材６３、６４は、凹溝５９、６０に嵌め込むために、少なくとも２分割されており、Ｏリング６１、６２より外側円環部材５７Ｂ、５８Ｂの外側（右側の外側円環部材５８Ｂの凹溝６０ではＯリング６２より右側）に隣接配置され、凹溝５９、６０内において軸線方向（左右方向）に移動可能になっている。凹溝５９、６０に装着されたカラー部材６３、６４の外径は、外側円環部材５７Ｂ、５８Ｂの外径に等しいか、それより小さい寸法に設定されている。
【００２６】
外側円環部材５７Ｂ、５８Ｂには、外側円環部材５７Ｂ、５８Ｂの外側端面より凹溝５９、６０の溝側壁面に開口したねじ孔６５、６６が貫通形成されている。ねじ孔６５、６６は、外側円環部材５７Ｂ、５８Ｂの円周廻りに複数個設けられており、その各々に調整ねじ部材６７、６８がねじ係合している。調整ねじ部材６７、６８は先端にてカラー部材６３、６４の側面に当接し、ねじ込み量に応じてカラー部材６３、６４をＯリング６１、６２に押し付ける。
【００２７】
外筒５０の両軸端部（凹溝５９、６０に対応する部位）の外周には、各々、金属製の剛体構造の箍（たが）部材６９、７０が嵌合装着されている。箍部材６９、７０は、外筒５０の外周に嵌め込まれて、外筒５０が拡径方向に膨らみ変形することを抑制する。
【００２８】
外側円環部材５７Ｂ、５８Ｂの取り付けに際しては、凹溝５９、６０に、Ｏリング６１、６２とカラー部材６３、６４を嵌め込み装着し、調整ねじ部材６７、６８を緩めた状態、つまり、カラー部材６３、６４をＯリング６１、６２に押し付けず、Ｏリング６１、６２が自由寸法状態にある状態で、且つ箍部材６９、７０を取り付けない状態で、外側円環部材５７Ｂ、５８Ｂを外筒５０の左右軸端の開口より外筒５０内に挿入する。
【００２９】
この挿入時には、Ｏリング６１、６２は自由寸法状態にあり、凹溝５９、６０の深さが自由寸法状態でのＯリング６１、６２の線径に等しいか、それより大きく、Ｏリング６１、６２の全てが凹溝５９、６０内に収められ、Ｏリング６１、６２が外側円環部材５７Ｂ、５８Ｂの外周面より外側にはみ出していないから、Ｏリング６１、６２が外筒５０の内周面に押し付けられることなく、低摩擦抵抗のもとに、外側円環部材５７Ｂ、５８Ｂを薄肉の外筒５０内に、円滑に楽に挿入することができる。また、このことにより、挿入作業時に、Ｏリング６１、６２に傷が付くことも回避される。
【００３０】
この挿入作業が、更に行い易く行われるよう、外側円環部材５７Ｂ、５８Ｂの外筒５０に対する挿入端側は、先細のテーパ外周面５７１、５８１になっており、しかも、テーパ外周面５７１、５８１と凹溝５９、６０が形成されているストレート外周面５７２、５８２との接続部５７３、５８３はＲ面になっている。
【００３１】
上述の挿入作業完了後に、箍部材６９、７０を外筒５０の両軸端部の外周に嵌合装着する。その後、ねじ部材６７、６８をねじ込み、カラー部材６３、６４をＯリング６１、６２に押し付け、Ｏリング６１、６２を弾性変形させる。Ｏリング６１、６２は、ねじ部材６７、６８ねじ込み量に応じて外側円環部材５７Ｂ、５８Ｂと外筒５０との間で圧縮状態で弾性変形する。Ｏリング６１、６２の弾性変形による反発力によって外筒５０が膨らみ変形することは箍部材６９、７０によって抑制される。
【００３２】
これにより、外側円環部材５７Ｂ、５８Ｂと外筒５０とが、Ｏリング６１、６２の弾性変形による反発力によって当該両者間に生じる摩擦抵抗によって、相対変位不能に、液密に連結接続される。これと同時に、外筒５０と箍部材６９、７０も、Ｏリング６１、６２の弾性変形による反発力によって当該両者間に生じる摩擦抵抗によって、相対変位不能に、連結接続される。
【００３３】
このように箍部材６９、７０によって外筒５０が膨らみ変形することが抑制された状態で、Ｏリング６１、６２が弾性変形していることにより、外筒５０と外側円環部材５７Ｂ、５８Ｂとの液密接続の強度が安定し、Ｏリング６１、６２の弾性変形量を大きくして耐圧強度を高くすることもできる。このＯリング６１、６２の弾性変形量は、ねじ部材６７、６８ねじ込み量調整により、任意値に自由に設定することができる。
【００３４】
この接続構造では、上述した挿入作業と逆の作業を行うことにより、外筒５０と外側円環部材５７Ｂ、５８Ｂとを容易に分解することができ、保守性に優れたものになる。
【００３５】
この実施形態では、内側円環部材５７Ａ、５８Ａと外側円環部材５７Ｂ、５８Ｂとの接続も、上述した外側円環部材５７Ｂ、５８Ｂと外筒５０との接続構造と同等の接続構造により行われている。以下に、この接続構造について説明する。
【００３６】
内側円環部材５７Ａ、５８Ａが外側円環部材５７Ｂ、５８Ｂの内周面に嵌合する外周部分には幅広の凹溝（周溝）７１、７２が形成されている。凹溝７１、７２にはゴム状弾性体製のＯリング７３、７４が嵌め込み装着されている。
【００３７】
凹溝７１、７２は、深さが自由寸法状態でのＯリング７３、７４の線径に等しいか、それより大きく（一般的な規定値より０．０５〜０．３ｍｍ程度深い）、幅寸法がＯリング７３、７４の線径より十分に広い（線径の２〜２．５倍程度）幅広のＯリング溝として構成されている。ここでも、自由寸法状態とは、Ｏリング７３、７４が弾性変形していない状態を云う。
【００３８】
凹溝７１、７２にはＯリング７３、７４の横幅方向に隣接して金属製のカラー部材７５、７６が配置されている。カラー部材７５、７６は、凹溝５９、６０に嵌め込むために、少なくとも２分割されており、Ｏリング７３、７４より内側円環部材５７Ａ、５８Ａの外側（右側の内側円環部材５８Ａの凹溝７２ではＯリング７４より右側）に隣接配置され、凹溝７１、７２内において軸線方向（左右方向）に移動可能になっている。凹溝７１、７２に装着されたカラー部材７５、７６の外径は、内側円環部材５７Ａ、５８Ａの外径に等しいか、それより小さい寸法に設定されている。
【００３９】
内側円環部材５７Ａ、５８Ａには、内側円環部材５７Ａ、５８Ａの外側端面より凹溝７１、７２の溝側壁面に開口したねじ孔７７、７８が貫通形成されている。ねじ孔７７、７８は、内側円環部材５７Ａ、５８Ａの円周廻りに複数個設けられており、その各々に調整ねじ部材７９、８０がねじ係合している。調整ねじ部材７９、８０は先端にてカラー部材７５、７６の側面に当接し、ねじ込み量に応じてカラー部材７５、７６をＯリング７３、７４に押し付ける。
【００４０】
なお、内側円環部材５７Ａ、５８Ａと外側円環部材５７Ｂ、５８Ｂとの接続構造においては、外側円環部材５７Ｂ、５８Ｂが外筒５０とは異なって剛体構造であることから、箍部材は不要である。
【００４１】
内側円環部材５７Ａ、５８Ａと外側円環部材５７Ｂ、５８Ｂとの接続は、内側円環部材５７Ａ、５８Ａをころがり軸受５５、５６を介して偏心側板５３、５４の外周部に取り付け、外筒５０を配置し、外筒５０と内側円環部材５７Ａ、５８Ａとの間の環状空隙に、外側円環部材５７Ｂ、５８Ｂを差し込むことにより行うことができる。
【００４２】
この作業も、調整ねじ部材６７、６８ならびに７９、８０を緩めた状態で、上述した外筒５０と外側円環部材５７Ｂ、５８Ｂとの接続作業と同等に行えばよく、内側円環部材５７Ａ、５８Ａと外側円環部材５７Ｂ、５８Ｂとの接続部においても、上述した外筒５０と内側円環部材５７Ａ、５８Ａとの接続部と同等の作用、効果を得ることができる。
。
【００４３】
なお、側部部材５７、５８が内側円環部材５７Ａ、５８Ａと外側円環部材５７Ｂ、５８Ｂとにより構成されているのは、組立性を考慮してのことであり、側部部材５７、５８は、必ずしも、内側円環部材５７Ａ、５８Ａと外側円環部材５７Ｂ、５８Ｂとに分割形成されている必要はない。
【００４４】
外筒５０は、図３によく示されているように、ラバーロール４０の外径より十分に大きい内径を有し、筒内８１にラバーロール４０を収容し、ラバーロール４０に対する偏心により、偏心接近側（図３で見て右側）で、主ロール１００と対向する側にて内周面５０Ａがラバーロール４０の外周面４０Ａに接触している。
【００４５】
このラバーロール４０と外筒５０との接触部の摩擦により、内筒部材２０、ラバーロール４０の回転が外筒５０に伝達され、外筒５０が、回り止めされている偏心側板５３、５４より回転自在に支持された状態で、自身の中心軸線周りに回転する。
【００４６】
図１に示されているように、内筒部材２０の軸部材２１、２２と偏心側板５３、５４との間には、回転シール部材８２、８３が取り付けられている。また、偏心側板５３、５４と外側円環部材５７Ｂ、５８Ｂとの間にも回転シール部材８４、８５が取り付けられている。これにより外筒５０の筒内８１が液密構造になっている。
【００４７】
操作側の軸部材２１には中心孔８６が貫通形成されている。中心孔８６内には内管８７が同心配置されており、内管８７の内側が熱媒供給路８８に、外側が熱媒排出路８９になっている。
【００４８】
熱媒供給路８８は、内筒部材２０内の中心部においてフランジ部２３、２４との間に掛け渡された中空管体９０による内部通路９１に連通し、更に駆動側の軸部材２２に形成されている熱媒供給孔９２を介して熱媒供給ポート９３に連通している。熱媒排出路８９は軸部材２１に形成されている熱媒回収ポート９４に連通している。熱媒供給ポート９３と熱媒回収ポート９４は、軸線方向に互いに異なる位置で、ともに外筒５０の筒内８１に向けて開口している。
【００４９】
これにより、冷却水は、熱媒供給路８８より内部通路９１、熱媒供給孔９２を通って熱媒供給ポート９３より金属製弾性外筒５０の筒内８１に供給される。これにより、金属製弾性外筒５０の筒内８１は冷却水によって満たされる。筒内８１の冷却水は、熱媒回収ポート９４より熱媒排出路８９へ流れ、外部に排出される。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】この発明によるフィルム成形ロールの一つの実施形態を示す断面図である。
【図２】本実施形態によるフィルム成形ロールの要部の拡大断面図である。
【図３】図１の線Ａ−Ａに沿った断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１０ フィルム成形ロール
２０ 内筒部材
２１、２２ 軸部材
２１Ａ、２２Ａ 軸部
２３、２４ フランジ部
２５ 円筒部材
２６ 操作側軸受部
２７ 駆動側軸受部
２８、２９ 軸受部材
４０ ラバーロール
４０Ａ 外周面
５０ 金属製弾性外筒
５０Ａ 内周面
５１、５２ ころがり軸受
５３、５４ 偏心側板
５５、５６ ころがり軸受
５７、５８ 側部部材
５７Ａ、５８Ａ 内側円環部材
５７Ｂ、５８Ｂ 外側円環部材
５７１、５８１ テーパ外周面
５７２、５８２ ストレート外周面
５７３、５８３ 接続部
５９、６０ 凹溝
６１、６２ Ｏリング
６３、６４ カラー部材
６５、６６ ねじ孔
６７、６８ ねじ部材
６９、７０ 箍部材
７１、７２ 凹溝
７３、７４ Ｏリング
７５、７６ カラー部材
７７、７８ ねじ孔
７９、８０ 調整ねじ部材
８１ 筒内
８２、８３、８４、８５ 回転シール部材
８６ 中心孔
８７ 内管
８８ 熱媒供給路
８９ 熱媒排出路
９０ 中空管体
９１ 内部通路
９２ 熱媒供給孔
９３ 熱媒供給ポート
９４ 熱媒回収ポート
１００ 主ロール
Ｃｂ 偏心側板の中心
Ｃａ 内筒部材の中心
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フィルム成形ロールに関し、特に、タッチロール方式のフィルム成形機に用いられるフィルム成形ロールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
タッチロール方式のフィルム成形機に用いられるゴムローラに代わるフィルム成形ロールとして、弾性変形可能な金属薄膜からなる外筒（金属製弾性筒体）を有するものがある（例えば、特許文献１、２、３）。
【０００３】
このような可撓性構造の外筒によるフィルム成形ロールは、外筒が主ロールとの間に溶融樹脂を挟んだ状態で主ロールの外周面に倣って弾性変形することにより、転写性よく薄物のフィルム成形を行うことに貢献する。
【特許文献１】特許第３４２２７９８号公報
【特許文献２】特開平１１−３１４２６３号公報
【特許文献３】特開２０００−２１０９６４号公報
【特許文献４】特開２００２−３６３３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のフィルム成形ロールにおいては、外筒は両軸端部に各々配置された剛体構造の側部部材より支持され、両側の側部部材の間で、弾性変形可能な可撓性構造になっている。しかも、ロール冷却、内圧調整のために、外筒の内部に熱媒体液を流す構造になっている。このため、薄肉の外筒と側部部材とを如何に耐久性よく液密に接続するかが、従来より課題になっている。
【０００５】
このことに対して、下記のような従来技術がある。
（１）外筒と側部部材とを接着剤に接着したり、ろう付け（溶接）したりして一体化したもの（例えば、特許文献１）。
（２）外筒と側部部材との間にゴム状弾性体製のＯリングや楔状シール部材を挟み込んでＯリングあるいは楔状シール部材の弾性変形による反発力によって生じる摩擦抵抗により外筒と側部部材とを液密に接続したもの（例えば、特許文献１）。
（３）側部部材をラバープレートによって構成し、ラバープレートと楔係合する金属製の押圧プレートを締付ボルトによってラバープレートに押し付けることによりラバープレートを弾性変形させて外筒と側部部材とを液密に接続したもの（例えば、特許文献２）。
（４）外筒と側部部材とを金属製の弾性変形可能な蛇腹構造の金属シール部材によって外筒と側部部材とを一体化させたもの（例えば、特許文献３）。
【０００６】
しかし、（１）のものは、分解することができず、保守性に欠ける。接着剤による接着では、耐熱性に限界があり、ろう付けでは作業者の技能による差が出やすく、何れにおいても耐久性にばらつきを生じ易い。
（２）のものは、Ｏリングあるいは楔状シール部材の弾性変形による反発力によって外筒が変形することにより、外筒と側部部材との液密接続の強度が安定せず、管理し難い。
（３）のものは、外筒の位置が安定せず、円筒度（同心度）に欠ける外筒支持になり易い。また、外筒が変形することにより、外筒と側部部材との液密接続の強度が安定せず、管理し難い。
（４）のものは、分解することができず、保守性に欠ける。金属シール部材の外筒、側部部材に対するろう付け、溶接の品質のばらつきによる問題を生じる。
【０００７】
この発明が解決しようとする課題は、薄肉の外筒と側部部材とを、分解可能で、耐久性、安定性よく液密に接続したフィルム成形ロールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明によるフィルム成形ロールは、弾性変形可能な金属薄膜からなる外筒と、前記外筒の両軸端部に各々配置されて前記外筒を支持する剛体構造の側部部材と含み、内部に熱媒体液を流す構造を持つフィルム成形ロールにおいて、前記側部部材が前記外筒の内周面に嵌合する外周部分に形成された凹溝に装着されたゴム状弾性体製のＯリングと、前記外筒の両軸端部の外周に各々嵌合装着された剛体構造の箍（たが）部材とを有し、前記Ｏリングは前記側部部材と前記外筒との間で圧縮状態で弾性変形し、当該前記Ｏリングの弾性変形による反発力によって前記外筒が膨らみ変形することを前記箍部材が抑制している構造である。
【０００９】
この発明によるフィルム成形ロールは、好ましくは、更に、前記凹溝に前記Ｏリングの横幅方向に隣接して配置されたカラー部材と、前記側部部材にねじ係合し、ねじ込み量に応じて前記カラー部材を前記Ｏリングに押し付ける調整ねじ部材とを有する。
【００１０】
この発明によるフィルム成形ロールは、好ましくは、前記凹溝の深さが自由寸法状態での前記Ｏリングの線径に等しいか、それより大きい。
【００１１】
この発明によるフィルム成形ロールは、両端に軸部を有し、当該軸部をもってフィルム成形機の軸受部より回転可能に支持される内筒部材と、前記内筒部材の外周面に装着されたラバーロールと、前記内筒部材の両端の前記軸部の各々に回転可能に装着された偏心側板とを有し、前記側部部材は円環形状で前記偏心側板の外周部により回転可能に支持された構造のフィルム成形ロールで、外筒は、前記ラバーロールの外径より大きい内径を有し、筒内に前記ラバーロールを偏心収容し、偏心近接側の内周面にて前記ラバーロールの外周面に接触している。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によるフィルム成形ロールは、Ｏリングが側部部材と外筒との間で圧縮状態で弾性変形し、Ｏリングとの摩擦抵抗により外筒と側部部材とが液密に接続され、Ｏリングの弾性変形による反発力によって外筒が膨らみ変形することが箍部材によって抑制されているから、外筒と側部部材との液密接続の強度が安定し、Ｏリングの弾性変形量を大きくすることもできる。この接続構造では、外筒と側部部材とを分解可能であり、保守性に優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
この発明によるフィルム成形ロールの一つの実施形態を、図１〜図３を参照して説明する。
【００１４】
図１に示されているように、フィルム成形ロール１０は、金属製の内筒部材２０と、ラバーロール４０と、外筒５０とを有する。外筒５０は、ステンレス鋼等の金属薄膜製の円筒体であり、弾性変形可能で、可撓性を有する薄肉構造になっている。
【００１５】
内筒部材２０は、操作側（図１にて左側）の軸部材２１と、駆動側（図１、図２にて右側）の軸部材２２と、軸部材２１、２２の各々に一体形成されたフランジ部２３、２４に固定装着された円筒部材２５とにより剛体構造の一体品として構成されている。軸部材２１と２２とは同心配置であり、円筒部材２５は軸方向に所定間隔をおいて相対向するフランジ部２３、２４間にあって両軸端部をフランジ部２３、２４に溶接されており、軸部材２１、２２と円筒部材２５とは同心になっている。
【００１６】
内筒部材２０は、左右の軸部材２１、２２の軸部２１Ａ、２２Ａをもってフィルム成形機の操作側軸受部２６、駆動側軸受部２７より各々軸受部材２８、２９を介して回転可能に支持され、自身の中心軸線周りに回転可能になっている。つまり、フィルム成形機の操作側軸受部２６、駆動側軸受部２７は、内筒部材２０の左右両端の軸部材２１、２２を軸受部材２８、２９によって回転自在に支持している。
【００１７】
駆動側の軸部材２２は図示されていない電動機と駆動連結され、電動機によって回転駆動される。
【００１８】
ラバーロール４０は、シリコンゴム、エチレンプロピレンゴム等のゴム状弾性材により構成され、内筒部材２０の円筒部材２５の外周面全体に貼り合わせ装着されている。ラバーロール４０は、この貼り合わせ装着により、内筒部材２０と一体的に回転する。ラバーロール４０の肉厚は、外筒５０の肉厚より、十分厚い肉厚を有する。
【００１９】
内筒部材２０の軸部材２１、２２は、各々、ころがり軸受５１、５２によって円盤状の偏心側板５３、５４を回転可能に支持している。偏心側板５３、５４の中心Ｃｂは、内筒部材２０の中心Ｃａに対して偏心量ｅ（図３参照）をもって偏心している。偏心側板５３、５４は、図示されていないが、回り止め構造によって操作側軸受部２６、駆動側軸受部２７に対して回り止め係止されている。
【００２０】
偏心側板５３、５４は、外周部において、各々、ころがり軸受５５、５６によって側部部材５７、５８の内側円環部材５７Ａ、５８Ａを回転可能に支持している。側部部材５７、５８は、この実施形態では、各々、内側円環部材５７Ａ、５８Ａと、外側円環部材５７Ｂ、５８Ｂとにより剛体構造に構成されている。
【００２１】
側部部材５７、５８は、外筒５０の両軸端部に各々配置されて外筒５０を支持するものであり、内側円環部材５７Ａ、５８Ａをころがり軸受５５、５６によって偏心側板５３、５４より支持され、外側円環部材５７Ｂ、５８Ｂをもって外筒５０の両軸端部に固定関係で接続されている。
【００２２】
この接続構造について、図２を参照して説明する。左側の外側円環部材５７Ｂと外筒５０との接続構造と、右側の外側円環部材５８Ｂと外筒５０との接続構造は、左右対称で同一構造であるから、図２では右側の接続構造について図示し、左側の接続構造については、対応部分を同一の符号を付して図示を省略する。
【００２３】
外側円環部材５７Ｂ、５８Ｂは、各々、外筒５０の両軸端部において外筒５０の内側に挿入嵌合されている。外側円環部材５７Ｂ、５８Ｂが外筒５０の内周面に嵌合する外周部分には幅広の凹溝（周溝）５９、６０が形成されている。凹溝５９、６０にはゴム状弾性体製のＯリング６１、６２が嵌め込み装着されている。
【００２４】
凹溝５９、６０は、深さが自由寸法状態でのＯリング６１、６２の線径に等しいか、それより大きく（一般的な規定値より０．０５〜０．３ｍｍ程度深い）、幅寸法がＯリング６１、６２の線径より十分に広い（線径の２〜２．５倍程度）幅広のＯリング溝として構成されている。自由寸法状態とは、Ｏリング６１、６２が弾性変形していない状態を云う。
【００２５】
凹溝５９、６０にはＯリング６１、６２の横幅方向に隣接して金属製のカラー部材６３、６４が配置されている。カラー部材６３、６４は、凹溝５９、６０に嵌め込むために、少なくとも２分割されており、Ｏリング６１、６２より外側円環部材５７Ｂ、５８Ｂの外側（右側の外側円環部材５８Ｂの凹溝６０ではＯリング６２より右側）に隣接配置され、凹溝５９、６０内において軸線方向（左右方向）に移動可能になっている。凹溝５９、６０に装着されたカラー部材６３、６４の外径は、外側円環部材５７Ｂ、５８Ｂの外径に等しいか、それより小さい寸法に設定されている。
【００２６】
外側円環部材５７Ｂ、５８Ｂには、外側円環部材５７Ｂ、５８Ｂの外側端面より凹溝５９、６０の溝側壁面に開口したねじ孔６５、６６が貫通形成されている。ねじ孔６５、６６は、外側円環部材５７Ｂ、５８Ｂの円周廻りに複数個設けられており、その各々に調整ねじ部材６７、６８がねじ係合している。調整ねじ部材６７、６８は先端にてカラー部材６３、６４の側面に当接し、ねじ込み量に応じてカラー部材６３、６４をＯリング６１、６２に押し付ける。
【００２７】
外筒５０の両軸端部（凹溝５９、６０に対応する部位）の外周には、各々、金属製の剛体構造の箍（たが）部材６９、７０が嵌合装着されている。箍部材６９、７０は、外筒５０の外周に嵌め込まれて、外筒５０が拡径方向に膨らみ変形することを抑制する。
【００２８】
外側円環部材５７Ｂ、５８Ｂの取り付けに際しては、凹溝５９、６０に、Ｏリング６１、６２とカラー部材６３、６４を嵌め込み装着し、調整ねじ部材６７、６８を緩めた状態、つまり、カラー部材６３、６４をＯリング６１、６２に押し付けず、Ｏリング６１、６２が自由寸法状態にある状態で、且つ箍部材６９、７０を取り付けない状態で、外側円環部材５７Ｂ、５８Ｂを外筒５０の左右軸端の開口より外筒５０内に挿入する。
【００２９】
この挿入時には、Ｏリング６１、６２は自由寸法状態にあり、凹溝５９、６０の深さが自由寸法状態でのＯリング６１、６２の線径に等しいか、それより大きく、Ｏリング６１、６２の全てが凹溝５９、６０内に収められ、Ｏリング６１、６２が外側円環部材５７Ｂ、５８Ｂの外周面より外側にはみ出していないから、Ｏリング６１、６２が外筒５０の内周面に押し付けられることなく、低摩擦抵抗のもとに、外側円環部材５７Ｂ、５８Ｂを薄肉の外筒５０内に、円滑に楽に挿入することができる。また、このことにより、挿入作業時に、Ｏリング６１、６２に傷が付くことも回避される。
【００３０】
この挿入作業が、更に行い易く行われるよう、外側円環部材５７Ｂ、５８Ｂの外筒５０に対する挿入端側は、先細のテーパ外周面５７１、５８１になっており、しかも、テーパ外周面５７１、５８１と凹溝５９、６０が形成されているストレート外周面５７２、５８２との接続部５７３、５８３はＲ面になっている。
【００３１】
上述の挿入作業完了後に、箍部材６９、７０を外筒５０の両軸端部の外周に嵌合装着する。その後、ねじ部材６７、６８をねじ込み、カラー部材６３、６４をＯリング６１、６２に押し付け、Ｏリング６１、６２を弾性変形させる。Ｏリング６１、６２は、ねじ部材６７、６８ねじ込み量に応じて外側円環部材５７Ｂ、５８Ｂと外筒５０との間で圧縮状態で弾性変形する。Ｏリング６１、６２の弾性変形による反発力によって外筒５０が膨らみ変形することは箍部材６９、７０によって抑制される。
【００３２】
これにより、外側円環部材５７Ｂ、５８Ｂと外筒５０とが、Ｏリング６１、６２の弾性変形による反発力によって当該両者間に生じる摩擦抵抗によって、相対変位不能に、液密に連結接続される。これと同時に、外筒５０と箍部材６９、７０も、Ｏリング６１、６２の弾性変形による反発力によって当該両者間に生じる摩擦抵抗によって、相対変位不能に、連結接続される。
【００３３】
このように箍部材６９、７０によって外筒５０が膨らみ変形することが抑制された状態で、Ｏリング６１、６２が弾性変形していることにより、外筒５０と外側円環部材５７Ｂ、５８Ｂとの液密接続の強度が安定し、Ｏリング６１、６２の弾性変形量を大きくして耐圧強度を高くすることもできる。このＯリング６１、６２の弾性変形量は、ねじ部材６７、６８ねじ込み量調整により、任意値に自由に設定することができる。
【００３４】
この接続構造では、上述した挿入作業と逆の作業を行うことにより、外筒５０と外側円環部材５７Ｂ、５８Ｂとを容易に分解することができ、保守性に優れたものになる。
【００３５】
この実施形態では、内側円環部材５７Ａ、５８Ａと外側円環部材５７Ｂ、５８Ｂとの接続も、上述した外側円環部材５７Ｂ、５８Ｂと外筒５０との接続構造と同等の接続構造により行われている。以下に、この接続構造について説明する。
【００３６】
内側円環部材５７Ａ、５８Ａが外側円環部材５７Ｂ、５８Ｂの内周面に嵌合する外周部分には幅広の凹溝（周溝）７１、７２が形成されている。凹溝７１、７２にはゴム状弾性体製のＯリング７３、７４が嵌め込み装着されている。
【００３７】
凹溝７１、７２は、深さが自由寸法状態でのＯリング７３、７４の線径に等しいか、それより大きく（一般的な規定値より０．０５〜０．３ｍｍ程度深い）、幅寸法がＯリング７３、７４の線径より十分に広い（線径の２〜２．５倍程度）幅広のＯリング溝として構成されている。ここでも、自由寸法状態とは、Ｏリング７３、７４が弾性変形していない状態を云う。
【００３８】
凹溝７１、７２にはＯリング７３、７４の横幅方向に隣接して金属製のカラー部材７５、７６が配置されている。カラー部材７５、７６は、凹溝５９、６０に嵌め込むために、少なくとも２分割されており、Ｏリング７３、７４より内側円環部材５７Ａ、５８Ａの外側（右側の内側円環部材５８Ａの凹溝７２ではＯリング７４より右側）に隣接配置され、凹溝７１、７２内において軸線方向（左右方向）に移動可能になっている。凹溝７１、７２に装着されたカラー部材７５、７６の外径は、内側円環部材５７Ａ、５８Ａの外径に等しいか、それより小さい寸法に設定されている。
【００３９】
内側円環部材５７Ａ、５８Ａには、内側円環部材５７Ａ、５８Ａの外側端面より凹溝７１、７２の溝側壁面に開口したねじ孔７７、７８が貫通形成されている。ねじ孔７７、７８は、内側円環部材５７Ａ、５８Ａの円周廻りに複数個設けられており、その各々に調整ねじ部材７９、８０がねじ係合している。調整ねじ部材７９、８０は先端にてカラー部材７５、７６の側面に当接し、ねじ込み量に応じてカラー部材７５、７６をＯリング７３、７４に押し付ける。
【００４０】
なお、内側円環部材５７Ａ、５８Ａと外側円環部材５７Ｂ、５８Ｂとの接続構造においては、外側円環部材５７Ｂ、５８Ｂが外筒５０とは異なって剛体構造であることから、箍部材は不要である。
【００４１】
内側円環部材５７Ａ、５８Ａと外側円環部材５７Ｂ、５８Ｂとの接続は、内側円環部材５７Ａ、５８Ａをころがり軸受５５、５６を介して偏心側板５３、５４の外周部に取り付け、外筒５０を配置し、外筒５０と内側円環部材５７Ａ、５８Ａとの間の環状空隙に、外側円環部材５７Ｂ、５８Ｂを差し込むことにより行うことができる。
【００４２】
この作業も、調整ねじ部材６７、６８ならびに７９、８０を緩めた状態で、上述した外筒５０と外側円環部材５７Ｂ、５８Ｂとの接続作業と同等に行えばよく、内側円環部材５７Ａ、５８Ａと外側円環部材５７Ｂ、５８Ｂとの接続部においても、上述した外筒５０と内側円環部材５７Ａ、５８Ａとの接続部と同等の作用、効果を得ることができる。
。
【００４３】
なお、側部部材５７、５８が内側円環部材５７Ａ、５８Ａと外側円環部材５７Ｂ、５８Ｂとにより構成されているのは、組立性を考慮してのことであり、側部部材５７、５８は、必ずしも、内側円環部材５７Ａ、５８Ａと外側円環部材５７Ｂ、５８Ｂとに分割形成されている必要はない。
【００４４】
外筒５０は、図３によく示されているように、ラバーロール４０の外径より十分に大きい内径を有し、筒内８１にラバーロール４０を収容し、ラバーロール４０に対する偏心により、偏心接近側（図３で見て右側）で、主ロール１００と対向する側にて内周面５０Ａがラバーロール４０の外周面４０Ａに接触している。
【００４５】
このラバーロール４０と外筒５０との接触部の摩擦により、内筒部材２０、ラバーロール４０の回転が外筒５０に伝達され、外筒５０が、回り止めされている偏心側板５３、５４より回転自在に支持された状態で、自身の中心軸線周りに回転する。
【００４６】
図１に示されているように、内筒部材２０の軸部材２１、２２と偏心側板５３、５４との間には、回転シール部材８２、８３が取り付けられている。また、偏心側板５３、５４と外側円環部材５７Ｂ、５８Ｂとの間にも回転シール部材８４、８５が取り付けられている。これにより外筒５０の筒内８１が液密構造になっている。
【００４７】
操作側の軸部材２１には中心孔８６が貫通形成されている。中心孔８６内には内管８７が同心配置されており、内管８７の内側が熱媒供給路８８に、外側が熱媒排出路８９になっている。
【００４８】
熱媒供給路８８は、内筒部材２０内の中心部においてフランジ部２３、２４との間に掛け渡された中空管体９０による内部通路９１に連通し、更に駆動側の軸部材２２に形成されている熱媒供給孔９２を介して熱媒供給ポート９３に連通している。熱媒排出路８９は軸部材２１に形成されている熱媒回収ポート９４に連通している。熱媒供給ポート９３と熱媒回収ポート９４は、軸線方向に互いに異なる位置で、ともに外筒５０の筒内８１に向けて開口している。
【００４９】
これにより、冷却水は、熱媒供給路８８より内部通路９１、熱媒供給孔９２を通って熱媒供給ポート９３より金属製弾性外筒５０の筒内８１に供給される。これにより、金属製弾性外筒５０の筒内８１は冷却水によって満たされる。筒内８１の冷却水は、熱媒回収ポート９４より熱媒排出路８９へ流れ、外部に排出される。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】この発明によるフィルム成形ロールの一つの実施形態を示す断面図である。
【図２】本実施形態によるフィルム成形ロールの要部の拡大断面図である。
【図３】図１の線Ａ−Ａに沿った断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１０ フィルム成形ロール
２０ 内筒部材
２１、２２ 軸部材
２１Ａ、２２Ａ 軸部
２３、２４ フランジ部
２５ 円筒部材
２６ 操作側軸受部
２７ 駆動側軸受部
２８、２９ 軸受部材
４０ ラバーロール
４０Ａ 外周面
５０ 金属製弾性外筒
５０Ａ 内周面
５１、５２ ころがり軸受
５３、５４ 偏心側板
５５、５６ ころがり軸受
５７、５８ 側部部材
５７Ａ、５８Ａ 内側円環部材
５７Ｂ、５８Ｂ 外側円環部材
５７１、５８１ テーパ外周面
５７２、５８２ ストレート外周面
５７３、５８３ 接続部
５９、６０ 凹溝
６１、６２ Ｏリング
６３、６４ カラー部材
６５、６６ ねじ孔
６７、６８ ねじ部材
６９、７０ 箍部材
７１、７２ 凹溝
７３、７４ Ｏリング
７５、７６ カラー部材
７７、７８ ねじ孔
７９、８０ 調整ねじ部材
８１ 筒内
８２、８３、８４、８５ 回転シール部材
８６ 中心孔
８７ 内管
８８ 熱媒供給路
８９ 熱媒排出路
９０ 中空管体
９１ 内部通路
９２ 熱媒供給孔
９３ 熱媒供給ポート
９４ 熱媒回収ポート
１００ 主ロール
Ｃｂ 偏心側板の中心
Ｃａ 内筒部材の中心
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性変形可能な金属薄膜からなる外筒と、前記外筒の両軸端部に各々配置されて前記外筒を支持する剛体構造の側部部材と含み、内部に熱媒体液を流す構造を持つフィルム成形ロールにおいて、
前記側部部材が前記外筒の内周面に嵌合する外周部分に形成された凹溝に装着されたゴム状弾性体製のＯリングと、
前記外筒の両軸端部の外周に各々嵌合装着された剛体構造の箍（たが）部材とを有し、
前記Ｏリングは前記側部部材と前記外筒との間で圧縮状態で弾性変形し、当該前記Ｏリングの弾性変形による反発力によって前記外筒が膨らみ変形することを前記箍部材が抑制している構造であることを特徴とするフィルム成形ロール。
【請求項２】
前記凹溝に前記Ｏリングの横幅方向に隣接して配置されたカラー部材と、
前記側部部材にねじ係合し、ねじ込み量に応じて前記カラー部材を前記Ｏリングに押し付ける調整ねじ部材と、
を有することを特徴とする請求項１記載のフィルム成形ロール。
【請求項３】
前記凹溝の深さが自由寸法状態での前記Ｏリングの線径に等しいか、それより大きいことを特徴とする請求項２に記載のフィルム成形ロール。
【請求項４】
両端に軸部を有し、当該軸部をもってフィルム成形機の軸受部より回転可能に支持される内筒部材と、
前記内筒部材の外周面に装着されたラバーロールと、
前記内筒部材の両端の前記軸部の各々に回転可能に装着された偏心側板とを有し、
前記側部部材は円環形状で前記偏心側板の外周部により回転可能に支持されており、
外筒は、前記ラバーロールの外径より大きい内径を有し、筒内に前記ラバーロールを偏心収容し、偏心近接側の内周面にて前記ラバーロールの外周面に接触していることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のフィルム成形ロール。
【請求項１】
弾性変形可能な金属薄膜からなる外筒と、前記外筒の両軸端部に各々配置されて前記外筒を支持する剛体構造の側部部材と含み、内部に熱媒体液を流す構造を持つフィルム成形ロールにおいて、
前記側部部材が前記外筒の内周面に嵌合する外周部分に形成された凹溝に装着されたゴム状弾性体製のＯリングと、
前記外筒の両軸端部の外周に各々嵌合装着された剛体構造の箍（たが）部材とを有し、
前記Ｏリングは前記側部部材と前記外筒との間で圧縮状態で弾性変形し、当該前記Ｏリングの弾性変形による反発力によって前記外筒が膨らみ変形することを前記箍部材が抑制している構造であることを特徴とするフィルム成形ロール。
【請求項２】
前記凹溝に前記Ｏリングの横幅方向に隣接して配置されたカラー部材と、
前記側部部材にねじ係合し、ねじ込み量に応じて前記カラー部材を前記Ｏリングに押し付ける調整ねじ部材と、
を有することを特徴とする請求項１記載のフィルム成形ロール。
【請求項３】
前記凹溝の深さが自由寸法状態での前記Ｏリングの線径に等しいか、それより大きいことを特徴とする請求項２に記載のフィルム成形ロール。
【請求項４】
両端に軸部を有し、当該軸部をもってフィルム成形機の軸受部より回転可能に支持される内筒部材と、
前記内筒部材の外周面に装着されたラバーロールと、
前記内筒部材の両端の前記軸部の各々に回転可能に装着された偏心側板とを有し、
前記側部部材は円環形状で前記偏心側板の外周部により回転可能に支持されており、
外筒は、前記ラバーロールの外径より大きい内径を有し、筒内に前記ラバーロールを偏心収容し、偏心近接側の内周面にて前記ラバーロールの外周面に接触していることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のフィルム成形ロール。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００８−４５６３４（Ｐ２００８−４５６３４Ａ）
【公開日】平成２０年２月２８日（２００８．２．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２２０２８３（Ｐ２００６−２２０２８３）
【出願日】平成１８年８月１１日（２００６．８．１１）
【出願人】（０００００３４５８）東芝機械株式会社 (843)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年２月２８日（２００８．２．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年８月１１日（２００６．８．１１）
【出願人】（０００００３４５８）東芝機械株式会社 (843)
【Ｆターム（参考）】
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