フィルム浸漬装置および異物除去方法
【課題】 液体中にてフィルムを搬送するフィルム浸漬装置であって、液体中の異物を除去することができるフィルム浸漬装置、および液体中の異物を除去する異物除去方法を提供する。
【解決手段】 第１長手状側壁２０には、液体１１を貯留空間に供給するための供給口１９が、隣接する搬送ローラ１４，１５間の予め定める供給位置に形成され、供給位置から幅方向Ｙ内方に液体を供給可能であり、第１長手状側壁２０の底壁１６とは反対側の端部には、幅方向Ｙ外方に液体を排出可能であり、長手方向Ｘに沿って延びる排出口が形成される。
【解決手段】 第１長手状側壁２０には、液体１１を貯留空間に供給するための供給口１９が、隣接する搬送ローラ１４，１５間の予め定める供給位置に形成され、供給位置から幅方向Ｙ内方に液体を供給可能であり、第１長手状側壁２０の底壁１６とは反対側の端部には、幅方向Ｙ外方に液体を排出可能であり、長手方向Ｘに沿って延びる排出口が形成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液槽に貯留される液体中にフィルムを浸漬させて、フィルムを搬送するフィルム浸漬装置、および前記液体中に浮遊する異物を除去する異物除去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フィルムの製造工程では、フィルムを液槽内に搬送しながら、湿式処理する工程がある。その処理にはフィルム浸漬装置が利用される。フィルム浸漬装置には、ＰＥＴフィルムおよびＰＰフィルムなどの高分子フィルムの洗浄槽およびめっき槽、ＰＶＡフィルムの膨潤槽、染色槽、延伸槽および固定化槽、ＴＡＣフィルム処理の水洗槽およびケン化槽、ポリオレフィン系樹脂の酸処理槽、中和槽などがある。
【０００３】
図９は、湿式処理で用いられるポリマーフィルムのケン化処理装置１を簡略化して示す斜視図である。図１０は、ケン化処理装置１の液体の流れの一例を示す側面図である。ケン化処理装置は、処理液２が貯留される液槽３、および液槽３に設けられる複数のローラ４を有する。液槽３には、処理液２を供給するための供給口５が側壁６に形成される。また液槽３には、処理液２を排出するための排出口７が、供給口５が形成される側壁６と同一の側壁６の底壁８付近に形成される。このような供給口５を介して処理液２を供給し、排出口７から排出することによって、図１０に示すように、処理液２を循環させている。
【０００４】
図１１は、ケン化処理装置１の液体の流れの他の例を示す側面図である。図１１に示すケン化処理装置１では、処理液２を排出するための排出口７が、供給口５が形成される側壁６とは対向する側壁９の上方部分に形成される。このような供給口５を介して処理液２を供給し、排出口７から排出することによって、図１１に示すように、処理液２を循環させている。
【０００５】
前述のケン化処理工程では、ケン化処理装置１を用いて、処理液が貯留される液槽に、フィルムを浸漬し、ローラ４によって搬送することによって、予め定める搬送方向に搬送しながら、処理液２によってケン化処理して、フィルムが順次、次の工程に搬送される。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１８８１２４号公報
【特許文献２】特開２００４−２６９８３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前述の従来の技術のケン化処理装置では、本件出願人は、フィルム面に異物が付着する不具合を発見した。このような異物は、液槽の液体中にて浮遊しており、異物がフィルムに付着すると、この異物によってフィルムを均一にケン化させることができず、また次の工程における処理に悪影響を与えるおそれがある。
【０００８】
したがって本発明の目的は、液体中にてフィルムを搬送するフィルム浸漬装置であって、液体中の異物を除去することができるフィルム浸漬装置、および液体中の異物を除去する異物除去方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、底壁と、底壁に立設される複数の側壁とを有し、底壁と複数の側壁とによって液体を貯溜可能な貯留空間を形成する液槽と、
液槽内に配設され、帯状のフィルムを張架可能な複数の搬送ローラであって、フィルムを張架した状態で、予め定める搬送方向にフィルムを搬送する複数の搬送ローラとを含み、
予め定める１つの側壁には、液体を貯留空間に供給するための供給口が、隣接する搬送ローラ間の予め定める供給位置に形成され、供給位置から前記搬送方向に略直交する供給方向に液体を供給可能であり、
前記予め定める１つの側壁の底壁とは反対側の端部には、供給方向とは反対の排出方向に液体を排出可能であり、搬送方向に沿って延びる排出口が形成されることを特徴とするフィルム浸漬装置である。
【００１０】
また本発明は、前記供給口は、予め定める１つの側壁に、搬送方向に沿って複数形成されることを特徴とする。
【００１１】
さらに本発明は、前記予め定める１つの側壁には、前記供給口から供給される液体を、予め定める１つの側壁に沿って、底壁に至るように案内する案内板が設けられることを特徴とする。
【００１２】
さらに本発明は、底壁と、底壁に立設される複数の側壁とを有し、底壁と複数の側壁とによって液体を貯溜可能な貯留空間を形成する液槽と、
液槽内に配設され、帯状のフィルムを張架可能な複数の搬送ローラであって、フィルムを張架した状態で、予め定める搬送方向にフィルムを搬送する複数の搬送ローラとを含むフィルム浸漬装置の液体中の異物を除去する異物除去方法であって、
予め定める１つの側壁の隣接する搬送ローラ間の予め定める供給位置から、前記搬送方向に略直交する供給方向に液体を供給する液体供給工程と、
前記予め定める１つの側壁の底壁とは反対側の端部であって、搬送方向に沿って延びる排出口から、供給方向とは反対の排出方向に液体を排出する液体排出工程とを含むことを特徴とする異物除去方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、フィルム浸漬装置は、液槽と複数の搬送ローラとを含む。液槽は、底壁と複数の側壁とによって、貯留空間を形成するので、液体を貯留することができる。搬送ローラは、液槽内に設けられる。搬送ローラは、フィルムを張架可能であり、フィルムを張架した状態で、搬送方向にフィルムを搬送する。したがってフィルムは、搬送ローラに搬送されることによって、液槽内に貯留される液体に浸漬される。これによってフィルムは、液体の性質によって表面を処理、たとえばケン化処理することができる。このような液体を循環させるために、予め定める１つの側壁には、液体を貯留空間に供給するための供給口が、隣接する搬送ローラ間の予め定める供給位置に形成される。供給口から供給される液体は、供給位置から搬送方向に略直交する供給方向に供給される。供給位置は、隣接する搬送ローラ間であるので、搬送ローラによって供給される液体の流れを妨げられることなく、液体を予め定める１つの側壁に対向する側壁に向かって供給することができる。また予め定める１つの側壁の底壁とは反対側の端部には、供給方向とは反対の排出方向に液体を排出可能であり、搬送方向に沿って延びる排出口が形成される。このような排出口によって液体が排出されるので、供給口から供給される液体と、排出口から排出される液体との流路を搬送ローラによって遮られることなく、また貯留する液面に渦が発生することを可及的に抑制することができる。これによって液体中に浮遊する異物を、前述のような流れにそって、運ぶことができるので、排出口から異物を液体と共に排出することができる。したがって従来の技術と同様に、液体を循環しながら、異物を排出することができるので、異物を排出するための特別な除去手段が必要なく、簡単な構成で本発明を実現することができる。また本発明では、液体を循環させるので、異物が液中の滞留部に留まり、フィルムに再付着することを防ぐことができる。また液体を液槽内で循環させるので、液槽内の液体の温度および液組成を均一化することができる。
【００１４】
また本発明によれば、供給口は、予め定める１つの側壁に、搬送方向に沿って複数形成される。排出口は、前述のように搬送方向に沿って延びる排出口が形成されるので、このような排出口に対応するように供給口を複数形成することによって、より供給口から排出口への液体の流れを円滑にすることができる。これによって液体中の異物を除去する機能をより高めることができる。
【００１５】
さらに本発明によれば、予め定める１つの側壁には、供給口から供給される液体を、予め定める１つの側壁に沿って、底壁に至るように案内する案内板が設けられる。このような案内板によって、供給口から供給される液体は、底壁に沿って移動し、対向する側壁に沿って上方に移動し、さらに上方に移動した液体が、再び予め定める１つの側壁に向かって移動して、排出口から排出させることができる。このような液体の流れを作ることができるので、液体中の異物を除去する機能をより高めることができる。
【００１６】
さらに本発明によれば、フィルム浸漬装置は、液槽と複数の搬送ローラとを含む。液槽は、底壁と複数の側壁とによって、貯留空間を形成するので、液体を貯留することができる。搬送ローラは、液槽内に設けられる。搬送ローラは、フィルムを張架可能であり、フィルムを張架した状態で、搬送方向にフィルムを搬送する。したがってフィルムは、搬送ローラに搬送されることによって、液槽内に貯留される液体に浸漬される。これによってフィルムは、液体の性質によって表面を処理、たとえばケン化処理することができる。このようなフィルム浸漬装置において、予め定める１つの側壁の隣接する搬送ローラ間の予め定める供給位置から、前記搬送方向に略直交する供給方向に液体を供給し、予め定める１つの側壁の底壁とは反対側の端部であって、搬送方向に沿って延びる排出口から、供給方向とは反対の排出方向に液体を排出する。供給位置は、隣接する搬送ローラ間であるので、搬送ローラによって供給される液体の流れを妨げられることなく、液体を予め定める１つの側壁に対向する側壁に向かって供給することができる。また排出口によって液体が排出されるので、供給口から供給される液体と、排出口から排出される液体との流路を搬送ローラによって遮られることなく、また貯留する液面に渦が発生することを可及的に抑制することができる。これによって液体中に浮遊する異物を、前述のような流れにそって、運ぶことができるので、排出口から異物を液体と共に排出することができる。したがって従来の技術と同様に、液体を循環しながら、異物を排出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照しながら本発明を実施するための形態を、複数の形態について説明する。各形態で先行する形態で説明している事項に対応している部分には同一の参照符を付し、重複する説明を略する場合がある。構成の一部のみを説明している場合、構成の他の部分は、先行して説明している形態と同様とする。実施の各形態で具体的に説明している部分の組合せばかりではなく、特に組合せに支障が生じなければ、実施の形態同士を部分的に組合せることも可能である。以下の説明では、異物除去方法の説明も含む。
【００１８】
図１は、本発明の第１の実施の形態のフィルム浸漬装置１０を簡略化して示す斜視図である。図２は、フィルム浸漬装置１０を簡略化して示す正面図である。フィルム浸漬装置１０は、液体１１を貯留可能であり、液体１１中にフィルム１２を浸漬させて、搬送可能に構成される。フィルム浸漬装置１０は、液体１１中にてフィルム１２を搬送することによって、フィルム１２を液体１１によって表面処理することができる。フィルム浸漬装置１０は、たとえばケン化処理に用いられる。フィルム浸漬装置１０は、液槽１３と、複数の搬送ローラ１４，１５とを含んで構成される。
【００１９】
液槽１３は、有底四角筒状であって、その内方に液体１１を貯留可能な貯留空間を形成する。液槽１３は、底壁１６と、底壁１６に立設される複数、本実施の形態では４つの側壁１７とを有する。底壁１６および各側壁１７は、平板状に形成され、底壁１６の厚み方向Ｚと各側壁１７の厚み方向とは略直交するように液槽１３が形成される。換言すると、各側壁１７は、底壁１６の厚み方向Ｚに沿って延びるように底壁１６に設けられる。底壁１６の厚み方向Ｚ外方から見て、各側壁１７は、長方形状となるように配置される。
【００２０】
以下、底壁１６の厚み方向Ｚを液槽１３の厚み方向Ｚと称する。また液槽１３の厚み方向Ｚに対して垂直な方向のうち、厚み方向Ｚに垂直な投影面に投影した場合に長方形状に配置される側壁１７の長辺に沿って延びる方向を長手方向Ｘと称する。また厚み方向Ｚおよび長手方向Ｘに対してともに垂直な方向を幅方向Ｙと称する。
【００２１】
搬送ローラ１４，１５は、液槽１３内に複数配設される。各搬送ローラ１４，１５は、帯状のフィルム１２を張架可能に配置される。各搬送ローラ１４，１５は、フィルム１２を張架した状態で、予め定める搬送方向にフィルム１２を搬送する。本実施の形態では、搬送方向は、液槽１３の長手方向Ｘと略平行となるように設定される。したがって各搬送ローラ１４，１５は、その軸線が液槽１３の幅方向Ｙに沿って延びるように設けられる。各搬送ローラ１４，１５は、前記軸線まわりに回転自在に液槽１３に設けられる。長手方向Ｘに隣接する２つの搬送ローラ１４，１５の間に、厚み方向Ｚに離間して設けられる１つの搬送ローラ１４，１５が設けられる。したがって各搬送ローラ１４，１５は、幅方向Ｙ外方から見て、ジグザグ状となるように配置される。
【００２２】
各搬送ローラ１４，１５は、本実施の形態では予め定める位置に固定される固定用搬送ローラ１４と、厚み方向Ｚに沿って変位可能な昇降用搬送ローラ１５との２種類が設けられる。固定用搬送ローラ１４は、厚み方向Ｚ一方側の３つの搬送ローラ１４である。また昇降用搬送ローラ１５は、厚み方向Ｚ他方側、すなわち底壁１６側の４つの搬送ローラ１５である。昇降用搬送ローラ１５は、厚み方向Ｚに変位可能であるので、フィルム１２を張架した状態で変位させることによって、フィルム１２に与える張力を調整することができる。昇降用搬送ローラ１５の軸線方向両端部には、厚み方向Ｚに沿って延びるガイド１８が設けられる。昇降用搬送ローラ１５は、ガイド１８に軸線まわりに回転自在に設けられる。したがってガイド１８を厚み方向Ｚに沿ってスライド変位させることによって、昇降用搬送ローラ１５を変位させることができる。
【００２３】
このような各搬送ローラ１４，１５にフィルム１２を張架することによって、フィルム１２は蛇行するように液槽１３内を搬送される。各搬送ローラ１４，１５は、駆動手段（図示せず）によって、予め定める回転数で、同じ回転方向に回転するように駆動される。また搬送ローラ１４，１５は、駆動手段によって駆動力が与えられることなく、フィルム１２に搬送力を与えることによって、従動することによって、フィルム１２を搬送してもよい。
【００２４】
次に液槽１３に関して、さらに詳細に説明する。４つの側壁１７のうち、予め定める１つの側壁１７には、供給口１９が形成される。供給口１９は、本実施の形態では、長手方向Ｘに沿って延びる２つの側壁１７のうちの一方の第１長手状側壁２０に形成される。供給口１９は、液体１１を貯留空間に供給するために形成される。供給口１９は、隣接する搬送ローラ１４，１５間の予め定める供給位置に形成される。このように供給口１９が供給位置に形成されるので、供給位置から搬送方向に略直交する供給方向、本実施の形態では液槽１３の幅方向Ｙ内方に向かって液体１１を供給することができる。また供給口１９から供給される液体１１は、各搬送ローラ１４，１５の軸線と略平行となる供給方向に向かって液体１１を供給することができる。供給位置は、液槽１３の長手方向Ｘに隣接する２つの搬送ローラ１４，１５間であって、底壁１６よりの２つの搬送ローラ１４，１５間である。液槽１３に貯留される液体１１の液面の位置は、供給位置よりも厚み方向Ｚ一方側であって、厚み方向Ｚ一方側の搬送ローラ１４，１５よりも厚み方向Ｚ一方側となるように、その体積が設定される。したがってフィルム１２は、搬送ローラ１４，１５に張架されている状態では、液面より厚み方向Ｚ他方、すなわち液体１１中に浸漬している状態となる。
【００２５】
また前記第１長手状側壁２０の底壁１６とは反対側の端部には、排出口２１が形成される。したがって排出口２１は、供給口１９よりも厚み方向Ｚ一方側に設けられる。排出口２１は、供給方向とは反対の排出方向、本実施の形態では液槽１３の幅方向Ｙ外方に向かって液体１１を排出可能である。排出口２１は、搬送方向、すなわち液槽１３の長手方向Ｘに沿って延びるように形成される。排出口２１は、本実施の形態では第１長手状側壁２０の厚み方向Ｚ一方の端部の全域が排出口２１として機能するように構成される。したがって第１長手状側壁２０の厚み方向Ｚの寸法は、他の３つの側壁１７の厚み方向Ｚの寸法より小さくなるように設定される。これによって第１長手状側壁２０の厚み方向Ｚ一方の端部よりも、液面の位置が厚み方向Ｚ一方側になると、排出口２１から液体１１があふれ出し、液体１１が液槽１３の幅方向Ｙ外方に排出される。
【００２６】
図３は、液槽１３の液体１１の流れを示す側面図である。図４は、液槽１３の液体１１の流れを示す平面図である。図５は、比較例の液槽１３の液体１１の流れを示す平面図である。図３に示すように、先ず、液体供給工程として、液体１１は、供給位置から幅方向Ｙ内方に供給される。次に、液体排出工程として、液体１１は、排出口２１から排出される。供給位置は、隣接する搬送ローラ１４，１５間であるので、搬送ローラ１４，１５によって供給される液体１１の流れを妨げられることなく、液体１１を他方の長手状側壁１７である第２長手状側壁２２に向かって供給することができる。第２長手状側壁２２に至った流れは、第２長手状側壁２２に沿って厚み方向Ｚ一方と厚み方向Ｚ他方向とに分離し、厚み方向Ｚ一方に向かった流れは液面に到達すると、再び、第１長手状側壁２０に向かう流れとなる。また第２長手状側壁２２から厚み方向Ｚ他方に向かった流れは底壁１６に到達すると、再び、第１長手状側壁２０に向かう流れとなる。これによって図４に示す流体の流れる方向を示すベクトル２３の向きは、幅方向Ｙ外方に向かって一様である。したがって液面において、第１長手状側壁２０に向かう流れは、前述のような排出口２１によって排出されるので、供給口１９から供給される液体１１と、排出口２１から排出される液体１１との流路を搬送ローラ１４，１５によって遮られることなく、また貯留する液面中に渦が発生することを可及的に抑制することができる。
【００２７】
これに対して、従来の技術として図９および図１０にて示したフィルム浸漬装置では、図５に示すように、液体１１の流れる方向示すベクトル２３の向きがばらばらであり、一様ではないので、渦が発生している。このような渦が発生すると、渦によって浮遊物が渦に巻き込まれて滞留する。このように本実施の形態のフィルム浸漬装置１０の液体１１の流れと、従来の技術のフィルム浸漬装置１０の液体１１の流れとは大きく異なる。
【００２８】
これによって本実施の形態のフィルム浸漬装置１０では、液体１１中に浮遊する異物を、前述のような流れにそって、運ぶことができるので、排出口２１から異物を液体１１と共に排出することができる。したがって従来の技術と同様に、液体１１を循環しながら、異物を排出することができるので、異物を排出するための特別な除去手段が必要なく、簡単な構成で本実施の形態のフィルム浸漬装置１０を実現することができる。また液体１１を循環させるので、異物が液中の滞留部に留まり、フィルム１２に再付着することを防ぐことができる。また液体１１を液槽１３内で循環させるので、液槽１３内の液体１１の温度および液組成などを均一化することができる。
【００２９】
また本実施の形態では、前述のような液面における流れを実現することができるので、搬送されるフィルム１２の表面に沿って、液体１１を流させることができる。これによってフィルム１２表面から異物を除去するような流れを、フィルム１２表面に与えることができる。したがってフィルム１２に異物が付着するのを防止することができる。
【００３０】
次に、本実施の形態のフィルム浸漬装置１０の設計方法に関して説明する。図６は、フィルム浸漬装置１０の設計方法を示すフローチャートである。ステップａ１では、フィルム浸漬装置１０の設計条件が設定され、ステップａ２に移る。ステップａ２では、設定される設計条件に基づいて、シミュレーションし、ステップａ３に移る。ステップａ３では、シミュレーション結果に基づいて、液面流速ベクトル２３から液面における渦の有無判断し、渦がある場合、ステップａ１に戻り、渦がない場合、ステップａ４に移る。ステップａ４では、液面の流速ベクトル２３では渦がないので、第２長手状側壁２２に流れ境界があるか否かを判断し、境界がある場合、ステップａ５に移り、ステップａ５にて、設定された設計条件を第１設計条件に決定し、本フローを終了する。ステップａ４にて、境界がない場合、ステップａ６に移る。ステップａ６では、第２長手状側壁２２の厚み方向Ｚ一方に向かう一様の流れがあるか否かを判断し、一様な流れがある場合、ステップａ７に移り、ステップａ７にて、設定された設計条件を第２設計条件に決定し、本フローを終了する。ステップａ６にて、境界がない場合、ステップａ１に戻る。
【００３１】
このように液面における渦の有無、および第２長手状側壁２２の厚み方向Ｚの流れの境界の有無に基づいて、設計条件を決定する。前述の第２設計条件では、第１設計条件に比べて、液体１１の混合効率が低くなるが、異物の排出に関しては、第１設計条件と同様の効果があるので、第１設計条件の設定が困難な場合には、第２設計条件を用いることによって、異物除去効果を達成することができる。
【００３２】
またステップａ２におけるシミュレーションでは、たとえばフィルム１２の移動速度は０に設定され、液体１１の粘度および密度は計算が容易な水が用いられ、供給口１９から流入する液体１１の流速、および排出口２１から排出される流体の圧力などに基づいて、モデルがたとえば乱流モデルになどに設定される。このように設定することによって、フィルム浸漬装置１０における液体１１の流れをシミュレーションすることができる。
【００３３】
またステップａ４における判断では、第２長手状側壁２２における境界の有無を判断しているが、このような境界は、厚み方向Ｚに関して、固定用搬送ローラ１４と昇降用搬送ローラ１５との間であって、幅方向Ｙの延びるような境界である。このような境界が発生することよって、図３に示すような、厚み方向Ｚ一方と厚み方向Ｚ他方とに流れが別れることを意味する。これによって供給された液体１１を、効率よく混合することができる。
【００３４】
次に、本発明の第２の実施の形態のフィルム浸漬装置１０Ａに関して説明する。本実施の形態のフィルム浸漬装置１０Ａでは、供給口１９付近の第１長手状側壁２０に案内板２４が設けられる点に特徴を有する。図７は、案内板２４を簡略化して示す斜視図である。図７では、理解を容易にするため、案内板２４の厚み寸法を省略して示す。図８は、液槽１３の液体１１の流れを示す側面図である。案内板２４は、第１長手状側壁２０に設けられる。案内板２４は、供給口１９から供給される液体１１を、第１長手状側壁２０に沿って、底壁１６に至るように案内する。
【００３５】
案内板２４は、天井部２５と、２つの外側部２６と、案内部２７とを含む。天井部２５は、略平板状であり、幅方向Ｙおよび長手方向Ｘを含む仮想一平面に沿って設けられ、その幅方向Ｙ一方の部分は、第１長手状側壁２０に連結される。したがって天井部２５は、第１長手状側壁２０に立設され、供給口１９の厚み方向Ｚ一方に設けられる。２つの外側部２６は、略平板状であり、幅方向Ｙおよび厚み方向Ｚを含む仮想一平面に沿って設けられ、その厚み方向Ｚ一方の端部が、天井部２５の幅方向Ｙ両方の端部にそれぞれ連結される。また２つの外側部２６は、その幅方向Ｙ一方の部分は、第１長手状側壁２０に連結される。したがって２つの外側部２６は、第１長手状側壁２０に立設され、供給口１９の幅方向Ｙ両方に設けられる。案内部２７は、略平板状であって、天井部２５および２つの外側部２６の幅方向Ｙ他方の端部に連結される。このような天井部２５と２つの外側部２６とによって、供給口１９から幅方向Ｙ内方に向かって供給される液体１１は、幅方向Ｙ内方、厚み方向Ｚ一方および長手方向Ｘ外方に向かって拡散することが抑制され、厚み方向Ｚ他方に向かうように案内される。
【００３６】
このような案内板２４が設けられることによって、図８に示すように、供給口１９から供給される液体１１を、第１長手状側壁２０に沿って、底壁１６に至るように案内することができる。これによって供給口１９から供給される液体１１は、案内板２４によって底壁１６に沿って移動し、対向する第２長手状側壁２２に沿って厚み方向Ｚ一方に移動し、さらに液面まで移動した液体１１が、再び第１長手状側壁２０に向かって移動して、排出口２１から排出させることができる。これによって供給口１９の数が少なく、液槽１３の液体１１全体の流れを作りにくい場合であっても、案内板２４によって供給される液体１１を効果的に拡散することができる。したがって前述のような液体１１の流れを作ることができるので、液体１１中に異物を除去する機能をより高めることができる。
【００３７】
また案内板２４を設けることによって、直接フィルム１２に供給口１９から供給される液体１１の流体力が作用しないので、供給口１９から供給される液体１１によってフィルム１２にしわなどが発生することを防止することができる。このようにしわが発生しやすいフィルム１２を用いる場合には、案内板２４を好適に用いることができる。
【００３８】
前述の実施の形態は、本発明の例示に過ぎず、本発明の範囲内において構成を変更することができる。たとえば供給口１９は、予め定める１つの長手状側壁２０に、搬送方向に沿って複数形成してもよい。排出口２１は、前述のように搬送方向に沿って延びる排出口２１が形成されるので、このような排出口２１に対応するように供給口１９を複数形成することによって、より供給口１９から排出口２１への液体１１の流れを円滑にすることができる。これによって液体１１中の異物を除去する機能をより高めることができる。
【００３９】
また前述の実施の形態では、フィルム浸漬装置１０は、ケン化処理に用いられるが、これに限ることはなく、たとえばＰＥＴフィルムおよびＰＰフィルムなどの高分子フィルムの洗浄槽およびめっき槽に適用してもよく、ＰＶＡフィルムの膨潤槽、染色槽、延伸槽および固定化槽に適用してもよく、ＴＡＣフィルム処理の水洗槽およびケン化槽に適用してもよく、ポリオフィレン系樹脂の酸処理槽、中和槽および水洗槽に適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第１の実施の形態のフィルム浸漬装置１０を簡略化して示す斜視図である。
【図２】フィルム浸漬装置１０を簡略化して示す正面図である。
【図３】液槽１３の液体１１の流れを示す側面図である。
【図４】液槽１３の液体１１の流れを示す平面図である。
【図５】比較例の液槽１３の液体１１の流れを示す平面図である。
【図６】フィルム浸漬装置１０の設計方法を示すフローチャートである。
【図７】案内板２４を簡略化して示す斜視図である
【図８】液槽１３の液体１１の流れを示す側面図である。
【図９】湿式処理で用いられるポリマーフィルムのケン化処理装置１を簡略化して示す斜視図である。
【図１０】ケン化処理装置１の液体の流れの一例を示す側面図である。
【図１１】ケン化処理装置１の液体の流れの他の例を示す側面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０，１０Ａ フィルム浸漬装置
１１ 液体
１２ フィルム
１３ 液槽
１４ 固定用搬送ローラ
１５ 昇降用搬送ローラ
１６ 底壁
１７ 側壁
１９ 供給口
２１ 排出口
２４ 案内板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液槽に貯留される液体中にフィルムを浸漬させて、フィルムを搬送するフィルム浸漬装置、および前記液体中に浮遊する異物を除去する異物除去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フィルムの製造工程では、フィルムを液槽内に搬送しながら、湿式処理する工程がある。その処理にはフィルム浸漬装置が利用される。フィルム浸漬装置には、ＰＥＴフィルムおよびＰＰフィルムなどの高分子フィルムの洗浄槽およびめっき槽、ＰＶＡフィルムの膨潤槽、染色槽、延伸槽および固定化槽、ＴＡＣフィルム処理の水洗槽およびケン化槽、ポリオレフィン系樹脂の酸処理槽、中和槽などがある。
【０００３】
図９は、湿式処理で用いられるポリマーフィルムのケン化処理装置１を簡略化して示す斜視図である。図１０は、ケン化処理装置１の液体の流れの一例を示す側面図である。ケン化処理装置は、処理液２が貯留される液槽３、および液槽３に設けられる複数のローラ４を有する。液槽３には、処理液２を供給するための供給口５が側壁６に形成される。また液槽３には、処理液２を排出するための排出口７が、供給口５が形成される側壁６と同一の側壁６の底壁８付近に形成される。このような供給口５を介して処理液２を供給し、排出口７から排出することによって、図１０に示すように、処理液２を循環させている。
【０００４】
図１１は、ケン化処理装置１の液体の流れの他の例を示す側面図である。図１１に示すケン化処理装置１では、処理液２を排出するための排出口７が、供給口５が形成される側壁６とは対向する側壁９の上方部分に形成される。このような供給口５を介して処理液２を供給し、排出口７から排出することによって、図１１に示すように、処理液２を循環させている。
【０００５】
前述のケン化処理工程では、ケン化処理装置１を用いて、処理液が貯留される液槽に、フィルムを浸漬し、ローラ４によって搬送することによって、予め定める搬送方向に搬送しながら、処理液２によってケン化処理して、フィルムが順次、次の工程に搬送される。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１８８１２４号公報
【特許文献２】特開２００４−２６９８３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前述の従来の技術のケン化処理装置では、本件出願人は、フィルム面に異物が付着する不具合を発見した。このような異物は、液槽の液体中にて浮遊しており、異物がフィルムに付着すると、この異物によってフィルムを均一にケン化させることができず、また次の工程における処理に悪影響を与えるおそれがある。
【０００８】
したがって本発明の目的は、液体中にてフィルムを搬送するフィルム浸漬装置であって、液体中の異物を除去することができるフィルム浸漬装置、および液体中の異物を除去する異物除去方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、底壁と、底壁に立設される複数の側壁とを有し、底壁と複数の側壁とによって液体を貯溜可能な貯留空間を形成する液槽と、
液槽内に配設され、帯状のフィルムを張架可能な複数の搬送ローラであって、フィルムを張架した状態で、予め定める搬送方向にフィルムを搬送する複数の搬送ローラとを含み、
予め定める１つの側壁には、液体を貯留空間に供給するための供給口が、隣接する搬送ローラ間の予め定める供給位置に形成され、供給位置から前記搬送方向に略直交する供給方向に液体を供給可能であり、
前記予め定める１つの側壁の底壁とは反対側の端部には、供給方向とは反対の排出方向に液体を排出可能であり、搬送方向に沿って延びる排出口が形成されることを特徴とするフィルム浸漬装置である。
【００１０】
また本発明は、前記供給口は、予め定める１つの側壁に、搬送方向に沿って複数形成されることを特徴とする。
【００１１】
さらに本発明は、前記予め定める１つの側壁には、前記供給口から供給される液体を、予め定める１つの側壁に沿って、底壁に至るように案内する案内板が設けられることを特徴とする。
【００１２】
さらに本発明は、底壁と、底壁に立設される複数の側壁とを有し、底壁と複数の側壁とによって液体を貯溜可能な貯留空間を形成する液槽と、
液槽内に配設され、帯状のフィルムを張架可能な複数の搬送ローラであって、フィルムを張架した状態で、予め定める搬送方向にフィルムを搬送する複数の搬送ローラとを含むフィルム浸漬装置の液体中の異物を除去する異物除去方法であって、
予め定める１つの側壁の隣接する搬送ローラ間の予め定める供給位置から、前記搬送方向に略直交する供給方向に液体を供給する液体供給工程と、
前記予め定める１つの側壁の底壁とは反対側の端部であって、搬送方向に沿って延びる排出口から、供給方向とは反対の排出方向に液体を排出する液体排出工程とを含むことを特徴とする異物除去方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、フィルム浸漬装置は、液槽と複数の搬送ローラとを含む。液槽は、底壁と複数の側壁とによって、貯留空間を形成するので、液体を貯留することができる。搬送ローラは、液槽内に設けられる。搬送ローラは、フィルムを張架可能であり、フィルムを張架した状態で、搬送方向にフィルムを搬送する。したがってフィルムは、搬送ローラに搬送されることによって、液槽内に貯留される液体に浸漬される。これによってフィルムは、液体の性質によって表面を処理、たとえばケン化処理することができる。このような液体を循環させるために、予め定める１つの側壁には、液体を貯留空間に供給するための供給口が、隣接する搬送ローラ間の予め定める供給位置に形成される。供給口から供給される液体は、供給位置から搬送方向に略直交する供給方向に供給される。供給位置は、隣接する搬送ローラ間であるので、搬送ローラによって供給される液体の流れを妨げられることなく、液体を予め定める１つの側壁に対向する側壁に向かって供給することができる。また予め定める１つの側壁の底壁とは反対側の端部には、供給方向とは反対の排出方向に液体を排出可能であり、搬送方向に沿って延びる排出口が形成される。このような排出口によって液体が排出されるので、供給口から供給される液体と、排出口から排出される液体との流路を搬送ローラによって遮られることなく、また貯留する液面に渦が発生することを可及的に抑制することができる。これによって液体中に浮遊する異物を、前述のような流れにそって、運ぶことができるので、排出口から異物を液体と共に排出することができる。したがって従来の技術と同様に、液体を循環しながら、異物を排出することができるので、異物を排出するための特別な除去手段が必要なく、簡単な構成で本発明を実現することができる。また本発明では、液体を循環させるので、異物が液中の滞留部に留まり、フィルムに再付着することを防ぐことができる。また液体を液槽内で循環させるので、液槽内の液体の温度および液組成を均一化することができる。
【００１４】
また本発明によれば、供給口は、予め定める１つの側壁に、搬送方向に沿って複数形成される。排出口は、前述のように搬送方向に沿って延びる排出口が形成されるので、このような排出口に対応するように供給口を複数形成することによって、より供給口から排出口への液体の流れを円滑にすることができる。これによって液体中の異物を除去する機能をより高めることができる。
【００１５】
さらに本発明によれば、予め定める１つの側壁には、供給口から供給される液体を、予め定める１つの側壁に沿って、底壁に至るように案内する案内板が設けられる。このような案内板によって、供給口から供給される液体は、底壁に沿って移動し、対向する側壁に沿って上方に移動し、さらに上方に移動した液体が、再び予め定める１つの側壁に向かって移動して、排出口から排出させることができる。このような液体の流れを作ることができるので、液体中の異物を除去する機能をより高めることができる。
【００１６】
さらに本発明によれば、フィルム浸漬装置は、液槽と複数の搬送ローラとを含む。液槽は、底壁と複数の側壁とによって、貯留空間を形成するので、液体を貯留することができる。搬送ローラは、液槽内に設けられる。搬送ローラは、フィルムを張架可能であり、フィルムを張架した状態で、搬送方向にフィルムを搬送する。したがってフィルムは、搬送ローラに搬送されることによって、液槽内に貯留される液体に浸漬される。これによってフィルムは、液体の性質によって表面を処理、たとえばケン化処理することができる。このようなフィルム浸漬装置において、予め定める１つの側壁の隣接する搬送ローラ間の予め定める供給位置から、前記搬送方向に略直交する供給方向に液体を供給し、予め定める１つの側壁の底壁とは反対側の端部であって、搬送方向に沿って延びる排出口から、供給方向とは反対の排出方向に液体を排出する。供給位置は、隣接する搬送ローラ間であるので、搬送ローラによって供給される液体の流れを妨げられることなく、液体を予め定める１つの側壁に対向する側壁に向かって供給することができる。また排出口によって液体が排出されるので、供給口から供給される液体と、排出口から排出される液体との流路を搬送ローラによって遮られることなく、また貯留する液面に渦が発生することを可及的に抑制することができる。これによって液体中に浮遊する異物を、前述のような流れにそって、運ぶことができるので、排出口から異物を液体と共に排出することができる。したがって従来の技術と同様に、液体を循環しながら、異物を排出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照しながら本発明を実施するための形態を、複数の形態について説明する。各形態で先行する形態で説明している事項に対応している部分には同一の参照符を付し、重複する説明を略する場合がある。構成の一部のみを説明している場合、構成の他の部分は、先行して説明している形態と同様とする。実施の各形態で具体的に説明している部分の組合せばかりではなく、特に組合せに支障が生じなければ、実施の形態同士を部分的に組合せることも可能である。以下の説明では、異物除去方法の説明も含む。
【００１８】
図１は、本発明の第１の実施の形態のフィルム浸漬装置１０を簡略化して示す斜視図である。図２は、フィルム浸漬装置１０を簡略化して示す正面図である。フィルム浸漬装置１０は、液体１１を貯留可能であり、液体１１中にフィルム１２を浸漬させて、搬送可能に構成される。フィルム浸漬装置１０は、液体１１中にてフィルム１２を搬送することによって、フィルム１２を液体１１によって表面処理することができる。フィルム浸漬装置１０は、たとえばケン化処理に用いられる。フィルム浸漬装置１０は、液槽１３と、複数の搬送ローラ１４，１５とを含んで構成される。
【００１９】
液槽１３は、有底四角筒状であって、その内方に液体１１を貯留可能な貯留空間を形成する。液槽１３は、底壁１６と、底壁１６に立設される複数、本実施の形態では４つの側壁１７とを有する。底壁１６および各側壁１７は、平板状に形成され、底壁１６の厚み方向Ｚと各側壁１７の厚み方向とは略直交するように液槽１３が形成される。換言すると、各側壁１７は、底壁１６の厚み方向Ｚに沿って延びるように底壁１６に設けられる。底壁１６の厚み方向Ｚ外方から見て、各側壁１７は、長方形状となるように配置される。
【００２０】
以下、底壁１６の厚み方向Ｚを液槽１３の厚み方向Ｚと称する。また液槽１３の厚み方向Ｚに対して垂直な方向のうち、厚み方向Ｚに垂直な投影面に投影した場合に長方形状に配置される側壁１７の長辺に沿って延びる方向を長手方向Ｘと称する。また厚み方向Ｚおよび長手方向Ｘに対してともに垂直な方向を幅方向Ｙと称する。
【００２１】
搬送ローラ１４，１５は、液槽１３内に複数配設される。各搬送ローラ１４，１５は、帯状のフィルム１２を張架可能に配置される。各搬送ローラ１４，１５は、フィルム１２を張架した状態で、予め定める搬送方向にフィルム１２を搬送する。本実施の形態では、搬送方向は、液槽１３の長手方向Ｘと略平行となるように設定される。したがって各搬送ローラ１４，１５は、その軸線が液槽１３の幅方向Ｙに沿って延びるように設けられる。各搬送ローラ１４，１５は、前記軸線まわりに回転自在に液槽１３に設けられる。長手方向Ｘに隣接する２つの搬送ローラ１４，１５の間に、厚み方向Ｚに離間して設けられる１つの搬送ローラ１４，１５が設けられる。したがって各搬送ローラ１４，１５は、幅方向Ｙ外方から見て、ジグザグ状となるように配置される。
【００２２】
各搬送ローラ１４，１５は、本実施の形態では予め定める位置に固定される固定用搬送ローラ１４と、厚み方向Ｚに沿って変位可能な昇降用搬送ローラ１５との２種類が設けられる。固定用搬送ローラ１４は、厚み方向Ｚ一方側の３つの搬送ローラ１４である。また昇降用搬送ローラ１５は、厚み方向Ｚ他方側、すなわち底壁１６側の４つの搬送ローラ１５である。昇降用搬送ローラ１５は、厚み方向Ｚに変位可能であるので、フィルム１２を張架した状態で変位させることによって、フィルム１２に与える張力を調整することができる。昇降用搬送ローラ１５の軸線方向両端部には、厚み方向Ｚに沿って延びるガイド１８が設けられる。昇降用搬送ローラ１５は、ガイド１８に軸線まわりに回転自在に設けられる。したがってガイド１８を厚み方向Ｚに沿ってスライド変位させることによって、昇降用搬送ローラ１５を変位させることができる。
【００２３】
このような各搬送ローラ１４，１５にフィルム１２を張架することによって、フィルム１２は蛇行するように液槽１３内を搬送される。各搬送ローラ１４，１５は、駆動手段（図示せず）によって、予め定める回転数で、同じ回転方向に回転するように駆動される。また搬送ローラ１４，１５は、駆動手段によって駆動力が与えられることなく、フィルム１２に搬送力を与えることによって、従動することによって、フィルム１２を搬送してもよい。
【００２４】
次に液槽１３に関して、さらに詳細に説明する。４つの側壁１７のうち、予め定める１つの側壁１７には、供給口１９が形成される。供給口１９は、本実施の形態では、長手方向Ｘに沿って延びる２つの側壁１７のうちの一方の第１長手状側壁２０に形成される。供給口１９は、液体１１を貯留空間に供給するために形成される。供給口１９は、隣接する搬送ローラ１４，１５間の予め定める供給位置に形成される。このように供給口１９が供給位置に形成されるので、供給位置から搬送方向に略直交する供給方向、本実施の形態では液槽１３の幅方向Ｙ内方に向かって液体１１を供給することができる。また供給口１９から供給される液体１１は、各搬送ローラ１４，１５の軸線と略平行となる供給方向に向かって液体１１を供給することができる。供給位置は、液槽１３の長手方向Ｘに隣接する２つの搬送ローラ１４，１５間であって、底壁１６よりの２つの搬送ローラ１４，１５間である。液槽１３に貯留される液体１１の液面の位置は、供給位置よりも厚み方向Ｚ一方側であって、厚み方向Ｚ一方側の搬送ローラ１４，１５よりも厚み方向Ｚ一方側となるように、その体積が設定される。したがってフィルム１２は、搬送ローラ１４，１５に張架されている状態では、液面より厚み方向Ｚ他方、すなわち液体１１中に浸漬している状態となる。
【００２５】
また前記第１長手状側壁２０の底壁１６とは反対側の端部には、排出口２１が形成される。したがって排出口２１は、供給口１９よりも厚み方向Ｚ一方側に設けられる。排出口２１は、供給方向とは反対の排出方向、本実施の形態では液槽１３の幅方向Ｙ外方に向かって液体１１を排出可能である。排出口２１は、搬送方向、すなわち液槽１３の長手方向Ｘに沿って延びるように形成される。排出口２１は、本実施の形態では第１長手状側壁２０の厚み方向Ｚ一方の端部の全域が排出口２１として機能するように構成される。したがって第１長手状側壁２０の厚み方向Ｚの寸法は、他の３つの側壁１７の厚み方向Ｚの寸法より小さくなるように設定される。これによって第１長手状側壁２０の厚み方向Ｚ一方の端部よりも、液面の位置が厚み方向Ｚ一方側になると、排出口２１から液体１１があふれ出し、液体１１が液槽１３の幅方向Ｙ外方に排出される。
【００２６】
図３は、液槽１３の液体１１の流れを示す側面図である。図４は、液槽１３の液体１１の流れを示す平面図である。図５は、比較例の液槽１３の液体１１の流れを示す平面図である。図３に示すように、先ず、液体供給工程として、液体１１は、供給位置から幅方向Ｙ内方に供給される。次に、液体排出工程として、液体１１は、排出口２１から排出される。供給位置は、隣接する搬送ローラ１４，１５間であるので、搬送ローラ１４，１５によって供給される液体１１の流れを妨げられることなく、液体１１を他方の長手状側壁１７である第２長手状側壁２２に向かって供給することができる。第２長手状側壁２２に至った流れは、第２長手状側壁２２に沿って厚み方向Ｚ一方と厚み方向Ｚ他方向とに分離し、厚み方向Ｚ一方に向かった流れは液面に到達すると、再び、第１長手状側壁２０に向かう流れとなる。また第２長手状側壁２２から厚み方向Ｚ他方に向かった流れは底壁１６に到達すると、再び、第１長手状側壁２０に向かう流れとなる。これによって図４に示す流体の流れる方向を示すベクトル２３の向きは、幅方向Ｙ外方に向かって一様である。したがって液面において、第１長手状側壁２０に向かう流れは、前述のような排出口２１によって排出されるので、供給口１９から供給される液体１１と、排出口２１から排出される液体１１との流路を搬送ローラ１４，１５によって遮られることなく、また貯留する液面中に渦が発生することを可及的に抑制することができる。
【００２７】
これに対して、従来の技術として図９および図１０にて示したフィルム浸漬装置では、図５に示すように、液体１１の流れる方向示すベクトル２３の向きがばらばらであり、一様ではないので、渦が発生している。このような渦が発生すると、渦によって浮遊物が渦に巻き込まれて滞留する。このように本実施の形態のフィルム浸漬装置１０の液体１１の流れと、従来の技術のフィルム浸漬装置１０の液体１１の流れとは大きく異なる。
【００２８】
これによって本実施の形態のフィルム浸漬装置１０では、液体１１中に浮遊する異物を、前述のような流れにそって、運ぶことができるので、排出口２１から異物を液体１１と共に排出することができる。したがって従来の技術と同様に、液体１１を循環しながら、異物を排出することができるので、異物を排出するための特別な除去手段が必要なく、簡単な構成で本実施の形態のフィルム浸漬装置１０を実現することができる。また液体１１を循環させるので、異物が液中の滞留部に留まり、フィルム１２に再付着することを防ぐことができる。また液体１１を液槽１３内で循環させるので、液槽１３内の液体１１の温度および液組成などを均一化することができる。
【００２９】
また本実施の形態では、前述のような液面における流れを実現することができるので、搬送されるフィルム１２の表面に沿って、液体１１を流させることができる。これによってフィルム１２表面から異物を除去するような流れを、フィルム１２表面に与えることができる。したがってフィルム１２に異物が付着するのを防止することができる。
【００３０】
次に、本実施の形態のフィルム浸漬装置１０の設計方法に関して説明する。図６は、フィルム浸漬装置１０の設計方法を示すフローチャートである。ステップａ１では、フィルム浸漬装置１０の設計条件が設定され、ステップａ２に移る。ステップａ２では、設定される設計条件に基づいて、シミュレーションし、ステップａ３に移る。ステップａ３では、シミュレーション結果に基づいて、液面流速ベクトル２３から液面における渦の有無判断し、渦がある場合、ステップａ１に戻り、渦がない場合、ステップａ４に移る。ステップａ４では、液面の流速ベクトル２３では渦がないので、第２長手状側壁２２に流れ境界があるか否かを判断し、境界がある場合、ステップａ５に移り、ステップａ５にて、設定された設計条件を第１設計条件に決定し、本フローを終了する。ステップａ４にて、境界がない場合、ステップａ６に移る。ステップａ６では、第２長手状側壁２２の厚み方向Ｚ一方に向かう一様の流れがあるか否かを判断し、一様な流れがある場合、ステップａ７に移り、ステップａ７にて、設定された設計条件を第２設計条件に決定し、本フローを終了する。ステップａ６にて、境界がない場合、ステップａ１に戻る。
【００３１】
このように液面における渦の有無、および第２長手状側壁２２の厚み方向Ｚの流れの境界の有無に基づいて、設計条件を決定する。前述の第２設計条件では、第１設計条件に比べて、液体１１の混合効率が低くなるが、異物の排出に関しては、第１設計条件と同様の効果があるので、第１設計条件の設定が困難な場合には、第２設計条件を用いることによって、異物除去効果を達成することができる。
【００３２】
またステップａ２におけるシミュレーションでは、たとえばフィルム１２の移動速度は０に設定され、液体１１の粘度および密度は計算が容易な水が用いられ、供給口１９から流入する液体１１の流速、および排出口２１から排出される流体の圧力などに基づいて、モデルがたとえば乱流モデルになどに設定される。このように設定することによって、フィルム浸漬装置１０における液体１１の流れをシミュレーションすることができる。
【００３３】
またステップａ４における判断では、第２長手状側壁２２における境界の有無を判断しているが、このような境界は、厚み方向Ｚに関して、固定用搬送ローラ１４と昇降用搬送ローラ１５との間であって、幅方向Ｙの延びるような境界である。このような境界が発生することよって、図３に示すような、厚み方向Ｚ一方と厚み方向Ｚ他方とに流れが別れることを意味する。これによって供給された液体１１を、効率よく混合することができる。
【００３４】
次に、本発明の第２の実施の形態のフィルム浸漬装置１０Ａに関して説明する。本実施の形態のフィルム浸漬装置１０Ａでは、供給口１９付近の第１長手状側壁２０に案内板２４が設けられる点に特徴を有する。図７は、案内板２４を簡略化して示す斜視図である。図７では、理解を容易にするため、案内板２４の厚み寸法を省略して示す。図８は、液槽１３の液体１１の流れを示す側面図である。案内板２４は、第１長手状側壁２０に設けられる。案内板２４は、供給口１９から供給される液体１１を、第１長手状側壁２０に沿って、底壁１６に至るように案内する。
【００３５】
案内板２４は、天井部２５と、２つの外側部２６と、案内部２７とを含む。天井部２５は、略平板状であり、幅方向Ｙおよび長手方向Ｘを含む仮想一平面に沿って設けられ、その幅方向Ｙ一方の部分は、第１長手状側壁２０に連結される。したがって天井部２５は、第１長手状側壁２０に立設され、供給口１９の厚み方向Ｚ一方に設けられる。２つの外側部２６は、略平板状であり、幅方向Ｙおよび厚み方向Ｚを含む仮想一平面に沿って設けられ、その厚み方向Ｚ一方の端部が、天井部２５の幅方向Ｙ両方の端部にそれぞれ連結される。また２つの外側部２６は、その幅方向Ｙ一方の部分は、第１長手状側壁２０に連結される。したがって２つの外側部２６は、第１長手状側壁２０に立設され、供給口１９の幅方向Ｙ両方に設けられる。案内部２７は、略平板状であって、天井部２５および２つの外側部２６の幅方向Ｙ他方の端部に連結される。このような天井部２５と２つの外側部２６とによって、供給口１９から幅方向Ｙ内方に向かって供給される液体１１は、幅方向Ｙ内方、厚み方向Ｚ一方および長手方向Ｘ外方に向かって拡散することが抑制され、厚み方向Ｚ他方に向かうように案内される。
【００３６】
このような案内板２４が設けられることによって、図８に示すように、供給口１９から供給される液体１１を、第１長手状側壁２０に沿って、底壁１６に至るように案内することができる。これによって供給口１９から供給される液体１１は、案内板２４によって底壁１６に沿って移動し、対向する第２長手状側壁２２に沿って厚み方向Ｚ一方に移動し、さらに液面まで移動した液体１１が、再び第１長手状側壁２０に向かって移動して、排出口２１から排出させることができる。これによって供給口１９の数が少なく、液槽１３の液体１１全体の流れを作りにくい場合であっても、案内板２４によって供給される液体１１を効果的に拡散することができる。したがって前述のような液体１１の流れを作ることができるので、液体１１中に異物を除去する機能をより高めることができる。
【００３７】
また案内板２４を設けることによって、直接フィルム１２に供給口１９から供給される液体１１の流体力が作用しないので、供給口１９から供給される液体１１によってフィルム１２にしわなどが発生することを防止することができる。このようにしわが発生しやすいフィルム１２を用いる場合には、案内板２４を好適に用いることができる。
【００３８】
前述の実施の形態は、本発明の例示に過ぎず、本発明の範囲内において構成を変更することができる。たとえば供給口１９は、予め定める１つの長手状側壁２０に、搬送方向に沿って複数形成してもよい。排出口２１は、前述のように搬送方向に沿って延びる排出口２１が形成されるので、このような排出口２１に対応するように供給口１９を複数形成することによって、より供給口１９から排出口２１への液体１１の流れを円滑にすることができる。これによって液体１１中の異物を除去する機能をより高めることができる。
【００３９】
また前述の実施の形態では、フィルム浸漬装置１０は、ケン化処理に用いられるが、これに限ることはなく、たとえばＰＥＴフィルムおよびＰＰフィルムなどの高分子フィルムの洗浄槽およびめっき槽に適用してもよく、ＰＶＡフィルムの膨潤槽、染色槽、延伸槽および固定化槽に適用してもよく、ＴＡＣフィルム処理の水洗槽およびケン化槽に適用してもよく、ポリオフィレン系樹脂の酸処理槽、中和槽および水洗槽に適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第１の実施の形態のフィルム浸漬装置１０を簡略化して示す斜視図である。
【図２】フィルム浸漬装置１０を簡略化して示す正面図である。
【図３】液槽１３の液体１１の流れを示す側面図である。
【図４】液槽１３の液体１１の流れを示す平面図である。
【図５】比較例の液槽１３の液体１１の流れを示す平面図である。
【図６】フィルム浸漬装置１０の設計方法を示すフローチャートである。
【図７】案内板２４を簡略化して示す斜視図である
【図８】液槽１３の液体１１の流れを示す側面図である。
【図９】湿式処理で用いられるポリマーフィルムのケン化処理装置１を簡略化して示す斜視図である。
【図１０】ケン化処理装置１の液体の流れの一例を示す側面図である。
【図１１】ケン化処理装置１の液体の流れの他の例を示す側面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０，１０Ａ フィルム浸漬装置
１１ 液体
１２ フィルム
１３ 液槽
１４ 固定用搬送ローラ
１５ 昇降用搬送ローラ
１６ 底壁
１７ 側壁
１９ 供給口
２１ 排出口
２４ 案内板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁と、底壁に立設される複数の側壁とを有し、底壁と複数の側壁とによって液体を貯溜可能な貯留空間を形成する液槽と、
液槽内に配設され、帯状のフィルムを張架可能な複数の搬送ローラであって、フィルムを張架した状態で、予め定める搬送方向にフィルムを搬送する複数の搬送ローラとを含み、
予め定める１つの側壁には、液体を貯留空間に供給するための供給口が、隣接する搬送ローラ間の予め定める供給位置に形成され、供給位置から前記搬送方向に略直交する供給方向に液体を供給可能であり、
前記予め定める１つの側壁の底壁とは反対側の端部には、供給方向とは反対の排出方向に液体を排出可能であり、搬送方向に沿って延びる排出口が形成されることを特徴とするフィルム浸漬装置。
【請求項２】
前記供給口は、予め定める１つの側壁に、搬送方向に沿って複数形成されることを特徴とする請求項１に記載のフィルム浸漬装置。
【請求項３】
前記予め定める１つの側壁には、前記供給口から供給される液体を、予め定める１つの側壁に沿って、底壁に至るように案内する案内板が設けられることを特徴とする請求項１または２記載のフィルム浸漬装置。
【請求項４】
底壁と、底壁に立設される複数の側壁とを有し、底壁と複数の側壁とによって液体を貯溜可能な貯留空間を形成する液槽と、
液槽内に配設され、帯状のフィルムを張架可能な複数の搬送ローラであって、フィルムを張架した状態で、予め定める搬送方向にフィルムを搬送する複数の搬送ローラとを含むフィルム浸漬装置の液体中の異物を除去する異物除去方法であって、
予め定める１つの側壁の隣接する搬送ローラ間の予め定める供給位置から、前記搬送方向に略直交する供給方向に液体を供給する液体供給工程と、
前記予め定める１つの側壁の底壁とは反対側の端部であって、搬送方向に沿って延びる排出口から、供給方向とは反対の排出方向に液体を排出する液体排出工程とを含むことを特徴とする異物除去方法。
【請求項１】
底壁と、底壁に立設される複数の側壁とを有し、底壁と複数の側壁とによって液体を貯溜可能な貯留空間を形成する液槽と、
液槽内に配設され、帯状のフィルムを張架可能な複数の搬送ローラであって、フィルムを張架した状態で、予め定める搬送方向にフィルムを搬送する複数の搬送ローラとを含み、
予め定める１つの側壁には、液体を貯留空間に供給するための供給口が、隣接する搬送ローラ間の予め定める供給位置に形成され、供給位置から前記搬送方向に略直交する供給方向に液体を供給可能であり、
前記予め定める１つの側壁の底壁とは反対側の端部には、供給方向とは反対の排出方向に液体を排出可能であり、搬送方向に沿って延びる排出口が形成されることを特徴とするフィルム浸漬装置。
【請求項２】
前記供給口は、予め定める１つの側壁に、搬送方向に沿って複数形成されることを特徴とする請求項１に記載のフィルム浸漬装置。
【請求項３】
前記予め定める１つの側壁には、前記供給口から供給される液体を、予め定める１つの側壁に沿って、底壁に至るように案内する案内板が設けられることを特徴とする請求項１または２記載のフィルム浸漬装置。
【請求項４】
底壁と、底壁に立設される複数の側壁とを有し、底壁と複数の側壁とによって液体を貯溜可能な貯留空間を形成する液槽と、
液槽内に配設され、帯状のフィルムを張架可能な複数の搬送ローラであって、フィルムを張架した状態で、予め定める搬送方向にフィルムを搬送する複数の搬送ローラとを含むフィルム浸漬装置の液体中の異物を除去する異物除去方法であって、
予め定める１つの側壁の隣接する搬送ローラ間の予め定める供給位置から、前記搬送方向に略直交する供給方向に液体を供給する液体供給工程と、
前記予め定める１つの側壁の底壁とは反対側の端部であって、搬送方向に沿って延びる排出口から、供給方向とは反対の排出方向に液体を排出する液体排出工程とを含むことを特徴とする異物除去方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００９−１０８１９６（Ｐ２００９−１０８１９６Ａ）
【公開日】平成２１年５月２１日（２００９．５．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２８２１９１（Ｐ２００７−２８２１９１）
【出願日】平成１９年１０月３０日（２００７．１０．３０）
【出願人】（０００００２０９３）住友化学株式会社 (8,981)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年５月２１日（２００９．５．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月３０日（２００７．１０．３０）
【出願人】（０００００２０９３）住友化学株式会社 (8,981)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]