ブレース取付装置
【課題】耐力壁等のブレース取付装置として、ゲージラインの傾斜角、構造枠体の縦枠の側面幅、ブレースのロッド径等に違いがあっても、構造枠体とブレースとの連結部分に共通の部品を使用でき、少ない部品点数で作業性よく高い生産性が得られ、地震等による壁面及び上記連結部分の損傷や歪みを防止して高耐久性を付与できるものを提供する。
【解決手段】各ブレース２の少なくとも両端部２ａ，２ａがねじ軸をなし、両ブレース２，２の各端部２ａに対応して構造枠体１の縦枠１１に固着させる取付金具３とナット４及びワッシャー５を備える。取付金具３は、ブレース２の端部２ａを挿通させるブレース挿通部３ａを有し、挿通孔３０がブレースのロッド径よりも大きい孔径で且つ出口３０ａ側から入口３０ｂ側へ構造枠体主面方向に拡がる孔形状を持ち、ブレース挿通部３ａに挿通させたブレース２の端部２ａに、ワッシャー５を介してナット４を螺合緊締することにより、ブレース２が構造枠体１に緊張状態で固定される。
【解決手段】各ブレース２の少なくとも両端部２ａ，２ａがねじ軸をなし、両ブレース２，２の各端部２ａに対応して構造枠体１の縦枠１１に固着させる取付金具３とナット４及びワッシャー５を備える。取付金具３は、ブレース２の端部２ａを挿通させるブレース挿通部３ａを有し、挿通孔３０がブレースのロッド径よりも大きい孔径で且つ出口３０ａ側から入口３０ｂ側へ構造枠体主面方向に拡がる孔形状を持ち、ブレース挿通部３ａに挿通させたブレース２の端部２ａに、ワッシャー５を介してナット４を螺合緊締することにより、ブレース２が構造枠体１に緊張状態で固定される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の耐力壁等として、矩形の構造枠体の内側に一対のブレースをＸ字状の交叉配置で取り付けるためのブレース取付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、住宅等の建物の耐震強度を向上させる耐力壁として、例えば図１０に示すように、溝形鋼等よりなる縦枠１１と横枠１２を矩形に枠組みした構造枠体１の内側に、丸鋼ロッドからなる一対のブレース１３，１３をＸ字状の交叉配置で取り付けたフレーム構造を有するものが多用されている。このフレーム構造における各ブレース１３と構造枠体１との連結は、構造枠体１のコーナー部に溶接固着したガゼットプレート１４に対し、ブレース１３の両端部に取り付けた羽子板１５を、主として施工現場で図示の如く１，２箇所でボルト止めするか、もしくは主として工場での組立時に溶接するのが普通であるが、耐震機能上からブレース１３のゲージラインＧを構造枠体１の角部ｃに正確に合わせる必要がある。また、ブレース１３の緊張操作は、中間に介在させたターンバックル胴１６の回転によって行うのが一般的である。なお、図示のターンバックル胴１６は割枠式であるが、パイプ式のものも使用される。
【０００３】
しかして、ブレースに対する羽子板の取付けは、図示の如くブレース１３の端部を羽子板１５に溶接する（JIS A 5540 建築用ターンバックル）のが普通であるが、羽子板に設けた割り込み溝の入口部にナットを溶接し、このナットにブレースの端部を螺挿する形態（特許文献１）、羽子板の開口部の前端側にねじ筒部を一体形成し、このねじ筒部にブレースの端部を螺挿する形態（特許文献２）、羽子板の開口部の前端側に挿通孔を設け、この挿通孔を通して開口部に突出させたブレースの端部にナットを螺着する形態（特許文献３，４）等も提案されている。
【０００４】
一方、図１０で例示した耐力壁は横幅１０００ｍｍの一般住宅用であるが、一般住宅用の規格サイズとして横幅が５００ｍｍ、１５００ｍｍ、２０００ｍｍのものがある。そして、同じ横幅の耐力壁においても、高さは例えば一階用では２７５０ｍｍ、二階用では２７００ｍｍと異なっている。また、構造枠体１の剛性やブレース１３の張力等の要求特性により、構造枠体１の縦枠１１として構造枠体厚み方向の幅が例えば７５ｍｍと同じでも側面幅は３０ｍｍ，４０ｍｍ，４５ｍｍ，５０ｍｍと異なる溝形鋼が使用され、またブレース１３としても径が例えばφ１２〜２２ｍｍと異なる丸鋼ロッドが使用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３０４３４３９号公報
【特許文献２】特開２００１−１２４３６号公報
【特許文献３】特開平５−７９０９４号公報
【特許文献２】特開２００４−２４４８６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述のように耐力壁ではブレースのゲージラインＧを構造枠体の角部に正確に合わせる必要があるが、例えば図９（ａ）で示すように、同じ横幅の構造枠体１でも一階用と二階用との高さの違いによってゲージラインＧの傾斜角が変わる。また、図９（ｂ）で示すように、同じゲージラインＧでも構造枠体１の縦枠１１の側面幅がｗ１〜ｗ３と異なる場合、該ゲージラインＧ上におけるブレース連結位置がｐ１〜ｐ３と変わるが、これら連結位置ｐ１〜ｐ３は縦枠１１からの距離ｄを等しくしても（ゲージラインＧの傾斜角が４５°であるとき以外は）横枠１２からの高さｈが変化することになる。このため、従来のように構造枠体に対してブレースを羽子板とガゼットプレートを介して連結する構造では、ゲージラインの傾斜角の違いや構造枠体の縦枠の側面幅の違いに対応して、耐力壁の種類毎にガゼットプレートとして形態及び穴あけ位置の異なるものが必要になり、羽子板についてもブレース端部にねじ止めする形態ではブレース径毎に異なるものを用いねばならず、それだけ用意する部品点数が多くなると共に、生産性が低下するという問題があった。また、ガゼットプレートと羽子板との連結に高い精度が求められる上、操作的に羽子板を予めブレース端部に装着した状態でガゼットプレートに連結することになり、作業手順が制約されると共に施工能率も悪くなるという難点もあった。
【０００７】
一方、耐力壁として施工後に地震等による大きな揺れが発生した際、構造枠体が平行四辺形状に反復変形するのに伴い、Ｘ字状に交叉配置した一方のブレースが緊張し、他方のブレースが弛緩する。このとき、図９の如くブレース端部を羽子板に溶接した構造や、羽子板に固着するナットやねじ筒部にブレース端部を螺着した構造では、構造枠体に対してブレースの両端が固定しているために、変形に伴う弛緩側のブレースが外側へ撓んで壁面を損傷することが多々あった。また、上記の構造枠体の変形に伴って両ブレースの傾斜角が変動することから、ブレース端部と羽子板及びガゼットプレートとの各連結部に大きな曲げ応力が加わり、連結部の損傷や歪みを生じる懸念があると共に、耐力壁自体の耐久性が低下するという問題もあった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上述の事情に鑑みて、耐力壁等のブレース取付装置として、ゲージラインの傾斜角、構造枠体の縦枠の側面幅、ブレースのロッド径等に違いがあっても、構造枠体とブレースとの連結部分に共通の部品を使用できる上、少ない部品点数で作業性よく高い生産性が得られ、しかも地震等による壁面及び上記連結部分の損傷や歪みを防止して高耐久性を付与できるものを提供することを目的としている。
【０００９】
上記目的を達成するための手段を図面の参照符号を付して示せば、請求項１の発明は、矩形の構造枠体１の内側に、丸鋼ロッドからなる一対のブレース２Ａ，２Ｂ（以下、総称する場合はブレース２とする）をＸ字状の交叉配置で取り付けるためのブレース取付装置であって、各ブレース２の少なくとも両端部２ａ，２ａがねじ軸をなし、両ブレース２，２の各端部２ａに対応して構造枠体１の縦枠１１に固着させる取付金具３Ａ，３Ｂ（以下、総称する場合は取付金具３とする）とナット４及びワッシャー５を備え、取付金具３はブレース２の端部２ａを挿通させるブレース挿通部３ａを有し、該ブレース挿通部３ａの挿通孔３０がブレースのロッド径よりも大きい孔径で且つ出口３０ａ側から入口３０ｂ側へ構造枠体主面方向に拡がる孔形状を有し、取付金具３のブレース挿通部３ａに挿通させたブレース２の端部２ａに、ワッシャー５を介してナット４を螺合緊締することにより、該ブレース２が構造枠体１に緊張状態で固定されるように構成されてなる。
【００１０】
請求項２の発明は、上記請求項１のブレース取付装置において、取付金具３のブレース挿通部３ａにおける挿通孔出口３０ａの周囲に、構造枠体主面方向に沿って凹円弧をなす凹曲面（凹球面３１）が形成されると共に、このブレース挿通部３ａに対向するワッシャー５の表面が凹曲面３１に対応する凸曲面（凸球面５１）をなすものとしている。
【００１１】
請求項３の発明は、上記請求項２のブレース取付装置において、ブレース挿通部３ａの凹曲面３１に構造枠体主面方向に沿うキー溝３２が形成されると共に、ワッシャー５の凸曲面５１に該キー溝３２に摺動自在に嵌入する係合キー５２，５２が突設されてなるものとしている。
【００１２】
請求項４の発明は、上記請求項３のブレース取付装置において、ワッシャー５の挿通孔５０が、一対のブレース２Ａ，２Ｂの交叉間隔とロッド径に対応した孔位置及び孔径に設定されてなるものとしている。
【００１３】
請求項５の発明は、上記請求項１〜４の何れかのブレース取付装置において、ブレース２の丸鋼ロッドの一部に角軸部２１が形成されてなるものとしている。
【００１４】
請求項６の発明は、上記請求項１〜５の何れかのブレース取付装置において、取付金具３は、ブレース挿通部３ａの内奥側に囲い枠部３ｂが一体形成され、該ブレース挿通部３ａに挿通してナット４及びワッシャー５を嵌着させたブレース２の端部２ａが該囲い枠部３ｂ内に配置するように構成されてなるものとしている。
【００１５】
請求項７の発明は、上記請求項６のブレース取付装置において、取付金具３の囲い枠部３ｂが構造枠体厚み方向に対向する一対の垂直脚片部３３，３３を構成すると共に、両垂直脚片部３３，３３に構造枠体厚み方向に透通する開放窓３４が形成されてなるものとしている。
【００１６】
請求項８の発明は、上記請求項７のブレース取付装置において、両垂直脚片部３３，３３における構造枠体１の縦枠１１に対向する側端縁に、溶接用の開先３５が形成されてなるものとしている。
【００１７】
請求項９の発明は、上記請求項１〜８の何れかのブレース取付装置において、構造枠体１の縦枠１１が開放側を枠体内側に向けた溝形鋼からなり、この溝形鋼の両側壁１１ａ，１１ａ頂部に対して取付金具３が架け渡す形で溶接されてなるものとしている。
【発明の効果】
【００１８】
次に本発明の効果について、図面の参照符号を付して説明する。まず請求項１の発明に係るブレース取付装置によれば、耐力壁等を構築する際、矩形の構造枠体１の縦枠１１に各ブレース２の端部２ａに対応する取付金具３を固着し、該取付金具３のブレース挿通部３ａに各ブレース２のねじ軸をなす端部２ａを挿通し、この挿通した端部２ａにワッシャー５を介してナット４を螺合緊締することにより、該ブレース２を構造枠体１に緊張状態に取り付けることができる。このとき、取付金具３におけるブレース挿通部３ａの挿通孔３０がブレース２のロッド径よりも大きい孔径で、且つ出口３０ａ側から入口３０ｂ側へ構造枠体主面方向に拡がる孔形状を有するから、ブレース２のゲージラインＧがある程度異なっていても、同じ取付金具３を固着位置の上下調整によって共用できる上、ロッド径の異なるブレース２についても、ナットを適合ねじ径のものに代えるだけで同じ取付金具３を共用できるから、部品の共通化によって材料コストが大幅に低減し、またナット４を螺合緊締するだけで該ブレース２を緊張状態に取り付けることができるから、操作的に極めて簡単で生産性が大きく向上する。
【００１９】
また、耐力壁等として施工後に地震等による大きな揺れが発生し、構造枠体１が平行四辺形状に反復変形しても、この変形に伴う弛緩側のブレース２の両端部２ａ，２ａが取付金具３のブレース挿通部３ａに対して挿入方向に移動可能であるから、該弛緩側のブレース２が外側へ撓んで壁面を損傷する懸念がない上、構造枠体１の上記変形に伴って両ブレース２，２の傾斜角が変動しても、取付金具３の挿通孔３０が入口３０ｂ側へ拡がる孔形状であり、該挿通孔３０内で傾斜角変動が収まるため、ブレース２の端部２ａと取付金具３との連結部に大きな曲げ応力が加わって損傷や歪みを生じる懸念もなく、もって耐力壁等として優れた耐久性が得られる。
【００２０】
請求項２の発明によれば、取付金具３のブレース挿通部３ａの凹曲面（凹球面３１）に、ワッシャー５が対応する凸曲面（凸球面）５１で摺接するから、構造枠体１に各ブレース２を取り付ける際、該取付金具３のブレース挿通部３ａに挿通したブレース２の端部にナット４を螺合して締め付けることにより、その緊締力によってブレース２の両端部のワッシャー５，５が相互の距離を最短にするように変位し、ゲージラインＧが自ずと構造枠体１の角部ｃに合う形になり、それだけ取付け操作が容易になる。また、取付金具３の挿通孔３０が出口３０ａ側から入口３０ｂ側へ構造枠体主面方向に拡がる孔形状を有することと、このワッシャー５が取付金具３に対して上記凹凸曲面で接して摺動変位できることから、ブレース２のゲージラインＧの傾斜角度にある程度の違いがあっても、同じ取付金具３を支障なく共用できる。更に、地震等による構造枠体１の反復変形に伴って両ブレース２，２の傾斜角が変動しようとするとき、それに追従してワッシャー５が構造枠体主面方向に沿って摺動することで該傾斜角変動を妨げないため、取付金具３に該傾斜角変動に起因した曲げ応力が加わるのを回避でき、もって該取付金具３ひいては耐力壁等としての耐久性がより向上する。
【００２１】
請求項３の発明によれば、取付金具３のブレース挿通部３ａの凹曲面３１に構造枠体主面方向に沿うキー溝３２が形成され、このキー溝３２にワッシャー５の凸曲面５１に突設された係合キー５２，５２が嵌入するから、ナット４の締め付け操作の際に該ワッシャー５の共回りを生じない。また、該キー係合によって取付金具３に対するワッシャー５の摺動方向が構造枠体主面方向に規制されるから、地震等による構造枠体１の反復変形に伴って両ブレース２，２の傾斜角が変動しようとするとき、両ブレース２，２の振れも構造枠体主面方向に規制され、もって該傾斜角変動がより円滑になされて構造枠体１及び取付金具３に加わる負荷を軽減する。
【００２２】
請求項４の発明によれば、取付金具３とワッシャー５がキー係合していることで、該ワッシャーの挿通孔５０によってブレース２が構造枠体１に対して位置決めされるが、該挿通孔５０が一対のブレース２Ａ，２Ｂの交叉間隔とロッド径に対応した孔位置及び孔径に設定されているから、異なる交叉間隔及びロッド径のブレース２Ａ，２Ｂに対し、同じ取付金具３を共用する形で、ワッシャー５のみを挿通孔５０が適合するものに交換するだけで、両ブレース２Ａ，２Ｂを適正な配置で構造枠体１に取り付けることができる。
【００２３】
請求項５の発明によれば、ブレース２の丸鋼ロッドの一部に角軸部２２が形成されているから、該角軸部２２を把持してブレース２側の回転止めを行うことでナット４の締め付け操作が容易になる一方、該ブレース２の両端部２ａ，２ａを逆ねじにすれば、該角軸部２２を利用したブレース２側の回転操作によって両端のナット４，４との螺合緊締を同時に行うことも可能となる。また、旋回径の大きいターンバックル胴を省略できるので、ロッド径が大きいブレース２でも構造枠体の厚み内に収めて配設できる。
【００２４】
請求項６の発明によれば、取付金具３がブレース挿通部３ａの内奥側に囲い枠部３ｂを備え、ナット４及びワッシャー５を嵌着させたブレース２の端部２ａが該囲い枠部３ｂ内に配置するようにしているから、該囲い枠部３ｂにより、地震等の揺れに伴うブレース２の端部２ａの挿入方向への移動と該ブレース２の傾斜角変動による振れを許容する空間が確保される。
【００２５】
請求項７の発明によれば、取付金具３の囲い枠部３ｂが構造枠体厚み方向に対向する一対の垂直脚片部３３，３３を構成し、両垂直脚片部３３，３３に構造枠体厚み方向に透通する開放窓３４を有するから、該開放窓３４を通してラチェットレンチ等でナット４の捻回操作を支障なく行えると共に、開放窓３４の分だけ重量減及び材料減になる。
【００２６】
請求項８の発明によれば、取付金具３の囲い枠部３ｂにおける両垂直脚片部３３，３３の側端縁に溶接用の開先３５が形成されているから、構造枠体１の縦枠１１に対し、取付金具３を両垂直脚片部３３，３３の側端縁で確実に強固に溶接できる。
【００２７】
請求項９の発明によれば、構造枠体１の縦枠１１が開放側を枠体内側に向けた溝形鋼からなり、この溝形鋼の両側壁１１ａ，１１ａ頂部に対して取付金具３が架け渡す形で溶接されるから、この取付金具３の溶接によって構造枠体１の溝形鋼からなる縦枠１１が補強されることになり、特に該縦枠１１の曲げ強度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態に係るブレース取付装置の正面図である。
【図２】同ブレース取付装置におけるブレース下端部の取付け状態を示す縦断側面図である。
【図３】同ブレース取付装置に用いる取付金具及び付属部品とブレース端部を分離状態で示す斜視図である。
【図４】同取付金具を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線の断面矢視図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は左側面図である。
【図５】同取付金具の付属部品のワッシャーを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線の縦断側面図である。
【図６】図２のＡ−Ａ線における断面矢視図である。
【図７】ブレースのロッド径の違いによるワーシャーの挿通孔の変化を示す平面図である。
【図８】同ブレース取付装置におけるゲージラインの傾斜角による取付金具の位置変化を示し、（ａ）は傾斜角θ１、（ｂ）は傾斜角θ２での取付状態を各々示す縦断側面図である。
【図９】（ａ）は構造枠体の高さの違いによるブレースのゲージラインの傾斜角変化を示す模式図、（ｂ）は構造枠体における縦枠の側面幅の違いによるブレース端部の連結位置の変化を示す模式図である。
【図１０】従来の一般的なブレース取付装置の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下に、本発明の一実施形態に係るブレース取付装置について、図面を参照して具体的に説明する。なお、本実施形態において、図９で例示した従来構成との共通部分については同一符号を附している。
【００３０】
図１で示す耐力壁フレームは、縦枠１１と横枠１２を矩形に枠組みした構造枠体１の内側に、丸鋼ロッドからなる一対のブレース２Ａ，２Ｂ（総称してブレース２）が、各々両端部２ａ，２ａを取付金具３Ａ又は３Ｂ（総称して取付金具３）を介して該構造枠体１に連結することにより、Ｘ字状の交叉配置で取り付けられている。その構造枠体１の縦枠１１及び横枠１２は、開放側を枠体内側に向けた溝形鋼からなり、相互の端部で溶接によって連結されている。
【００３１】
各ブレース２は、図２及び図３に示すように、両端部２ａ，２ａがねじ軸をなしており、各端部２ａを取付金具３のブレース挿通部３ａに挿通して、その挿通した端部２ａにワッシャー５を介してナット４を螺合緊締することにより、該取付金具３に緊張状態に取り付けられる。また、各ブレースの下部側には、図１及び図２に示すように、横断面六角形の角軸部２１が形成されている。
【００３２】
取付金具３は、図２〜図４で詳細に示すように、矩形枠部３ｃと、この矩形枠部３ｃの一隅に一体化したブロック状のブレース挿通部３ａと、矩形枠部３ｃより延出する左右一対の垂直脚片部３３，３３からなる囲い枠部３３ｂとで、全体が平面視略矩形で二股状をなし、ブレース挿通部３ａには上下に貫通する挿通孔３０が穿設されている。しかして、このような取付金具３は、左右幅が構造枠体１の厚みに略等しく設定されるが、交叉配置する各ブレースに対応して、ブレース挿通部３ａが矩形枠部３ｃの左右方向（構造枠体厚み方向）の一側と他側に各々偏って配置した２形態がある。すなわち、図１の正面図で手前側に配置する一方のブレース２Ａに対応した取付金具３Ａのブレース挿通部３ａは手前側（左側）にあり、同奥側に配置した他方のブレース２Ｂに対応した取付金具３Ｂのブレース挿通部３ａは奥側（右側）にある。なお、両取付金具３Ａ，３Ｂはブレース挿通部３ａの偏りが左右逆である以外は同一構成であるため、図２〜図４では取付金具３Ａを代表として図示している。
【００３３】
ブレース挿通部３ａの挿通孔３０は、中心線がブレース２のゲージラインＧに対応して傾斜しており、全体としてブレース２のロッド径よりも大きい口径で、且つ出口３０ａ側から入口３０ｂ側へ前後方向（構造枠体主面方向）に拡がる孔形状に設定され、もって入口３０ｂが長孔状をなすと共に、出口３０ａも同方向に僅かに長孔状になっている。また、ブレース挿通部３ａにおける挿通孔３０の出口３０ａの周囲は、該挿通孔３０の周縁を最低位とする凹球面３１をなすと共に、この凹球面３１には構造枠体主面方向に沿う径方向のキー溝３２が形成されている。
【００３４】
囲い枠部３ｂを構成する左右一対の垂直脚片部３３，３３は、それぞれ前縁がブレース挿通部３ａの挿通孔３０の中心方向に沿って傾斜すると共に、後縁が矩形枠部３ｃの角部から連続して垂直になり、中央部には左右方向（構造枠体厚み方向）に透通する開放窓３４が形成されている。また、図４（ｃ）（ｄ）に示すように、両垂直脚片部３３，３３の後縁外側と下縁外側に、溶接用の開先３５が形成されている。
【００３５】
この取付金具３に対するブレース２の取り付けに用いるナット４は通常の六角ナットであるが、取付金具３と該ナット４との間に介在させるワッシャー５としては、単なる環状平板ではなく、図３及び図５に示す形態のものが採用される。すなわち、このワッシャー５は、取付金具３の挿通孔３０に対向させる上面側が該挿通孔３０周囲の凹球面３１に対応する凸球面５１をなすと共に、取付金具３のキー溝３２に対応して、該凸球面５１に中心孔５０の一径方向に沿う条片状の係合キー５２，５２が突設されている。なお、該ワッシャー５の挿通孔５０は、取付金具３の挿通孔３０出口５０ａ側は真円であるが、凸球面５１に臨む入口５０ｂ側は係合キー５２，５２の並び方向に僅かに長い楕円になり、その分だけ出口５０ａ側から入口５０ｂ側へ拡がる形になっている。
【００３６】
上記構成のブレース取付装置では、耐力壁等を構築する際、まず構造枠体１の各縦枠１１の上下位置に、各ブレース２の端部２ａに対応する取付金具３を溶接によって固着しておく。すなわち、図６で示すように、取付金具３は、構造枠体１の溝形鋼からなる縦枠１１の両側壁１１ｂ，１１ｂの内側に折曲した両頂端に、囲い枠部３ｂの両垂直脚片部３３，３３の後縁を開先３５を利用して溶接することにより、該縦枠１１の開放側に架け渡す形で固着する。この取付金具３の固着位置は、連結すべきブレース２のゲージラインＧが挿通孔３０の中心を通って構造枠体１の角部ｃに合うように設定する。なお、隣接する耐力壁フレーム同士は、図６の仮想線で示すように、相互の縦枠１１，１１を当接させ、その接合した基壁部１１ａ，１１ａ間を上下複数箇所で貫通ボルト６とナット７で螺着固定する。
【００３７】
かくして構造枠体１の縦枠１１に固着した取付金具３のブレース挿通部３ａに、ブレース２の端部２ａを挿通し、この挿通した端部２ａにワッシャー５を介してナット４を螺合して締め付けるだけで、該ブレース２を構造枠体１に緊張状態に取り付けることができる。このとき、ワッシャー５は、その凸球面５１が取付金具３の凹球面３１に接合するが、係合キー３２，３２が取付金具３側のキー溝３２に嵌入することでナット４との供回りを生じない。なお、ナット４の締め付け操作としては、ブレース２を角軸部２２で把持して回転止めした状態で、取付金具３の囲い枠部３ｂの内側へ開放窓３４からラチェットレンチの如き適当な捻回具を差し込み、該捻回具によってナット４を捻回する方法の他、該ブレース２の両端部２ａ，２ａを逆ねじに構成し、該角軸部２２を利用したブレース２側の回転操作によって両端のナット４，４との螺合緊締を同時に行う方法も採用できる。
【００３８】
そして、このナット４の締め付け操作においては、取付金具３のブレース挿通部３ａの凸球面３１に、ワッシャー５が対応する凸球面５１で摺接するように配置しているから、連結しようとするブレース２の角度が本来のゲージラインＧから多少ずれていても、ナット４を締め付ける過程で、その緊締力によってブレース２の両端部のワッシャー５，５が相互の距離を最短にするように変位し、ゲージラインＧが自ずと構造枠体１の角部ｃに合う形になり、それだけ取付け操作が容易になる。
【００３９】
このようなブレース取付装置によれば、耐力壁等として施工後に地震等による大きな揺れが発生し、構造枠体１が平行四辺形状に反復変形しても、この変形に伴う弛緩側のブレース２は両端部２ａ，２ａが取付金具３のブレース挿通部３ａに対して図２の矢印ｙの如く挿入方向に移動することで撓まずに直線状を維持するから、該弛緩側のブレース２が外側へ撓んで壁面を損傷する懸念はない。しかも、構造枠体１の上記変形に伴って両ブレース２，２の傾斜角が図２の矢印ｘの如く変動しても、取付金具３の挿通孔３０が入口３０ｂ側へ拡がる孔形状であり、該挿通孔３０内で傾斜角変動が収まる上、両ブレース２，２の傾斜角の変動に追従してワッシャー５がキー係合によって構造枠体主面方向に沿って摺動することで、両ブレース２，２の端部２ａの振れも構造枠体主面方向に規制され、もって傾斜角変動が妨げられずに安定して円滑になされるから、取付金具３ならびにこれを固着した構造枠体１の縦枠１１に該傾斜角変動に起因した大きな曲げ応力が加わるのを回避でき、該曲げ応力による損傷や歪みを未然に防止できる。従って、取付金具３ひいては耐力壁等として優れた耐久性が得られる。
【００４０】
なお、ナット４及びワッシャー５を嵌着させたブレース２の端部２ａは、上記の地震等の揺れに伴って挿入方向へ移動したり、ブレース２の傾斜角変動で振れたりする際、その動作空間が取付金具３の囲い枠部３ｂによって確保されるから、他と干渉して動きを阻害される懸念がない。そして、取付金具３自体は、該囲い枠部３を有することで強度及び剛性が向上すると共に、該囲い枠部３ｂを構成する両垂直脚片部３３，３３に開放窓３４を有するから、ラチェットレンチ等によるナット４の捻回操作を支障なく行えることに加え、開放窓３４の分だけ重量減及び材料減になるという利点がある。
【００４１】
一方、このようなブレース取付装置では、取付金具３におけるブレース挿通部３ａの挿通孔３０がブレース２のロッド径よりも大きい孔径で、且つ出口３０ａ側から入口３０ｂ側へ構造枠体主面方向に拡がる孔形状を有するから、ブレース２のゲージラインＧが既述した構造枠体１の一階用と二階用との高さの違い等である程度異なっていたり、同じゲージラインＧで構造枠体１の縦枠１１の側面幅が異なっている場合でも、同じ取付金具３を固着位置の上下調整によって共用できる。例えば、図８（ａ）で示すように垂直方向に対する傾斜角θ１のゲージラインＧ１において取付金具３の取付位置が横枠１２からの高さｈ１で適合する場合に、図８（ｂ）の如くゲージラインＧ２がやや大きい傾斜角θ２であるとき、同じ取付金具３を用いて同図の実線で示すように取付位置を横枠１２からの高さｈ２と低くすることで、該ゲージラインＧ２に適合させることができる。また、構造枠体１の縦枠１１が図８（ｂ）の実線で示す側面幅ｗ１のものに対し、同じゲージラインＧ２で縦枠１１が同図仮想線の如く広い側面幅ｗ２のものに変更された場合、やはり同じ取付金具３を用いて同図仮想線の如く取付位置を横枠１２からの高さｈ３と高くすることで、該ゲージラインＧ２に適合させることができる。
【００４２】
加えて、このブレース取付装置によれば、取付金具３の挿通孔３０が出口３０ａ側から入口３０ｂ側へ構造枠体主面方向に拡がる孔形状を有することと、このワッシャー５が取付金具３に対して上記凹凸曲面で接して摺動変位できることから、ブレース２のゲージラインＧの傾斜角度にある程度の違いがあっても、取付金具３側の挿通孔３０における入口３０ｂ側の拡がり範囲内であれば、同じ取付金具３を支障なく共用できる。更に、このブレース取付装置においては、ロッド径の異なるブレース２についても、ナット４を適合ねじ径のものに代えるだけで同じ取付金具３を共用できるから、部品の共通化によって材料コストが大幅に低減する。
【００４３】
一方、ワッシャー５は取付金具３とのキー係合によって構造枠体厚み方向の位置が定まるから、その挿通孔５０の位置によってブレース２も構造枠体厚み方向に位置決めされることになる。しかして、ワッシャー５としては、交叉配置させる両ブレース２Ａ，２Ｂを非接触に配置させる必要があるが、耐力壁の仕様によって両ブレース２Ａ，２Ｂの交叉間隔及びロッド径が異なるから、図５で例示したように該挿通孔５０が中央にあるものに限らず、該挿通孔５０の孔位置及び孔径が上記交叉間隔とロッド径に対応するものを使用すればよい。すなわち、ワッシャー５は、同じ取付金具３に対応して外形及び外側寸法が同じであっても、挿通孔５０の孔径が適用するブレース２のロッド径に応じて異なるが、例えば図６の仮想線で示すように両ブレース２，２の交叉間隔を一定にする場合、図７の仮想線円の如く、孔径の異なる挿通孔５０でも内周が構造枠体厚み方向の片側（使用時の内側）で同位置になるように偏心した構成とすればよい。
【００４４】
なお、上記実施形態では構造枠体１の縦枠１１に対して取付金具３を溶接しているが、本発明では溶接に代えて複数箇所でねじ止めする方式も採用できる。ただし、実施形態のように、溝形鋼からなる縦枠１１の両側壁１１ａ，１１ａ頂部に対し、取付金具３を架け渡す形で溶接すれば、該取付金具３によって縦枠１１が補強されることになり、特に該縦枠１１の曲げ強度が向上する。また、この溶接方式を採用する場合、実施形態の如く、囲い枠部３ｂにおける両垂直脚片部３３，３３の側端縁に溶接用の開先３５を設けることにより、取付金具３を該開先を利用して確実に強固に溶接できる。
【００４５】
本発明で用いる取付金具３は、ブレース挿通部３ａの挿通孔３０がブレース２のロッド径よりも大きい孔径で、且つ出口３０ａ側から入口３０ｂ側へ構造枠体主面方向に拡がる孔形状を有することから、既述のようにブレース２のゲージラインＧがある程度（一般に傾斜角として７°程度まで）異なっていても同じものを共用できるが、構造枠体１の横幅が０．５倍、１．５倍、２倍と異なることでゲージラインＧの傾斜角に大きな差がある場合は、それに対応してブレース挿通部３ａの挿通孔３０の中心線の傾斜が異なるものを使用すべきことは言うまでもない。しかるに、適用する構造枠体１の横幅毎に対応する取付金具３でも、既述のように一階用と二階用との高さの違い、構造枠体１の縦枠１１の側面幅の違い、ブレース２のロッド径の違い等には共用できるから、部品点数は従来に比較して格段に低減することになる。
【００４６】
また、取付金具３及びワッシャー５としては、サイズ及び各部の形態を例示以外に種々設定できる。特に両者の対向面について、実施形態では取付金具３側が挿通孔３０の周縁を最低位とする凹球面３１、ワッシャー５側が該凹球面３１に対応する凸球面５１となっているが、取付金具３に対してワッシャー５が構造体主面方向に沿って摺動可能であればよいから、取付金具３側は構造枠体主面方向に沿って凹円弧をなす凹曲面、ワッシャー５側は該凹曲面３１に対応する凸曲面であればよい。従って、例えば取付金具３側の凹球面３１に代えて単なる凹円弧面、ワッシャー５側の凸球面５１に代えて単なる凸円弧面をそれぞれ採用してもよい。更に、取付金具３として、例えば横幅の大きい構造枠体１に対応した大きいサイズでは、囲い枠部３ｂの垂直脚片部３３，３３間を結ぶ１本又は複数本の補強桟を設けてもよい。
【００４７】
一方、ブレース２としては、従来同様にターンバックル胴を介在させてもよいが、実施形態の如く丸鋼ロッドの一部に角軸部２２を形成すれば、旋回径の大きいターンバックル胴を省略できるので、ロッド径が大きいブレース２でも構造枠体１の厚み内に収めて配設でき、それだけ耐力壁等としての設計仕様の幅が拡がることになる。この角軸部２２としては、横断面が例示した六角形状に限らず、四角形その他の多角形でもよく、また長さ及びブレース２上の形成位置についても例示以外に種々設定できる。なお、該ブレース２の両端部２ａ，２ａを逆ねじに構成し、該角軸部２２を利用したブレース２側の回転操作によって両端のナット４，４との螺合緊締を同時に行う場合、両側のナット４，４の回り止めを講じる必要があるが、この回り止め手段として、各ナット４をワッシャー５又は取付金具３の囲い枠部３ｂに対して適当な介在部材を利用して固定又は係止したり、各ナット４をワッシャー５に対して凹凸嵌合等で直接に係止したり、更には各ナット４を予めワッシャー５に溶接一体化する等の種々の方法を採用できる。
【符号の説明】
【００４８】
１ 構造枠体
１１ 縦枠
１１ａ 側壁部
２，２Ａ，２Ｂ ブレース
２ａ 端部
２１ 角軸部
３，３Ａ，３Ｂ 取付金具
３ａ ブレース挿通部
３ｂ 囲い枠部
３０ 挿通孔
３０ａ 出口
３０ｂ 入口
３１ 凹球面（凹曲面）
３２ キー溝
３３ 垂直脚片部
３４ 開放窓
３５ 開先
４ ナット
５ ワッシャー
５０ 挿通孔
５１ 凸球面（凸曲面）
５２ 係合キー
Ｇ ゲージライン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の耐力壁等として、矩形の構造枠体の内側に一対のブレースをＸ字状の交叉配置で取り付けるためのブレース取付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、住宅等の建物の耐震強度を向上させる耐力壁として、例えば図１０に示すように、溝形鋼等よりなる縦枠１１と横枠１２を矩形に枠組みした構造枠体１の内側に、丸鋼ロッドからなる一対のブレース１３，１３をＸ字状の交叉配置で取り付けたフレーム構造を有するものが多用されている。このフレーム構造における各ブレース１３と構造枠体１との連結は、構造枠体１のコーナー部に溶接固着したガゼットプレート１４に対し、ブレース１３の両端部に取り付けた羽子板１５を、主として施工現場で図示の如く１，２箇所でボルト止めするか、もしくは主として工場での組立時に溶接するのが普通であるが、耐震機能上からブレース１３のゲージラインＧを構造枠体１の角部ｃに正確に合わせる必要がある。また、ブレース１３の緊張操作は、中間に介在させたターンバックル胴１６の回転によって行うのが一般的である。なお、図示のターンバックル胴１６は割枠式であるが、パイプ式のものも使用される。
【０００３】
しかして、ブレースに対する羽子板の取付けは、図示の如くブレース１３の端部を羽子板１５に溶接する（JIS A 5540 建築用ターンバックル）のが普通であるが、羽子板に設けた割り込み溝の入口部にナットを溶接し、このナットにブレースの端部を螺挿する形態（特許文献１）、羽子板の開口部の前端側にねじ筒部を一体形成し、このねじ筒部にブレースの端部を螺挿する形態（特許文献２）、羽子板の開口部の前端側に挿通孔を設け、この挿通孔を通して開口部に突出させたブレースの端部にナットを螺着する形態（特許文献３，４）等も提案されている。
【０００４】
一方、図１０で例示した耐力壁は横幅１０００ｍｍの一般住宅用であるが、一般住宅用の規格サイズとして横幅が５００ｍｍ、１５００ｍｍ、２０００ｍｍのものがある。そして、同じ横幅の耐力壁においても、高さは例えば一階用では２７５０ｍｍ、二階用では２７００ｍｍと異なっている。また、構造枠体１の剛性やブレース１３の張力等の要求特性により、構造枠体１の縦枠１１として構造枠体厚み方向の幅が例えば７５ｍｍと同じでも側面幅は３０ｍｍ，４０ｍｍ，４５ｍｍ，５０ｍｍと異なる溝形鋼が使用され、またブレース１３としても径が例えばφ１２〜２２ｍｍと異なる丸鋼ロッドが使用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３０４３４３９号公報
【特許文献２】特開２００１−１２４３６号公報
【特許文献３】特開平５−７９０９４号公報
【特許文献２】特開２００４−２４４８６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述のように耐力壁ではブレースのゲージラインＧを構造枠体の角部に正確に合わせる必要があるが、例えば図９（ａ）で示すように、同じ横幅の構造枠体１でも一階用と二階用との高さの違いによってゲージラインＧの傾斜角が変わる。また、図９（ｂ）で示すように、同じゲージラインＧでも構造枠体１の縦枠１１の側面幅がｗ１〜ｗ３と異なる場合、該ゲージラインＧ上におけるブレース連結位置がｐ１〜ｐ３と変わるが、これら連結位置ｐ１〜ｐ３は縦枠１１からの距離ｄを等しくしても（ゲージラインＧの傾斜角が４５°であるとき以外は）横枠１２からの高さｈが変化することになる。このため、従来のように構造枠体に対してブレースを羽子板とガゼットプレートを介して連結する構造では、ゲージラインの傾斜角の違いや構造枠体の縦枠の側面幅の違いに対応して、耐力壁の種類毎にガゼットプレートとして形態及び穴あけ位置の異なるものが必要になり、羽子板についてもブレース端部にねじ止めする形態ではブレース径毎に異なるものを用いねばならず、それだけ用意する部品点数が多くなると共に、生産性が低下するという問題があった。また、ガゼットプレートと羽子板との連結に高い精度が求められる上、操作的に羽子板を予めブレース端部に装着した状態でガゼットプレートに連結することになり、作業手順が制約されると共に施工能率も悪くなるという難点もあった。
【０００７】
一方、耐力壁として施工後に地震等による大きな揺れが発生した際、構造枠体が平行四辺形状に反復変形するのに伴い、Ｘ字状に交叉配置した一方のブレースが緊張し、他方のブレースが弛緩する。このとき、図９の如くブレース端部を羽子板に溶接した構造や、羽子板に固着するナットやねじ筒部にブレース端部を螺着した構造では、構造枠体に対してブレースの両端が固定しているために、変形に伴う弛緩側のブレースが外側へ撓んで壁面を損傷することが多々あった。また、上記の構造枠体の変形に伴って両ブレースの傾斜角が変動することから、ブレース端部と羽子板及びガゼットプレートとの各連結部に大きな曲げ応力が加わり、連結部の損傷や歪みを生じる懸念があると共に、耐力壁自体の耐久性が低下するという問題もあった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上述の事情に鑑みて、耐力壁等のブレース取付装置として、ゲージラインの傾斜角、構造枠体の縦枠の側面幅、ブレースのロッド径等に違いがあっても、構造枠体とブレースとの連結部分に共通の部品を使用できる上、少ない部品点数で作業性よく高い生産性が得られ、しかも地震等による壁面及び上記連結部分の損傷や歪みを防止して高耐久性を付与できるものを提供することを目的としている。
【０００９】
上記目的を達成するための手段を図面の参照符号を付して示せば、請求項１の発明は、矩形の構造枠体１の内側に、丸鋼ロッドからなる一対のブレース２Ａ，２Ｂ（以下、総称する場合はブレース２とする）をＸ字状の交叉配置で取り付けるためのブレース取付装置であって、各ブレース２の少なくとも両端部２ａ，２ａがねじ軸をなし、両ブレース２，２の各端部２ａに対応して構造枠体１の縦枠１１に固着させる取付金具３Ａ，３Ｂ（以下、総称する場合は取付金具３とする）とナット４及びワッシャー５を備え、取付金具３はブレース２の端部２ａを挿通させるブレース挿通部３ａを有し、該ブレース挿通部３ａの挿通孔３０がブレースのロッド径よりも大きい孔径で且つ出口３０ａ側から入口３０ｂ側へ構造枠体主面方向に拡がる孔形状を有し、取付金具３のブレース挿通部３ａに挿通させたブレース２の端部２ａに、ワッシャー５を介してナット４を螺合緊締することにより、該ブレース２が構造枠体１に緊張状態で固定されるように構成されてなる。
【００１０】
請求項２の発明は、上記請求項１のブレース取付装置において、取付金具３のブレース挿通部３ａにおける挿通孔出口３０ａの周囲に、構造枠体主面方向に沿って凹円弧をなす凹曲面（凹球面３１）が形成されると共に、このブレース挿通部３ａに対向するワッシャー５の表面が凹曲面３１に対応する凸曲面（凸球面５１）をなすものとしている。
【００１１】
請求項３の発明は、上記請求項２のブレース取付装置において、ブレース挿通部３ａの凹曲面３１に構造枠体主面方向に沿うキー溝３２が形成されると共に、ワッシャー５の凸曲面５１に該キー溝３２に摺動自在に嵌入する係合キー５２，５２が突設されてなるものとしている。
【００１２】
請求項４の発明は、上記請求項３のブレース取付装置において、ワッシャー５の挿通孔５０が、一対のブレース２Ａ，２Ｂの交叉間隔とロッド径に対応した孔位置及び孔径に設定されてなるものとしている。
【００１３】
請求項５の発明は、上記請求項１〜４の何れかのブレース取付装置において、ブレース２の丸鋼ロッドの一部に角軸部２１が形成されてなるものとしている。
【００１４】
請求項６の発明は、上記請求項１〜５の何れかのブレース取付装置において、取付金具３は、ブレース挿通部３ａの内奥側に囲い枠部３ｂが一体形成され、該ブレース挿通部３ａに挿通してナット４及びワッシャー５を嵌着させたブレース２の端部２ａが該囲い枠部３ｂ内に配置するように構成されてなるものとしている。
【００１５】
請求項７の発明は、上記請求項６のブレース取付装置において、取付金具３の囲い枠部３ｂが構造枠体厚み方向に対向する一対の垂直脚片部３３，３３を構成すると共に、両垂直脚片部３３，３３に構造枠体厚み方向に透通する開放窓３４が形成されてなるものとしている。
【００１６】
請求項８の発明は、上記請求項７のブレース取付装置において、両垂直脚片部３３，３３における構造枠体１の縦枠１１に対向する側端縁に、溶接用の開先３５が形成されてなるものとしている。
【００１７】
請求項９の発明は、上記請求項１〜８の何れかのブレース取付装置において、構造枠体１の縦枠１１が開放側を枠体内側に向けた溝形鋼からなり、この溝形鋼の両側壁１１ａ，１１ａ頂部に対して取付金具３が架け渡す形で溶接されてなるものとしている。
【発明の効果】
【００１８】
次に本発明の効果について、図面の参照符号を付して説明する。まず請求項１の発明に係るブレース取付装置によれば、耐力壁等を構築する際、矩形の構造枠体１の縦枠１１に各ブレース２の端部２ａに対応する取付金具３を固着し、該取付金具３のブレース挿通部３ａに各ブレース２のねじ軸をなす端部２ａを挿通し、この挿通した端部２ａにワッシャー５を介してナット４を螺合緊締することにより、該ブレース２を構造枠体１に緊張状態に取り付けることができる。このとき、取付金具３におけるブレース挿通部３ａの挿通孔３０がブレース２のロッド径よりも大きい孔径で、且つ出口３０ａ側から入口３０ｂ側へ構造枠体主面方向に拡がる孔形状を有するから、ブレース２のゲージラインＧがある程度異なっていても、同じ取付金具３を固着位置の上下調整によって共用できる上、ロッド径の異なるブレース２についても、ナットを適合ねじ径のものに代えるだけで同じ取付金具３を共用できるから、部品の共通化によって材料コストが大幅に低減し、またナット４を螺合緊締するだけで該ブレース２を緊張状態に取り付けることができるから、操作的に極めて簡単で生産性が大きく向上する。
【００１９】
また、耐力壁等として施工後に地震等による大きな揺れが発生し、構造枠体１が平行四辺形状に反復変形しても、この変形に伴う弛緩側のブレース２の両端部２ａ，２ａが取付金具３のブレース挿通部３ａに対して挿入方向に移動可能であるから、該弛緩側のブレース２が外側へ撓んで壁面を損傷する懸念がない上、構造枠体１の上記変形に伴って両ブレース２，２の傾斜角が変動しても、取付金具３の挿通孔３０が入口３０ｂ側へ拡がる孔形状であり、該挿通孔３０内で傾斜角変動が収まるため、ブレース２の端部２ａと取付金具３との連結部に大きな曲げ応力が加わって損傷や歪みを生じる懸念もなく、もって耐力壁等として優れた耐久性が得られる。
【００２０】
請求項２の発明によれば、取付金具３のブレース挿通部３ａの凹曲面（凹球面３１）に、ワッシャー５が対応する凸曲面（凸球面）５１で摺接するから、構造枠体１に各ブレース２を取り付ける際、該取付金具３のブレース挿通部３ａに挿通したブレース２の端部にナット４を螺合して締め付けることにより、その緊締力によってブレース２の両端部のワッシャー５，５が相互の距離を最短にするように変位し、ゲージラインＧが自ずと構造枠体１の角部ｃに合う形になり、それだけ取付け操作が容易になる。また、取付金具３の挿通孔３０が出口３０ａ側から入口３０ｂ側へ構造枠体主面方向に拡がる孔形状を有することと、このワッシャー５が取付金具３に対して上記凹凸曲面で接して摺動変位できることから、ブレース２のゲージラインＧの傾斜角度にある程度の違いがあっても、同じ取付金具３を支障なく共用できる。更に、地震等による構造枠体１の反復変形に伴って両ブレース２，２の傾斜角が変動しようとするとき、それに追従してワッシャー５が構造枠体主面方向に沿って摺動することで該傾斜角変動を妨げないため、取付金具３に該傾斜角変動に起因した曲げ応力が加わるのを回避でき、もって該取付金具３ひいては耐力壁等としての耐久性がより向上する。
【００２１】
請求項３の発明によれば、取付金具３のブレース挿通部３ａの凹曲面３１に構造枠体主面方向に沿うキー溝３２が形成され、このキー溝３２にワッシャー５の凸曲面５１に突設された係合キー５２，５２が嵌入するから、ナット４の締め付け操作の際に該ワッシャー５の共回りを生じない。また、該キー係合によって取付金具３に対するワッシャー５の摺動方向が構造枠体主面方向に規制されるから、地震等による構造枠体１の反復変形に伴って両ブレース２，２の傾斜角が変動しようとするとき、両ブレース２，２の振れも構造枠体主面方向に規制され、もって該傾斜角変動がより円滑になされて構造枠体１及び取付金具３に加わる負荷を軽減する。
【００２２】
請求項４の発明によれば、取付金具３とワッシャー５がキー係合していることで、該ワッシャーの挿通孔５０によってブレース２が構造枠体１に対して位置決めされるが、該挿通孔５０が一対のブレース２Ａ，２Ｂの交叉間隔とロッド径に対応した孔位置及び孔径に設定されているから、異なる交叉間隔及びロッド径のブレース２Ａ，２Ｂに対し、同じ取付金具３を共用する形で、ワッシャー５のみを挿通孔５０が適合するものに交換するだけで、両ブレース２Ａ，２Ｂを適正な配置で構造枠体１に取り付けることができる。
【００２３】
請求項５の発明によれば、ブレース２の丸鋼ロッドの一部に角軸部２２が形成されているから、該角軸部２２を把持してブレース２側の回転止めを行うことでナット４の締め付け操作が容易になる一方、該ブレース２の両端部２ａ，２ａを逆ねじにすれば、該角軸部２２を利用したブレース２側の回転操作によって両端のナット４，４との螺合緊締を同時に行うことも可能となる。また、旋回径の大きいターンバックル胴を省略できるので、ロッド径が大きいブレース２でも構造枠体の厚み内に収めて配設できる。
【００２４】
請求項６の発明によれば、取付金具３がブレース挿通部３ａの内奥側に囲い枠部３ｂを備え、ナット４及びワッシャー５を嵌着させたブレース２の端部２ａが該囲い枠部３ｂ内に配置するようにしているから、該囲い枠部３ｂにより、地震等の揺れに伴うブレース２の端部２ａの挿入方向への移動と該ブレース２の傾斜角変動による振れを許容する空間が確保される。
【００２５】
請求項７の発明によれば、取付金具３の囲い枠部３ｂが構造枠体厚み方向に対向する一対の垂直脚片部３３，３３を構成し、両垂直脚片部３３，３３に構造枠体厚み方向に透通する開放窓３４を有するから、該開放窓３４を通してラチェットレンチ等でナット４の捻回操作を支障なく行えると共に、開放窓３４の分だけ重量減及び材料減になる。
【００２６】
請求項８の発明によれば、取付金具３の囲い枠部３ｂにおける両垂直脚片部３３，３３の側端縁に溶接用の開先３５が形成されているから、構造枠体１の縦枠１１に対し、取付金具３を両垂直脚片部３３，３３の側端縁で確実に強固に溶接できる。
【００２７】
請求項９の発明によれば、構造枠体１の縦枠１１が開放側を枠体内側に向けた溝形鋼からなり、この溝形鋼の両側壁１１ａ，１１ａ頂部に対して取付金具３が架け渡す形で溶接されるから、この取付金具３の溶接によって構造枠体１の溝形鋼からなる縦枠１１が補強されることになり、特に該縦枠１１の曲げ強度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態に係るブレース取付装置の正面図である。
【図２】同ブレース取付装置におけるブレース下端部の取付け状態を示す縦断側面図である。
【図３】同ブレース取付装置に用いる取付金具及び付属部品とブレース端部を分離状態で示す斜視図である。
【図４】同取付金具を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線の断面矢視図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は左側面図である。
【図５】同取付金具の付属部品のワッシャーを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線の縦断側面図である。
【図６】図２のＡ−Ａ線における断面矢視図である。
【図７】ブレースのロッド径の違いによるワーシャーの挿通孔の変化を示す平面図である。
【図８】同ブレース取付装置におけるゲージラインの傾斜角による取付金具の位置変化を示し、（ａ）は傾斜角θ１、（ｂ）は傾斜角θ２での取付状態を各々示す縦断側面図である。
【図９】（ａ）は構造枠体の高さの違いによるブレースのゲージラインの傾斜角変化を示す模式図、（ｂ）は構造枠体における縦枠の側面幅の違いによるブレース端部の連結位置の変化を示す模式図である。
【図１０】従来の一般的なブレース取付装置の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下に、本発明の一実施形態に係るブレース取付装置について、図面を参照して具体的に説明する。なお、本実施形態において、図９で例示した従来構成との共通部分については同一符号を附している。
【００３０】
図１で示す耐力壁フレームは、縦枠１１と横枠１２を矩形に枠組みした構造枠体１の内側に、丸鋼ロッドからなる一対のブレース２Ａ，２Ｂ（総称してブレース２）が、各々両端部２ａ，２ａを取付金具３Ａ又は３Ｂ（総称して取付金具３）を介して該構造枠体１に連結することにより、Ｘ字状の交叉配置で取り付けられている。その構造枠体１の縦枠１１及び横枠１２は、開放側を枠体内側に向けた溝形鋼からなり、相互の端部で溶接によって連結されている。
【００３１】
各ブレース２は、図２及び図３に示すように、両端部２ａ，２ａがねじ軸をなしており、各端部２ａを取付金具３のブレース挿通部３ａに挿通して、その挿通した端部２ａにワッシャー５を介してナット４を螺合緊締することにより、該取付金具３に緊張状態に取り付けられる。また、各ブレースの下部側には、図１及び図２に示すように、横断面六角形の角軸部２１が形成されている。
【００３２】
取付金具３は、図２〜図４で詳細に示すように、矩形枠部３ｃと、この矩形枠部３ｃの一隅に一体化したブロック状のブレース挿通部３ａと、矩形枠部３ｃより延出する左右一対の垂直脚片部３３，３３からなる囲い枠部３３ｂとで、全体が平面視略矩形で二股状をなし、ブレース挿通部３ａには上下に貫通する挿通孔３０が穿設されている。しかして、このような取付金具３は、左右幅が構造枠体１の厚みに略等しく設定されるが、交叉配置する各ブレースに対応して、ブレース挿通部３ａが矩形枠部３ｃの左右方向（構造枠体厚み方向）の一側と他側に各々偏って配置した２形態がある。すなわち、図１の正面図で手前側に配置する一方のブレース２Ａに対応した取付金具３Ａのブレース挿通部３ａは手前側（左側）にあり、同奥側に配置した他方のブレース２Ｂに対応した取付金具３Ｂのブレース挿通部３ａは奥側（右側）にある。なお、両取付金具３Ａ，３Ｂはブレース挿通部３ａの偏りが左右逆である以外は同一構成であるため、図２〜図４では取付金具３Ａを代表として図示している。
【００３３】
ブレース挿通部３ａの挿通孔３０は、中心線がブレース２のゲージラインＧに対応して傾斜しており、全体としてブレース２のロッド径よりも大きい口径で、且つ出口３０ａ側から入口３０ｂ側へ前後方向（構造枠体主面方向）に拡がる孔形状に設定され、もって入口３０ｂが長孔状をなすと共に、出口３０ａも同方向に僅かに長孔状になっている。また、ブレース挿通部３ａにおける挿通孔３０の出口３０ａの周囲は、該挿通孔３０の周縁を最低位とする凹球面３１をなすと共に、この凹球面３１には構造枠体主面方向に沿う径方向のキー溝３２が形成されている。
【００３４】
囲い枠部３ｂを構成する左右一対の垂直脚片部３３，３３は、それぞれ前縁がブレース挿通部３ａの挿通孔３０の中心方向に沿って傾斜すると共に、後縁が矩形枠部３ｃの角部から連続して垂直になり、中央部には左右方向（構造枠体厚み方向）に透通する開放窓３４が形成されている。また、図４（ｃ）（ｄ）に示すように、両垂直脚片部３３，３３の後縁外側と下縁外側に、溶接用の開先３５が形成されている。
【００３５】
この取付金具３に対するブレース２の取り付けに用いるナット４は通常の六角ナットであるが、取付金具３と該ナット４との間に介在させるワッシャー５としては、単なる環状平板ではなく、図３及び図５に示す形態のものが採用される。すなわち、このワッシャー５は、取付金具３の挿通孔３０に対向させる上面側が該挿通孔３０周囲の凹球面３１に対応する凸球面５１をなすと共に、取付金具３のキー溝３２に対応して、該凸球面５１に中心孔５０の一径方向に沿う条片状の係合キー５２，５２が突設されている。なお、該ワッシャー５の挿通孔５０は、取付金具３の挿通孔３０出口５０ａ側は真円であるが、凸球面５１に臨む入口５０ｂ側は係合キー５２，５２の並び方向に僅かに長い楕円になり、その分だけ出口５０ａ側から入口５０ｂ側へ拡がる形になっている。
【００３６】
上記構成のブレース取付装置では、耐力壁等を構築する際、まず構造枠体１の各縦枠１１の上下位置に、各ブレース２の端部２ａに対応する取付金具３を溶接によって固着しておく。すなわち、図６で示すように、取付金具３は、構造枠体１の溝形鋼からなる縦枠１１の両側壁１１ｂ，１１ｂの内側に折曲した両頂端に、囲い枠部３ｂの両垂直脚片部３３，３３の後縁を開先３５を利用して溶接することにより、該縦枠１１の開放側に架け渡す形で固着する。この取付金具３の固着位置は、連結すべきブレース２のゲージラインＧが挿通孔３０の中心を通って構造枠体１の角部ｃに合うように設定する。なお、隣接する耐力壁フレーム同士は、図６の仮想線で示すように、相互の縦枠１１，１１を当接させ、その接合した基壁部１１ａ，１１ａ間を上下複数箇所で貫通ボルト６とナット７で螺着固定する。
【００３７】
かくして構造枠体１の縦枠１１に固着した取付金具３のブレース挿通部３ａに、ブレース２の端部２ａを挿通し、この挿通した端部２ａにワッシャー５を介してナット４を螺合して締め付けるだけで、該ブレース２を構造枠体１に緊張状態に取り付けることができる。このとき、ワッシャー５は、その凸球面５１が取付金具３の凹球面３１に接合するが、係合キー３２，３２が取付金具３側のキー溝３２に嵌入することでナット４との供回りを生じない。なお、ナット４の締め付け操作としては、ブレース２を角軸部２２で把持して回転止めした状態で、取付金具３の囲い枠部３ｂの内側へ開放窓３４からラチェットレンチの如き適当な捻回具を差し込み、該捻回具によってナット４を捻回する方法の他、該ブレース２の両端部２ａ，２ａを逆ねじに構成し、該角軸部２２を利用したブレース２側の回転操作によって両端のナット４，４との螺合緊締を同時に行う方法も採用できる。
【００３８】
そして、このナット４の締め付け操作においては、取付金具３のブレース挿通部３ａの凸球面３１に、ワッシャー５が対応する凸球面５１で摺接するように配置しているから、連結しようとするブレース２の角度が本来のゲージラインＧから多少ずれていても、ナット４を締め付ける過程で、その緊締力によってブレース２の両端部のワッシャー５，５が相互の距離を最短にするように変位し、ゲージラインＧが自ずと構造枠体１の角部ｃに合う形になり、それだけ取付け操作が容易になる。
【００３９】
このようなブレース取付装置によれば、耐力壁等として施工後に地震等による大きな揺れが発生し、構造枠体１が平行四辺形状に反復変形しても、この変形に伴う弛緩側のブレース２は両端部２ａ，２ａが取付金具３のブレース挿通部３ａに対して図２の矢印ｙの如く挿入方向に移動することで撓まずに直線状を維持するから、該弛緩側のブレース２が外側へ撓んで壁面を損傷する懸念はない。しかも、構造枠体１の上記変形に伴って両ブレース２，２の傾斜角が図２の矢印ｘの如く変動しても、取付金具３の挿通孔３０が入口３０ｂ側へ拡がる孔形状であり、該挿通孔３０内で傾斜角変動が収まる上、両ブレース２，２の傾斜角の変動に追従してワッシャー５がキー係合によって構造枠体主面方向に沿って摺動することで、両ブレース２，２の端部２ａの振れも構造枠体主面方向に規制され、もって傾斜角変動が妨げられずに安定して円滑になされるから、取付金具３ならびにこれを固着した構造枠体１の縦枠１１に該傾斜角変動に起因した大きな曲げ応力が加わるのを回避でき、該曲げ応力による損傷や歪みを未然に防止できる。従って、取付金具３ひいては耐力壁等として優れた耐久性が得られる。
【００４０】
なお、ナット４及びワッシャー５を嵌着させたブレース２の端部２ａは、上記の地震等の揺れに伴って挿入方向へ移動したり、ブレース２の傾斜角変動で振れたりする際、その動作空間が取付金具３の囲い枠部３ｂによって確保されるから、他と干渉して動きを阻害される懸念がない。そして、取付金具３自体は、該囲い枠部３を有することで強度及び剛性が向上すると共に、該囲い枠部３ｂを構成する両垂直脚片部３３，３３に開放窓３４を有するから、ラチェットレンチ等によるナット４の捻回操作を支障なく行えることに加え、開放窓３４の分だけ重量減及び材料減になるという利点がある。
【００４１】
一方、このようなブレース取付装置では、取付金具３におけるブレース挿通部３ａの挿通孔３０がブレース２のロッド径よりも大きい孔径で、且つ出口３０ａ側から入口３０ｂ側へ構造枠体主面方向に拡がる孔形状を有するから、ブレース２のゲージラインＧが既述した構造枠体１の一階用と二階用との高さの違い等である程度異なっていたり、同じゲージラインＧで構造枠体１の縦枠１１の側面幅が異なっている場合でも、同じ取付金具３を固着位置の上下調整によって共用できる。例えば、図８（ａ）で示すように垂直方向に対する傾斜角θ１のゲージラインＧ１において取付金具３の取付位置が横枠１２からの高さｈ１で適合する場合に、図８（ｂ）の如くゲージラインＧ２がやや大きい傾斜角θ２であるとき、同じ取付金具３を用いて同図の実線で示すように取付位置を横枠１２からの高さｈ２と低くすることで、該ゲージラインＧ２に適合させることができる。また、構造枠体１の縦枠１１が図８（ｂ）の実線で示す側面幅ｗ１のものに対し、同じゲージラインＧ２で縦枠１１が同図仮想線の如く広い側面幅ｗ２のものに変更された場合、やはり同じ取付金具３を用いて同図仮想線の如く取付位置を横枠１２からの高さｈ３と高くすることで、該ゲージラインＧ２に適合させることができる。
【００４２】
加えて、このブレース取付装置によれば、取付金具３の挿通孔３０が出口３０ａ側から入口３０ｂ側へ構造枠体主面方向に拡がる孔形状を有することと、このワッシャー５が取付金具３に対して上記凹凸曲面で接して摺動変位できることから、ブレース２のゲージラインＧの傾斜角度にある程度の違いがあっても、取付金具３側の挿通孔３０における入口３０ｂ側の拡がり範囲内であれば、同じ取付金具３を支障なく共用できる。更に、このブレース取付装置においては、ロッド径の異なるブレース２についても、ナット４を適合ねじ径のものに代えるだけで同じ取付金具３を共用できるから、部品の共通化によって材料コストが大幅に低減する。
【００４３】
一方、ワッシャー５は取付金具３とのキー係合によって構造枠体厚み方向の位置が定まるから、その挿通孔５０の位置によってブレース２も構造枠体厚み方向に位置決めされることになる。しかして、ワッシャー５としては、交叉配置させる両ブレース２Ａ，２Ｂを非接触に配置させる必要があるが、耐力壁の仕様によって両ブレース２Ａ，２Ｂの交叉間隔及びロッド径が異なるから、図５で例示したように該挿通孔５０が中央にあるものに限らず、該挿通孔５０の孔位置及び孔径が上記交叉間隔とロッド径に対応するものを使用すればよい。すなわち、ワッシャー５は、同じ取付金具３に対応して外形及び外側寸法が同じであっても、挿通孔５０の孔径が適用するブレース２のロッド径に応じて異なるが、例えば図６の仮想線で示すように両ブレース２，２の交叉間隔を一定にする場合、図７の仮想線円の如く、孔径の異なる挿通孔５０でも内周が構造枠体厚み方向の片側（使用時の内側）で同位置になるように偏心した構成とすればよい。
【００４４】
なお、上記実施形態では構造枠体１の縦枠１１に対して取付金具３を溶接しているが、本発明では溶接に代えて複数箇所でねじ止めする方式も採用できる。ただし、実施形態のように、溝形鋼からなる縦枠１１の両側壁１１ａ，１１ａ頂部に対し、取付金具３を架け渡す形で溶接すれば、該取付金具３によって縦枠１１が補強されることになり、特に該縦枠１１の曲げ強度が向上する。また、この溶接方式を採用する場合、実施形態の如く、囲い枠部３ｂにおける両垂直脚片部３３，３３の側端縁に溶接用の開先３５を設けることにより、取付金具３を該開先を利用して確実に強固に溶接できる。
【００４５】
本発明で用いる取付金具３は、ブレース挿通部３ａの挿通孔３０がブレース２のロッド径よりも大きい孔径で、且つ出口３０ａ側から入口３０ｂ側へ構造枠体主面方向に拡がる孔形状を有することから、既述のようにブレース２のゲージラインＧがある程度（一般に傾斜角として７°程度まで）異なっていても同じものを共用できるが、構造枠体１の横幅が０．５倍、１．５倍、２倍と異なることでゲージラインＧの傾斜角に大きな差がある場合は、それに対応してブレース挿通部３ａの挿通孔３０の中心線の傾斜が異なるものを使用すべきことは言うまでもない。しかるに、適用する構造枠体１の横幅毎に対応する取付金具３でも、既述のように一階用と二階用との高さの違い、構造枠体１の縦枠１１の側面幅の違い、ブレース２のロッド径の違い等には共用できるから、部品点数は従来に比較して格段に低減することになる。
【００４６】
また、取付金具３及びワッシャー５としては、サイズ及び各部の形態を例示以外に種々設定できる。特に両者の対向面について、実施形態では取付金具３側が挿通孔３０の周縁を最低位とする凹球面３１、ワッシャー５側が該凹球面３１に対応する凸球面５１となっているが、取付金具３に対してワッシャー５が構造体主面方向に沿って摺動可能であればよいから、取付金具３側は構造枠体主面方向に沿って凹円弧をなす凹曲面、ワッシャー５側は該凹曲面３１に対応する凸曲面であればよい。従って、例えば取付金具３側の凹球面３１に代えて単なる凹円弧面、ワッシャー５側の凸球面５１に代えて単なる凸円弧面をそれぞれ採用してもよい。更に、取付金具３として、例えば横幅の大きい構造枠体１に対応した大きいサイズでは、囲い枠部３ｂの垂直脚片部３３，３３間を結ぶ１本又は複数本の補強桟を設けてもよい。
【００４７】
一方、ブレース２としては、従来同様にターンバックル胴を介在させてもよいが、実施形態の如く丸鋼ロッドの一部に角軸部２２を形成すれば、旋回径の大きいターンバックル胴を省略できるので、ロッド径が大きいブレース２でも構造枠体１の厚み内に収めて配設でき、それだけ耐力壁等としての設計仕様の幅が拡がることになる。この角軸部２２としては、横断面が例示した六角形状に限らず、四角形その他の多角形でもよく、また長さ及びブレース２上の形成位置についても例示以外に種々設定できる。なお、該ブレース２の両端部２ａ，２ａを逆ねじに構成し、該角軸部２２を利用したブレース２側の回転操作によって両端のナット４，４との螺合緊締を同時に行う場合、両側のナット４，４の回り止めを講じる必要があるが、この回り止め手段として、各ナット４をワッシャー５又は取付金具３の囲い枠部３ｂに対して適当な介在部材を利用して固定又は係止したり、各ナット４をワッシャー５に対して凹凸嵌合等で直接に係止したり、更には各ナット４を予めワッシャー５に溶接一体化する等の種々の方法を採用できる。
【符号の説明】
【００４８】
１ 構造枠体
１１ 縦枠
１１ａ 側壁部
２，２Ａ，２Ｂ ブレース
２ａ 端部
２１ 角軸部
３，３Ａ，３Ｂ 取付金具
３ａ ブレース挿通部
３ｂ 囲い枠部
３０ 挿通孔
３０ａ 出口
３０ｂ 入口
３１ 凹球面（凹曲面）
３２ キー溝
３３ 垂直脚片部
３４ 開放窓
３５ 開先
４ ナット
５ ワッシャー
５０ 挿通孔
５１ 凸球面（凸曲面）
５２ 係合キー
Ｇ ゲージライン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形の構造枠体の内側に、丸鋼ロッドからなる一対のブレースをＸ字状の交叉配置で取り付けるためのブレース取付装置であって、
各ブレースの少なくとも両端部がねじ軸をなし、両ブレースの各端部に対応して前記構造枠体の縦枠に固着させる取付金具とナット及びワッシャーを備え、
前記取付金具はブレースの端部を挿通させるブレース挿通部を有し、該ブレース挿通部の挿通孔がブレースのロッド径よりも大きい孔径で且つ出口側から入口側へ構造枠体主面方向に拡がる孔形状を有し、
前記取付金具のブレース挿通部に挿通させたブレースの端部に、前記ワッシャーを介してナットを螺合緊締することにより、該ブレースが構造枠体に緊張状態で固定されるように構成されてなるブレース取付装置。
【請求項２】
前記取付金具のブレース挿通部における挿通孔出口の周囲に、構造枠体主面方向に沿って凹円弧をなす凹曲面が形成されると共に、このブレース挿通部に対向する前記ワッシャーの表面が前記凹曲面に対応する凸曲面をなす請求項１に記載のブレース取付装置。
【請求項３】
前記ブレース挿通部の凹曲面に構造枠体主面方向に沿うキー溝が形成されると共に、前記ワッシャーの凸曲面に該キー溝に摺動自在に嵌入する係合キーが突設されてなる請求項２に記載のブレース取付装置。
【請求項４】
前記ワッシャーの挿通孔が、前記一対のブレースの交叉間隔とロッド径に対応した孔位置及び孔径に設定されてなる請求項３に記載のブレース取付装置。
【請求項５】
ブレースの丸鋼ロッドの一部に角軸部が形成されてなる請求項１〜４の何れかに記載のブレース取付装置。
【請求項６】
前記取付金具は、ブレース挿通部の内奥側に囲い枠部が一体形成され、該ブレース挿通部に挿通して前記ナット及びワッシャーを嵌着させたブレースの端部が該囲い枠部内に配置するように構成されてなる請求項１〜５の何れかに記載のブレース取付装置。
【請求項７】
前記取付金具の囲い枠部が構造枠体厚み方向に対向する一対の垂直脚片部を構成すると共に、両垂直脚片部に構造枠体厚み方向に透通する開放窓が形成されてなる請求項６に記載のブレース取付装置。
【請求項８】
前記の両垂直脚片部における構造枠体の縦枠に対向する側端縁に、溶接用の開先が形成されてなる請求項７に記載のブレース取付装置。
【請求項９】
構造枠体の縦枠が開放側を枠体内側に向けた溝形鋼からなり、この溝形鋼の両側壁頂部に対して前記取付金具が架け渡す形で溶接されてなる請求項１〜８の何れかに記載のブレース取付装置。
【請求項１】
矩形の構造枠体の内側に、丸鋼ロッドからなる一対のブレースをＸ字状の交叉配置で取り付けるためのブレース取付装置であって、
各ブレースの少なくとも両端部がねじ軸をなし、両ブレースの各端部に対応して前記構造枠体の縦枠に固着させる取付金具とナット及びワッシャーを備え、
前記取付金具はブレースの端部を挿通させるブレース挿通部を有し、該ブレース挿通部の挿通孔がブレースのロッド径よりも大きい孔径で且つ出口側から入口側へ構造枠体主面方向に拡がる孔形状を有し、
前記取付金具のブレース挿通部に挿通させたブレースの端部に、前記ワッシャーを介してナットを螺合緊締することにより、該ブレースが構造枠体に緊張状態で固定されるように構成されてなるブレース取付装置。
【請求項２】
前記取付金具のブレース挿通部における挿通孔出口の周囲に、構造枠体主面方向に沿って凹円弧をなす凹曲面が形成されると共に、このブレース挿通部に対向する前記ワッシャーの表面が前記凹曲面に対応する凸曲面をなす請求項１に記載のブレース取付装置。
【請求項３】
前記ブレース挿通部の凹曲面に構造枠体主面方向に沿うキー溝が形成されると共に、前記ワッシャーの凸曲面に該キー溝に摺動自在に嵌入する係合キーが突設されてなる請求項２に記載のブレース取付装置。
【請求項４】
前記ワッシャーの挿通孔が、前記一対のブレースの交叉間隔とロッド径に対応した孔位置及び孔径に設定されてなる請求項３に記載のブレース取付装置。
【請求項５】
ブレースの丸鋼ロッドの一部に角軸部が形成されてなる請求項１〜４の何れかに記載のブレース取付装置。
【請求項６】
前記取付金具は、ブレース挿通部の内奥側に囲い枠部が一体形成され、該ブレース挿通部に挿通して前記ナット及びワッシャーを嵌着させたブレースの端部が該囲い枠部内に配置するように構成されてなる請求項１〜５の何れかに記載のブレース取付装置。
【請求項７】
前記取付金具の囲い枠部が構造枠体厚み方向に対向する一対の垂直脚片部を構成すると共に、両垂直脚片部に構造枠体厚み方向に透通する開放窓が形成されてなる請求項６に記載のブレース取付装置。
【請求項８】
前記の両垂直脚片部における構造枠体の縦枠に対向する側端縁に、溶接用の開先が形成されてなる請求項７に記載のブレース取付装置。
【請求項９】
構造枠体の縦枠が開放側を枠体内側に向けた溝形鋼からなり、この溝形鋼の両側壁頂部に対して前記取付金具が架け渡す形で溶接されてなる請求項１〜８の何れかに記載のブレース取付装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−７７５３８（Ｐ２０１２−７７５３８Ａ）
【公開日】平成２４年４月１９日（２０１２．４．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２２４７９３（Ｐ２０１０−２２４７９３）
【出願日】平成２２年１０月４日（２０１０．１０．４）
【出願人】（５９２０５０２８３）住金物産株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月１９日（２０１２．４．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月４日（２０１０．１０．４）
【出願人】（５９２０５０２８３）住金物産株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
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