プリントコイル

【課題】インダクタンスを大きく取れるようにし、かつ、引出端子部の位置に融通性を持たせる。
【解決手段】第１列及び第２列の複数の孔２、孔３からなる二列の孔をプリント基板１に設け、上面に第１列と第２列の孔２、３の各一つを跨いで複数の第一の導電パターン４を並設し、下面に第１列と第２列の孔２、３の各一つを跨いで複数の第二の導電パターン５を並設し、それぞれの一つを、隣り合う二つの第一の導電パターン４の一方は第１列の孔２を通し、他方は第２列の孔３を通し接続部６により接続し、第一と第二の導電パターン４、５を接続してコイル部７を形成し、第一あるいは第二の導電パターン４、５の第１列あるいは第２列側に位置するそれぞれの端部に引き出しパターン９と、引き出しパターン９を接続する接続パターン１０を備える。

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電圧制御発振器に用いられるプリントコイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のプリントコイルは図１２に示すように、プリント基板７１と、プリント基板７１上に形成されたコイル部７２とで構成されている。そして、このコイル部７２は、二つの平行に設けられたパターン７３、７４と、パターン７３とパターン７４の一端部を接続したパターン７５と、パターン７３とパターン７４との間に形成された複数のパターン７６と７７とで梯子状に構成され、パターン７３と７４の他端部には、それぞれ引出端子部７３ａと７４ａとが設けられている。
【０００３】そして、プリントコイルのインダクタンス、つまり、引出端子部７３ａと７４ａとの間のインダクタンスの調整は、パターン７６を切断するか、パターン７６と７７との両方を切断することでおこなっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のプリントコイルにおいては、プリント基板７１の上面に設けられたパターン７３、７４が平行に設けられているために、パターン７３を流れる電流の向きとパターン７４を流れる電流の流れる向きとが逆方向になっている。そのため、プリントコイルのインダクタンスが小さくなって、Ｑが低下してしまうという問題がある。
【０００５】また、引出端子部７３ａ、７４ａは、パターン７３、７４の端部に形成されているため、引出端子部７３ａ、７４ａは、プリント基板７１の上面に限定され、引出端子部７３ａ、７４ａの位置に融通性が無いという問題がある。
【０００６】本発明は、これらの問題を解決するためのもので、その目的は、プリントコイルのインダクタンスを大きく取れるようにし、かつ、引出端子部の位置に融通性を持たせることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するための第一の解決手段として、第１列の複数個の孔と第２列の複数個の孔からなる二列の孔をプリント基板に設け、プリント基板の上面には、第１列と第２列の孔の各一つに跨るように複数個の帯状の第一の導電パターンを並設するとともに、プリント基板の下面には、第１列と第２列の孔の各一つに跨るように複数の帯状の第二の導電パターンを並設し、第二の導電パターンのそれぞれの一つを、隣り合う二つの第一の導電パターンの一方側においては第１列の孔を通して接続部により接続し、他方側の第一の導電パターンにおいては第２列の孔を通して接続部により接続することにより、複数個の第一と第二の導電パターンを接続してコイル部を形成するとともに、プリント基板には、第一の導電パターン、あるいは第二の導電パターンの第１列側、あるいは第２列側に位置するそれぞれの端部から引き出された引き出しパターンと、それぞれの引き出しパターンを接続する接続パターンを備えるように構成した。
【０００８】また、第二の解決手段として、接続パターンが、第一の導電パターンの第１列側と第２列側の端部から引き出された引き出しパターン、または第二の導電パターンの第１列側と第２列側の端部から引き出された引き出しパターンとに接続されるように構成した。
【０００９】また、第三の解決手段として、引き出しパターンを切断することにより、コイル部のインダクタンスを調整するように構成した。
【００１０】また、第四の解決手段として、プリント基板及びプリント基板の下面に設けられた絶縁板とからなる絶縁基板に、第１列の複数個の孔と第２列の複数個の孔からなる二列の孔をプリント基板に設け、プリント基板の上面には、第１列と第２列の孔の各一つに跨るように複数個の帯状の第一の導電パターンを並設するとともに、プリント基板の下面には、第１列と第２列の孔の各一つに跨るように複数の帯状の第二の導電パターンを並設し、第二の導電パターンのそれぞれの一つを隣り合う二つの第一の導電パターンの一方側においては第２列の孔を通して接続部により接続することにより、複数個の第一と第二の導電パターンを接続してコイル部を形成するとともに、接続部を絶縁基板の第１列の孔または第二の孔を通じて絶縁板の下面に導出し、第１列側または第二列側の接続部を接続する接続パターンを絶縁板の下面に設けるように構成した。
【００１１】また、第五の解決手段として、絶縁板の下面に導出された第１列側と第２列側の接続部とを接続パターンによって接続するように構成した。
【００１２】また、第六の解決手段として、絶縁板の下面の全面に接続パターンを形成するように構成した。
【００１３】また、第七の解決手段として、絶縁体の孔に設けた接続部と接続パターンとの接続を絶縁体の下部において切り離すことによって、コイル部のインダクタンスを調整するように構成した。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明のプリントコイルの第一の実施例を図１に従って説明すると、プリント基板１には、第１列Ｒ１として設けられた複数個の孔２と、この第１列の孔２と並列に形成した第２列Ｒ２として設けられた複数個の孔３が設けられている。プリント基板１の上面においては、複数個の帯状の第一の導電パターン４が並設して形成され、これらの第一の導電パターン４は、第１列Ｒ１と第２列Ｒ２の孔２、３の各一つに跨るように設けられている。
【００１５】プリント基板１の下面においては、複数個の帯状の第二の導電パターン５が並設して形成され、これらの第二の導電パターン５は、第１列Ｒ１と第２列Ｒ２の孔２、３の各一つに跨るように設けられている。そして、導電性を有する接続部６が、第１列Ｒ１と第２列Ｒ２の孔２、３のそれぞれの内面に設けられており、第１列Ｒ１と第２列Ｒ２の孔２、３を跨いで設けられている第一の導電パターン４と第二の導電パターン５の端部を接続している。
【００１６】そして、第二の導電パターン５のそれぞれの一つは、隣り合う二つの第一の導電パターン４のうちの一方の第一の導電パターン４においては、第２列Ｒ２の孔３の接続部６によって接続され、また、他方の第一の導電パターン４においては、第１列Ｒ１の孔２の接続部６によって接続されることによって、複数個の第一の導電パターン４と第二の導電パターン５とからなるコイル部７が形成されている。
【００１７】また、引出端子部８がプリント基板１の上面に設けられ、この引出端子部８は、第一の導電パターン４の第１列Ｒ１側の端部に設けられている。また、引き出しパターン９がプリント基板１の下面に複数個設けられ、そして、引き出しパターン９のそれぞれの一端が第二の導電パターン５の第１列Ｒ１側のそれぞれの端部と接続されている。また、接続パターン１０がプリント基板１の下面に設けられ、この接続パターン１０は、引き出しパターン９のそれぞれの他端に接続されている。
【００１８】このように、第一の実施例のプリントコイルは上記のような構成を有し、プリントコイルのインダクタンスを調整するときは、図１において、左側の引き出しパターン９から順次切断し、第１列Ｒ１側の引き出しパターン９の接続を接続パターン１０から切り離すことで、引出端子部８と接続パターン１０との間のインダクタンスを増加させて調整するようになっている。そして、このようなプリントコイルは、接続パターン１０を接地側に接続することによって使用されるようになっている。
【００１９】次に、図２は、本発明の第二の実施例を示し、この第二の実施例は、プリント基板１の下面に設けた引き出しパターン９を、第二の導電パターン５の第２列Ｒ２側の端部に接続するとともに、この引き出しパターン９に接続された接続パターン１０を形成したものである。その他の構成は、前記第一の実施例と同様であるので、同一部品に同一番号を付し、ここでは、説明を省略する。
【００２０】このように、第二の実施例のプリントコイルは上記のような構成を有し、プリントコイルのインダクタンスを調整するときは、図２において、左側の引き出しパターン９から順次切断し、第２列Ｒ２側の引き出しパターン９の接続を接続パターン１０から切り離すことで、引出端子部８と接続パターン１０との間のインダクタンスを増加させて調整するようになっている。
【００２１】なお、第一の実施例及び第二の実施例において、接続パターン１０と引き出しパターン９とは、プリント基板１の下面の第二の導電パターン５に設けたが、プリント基板１の上面の第一の導電パターン４に設けてもよい。
【００２２】次に、図３は、本発明の第三の実施例を示し、この第三の実施例は、プリント基板１の下面に設けた引き出しパターン９を、第二の導電パターン５の第１列Ｒ１側の端部と第２列Ｒ２側の端部とに接続するとともに、この引き出しパターン９に接続された接続パターン１０を形成したものである。その他の構成は、前記第一の実施例と同様であるので、同一部品に同一番号を付し、ここでは、説明を省略する。
【００２３】このように、第三の実施例のプリントコイルは上記のような構成を有し、プリントコイルのインダクタンスを調整するときは、図３において、左側の引き出しパターン９から第１列Ｒ１側、第２列Ｒ２側、第１列Ｒ１側の順に、交互に切断し、第１列Ｒ１側及び第２列Ｒ２側の引き出しパターン９を接続パターン１０から切り離すことで、引出端子部８と接続パターン１０との間のインダクタンスを増加させて調整するようになっている。このような構成によって、第三の実施例は、第一、第二の実施例に比べて、インダクタンスの調整を微細にすることが出来る。なお、第三の実施例においては、接続パターン１０と引き出しパターン９とは、プリント基板１の下面に設けたが、プリント基板１の上面に設けても、同様の結果を得ることが出来る。
【００２４】次に、図４、図５、図６、図７は、本発明の第四の実施例を示し、この第四の実施例においては、絶縁基板１１は、プリント基板１２と、そのプリント基板１２の下面に設けた絶縁板１３とから構成されている。そして、絶縁基板１１には、第１列Ｒ１として設けられた複数個の孔１４と、この第１列の孔１４と並列に形成した第２列Ｒ２として設けられた複数個の孔１５が設けられている。
【００２５】また、プリント基板１２の上面においては、複数個の帯状の第一の導電パターン１６が並設して形成され、これらの第二の導電パターン１６は、第１列Ｒ１と第２列Ｒ２の孔１４、１５の各一つに跨るように設けられている。
【００２６】プリント基板１２の下面においては、複数個の帯状の第二の導電パターン１７が並設して形成され、これらの第二の導電パターン１７は、第１列Ｒ１と第２列Ｒ２の孔１４、１５の各一つに跨るように設けられている。そして、導電性を有する接続部１８が、第１列Ｒ１と第２列Ｒ２の孔１４、１５のそれぞれの内面に設けられており、第１列Ｒ１と第２列Ｒ２の孔１４、１５を跨いで設けられている第一の導電パターン１６と第二の導電パターン１７の端部を接続している。
【００２７】そして、第二の導電パターン１７のそれぞれの一つは、隣り合う二つの第一の導電パターン１６のうちの一方の第一の導電パターン１６においては、第２列Ｒ２の孔１５の接続部１８によって接続され、また、他方の第一の導電パターン１６においては、第１列Ｒ１の孔１４の接続部１８によって接続されることによって、複数個の第一の導電パターン１６と第二の導電パターン１７とからなるコイル部１９が形成されている。
【００２８】また、引出端子部２０がプリント基板１２の上面に設けられ、この引出端子部２０は、第一の導電パターン１６の第１列Ｒ１側の端部に設けられている。
【００２９】また、接続パターン２１が絶縁板１３の下面に設けられ、この接続パターン２１は、第１列Ｒ１側の孔１４に設けられた接続部１８に接続されている。
【００３０】このように、第四の実施例のプリントコイルは、上記のような構成を有し、プリントコイルのインダクタンスを調整するときは、図５において、図６の状態から図７に示すように、第１列Ｒ１の孔１４に設けられた接続部１８と接続パターン２１との接続を切り離すように、座繰り等の加工を施して、引出端子部２０と接続パターン２１との間のインダクタンスを増加させて調整するようになっている。そして、このようなプリントコイルは、接続パターン２１を接地側に接続することによって使用されるようになっている。
【００３１】次に、図８、図９は、本発明の第五の実施例を示し、この第五の実施例は、絶縁板１３の下面に設けた接続パターン２１を、第２列Ｒ２の孔１５に設けられた接続部１８に接続して形成したものである。その他の構成は、前記第四の実施例と同様であるので、同一部品に同一番号を付し、ここでは、説明を省略する。
【００３２】このように、第五の実施例のプリントコイルは上記のような構成を有し、プリントコイルのインダクタンスを調整するときは、図９において、前記実施例と同様に、図６の状態から図７に示すように、第２列Ｒ２の孔１５に設けられた接続部１８と接続パターン２１との接続を切り離すように、座繰りなどの加工を施して、引出端子部２０と接続パターン２１との間のインダクタンスを増加させて調整するようになっている。
【００３３】次に、図１０、図１１は、本発明の第六の実施例を示し、この第六の実施例は、絶縁板１３の下面に設けた接続パターン２１を、第１列Ｒ１の孔１４に設けられた接続部１８及び第２列Ｒ２の孔１５に設けられた接続部１８に接続して形成したものである。その他の構成は、前記第四の実施例と同様であるので、同一部品に同一番号を付し、ここでは、説明を省略する。
【００３４】このように、第六の実施例のプリントコイルは上記のような構成を有し、プリントコイルのインダクタンスを調整するときは、図１１において、前記実施例と同様に、図６の状態から図７に示すように、第１列Ｒ１の孔１４に設けられた接続部１８及び第２列Ｒ２の孔１５に設けられた接続部１８と接続パターン２１との接続を切り離すように、左側から第１列Ｒ１側、第２列Ｒ２側、第１列Ｒ１側の順に、交互に接続パターン２１を座繰り等の加工を施して、引出端子部２０と接続パターン２１との間のインダクタンスを増加させて調整するようになっている。
【００３５】このような構成によって、第六の実施例は、第四、第五の実施例に比べて、インダクタンスの調整を微細にすることができる。なお、第六の実施例においては、接続パターン２１を絶縁板の一部に設けたが、絶縁板１３の下面の全面に接続パターン２１を設けても良い。
【００３６】
【発明の効果】以上のように、本発明のプリントコイルは、第１列の複数個の孔と第２列の複数個の孔からなる二列の孔をプリント基板に設け、プリント基板の上面には、第１列と第２列の孔の各一つに跨るように複数個の帯状の第一の導電パターンを並設するとともに、プリント基板の下面には、第１列と第２列の孔の各一つに跨るように複数の帯状の第二の導電パターンを並設し、第二の導電パターンのそれぞれの一つを、隣り合う二つの第一の導電パターンの一方側においては第１列の孔を通して接続部により接続し、他方側の第一の導電パターンにおいては第２列の孔を通して接続部により接続することにより、複数個の第一と第二の導電パターンを接続してコイル部を形成するとともに、プリント基板には、第一の導電パターン、あるいは第二の導電パターンの第１列側、あるいは第２列側に位置するそれぞれの端部から引き出された引き出しパターンと、それぞれの引き出しパターンを接続する接続パターンを備えたことで、プリントコイルに流れる電流の向きが同一方向になるので、プリントコイルのインダクタンス及びＱが大きくなる。また、引出端子部８は、プリント基板１の上面または下面のどちらかに設ければ良く、その位置に融通性を持たせることができる。
【００３７】また、本発明のプリントコイルは、接続パターンが、第一の導電パターンの第１列側と第２列側の端部から引き出された引き出しパターン、または第二の導電パターンの第１列側と第２列側の端部から引き出された引き出しパターンとに接続されるようにしたことで、プリントコイルのインダクタンスの調整を行うときは、左側の引き出しパターン９から順次切断し、第１列Ｒ１側の引き出しパターン９の接続を接続パターン１０から切り離すことで、引出端子部８と接続パターン１０との間のインダクタンスを増加させて調整ことができるので、プリントコイルのインダクタンスを微細に調整することができる。
【００３８】また、本発明のプリントコイルは、引き出しパターンを切断することにより、コイル部のインダクタンスを調整するようにしたことで、その切断が簡単で、調整作業が容易にできる。
【００３９】また、本発明のプリントコイルは、プリント基板及びプリント基板の下面に設けられた絶縁板とからなる絶縁基板に、第１列の複数個の孔と第２列の複数個の孔からなる二列の孔をプリント基板に設け、プリント基板の上面には、第１列と第２列の孔の各一つに跨るように複数個の帯状の第一の導電パターンを並設するとともに、プリント基板の下面には、第１列と第２列の孔の各一つに跨るように複数の帯状の第二の導電パターンを並設し、第二の導電パターンのそれぞれの一つを隣り合う二つの第一の導電パターンの一方側においては第２列の孔を通して接続部により接続することにより、複数個の第一と第二の導電パターンを接続してコイル部を形成するとともに、接続部を絶縁基板の第１列の孔または第二の孔を通じて絶縁板の下面に導出し、第１列側または第二列側の接続部を接続する接続パターンを絶縁板の下面に設けたことで、プリントコイルに流れる電流の向きが同一方向になるので、プリントコイルのインダクタンス及びＱが大きくなる。
【００４０】また、本発明のプリントコイルは、絶縁板の下面に導出された第１列側と第２列側の接続部とを接続パターンによって接続したことで、第１列Ｒ１の孔１４の接続部１８及び第２列Ｒ２の孔１５の接続部１８と接続パターンとの接続を切り離すように、左側から第１列Ｒ１側、第２列Ｒ２側、第１列Ｒ１側の順に、交互に接続パターン２１を座繰り等の加工を施して、引出端子部２０と接続パターン２１との間のインダクタンスを増加させて調整することができるので、プリントコイルのインダクタンスを微細の調整することができる。
【００４１】また、本発明のプリントコイルは、絶縁板の下面の全面に接続パターンを形成したことで、絶縁板１３の下面の一部に接続パターン２１を設ける場合に比べ、制作が容易になる。
【００４２】また、本発明のプリントコイルは、絶縁体の孔に設けた接続部と接続パターンとの接続を絶縁体の下部において切り離すことによって、コイル部のインダクタンスを調整するようにしたことで、座繰りなどによって、その調整ができ、調整作業を簡単、容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプリントコイルの第一の実施例を示す上面図である。
【図２】本発明のプリントコイルの第二の実施例を示す上面図である。
【図３】本発明のプリントコイルの第三の実施例を示す上面図である。
【図４】本発明のプリントコイルの第四の実施例を示す上面図である。
【図５】本発明のプリントコイルの第四の実施例を示す下面図である。
【図６】図４における要部の断面図である。
【図７】本発明のプリントコイルの第四の実施例の調整方法を示す説明図である。
【図８】本発明のプリントコイルの第五の実施例を示す上面図である。
【図９】本発明のプリントコイルの第五の実施例を示す下面図である。
【図１０】本発明のプリントコイルの第六の実施例を示す上面図である。
【図１１】本発明のプリントコイルの第六の実施例を示す下面図である。
【図１２】従来のプリントコイルの上面図である。
【符号の説明】
１，１２プリント基板
２，１４第１列Ｒ１の複数個の孔
３，１５第２列Ｒ２の複数個の孔
４，１６第一の導電パターン
５，１７第二の導電パターン
６，１８接続部
７，１９コイル部
８，２０引出端子部
９引き出しパターン
１０，２１接続パターン
１１絶縁基板
１３絶縁板

【特許請求の範囲】
【請求項１】第１列の複数個の孔と第２列の複数個の孔からなる二列の孔をプリント基板に設け、該プリント基板の上面には、前記第１列と第２列の孔の各一つに跨るように複数個の帯状の第一の導電パターンを並設するとともに、前記プリント基板の下面には、前記第１列と第２列の孔の各一つに跨るように複数の帯状の第二の導電パターンを並設し、前記第二の導電パターンのそれぞれの一つを、隣り合う二つの前記第一の導電パターンの一方側においては前記第１列の孔を通して接続部により接続し、他方側の第一の導電パターンにおいては前記第２列の孔を通して接続部により接続することにより、複数個の前記第一と第二の導電パターンを接続してコイル部を形成するとともに、前記プリント基板には、前記第一の導電パターン、あるいは第二の導電パターンの前記第１列側、あるいは第２列側に位置するそれぞれの端部から引き出された引き出しパターンと、それぞれの前記引き出しパターンを接続する接続パターンを備えたことを特徴とするプリントコイル。
【請求項２】前記接続パターンが、前記第一の導電パターンの前記第１列側と前記第２列側の端部から引き出された前記引き出しパターン、または前記第二の導電パターンの前記第１列側と前記第２列側の端部から引き出された前記引き出しパターンとに接続されるようにしたことを特徴とする請求項１記載のプリントコイル。
【請求項３】前記引き出しパターンを切断することにより、コイル部のインダクタンスを調整するようにしたことを特徴とする請求項１または請求項２記載のプリントコイル。
【請求項４】プリント基板及び該プリント基板の下面に設けられた絶縁板とからなる絶縁基板に、第１列の複数個の孔と第２列の複数個の孔からなる二列の孔を設け、前記プリント基板の上面には、前記第１列と第２列の孔の各一つに跨るように複数個の帯状の第一の導電パターンを並設するとともに、前記プリント基板の下面には、前記第１列と第２列の孔の各一つに跨るように複数の帯状の第二の導電パターンを並設し、前記第二の導電パターンのそれぞれの一つを隣り合う二つの前記第一の導電パターンの一方側においては前記第２列の孔を通して接続部により接続することにより、複数個の前記第一と第二の導電パターンを接続してコイル部を形成するとともに、前記接続部を前記絶縁基板の前記第１列の孔または前記第二の孔を通じて前記絶縁板の下面に導出し、前記第１列側または前記第二列側の接続部を接続する接続パターンを前記絶縁板の下面に設けたことを特徴とするプリントコイル。
【請求項５】前記絶縁板の下面に導出された前記第１列側と前記第２列側の接続部とを前記接続パターンによって接続したことを特徴とする請求項４記載のプリントコイル。
【請求項６】前記絶縁板の下面の全面に前記接続パターンを形成したこと特徴とする請求項５記載のプリントコイル。
【請求項７】前記絶縁体の孔に設けた接続部と前記接続パターンとの接続を前記絶縁体の下部において切り離すことによって、前記コイル部のインダクタンスを調整するようにしたことを特徴とする請求項４または請求項５または請求項６記載のプリントコイル。

【図１】