プロセスカートリッジの再生産方法
【課題】 トナーシールを引きぬいて、使用済のプロセスカートリッジにトナーシールを用いることなく、トナーを充填封止したプロセスカートリッジの再生産が目的である。
【解決手段】 再生産工程中に、現像ローラ１０ｄの長手方向の一端側と他端側とに設けられている端部シール３４の、トナー収納部１０ａの設けられているのとは反対側の端部を囲むように封止部材としての端部先端シール６３ｋを取り付ける封止部材取り付け工程を有する。これによって、端部シール３４先端と吹き出し防止シール間が密封される。物流によるトナー漏れに寄与する。
【解決手段】 再生産工程中に、現像ローラ１０ｄの長手方向の一端側と他端側とに設けられている端部シール３４の、トナー収納部１０ａの設けられているのとは反対側の端部を囲むように封止部材としての端部先端シール６３ｋを取り付ける封止部材取り付け工程を有する。これによって、端部シール３４先端と吹き出し防止シール間が密封される。物流によるトナー漏れに寄与する。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プロセスカートリッジの再生産方法に関する。
【０００２】ここでプロセスカートリッジとは、少なくとも現像手段としての現像ローラと電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするものをいう。
【０００３】また電子写真画像形成装置としては、電子写真画像形成プロセスを用いて記録媒体（例えば記録紙、布等）に画像を形成するものであって例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えば、ＬＥＤプリンタ、レーザービームプリンタなど）、電子写真ファクシミリ装置、および電子写真ワードプロセッサなどが含まれる。
【０００４】
【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用いた電子写真画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化して、このカートリッジを電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されている。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずにユーザー自身で行うことができるので、格段に操作性を向上させることができた。そこでこのプロセスカートリッジ方式は、電子写真画像形成装置において広く用いられている。
【０００５】このようなプロセスカートリッジは、トナーを用いて記録媒体に画像を形成するものである。そこで、画像形成を行うに従って、トナーを消費する。そして、プロセスカートリッジを購入した使用者にとって満足できる品質の画像を形成することができなくなる程度までトナーが消費された際に、プロセスカートリッジとしての商品価値を喪失する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来、トナーが消費されて商品価値の喪失したプロセスカートリッジを再び商品化することのできる、簡易な、プロセスカートリッジの再生産方法の実現が望まれていた。
【０００７】本発明の目的は、簡易な、プロセスカートリッジの再生産方法を提供することにある。
【０００８】本発明の他の目的は、プロセスカートリッジを運搬する際等に、プロセスカートリッジの外部へトナーが漏れ出ることを防止することのできる、プロセスカートリッジの再生産方法を提供することにある。
【０００９】本発明の他の目的は、使用者にとって満足できる品質の画像を形成することができなくなる程度までトナーが消費されて、プロセスカートリッジとしての商品価値を喪失したプロセスカートリッジを再び商品化することのできる、プロセスカートリッジの再生産方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】主要な本発明は請求項と対応する番号を付して示せば以下のとおりである。
【００１１】本出願に係る第１の発明はプロセスカートリッジの再生産を行うプロセスカートリッジの再生産方法において、（ａ）プロセスカートリッジの長手方向の一端と他端とに設けられたピンを取り外して、トナー収納部とトナー供給開口と現像ローラ及び現像ブレードを有するトナー現像容器と、電子写真感光体ドラムを有するクリーニング容器とを分離する容器分離工程と、（ｂ）分離されたトナー現像容器に取り付けられている現像ローラを取り外す現像ローラ取り外し工程と、（ｃ）分離されたトナー現像容器に取り付けられている現像ブレードを取り外す現像ブレード取り外し工程と、（ｄ）現像ローラの長手方向の一端側と他端側とに設けられている端部シールの、前記トナー収納部の設けられているのとは反対側の端部を囲むように封止部材を取り付ける封止部材取り付け工程と、（ｅ）分離されたトナー現像容器に現像ブレードを取り付ける現像ブレード取り付け工程と、（ｆ）分離されたトナー現像容器に現像ローラを取り付ける現像ローラ取り付け工程と、（ｇ）前記トナー収納部にトナーを再充填するトナー再充填工程と、（ｈ）前記ピンを差し込んで、前記トナー現像容器とクリーニング容器とを結合する容器結合工程と、を有するプロセスカートリッジの再生産方法である。
【００１２】本出願に係る第５の発明はプロセスカートリッジの再生産を行うプロセスカートリッジの再生産方法において、（ａ）プロセスカートリッジの長手方向の一端と他端とに設けられたピンを取り外して、前記トナー収納部とトナー供給開口と現像ローラ及び現像ブレードを有するトナー現像容器と、電子写真感光体ドラムを有するクリーニング容器とを分離する容器分離工程と、（ｂ）分離されたトナー現像容器に取り付けられている現像ローラを取り外す現像ローラ取り外し工程と、（ｃ）分離されたトナー現像容器に取り付けられている現像ブレードを取り外す現像ブレード取り外し工程と、（ｄ）現像ローラの長手方向の一端側と他端側とに設けられている端部シールの、前記トナー収納部の設けられているのとは反対側の端部を囲むように封止部材を取り付ける封止部材取り付け工程と、（ｅ）前記現像ローラが前記トナー現像容器に取り付けられた際に前記現像ローラの長手方向に沿うように、可撓性シートを前記トナー現像容器に取り付ける可撓性シート取り付け工程と、（ｆ）前記トナー現像容器に取り付けられた前記可撓性シートの長手方向の一端と前記トナー現像容器とにまたがって第一のサイドシールを取り付ける工程と、前記可撓性シートの長手方向の他端と前記トナー現像容器とにまたがって第二のサイドシールを取り付ける工程と、（ｇ）分離されたトナー現像容器に現像ブレードを取り付ける現像ブレード取り付け工程と、（ｈ）分離されたトナー現像容器に現像ローラを取り付ける現像ローラ取り付け工程と、（ｉ）前記トナー収納部にトナーを再充填するトナー再充填工程と、（ｊ）前記ピンを差し込んで、前記トナー現像容器とクリーニング容器とを結合する容器結合工程と、を有するプロセスカートリッジの再生産方法である。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
【００１４】先ず、本発明の実施の形態の画像形成装置及びプロセスカートリッジの全体の構成を説明し、次にプロセスカートリッジの組立方法を説明する。そして最後にプロセスカートリッジを分解再組立する際の工程及び組立てられたプロセスカートリッジについて説明する。
【００１５】なおここでプロセスカートリッジの再生産とはトナーを使い切ったプロセスカートリッジをトナー現像容器とクリーニング容器に分離してトナー現像容器を一部分解して機能的には新たなプロセスカートリッジと同様であるが一部異なる構成を持つトナー現像容器を有するプロセスカートリッジに組立てることをいう。
【００１６】プロセスカートリッジ及びこれを装着可能な画像形成装置について、図１乃至図５を参照して具体的に説明する。尚、ここでは説明の順序として、まずプロセスカートリッジ及びこれを用いる画像形成装置の全体構成について説明し、次にカートリッジ枠体の構成について説明し、更に枠体の結合構成について説明する。
【００１７】｛全体構成｝この電子写真画像形成装置（レーザービームプリンタ）Ａは、図１に示すように、光学系１から画像情報に基づいた情報光をドラム形状の電子写真感光体へ照射して該感光体に潜像を形成し、この潜像を現像してトナー像を形成する。そして前記トナー像の形成と同期して、記録媒体２を給紙カセット３ａからピックアップローラ３ｂ及び記録媒体２の上面両角に圧接する分離爪３ｃで一枚ずつ分離給送すると共に、搬送路３ｄ、レジストローラ対３ｅ等からなる搬送手段３で搬送し、且つプロセスカートリッジＢとしてカートリッジ化された前記電子写真感光体に形成したトナー像を転写手段としての転写ローラ４に電圧印加することによって記録媒体２に転写し、その記録媒体２を搬送路３ｆをとおり定着手段５へと搬送する。この定着手段５は駆動ローラ５ａと、ヒータ５ｂを内蔵する定着ローラ５ｃからなり、通過する記録媒体２に熱及び圧力を印加して転写トナー像を定着する。そしてこの記録媒体２を排出ローラ３ｇ，３ｈで搬送し、反転搬送経路を通して排出部６へと排出如く構成している。
【００１８】一方、前記プロセスカートリッジＢは、電子写真感光体と、少なくとも１つのプロセス手段を備えたものである。ここでプロセス手段としては、例えば電子写真感光体を帯電させる帯電手段、電子写真感光体に形成された潜像を現像する現像手段、電子写真感光体表面に残留するトナーをクリーニングするためのクリーニング手段等がある。本実施の形態のプロセスカートリッジＢは、図４に示すように、感光層を有する、ドラム形状の電子写真感光体である電子写真感光体ドラム７を回転し、帯電手段である帯電ローラ８へ電圧印加して前記感光体ドラム７の表面を一様に帯電し、この帯電した感光体ドラム７に対して前記光学系１からの光像を開口部９を介して露光して潜像を形成し、該潜像を現像手段１０によって現像するように構成している。
【００１９】前記現像手段１０は、トナー収納部１０ａ内のトナーを送り手段である回転可能なトナー送り部材１０ｂ１，１０ｂ２で送り出し、固定磁石を内蔵した現像部材である現像ローラ１０ｄを回転させると共に、現像ブレード１０ｅによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ローラ１０ｄの表面に形成し、そのトナーを前記潜像に応じて感光体ドラム７へ転移させることによってトナー像を形成して可視像化するものである。ここで、現像ローラ１０ｄは、感光体ドラム７へトナーを供給するものである。また、現像ブレード１０ｅは、現像ローラ１０ｄの表面に付着するトナー層の厚さを規制するものである。
【００２０】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極性の電圧を印加してトナー像を記録媒体２に転写した後は、クリーニングブレード１１ａによって感光体ドラム７に残留したトナーを掻き落とすと共に、スクイシート１１ｂによってすくい取り、除去トナー収納部１１ｃへ集めるクリーニング手段１１によって感光体ドラム７上の残留トナーを除去するように構成している。
【００２１】｛カートリッジ装着手段｝感光体ドラム７等の各部材はトナー現像容器１２と、クリーニング容器１３とを結合したカートリッジ枠体内に収容支持されてカートリッジ化され、装置本体１４に装着される。
【００２２】カートリッジ装着手段は、軸１５ａ（図１R>１、図２参照）を中心にして開閉部材１５を開くと、図２R>２に示すように、カートリッジ装着スペースの左右両側面に対向して前下がりに形成したガイド溝１６が略対称に設けてある。このガイド溝１６は略直線状である。更に前記ガイド溝１６の入口側には本体側位置決め部１６ｃが設けてある。
【００２３】一方、前記ガイド溝１６に対応してプロセスカートリッジＢの長手方向両外側面には、ガイド溝１６に沿ってガイドされるガイド部が形成してある。このガイド部は、カートリッジ枠体の長手方向両外側面の略左右対称位置から突出するように構成したものであり、図５に示すように、ボス１８とリブ１９を一体化して構成している。前記ボス１８及びリブ１９は感光体ドラム７を取り付けるクリーニング容器１３に一体的に形成してあり、ボス１８は感光体ドラム７の回転軸に延長線上に位置し、リブ１９は前記ボス１８から連続して図５の矢印Ｃに示すプロセスカートリッジＢの挿入方向前方にガイド溝１６の形状に合わせて下斜め方向へ延設している。
【００２４】上記構成において、プロセスカートリッジＢを装着する場合には、図２に示すように、開閉部材１５を開いてリブ１９をガイド溝１６に嵌めてプロセスカートリッジＢを装置本体１４内に挿入する。プロセスカートリッジＢのボス１８がガイド溝１６の入口に形成した本体位置決め部１６ｃに着座する。これにより、感光体ドラム７の側端に固着したドラムギア５１ａが装置本体１４側の駆動ギア２２（図２参照）と噛合し、プロセスカートリッジＢへ駆動力を伝達可能となる。
【００２５】次に開閉部材１５を閉じると、開閉部材１５と連動しているシャッタ開レバー５５が軸５５ｃを中心にして位置５５ａから５５ｂまで反時計回りに回動して図１０に示すドラムシャッタ部材２８に設けたピン２８ａに係合してドラムシャッタ部材２８をクリーニング容器１３に枢着しているピン２９を中心にしてねじりコイルばね２７のばね力に抗して転写開口１３ｎを開く。なお、ねじりコイルばね２７がピン２９に挿入され、一端がクリーニング容器１３に係止され、他端がドラムシャッタ部材２８に係止されることによって、開閉部材１５が開いた状態及びプロセスカートリッジＢが装置本体１４外にあるときは、ばね力でドラムシャッタ部材２８は転写開口１３ｎを閉じている。
【００２６】前記プロセスカートリッジＢを取り出す場合には、開閉部材１５を開くとシャッタ開レバー５５が軸５５ｃを中心にして位置５５ｂから５５ａに戻る。そこでドラムシャッタ部材２８はピン２９を中心にしてねじりコイルばね２７のばね力で回動し転写開口１３ｎを閉じる。この状態のプロセスカートリッジＢをボス１８が位置決め部１６ｃから離れるように引き上げた後、リブ１９をガイド溝１６に沿わせながらプロセスカートリッジＢを図２の右斜め方向へ引き上げて取り出すことが出来る。
【００２７】｛カートリッジ枠体の構成｝次にカートリッジ枠体の構成について説明する。このカートリッジ枠体はポリスチロール樹脂を射出成形して構成したものであり、図４に示すように、現像枠体１２ａの側部に現像下枠１２ｂを溶着すると共に、上部に蓋部材１２ｃを溶着してトナー現像容器１２を構成する。また、クリーニング容器１３はクリーニング枠体１３ａの上部に蓋部材１３ｂを溶着して一体の容器としている。そして、トナー現像容器１２にクリーニング容器１３を結合してカートリッジ枠体を構成する。
【００２８】現像枠体１２ａは側部にトナー供給開口１２ａ１を有すると共に、図１３、図１４に示すように長手方向一方側面にトナー充填口１２ａ２を有する。また、現像枠体１２ａの内部には長手方向に不図示の複数の支持部材が起立して設けてある。ここで、トナー供給開口１２ａ１は、トナー収納部１０ａ内に収納されているトナーｔを、現像ローラ１０ｄへ供給するためのものである。トナー収納部１０ｄ内のトナーｔは、トナー供給開口１２ａ１を通過して現像ローラ１０ｄへ供給される。
【００２９】現像手段を組み付ける場合には、図４、図１３１３に示すように現像枠体１２ａ内にトナー送り部材１０ｂ１，１０ｂ２を組み込んだ後に、現像容器１２に蓋部材１２ｃを溶着する。次にトナー現像容器１２のトナー供給開口１２ａ１の周囲に形成したシール貼付座面１２ａ５にフィルム状のトナーシール３１を溶着して該開口１２ａ１をシールする。その次にトナー充填口１２ａ２からトナーを充填した後、該充填口１２ａ２にキャップ３２で蓋をしてトナー収納部１０ａを密封する。尚、トナー供給開口１２ａ１をシールしたトナーシール３１は、図１３に示すように、開口１２ａ１の長手方向一方側で折り返し、自由端側を現像枠体１２ａに設けたスリット１２ａ８から外部に引き出しておく。このトナーシール３１はプロセスカートリッジＢを使用する際に、前記自由端をもって引き抜き除去するものである。
【００３０】トナーシール３１を外部へ引き出すと、トナー現像容器１２にトナーシール３１が通過する部分で内外に通じて密封性が損なわれる。
【００３１】そこで図１３に示すように、現像枠体１２ａのトナー供給開口１２ａ１の周囲のシール貼付座面１２ａ５の長手方向のトナーシール３１の引出側の（自由端）の端部には例えばフェルトのような弾性シール材１０ｈが前述のスリット１２ａ８に向けて設けてある。
【００３２】弾性シール材１０ｈは図１３に示すようにトナーシール３１と重なってトナーシール３１を押圧している。そのため、トナーシール３１を引きぬくと、弾性シール材１０ｈはトナーシール３１の占めていたスリット１２ａ８を埋めて現像枠体１２ａの壁へ圧接してトナーは外部へ洩れないようになっている。
【００３３】上記弾性シール材１０ｈの取付についてのべる。図１５に示すように現像枠体１２ａの円弧部１２ａ６の一部には長手方向に貫通する角溝１２ａ２６が設けてある。この角溝１２ａ２６の底はトナーシール貼付座面１２ａ５と同一面となっている。角溝１２ａ２６に嵌め込むピース１０ｊにフェルト等の弾性シール材１０ｈが貼付けてある。
【００３４】上記のように構成してあるのでトナーシール３１が引きぬかれても、スリット１２ａ８からトナー現像容器１２の外部へトナーは洩れないようになっている。
【００３５】次に前記現像枠体１２ａの側部に現像下枠１２ｂを溶着する。図８に示すように現像枠体１２ａには前記端部シール３４を取り付ける円弧部１２ａ６がトナー供給開口１２ａ１の長手方向両端の位置に設けられている。この円弧部１２ａ６間にシール貼付座面１２ａ５の下側にシール貼付座面１２ａ５に対してほぼ直角方向に平らなフランジ１２ａ１６が設けられている（図４R>４、図８参照）。一方現像下枠１２ｂは長手方向両側で対向する円弧部１２ａ６の対向する面間に入り込み可能な寸法となっている。そのため、製作上の寸法のばらつきを考慮して、円弧部１２ａ６の対向面間距離Ｌよりも現像下枠１２ｂは隙間となるべき寸法ｇの２倍だけ短かい。フランジ１２ａ１６には孔１２ａ１７が設けられ、この孔１２ａ１７に嵌合するダボ１２ｂ３が現像下枠１２ｂに設けられている。孔１２ａ１７にダボ１２ｂ３を嵌合した状態で現像下枠１２ｂの下面と現像枠体１２ａのフランジ１２ａ１６上面が溶着又は接着固定される。この際、円弧部１２ａ６と現像下枠１２ｂの対向部には隙間ｇができる。この隙間ｇの大きさは、現像枠体１２ａに現像下枠１２ｂを固定した状態において寸法のばらつきがある。
【００３６】現像下枠１２ｂ長手方向両端面には外方へ向って突起１２ｂ２（図４、図８参照）が設けてある。現像枠体１２ａには現像下枠１２ｂが溶着又は接着のためにダボ１２ｂ３が孔１２ａ１７に嵌合した際に、突起１２ｂ２が嵌合する凹部１２ａ１８が設けられている。図１８、図１９、図２０、図３４に示すように凹部１２ａ１８と突起１２ｂ２の周縁間とは外部から見て隙間ｇ１がある。この隙間は前述の現像下枠１２ｂと円弧部１２ａ６との対向部間の隙間ｇとほぼ等しい。
【００３７】図３４に示すように突起１２ｂ２と前記凹部１２ａ１８間はシール材３９を介装して密封されている。
【００３８】図８に示すように現像枠体１２ａの円弧部１２ａ６には端部シール３４の貼付け部１２ａ２０が設けられている。この貼付け部１２ａ２０は円弧部１２ａ６の長手方向外部側円弧部１２ａ２１と同一中心線の円弧形の周面を有する。上記中心線とはトナー現像容器１２に組み付けられた現像ローラ１０ｄの中心線である。貼付け部１２ａ２０は円弧部１２ａ６の外部側円弧部１２ａ２１の半径よりも小さな半径の円弧面を有し、外部側円弧部１２ａ２１より段上りしている。そして貼付け部１２ａ２０は図８に示すように外部側円弧部１２ａ２１の周方向端部より内側にて端部が終っている。
【００３９】図１７、図１８、図１９に示すように現像枠体１２ａに現像下枠１２ｂを溶着又は接着した状態では、円弧部１２ａ６と現像下枠１２ｂとの間には切り欠き１２ｄが形成される。
【００４０】この切り欠き１２ｄは図２１〜図２３に示すように感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄの両端に設けたスペーサコロ１０ｄ１との当接より生じる感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄ間の隙間（現像隙間という）をとおるレーザー光の光路上にある。そしてこの光路上にはクリーニング枠体１３ａに設けた孔１３ｂ３が位置する。
【００４１】図２１〜図２３において、レーザ光源８６は感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄ間の隙間（約３００μｍ）よりも大きな幅を持っている。レーザ光源８６から発せられたレーザ光は孔１３ｂ３、感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄ間の隙間及び切り欠き１２ｄをとおり受光器８７で受光される。この受光器８７で受けたレーザ光の図２１の紙面に平行な方向の幅は感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄとの間の隙間と等しい。これによって前記現像隙間を知ることができる。
【００４２】このようなレーザ光による上記感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄ間の隙間の計測は感光体ドラム７の長手方向の両端部２個所で行われる。従って、孔１３ｂ３、切り欠き１２ｄは長手方向２個所に設けられている。
【００４３】現像枠体１２ａに現像下枠１２ｂを溶着した後に端部シール３４及びシール３５を取り付ける。
【００４４】端部シール３４は図１５、図１６に示すように現像ローラ１０ｄ及び現像ブレード１０ｅの両端部と現像枠体１２ａ間を密封するものであって現像ローラ１０ｄに沿うて接触する円弧部３４ａと、ブレード板金１０ｅ２の長手方向両端部の背面に沿うて接触する直線部３４ｂとを一体としてある。円弧部３４ａの外径側は現像枠体１２ａの円弧部１２ａ６に貼付する。
【００４５】更に図４に示すように現像枠体１２ａのトナー排出開口１２ａ１の上方に形成したブレード取付座面１２ａ４間に長手方向に従って発泡ウレタン等からなるシール３５を取り付け、ブレード取付座面１２ａ４に現像ブレード１０ｅをねじ止めして取り付ける。これによって、ブレード板金１０ｅ２と現像枠体１２ａ間でシール３５を圧縮してブレード板金１０ｅ２と現像枠体１２ａ間が密封される。
【００４６】現像枠体１２ａの一方端には図２４に示す現像ホルダ３７が固定され、他方端には図２５に示す現像ホルダ３６が夫々固定されている。現像ホルダ３６，３７は夫々小ねじ５６，５７でもって現像枠体１２ａに固定される。
【００４７】現像ローラ１０ｄの一方端の軸１０ｄ２は図１５に示すホルダ３７と一体の軸受３３ｂに嵌合する。そして、現像ローラ１０ｄの他方端の軸受３３ａはその軸受孔３３ａ２を現像ローラ軸１０ｄ２に嵌め込み、図１５に示すように、現像枠体１２ａの長手方向の一方端の外側に設けた位置決めダボ１２ａ７に孔３３ａ４を嵌め込む。次に現像ローラ軸１０ｄ２に現像ローラギア１０ｆを嵌合する。そして現像ホルダ３６の孔３６ｄを軸受３３ａの孔３３ａ４から突出した位置決めダボ１２ａ７に嵌合する。この際、現像ローラギア１０ｆは現像ホルダ３６のギア収納部３６ｂに収まる。そこで、小ねじ５６を現像ホルダ３６の孔３６ｃ、軸受３３ａの孔３３ａ１を挿通させて現像枠体１２ａのめねじ１２ａ１３にねじ込み固定する。なお現像ホルダ３６外のギア収納部３６ｂは欠円筒形であって、トナー現像容器１２とクリーニング容器１３を結合する際に、現像ローラギア１０ｆはギア収納部３８ｂの欠けている部分を通じてドラムギア５１ａと噛合う。
【００４８】現像ホルダ３７には、トナー現像容器１２とクリーニング容器１３を結合するための結合部としての長手方向一方端のアーム部３８が一体的に形成してある。長手方向の他方端におけるアーム部３８は現像枠体１２ａと一体に成形してある。
【００４９】そして、前記現像手段を構成する各部材を組み付けたトナー現像容器１２と、感光体ドラム７や帯電ローラ８及びクリーニング手段１１を構成する各部材を組み付けたクリーニング容器１３とを前記アーム部３８を介して結合してプロセスカートリッジＢを構成する。
【００５０】｛トナー現像容器とクリーニング容器の結合構成｝次にトナー現像容器１２とクリーニング容器１３の結合構成について、図７、図１１、図２４、図２５R>５、図２６を参照して説明する。尚、図７及び図１１は両容器１２，１３の結合を説明するための側面図及び斜視図であり、図２６は結合部分の内部の説明図、図２４R>４、図２５はトナー現像容器１２の結合部分の側面図である。また、両容器１２，１３は長手方向両側のアーム３８を介して回動可能に結合するが、その構成は左右ほぼ同一であるために、ここでは一方側のみについて説明する。ただし、アーム部３８が左右で異なる部分はその都度説明を加える。
【００５１】アーム部３８の先端部には、後述するピン４１が貫通する貫通穴３８ｂ，３８ｂ１が形成してある。また図２６に示すようにクリーニング容器１３の外側壁面１３ｑにはピン４１が貫通する孔１３ｃが形成してあると共に、その内側壁面１３ｄにはピン４１を圧入するための孔１３ｅが形成してある。前記孔１３ｃと孔１３ｅは感光体ドラム７と平行な軸上にある。クリーニング容器１３の長手方向他方側のアーム部３８に設けた長孔３８ｂ１と孔１３ｅの夫々の中心を結んだ軸線は孔１３ｃ，１３ｅをとおる。この長孔３８ｂ１は感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄの中心を結ぶ線に平行な方向に長く設けられていると共に穴幅はピン４１と等しい。
【００５２】上記構成において、トナー現像容器１２とクリーニング容器１３とを結合する場合には、図１１及び図２６に示すように、トナー現像容器１２に設けたアーム部３８をクリーニング容器１３の凹部１３ｈへ進入させ、ピン４１をクリーニング容器１３に設けた孔１３ｃ，１３ｃからアーム部３８の貫通孔３８ｂ，長孔３８ｂ１の順に夫々貫通させ、且つ内側壁面１３ｄの孔１３ｅ，１３ｅに夫々圧入する。これによってトナー現像容器１２とクリーニング容器１３とはピン４１を中心にして回動可能に結合される。
【００５３】上述のように長孔３８ｂ１を設けてあるため、感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄのスぺーサコロ１０ｄ１は夫々の母線で接触する。
【００５４】プロセスカートリッジＢの長手方向の両端において、クリーニング容器１３のばね掛け１３ｐとトナー現像容器１２の現像枠体１２ａに設けたばね掛け１２ａ２９に夫々引張りコイルばね５９の両端を係止する。この引張りコイルばね５９の張設方向は感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄの中心を結ぶ線にほぼ平行している。
【００５５】これにより、引張コイルばね５９の付勢によってトナー現像容器１２に取り付けた現像ローラ１０ｄがクリーニング容器１３に取り付けた感光体ドラム７側に押圧され、該現像ローラ１０ｄの長手方向両端に取り付けたスペーサコロ１０ｄ１が感光体ドラム７に当接して感光体ドラム７に対する現像ローラ１０ｄが位置決めされる。また、このとき感光体ドラム７の側端に固定したドラムギア５１ａが現像ローラ１０ｄの側端に固定した現像ローラギア１０ｆと噛合し、駆動力の伝達が可能となる。
【００５６】｛プロセスカートリッジの再生産｝
〔実施の形態１〕
（トナー現像容器とクリーニング容器の分離工程）図６R>６、図７に示す引張りコイルばね５９をクリーニング容器１３の係止部１３ｐから取り外す。
【００５７】これによって、トナー現像容器１２とクリーニング容器１３はピン４１を中心として回動し得る状態となる。
【００５８】次にピン４１を取り外す。ピン４１の取り外しは、プロセスカートリッジＢの外部へピン４１がでているピン４１をプライヤ等の工具ではさんで引きぬく。
【００５９】上記によって、プロセスカートリッジＢの長手方向の一端と他端とに設けられたピン４１を抜いて、トナー収納部１０ａとトナー供給開口１２ａ１と現像ローラ１０ｄ及び現像ブレード１０ｅを有するトナー現像容器１２と、感光体ドラム７を有するクリーニング容器１３とを分離する容器分離工程を終る。分離されたトナー現像容器１２及びクリーニング容器１３を図２７に示す。
【００６０】（現像ローラの取り外し工程）分離されたトナー現像容器１２は図２７、図２８に示すように現像ローラ１０ｄ及び現像ブレード１０ｅが取り付けられている。
【００６１】先ず、現像枠体１２ａの長手方向の両端に夫々固定されている現像ホルダ３６を取り外す。現像ホルダ３６は図１５に示す現像ホルダ３６と軸受３３ａを現像枠体１２ａに共締めしている小ねじ５６を取り外して、現像ホルダ３６を長手方向外方へ移動する。次に現像ローラギア１０ｆを現像ローラ軸１０ｄ２からぬく。現像ローラ１０ｄを支持している軸受３３ａを現像ローラ１０ｄの軸１０ｄ２からぬく。現像ローラ１０ｄを軸方向へ引いて現像ホルダ３７の軸受３３ｂからぬいて現像ローラ１０ｄをトナー現像容器１２から取り外す。
【００６２】これによって分離されたトナー現像容器１２に取り付けられている現像ローラ１０ｄを取り外す現像ローラ取り外し工程が終了する。現像ローラ１０ｄが取り外された状態を図１４に示す。なお、現像ホルダ３７はトナー送り部材１０ｂを駆動するためのギア列６１（図１３参照）を点検するときは小ねじ５７を外して現像枠体１２ａから取り外す。
【００６３】（現像ブレードの取り外し工程）現像ローラ１０ｄが取り外された後は、現像ブレード１０ｅを取り外す。現像ブレード１０ｅは図１４に示す現像ブレード１０ｅを現像枠体１２ａのブレード取付座面１２ａ４（図１６参照）に固定している小ねじ１０ｅ４を取り外した後に、ブレード取付座面１２ａ４から離れる方向に移動して行う。
【００６４】上記工程によって分離されたトナー現像容器１２に取り付けられている現像ブレード１０ｅを取り外す現像ブレード取り外し工程が終了する。現像ブレード１０ｅを取り外したトナー現像枠体１２ａは平面図の図１７に示されている。また、取り外した現像ブレード１０ｅは斜視図の図２９に示されている。
【００６５】ここでトナー現像枠体１２ａからの取り外すべきものの取り外しは終る。ドラムシャッタ２８は取り外さない。
【００６６】（トナー現像容器の封止材施工工程）トナーシール３１の修復によれば、新品のプロセスカートリッジと同様のプロセスカートリッジが出来上がる。本発明ではトナーシル３１の修復は行わない。トナーシール３１を再び取り付けなくても、トナー現像容器に現像手段を組付けた状態でトナーが洩れないように密封性があればよい。
【００６７】（端部シール貼り換え工程）端部シール３４が損傷している物は端部シール３４を貼り換える。
【００６８】（現像枠体と現像下枠間の隙間に封止材を埋め込む工程）現像枠体１２ａと現像下枠１２ｂ間には現像ローラ１０ｄの長手方向の一方端と他方端とに設けられている端部シール３４の内側側面に沿って隙間ｇ，ｇ１が設けられている。この隙間ｇ，ｇ１は図２０に示すように外部側から見るとシール材３９を間にして離れて生ずる。シール材３９は現像枠体１２ａと現像下枠１２ｂの嵌まり込む隅と角間を密封するフェルトのようなパッキンである。
【００６９】先づこの隙間ｇ，ｇ１を封止する。この封止は図３０に示すように円弧部１２ａ６及び現像下枠１２ｂの外周側に出ている円弧部１２ａ６と現像下枠１２ｂの長手方向の端面の夫々の隅と角にでているシール材３９の両側に封止材６４ａ，６４ｂを施工する。このシール材３９の両側は前述の隙間ｇ，ｇ１のある部分である。
【００７０】次に封止材６４ａ，６４ｂの施工によって隙間ｇ，ｇ１を埋める。
【００７１】封止材６４ａ，６４ｂは塑性変形可能な封止材が好適である。塑性変形可能な封止材６４ａ，６４ｂは、硬化性の高分子材料、又は、熱可塑性の高分子材料である。ここで、硬化性の高分子材料はシリコンボンドである。熱可塑性の高分子材料はホットメルトプラスチックである。
【００７２】封止材６４として例えばシリコンボンドを施工した場合は約６時間放置し乾燥させる。
【００７３】（サイドパット貼付工程）図３３に示すように現像ブレード１０ｅの弾性ブレード１０ｅ１の長手方向端部と端部シール３４の間には隙間ｓが生じている。画像形成作用時は、この隙間ｓがあっても端部シール３４により長手方向外方へトナーは洩れないが、そのままでは物流時に端部シール３４とシール３５（後述のようにブレード下シール３５Ｋに取り換える）の隅部は端部シール３４の直線部３４ｂであり、現像ローラ１０ｄとは密接していないのでトナーが洩れるおそれがある。そこでサイドパットを設ける。
【００７４】図２９に示すように、現像ブレード１０ｅの弾性ブレード１０ｅ１の長手方向の端部に長手方向にはみ出すようにシールとしてサイドパット６５を貼りつける。貼り付ける面は弾性ブレード１０ｅ１の裏面（現像ローラ１０ｄに接触しない側）であり、接着剤を用いて貼り付ける。このサイドパット６５は端部シール３４とシール３５（ブレード下シール３５ｋ）の交叉している隅に圧縮して接するような大きさであり、一辺は弾性ブレード１０ｅ１先端とほぼ一致している。
【００７５】現像ローラ１０ｄを取り付けた状態では、弾性ブレード１０ｅ１の長手方向端部と端部シール３４間がサイドパット６５でふさがれる。そしてサイドパット６５は端部シール３４及びシール３５に圧接する。
【００７６】これによって物流時に現像ローラ１０ｄ長手方向両側に関し、現像ブレード１０ｅと現像枠体１２ａ間からトナーが外方へ洩れることが防止される。
【００７７】このサイドパット６５を設けるのは取り外した現像ブレード１０ｅが再使用可能な場合は再使用の現像ブレード１０ｅに設ける。また、現像ブレード１０ｅを新品に取り換える場合は、新品の現像ブレード１０ｅはサイドパット６５を設けた現像ブレード１０ｅを用いる。このサイドパット６５は弾性部材例えばスポンジ性である。
【００７８】（端部先端シール取付工程）後述のあごシール４２座面と端部シール３４の上面の高さが違うため、あごシール４２の長手方向両端と端部シール３４との間に隙間ができる。そこで、この隙間をなくするために封止部材であるコ字形の端部先端シール６３ｋを設けた。図３９に示すように、この端部先端シール６３ｋは端部シール３４のトナー収納部１０ａの設けられているとは反対側の端部を囲むようにして現像枠体１２ａの円弧部１２ａ６と現像下枠１２ｂの長手方向の端部に貼り付けられている。この貼り付けは接着剤による。端部先端シール６３ｋはスポンジ製である。そして端部シール３４の先端と先端に続く側面にこのシール６３ｋは接触している。
【００７９】（あごシール取付工程）端部先端シール６３ｋのトナー現像容器１２への取り付けが終わると、次にあごシール４２を取り付ける。あごシール４２は可撓性シートで作られる。
【００８０】あごシール４２は現像ローラ１０ｄがトナー現像容器１２に取り付けられた際に現像ローラ１０ｄの長手方向に沿うように現像下枠１２ｂに貼り付ける。このあごシール４２は端部先端シール６３ｋの一部、端部シール３４の一部とまたがる（図３８参照）。なお、あごシール４２の長手方向両端は端部先端シール６３ｋよりも外方へ出ないように角形に切り欠かれている。
【００８１】なお上記あごシール４２の貼り付け座面１２ｂ５は図４、図８に示すように現像下枠１２ｂのあご部先端上面である。あごシール４２は端部先端シール６３ｋ、端部シール３４には貼り付けられない。
【００８２】（サイドカバーシールの取付工程）あごシール４２の長手方向両端部の補強のため及びあごシール４２長手方向両端と相手部材である端部先端シール６３ｋとの間のトナー洩れを防止するためにサイドカバーシール６９を設ける。
【００８３】あごシール４２の長手方向の両端部は端部先端シール６３ｋと重なっているのみである。そこで、図３４、図３５に示すようにあごシール貼り付け座面１２ｂ５の長手方向延長に当る位置で、端部先端シール６３ｋを巻き込むようにサイドカバーシール６９を現像下枠１２ｂの両端部外側に貼り付ける。サイドカバーシール６９の幅は図３５に示すように現像枠体１２ａの円弧部１２ａ６の外部側の短手方向のリブ１２ａ３６と端部先端シール６３ｋの長手方向で見て内側の縁６３ｋ１（図３９参照）との間の間隔とほぼ等しい。サイドカバーシール６９は接着剤を用いるか接着テープを用い図３５R>５のＣ部（シール材３９の際）を貼り付け起点とし、現像下枠１２ｂのあご部１２ｂ１の長手方向両端側の先端部（Ｄ部）に沿って折り返し、あごシール４２、端部先端シール６３ｋを抱え込むように貼り付ける。
【００８４】これによって、あごシール４２の長手方向両端部における外部に対する密封性が向上する。
【００８５】（現像ブレード下シールの貼り換え）現像枠体１２ａの現像ブレード取付座面１２ａ４間の長手方向に直角な断面は図３７に示すように段形であって段の途中は凹部１２ａ４０であって長手方向に多数のリブ１２ａ４１が並列している。この凹部１２ａ４０の下側の部分はフランジ１２ａ４２となっている。段の上面は回り縁１２ａ４３であって回り縁１２ａ４３内に蓋部材１２ｃが嵌り込んである。この回り縁１２ａ４３の上面はブレード取付座面１２ａ４よりもわずかに下方にある。
【００８６】回収されたプロセスカートリッジＢのシール３５はリブ１２ａ４１に接着されて現像ブレード１０ｅに圧接している（図４参照）。
【００８７】現像枠体１２ａのフランジ１２ａ４２が長手方向で曲がっていたりすると現像ブレード１０ｅと現像枠体１２ａ間からトナーが洩れるおそれがある。そこで回収されたプロセスカートリッジＢではトナー現像容器１２から現像ローラ１０ｄ及び現像ブレード１０ｅを取り外した後に、シール３５を剥がす。そしてブレード下シール３５ｋ（図３７参照）を貼り付ける。
【００８８】ここでブレード下シール３５ｋは矩形断面でその厚さｔはフランジ１２ａ４２上面の先端に該シール３５ｋの一つの角が当接し、この角に隣り合う角が回り縁１２ａ４３の側面に当接する大きさである。
【００８９】そこで、上記ブレード下シール３５ｋの両角と、フランジ１２ａ４２、回り縁１２ａ４３を夫々接着剤で接着する。
【００９０】このブレード下シール３５ｋを貼り付けた状態で現像ブレード１０ｅを取り付けるとブレード下シール３５ｋは長手方向に連続して延在するフランジ１２ａ４２及び回り縁１２ａ４３に対して圧縮されて現像ブレード１０ｅと現像枠体１２ａ間の密封がなされる。
【００９１】上述において、ブレード下シール３５ｋにはフランジ１２ａ４２と回り縁１２ａ４３に当接すればよいので形状は限定されない。一般にシール３５よりも厚みが厚くてフランジ１２ａ４２、回り縁１２ａ４３に達すればよい。
【００９２】ブレード下シール３５ｋは弾性部材例えばスポンジである。
【００９３】ブレード下シート３５ｋは現像枠体１２ａに取り付けるのに代えて現像ブレード１０ｅの現像ローラ１０ｄに接する側とは反対側の面に貼り付けてもよい。
【００９４】（トナー再充填工程）次にトナー収納部１０ａにトナーを再充填する。このトナー充填は図５０に示すようにトナー供給開口１２ａ１を上に、トナー収納部１０ａを下にしてトナー現像容器１２を保持して行う。トナー供給開口１２ａ１にロート４７の先端を差し込み、ロート４７にトナーボトル４８からトナーを落し込む。なお、ロート状の本体中にオーガが備えた定量供給装置を用いると、トナーの補充を効率よく行うことができる。
【００９５】上記によってトナー供給開口１２ａ１からトナー収納部１０ａ内にトナー充填工程を終了する。
【００９６】（現像ブレード取り付け工程）先に取り外した現像ブレード１０ｅはエアー吸引と同時にエアー吹き付け等を用いて付着トナーを清掃する。
【００９７】次に現像ブレード１０ｅの検査を行ない再使用可能か否かを判定する。検査を行った結果、その性能が所定の基準を満たさないものについては、適宜新品と交換する。
【００９８】現像ブレード１０ｅはブレード板金１０ｅ２の折曲部１０ｅ３を図３７に示す現像枠体１２ａのフランジ１２ａ４２及び回り縁１２ａ４３へ向けて押して下シール３５ｋを圧縮した状態で、図１６に示すようにブレード板金１０ｅ２の長手方向両端に設けた切り込み１０ｅ８を現像ブレード取付座面１２ａ４に設けた不図示の位置決めダボに嵌め込む。次に小ねじ１０ｅ４をブレード板金１０ｅ２の孔１０ｅ７を挿通して現像ブレード取付座面１２ａ４にねじ込み現像ブレード１０ｅを現像枠体１２ａに固定する。
【００９９】上記によって分離されたトナー現像容器１２に現像ブレード取付工程を終了する。
【０１００】（現像ローラ取り付け工程）先に取り外した現像ローラ１０ｄはエアー吸引と同時にエアー吹き付け等を用いて付着トナーを清掃する。
【０１０１】次に現像ローラ１０ｄの検査を行ない再使用可能か否かを判定する。検査を行なった結果、その性能が所定の基準を満たさないものについては、適宜新品と交換する。
【０１０２】現像ローラ１０ｄは現像ブレード１０ｅと摺擦して摩耗することがある。そこで、開発過程での検査時又は再生産時において統計的に交換が必要である確率が高い場合には、検査をすることなしに再生産時に新品と交換することが作業の効率向上になる。
【０１０３】また、現像ローラ１０ｄの検査は現像ローラ本体、磁石１０ｃ、軸受３３ａ，３３ｂ、スペーサコロ１０ｄ１、ローラ電極（不図示）及び現像ローラギア１０ｆ等に分解して夫々について行ない、使用可能なものを見出す。使用出来ないものは適宜新品を用いて組み立てる。
【０１０４】なお、現像枠体１２ａに夫々回転自在に支持されたトナー送り部材１０ｂ１，１０ｂ２を駆動するためのギア列６１は現像ホルダ３７を取り外して、これらギア列も清掃点検して良品を用いて使用済又は新品の現像ローラ１０ｄよりも先に再組立する。
【０１０５】現像ローラ１０ｄをトナー現像容器１２へ取り付けるには次の手順で行なう。
【０１０６】現像ホルダ３７を現像枠体１２ａへ嵌め込む。小ねじ５７を現像ホルダ３７を挿通して現像枠体１２ａへねじ込み、現像ホルダ３７を現像枠体１２ａに固定する。次に現像ローラ１０ｄの一端の軸１０ｄ２を現像ホルダ３７の軸受け３３ｂに嵌合する。その次に上記軸受け３３ｂとは長手方向の反対端において現像ローラ１０ｄの他端の軸１０ｄ２に軸受３３ａを嵌合した状態で現像枠体１２ａのダボ１２ａ７に軸受３３ａの孔３３ａ４を合せる。そして、軸受３３ａよりも外部側へ突出した現像ローラ１０ｄの軸１０ｄ２端に設けたＤ形軸部に同形同寸の穴を有する現像ローラギア１０ｆを嵌め込む。その次に現像ホルダ３６の孔３６ｄを軸受３３ａの孔３３ａ４から突出しているダボ１２ａ７に差し込む。その際、磁石１０ｃの一端を軸受穴よりも長手方向外部側にあるＤ形孔３６ｅに磁石１０ｃの一端の軸部を嵌合する。この磁石１０ｃの一端の軸部はＤ形孔３６ｅと同形同寸である。そして、小ねじ５６を現像ホルダ３６の孔３６ｃ、軸受３３ａの孔３３ａ１を挿通して現像枠体１２ａのめねじ１２ａ１３へねじ込む。これによって、現像枠体１２ａに現像ホルダ３７，３６が固定され、トナー現像容器１２に現像ローラ１０ｄが支持される。
【０１０７】上記によって、分離されたトナー現像容器１２に現像ローラ１０ｄを取り付ける現像ローラ取り付け工程を終了する。
【０１０８】現像ローラ１０ｄが取り付けられたトナー現像容器１２は図４０に示される。
【０１０９】（他のトナー再充填工程）各シールをトナー現像枠体１２ａに施工した後に前述のようにトナー供給開口１２ａ１からトナー収納部１０ａに充填するのに代えて、現像ブレード１０ｅ、現像ローラ１０ｄを再取り付けしたトナー現像容器１２にトナーを充填してもよい。
【０１１０】即ち、上述のように各シールがなされたトナー現像枠体１２ａはトナー充填口１２ａ２からトナーを充填し、トナーキャップ３２を該トナー充填口１２ａ２に圧入して密封する。
【０１１１】上述ようにトナーが充填されたトナー現像容器１２は、現像枠体１２ａと現像下枠１２ｂの長手方向の端部の隙間ｇ，ｇ１からは封止材６４を施工してあるので洩れることがない。
【０１１２】あごシール（吹き出し防止シール）４２と端部シール３４間で外部へ洩れようとするトナーは端部先端シール６３ｋ及びサイドカバーシール６９で止められる。
【０１１３】また、シール３５ｋと端部シール３４が出合う隅に接するサイドパット６５を現像ブレード１０ｅの弾性ブレード１０ｅ１に貼り付けたために、弾性ブレード１０ｅ１の長手方向端部は現像ローラ１０ｄへ密接し、且つ、サイドパット６５でふさがれているので弾性ブレード１０ｅ１の長手方向の端部と端部シール３４間からトナーが洩れるのを防止することができる。
【０１１４】そこで、現像ローラ１０ｄ、現像ブレード１０ｅを有するトナー現像容器１２からは通常の搬送、取り扱いでは内部のトナーは洩れない。
【０１１５】トナー現像容器１２とクリーニング容器１３の結合工程はトナーシール付のトナー現像容器１２とクリーニング容器１３を結合する工程と同様である。そこで図６、図７、図１１、図２６を借りて説明する。
【０１１６】図１１において、トナー現像容器１２のアーム部３８をクリーニング容器１３の凹部１３ｈに挿入する。そして、図２６に示すようにアーム部３８の貫通孔３８ｂ（長孔３８ｂ１）をクリーニング容器１３の外側壁面１３ｑの孔１３ｃと合せる。孔１３ｃと貫通孔３８ｂ（長孔３８ｂ１）が合致すると、貫通孔３８ｂはクリーニング容器１３の内側壁面１３ｄの孔１３ｅと一致する。ここでピン４１をクリーニング容器１３の外側壁面１３ｑの孔１３ｃ、トナー現像容器１２のアーム部３８の孔３８ｂ（長孔３８ｂ１）に差し込む。その上、更にクリーニング容器１３の内側壁面１３ｄの孔１３ｅにピン４１を圧入する。そして、トナー現像容器１２のばね掛け１２ａ２９とクリーニング容器１３のばね掛け１３ｐに引張コイルばね５９の両端を夫々掛けて引張コイルばね５９を張設する。これによって現像ローラ１０ｄ両端部のスペーサコロ１０ｄ１と感光体ドラム７が圧接する。
【０１１７】上述によって、トナーシールを再取り付けすることなくプロセスカートリッジの再生産が可能となった。
【０１１８】（クリーニング容器の再生産）トナー現像容器１２の再生産時には分離されたクリーニング容器１３の再生産が行われる。
【０１１９】斜視図の図１１に感光体ドラム７、帯電ローラ８、クリーニングブレード１１ａを取り付けたクリーニング容器１３を示す。また縦断面図の図４１に感光体ドラム７をクリーニング容器１３へ組付けた部分を示す。そして、図４２に帯電ローラ８のクリーニング容器１３への支持構成を示す。
【０１２０】図４１に示すように、感光体ドラム７は外周に感光層を有する中空アルミニウム円筒のドラム筒７ａの一方端にフランジ５１、他方端にフランジ５２が夫々接着、かしめ等により固定されている。フランジ５１にはドラムギア５１ａを有する。フランジ５２は転写ローラ駆動ギア５２ａを有する。フランジ５１、５２を貫通ドラム軸５３ａ，５３ｂは片端がクリーニング容器１３の孔１３ｋ，１３ｍに嵌合して、クリーニング容器１３に支持されている。プロセスカートリッジＢが画像形成装置本体１４に装着されると、ドラムギア５１ａは図２R>２に示す画像形成装置本体１４の駆動ギア２２と噛み合い、転写ローラ駆動ギア５２ａは転写ローラ４に固定した不図示のギアと噛み合うものである。また、クリーニング容器１３とトナー現像容器１２の結合が完了するとドラムギア５１ａは現像ローラ１０ｄの現像ローラギア１０ｆと噛合うものである。
【０１２１】帯電ローラ８は図４２に示すように金属製の軸８ａの周囲に中抵抗のゴムローラを成形したものであり、両端に該軸８ａが突出している。
【０１２２】図４２に示すように帯電ローラ８の軸８ａはクリーニング容器１３に設けたほぼ帯電ローラ８と感光体ドラム７の中心を結ぶ線上のガイド溝１３ｇに滑合している帯電ローラ軸受８ｃに回転自在に嵌合している。該ガイド溝１３ｇの一方端にあるばね座１３ｓ間に縮設された圧縮コイルばね部８ｂで帯電ローラ軸受８ｃは感光体ドラム７に向って付勢されることによって、帯電ローラ８は感光体ドラム７に圧接している。帯電ローラ８は感光体ドラム７に従動回転するようになっている。圧縮コイルばね８ｂは軸受８ｃに保持されている。
【０１２３】なお、帯電ローラ８は金属製の軸８ａに接触する不図示の電極をプロセスカートリッジＢ外へ導いて、その電極の外部接点部を画像形成装置本体１４の高圧電源に通ずる接点部と電気的に接続するようにしている。
【０１２４】クリーニングブレード１１ａは図４に示すように感光体ドラム７の母線に接するゴムのような弾性体ブレード１１ａ１をブレード板金１１ａ２に固着したものである。図４に示すようにクリーニングブレード１１ａはブレード板金１１ａ２の長手方向両端部の孔を挿通して小ねじ１１ａ４をクリーニング容器１３にねじ込み固定されている。
【０１２５】上記において、クリーニング容器１３から感光体ドラム７、帯電ローラ８、感光体ドラム７の取り外しについてのべる。
【０１２６】感光体ドラム７はフランジ５１，５２の中心孔５１ｂ，５２ｂを貫通している軸５３ａ，５３ｂを夫々クリーニング容器１３の外方へ引きぬくとクリーニング容器１３から取り外される。
【０１２７】感光体ドラム７が取り外されると帯電ローラ８を軸直角方向に平行移動して軸受８ｃをガイド溝１３ｇに沿って移動して引き出すと、ガイド溝１３ｇから軸受８ｃが帯電ローラ８を伴って取り外される。軸８ａから軸受８ｃを抜いて次に圧縮コイルばね８ｂを取り外す。上述のようにすると、クリーニングブレード１１ａとスクイシート１１ｂ間には開口Ｇ（図４参照）がほぼ長手方向全域にわたり生ずる。
【０１２８】取り外された感光体ドラム７、帯電ローラ８ｃ、軸受８ｃは検査の上再利用か否かを決定し、再利用可能な場合は後述の組立時に再びクリーニング容器１３に組付け、再利用不可能の場は新品を用いる。ただし、感光体ドラム７は通常寿命が長くプロセスカートリッジＢのトナーを使い切った状態でそのまま使用できるのが通常である。
【０１２９】上述のように、感光体ドラム７、帯電ローラ８、軸受８ｃ等を取り外されたクリーニング容器１３中に溜った除去トナーを取り除く。
【０１３０】図４３、図４４、図４５を用いてクリーニング容器１３の除去トナー収納部１１ｃに溜っているトナーの清掃について説明する。
【０１３１】図４３はクリーニング容器の清掃装置を示す。この清掃装置７０は密閉した筐体７０ａ内にクリーニング容器１３をセットし、揺動装置７３に担持された衝撃付与装置７７でクリーニング容器１３に打撃を与え、吸引装置７９でクリーニング容器１３中の除去トナーを吸引する。同時に揺動装置７３で軸７３ｂを中心にしてクリーニング容器１３を揺動するものである。
【０１３２】図４４に吸引装置７９のエアブロック７９ａの詳細図を示す。エアブロック７９ａ全体は、ほぼ中空に構成されており、クリーニング容器１３の開口Ｇに対面する密着面７９ｇには、噴出口７９ｄ及び吸引口７９ｅの部分を除いて、ほぼ全体にゴム状のシール部材７９ｂが取り付けられている。エアブロック７９ａの内側には、クリーニング容器１３にエアを吹き込むための送気管７９ｃが配設され、該送気管７９ｃの噴出口７９ｄは、上述密着面７９ｇの長手方向の端部近傍に開口している。さらにエアブロック７９ａの内側には、吸気管７９ｆが配設され、該吸気管７９ｆの吸引口７９ｅは密着面７９ｇの他方の端部近傍に配設されている。これら噴出口７９ｄ、吸引口７９ｅを有する密着面７９ｇは、後述の受け台７２を介して矢印Ｋ３方向に搬送され、清掃位置Ｍ２に配置されたクリーニング容器１３のクリーニングブレード１１ａ及びスクイシート１１ｂとに密着し、両者の先端の間の開口Ｇを完全に覆うように構成されている。その様子を図２９の開口Ｇ近傍の二点鎖線で示すシール範囲Ａ１、エア吹込口Ａ２、エア排出口Ａ３で示す。これらの二点鎖線で示すシール範囲Ａ１、エア吹込口Ａ２、エア排出口Ａ３は、それぞれ密着面７９ｇ、噴出口７９ｄ、吸引口７９ｅに対応する。このように、吸引装置７９は、エアブロック７９ａに密着されたクリーニング容器１３に対し、送気管７９ｃの基端側から供給した圧縮エアＱ１を、エア吹込口Ａ２に密着された噴出口７９ｄから開口Ｇを介してクリーニング容器１３内部に送り込んで、（矢印Ｑ２）、クリーニング容器１３内の除去トナーを飛散させた上、エア排出口Ａ３に密着された吸引口７９ｅからクリーニング容器１３内の空気とともに除去トナーを吸引し（矢印Ｑ３）、この吸引した除去トナーを吸気管７９ｆの基端側に送り出す（矢印Ｑ４）ように構成されている。
【０１３３】なお、この際、クリーニング容器１３及びエアブロック７９ａの外部に漏れ出た除去トナーは、図４３４３に示すように、雰囲気吸引口７８を介して、雰囲気とともに補助吸引装置（不図示）によって吸引するようにしている。
【０１３４】つづいて、清掃装置７０の構成を示す図４３R>３及び動作の流れを示すフローチャート図４５を中心に、そして適宜図４４を参照しながら、クリーニング容器１３の清掃方法及び清掃装置７０の動作について詳細に説明する。
【０１３５】まず、清掃装置（掃除機）７０の動作を開始する（Ｓ１）。次に、原点位置Ｍ１に配置された受け台７２の上面に、清掃対象となるクリーニング容器１３を載せる（Ｓ２）。カバー７０ｂを閉じると（Ｓ３）、これを検知センサ（ドアスイッチ）７０ｄが検知し（Ｓ４）、不図示のクランプ装置のエアシリンダがオンされて（Ｓ５）クリーニング容器１３の上面が加圧される。
【０１３６】これによって、受け台７２上の所定位置にクリーニング容器１３が受け台７２に対してクランプされる（Ｓ６）。そのピストンロッドが受け台７２に直結されたエアシリンダ７５がオンされ（Ｓ７）、受け台７２がスライドベース７１上を原点位置Ｍ１から揺動装置７３中の清掃位置Ｍ２に移動し（Ｓ８）、クリーニング容器１３の開口Ｇが吸引装置７９の密着面７９ｇに密着される（図４４参照）。モータ７７ａがオンされ（Ｓ９）、衝撃付与装置７７が起動し、モータ７７ａの軸に固定したクランプのピン７７ｂがヨーク７７ｃをヨーク７７ｃを支持しているピン７７ｄを中心に揺動する。ヨーク７７ｃに固定された板ばねのアーム７７ｅの先端に固定した凸部材７７ｇによるクリーニング容器１３の上面の点Ｐ（図４４参照）に対して打撃が開始される（Ｓ１０）。これにより、クリーニング容器１３の内壁に付着していた除去トナーを強制的に落下させるとともに、除去トナーを移動しやすいようにする。ロータリアクチュエータ７６が起動され（Ｓ１１）、揺動装置７３の揺動台７３ａが揺動台７３ａを揺動自在に支持している軸７６ｂを中心にしてα＝０〜８０度の間を１往復する（Ｓ１２）。ここで揺動台７３ａは位置を調節可能なストッパ７１ａ，７１ｂに当って制止される。吸引装置７９の圧縮空気の制止弁（不図示）が開かれ、（Ｓ１３，Ｓ１４）、噴出口７９ｄ（図４４参照）から開口Ｇを介してクリーニング容器１３内に圧縮空気を吹き込むのと並行して、クリーニング容器１３内の空気を、除去トナーとともに開口Ｇを介して吸引口７９ｃから吸引する。これを適宜な時間だけ継続する。
【０１３７】揺動台７３ａを１往復、揺動させる（Ｓ１５）。ロータリアクチュエータ７６がオフされ（Ｓ１６）、揺動台７３ａの水平位置Ｎ１が確認された後（Ｓ１７）、モータ７７ａがオフされ（Ｓ１８，Ｓ１９）、衝撃付与装置７７によるクリーニング容器１３の打撃が終了する。圧縮空気の制止弁が閉じられ（Ｓ２０，Ｓ２１）、エアシリンダ７５が復帰方向に付勢されると（Ｓ２２）、清掃位置Ｍ２にあった受け台７２が原点位置Ｍ１に復帰する（Ｓ２３）。すると、不図示のクランプ用エアシリンダがオフされて（Ｓ２４）、受け台７２に対するクリーニング容器１３のクランプが解除される（Ｓ２５）。つづいて、カバー７０ｂを開放し（Ｓ２６）、筐体７０ａ内からクリーニング容器１３を取り出し（Ｓ２７）、このクリーニング容器１３に対する清掃作業が完了する。
【０１３８】上述の清掃工程においては、図４５のフローチャートのＳ９からＳ１８までの間、衝撃付与装置７７によるクリーニング容器１３の打撃は、継続して行われており、これと並行して、クリーニング容器１３の揺動動作、及び除去トナーの吸引が行われている。したがって、クリーニング容器１３の内壁等に付着している除去トナーをたたき落とすとともに、開口Ｇに向けて、円滑に移動させ、さらに噴出口７９ｄから吹き出す圧縮空気によってクリーニング容器１３内の除去トナーを適宜舞い上がらせ、そして吸引口７９ｅから吸引する。これら一連の動作によって、クリーニング容器１３内の除去トナーを残すことなく確実に抜き取ることができる。
【０１３９】トナーの抜き取りの終了したクリーニング容器１３は、クリーニングブレード１１ａのブレード板金１１ａ２を挿通してクリーニング容器１３にねじ込んである小ねじ１１ａ４を取り外してクリーニングブレード１１ａをクリーニング容器１３から外す。次にスクイシート１１ｂをクリーニング容器１３からはぎ取る。その次にクリーニング容器１３内の空気を吸引し乍らクリーニング容器１３内へ圧縮空気を吹き付けてクリーニング容器１３内を清掃する。その後、新品のスクイシート１１ｂをクリーニング容器１３に貼り付ける。そして新品のクリーニングブレード１１ａの孔１１ａ３をクリーニング容器１３の位置決め突起１３ｉに嵌め込み、ブレード板金１１ａ２の孔を挿通して小ねじ１１ａ４をクリーニング容器１３にねじ込む。
【０１４０】次に軸８ａに圧縮コイルばね８ｂを取り付けた軸受８ｃを嵌合した帯電ローラ８を取り付ける。この取り付けは圧縮コイルばね８ｂをガイド溝１３ｇに対して先にして軸受８ｃをガイド溝１３ｇにはめ込む。その後、感光体ドラム７をクリーニング容器１３の長手方向両端の端壁間に嵌めてフランジ５１，５２の中心孔５１ｂ，５２ｂを夫々クリーニング容器１３の長手方向両端の端壁の孔１３ｋ，１３ｍに合せ、ドラム軸５３を前記孔１３ｋ，５１ｂ，５２ｂ，１３ｍを挿通して組立てる。なお、ドラム軸５３と孔１３ｍはしまりばめ、ドラム軸５３と孔１３ｋ，５１ｂ，５２ｂは滑合である。即ちドラム軸５３上でユニット化された感光体ドラム７は自在に回転する。
【０１４１】（感光体ドラムと現像ローラの離間）感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄとが互いに当接した状態では当然ドラムギア５１ａと現像ローラギア１０ｆとが噛合っている。ドラムギア５１ａと現像ローラギア１０ｆとが噛合った状態で輸送すると輸送の振動によってそれらのギアの歯面が互いにぶつかり合って回転してしまう。この回転が常に図４６の矢印Ａ方向（作動時回転方向）であれば問題無いが、振動によって生じる回転であるから矢印Ｂ方向に回転する事態も当然ある。矢印Ｂ方向即ち感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄとが作動時と反対方向に回転すると、あごシール（吹出し防止シート）４２と現像ローラ１０ｄとの間からトナーが洩れたり、最悪の場合、吹出し防止シートが現像ローラに対してカウンター方向に当接することになるので吹出し防止シートが捲かれてしまうこともある。更に、現像ブレード１０ｅの両端に取り付けられ現像ローラ１０ｄの両端部のトナーを内側へ案内するスクレーパー６０は、現像ローラ１０ｄが正規（作動時）の回転によってその作用を成すことができるので、反対方向に回転すると現像ローラ１０ｄ両端部からのトナーが洩れてしまう。
【０１４２】そこで、本実施の形態ではドラムギア５１ａと現像ローラギア１０ｆの噛合いの背隙を、輸送時の振動によってそれら歯面がぶつからないよう画像形成時の背隙より大きくした状態で物流することとした。勿論、噛合いを外した状態で物流することとしても良い。
【０１４３】図４７に示すようにドラムギア５１ａと現像ローラギア１０ｆとの前記大きくされた背隙又は噛み合いが外れた状態を保つための手段を次に示す。図４８ではドラムギア５１ａと現像ローラギア１０ｆの背隙を大きくした状態又は噛み合いを外した状態で、トナー現像容器１２とクリーニング容器１３にわたってテープ８１を貼り付けた。
【０１４４】ドラムギア５１ａと現像ローラギア１０ｆの背隙を大きくする又は噛み合いを外すには、図４８に示す矢印Ｎで示すようにトナー現像容器１２とクリーニング容器１３をピン４１で枢着してある点Ｐをとおる垂直面を間にして感光体ドラム７、現像ローラ１０ｄを設けてある側とは反対側でトナー現像容器１２、クリーニング容器１３を近ずけるように力を加える。この際、感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄを加圧するための引張コイルばね５９（図６、図７参照）のばね力に抗して力を加える。従って、テープ８１には前記ばね５９に基づいて張力が働く。そこで、テープ８１は物流時における引張りに対する応力が許容範囲となるように幅と厚みを有すると共にトナー現像枠体１２及びクリーニング容器１３への貼り付け部が剥離されない種類の接着剤を又は粘着剤を用いる。
【０１４５】上記実施の形態をまとめると共に補足すれば次のとおりである。
【０１４６】第１はプロセスカートリッジＢの再生産を行うプロセスカートリッジの再生産方法において、（ａ）プロセスカートリッジＢの長手方向の一端と他端とに設けられたピン４１を取り外して、トナー収納部１０ａとトナー供給開口１２ａ１と現像ローラ１０ｄ及び現像ブレード１０ｅを有するトナー現像容器１２と、電子写真感光体ドラム７を有するクリーニング容器１３とを分離する容器分離工程と、（ｂ）分離されたトナー現像容器１２に取り付けられている現像ローラ１０ｄを取り外す現像ローラ取り外し工程と、（ｃ）分離されたトナー現像容器１２に取り付けられている現像ブレード１０ｅを取り外す現像ブレード取り外し工程と、（ｄ）現像ローラ１０ｄの長手方向の一端側と他端側とに設けられている端部シール３４の、トナー収納部１０ａの設けられているのとは反対側の端部を囲むように封止部材としての端部先端シール６３ｋを取り付ける封止部材取り付け工程と、（ｅ）分離されたトナー現像容器１２に現像ブレード１０ｅを取り付ける現像ブレード取り付け工程と、（ｆ）分離されたトナー現像容器１２に現像ローラ１０ｄを取り付ける現像ローラ取り付け工程と、（ｇ）トナー収納部１０ａにトナーを再充填するトナー再充填工程と、（ｈ）ピン４１を差し込んで、トナー現像容器１２とクリーニング容器１３とを結合する容器結合工程と、を有するプロセスカートリッジの再生産方法である。
【０１４７】これによって端部先端シール部材３４があごシール４２と重なり当接し、あごシール４２と端部シール３４の重なっている部分からのトナー漏れを防止できる。
【０１４８】第２は第１において、封止部材取り付け工程の後であってトナー再充填工程の前に、前記現像ローラ１０ｄが前記トナー現像容器１２に取り付けられた際に現像ローラ１０ｄの長手方向に沿うように可撓性シートであるあごシール４２を前記トナー現像容器１２に取り付ける可撓性シート取り付け工程を有する。
【０１４９】第３は第２において、可撓性シート取り付け工程において、可撓性シート４２は、封止部材６３ｋの一部分と端部シール３４の一部分とにまたがって前記トナー現像容器１２に貼付される。
【０１５０】これによって、可撓性シート４２の長手方向端部と端部シール３４付近間からトナーが漏れるのをほぼ防止できる。
【０１５１】第４は第２または第３において、更に、前記可撓性シート取り付け工程の後に、前記トナー現像容器１２に取り付けられた可撓性シート４２の長手方向の一端とトナー現像容器１２とにまたがって第一のサイドシール６９を取り付ける工程と、可撓性シート４２の長手方向の他端とトナー現像容器１２とにまたがって第二のサイドシール６９を取り付ける工程と、を有する。
【０１５２】これによって、可撓性シート４２の長手方向端部において、可撓性シート４２がトナー現像容器１２に貼りつけられている部分の長手方向の延長上の貼りつけられていない部分から直接外部へトナーが漏れるのを防止できる。
【０１５３】第５は、プロセスカートリッジＢの再生産を行うプロセスカートリッジの再生産方法において、（ａ）プロセスカートリッジＢの長手方向の一端と他端とに設けられたピン４１を取り外して、前記トナー収納部１０ａとトナー供給開口１２ａ１と現像ローラ１０ｄ及び現像ブレード１０ｅを有するトナー現像容器１２と、電子写真感光体ドラム７を有するクリーニング容器１３とを分離する容器分離工程と、（ｂ）分離されたトナー現像容器１２に取り付けられている現像ローラ１０ｄを取り外す現像ローラ取り外し工程と、（ｃ）分離されたトナー現像容器１２に取り付けられている現像ブレード１０ｅを取り外す現像ブレード取り外し工程と、（ｄ）現像ローラ１０ｄの長手方向の一端側と他端側とに設けられている端部シール３４の、前記トナー収納部の設けられているのとは反対側の端部を囲むように封止部材としての端部先端シール６３Ｋを取り付ける封止部材取り付け工程と、（ｅ）前記現像ローラ１０ｄが前記トナー現像容器１２に取り付けられた際に現像ローラ１０ｄの長手方向に沿うように、可撓性シートであるあごシール４２を前記トナー現像容器１２に取り付ける可撓性シート取り付け工程と、（ｆ）前記トナー現像容器１２に取り付けられた前記可撓性シート４２の長手方向の一端と前記トナー現像容器１２とにまたがって第一のサイドシール６９を取り付ける工程と、前記可撓性シートの長手方向の他端と前記トナー現像容器とにまたがって第二のサイドシール６９を取り付ける工程と、（ｇ）分離されたトナー現像容器１２に現像ブレード１０ｅを取り付ける現像ブレード取り付け工程と、（ｈ）分離されたトナー現像容器１２に現像ローラ１０ｄを取り付ける現像ローラ取り付け工程と、（ｉ）トナー収納部１０ａにトナーを再充填するトナー再充填工程と、（ｊ）ピン４１を差し込んで、前記トナー現像容器１２とクリーニング容器１３とを結合する容器結合工程と、を有するプロセスカートリッジの再生産方法である。
【０１５４】これによって、トナー供給開口を封止しなくてもプロセスカートリッジからトナーが漏れることがない。
【０１５５】第６は第１又は第５において、封止部材取り付け工程において、封止部材６３ｋは端部シール３４の端部に接触して取り付けられる。
【０１５６】これによって、封止部材６３ｋと端部シール３４の接触している部分に隙間がないため、端部シール３４の先端を図り込んでトナーが漏れることがない。
【０１５７】第７は第１から第６の何れか１つにおいて、前記封止部材６３ｋは、スポンジである。封止部材がスポンジであるため端部シール３４に対して容易に密に接触できる。また、可撓性部材４２ともよく密接できる。
【０１５８】第８は第１から第７の何れか１つにおいて、トナー再充填工程は、封止部材取り付け工程の後であって、現像ブレード取り付け工程と、現像ローラ取り付け工程とに先だって、トナー収納部１０ａに収納されているトナーを現像ローラ１０ｄへ供給するために設けられたトナー供給開口１２ａ１から行われる。
【０１５９】これによって、トナー充填開口１２ａ２が開放出来ないような場合もトナー充填が可能である。
【０１６０】第９は第１から第７において、トナー再充填工程は、封止部材取り付け工程、現像ブレード取り付け工程と、現像ローラ取り付け工程の後に、トナー充填開口１２ａ２から行われる。
【０１６１】これによって、トナー充填は新しいプロセスカートリッジのトナー充填に用いられる設備をそのまま利用出来る。
【０１６２】第１０は第１から第９の何れか１つにおいて、現像ブレード取り付け工程において、新品の現像ブレード１０ｅ、または、再使用の現像ブレード１０ｅが取り付けられる。
【０１６３】第１１は第１から第１０の何れか１つにおいて、現像ローラ取り付け工程において、新品の現像ローラ１０ｄ、または、再使用の現像ローラ１０ｄが取り付けられる。
【０１６４】第１２は第１から第１１において、容器結合工程に先立って、クリーニング容器１３から前記電子写真感光体ドラム７、及び、クリーニングブレード１１ａが取り外される。そして、前記クリーニング容器１３内に収納されている、電子写真感光体ドラム７から除去されたトナーが除去される。
【０１６５】第１３は第１２において、トナーが除去された後に、クリーニング容器１３には、新品の電子写真感光体ドラム７、または、再使用の電子写真感光体ドラム７、及び、新品のクリーニングブレード１１ａ、または、再使用のクリーニングブレード１１ａが取り付けられる。
【０１６６】第１４は第１から第１３において、プロセスカートリッジの再生産方法は、トナー収納部１０ａに収納されているトナーを現像ローラ１０ｄへ供給するために設けられたトナー供給開口１２ａ１を封止するトナーシール３１が、トナー収納部１０ａに収納されているトナーを現像ローラ１０ｄへ供給するために引き出された状態で行われる。
【０１６７】これによって、トナーシール３１を施工することなく、トナーを封止できる。
【０１６８】第１５は第１４において、トナー収納部１０ｄにトナーを再充填するためのトナー充填開口１２ａ１とはプロセスカートリッジＢを新規に生産する際にトナーを充填するために用いられるトナー収納部１０ａと外部を通ずる開口である。
【０１６９】
【発明の効果】本発明は、簡易な、プロセスカートリッジの再生産方法を提供することにある。
【０１７０】本発明はプロセスカートリッジの外部へトナーが漏れ出ることを防止することのできる、プロセスカートリッジの再生産方法を提供することにある。
【図面の簡単な説明】
【図１】電子写真画像形成装置の縦断面図である。
【図２】電子写真画像形成装置の縦断面図である。
【図３】電子写真画像形成装置の斜視図である。
【図４】プロセスカートリッジの縦断面図である。
【図５】プロセスカートリッジの斜視図である。
【図６】プロセスカートリッジの側面図である。
【図７】プロセスカートリッジの一部断面で示す側面図である。
【図８】トナー現像容器の枠体構成を示す平面図である。
【図９】ドラムシャッタを示す側面図である。
【図１０】プロセスカートリッジの平面図である。
【図１１】トナー現像容器とクリーニング容器の分解斜視図である。
【図１２】クリーニング容器の展開模式図である。
【図１３】トナー現像容器の水平断面図である。
【図１４】現像ローラが取り付いていないトナー現像容器の斜視図である。
【図１５】現像ローラ支持手段を示す分解斜視図である。
【図１６】トナー現像容器の分解斜視図である。
【図１７】現像ローラ及び現像ブレードを取り外したトナー現像容器の平面図である。
【図１８】図１７のＥ部拡大図である。
【図１９】図１７のＦ部拡大図である
【図２０】トナー現像容器のプロセスカートリッジ装着方向に対向して見る正面図である。
【図２１】プロセスカートリッジの縦断面図である。
【図２２】プロセスカートリッジの側面図である。
【図２３】プロセスカートリッジの側面図である。
【図２４】トナー現像容器の側面図である。
【図２５】トナー現像容器の側面図である。
【図２６】トナー現像容器とクリーニング容器の結合部を示す縦断面図である。
【図２７】クリーニング容器及びトナー現像容器の斜視図である。
【図２８】トナー現像容器の平面図である。
【図２９】クリーニングブレードの斜視図である。
【図３０】切り欠き部の封止工程を示す正面図である。
【図３１】図３０のＡーＡ断面図である。
【図３２】図３０のＢーＢ断面図である。
【図３３】サイドパットを示す正面図である。
【図３４】端部シール部分における軸直角縦断面図である。
【図３５】サイドカバーシールを示す正面図である。
【図３６】ブレード下シールの端部を示す正面図である。
【図３７】ブレード下シール部分を示す縦断面図である。
【図３８】あごシール、端部先端シール、端部シールを示す平面図である。
【図３９】端部先端シールの平面図である。
【図４０】トナー現像容器の平面図である。
【図４１】感光体ドラムの支持構成を示す縦断面図である。
【図４２】帯電ローラの支持構成を示す側面図である。
【図４３】クリーニング容器の清掃装置の縦断面図である。
【図４４】清掃装置のノズルの斜視図である。
【図４５】清掃作用を示すフローチャートである。
【図４６】画像形成のため作用時の感光体ドラムと現像ローラを示す斜視図である。
【図４７】物流過程における感光体ドラムと帯電ローラの関係を示す斜視図である。
【図４８】物流過程におけるプロセスカートリッジの縦断面図である。
【図４９】物流過程におけるプロセスカートリッジの斜視図である。
【図５０】トナー充填工程の実施の形態を示す縦断面図である。
【図５１】現像ローラ端部のシール構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
Ａ…画像形成装置
Ｂ…プロセスカートリッジ
Ｇ…開口
ｔ…トナー
１…光学手段（光学系）
２…記録媒体
３…搬送手段 ３ａ…カセット ３ｂ…ピックアップローラ ３ｃ…分離爪
３ｄ…搬送路 ３ｅ…レジストローラ対 ３ｆ…搬送路 ３ｇ，３ｈ…排出ローラ
４…転写ローラ
５…定着手段 ５ａ…駆動ローラ ５ｂ…ヒータ ５ｃ…定着ローラ
６…排出部
７…感光体ドラム ７ａ…ドラム筒
８…帯電ローラ ８ａ…軸 ８ｂ…圧縮コイルばね ８ｃ…帯電ローラ軸受
９…露光開口部
１０…現像手段 １０ａ…トナー収納部 １０ｂ１，１０ｂ２…トナー送り部材 １０ｃ…磁石 １０ｄ…現像ローラ １０ｄ１…スペーサコロ １０ｄ２…軸 １０ｅ…現像ブレード １０ｅ１…弾性ブレード １０ｅ２…ブレード板金
１０ｅ３…折曲部 １０ｅ４…小ねじ １０ｅ７…孔 １０ｅ８…切り欠き
１０ｆ…現像ローラギア １０ｈ…弾性シール材 １０ｊ…ピース
１１…クリーニング手段 １１ａ…クリーニングブレード １１ａ１…弾性体ブレード １１ａ２…ブレード板金 １１ａ３…孔 １１ａ４…小ねじ １１ｂ…スクイシート １１ｃ…除去トナー収納部
１２…トナー現像容器 １２ａ…現像枠体 １２ａ１…トナー供給開口 １２ａ２…トナー充填開口 １２ａ３…溝 １２ａ４…ブレード取付座面 １２ａ５…シール貼付座面 １２ａ６…円弧部 １２ａ７…ダボ １２ａ８…スリット
１２ａ１１…位置決めダボ １２ａ１３…めねじ １２ａ１６…フランジ １２ａ１７…孔 １２ａ１８…凹部 １２ａ２０…貼付け部 １２ａ２１…長手方向外部側円弧部 １２ａ２６…角溝 １２ａ２９…ばね掛け １２ａ３６…リブ
１２ａ４０…凹部 １２ａ４１…リブ １２ａ４２…フランジ １２ａ４３…回り縁 １２ｂ…現像下枠 １２ｂ１…あご部 １２ｂ２…突起 １２ｂ３…ダボ１２ｂ５…あごシール貼付座面 １２ｂ６…リブ １２ｃ…蓋部材 １２ｄ…切り欠き １２ｄ１…横壁
１３…クリーニング容器 １３ａ…クリーニング枠体 １３ａ１…円筒部 １３ｂ…蓋部材 １３ｂ３…孔 １３ｃ…孔 １３ｄ…内側壁面 １３ｅ…孔 １３ｈ…凹部 １３ｉ…突起 １３ｊ…凹部 １３ｋ，１３ｍ…孔 １３ｎ…転写開口 １３ｐ…ばね掛け １３ｑ…外側壁面 １３ｓ…ばね座
１４…装置本体
１５…開閉部材 １５ａ…軸
１６…ガイド溝 １６ｃ…位置決め部
１８…ボス
１９…リブ
２２…駆動ギア
２７…ねじりコイルばね
２８…ドラムシャッタ部材 ２８ａ…ピン
２９…ピン
３１…トナーシール
３２…キャップ
３３ａ，３３ｂ…軸受 ３３ａ１…孔 ３３ａ２…軸受孔 ３３ａ４…孔
３４…端部シール ３４ａ…円弧部 ３４ｂ…直線部 ３４ｃ…羊毛フエルト部 ３４ｄ…摺動部
３５…シール ３５ｋ…ブレード下シール
３６…現像ホルダ ３６ｂ…ギア収納部 ３６ｃ…孔 ３６ｄ…Ｄ形孔
３７…現像ホルダ
３８…アーム部 ３８ａ…凹部 ３８ｂ…貫通孔 ３８ｂ１…長孔
３９…シール材
４１…ピン
４２…あごシール ４２ａ…両端部
４６…封止部材
４７…ロート
４８…トナーボトル
５１…フランジ ５１ａ…ドラムギア ５１ｂ…中心孔
５２…フランジ ５２ａ…転写ローラ駆動ギア ５２ｂ…中心孔
５３ａ，５３ｂ…ドラム軸
５４，５５…シャッタ開レバー ５５ａ，５５ｂ…位置 ５５ｃ…軸
５６，５７…小ねじ
５９…引張コイルばね
６０…スクレーパー ６０ａ…先端
６１…ギア列
６２…カバーサイドシール
６３ｋ…端部先端シール ６３ｋ１…縁
６４…封止材
６５…サイドパット
６６…端部横シール
６９…サイドカバーシール
７０…清掃装置 ７０ａ…筺体 ７０ｂ…カバー ７０ｄ…検知センサ
７１…スライドベース ７１ａ，７１ｂ…ストッパ
７２…受け台
７３…揺動装置 ７３ａ…揺動台
７５…エアシリンダ
７６…ロータリアクチュエータ ７６ｂ…軸
７７…衝撃付与装置 ７７ａ…モータ ７７ｂ…ピン ７７ｃ…ヨーク ７７ｄ…ピン ７７ｅ…アーム ７７ｇ…凸部材
７８…雰囲気吸引口
７９…吸引装置 ７９ａ…エアブロック ７９ｂ…シール部材 ７９ｃ…送気管 ７９ｄ…噴出口 ７９ｅ…吸引口 ７９ｆ…吸気管 ７９ｇ…密着面
８１…テープ
８６…レーザ光源
８７…受光器
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プロセスカートリッジの再生産方法に関する。
【０００２】ここでプロセスカートリッジとは、少なくとも現像手段としての現像ローラと電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするものをいう。
【０００３】また電子写真画像形成装置としては、電子写真画像形成プロセスを用いて記録媒体（例えば記録紙、布等）に画像を形成するものであって例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えば、ＬＥＤプリンタ、レーザービームプリンタなど）、電子写真ファクシミリ装置、および電子写真ワードプロセッサなどが含まれる。
【０００４】
【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用いた電子写真画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化して、このカートリッジを電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されている。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずにユーザー自身で行うことができるので、格段に操作性を向上させることができた。そこでこのプロセスカートリッジ方式は、電子写真画像形成装置において広く用いられている。
【０００５】このようなプロセスカートリッジは、トナーを用いて記録媒体に画像を形成するものである。そこで、画像形成を行うに従って、トナーを消費する。そして、プロセスカートリッジを購入した使用者にとって満足できる品質の画像を形成することができなくなる程度までトナーが消費された際に、プロセスカートリッジとしての商品価値を喪失する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来、トナーが消費されて商品価値の喪失したプロセスカートリッジを再び商品化することのできる、簡易な、プロセスカートリッジの再生産方法の実現が望まれていた。
【０００７】本発明の目的は、簡易な、プロセスカートリッジの再生産方法を提供することにある。
【０００８】本発明の他の目的は、プロセスカートリッジを運搬する際等に、プロセスカートリッジの外部へトナーが漏れ出ることを防止することのできる、プロセスカートリッジの再生産方法を提供することにある。
【０００９】本発明の他の目的は、使用者にとって満足できる品質の画像を形成することができなくなる程度までトナーが消費されて、プロセスカートリッジとしての商品価値を喪失したプロセスカートリッジを再び商品化することのできる、プロセスカートリッジの再生産方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】主要な本発明は請求項と対応する番号を付して示せば以下のとおりである。
【００１１】本出願に係る第１の発明はプロセスカートリッジの再生産を行うプロセスカートリッジの再生産方法において、（ａ）プロセスカートリッジの長手方向の一端と他端とに設けられたピンを取り外して、トナー収納部とトナー供給開口と現像ローラ及び現像ブレードを有するトナー現像容器と、電子写真感光体ドラムを有するクリーニング容器とを分離する容器分離工程と、（ｂ）分離されたトナー現像容器に取り付けられている現像ローラを取り外す現像ローラ取り外し工程と、（ｃ）分離されたトナー現像容器に取り付けられている現像ブレードを取り外す現像ブレード取り外し工程と、（ｄ）現像ローラの長手方向の一端側と他端側とに設けられている端部シールの、前記トナー収納部の設けられているのとは反対側の端部を囲むように封止部材を取り付ける封止部材取り付け工程と、（ｅ）分離されたトナー現像容器に現像ブレードを取り付ける現像ブレード取り付け工程と、（ｆ）分離されたトナー現像容器に現像ローラを取り付ける現像ローラ取り付け工程と、（ｇ）前記トナー収納部にトナーを再充填するトナー再充填工程と、（ｈ）前記ピンを差し込んで、前記トナー現像容器とクリーニング容器とを結合する容器結合工程と、を有するプロセスカートリッジの再生産方法である。
【００１２】本出願に係る第５の発明はプロセスカートリッジの再生産を行うプロセスカートリッジの再生産方法において、（ａ）プロセスカートリッジの長手方向の一端と他端とに設けられたピンを取り外して、前記トナー収納部とトナー供給開口と現像ローラ及び現像ブレードを有するトナー現像容器と、電子写真感光体ドラムを有するクリーニング容器とを分離する容器分離工程と、（ｂ）分離されたトナー現像容器に取り付けられている現像ローラを取り外す現像ローラ取り外し工程と、（ｃ）分離されたトナー現像容器に取り付けられている現像ブレードを取り外す現像ブレード取り外し工程と、（ｄ）現像ローラの長手方向の一端側と他端側とに設けられている端部シールの、前記トナー収納部の設けられているのとは反対側の端部を囲むように封止部材を取り付ける封止部材取り付け工程と、（ｅ）前記現像ローラが前記トナー現像容器に取り付けられた際に前記現像ローラの長手方向に沿うように、可撓性シートを前記トナー現像容器に取り付ける可撓性シート取り付け工程と、（ｆ）前記トナー現像容器に取り付けられた前記可撓性シートの長手方向の一端と前記トナー現像容器とにまたがって第一のサイドシールを取り付ける工程と、前記可撓性シートの長手方向の他端と前記トナー現像容器とにまたがって第二のサイドシールを取り付ける工程と、（ｇ）分離されたトナー現像容器に現像ブレードを取り付ける現像ブレード取り付け工程と、（ｈ）分離されたトナー現像容器に現像ローラを取り付ける現像ローラ取り付け工程と、（ｉ）前記トナー収納部にトナーを再充填するトナー再充填工程と、（ｊ）前記ピンを差し込んで、前記トナー現像容器とクリーニング容器とを結合する容器結合工程と、を有するプロセスカートリッジの再生産方法である。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
【００１４】先ず、本発明の実施の形態の画像形成装置及びプロセスカートリッジの全体の構成を説明し、次にプロセスカートリッジの組立方法を説明する。そして最後にプロセスカートリッジを分解再組立する際の工程及び組立てられたプロセスカートリッジについて説明する。
【００１５】なおここでプロセスカートリッジの再生産とはトナーを使い切ったプロセスカートリッジをトナー現像容器とクリーニング容器に分離してトナー現像容器を一部分解して機能的には新たなプロセスカートリッジと同様であるが一部異なる構成を持つトナー現像容器を有するプロセスカートリッジに組立てることをいう。
【００１６】プロセスカートリッジ及びこれを装着可能な画像形成装置について、図１乃至図５を参照して具体的に説明する。尚、ここでは説明の順序として、まずプロセスカートリッジ及びこれを用いる画像形成装置の全体構成について説明し、次にカートリッジ枠体の構成について説明し、更に枠体の結合構成について説明する。
【００１７】｛全体構成｝この電子写真画像形成装置（レーザービームプリンタ）Ａは、図１に示すように、光学系１から画像情報に基づいた情報光をドラム形状の電子写真感光体へ照射して該感光体に潜像を形成し、この潜像を現像してトナー像を形成する。そして前記トナー像の形成と同期して、記録媒体２を給紙カセット３ａからピックアップローラ３ｂ及び記録媒体２の上面両角に圧接する分離爪３ｃで一枚ずつ分離給送すると共に、搬送路３ｄ、レジストローラ対３ｅ等からなる搬送手段３で搬送し、且つプロセスカートリッジＢとしてカートリッジ化された前記電子写真感光体に形成したトナー像を転写手段としての転写ローラ４に電圧印加することによって記録媒体２に転写し、その記録媒体２を搬送路３ｆをとおり定着手段５へと搬送する。この定着手段５は駆動ローラ５ａと、ヒータ５ｂを内蔵する定着ローラ５ｃからなり、通過する記録媒体２に熱及び圧力を印加して転写トナー像を定着する。そしてこの記録媒体２を排出ローラ３ｇ，３ｈで搬送し、反転搬送経路を通して排出部６へと排出如く構成している。
【００１８】一方、前記プロセスカートリッジＢは、電子写真感光体と、少なくとも１つのプロセス手段を備えたものである。ここでプロセス手段としては、例えば電子写真感光体を帯電させる帯電手段、電子写真感光体に形成された潜像を現像する現像手段、電子写真感光体表面に残留するトナーをクリーニングするためのクリーニング手段等がある。本実施の形態のプロセスカートリッジＢは、図４に示すように、感光層を有する、ドラム形状の電子写真感光体である電子写真感光体ドラム７を回転し、帯電手段である帯電ローラ８へ電圧印加して前記感光体ドラム７の表面を一様に帯電し、この帯電した感光体ドラム７に対して前記光学系１からの光像を開口部９を介して露光して潜像を形成し、該潜像を現像手段１０によって現像するように構成している。
【００１９】前記現像手段１０は、トナー収納部１０ａ内のトナーを送り手段である回転可能なトナー送り部材１０ｂ１，１０ｂ２で送り出し、固定磁石を内蔵した現像部材である現像ローラ１０ｄを回転させると共に、現像ブレード１０ｅによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ローラ１０ｄの表面に形成し、そのトナーを前記潜像に応じて感光体ドラム７へ転移させることによってトナー像を形成して可視像化するものである。ここで、現像ローラ１０ｄは、感光体ドラム７へトナーを供給するものである。また、現像ブレード１０ｅは、現像ローラ１０ｄの表面に付着するトナー層の厚さを規制するものである。
【００２０】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極性の電圧を印加してトナー像を記録媒体２に転写した後は、クリーニングブレード１１ａによって感光体ドラム７に残留したトナーを掻き落とすと共に、スクイシート１１ｂによってすくい取り、除去トナー収納部１１ｃへ集めるクリーニング手段１１によって感光体ドラム７上の残留トナーを除去するように構成している。
【００２１】｛カートリッジ装着手段｝感光体ドラム７等の各部材はトナー現像容器１２と、クリーニング容器１３とを結合したカートリッジ枠体内に収容支持されてカートリッジ化され、装置本体１４に装着される。
【００２２】カートリッジ装着手段は、軸１５ａ（図１R>１、図２参照）を中心にして開閉部材１５を開くと、図２R>２に示すように、カートリッジ装着スペースの左右両側面に対向して前下がりに形成したガイド溝１６が略対称に設けてある。このガイド溝１６は略直線状である。更に前記ガイド溝１６の入口側には本体側位置決め部１６ｃが設けてある。
【００２３】一方、前記ガイド溝１６に対応してプロセスカートリッジＢの長手方向両外側面には、ガイド溝１６に沿ってガイドされるガイド部が形成してある。このガイド部は、カートリッジ枠体の長手方向両外側面の略左右対称位置から突出するように構成したものであり、図５に示すように、ボス１８とリブ１９を一体化して構成している。前記ボス１８及びリブ１９は感光体ドラム７を取り付けるクリーニング容器１３に一体的に形成してあり、ボス１８は感光体ドラム７の回転軸に延長線上に位置し、リブ１９は前記ボス１８から連続して図５の矢印Ｃに示すプロセスカートリッジＢの挿入方向前方にガイド溝１６の形状に合わせて下斜め方向へ延設している。
【００２４】上記構成において、プロセスカートリッジＢを装着する場合には、図２に示すように、開閉部材１５を開いてリブ１９をガイド溝１６に嵌めてプロセスカートリッジＢを装置本体１４内に挿入する。プロセスカートリッジＢのボス１８がガイド溝１６の入口に形成した本体位置決め部１６ｃに着座する。これにより、感光体ドラム７の側端に固着したドラムギア５１ａが装置本体１４側の駆動ギア２２（図２参照）と噛合し、プロセスカートリッジＢへ駆動力を伝達可能となる。
【００２５】次に開閉部材１５を閉じると、開閉部材１５と連動しているシャッタ開レバー５５が軸５５ｃを中心にして位置５５ａから５５ｂまで反時計回りに回動して図１０に示すドラムシャッタ部材２８に設けたピン２８ａに係合してドラムシャッタ部材２８をクリーニング容器１３に枢着しているピン２９を中心にしてねじりコイルばね２７のばね力に抗して転写開口１３ｎを開く。なお、ねじりコイルばね２７がピン２９に挿入され、一端がクリーニング容器１３に係止され、他端がドラムシャッタ部材２８に係止されることによって、開閉部材１５が開いた状態及びプロセスカートリッジＢが装置本体１４外にあるときは、ばね力でドラムシャッタ部材２８は転写開口１３ｎを閉じている。
【００２６】前記プロセスカートリッジＢを取り出す場合には、開閉部材１５を開くとシャッタ開レバー５５が軸５５ｃを中心にして位置５５ｂから５５ａに戻る。そこでドラムシャッタ部材２８はピン２９を中心にしてねじりコイルばね２７のばね力で回動し転写開口１３ｎを閉じる。この状態のプロセスカートリッジＢをボス１８が位置決め部１６ｃから離れるように引き上げた後、リブ１９をガイド溝１６に沿わせながらプロセスカートリッジＢを図２の右斜め方向へ引き上げて取り出すことが出来る。
【００２７】｛カートリッジ枠体の構成｝次にカートリッジ枠体の構成について説明する。このカートリッジ枠体はポリスチロール樹脂を射出成形して構成したものであり、図４に示すように、現像枠体１２ａの側部に現像下枠１２ｂを溶着すると共に、上部に蓋部材１２ｃを溶着してトナー現像容器１２を構成する。また、クリーニング容器１３はクリーニング枠体１３ａの上部に蓋部材１３ｂを溶着して一体の容器としている。そして、トナー現像容器１２にクリーニング容器１３を結合してカートリッジ枠体を構成する。
【００２８】現像枠体１２ａは側部にトナー供給開口１２ａ１を有すると共に、図１３、図１４に示すように長手方向一方側面にトナー充填口１２ａ２を有する。また、現像枠体１２ａの内部には長手方向に不図示の複数の支持部材が起立して設けてある。ここで、トナー供給開口１２ａ１は、トナー収納部１０ａ内に収納されているトナーｔを、現像ローラ１０ｄへ供給するためのものである。トナー収納部１０ｄ内のトナーｔは、トナー供給開口１２ａ１を通過して現像ローラ１０ｄへ供給される。
【００２９】現像手段を組み付ける場合には、図４、図１３１３に示すように現像枠体１２ａ内にトナー送り部材１０ｂ１，１０ｂ２を組み込んだ後に、現像容器１２に蓋部材１２ｃを溶着する。次にトナー現像容器１２のトナー供給開口１２ａ１の周囲に形成したシール貼付座面１２ａ５にフィルム状のトナーシール３１を溶着して該開口１２ａ１をシールする。その次にトナー充填口１２ａ２からトナーを充填した後、該充填口１２ａ２にキャップ３２で蓋をしてトナー収納部１０ａを密封する。尚、トナー供給開口１２ａ１をシールしたトナーシール３１は、図１３に示すように、開口１２ａ１の長手方向一方側で折り返し、自由端側を現像枠体１２ａに設けたスリット１２ａ８から外部に引き出しておく。このトナーシール３１はプロセスカートリッジＢを使用する際に、前記自由端をもって引き抜き除去するものである。
【００３０】トナーシール３１を外部へ引き出すと、トナー現像容器１２にトナーシール３１が通過する部分で内外に通じて密封性が損なわれる。
【００３１】そこで図１３に示すように、現像枠体１２ａのトナー供給開口１２ａ１の周囲のシール貼付座面１２ａ５の長手方向のトナーシール３１の引出側の（自由端）の端部には例えばフェルトのような弾性シール材１０ｈが前述のスリット１２ａ８に向けて設けてある。
【００３２】弾性シール材１０ｈは図１３に示すようにトナーシール３１と重なってトナーシール３１を押圧している。そのため、トナーシール３１を引きぬくと、弾性シール材１０ｈはトナーシール３１の占めていたスリット１２ａ８を埋めて現像枠体１２ａの壁へ圧接してトナーは外部へ洩れないようになっている。
【００３３】上記弾性シール材１０ｈの取付についてのべる。図１５に示すように現像枠体１２ａの円弧部１２ａ６の一部には長手方向に貫通する角溝１２ａ２６が設けてある。この角溝１２ａ２６の底はトナーシール貼付座面１２ａ５と同一面となっている。角溝１２ａ２６に嵌め込むピース１０ｊにフェルト等の弾性シール材１０ｈが貼付けてある。
【００３４】上記のように構成してあるのでトナーシール３１が引きぬかれても、スリット１２ａ８からトナー現像容器１２の外部へトナーは洩れないようになっている。
【００３５】次に前記現像枠体１２ａの側部に現像下枠１２ｂを溶着する。図８に示すように現像枠体１２ａには前記端部シール３４を取り付ける円弧部１２ａ６がトナー供給開口１２ａ１の長手方向両端の位置に設けられている。この円弧部１２ａ６間にシール貼付座面１２ａ５の下側にシール貼付座面１２ａ５に対してほぼ直角方向に平らなフランジ１２ａ１６が設けられている（図４R>４、図８参照）。一方現像下枠１２ｂは長手方向両側で対向する円弧部１２ａ６の対向する面間に入り込み可能な寸法となっている。そのため、製作上の寸法のばらつきを考慮して、円弧部１２ａ６の対向面間距離Ｌよりも現像下枠１２ｂは隙間となるべき寸法ｇの２倍だけ短かい。フランジ１２ａ１６には孔１２ａ１７が設けられ、この孔１２ａ１７に嵌合するダボ１２ｂ３が現像下枠１２ｂに設けられている。孔１２ａ１７にダボ１２ｂ３を嵌合した状態で現像下枠１２ｂの下面と現像枠体１２ａのフランジ１２ａ１６上面が溶着又は接着固定される。この際、円弧部１２ａ６と現像下枠１２ｂの対向部には隙間ｇができる。この隙間ｇの大きさは、現像枠体１２ａに現像下枠１２ｂを固定した状態において寸法のばらつきがある。
【００３６】現像下枠１２ｂ長手方向両端面には外方へ向って突起１２ｂ２（図４、図８参照）が設けてある。現像枠体１２ａには現像下枠１２ｂが溶着又は接着のためにダボ１２ｂ３が孔１２ａ１７に嵌合した際に、突起１２ｂ２が嵌合する凹部１２ａ１８が設けられている。図１８、図１９、図２０、図３４に示すように凹部１２ａ１８と突起１２ｂ２の周縁間とは外部から見て隙間ｇ１がある。この隙間は前述の現像下枠１２ｂと円弧部１２ａ６との対向部間の隙間ｇとほぼ等しい。
【００３７】図３４に示すように突起１２ｂ２と前記凹部１２ａ１８間はシール材３９を介装して密封されている。
【００３８】図８に示すように現像枠体１２ａの円弧部１２ａ６には端部シール３４の貼付け部１２ａ２０が設けられている。この貼付け部１２ａ２０は円弧部１２ａ６の長手方向外部側円弧部１２ａ２１と同一中心線の円弧形の周面を有する。上記中心線とはトナー現像容器１２に組み付けられた現像ローラ１０ｄの中心線である。貼付け部１２ａ２０は円弧部１２ａ６の外部側円弧部１２ａ２１の半径よりも小さな半径の円弧面を有し、外部側円弧部１２ａ２１より段上りしている。そして貼付け部１２ａ２０は図８に示すように外部側円弧部１２ａ２１の周方向端部より内側にて端部が終っている。
【００３９】図１７、図１８、図１９に示すように現像枠体１２ａに現像下枠１２ｂを溶着又は接着した状態では、円弧部１２ａ６と現像下枠１２ｂとの間には切り欠き１２ｄが形成される。
【００４０】この切り欠き１２ｄは図２１〜図２３に示すように感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄの両端に設けたスペーサコロ１０ｄ１との当接より生じる感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄ間の隙間（現像隙間という）をとおるレーザー光の光路上にある。そしてこの光路上にはクリーニング枠体１３ａに設けた孔１３ｂ３が位置する。
【００４１】図２１〜図２３において、レーザ光源８６は感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄ間の隙間（約３００μｍ）よりも大きな幅を持っている。レーザ光源８６から発せられたレーザ光は孔１３ｂ３、感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄ間の隙間及び切り欠き１２ｄをとおり受光器８７で受光される。この受光器８７で受けたレーザ光の図２１の紙面に平行な方向の幅は感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄとの間の隙間と等しい。これによって前記現像隙間を知ることができる。
【００４２】このようなレーザ光による上記感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄ間の隙間の計測は感光体ドラム７の長手方向の両端部２個所で行われる。従って、孔１３ｂ３、切り欠き１２ｄは長手方向２個所に設けられている。
【００４３】現像枠体１２ａに現像下枠１２ｂを溶着した後に端部シール３４及びシール３５を取り付ける。
【００４４】端部シール３４は図１５、図１６に示すように現像ローラ１０ｄ及び現像ブレード１０ｅの両端部と現像枠体１２ａ間を密封するものであって現像ローラ１０ｄに沿うて接触する円弧部３４ａと、ブレード板金１０ｅ２の長手方向両端部の背面に沿うて接触する直線部３４ｂとを一体としてある。円弧部３４ａの外径側は現像枠体１２ａの円弧部１２ａ６に貼付する。
【００４５】更に図４に示すように現像枠体１２ａのトナー排出開口１２ａ１の上方に形成したブレード取付座面１２ａ４間に長手方向に従って発泡ウレタン等からなるシール３５を取り付け、ブレード取付座面１２ａ４に現像ブレード１０ｅをねじ止めして取り付ける。これによって、ブレード板金１０ｅ２と現像枠体１２ａ間でシール３５を圧縮してブレード板金１０ｅ２と現像枠体１２ａ間が密封される。
【００４６】現像枠体１２ａの一方端には図２４に示す現像ホルダ３７が固定され、他方端には図２５に示す現像ホルダ３６が夫々固定されている。現像ホルダ３６，３７は夫々小ねじ５６，５７でもって現像枠体１２ａに固定される。
【００４７】現像ローラ１０ｄの一方端の軸１０ｄ２は図１５に示すホルダ３７と一体の軸受３３ｂに嵌合する。そして、現像ローラ１０ｄの他方端の軸受３３ａはその軸受孔３３ａ２を現像ローラ軸１０ｄ２に嵌め込み、図１５に示すように、現像枠体１２ａの長手方向の一方端の外側に設けた位置決めダボ１２ａ７に孔３３ａ４を嵌め込む。次に現像ローラ軸１０ｄ２に現像ローラギア１０ｆを嵌合する。そして現像ホルダ３６の孔３６ｄを軸受３３ａの孔３３ａ４から突出した位置決めダボ１２ａ７に嵌合する。この際、現像ローラギア１０ｆは現像ホルダ３６のギア収納部３６ｂに収まる。そこで、小ねじ５６を現像ホルダ３６の孔３６ｃ、軸受３３ａの孔３３ａ１を挿通させて現像枠体１２ａのめねじ１２ａ１３にねじ込み固定する。なお現像ホルダ３６外のギア収納部３６ｂは欠円筒形であって、トナー現像容器１２とクリーニング容器１３を結合する際に、現像ローラギア１０ｆはギア収納部３８ｂの欠けている部分を通じてドラムギア５１ａと噛合う。
【００４８】現像ホルダ３７には、トナー現像容器１２とクリーニング容器１３を結合するための結合部としての長手方向一方端のアーム部３８が一体的に形成してある。長手方向の他方端におけるアーム部３８は現像枠体１２ａと一体に成形してある。
【００４９】そして、前記現像手段を構成する各部材を組み付けたトナー現像容器１２と、感光体ドラム７や帯電ローラ８及びクリーニング手段１１を構成する各部材を組み付けたクリーニング容器１３とを前記アーム部３８を介して結合してプロセスカートリッジＢを構成する。
【００５０】｛トナー現像容器とクリーニング容器の結合構成｝次にトナー現像容器１２とクリーニング容器１３の結合構成について、図７、図１１、図２４、図２５R>５、図２６を参照して説明する。尚、図７及び図１１は両容器１２，１３の結合を説明するための側面図及び斜視図であり、図２６は結合部分の内部の説明図、図２４R>４、図２５はトナー現像容器１２の結合部分の側面図である。また、両容器１２，１３は長手方向両側のアーム３８を介して回動可能に結合するが、その構成は左右ほぼ同一であるために、ここでは一方側のみについて説明する。ただし、アーム部３８が左右で異なる部分はその都度説明を加える。
【００５１】アーム部３８の先端部には、後述するピン４１が貫通する貫通穴３８ｂ，３８ｂ１が形成してある。また図２６に示すようにクリーニング容器１３の外側壁面１３ｑにはピン４１が貫通する孔１３ｃが形成してあると共に、その内側壁面１３ｄにはピン４１を圧入するための孔１３ｅが形成してある。前記孔１３ｃと孔１３ｅは感光体ドラム７と平行な軸上にある。クリーニング容器１３の長手方向他方側のアーム部３８に設けた長孔３８ｂ１と孔１３ｅの夫々の中心を結んだ軸線は孔１３ｃ，１３ｅをとおる。この長孔３８ｂ１は感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄの中心を結ぶ線に平行な方向に長く設けられていると共に穴幅はピン４１と等しい。
【００５２】上記構成において、トナー現像容器１２とクリーニング容器１３とを結合する場合には、図１１及び図２６に示すように、トナー現像容器１２に設けたアーム部３８をクリーニング容器１３の凹部１３ｈへ進入させ、ピン４１をクリーニング容器１３に設けた孔１３ｃ，１３ｃからアーム部３８の貫通孔３８ｂ，長孔３８ｂ１の順に夫々貫通させ、且つ内側壁面１３ｄの孔１３ｅ，１３ｅに夫々圧入する。これによってトナー現像容器１２とクリーニング容器１３とはピン４１を中心にして回動可能に結合される。
【００５３】上述のように長孔３８ｂ１を設けてあるため、感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄのスぺーサコロ１０ｄ１は夫々の母線で接触する。
【００５４】プロセスカートリッジＢの長手方向の両端において、クリーニング容器１３のばね掛け１３ｐとトナー現像容器１２の現像枠体１２ａに設けたばね掛け１２ａ２９に夫々引張りコイルばね５９の両端を係止する。この引張りコイルばね５９の張設方向は感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄの中心を結ぶ線にほぼ平行している。
【００５５】これにより、引張コイルばね５９の付勢によってトナー現像容器１２に取り付けた現像ローラ１０ｄがクリーニング容器１３に取り付けた感光体ドラム７側に押圧され、該現像ローラ１０ｄの長手方向両端に取り付けたスペーサコロ１０ｄ１が感光体ドラム７に当接して感光体ドラム７に対する現像ローラ１０ｄが位置決めされる。また、このとき感光体ドラム７の側端に固定したドラムギア５１ａが現像ローラ１０ｄの側端に固定した現像ローラギア１０ｆと噛合し、駆動力の伝達が可能となる。
【００５６】｛プロセスカートリッジの再生産｝
〔実施の形態１〕
（トナー現像容器とクリーニング容器の分離工程）図６R>６、図７に示す引張りコイルばね５９をクリーニング容器１３の係止部１３ｐから取り外す。
【００５７】これによって、トナー現像容器１２とクリーニング容器１３はピン４１を中心として回動し得る状態となる。
【００５８】次にピン４１を取り外す。ピン４１の取り外しは、プロセスカートリッジＢの外部へピン４１がでているピン４１をプライヤ等の工具ではさんで引きぬく。
【００５９】上記によって、プロセスカートリッジＢの長手方向の一端と他端とに設けられたピン４１を抜いて、トナー収納部１０ａとトナー供給開口１２ａ１と現像ローラ１０ｄ及び現像ブレード１０ｅを有するトナー現像容器１２と、感光体ドラム７を有するクリーニング容器１３とを分離する容器分離工程を終る。分離されたトナー現像容器１２及びクリーニング容器１３を図２７に示す。
【００６０】（現像ローラの取り外し工程）分離されたトナー現像容器１２は図２７、図２８に示すように現像ローラ１０ｄ及び現像ブレード１０ｅが取り付けられている。
【００６１】先ず、現像枠体１２ａの長手方向の両端に夫々固定されている現像ホルダ３６を取り外す。現像ホルダ３６は図１５に示す現像ホルダ３６と軸受３３ａを現像枠体１２ａに共締めしている小ねじ５６を取り外して、現像ホルダ３６を長手方向外方へ移動する。次に現像ローラギア１０ｆを現像ローラ軸１０ｄ２からぬく。現像ローラ１０ｄを支持している軸受３３ａを現像ローラ１０ｄの軸１０ｄ２からぬく。現像ローラ１０ｄを軸方向へ引いて現像ホルダ３７の軸受３３ｂからぬいて現像ローラ１０ｄをトナー現像容器１２から取り外す。
【００６２】これによって分離されたトナー現像容器１２に取り付けられている現像ローラ１０ｄを取り外す現像ローラ取り外し工程が終了する。現像ローラ１０ｄが取り外された状態を図１４に示す。なお、現像ホルダ３７はトナー送り部材１０ｂを駆動するためのギア列６１（図１３参照）を点検するときは小ねじ５７を外して現像枠体１２ａから取り外す。
【００６３】（現像ブレードの取り外し工程）現像ローラ１０ｄが取り外された後は、現像ブレード１０ｅを取り外す。現像ブレード１０ｅは図１４に示す現像ブレード１０ｅを現像枠体１２ａのブレード取付座面１２ａ４（図１６参照）に固定している小ねじ１０ｅ４を取り外した後に、ブレード取付座面１２ａ４から離れる方向に移動して行う。
【００６４】上記工程によって分離されたトナー現像容器１２に取り付けられている現像ブレード１０ｅを取り外す現像ブレード取り外し工程が終了する。現像ブレード１０ｅを取り外したトナー現像枠体１２ａは平面図の図１７に示されている。また、取り外した現像ブレード１０ｅは斜視図の図２９に示されている。
【００６５】ここでトナー現像枠体１２ａからの取り外すべきものの取り外しは終る。ドラムシャッタ２８は取り外さない。
【００６６】（トナー現像容器の封止材施工工程）トナーシール３１の修復によれば、新品のプロセスカートリッジと同様のプロセスカートリッジが出来上がる。本発明ではトナーシル３１の修復は行わない。トナーシール３１を再び取り付けなくても、トナー現像容器に現像手段を組付けた状態でトナーが洩れないように密封性があればよい。
【００６７】（端部シール貼り換え工程）端部シール３４が損傷している物は端部シール３４を貼り換える。
【００６８】（現像枠体と現像下枠間の隙間に封止材を埋め込む工程）現像枠体１２ａと現像下枠１２ｂ間には現像ローラ１０ｄの長手方向の一方端と他方端とに設けられている端部シール３４の内側側面に沿って隙間ｇ，ｇ１が設けられている。この隙間ｇ，ｇ１は図２０に示すように外部側から見るとシール材３９を間にして離れて生ずる。シール材３９は現像枠体１２ａと現像下枠１２ｂの嵌まり込む隅と角間を密封するフェルトのようなパッキンである。
【００６９】先づこの隙間ｇ，ｇ１を封止する。この封止は図３０に示すように円弧部１２ａ６及び現像下枠１２ｂの外周側に出ている円弧部１２ａ６と現像下枠１２ｂの長手方向の端面の夫々の隅と角にでているシール材３９の両側に封止材６４ａ，６４ｂを施工する。このシール材３９の両側は前述の隙間ｇ，ｇ１のある部分である。
【００７０】次に封止材６４ａ，６４ｂの施工によって隙間ｇ，ｇ１を埋める。
【００７１】封止材６４ａ，６４ｂは塑性変形可能な封止材が好適である。塑性変形可能な封止材６４ａ，６４ｂは、硬化性の高分子材料、又は、熱可塑性の高分子材料である。ここで、硬化性の高分子材料はシリコンボンドである。熱可塑性の高分子材料はホットメルトプラスチックである。
【００７２】封止材６４として例えばシリコンボンドを施工した場合は約６時間放置し乾燥させる。
【００７３】（サイドパット貼付工程）図３３に示すように現像ブレード１０ｅの弾性ブレード１０ｅ１の長手方向端部と端部シール３４の間には隙間ｓが生じている。画像形成作用時は、この隙間ｓがあっても端部シール３４により長手方向外方へトナーは洩れないが、そのままでは物流時に端部シール３４とシール３５（後述のようにブレード下シール３５Ｋに取り換える）の隅部は端部シール３４の直線部３４ｂであり、現像ローラ１０ｄとは密接していないのでトナーが洩れるおそれがある。そこでサイドパットを設ける。
【００７４】図２９に示すように、現像ブレード１０ｅの弾性ブレード１０ｅ１の長手方向の端部に長手方向にはみ出すようにシールとしてサイドパット６５を貼りつける。貼り付ける面は弾性ブレード１０ｅ１の裏面（現像ローラ１０ｄに接触しない側）であり、接着剤を用いて貼り付ける。このサイドパット６５は端部シール３４とシール３５（ブレード下シール３５ｋ）の交叉している隅に圧縮して接するような大きさであり、一辺は弾性ブレード１０ｅ１先端とほぼ一致している。
【００７５】現像ローラ１０ｄを取り付けた状態では、弾性ブレード１０ｅ１の長手方向端部と端部シール３４間がサイドパット６５でふさがれる。そしてサイドパット６５は端部シール３４及びシール３５に圧接する。
【００７６】これによって物流時に現像ローラ１０ｄ長手方向両側に関し、現像ブレード１０ｅと現像枠体１２ａ間からトナーが外方へ洩れることが防止される。
【００７７】このサイドパット６５を設けるのは取り外した現像ブレード１０ｅが再使用可能な場合は再使用の現像ブレード１０ｅに設ける。また、現像ブレード１０ｅを新品に取り換える場合は、新品の現像ブレード１０ｅはサイドパット６５を設けた現像ブレード１０ｅを用いる。このサイドパット６５は弾性部材例えばスポンジ性である。
【００７８】（端部先端シール取付工程）後述のあごシール４２座面と端部シール３４の上面の高さが違うため、あごシール４２の長手方向両端と端部シール３４との間に隙間ができる。そこで、この隙間をなくするために封止部材であるコ字形の端部先端シール６３ｋを設けた。図３９に示すように、この端部先端シール６３ｋは端部シール３４のトナー収納部１０ａの設けられているとは反対側の端部を囲むようにして現像枠体１２ａの円弧部１２ａ６と現像下枠１２ｂの長手方向の端部に貼り付けられている。この貼り付けは接着剤による。端部先端シール６３ｋはスポンジ製である。そして端部シール３４の先端と先端に続く側面にこのシール６３ｋは接触している。
【００７９】（あごシール取付工程）端部先端シール６３ｋのトナー現像容器１２への取り付けが終わると、次にあごシール４２を取り付ける。あごシール４２は可撓性シートで作られる。
【００８０】あごシール４２は現像ローラ１０ｄがトナー現像容器１２に取り付けられた際に現像ローラ１０ｄの長手方向に沿うように現像下枠１２ｂに貼り付ける。このあごシール４２は端部先端シール６３ｋの一部、端部シール３４の一部とまたがる（図３８参照）。なお、あごシール４２の長手方向両端は端部先端シール６３ｋよりも外方へ出ないように角形に切り欠かれている。
【００８１】なお上記あごシール４２の貼り付け座面１２ｂ５は図４、図８に示すように現像下枠１２ｂのあご部先端上面である。あごシール４２は端部先端シール６３ｋ、端部シール３４には貼り付けられない。
【００８２】（サイドカバーシールの取付工程）あごシール４２の長手方向両端部の補強のため及びあごシール４２長手方向両端と相手部材である端部先端シール６３ｋとの間のトナー洩れを防止するためにサイドカバーシール６９を設ける。
【００８３】あごシール４２の長手方向の両端部は端部先端シール６３ｋと重なっているのみである。そこで、図３４、図３５に示すようにあごシール貼り付け座面１２ｂ５の長手方向延長に当る位置で、端部先端シール６３ｋを巻き込むようにサイドカバーシール６９を現像下枠１２ｂの両端部外側に貼り付ける。サイドカバーシール６９の幅は図３５に示すように現像枠体１２ａの円弧部１２ａ６の外部側の短手方向のリブ１２ａ３６と端部先端シール６３ｋの長手方向で見て内側の縁６３ｋ１（図３９参照）との間の間隔とほぼ等しい。サイドカバーシール６９は接着剤を用いるか接着テープを用い図３５R>５のＣ部（シール材３９の際）を貼り付け起点とし、現像下枠１２ｂのあご部１２ｂ１の長手方向両端側の先端部（Ｄ部）に沿って折り返し、あごシール４２、端部先端シール６３ｋを抱え込むように貼り付ける。
【００８４】これによって、あごシール４２の長手方向両端部における外部に対する密封性が向上する。
【００８５】（現像ブレード下シールの貼り換え）現像枠体１２ａの現像ブレード取付座面１２ａ４間の長手方向に直角な断面は図３７に示すように段形であって段の途中は凹部１２ａ４０であって長手方向に多数のリブ１２ａ４１が並列している。この凹部１２ａ４０の下側の部分はフランジ１２ａ４２となっている。段の上面は回り縁１２ａ４３であって回り縁１２ａ４３内に蓋部材１２ｃが嵌り込んである。この回り縁１２ａ４３の上面はブレード取付座面１２ａ４よりもわずかに下方にある。
【００８６】回収されたプロセスカートリッジＢのシール３５はリブ１２ａ４１に接着されて現像ブレード１０ｅに圧接している（図４参照）。
【００８７】現像枠体１２ａのフランジ１２ａ４２が長手方向で曲がっていたりすると現像ブレード１０ｅと現像枠体１２ａ間からトナーが洩れるおそれがある。そこで回収されたプロセスカートリッジＢではトナー現像容器１２から現像ローラ１０ｄ及び現像ブレード１０ｅを取り外した後に、シール３５を剥がす。そしてブレード下シール３５ｋ（図３７参照）を貼り付ける。
【００８８】ここでブレード下シール３５ｋは矩形断面でその厚さｔはフランジ１２ａ４２上面の先端に該シール３５ｋの一つの角が当接し、この角に隣り合う角が回り縁１２ａ４３の側面に当接する大きさである。
【００８９】そこで、上記ブレード下シール３５ｋの両角と、フランジ１２ａ４２、回り縁１２ａ４３を夫々接着剤で接着する。
【００９０】このブレード下シール３５ｋを貼り付けた状態で現像ブレード１０ｅを取り付けるとブレード下シール３５ｋは長手方向に連続して延在するフランジ１２ａ４２及び回り縁１２ａ４３に対して圧縮されて現像ブレード１０ｅと現像枠体１２ａ間の密封がなされる。
【００９１】上述において、ブレード下シール３５ｋにはフランジ１２ａ４２と回り縁１２ａ４３に当接すればよいので形状は限定されない。一般にシール３５よりも厚みが厚くてフランジ１２ａ４２、回り縁１２ａ４３に達すればよい。
【００９２】ブレード下シール３５ｋは弾性部材例えばスポンジである。
【００９３】ブレード下シート３５ｋは現像枠体１２ａに取り付けるのに代えて現像ブレード１０ｅの現像ローラ１０ｄに接する側とは反対側の面に貼り付けてもよい。
【００９４】（トナー再充填工程）次にトナー収納部１０ａにトナーを再充填する。このトナー充填は図５０に示すようにトナー供給開口１２ａ１を上に、トナー収納部１０ａを下にしてトナー現像容器１２を保持して行う。トナー供給開口１２ａ１にロート４７の先端を差し込み、ロート４７にトナーボトル４８からトナーを落し込む。なお、ロート状の本体中にオーガが備えた定量供給装置を用いると、トナーの補充を効率よく行うことができる。
【００９５】上記によってトナー供給開口１２ａ１からトナー収納部１０ａ内にトナー充填工程を終了する。
【００９６】（現像ブレード取り付け工程）先に取り外した現像ブレード１０ｅはエアー吸引と同時にエアー吹き付け等を用いて付着トナーを清掃する。
【００９７】次に現像ブレード１０ｅの検査を行ない再使用可能か否かを判定する。検査を行った結果、その性能が所定の基準を満たさないものについては、適宜新品と交換する。
【００９８】現像ブレード１０ｅはブレード板金１０ｅ２の折曲部１０ｅ３を図３７に示す現像枠体１２ａのフランジ１２ａ４２及び回り縁１２ａ４３へ向けて押して下シール３５ｋを圧縮した状態で、図１６に示すようにブレード板金１０ｅ２の長手方向両端に設けた切り込み１０ｅ８を現像ブレード取付座面１２ａ４に設けた不図示の位置決めダボに嵌め込む。次に小ねじ１０ｅ４をブレード板金１０ｅ２の孔１０ｅ７を挿通して現像ブレード取付座面１２ａ４にねじ込み現像ブレード１０ｅを現像枠体１２ａに固定する。
【００９９】上記によって分離されたトナー現像容器１２に現像ブレード取付工程を終了する。
【０１００】（現像ローラ取り付け工程）先に取り外した現像ローラ１０ｄはエアー吸引と同時にエアー吹き付け等を用いて付着トナーを清掃する。
【０１０１】次に現像ローラ１０ｄの検査を行ない再使用可能か否かを判定する。検査を行なった結果、その性能が所定の基準を満たさないものについては、適宜新品と交換する。
【０１０２】現像ローラ１０ｄは現像ブレード１０ｅと摺擦して摩耗することがある。そこで、開発過程での検査時又は再生産時において統計的に交換が必要である確率が高い場合には、検査をすることなしに再生産時に新品と交換することが作業の効率向上になる。
【０１０３】また、現像ローラ１０ｄの検査は現像ローラ本体、磁石１０ｃ、軸受３３ａ，３３ｂ、スペーサコロ１０ｄ１、ローラ電極（不図示）及び現像ローラギア１０ｆ等に分解して夫々について行ない、使用可能なものを見出す。使用出来ないものは適宜新品を用いて組み立てる。
【０１０４】なお、現像枠体１２ａに夫々回転自在に支持されたトナー送り部材１０ｂ１，１０ｂ２を駆動するためのギア列６１は現像ホルダ３７を取り外して、これらギア列も清掃点検して良品を用いて使用済又は新品の現像ローラ１０ｄよりも先に再組立する。
【０１０５】現像ローラ１０ｄをトナー現像容器１２へ取り付けるには次の手順で行なう。
【０１０６】現像ホルダ３７を現像枠体１２ａへ嵌め込む。小ねじ５７を現像ホルダ３７を挿通して現像枠体１２ａへねじ込み、現像ホルダ３７を現像枠体１２ａに固定する。次に現像ローラ１０ｄの一端の軸１０ｄ２を現像ホルダ３７の軸受け３３ｂに嵌合する。その次に上記軸受け３３ｂとは長手方向の反対端において現像ローラ１０ｄの他端の軸１０ｄ２に軸受３３ａを嵌合した状態で現像枠体１２ａのダボ１２ａ７に軸受３３ａの孔３３ａ４を合せる。そして、軸受３３ａよりも外部側へ突出した現像ローラ１０ｄの軸１０ｄ２端に設けたＤ形軸部に同形同寸の穴を有する現像ローラギア１０ｆを嵌め込む。その次に現像ホルダ３６の孔３６ｄを軸受３３ａの孔３３ａ４から突出しているダボ１２ａ７に差し込む。その際、磁石１０ｃの一端を軸受穴よりも長手方向外部側にあるＤ形孔３６ｅに磁石１０ｃの一端の軸部を嵌合する。この磁石１０ｃの一端の軸部はＤ形孔３６ｅと同形同寸である。そして、小ねじ５６を現像ホルダ３６の孔３６ｃ、軸受３３ａの孔３３ａ１を挿通して現像枠体１２ａのめねじ１２ａ１３へねじ込む。これによって、現像枠体１２ａに現像ホルダ３７，３６が固定され、トナー現像容器１２に現像ローラ１０ｄが支持される。
【０１０７】上記によって、分離されたトナー現像容器１２に現像ローラ１０ｄを取り付ける現像ローラ取り付け工程を終了する。
【０１０８】現像ローラ１０ｄが取り付けられたトナー現像容器１２は図４０に示される。
【０１０９】（他のトナー再充填工程）各シールをトナー現像枠体１２ａに施工した後に前述のようにトナー供給開口１２ａ１からトナー収納部１０ａに充填するのに代えて、現像ブレード１０ｅ、現像ローラ１０ｄを再取り付けしたトナー現像容器１２にトナーを充填してもよい。
【０１１０】即ち、上述のように各シールがなされたトナー現像枠体１２ａはトナー充填口１２ａ２からトナーを充填し、トナーキャップ３２を該トナー充填口１２ａ２に圧入して密封する。
【０１１１】上述ようにトナーが充填されたトナー現像容器１２は、現像枠体１２ａと現像下枠１２ｂの長手方向の端部の隙間ｇ，ｇ１からは封止材６４を施工してあるので洩れることがない。
【０１１２】あごシール（吹き出し防止シール）４２と端部シール３４間で外部へ洩れようとするトナーは端部先端シール６３ｋ及びサイドカバーシール６９で止められる。
【０１１３】また、シール３５ｋと端部シール３４が出合う隅に接するサイドパット６５を現像ブレード１０ｅの弾性ブレード１０ｅ１に貼り付けたために、弾性ブレード１０ｅ１の長手方向端部は現像ローラ１０ｄへ密接し、且つ、サイドパット６５でふさがれているので弾性ブレード１０ｅ１の長手方向の端部と端部シール３４間からトナーが洩れるのを防止することができる。
【０１１４】そこで、現像ローラ１０ｄ、現像ブレード１０ｅを有するトナー現像容器１２からは通常の搬送、取り扱いでは内部のトナーは洩れない。
【０１１５】トナー現像容器１２とクリーニング容器１３の結合工程はトナーシール付のトナー現像容器１２とクリーニング容器１３を結合する工程と同様である。そこで図６、図７、図１１、図２６を借りて説明する。
【０１１６】図１１において、トナー現像容器１２のアーム部３８をクリーニング容器１３の凹部１３ｈに挿入する。そして、図２６に示すようにアーム部３８の貫通孔３８ｂ（長孔３８ｂ１）をクリーニング容器１３の外側壁面１３ｑの孔１３ｃと合せる。孔１３ｃと貫通孔３８ｂ（長孔３８ｂ１）が合致すると、貫通孔３８ｂはクリーニング容器１３の内側壁面１３ｄの孔１３ｅと一致する。ここでピン４１をクリーニング容器１３の外側壁面１３ｑの孔１３ｃ、トナー現像容器１２のアーム部３８の孔３８ｂ（長孔３８ｂ１）に差し込む。その上、更にクリーニング容器１３の内側壁面１３ｄの孔１３ｅにピン４１を圧入する。そして、トナー現像容器１２のばね掛け１２ａ２９とクリーニング容器１３のばね掛け１３ｐに引張コイルばね５９の両端を夫々掛けて引張コイルばね５９を張設する。これによって現像ローラ１０ｄ両端部のスペーサコロ１０ｄ１と感光体ドラム７が圧接する。
【０１１７】上述によって、トナーシールを再取り付けすることなくプロセスカートリッジの再生産が可能となった。
【０１１８】（クリーニング容器の再生産）トナー現像容器１２の再生産時には分離されたクリーニング容器１３の再生産が行われる。
【０１１９】斜視図の図１１に感光体ドラム７、帯電ローラ８、クリーニングブレード１１ａを取り付けたクリーニング容器１３を示す。また縦断面図の図４１に感光体ドラム７をクリーニング容器１３へ組付けた部分を示す。そして、図４２に帯電ローラ８のクリーニング容器１３への支持構成を示す。
【０１２０】図４１に示すように、感光体ドラム７は外周に感光層を有する中空アルミニウム円筒のドラム筒７ａの一方端にフランジ５１、他方端にフランジ５２が夫々接着、かしめ等により固定されている。フランジ５１にはドラムギア５１ａを有する。フランジ５２は転写ローラ駆動ギア５２ａを有する。フランジ５１、５２を貫通ドラム軸５３ａ，５３ｂは片端がクリーニング容器１３の孔１３ｋ，１３ｍに嵌合して、クリーニング容器１３に支持されている。プロセスカートリッジＢが画像形成装置本体１４に装着されると、ドラムギア５１ａは図２R>２に示す画像形成装置本体１４の駆動ギア２２と噛み合い、転写ローラ駆動ギア５２ａは転写ローラ４に固定した不図示のギアと噛み合うものである。また、クリーニング容器１３とトナー現像容器１２の結合が完了するとドラムギア５１ａは現像ローラ１０ｄの現像ローラギア１０ｆと噛合うものである。
【０１２１】帯電ローラ８は図４２に示すように金属製の軸８ａの周囲に中抵抗のゴムローラを成形したものであり、両端に該軸８ａが突出している。
【０１２２】図４２に示すように帯電ローラ８の軸８ａはクリーニング容器１３に設けたほぼ帯電ローラ８と感光体ドラム７の中心を結ぶ線上のガイド溝１３ｇに滑合している帯電ローラ軸受８ｃに回転自在に嵌合している。該ガイド溝１３ｇの一方端にあるばね座１３ｓ間に縮設された圧縮コイルばね部８ｂで帯電ローラ軸受８ｃは感光体ドラム７に向って付勢されることによって、帯電ローラ８は感光体ドラム７に圧接している。帯電ローラ８は感光体ドラム７に従動回転するようになっている。圧縮コイルばね８ｂは軸受８ｃに保持されている。
【０１２３】なお、帯電ローラ８は金属製の軸８ａに接触する不図示の電極をプロセスカートリッジＢ外へ導いて、その電極の外部接点部を画像形成装置本体１４の高圧電源に通ずる接点部と電気的に接続するようにしている。
【０１２４】クリーニングブレード１１ａは図４に示すように感光体ドラム７の母線に接するゴムのような弾性体ブレード１１ａ１をブレード板金１１ａ２に固着したものである。図４に示すようにクリーニングブレード１１ａはブレード板金１１ａ２の長手方向両端部の孔を挿通して小ねじ１１ａ４をクリーニング容器１３にねじ込み固定されている。
【０１２５】上記において、クリーニング容器１３から感光体ドラム７、帯電ローラ８、感光体ドラム７の取り外しについてのべる。
【０１２６】感光体ドラム７はフランジ５１，５２の中心孔５１ｂ，５２ｂを貫通している軸５３ａ，５３ｂを夫々クリーニング容器１３の外方へ引きぬくとクリーニング容器１３から取り外される。
【０１２７】感光体ドラム７が取り外されると帯電ローラ８を軸直角方向に平行移動して軸受８ｃをガイド溝１３ｇに沿って移動して引き出すと、ガイド溝１３ｇから軸受８ｃが帯電ローラ８を伴って取り外される。軸８ａから軸受８ｃを抜いて次に圧縮コイルばね８ｂを取り外す。上述のようにすると、クリーニングブレード１１ａとスクイシート１１ｂ間には開口Ｇ（図４参照）がほぼ長手方向全域にわたり生ずる。
【０１２８】取り外された感光体ドラム７、帯電ローラ８ｃ、軸受８ｃは検査の上再利用か否かを決定し、再利用可能な場合は後述の組立時に再びクリーニング容器１３に組付け、再利用不可能の場は新品を用いる。ただし、感光体ドラム７は通常寿命が長くプロセスカートリッジＢのトナーを使い切った状態でそのまま使用できるのが通常である。
【０１２９】上述のように、感光体ドラム７、帯電ローラ８、軸受８ｃ等を取り外されたクリーニング容器１３中に溜った除去トナーを取り除く。
【０１３０】図４３、図４４、図４５を用いてクリーニング容器１３の除去トナー収納部１１ｃに溜っているトナーの清掃について説明する。
【０１３１】図４３はクリーニング容器の清掃装置を示す。この清掃装置７０は密閉した筐体７０ａ内にクリーニング容器１３をセットし、揺動装置７３に担持された衝撃付与装置７７でクリーニング容器１３に打撃を与え、吸引装置７９でクリーニング容器１３中の除去トナーを吸引する。同時に揺動装置７３で軸７３ｂを中心にしてクリーニング容器１３を揺動するものである。
【０１３２】図４４に吸引装置７９のエアブロック７９ａの詳細図を示す。エアブロック７９ａ全体は、ほぼ中空に構成されており、クリーニング容器１３の開口Ｇに対面する密着面７９ｇには、噴出口７９ｄ及び吸引口７９ｅの部分を除いて、ほぼ全体にゴム状のシール部材７９ｂが取り付けられている。エアブロック７９ａの内側には、クリーニング容器１３にエアを吹き込むための送気管７９ｃが配設され、該送気管７９ｃの噴出口７９ｄは、上述密着面７９ｇの長手方向の端部近傍に開口している。さらにエアブロック７９ａの内側には、吸気管７９ｆが配設され、該吸気管７９ｆの吸引口７９ｅは密着面７９ｇの他方の端部近傍に配設されている。これら噴出口７９ｄ、吸引口７９ｅを有する密着面７９ｇは、後述の受け台７２を介して矢印Ｋ３方向に搬送され、清掃位置Ｍ２に配置されたクリーニング容器１３のクリーニングブレード１１ａ及びスクイシート１１ｂとに密着し、両者の先端の間の開口Ｇを完全に覆うように構成されている。その様子を図２９の開口Ｇ近傍の二点鎖線で示すシール範囲Ａ１、エア吹込口Ａ２、エア排出口Ａ３で示す。これらの二点鎖線で示すシール範囲Ａ１、エア吹込口Ａ２、エア排出口Ａ３は、それぞれ密着面７９ｇ、噴出口７９ｄ、吸引口７９ｅに対応する。このように、吸引装置７９は、エアブロック７９ａに密着されたクリーニング容器１３に対し、送気管７９ｃの基端側から供給した圧縮エアＱ１を、エア吹込口Ａ２に密着された噴出口７９ｄから開口Ｇを介してクリーニング容器１３内部に送り込んで、（矢印Ｑ２）、クリーニング容器１３内の除去トナーを飛散させた上、エア排出口Ａ３に密着された吸引口７９ｅからクリーニング容器１３内の空気とともに除去トナーを吸引し（矢印Ｑ３）、この吸引した除去トナーを吸気管７９ｆの基端側に送り出す（矢印Ｑ４）ように構成されている。
【０１３３】なお、この際、クリーニング容器１３及びエアブロック７９ａの外部に漏れ出た除去トナーは、図４３４３に示すように、雰囲気吸引口７８を介して、雰囲気とともに補助吸引装置（不図示）によって吸引するようにしている。
【０１３４】つづいて、清掃装置７０の構成を示す図４３R>３及び動作の流れを示すフローチャート図４５を中心に、そして適宜図４４を参照しながら、クリーニング容器１３の清掃方法及び清掃装置７０の動作について詳細に説明する。
【０１３５】まず、清掃装置（掃除機）７０の動作を開始する（Ｓ１）。次に、原点位置Ｍ１に配置された受け台７２の上面に、清掃対象となるクリーニング容器１３を載せる（Ｓ２）。カバー７０ｂを閉じると（Ｓ３）、これを検知センサ（ドアスイッチ）７０ｄが検知し（Ｓ４）、不図示のクランプ装置のエアシリンダがオンされて（Ｓ５）クリーニング容器１３の上面が加圧される。
【０１３６】これによって、受け台７２上の所定位置にクリーニング容器１３が受け台７２に対してクランプされる（Ｓ６）。そのピストンロッドが受け台７２に直結されたエアシリンダ７５がオンされ（Ｓ７）、受け台７２がスライドベース７１上を原点位置Ｍ１から揺動装置７３中の清掃位置Ｍ２に移動し（Ｓ８）、クリーニング容器１３の開口Ｇが吸引装置７９の密着面７９ｇに密着される（図４４参照）。モータ７７ａがオンされ（Ｓ９）、衝撃付与装置７７が起動し、モータ７７ａの軸に固定したクランプのピン７７ｂがヨーク７７ｃをヨーク７７ｃを支持しているピン７７ｄを中心に揺動する。ヨーク７７ｃに固定された板ばねのアーム７７ｅの先端に固定した凸部材７７ｇによるクリーニング容器１３の上面の点Ｐ（図４４参照）に対して打撃が開始される（Ｓ１０）。これにより、クリーニング容器１３の内壁に付着していた除去トナーを強制的に落下させるとともに、除去トナーを移動しやすいようにする。ロータリアクチュエータ７６が起動され（Ｓ１１）、揺動装置７３の揺動台７３ａが揺動台７３ａを揺動自在に支持している軸７６ｂを中心にしてα＝０〜８０度の間を１往復する（Ｓ１２）。ここで揺動台７３ａは位置を調節可能なストッパ７１ａ，７１ｂに当って制止される。吸引装置７９の圧縮空気の制止弁（不図示）が開かれ、（Ｓ１３，Ｓ１４）、噴出口７９ｄ（図４４参照）から開口Ｇを介してクリーニング容器１３内に圧縮空気を吹き込むのと並行して、クリーニング容器１３内の空気を、除去トナーとともに開口Ｇを介して吸引口７９ｃから吸引する。これを適宜な時間だけ継続する。
【０１３７】揺動台７３ａを１往復、揺動させる（Ｓ１５）。ロータリアクチュエータ７６がオフされ（Ｓ１６）、揺動台７３ａの水平位置Ｎ１が確認された後（Ｓ１７）、モータ７７ａがオフされ（Ｓ１８，Ｓ１９）、衝撃付与装置７７によるクリーニング容器１３の打撃が終了する。圧縮空気の制止弁が閉じられ（Ｓ２０，Ｓ２１）、エアシリンダ７５が復帰方向に付勢されると（Ｓ２２）、清掃位置Ｍ２にあった受け台７２が原点位置Ｍ１に復帰する（Ｓ２３）。すると、不図示のクランプ用エアシリンダがオフされて（Ｓ２４）、受け台７２に対するクリーニング容器１３のクランプが解除される（Ｓ２５）。つづいて、カバー７０ｂを開放し（Ｓ２６）、筐体７０ａ内からクリーニング容器１３を取り出し（Ｓ２７）、このクリーニング容器１３に対する清掃作業が完了する。
【０１３８】上述の清掃工程においては、図４５のフローチャートのＳ９からＳ１８までの間、衝撃付与装置７７によるクリーニング容器１３の打撃は、継続して行われており、これと並行して、クリーニング容器１３の揺動動作、及び除去トナーの吸引が行われている。したがって、クリーニング容器１３の内壁等に付着している除去トナーをたたき落とすとともに、開口Ｇに向けて、円滑に移動させ、さらに噴出口７９ｄから吹き出す圧縮空気によってクリーニング容器１３内の除去トナーを適宜舞い上がらせ、そして吸引口７９ｅから吸引する。これら一連の動作によって、クリーニング容器１３内の除去トナーを残すことなく確実に抜き取ることができる。
【０１３９】トナーの抜き取りの終了したクリーニング容器１３は、クリーニングブレード１１ａのブレード板金１１ａ２を挿通してクリーニング容器１３にねじ込んである小ねじ１１ａ４を取り外してクリーニングブレード１１ａをクリーニング容器１３から外す。次にスクイシート１１ｂをクリーニング容器１３からはぎ取る。その次にクリーニング容器１３内の空気を吸引し乍らクリーニング容器１３内へ圧縮空気を吹き付けてクリーニング容器１３内を清掃する。その後、新品のスクイシート１１ｂをクリーニング容器１３に貼り付ける。そして新品のクリーニングブレード１１ａの孔１１ａ３をクリーニング容器１３の位置決め突起１３ｉに嵌め込み、ブレード板金１１ａ２の孔を挿通して小ねじ１１ａ４をクリーニング容器１３にねじ込む。
【０１４０】次に軸８ａに圧縮コイルばね８ｂを取り付けた軸受８ｃを嵌合した帯電ローラ８を取り付ける。この取り付けは圧縮コイルばね８ｂをガイド溝１３ｇに対して先にして軸受８ｃをガイド溝１３ｇにはめ込む。その後、感光体ドラム７をクリーニング容器１３の長手方向両端の端壁間に嵌めてフランジ５１，５２の中心孔５１ｂ，５２ｂを夫々クリーニング容器１３の長手方向両端の端壁の孔１３ｋ，１３ｍに合せ、ドラム軸５３を前記孔１３ｋ，５１ｂ，５２ｂ，１３ｍを挿通して組立てる。なお、ドラム軸５３と孔１３ｍはしまりばめ、ドラム軸５３と孔１３ｋ，５１ｂ，５２ｂは滑合である。即ちドラム軸５３上でユニット化された感光体ドラム７は自在に回転する。
【０１４１】（感光体ドラムと現像ローラの離間）感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄとが互いに当接した状態では当然ドラムギア５１ａと現像ローラギア１０ｆとが噛合っている。ドラムギア５１ａと現像ローラギア１０ｆとが噛合った状態で輸送すると輸送の振動によってそれらのギアの歯面が互いにぶつかり合って回転してしまう。この回転が常に図４６の矢印Ａ方向（作動時回転方向）であれば問題無いが、振動によって生じる回転であるから矢印Ｂ方向に回転する事態も当然ある。矢印Ｂ方向即ち感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄとが作動時と反対方向に回転すると、あごシール（吹出し防止シート）４２と現像ローラ１０ｄとの間からトナーが洩れたり、最悪の場合、吹出し防止シートが現像ローラに対してカウンター方向に当接することになるので吹出し防止シートが捲かれてしまうこともある。更に、現像ブレード１０ｅの両端に取り付けられ現像ローラ１０ｄの両端部のトナーを内側へ案内するスクレーパー６０は、現像ローラ１０ｄが正規（作動時）の回転によってその作用を成すことができるので、反対方向に回転すると現像ローラ１０ｄ両端部からのトナーが洩れてしまう。
【０１４２】そこで、本実施の形態ではドラムギア５１ａと現像ローラギア１０ｆの噛合いの背隙を、輸送時の振動によってそれら歯面がぶつからないよう画像形成時の背隙より大きくした状態で物流することとした。勿論、噛合いを外した状態で物流することとしても良い。
【０１４３】図４７に示すようにドラムギア５１ａと現像ローラギア１０ｆとの前記大きくされた背隙又は噛み合いが外れた状態を保つための手段を次に示す。図４８ではドラムギア５１ａと現像ローラギア１０ｆの背隙を大きくした状態又は噛み合いを外した状態で、トナー現像容器１２とクリーニング容器１３にわたってテープ８１を貼り付けた。
【０１４４】ドラムギア５１ａと現像ローラギア１０ｆの背隙を大きくする又は噛み合いを外すには、図４８に示す矢印Ｎで示すようにトナー現像容器１２とクリーニング容器１３をピン４１で枢着してある点Ｐをとおる垂直面を間にして感光体ドラム７、現像ローラ１０ｄを設けてある側とは反対側でトナー現像容器１２、クリーニング容器１３を近ずけるように力を加える。この際、感光体ドラム７と現像ローラ１０ｄを加圧するための引張コイルばね５９（図６、図７参照）のばね力に抗して力を加える。従って、テープ８１には前記ばね５９に基づいて張力が働く。そこで、テープ８１は物流時における引張りに対する応力が許容範囲となるように幅と厚みを有すると共にトナー現像枠体１２及びクリーニング容器１３への貼り付け部が剥離されない種類の接着剤を又は粘着剤を用いる。
【０１４５】上記実施の形態をまとめると共に補足すれば次のとおりである。
【０１４６】第１はプロセスカートリッジＢの再生産を行うプロセスカートリッジの再生産方法において、（ａ）プロセスカートリッジＢの長手方向の一端と他端とに設けられたピン４１を取り外して、トナー収納部１０ａとトナー供給開口１２ａ１と現像ローラ１０ｄ及び現像ブレード１０ｅを有するトナー現像容器１２と、電子写真感光体ドラム７を有するクリーニング容器１３とを分離する容器分離工程と、（ｂ）分離されたトナー現像容器１２に取り付けられている現像ローラ１０ｄを取り外す現像ローラ取り外し工程と、（ｃ）分離されたトナー現像容器１２に取り付けられている現像ブレード１０ｅを取り外す現像ブレード取り外し工程と、（ｄ）現像ローラ１０ｄの長手方向の一端側と他端側とに設けられている端部シール３４の、トナー収納部１０ａの設けられているのとは反対側の端部を囲むように封止部材としての端部先端シール６３ｋを取り付ける封止部材取り付け工程と、（ｅ）分離されたトナー現像容器１２に現像ブレード１０ｅを取り付ける現像ブレード取り付け工程と、（ｆ）分離されたトナー現像容器１２に現像ローラ１０ｄを取り付ける現像ローラ取り付け工程と、（ｇ）トナー収納部１０ａにトナーを再充填するトナー再充填工程と、（ｈ）ピン４１を差し込んで、トナー現像容器１２とクリーニング容器１３とを結合する容器結合工程と、を有するプロセスカートリッジの再生産方法である。
【０１４７】これによって端部先端シール部材３４があごシール４２と重なり当接し、あごシール４２と端部シール３４の重なっている部分からのトナー漏れを防止できる。
【０１４８】第２は第１において、封止部材取り付け工程の後であってトナー再充填工程の前に、前記現像ローラ１０ｄが前記トナー現像容器１２に取り付けられた際に現像ローラ１０ｄの長手方向に沿うように可撓性シートであるあごシール４２を前記トナー現像容器１２に取り付ける可撓性シート取り付け工程を有する。
【０１４９】第３は第２において、可撓性シート取り付け工程において、可撓性シート４２は、封止部材６３ｋの一部分と端部シール３４の一部分とにまたがって前記トナー現像容器１２に貼付される。
【０１５０】これによって、可撓性シート４２の長手方向端部と端部シール３４付近間からトナーが漏れるのをほぼ防止できる。
【０１５１】第４は第２または第３において、更に、前記可撓性シート取り付け工程の後に、前記トナー現像容器１２に取り付けられた可撓性シート４２の長手方向の一端とトナー現像容器１２とにまたがって第一のサイドシール６９を取り付ける工程と、可撓性シート４２の長手方向の他端とトナー現像容器１２とにまたがって第二のサイドシール６９を取り付ける工程と、を有する。
【０１５２】これによって、可撓性シート４２の長手方向端部において、可撓性シート４２がトナー現像容器１２に貼りつけられている部分の長手方向の延長上の貼りつけられていない部分から直接外部へトナーが漏れるのを防止できる。
【０１５３】第５は、プロセスカートリッジＢの再生産を行うプロセスカートリッジの再生産方法において、（ａ）プロセスカートリッジＢの長手方向の一端と他端とに設けられたピン４１を取り外して、前記トナー収納部１０ａとトナー供給開口１２ａ１と現像ローラ１０ｄ及び現像ブレード１０ｅを有するトナー現像容器１２と、電子写真感光体ドラム７を有するクリーニング容器１３とを分離する容器分離工程と、（ｂ）分離されたトナー現像容器１２に取り付けられている現像ローラ１０ｄを取り外す現像ローラ取り外し工程と、（ｃ）分離されたトナー現像容器１２に取り付けられている現像ブレード１０ｅを取り外す現像ブレード取り外し工程と、（ｄ）現像ローラ１０ｄの長手方向の一端側と他端側とに設けられている端部シール３４の、前記トナー収納部の設けられているのとは反対側の端部を囲むように封止部材としての端部先端シール６３Ｋを取り付ける封止部材取り付け工程と、（ｅ）前記現像ローラ１０ｄが前記トナー現像容器１２に取り付けられた際に現像ローラ１０ｄの長手方向に沿うように、可撓性シートであるあごシール４２を前記トナー現像容器１２に取り付ける可撓性シート取り付け工程と、（ｆ）前記トナー現像容器１２に取り付けられた前記可撓性シート４２の長手方向の一端と前記トナー現像容器１２とにまたがって第一のサイドシール６９を取り付ける工程と、前記可撓性シートの長手方向の他端と前記トナー現像容器とにまたがって第二のサイドシール６９を取り付ける工程と、（ｇ）分離されたトナー現像容器１２に現像ブレード１０ｅを取り付ける現像ブレード取り付け工程と、（ｈ）分離されたトナー現像容器１２に現像ローラ１０ｄを取り付ける現像ローラ取り付け工程と、（ｉ）トナー収納部１０ａにトナーを再充填するトナー再充填工程と、（ｊ）ピン４１を差し込んで、前記トナー現像容器１２とクリーニング容器１３とを結合する容器結合工程と、を有するプロセスカートリッジの再生産方法である。
【０１５４】これによって、トナー供給開口を封止しなくてもプロセスカートリッジからトナーが漏れることがない。
【０１５５】第６は第１又は第５において、封止部材取り付け工程において、封止部材６３ｋは端部シール３４の端部に接触して取り付けられる。
【０１５６】これによって、封止部材６３ｋと端部シール３４の接触している部分に隙間がないため、端部シール３４の先端を図り込んでトナーが漏れることがない。
【０１５７】第７は第１から第６の何れか１つにおいて、前記封止部材６３ｋは、スポンジである。封止部材がスポンジであるため端部シール３４に対して容易に密に接触できる。また、可撓性部材４２ともよく密接できる。
【０１５８】第８は第１から第７の何れか１つにおいて、トナー再充填工程は、封止部材取り付け工程の後であって、現像ブレード取り付け工程と、現像ローラ取り付け工程とに先だって、トナー収納部１０ａに収納されているトナーを現像ローラ１０ｄへ供給するために設けられたトナー供給開口１２ａ１から行われる。
【０１５９】これによって、トナー充填開口１２ａ２が開放出来ないような場合もトナー充填が可能である。
【０１６０】第９は第１から第７において、トナー再充填工程は、封止部材取り付け工程、現像ブレード取り付け工程と、現像ローラ取り付け工程の後に、トナー充填開口１２ａ２から行われる。
【０１６１】これによって、トナー充填は新しいプロセスカートリッジのトナー充填に用いられる設備をそのまま利用出来る。
【０１６２】第１０は第１から第９の何れか１つにおいて、現像ブレード取り付け工程において、新品の現像ブレード１０ｅ、または、再使用の現像ブレード１０ｅが取り付けられる。
【０１６３】第１１は第１から第１０の何れか１つにおいて、現像ローラ取り付け工程において、新品の現像ローラ１０ｄ、または、再使用の現像ローラ１０ｄが取り付けられる。
【０１６４】第１２は第１から第１１において、容器結合工程に先立って、クリーニング容器１３から前記電子写真感光体ドラム７、及び、クリーニングブレード１１ａが取り外される。そして、前記クリーニング容器１３内に収納されている、電子写真感光体ドラム７から除去されたトナーが除去される。
【０１６５】第１３は第１２において、トナーが除去された後に、クリーニング容器１３には、新品の電子写真感光体ドラム７、または、再使用の電子写真感光体ドラム７、及び、新品のクリーニングブレード１１ａ、または、再使用のクリーニングブレード１１ａが取り付けられる。
【０１６６】第１４は第１から第１３において、プロセスカートリッジの再生産方法は、トナー収納部１０ａに収納されているトナーを現像ローラ１０ｄへ供給するために設けられたトナー供給開口１２ａ１を封止するトナーシール３１が、トナー収納部１０ａに収納されているトナーを現像ローラ１０ｄへ供給するために引き出された状態で行われる。
【０１６７】これによって、トナーシール３１を施工することなく、トナーを封止できる。
【０１６８】第１５は第１４において、トナー収納部１０ｄにトナーを再充填するためのトナー充填開口１２ａ１とはプロセスカートリッジＢを新規に生産する際にトナーを充填するために用いられるトナー収納部１０ａと外部を通ずる開口である。
【０１６９】
【発明の効果】本発明は、簡易な、プロセスカートリッジの再生産方法を提供することにある。
【０１７０】本発明はプロセスカートリッジの外部へトナーが漏れ出ることを防止することのできる、プロセスカートリッジの再生産方法を提供することにある。
【図面の簡単な説明】
【図１】電子写真画像形成装置の縦断面図である。
【図２】電子写真画像形成装置の縦断面図である。
【図３】電子写真画像形成装置の斜視図である。
【図４】プロセスカートリッジの縦断面図である。
【図５】プロセスカートリッジの斜視図である。
【図６】プロセスカートリッジの側面図である。
【図７】プロセスカートリッジの一部断面で示す側面図である。
【図８】トナー現像容器の枠体構成を示す平面図である。
【図９】ドラムシャッタを示す側面図である。
【図１０】プロセスカートリッジの平面図である。
【図１１】トナー現像容器とクリーニング容器の分解斜視図である。
【図１２】クリーニング容器の展開模式図である。
【図１３】トナー現像容器の水平断面図である。
【図１４】現像ローラが取り付いていないトナー現像容器の斜視図である。
【図１５】現像ローラ支持手段を示す分解斜視図である。
【図１６】トナー現像容器の分解斜視図である。
【図１７】現像ローラ及び現像ブレードを取り外したトナー現像容器の平面図である。
【図１８】図１７のＥ部拡大図である。
【図１９】図１７のＦ部拡大図である
【図２０】トナー現像容器のプロセスカートリッジ装着方向に対向して見る正面図である。
【図２１】プロセスカートリッジの縦断面図である。
【図２２】プロセスカートリッジの側面図である。
【図２３】プロセスカートリッジの側面図である。
【図２４】トナー現像容器の側面図である。
【図２５】トナー現像容器の側面図である。
【図２６】トナー現像容器とクリーニング容器の結合部を示す縦断面図である。
【図２７】クリーニング容器及びトナー現像容器の斜視図である。
【図２８】トナー現像容器の平面図である。
【図２９】クリーニングブレードの斜視図である。
【図３０】切り欠き部の封止工程を示す正面図である。
【図３１】図３０のＡーＡ断面図である。
【図３２】図３０のＢーＢ断面図である。
【図３３】サイドパットを示す正面図である。
【図３４】端部シール部分における軸直角縦断面図である。
【図３５】サイドカバーシールを示す正面図である。
【図３６】ブレード下シールの端部を示す正面図である。
【図３７】ブレード下シール部分を示す縦断面図である。
【図３８】あごシール、端部先端シール、端部シールを示す平面図である。
【図３９】端部先端シールの平面図である。
【図４０】トナー現像容器の平面図である。
【図４１】感光体ドラムの支持構成を示す縦断面図である。
【図４２】帯電ローラの支持構成を示す側面図である。
【図４３】クリーニング容器の清掃装置の縦断面図である。
【図４４】清掃装置のノズルの斜視図である。
【図４５】清掃作用を示すフローチャートである。
【図４６】画像形成のため作用時の感光体ドラムと現像ローラを示す斜視図である。
【図４７】物流過程における感光体ドラムと帯電ローラの関係を示す斜視図である。
【図４８】物流過程におけるプロセスカートリッジの縦断面図である。
【図４９】物流過程におけるプロセスカートリッジの斜視図である。
【図５０】トナー充填工程の実施の形態を示す縦断面図である。
【図５１】現像ローラ端部のシール構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
Ａ…画像形成装置
Ｂ…プロセスカートリッジ
Ｇ…開口
ｔ…トナー
１…光学手段（光学系）
２…記録媒体
３…搬送手段 ３ａ…カセット ３ｂ…ピックアップローラ ３ｃ…分離爪
３ｄ…搬送路 ３ｅ…レジストローラ対 ３ｆ…搬送路 ３ｇ，３ｈ…排出ローラ
４…転写ローラ
５…定着手段 ５ａ…駆動ローラ ５ｂ…ヒータ ５ｃ…定着ローラ
６…排出部
７…感光体ドラム ７ａ…ドラム筒
８…帯電ローラ ８ａ…軸 ８ｂ…圧縮コイルばね ８ｃ…帯電ローラ軸受
９…露光開口部
１０…現像手段 １０ａ…トナー収納部 １０ｂ１，１０ｂ２…トナー送り部材 １０ｃ…磁石 １０ｄ…現像ローラ １０ｄ１…スペーサコロ １０ｄ２…軸 １０ｅ…現像ブレード １０ｅ１…弾性ブレード １０ｅ２…ブレード板金
１０ｅ３…折曲部 １０ｅ４…小ねじ １０ｅ７…孔 １０ｅ８…切り欠き
１０ｆ…現像ローラギア １０ｈ…弾性シール材 １０ｊ…ピース
１１…クリーニング手段 １１ａ…クリーニングブレード １１ａ１…弾性体ブレード １１ａ２…ブレード板金 １１ａ３…孔 １１ａ４…小ねじ １１ｂ…スクイシート １１ｃ…除去トナー収納部
１２…トナー現像容器 １２ａ…現像枠体 １２ａ１…トナー供給開口 １２ａ２…トナー充填開口 １２ａ３…溝 １２ａ４…ブレード取付座面 １２ａ５…シール貼付座面 １２ａ６…円弧部 １２ａ７…ダボ １２ａ８…スリット
１２ａ１１…位置決めダボ １２ａ１３…めねじ １２ａ１６…フランジ １２ａ１７…孔 １２ａ１８…凹部 １２ａ２０…貼付け部 １２ａ２１…長手方向外部側円弧部 １２ａ２６…角溝 １２ａ２９…ばね掛け １２ａ３６…リブ
１２ａ４０…凹部 １２ａ４１…リブ １２ａ４２…フランジ １２ａ４３…回り縁 １２ｂ…現像下枠 １２ｂ１…あご部 １２ｂ２…突起 １２ｂ３…ダボ１２ｂ５…あごシール貼付座面 １２ｂ６…リブ １２ｃ…蓋部材 １２ｄ…切り欠き １２ｄ１…横壁
１３…クリーニング容器 １３ａ…クリーニング枠体 １３ａ１…円筒部 １３ｂ…蓋部材 １３ｂ３…孔 １３ｃ…孔 １３ｄ…内側壁面 １３ｅ…孔 １３ｈ…凹部 １３ｉ…突起 １３ｊ…凹部 １３ｋ，１３ｍ…孔 １３ｎ…転写開口 １３ｐ…ばね掛け １３ｑ…外側壁面 １３ｓ…ばね座
１４…装置本体
１５…開閉部材 １５ａ…軸
１６…ガイド溝 １６ｃ…位置決め部
１８…ボス
１９…リブ
２２…駆動ギア
２７…ねじりコイルばね
２８…ドラムシャッタ部材 ２８ａ…ピン
２９…ピン
３１…トナーシール
３２…キャップ
３３ａ，３３ｂ…軸受 ３３ａ１…孔 ３３ａ２…軸受孔 ３３ａ４…孔
３４…端部シール ３４ａ…円弧部 ３４ｂ…直線部 ３４ｃ…羊毛フエルト部 ３４ｄ…摺動部
３５…シール ３５ｋ…ブレード下シール
３６…現像ホルダ ３６ｂ…ギア収納部 ３６ｃ…孔 ３６ｄ…Ｄ形孔
３７…現像ホルダ
３８…アーム部 ３８ａ…凹部 ３８ｂ…貫通孔 ３８ｂ１…長孔
３９…シール材
４１…ピン
４２…あごシール ４２ａ…両端部
４６…封止部材
４７…ロート
４８…トナーボトル
５１…フランジ ５１ａ…ドラムギア ５１ｂ…中心孔
５２…フランジ ５２ａ…転写ローラ駆動ギア ５２ｂ…中心孔
５３ａ，５３ｂ…ドラム軸
５４，５５…シャッタ開レバー ５５ａ，５５ｂ…位置 ５５ｃ…軸
５６，５７…小ねじ
５９…引張コイルばね
６０…スクレーパー ６０ａ…先端
６１…ギア列
６２…カバーサイドシール
６３ｋ…端部先端シール ６３ｋ１…縁
６４…封止材
６５…サイドパット
６６…端部横シール
６９…サイドカバーシール
７０…清掃装置 ７０ａ…筺体 ７０ｂ…カバー ７０ｄ…検知センサ
７１…スライドベース ７１ａ，７１ｂ…ストッパ
７２…受け台
７３…揺動装置 ７３ａ…揺動台
７５…エアシリンダ
７６…ロータリアクチュエータ ７６ｂ…軸
７７…衝撃付与装置 ７７ａ…モータ ７７ｂ…ピン ７７ｃ…ヨーク ７７ｄ…ピン ７７ｅ…アーム ７７ｇ…凸部材
７８…雰囲気吸引口
７９…吸引装置 ７９ａ…エアブロック ７９ｂ…シール部材 ７９ｃ…送気管 ７９ｄ…噴出口 ７９ｅ…吸引口 ７９ｆ…吸気管 ７９ｇ…密着面
８１…テープ
８６…レーザ光源
８７…受光器
【特許請求の範囲】
【請求項１】 プロセスカ−トリッジの再生産を行うプロセスカートリッジの再生産方法において、（ａ）プロセスカートリッジの長手方向の一端と他端とに設けられたピンを取り外して、トナー収納部とトナー供給開口と現像ローラ及び現像ブレードを有するトナー現像容器と、電子写真感光体ドラムを有するクリーニング容器とを分離する容器分離工程と、（ｂ）分離されたトナー現像容器に取り付けられている現像ローラを取り外す現像ローラ取り外し工程と、（ｃ）分離されたトナー現像容器に取り付けられている現像ブレードを取り外す現像ブレード取り外し工程と、（ｄ）現像ローラの長手方向の一端側と他端側とに設けられている端部シールの、前記トナー収納部の設けられているのとは反対側の端部を囲むように封止部材を取り付ける封止部材取り付け工程と、（ｅ）分離されたトナー現像容器に現像ブレードを取り付ける現像ブレード取り付け工程と、（ｆ）分離されたトナー現像容器に現像ローラを取り付ける現像ローラ取り付け工程と、（ｇ）前記トナー収納部にトナーを再充填するトナー再充填工程と、（ｈ）前記ピンを差し込んで、前記トナー現像容器とクリーニング容器とを結合する容器結合工程と、を有するプロセスカートリッジの再生産方法。
【請求項２】 前記封止部材取り付け工程の後であって前記トナー再充填工程の前に、前記現像ローラが前記トナー現像容器に取り付けられた際に前記現像ローラの長手方向に沿うように可撓性シートを前記トナー現像容器に取り付ける可撓性シート取り付け工程を有することを特徴とする請求項１に記載のプロセスカートリッジの生産方法。
【請求項３】 前記可撓性シート取り付け工程において、前記可撓性シートは、前記封止部材の一部分と前記端部シールの一部分とにまたがって前記トナー現像容器に貼付されることを特徴とする請求項２に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
【請求項４】 更に、前記可撓性シート取り付け工程の後に、前記トナー現像容器に取り付けられた前記可撓性シートの長手方向の一端と前記トナー現像容器とにまたがって第一のサイドシールを取り付ける工程と、前記可撓性シートの長手方向の他端と前記トナー現像容器とにまたがって第二のサイドシールを取り付ける工程と、を有することを特徴とする請求項２又は３に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
【請求項５】 プロセスカートリッジの再生産を行うプロセスカートリッジの再生産方法において、（ａ）プロセスカートリッジの長手方向の一端と他端とに設けられたピンを取り外して、前記トナー収納部とトナー供給開口と現像ローラ及び現像ブレードを有するトナー現像容器と、電子写真感光体ドラムを有するクリーニング容器とを分離する容器分離工程と、（ｂ）分離されたトナー現像容器に取り付けられている現像ローラを取り外す現像ローラ取り外し工程と、（ｃ）分離されたトナー現像容器に取り付けられている現像ブレードを取り外す現像ブレード取り外し工程と、（ｄ）現像ローラの長手方向の一端側と他端側とに設けられている端部シールの、前記トナー収納部の設けられているのとは反対側の端部を囲むように封止部材を取り付ける封止部材取り付け工程と、（ｅ）前記現像ローラが前記トナー現像容器に取り付けられた際に前記現像ローラの長手方向に沿うように、可撓性シートを前記トナー現像容器に取り付ける可撓性シート取り付け工程と、（ｆ）前記トナー現像容器に取り付けられた前記可撓性シートの長手方向の一端と前記トナー現像容器とにまたがって第一のサイドシールを取り付ける工程と、前記可撓性シートの長手方向の他端と前記トナー現像容器とにまたがって第二のサイドシールを取り付ける工程と、（ｇ）分離されたトナー現像容器に現像ブレードを取り付ける現像ブレード取り付け工程と、（ｈ）分離されたトナー現像容器に現像ローラを取り付ける現像ローラ取り付け工程と、（ｉ）前記トナー収納部にトナーを再充填するトナー再充填工程と、（ｊ）前記ピンを差し込んで、前記トナー現像容器とクリーニング容器とを結合する容器結合工程と、を有するプロセスカートリッジの再生産方法。
【請求項６】 前記封止部材取り付け工程において、前記封止部材は前記端部シールの端部に接触して取り付けられることを特徴とする請求項１又は５に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
【請求項７】 前記封止部材は、スポンジであることを特徴とする請求項１から６の何れか１つに記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
【請求項８】 前記トナー再充填工程は、前記封止部材取り付け工程の後であって、前記現像ブレード取り付け工程と、現像ローラ取り付け工程とに先だって、トナー収納部に収納されているトナーを現像ローラへ供給するために設けられたトナー供給開口から行われることを特徴とする請求項１から７の何れか１つに記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
【請求項９】 前記トナー再充填工程は、前記封止部材取り付け工程、現像ブレード取り付け工程と、現像ローラ取り付け工程の後に、トナー充填開口から行われることを特徴とする請求項１から７の何れか１つに記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
【請求項１０】 前記現像ブレード取り付け工程において、新品の現像ブレード、または、再使用の現像ブレードが取り付けられることを特徴とする請求項１から９の何れか１つに記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
【請求項１１】 前記現像ローラ取り付け工程において、新品の現像ローラ、または、再使用の現像ローラが取り付けられることを特徴とする請求項１から１０の何れか１つに記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
【請求項１２】 前記容器結合工程に先立って、前記クリーニング容器から前記電子写真感光体ドラム、及び、クリーニングブレードが取り外される。そして、前記クリーニング容器内に収納されている、前記電子写真感光体ドラムから除去されたトナーが除去されることを特徴とする請求項１から１１の何れか１つに記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
【請求項１３】 前記トナーが除去された後に、前記クリーニング容器には、新品の電子写真感光体ドラム、または、再使用の電子写真感光体ドラム、及び、新品のクリーニングブレード、または、再使用のクリーニングブレードが取り付けられることを特徴とする請求項１２に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
【請求項１４】 前記プロセスカートリッジの再生産方法は、トナー収納部に収納されているトナーを現像ローラへ供給するために設けられたトナー供給開口を封止するトナーシールが、前記トナー収納部に収納されているトナーを前記現像ローラへ供給するために引き出された状態で行われることを特徴とする請求項１から１３の何れか１つに記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
【請求項１５】 前記トナー収納部にトナーを再充填するためのトナー充填開口とはプロセスカートリッジを新規に生産する際にトナーを充填するために用いられるトナー収納部と外部を通ずる開口であることを特徴とする請求項９に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
【請求項１６】 前記プロセスカートリッジは電子写真感光体ドラムと現像ローラは夫々同軸に固定されて互いに噛合うギアを有し、前記容器結合工程の後にピンを中心にしてトナー現像容器とクリーニング容器を回動して、前記ギアの噛合いを外し、ギアの噛合いを外した状態を保持したままとすることを特徴とする請求項１又は５に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
【請求項１７】 前記ギアの噛合いを外したままとするのは、前記ピンを間にして前記電子写真感光体ドラムとは反対側において前記トナー現像容器とクリーニング容器を近ずけて、この近ずけた側において両容器にテープを貼り付けることを特徴とする請求項１６に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
【請求項１】 プロセスカ−トリッジの再生産を行うプロセスカートリッジの再生産方法において、（ａ）プロセスカートリッジの長手方向の一端と他端とに設けられたピンを取り外して、トナー収納部とトナー供給開口と現像ローラ及び現像ブレードを有するトナー現像容器と、電子写真感光体ドラムを有するクリーニング容器とを分離する容器分離工程と、（ｂ）分離されたトナー現像容器に取り付けられている現像ローラを取り外す現像ローラ取り外し工程と、（ｃ）分離されたトナー現像容器に取り付けられている現像ブレードを取り外す現像ブレード取り外し工程と、（ｄ）現像ローラの長手方向の一端側と他端側とに設けられている端部シールの、前記トナー収納部の設けられているのとは反対側の端部を囲むように封止部材を取り付ける封止部材取り付け工程と、（ｅ）分離されたトナー現像容器に現像ブレードを取り付ける現像ブレード取り付け工程と、（ｆ）分離されたトナー現像容器に現像ローラを取り付ける現像ローラ取り付け工程と、（ｇ）前記トナー収納部にトナーを再充填するトナー再充填工程と、（ｈ）前記ピンを差し込んで、前記トナー現像容器とクリーニング容器とを結合する容器結合工程と、を有するプロセスカートリッジの再生産方法。
【請求項２】 前記封止部材取り付け工程の後であって前記トナー再充填工程の前に、前記現像ローラが前記トナー現像容器に取り付けられた際に前記現像ローラの長手方向に沿うように可撓性シートを前記トナー現像容器に取り付ける可撓性シート取り付け工程を有することを特徴とする請求項１に記載のプロセスカートリッジの生産方法。
【請求項３】 前記可撓性シート取り付け工程において、前記可撓性シートは、前記封止部材の一部分と前記端部シールの一部分とにまたがって前記トナー現像容器に貼付されることを特徴とする請求項２に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
【請求項４】 更に、前記可撓性シート取り付け工程の後に、前記トナー現像容器に取り付けられた前記可撓性シートの長手方向の一端と前記トナー現像容器とにまたがって第一のサイドシールを取り付ける工程と、前記可撓性シートの長手方向の他端と前記トナー現像容器とにまたがって第二のサイドシールを取り付ける工程と、を有することを特徴とする請求項２又は３に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
【請求項５】 プロセスカートリッジの再生産を行うプロセスカートリッジの再生産方法において、（ａ）プロセスカートリッジの長手方向の一端と他端とに設けられたピンを取り外して、前記トナー収納部とトナー供給開口と現像ローラ及び現像ブレードを有するトナー現像容器と、電子写真感光体ドラムを有するクリーニング容器とを分離する容器分離工程と、（ｂ）分離されたトナー現像容器に取り付けられている現像ローラを取り外す現像ローラ取り外し工程と、（ｃ）分離されたトナー現像容器に取り付けられている現像ブレードを取り外す現像ブレード取り外し工程と、（ｄ）現像ローラの長手方向の一端側と他端側とに設けられている端部シールの、前記トナー収納部の設けられているのとは反対側の端部を囲むように封止部材を取り付ける封止部材取り付け工程と、（ｅ）前記現像ローラが前記トナー現像容器に取り付けられた際に前記現像ローラの長手方向に沿うように、可撓性シートを前記トナー現像容器に取り付ける可撓性シート取り付け工程と、（ｆ）前記トナー現像容器に取り付けられた前記可撓性シートの長手方向の一端と前記トナー現像容器とにまたがって第一のサイドシールを取り付ける工程と、前記可撓性シートの長手方向の他端と前記トナー現像容器とにまたがって第二のサイドシールを取り付ける工程と、（ｇ）分離されたトナー現像容器に現像ブレードを取り付ける現像ブレード取り付け工程と、（ｈ）分離されたトナー現像容器に現像ローラを取り付ける現像ローラ取り付け工程と、（ｉ）前記トナー収納部にトナーを再充填するトナー再充填工程と、（ｊ）前記ピンを差し込んで、前記トナー現像容器とクリーニング容器とを結合する容器結合工程と、を有するプロセスカートリッジの再生産方法。
【請求項６】 前記封止部材取り付け工程において、前記封止部材は前記端部シールの端部に接触して取り付けられることを特徴とする請求項１又は５に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
【請求項７】 前記封止部材は、スポンジであることを特徴とする請求項１から６の何れか１つに記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
【請求項８】 前記トナー再充填工程は、前記封止部材取り付け工程の後であって、前記現像ブレード取り付け工程と、現像ローラ取り付け工程とに先だって、トナー収納部に収納されているトナーを現像ローラへ供給するために設けられたトナー供給開口から行われることを特徴とする請求項１から７の何れか１つに記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
【請求項９】 前記トナー再充填工程は、前記封止部材取り付け工程、現像ブレード取り付け工程と、現像ローラ取り付け工程の後に、トナー充填開口から行われることを特徴とする請求項１から７の何れか１つに記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
【請求項１０】 前記現像ブレード取り付け工程において、新品の現像ブレード、または、再使用の現像ブレードが取り付けられることを特徴とする請求項１から９の何れか１つに記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
【請求項１１】 前記現像ローラ取り付け工程において、新品の現像ローラ、または、再使用の現像ローラが取り付けられることを特徴とする請求項１から１０の何れか１つに記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
【請求項１２】 前記容器結合工程に先立って、前記クリーニング容器から前記電子写真感光体ドラム、及び、クリーニングブレードが取り外される。そして、前記クリーニング容器内に収納されている、前記電子写真感光体ドラムから除去されたトナーが除去されることを特徴とする請求項１から１１の何れか１つに記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
【請求項１３】 前記トナーが除去された後に、前記クリーニング容器には、新品の電子写真感光体ドラム、または、再使用の電子写真感光体ドラム、及び、新品のクリーニングブレード、または、再使用のクリーニングブレードが取り付けられることを特徴とする請求項１２に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
【請求項１４】 前記プロセスカートリッジの再生産方法は、トナー収納部に収納されているトナーを現像ローラへ供給するために設けられたトナー供給開口を封止するトナーシールが、前記トナー収納部に収納されているトナーを前記現像ローラへ供給するために引き出された状態で行われることを特徴とする請求項１から１３の何れか１つに記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
【請求項１５】 前記トナー収納部にトナーを再充填するためのトナー充填開口とはプロセスカートリッジを新規に生産する際にトナーを充填するために用いられるトナー収納部と外部を通ずる開口であることを特徴とする請求項９に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
【請求項１６】 前記プロセスカートリッジは電子写真感光体ドラムと現像ローラは夫々同軸に固定されて互いに噛合うギアを有し、前記容器結合工程の後にピンを中心にしてトナー現像容器とクリーニング容器を回動して、前記ギアの噛合いを外し、ギアの噛合いを外した状態を保持したままとすることを特徴とする請求項１又は５に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
【請求項１７】 前記ギアの噛合いを外したままとするのは、前記ピンを間にして前記電子写真感光体ドラムとは反対側において前記トナー現像容器とクリーニング容器を近ずけて、この近ずけた側において両容器にテープを貼り付けることを特徴とする請求項１６に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
【図１０】
【図１９】
【図１】
【図２】
【図１８】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２９】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２４】
【図２５】
【図３０】
【図１４】
【図１５】
【図２６】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３７】
【図１６】
【図１７】
【図３５】
【図３６】
【図３８】
【図３９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２８】
【図２３】
【図２７】
【図４１】
【図５０】
【図４０】
【図４２】
【図４３】
【図４４】
【図５１】
【図４５】
【図４６】
【図４８】
【図４７】
【図４９】
【図１９】
【図１】
【図２】
【図１８】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２９】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２４】
【図２５】
【図３０】
【図１４】
【図１５】
【図２６】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３７】
【図１６】
【図１７】
【図３５】
【図３６】
【図３８】
【図３９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２８】
【図２３】
【図２７】
【図４１】
【図５０】
【図４０】
【図４２】
【図４３】
【図４４】
【図５１】
【図４５】
【図４６】
【図４８】
【図４７】
【図４９】
【公開番号】特開２００１−１２５４７０（Ｐ２００１−１２５４７０Ａ）
【公開日】平成１３年５月１１日（２００１．５．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願平１１−３０９８８２
【出願日】平成１１年１０月２９日（１９９９．１０．２９）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１３年５月１１日（２００１．５．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１１年１０月２９日（１９９９．１０．２９）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
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