ポリエチレンまたは弗素樹脂製通い用耐圧容器
【課題】 半導体製造用各種薬液と飲料品を同一容器にて経時的な汚染等は絶無で、またＯリングの交換等余分な経費の掛からない上記物品の納入通い用耐圧容器を開発することである。
【解決手段】 通い用耐圧容器の気密性を得るＯリングの太さの適正化と、Ｏリングの収納にかかわる口栓部を上下動により気密性を保持するように設計した。
【解決手段】 通い用耐圧容器の気密性を得るＯリングの太さの適正化と、Ｏリングの収納にかかわる口栓部を上下動により気密性を保持するように設計した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は特に金属イオン、異物所謂パーティクルを極度にきらう半導体製造用の化学薬品とか、食品関係特に圧力の掛る炭酸飲料を入れて運び、幾度も繰り返し使用される通い用耐圧容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年半導体素子の集積度は高まる一方である、それに伴って半導体製造に使用される材料に対する高純度化の要求は高まり、特に不純物としての金属、異物業界で言うところのパーティクルの混入は極力避けなければならない。また食品業界異物の混入は当然ながら細菌類による汚染等は許されない。
したがって、使用薬品及び飲料品そのものが高純度であるばかりでなく、経時的に容器との接触によって汚染されることを防止する必要がある。
そのため、従来薬品及び飲料品をステンレス容器に入れて運搬し、この容器を窒素加圧して容器中の薬品及び飲料品を所定の場所に送給する自動供給システムが開発使用されている。しかしステンレス容器は半導体製造において最もきらわれるＦｅ，Ｎｉ，Ｃｕ等の金属イオンの混入のおそれがある。また重量も重く使用者の負担が大で腰痛の原因となる。また窒素加圧により所定場所に内容物を送給するためには１．９ｋｇ ｆ／ｃｍ２程度の加圧に耐えるものでなければならない、よって先に我社東興業株式会社を主体として特許文献１として登録第１８５７１３５号考案の名称 高純度試薬液用コンテナー。特許文献２として登録第２０１８４４６号考案の名称ポリエチレン耐圧容器 を考案し開示して来た。しかし上記２考案後我社は鋭意実験、研究改良し今回の発明に至った。
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第１８５７１３５号
【特許文献２】実用新案登録第２０１８４４６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１および２に開示したものは、熱流動性含弗素樹脂製容器で高純度試薬液用コンテナーとしての耐薬品性を発揮し、また球状にしたことにより耐圧性を持たし、更に外層に補強材をつけた構造を開示した。
ここに開示した熱流動性含弗素樹脂とはテトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピヘン共重合体樹脂（商品名：テフロンＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン／パープルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂（商品名：テフロンＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン／パープルオロアルキルビニールエーテル共重合体樹脂（商品名：テフロンＥＰＥ）、あるいはテトラフルオロエチレン／エチレン共重合体樹脂（商品名：テフゼル）である。
また特許文献によって行うべく、ガス導入ノズルと液導出ノズルを有するポリエチレン製の口栓を容器につけ、耐圧性向上のために保護用円筒体を外側につけた。
【０００５】
これらは高純度性を要求される半導体製造時に使用される薬品を輸送する時に使用される所謂通い用容器で、薬品そのものが高純度であるだけではなく、経時的に容器との接触その他により汚染されることを防止する必要がある。
また従来薬品をステンレス容器に入れて運搬し、この容器に窒素加圧して容器中の薬品を使用する場所に送給する自動供給システムが開発使用されている。
しかし上記ステンレス容器は半導体製造において最もきらわれるＦｅ，Ｎｉ，Ｃｕ，等の金属イオンを混入するおそれがある。また半導体製造に用いられる薬品にはＮＨ３、Ｈ２Ｏ２等温度によって若干蒸気圧を発生し、加圧状態となるものもあり、さらに窒素加圧によって薬品を使用する場所に送給しなければならないため、１．９ｋｇ ｆ／ｃｍ２程度の加圧に耐えるものでなければならない。よって我社が先に開示した２件の特許文献１と特許文献２によって一応この目的は達成出来たが、そこに開示した耐圧容器によって薬品を多数回輸送した場合に、口栓部のＯリングの傷付き、破損によって圧洩れ等の不具合が生じ、Ｏリングの交換等が必要となる可能性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の目的は以下の手段を採用することによって達成される。
請求項２記載の如く口栓部のＯリング太さを２．４ｍｍ（±０．０７）及至８．４ｍｍ（±０．１５）の即ちより太めのものを使用すること。および請求項３記載の口栓を上下動による気密性の保持をすることである。
即ちＯリングは気密性を保ちながら使用される場合、装入された凹溝と蓋部面の間に噛みこみが生じる場合が多い。また上部口栓が廻転によりねじ絞めされる場合には口栓のＯリングが接触部分によりＯリング表面に引っ掻き傷を生じ再利用の場合の圧漏れの原因となる。 またＯリングの太さが細かい場合には、口栓の廻転力により、よれ状態になり再度使用は不可能となる。よって噛みこみ部の影響を少なくしたりよれ状態を無くしてＯリングの再度の使用を可能にするためには、多数回のテストの結果、Ｏリングの太さが２．４ｍｍ（±０．０７）及至８．４ｍｍ（±０．１５）のものを使用すること、また第３図に示すごとく口栓が上下動によって密封されることによって今迄のトラブルは解決された。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。 図１は実用新案登録第１８５７１３５号に開示した、熱流動性含弗素樹脂製容器による高純度試薬液コンテナーの説明図である。図中３はねじ蓋である。しかしこのねじ蓋構造では通い用耐圧容器としては多数度の通い作業において気密性の保持には不具合が生じる可能性がある。
【０００８】
図２は実用新案登録第２０１８４４６号に開示した、ポリエチレン耐圧容器の説明図である、図中６は口栓で、７がＯリングである。しかしこの回転式口栓構造とＯリング口径の選択ミスによっては、容器内薬液の納入先への数回の納入通い作業によりＯリングの傷つき、よじれ等により気密性が損なわれ高価なＯリングの交換を余儀なくされる。
【０００９】
そこで、図３に本発明の実施形態の一例を示す。これはあくまでも一例に過ぎず、本発明の実施形態の総てではない。
図中１０は耐圧容器本体で、ポリエチレンまたは熱流動性含弗素樹脂にて製造される。図中１６の容器底部付近迄とどく液導出ノズルと図中１７のガス導入ノズルをつけた容器と同一の材料で製造された図中１２の口栓は図中１１の保護用円筒体に止められた図中１５の押えボルト装置サポート台につけられた図中１４の口栓押えボルト装置により図中１３のＯリングをかいして耐圧容器本体に圧着され気密性を保持する。
【実施例１】
【００１０】
図２形状のポリエチレン耐圧容器にて、Ｏリング太さを２．４ｍ／ｍのものを選択し、容器内容積は３００φ×６００ｍ／ｍ高さで約１５ｌのものを製作し耐圧容器として使用できた。
【実施例２】
【００１１】
図３形状の通い用耐圧容器を含弗素樹脂商品名テフロンＰＦＡにて製作した。Ｏリング太さは５．７ｍｍのものを選択し、容器内容積は３００φ×６００ｍｍ高さで約１５ｌのものを製作した。通い用耐圧容器として１０回使用したが充分にその用をはたした。
【産業上利用の可能性】
【００１２】
本発明により、半導体製造用各種薬液及び各種飲料品は製造もとより使用される場所迄多数回、経時的に何ら汚染されることもなくまたＯリングの交換もなく納入された。
【発明の効果】
【００１３】
本発明により半導体製造用各種薬品および各種飲料品を同一の通い用耐圧容器にて、多数回、途中経時的な汚染もなく、またＯリングの交換もなしに納入出来た。よって経費の低減効果も大であった。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実用新案登録第１８５７１３５号開示の高純度試薬液用コンテナー断面図
【図２】実用新案登録第２０１８４４６号開示のポリエチレン耐圧容器の断面図
【図３】本発明開示の通い用耐圧容器断面図の１例示
【符号の説明】
【００１５】
１ 熱流動性含弗素樹脂製容器
２ 熱硬化性合成樹脂含浸繊維状補強材よりなる外装
３ ねじ蓋
４ ポリエチレン製耐圧容器
５ 保護用円筒体
６ 口栓
７ Ｏリング
８ 液導出ノズル
９ ガス導入ノズル
１０ ポリエチレン又は熱流動性含弗素樹脂耐圧容器
１１ 保護用円筒体
１２ 口栓
１３ Ｏリング
１４ 口栓押えボルト装置
１５ 押えボルト装置サポート台
１６ 液導出ノズル
１７ ガス導入ノズル
【技術分野】
【０００１】
本発明は特に金属イオン、異物所謂パーティクルを極度にきらう半導体製造用の化学薬品とか、食品関係特に圧力の掛る炭酸飲料を入れて運び、幾度も繰り返し使用される通い用耐圧容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年半導体素子の集積度は高まる一方である、それに伴って半導体製造に使用される材料に対する高純度化の要求は高まり、特に不純物としての金属、異物業界で言うところのパーティクルの混入は極力避けなければならない。また食品業界異物の混入は当然ながら細菌類による汚染等は許されない。
したがって、使用薬品及び飲料品そのものが高純度であるばかりでなく、経時的に容器との接触によって汚染されることを防止する必要がある。
そのため、従来薬品及び飲料品をステンレス容器に入れて運搬し、この容器を窒素加圧して容器中の薬品及び飲料品を所定の場所に送給する自動供給システムが開発使用されている。しかしステンレス容器は半導体製造において最もきらわれるＦｅ，Ｎｉ，Ｃｕ等の金属イオンの混入のおそれがある。また重量も重く使用者の負担が大で腰痛の原因となる。また窒素加圧により所定場所に内容物を送給するためには１．９ｋｇ ｆ／ｃｍ２程度の加圧に耐えるものでなければならない、よって先に我社東興業株式会社を主体として特許文献１として登録第１８５７１３５号考案の名称 高純度試薬液用コンテナー。特許文献２として登録第２０１８４４６号考案の名称ポリエチレン耐圧容器 を考案し開示して来た。しかし上記２考案後我社は鋭意実験、研究改良し今回の発明に至った。
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第１８５７１３５号
【特許文献２】実用新案登録第２０１８４４６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１および２に開示したものは、熱流動性含弗素樹脂製容器で高純度試薬液用コンテナーとしての耐薬品性を発揮し、また球状にしたことにより耐圧性を持たし、更に外層に補強材をつけた構造を開示した。
ここに開示した熱流動性含弗素樹脂とはテトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピヘン共重合体樹脂（商品名：テフロンＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン／パープルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂（商品名：テフロンＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン／パープルオロアルキルビニールエーテル共重合体樹脂（商品名：テフロンＥＰＥ）、あるいはテトラフルオロエチレン／エチレン共重合体樹脂（商品名：テフゼル）である。
また特許文献によって行うべく、ガス導入ノズルと液導出ノズルを有するポリエチレン製の口栓を容器につけ、耐圧性向上のために保護用円筒体を外側につけた。
【０００５】
これらは高純度性を要求される半導体製造時に使用される薬品を輸送する時に使用される所謂通い用容器で、薬品そのものが高純度であるだけではなく、経時的に容器との接触その他により汚染されることを防止する必要がある。
また従来薬品をステンレス容器に入れて運搬し、この容器に窒素加圧して容器中の薬品を使用する場所に送給する自動供給システムが開発使用されている。
しかし上記ステンレス容器は半導体製造において最もきらわれるＦｅ，Ｎｉ，Ｃｕ，等の金属イオンを混入するおそれがある。また半導体製造に用いられる薬品にはＮＨ３、Ｈ２Ｏ２等温度によって若干蒸気圧を発生し、加圧状態となるものもあり、さらに窒素加圧によって薬品を使用する場所に送給しなければならないため、１．９ｋｇ ｆ／ｃｍ２程度の加圧に耐えるものでなければならない。よって我社が先に開示した２件の特許文献１と特許文献２によって一応この目的は達成出来たが、そこに開示した耐圧容器によって薬品を多数回輸送した場合に、口栓部のＯリングの傷付き、破損によって圧洩れ等の不具合が生じ、Ｏリングの交換等が必要となる可能性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の目的は以下の手段を採用することによって達成される。
請求項２記載の如く口栓部のＯリング太さを２．４ｍｍ（±０．０７）及至８．４ｍｍ（±０．１５）の即ちより太めのものを使用すること。および請求項３記載の口栓を上下動による気密性の保持をすることである。
即ちＯリングは気密性を保ちながら使用される場合、装入された凹溝と蓋部面の間に噛みこみが生じる場合が多い。また上部口栓が廻転によりねじ絞めされる場合には口栓のＯリングが接触部分によりＯリング表面に引っ掻き傷を生じ再利用の場合の圧漏れの原因となる。 またＯリングの太さが細かい場合には、口栓の廻転力により、よれ状態になり再度使用は不可能となる。よって噛みこみ部の影響を少なくしたりよれ状態を無くしてＯリングの再度の使用を可能にするためには、多数回のテストの結果、Ｏリングの太さが２．４ｍｍ（±０．０７）及至８．４ｍｍ（±０．１５）のものを使用すること、また第３図に示すごとく口栓が上下動によって密封されることによって今迄のトラブルは解決された。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。 図１は実用新案登録第１８５７１３５号に開示した、熱流動性含弗素樹脂製容器による高純度試薬液コンテナーの説明図である。図中３はねじ蓋である。しかしこのねじ蓋構造では通い用耐圧容器としては多数度の通い作業において気密性の保持には不具合が生じる可能性がある。
【０００８】
図２は実用新案登録第２０１８４４６号に開示した、ポリエチレン耐圧容器の説明図である、図中６は口栓で、７がＯリングである。しかしこの回転式口栓構造とＯリング口径の選択ミスによっては、容器内薬液の納入先への数回の納入通い作業によりＯリングの傷つき、よじれ等により気密性が損なわれ高価なＯリングの交換を余儀なくされる。
【０００９】
そこで、図３に本発明の実施形態の一例を示す。これはあくまでも一例に過ぎず、本発明の実施形態の総てではない。
図中１０は耐圧容器本体で、ポリエチレンまたは熱流動性含弗素樹脂にて製造される。図中１６の容器底部付近迄とどく液導出ノズルと図中１７のガス導入ノズルをつけた容器と同一の材料で製造された図中１２の口栓は図中１１の保護用円筒体に止められた図中１５の押えボルト装置サポート台につけられた図中１４の口栓押えボルト装置により図中１３のＯリングをかいして耐圧容器本体に圧着され気密性を保持する。
【実施例１】
【００１０】
図２形状のポリエチレン耐圧容器にて、Ｏリング太さを２．４ｍ／ｍのものを選択し、容器内容積は３００φ×６００ｍ／ｍ高さで約１５ｌのものを製作し耐圧容器として使用できた。
【実施例２】
【００１１】
図３形状の通い用耐圧容器を含弗素樹脂商品名テフロンＰＦＡにて製作した。Ｏリング太さは５．７ｍｍのものを選択し、容器内容積は３００φ×６００ｍｍ高さで約１５ｌのものを製作した。通い用耐圧容器として１０回使用したが充分にその用をはたした。
【産業上利用の可能性】
【００１２】
本発明により、半導体製造用各種薬液及び各種飲料品は製造もとより使用される場所迄多数回、経時的に何ら汚染されることもなくまたＯリングの交換もなく納入された。
【発明の効果】
【００１３】
本発明により半導体製造用各種薬品および各種飲料品を同一の通い用耐圧容器にて、多数回、途中経時的な汚染もなく、またＯリングの交換もなしに納入出来た。よって経費の低減効果も大であった。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実用新案登録第１８５７１３５号開示の高純度試薬液用コンテナー断面図
【図２】実用新案登録第２０１８４４６号開示のポリエチレン耐圧容器の断面図
【図３】本発明開示の通い用耐圧容器断面図の１例示
【符号の説明】
【００１５】
１ 熱流動性含弗素樹脂製容器
２ 熱硬化性合成樹脂含浸繊維状補強材よりなる外装
３ ねじ蓋
４ ポリエチレン製耐圧容器
５ 保護用円筒体
６ 口栓
７ Ｏリング
８ 液導出ノズル
９ ガス導入ノズル
１０ ポリエチレン又は熱流動性含弗素樹脂耐圧容器
１１ 保護用円筒体
１２ 口栓
１３ Ｏリング
１４ 口栓押えボルト装置
１５ 押えボルト装置サポート台
１６ 液導出ノズル
１７ ガス導入ノズル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底円筒状で上方に開口する口部を有する弗素樹脂またはポリエチレン製瓶形状の容器本体で、この容器本体の口部に着脱自在かつ気密に取付けられ、ガス導入ノズルおよび上記容器本体の内底部に近接して開口するよう接続された液導出ノズルを有する弗素樹脂またはポリエチレン製の口栓と、上記容器本体が外周面を、内周面に接して嵌合される保護用円筒体と、この保護用円筒体の内周面に外周面が接し、上記容器本体の底部または肩部に、上面または下面が当接するとともに、上記保護用円筒体に着脱自在に固定された上下の固定板とを有することを特徴とした弗素樹脂またはポリエチレン製通い用耐圧容器。
【請求項２】
弗素樹脂またはポリエチレン製の口栓は、太さ２．４（±０．０７）ｍｍ及至８．４（±０．１５）ｍｍのＯリングにて密封されることを特徴とした請求項１の弗素樹脂またはポリエチレン製通い用耐圧容器。
【請求項３】
弗素樹脂またはポリエチレン製の口栓は上下動にて弗素樹脂またはポリエチレン製容器本体の口部に着脱自在かつ気密に取付けられることを特徴とした請求項２の弗素樹脂またはポリエチレン製通い用耐圧容器。
【請求項１】
有底円筒状で上方に開口する口部を有する弗素樹脂またはポリエチレン製瓶形状の容器本体で、この容器本体の口部に着脱自在かつ気密に取付けられ、ガス導入ノズルおよび上記容器本体の内底部に近接して開口するよう接続された液導出ノズルを有する弗素樹脂またはポリエチレン製の口栓と、上記容器本体が外周面を、内周面に接して嵌合される保護用円筒体と、この保護用円筒体の内周面に外周面が接し、上記容器本体の底部または肩部に、上面または下面が当接するとともに、上記保護用円筒体に着脱自在に固定された上下の固定板とを有することを特徴とした弗素樹脂またはポリエチレン製通い用耐圧容器。
【請求項２】
弗素樹脂またはポリエチレン製の口栓は、太さ２．４（±０．０７）ｍｍ及至８．４（±０．１５）ｍｍのＯリングにて密封されることを特徴とした請求項１の弗素樹脂またはポリエチレン製通い用耐圧容器。
【請求項３】
弗素樹脂またはポリエチレン製の口栓は上下動にて弗素樹脂またはポリエチレン製容器本体の口部に着脱自在かつ気密に取付けられることを特徴とした請求項２の弗素樹脂またはポリエチレン製通い用耐圧容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００６−３４１９２０（Ｐ２００６−３４１９２０Ａ）
【公開日】平成１８年１２月２１日（２００６．１２．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１９６７６３（Ｐ２００５−１９６７６３）
【出願日】平成１７年６月９日（２００５．６．９）
【出願人】（３９３００２６６７）東興業株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１２月２１日（２００６．１２．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月９日（２００５．６．９）
【出願人】（３９３００２６６７）東興業株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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