モジュール型コネクタ
【課題】確実な電気的コネクタ接続ができるモジュール型コネクタを実現する。
【解決手段】プリント基板に取付けられる位置決めピンとソルダータブとコネクタ接続側に設けられた誘導ガイド孔とを有するピンコネクタと、このピンコネクタがコネクタ接続され前記誘導ガイド孔に挿入される誘導ガイド爪と取付けパネルに取付けられる左右のフランジの高さ位置が左右でフランジ厚さ分オフセットしており、取付けパネルに左右方向にフローティングできるようにされているソケットコネクタとを有するモジュール型コネクタである。
【解決手段】プリント基板に取付けられる位置決めピンとソルダータブとコネクタ接続側に設けられた誘導ガイド孔とを有するピンコネクタと、このピンコネクタがコネクタ接続され前記誘導ガイド孔に挿入される誘導ガイド爪と取付けパネルに取付けられる左右のフランジの高さ位置が左右でフランジ厚さ分オフセットしており、取付けパネルに左右方向にフローティングできるようにされているソケットコネクタとを有するモジュール型コネクタである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多極の電気接続を実現するためのモジュール型コネクタに関するもので、特に高密度、多極コンタクトピン構造に関するものである。
本発明は、例えば、ＬＳＩ試験装置のテストヘッド内のプリント基板のエッジに表面実装されるカードエッジコネクタでＤＵＴ（Ｄｅｖｉｃｅ Ｕｎｄｅｒ Ｔｅｓｔ）とのインターフェース用コネクタが接続され、プリント基板のエッジに沿って列状に配置される高密度、多極コネクタの構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
モジュール型コネクタに関連する先行技術文献としては次のようなものがある。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１６４２８９号公報
【特許文献２】特開２００４−０４７４７８号公報
【０００４】
図１３は従来より一般に使用されている従来例の要部構成説明図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、図１４は図１３の要部拡大図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図、図１５は図１３のコネクタのハウジングの一例で、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図である。
【０００５】
コネクタのハウジング同士を相互に連結してモジュール型コネクタを構成することは従来より知られている。その一例は特開２０００−１６４２８９「モジュール型コネクタ」または特開２００４−４７４７８「コネクタ」に開示される。
モジュール型コネクタ１は回路基板に接続されるコンタクト２を含む複数のハウジング３が長さ方向に連結されたものであり、図示しない他の回路基板に長さ方向に並べて固定される複数のコネクタに一括して接続されるものである。
【０００６】
従来例によれば、相手側の５つのコネクタに接続されるために、モジュール型コネクタ１の長さ方向に沿って、５つのハウジング３によって同数のコネクタ構造４が設定される。
５つのハウジング３がそれらの端位置で、互いに機械的に噛合う形状とされるとともに、その両側から細長の金属板５に挟まれるようにして固定される。
【０００７】
ハウジング３は頂側からみて互いに嵌合しあう形状の嵌合端６，７を有し、その両側面に沿って金属板５が置かれる。両側の金属板５は孔８に受容されるねじによってハウジング３とともに結合される。
図１０３において、９はハウジング、１１は壁、１２は薄厚部，１３は孔である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このような装置においては、以下の間題点がある。
この種のモジュール型コネクタにおいて、相手側の一つまたは複数のコネクタを一括嵌合させることが要求される。
そのために、相手側との間で嵌合のための高い位置決め精度が要求される。
それを保証するのに金属板５を両側から挟みこみ、各モジュールコネクタが位置ずれしないようにしている。
【０００９】
この結果、高い加工精度を有する金属板５を要するため、高価になるばかりか、モジュール型コネクタとしての特徴である、モジュール単位でのコネクタの継ぎ足しを行う場合、その単位で細長の金属板５を種々用意しておく必要があり、高価になるという問題がある。
また、種々の長さの金属板５を用意しなければならず、在庫管理が大変で、管理コストが上昇する。
【００１０】
本発明の目的は、上記の課題を解決するもので、製造組立が容易で、かつ十分な機械的強度を有し、さらに、コンタクトと相手側部材との確実な電気的接続を保証することのできるモジュール型コネクタを安価に提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
このような課題を達成するために、本発明では、請求項１のモジュール型コネクタにおいては、
プリント基板の端部の一面側に取付けられピンテイルがプリント基板に半田付けされるピンコネクタと、取り付けパネルに取付けられ前記ピンコネクタがコネクタ接続されるソケットコネクタとを具備するモジュール型コネクタにおいて、
前記ピンコネクタの両側面にそれぞれ設けられ一端が前記ピンコネクタの側面に固定され他端が前記プリント基板に半田付けされて前記コネクタ接続時の接続力により前記ピンコネクタの前記プリント基板から分離するのを防止するＬ字形板状のソルダータブと、前記ピンコネクタの底面に直交して設けられ前記プリント基板に設けられた位置決め孔に挿入されて前記プリント基板への前記ピンコネクタの位置決めと前記コネクタ接続時の接続力による前記ピンコネクタが前記プリント基板から分離するのを防止する柱状の位置決めピンと、前記取り付けパネルに平行に設けられ前記ソケットコネクタの一方の側面に一端が取付けられ他端側が前記取り付けパネルに前記取り付けパネルの面方向に所定値移動可能に取付けられる板状の第１のフランジと、前記取り付けパネルの面より前記第１のフランジの板厚分の隙間を有して前記取り付けパネルに平行に設けられ前記ソケットコネクタの他方の側面に一端が取付けられ他端側が前記第１のフランジと同じ厚さのスペーサを介して前記取り付けパネルに前記取り付けパネルの面方向に所定値移動可能に取付けられる板状の第２のフランジと、前記ピンコネクタと前記ソケットコネクタとに設けられ前記ソケットコネクタに前記ピンコネクタをガイドするガイド手段とを具備したことを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項２のモジュール型コネクタにおいては、請求項１記載のモジュール型コネクタにおいて、
前記ガイド手段は、前記ピンコネクタに設けられたガイド孔と、前記ソケットコネクタに設けられ前記ガイド孔に挿入されるガイド突起体とを具備したことを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項３のモジュール型コネクタにおいては、請求項１又は請求項２記載のモジュール型コネクタにおいて、
前記位置決めピンは、長軸が前記ピンコネクタの長手方向に直交して設けられた断面楕円形状の第１，第２のピンと断面円形状の第３のピンとを有し、前記ピンコネクタの底面の長手方向に順次前記第１のピン，前記第２のピン，前記第３のピンと所定間隔を置いて配置されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の請求項１によれば、次のような効果がある。
ソルダータブが設けられたので、ピンテイルのプリント基板への半田付けと共同して、コネクタ接続時のコネクタ接続力による、ピンコネクタのプリント基板からの剥離を防止できるモジュール型コネクタが得られる。
【００１５】
位置決めピンが設けられたので、ピンコネクタのプリント基板への表面実装が容易に出来るモジュール型コネクタが得られる。また、コネクタ接続時のコネクタ接続力による、ピンコネクタのプリント基板からのせん断分離を防止できるモジュール型コネクタが得られる。
【００１６】
この結果、ピンコネクタをプリント基板に、あらためてねじなどの機械的接合をする必要がなくなり、基板への表面実装時に位置決め接合されるので、工程が短縮され、かつ安価に接合強度を保持しうるモジュール型コネクタを提供できる。
【００１７】
第１のフランジと第２のフランジとが設けられたので、所要個数のソケットコネクタを順次連続して並べて使用する場合に、スペーサの代わりに，２番目のソケットコネクタの第１のフランジを使用して、２番目のソケットコネクタの第１のフランジに重ねて、１番目のソケットコネクタの第２のフランジを取付けることが出来、全体として、多極・高密度なコンタクトを有するコンパクトな構成にすることが出来るモジュール型コネクタが得られる。
【００１８】
ガイド手段が設けられたので、ピンコネクタとソケットコネクタとのコネクタ接続が容易に出来るモジュール型コネクタが得られる。特に、所要個数のモジュール型コネクタを順次連続して並べて使用する場合に、位置寸法誤差の累積を考慮する必要がなく、安価なモジュール型コネクタが得られる。
【００１９】
取り付けパネル側のソケットコネクタにフローティング機構が設けられたので、個々に独立していて、相互の位置寸法精度が出し難い個々のプリント基板に、それぞれ設けられたピンコネクタをソケットコネクタに挿入し易く、コンタクトの信頼性の高い安定した電気的接続を保証できるモジュール型コネクタが得られる。
【００２０】
本発明の請求項２によれば、次のような効果がある。
ガイド手段は、ピンコネクタに設けられたガイド孔と、ソケットコネクタに設けられ、ガイド孔に挿入されるガイド突起体とが設けられ、それぞれプラスチック成形されるため非常に安価に構成される。このような一体型の誘導ガイド構造は、構成が簡潔になり安価なモジュール型コネクタが得られる。
【００２１】
本発明の請求項３によれば、次のような効果がある。
位置決めピンは、長軸が取り付けパネルの面に直交して設けられた断面楕円形状の第１，第２のピンと断面円形状の第３のピンとを有し、ピンコネクタの底面の長手方向で、且つ取り付けパネルの取付け面に平行方向に順次、第１のピン，第２のピン，第３のピンと所定間隔を置いて配置されたので、ピンコネクタがソケットコネクタに斜めに挿入される恐れが、更に少なくなるモジュール型コネクタが得られる。
【００２２】
相対するモジュール型コネクタとの高い位置決め精度を有することなく、安価で高い安定性を有する電気的接続を保証できるモジュール型コネクタが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下本発明を図面を用いて詳細に説明する。
図１は本発明の一実施例の要部構成説明図で、プリント基板に取付けられた図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、図２は図１のピンコネクタ図で、プリント基板に取付けられた図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図、図３は図１のピンソケット図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、図４は図１のピンコネクタの単体の図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図、図５は図４のソルダータブ図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図、図６（ａ）は図１のピンコネクタが実装されるプリント基板のパターン図、図６（ｂ）はプリント基板のパターン図に対比して配置されたピンコネクタの底面図、図７は位置決めピンとプリント基板に設けられた位置決め孔との関係を模式的に示した図、図８は図１のソケットコネクタ図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、図９は図６のソケットコネクタに取付けられケーブルを整列させるためのコネクタハウシングで、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、図１０は図２のピンコネクタが４個使用された実施例で、（ａ）は平面図（基板の部品取付面側）（ｂ）は正面図（ｃ）は底面図（基板の半田面側）（ｄ）はＡ−Ａ断面図、図１１はピンコネクタが実装されるプリント基板のパターン図で、（ａ）は平面図（基板の部品取付面側）（ｂ）は底面図（基板の半田面側）、図１２はソケットコネクタが４個使用された実施例で、（ａ）は平面図（基板の部品取付面側）（ｂ）は正面図（ｃ）は底面図（基板の半田面側）（ｄ）はＡ−Ａ断面図である。
【００２４】
図１において、ピンコネクタ２１は、図２に示す如く、プリント基板Ａの端部の一面側Ａ１に取付けられる。
ピンコネクタ２１の単体の図面を図４に示す。
２１１はシグナルピン，２１２はグランドピンで、２１３はシグナルピンテイル、２１４はグランドピンテイルである。
ピンテイル２１３，２１４がプリント基板Ａに半田付けされる。
【００２５】
ソケットコネクタ２２は、図３に示す如く、取り付けパネルＢに取付けられ、ピンコネクタ２１がコネクタ接続される。Ｃは配線ケーブルである。
ソケットコネクタ２２の単体の図面を図８に示す。
ピンコネクタ２１とソケットコネクタ２２とは、本体部分は樹脂成形品で構成されている。
【００２６】
ソルダータブ２３は、図４に示す如く、ピンコネクタ２１の両側面にそれぞれ設けられ、一端がピンコネクタ２１の側面に固定され、他端がプリント基板Ａに半田付けされて、コネクタ接続時の接続力により、ピンコネクタ２１がプリント基板Ａから分離するのを防止し、Ｌ字形板状をなす。
ソルダータブ２３の単体の図面を図５に示す。
【００２７】
位置決めピン２４は、図４に示す如く、ピンコネクタ２１の底面に直交して設けられ、プリント基板Ａに設けられた位置決め孔Ａ２に挿入されて、プリント基板Ａへのピンコネクタ２１の位置決めと、コネクタ接続時の接続力による、ピンコネクタ２１がプリント基板Ａから分離するのを防止し、柱状をなす。
【００２８】
この場合は、図４に示す如く、位置決めピン２４は、長軸がピンコネクタ２１の長手方向に直交して設けられた断面楕円形状の第１，第２のピン２４１，２４２と断面円形状の第３のピン２４３とを有し、ピンコネクタ２１の底面の長手方向に、順次第１のピン２４１，第２のピン２４２，第３のピン２４３と所定間隔を置いて配置されている。
【００２９】
図６（ａ）はピンコネクタ２１が取付けられるプリント基板Ａのパタ−ン図で、（ｂ）は説明を分り易くするためにプリント基板Ａに対応して配置されたピンコネクタ２１の底面図である。
【００３０】
ピンコネクタ２１の底面図（ｂ）において矢印Ｘ方向に順に，第１のピン２４１，第２のピン２４２，第３のピン２４３が配置されており、第１のピン２４１と第２のピン２４２が矢印Ｙ方向に，縦長の楕円形状をしている。また、最後の第３のピン２４３は真円形状をしている。
【００３１】
プリント基板Ａのパタ−ン図（ａ）は基板部品面を表しているが、プリント基板Ａの裏側の基板半田面にも対称パターンが存在してもよい。
プリント基板Ａには，ピンコネクタ２１を表面実装する際に，ピンコネクタ２１のピン２４１，２４２，２４３が挿入されて位置決めされる、位置決め用真円孔が、６つのスルーホールＡ２１〜Ａ２６としてあけられている。
そうすると、プリント基板Ａの表裏に計２個ピンコネクタ２１が配置できる。
【００３２】
図６では、ピンコネクタ２１は底面側から見ているので、プリント基板Ａのパタ−ン図（ａ）の裏側に表面実装される。
つまり、楕円型の第１のピン２４１はスルーホールＡ２１に、楕円型の第２のピン２４２はスルーホールＡ２３にそれぞれ挿入配置される。また、真円型の第３のピン２４３はスルーホールＡ２５に挿入配置される。
図７に、模式的な配置図を示す。
【００３３】
同様に同じピンコネクタ２１がプリント基板Ａのパタ−ン図（ａ）の表側に表面実装される場合は、真円型の第３のピン２４３がスルーホールＡ２２に対応し、楕円型の第２のピン２４２はスルーホールＡ２４に、楕円型の第１のピン２４１はスルーホールＡ２６にそれぞれ挿入配置される。
つまり、３つのピンは対称に配置されていないため、表面実装基板の両面に対称形で実装することができる。
【００３４】
楕円型の第１のピン２４１，第２のピン２４２は矢印Ｙ方向に長円の楕円形であり、プリント基板Ａ上では、位置決め用真円孔のスルーホールのＹ方向に嵌合する寸法公差は小さく、Ｘ方向の寸法公差は大きくなる。
３つあるうちの端の真円型の第３のピン２４３は、位置決め用真円孔のスルーホールにＸ方向、Ｙ方向には寸法公差は小さい。
【００３５】
以上のようなピン形状の配置であるから、ピンコネクタ２１をプリント基板Ａ上に実装した場合、ピンコネクタ２１のプリント基板Ａ上での傾き角θを小さく抑えることができる.
Ａ３はプリント基板に設けられたソルダータブ用のパターン、Ａ４はグランドプレーンパターン、Ａ５はシグナルピンテイル２１３用のシグナルピンパターン、Ａ６はグランドピンテイル２１４用のグランドピンパターンである。
【００３６】
図８に示す如く、第１のフランジ２５は、取り付けパネルＢに平行に設けられ、ソケットコネクタ２２の一方の側面に一端が取付けられ、他端側が取り付けパネルＢに、取り付けパネルＢの面方向に所定値移動可能に取付けられ、板状をなす。
【００３７】
図８に示す如く、第２のフランジ２６は、取り付けパネルＢの面より、第１のフランジ２５の板厚分の隙間を有して、取り付けパネルに平行に設けられ、ソケットコネクタ２２の他方の側面に一端が取付けられ、他端側が第１のフランジ２５と同じ厚さのスペーサ２７を介して、取り付けパネルＢに、取り付けパネルＢの面方向に所定値移動可能に取付けられ、板状をなす。
【００３８】
ここで、取り付けパネルＢの面方向に所定値移動可能に取付けられるとは、例えば、この場合は、取り付けねじの直径寸法に対して、取り付けねじ孔２５１の直径寸法は、遊びが生ずるように所定寸法大きめに開けるようにされている。
即ち、ソケットコネクタ２２は、取り付けパネルＢの面方向にフローティング状態にある。
２２１はソケットコネクタ２２に設けられたシグナルピンソケット、２２２はソケットコネクタ２２に設けられたグランドピンソケットである。
【００３９】
ガイド手段２８は、図４，図８に示す如く、ピンコネクタ２１とソケットコネクタ２２とに設けられ、ソケットコネクタ２２にピンコネクタ２１をガイドする。
この場合は、ガイド手段２８は、ピンコネクタ２１に設けられたガイド孔２８１と、ソケットコネクタ２２に設けられ、ガイド孔２８１に挿入されるガイド突起体２８２を有する。
ガイド孔２８１とガイド突起体２８２とは、それぞれピンコネクタ２１とソケットコネクタ２２に一体的にプラスチック成形されている。
【００４０】
図９はソケットコネクタ２２に取付けられる配線ケーブル整列カバーで、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図である。
３１は配線ケーブル整列カバー本体である。
３２は配線ケーブル整列カバー本体３１に設けられたソケットコネクタ結合爪で、この場合は、４個使用され、ソケットコネクタ２２に設けられた結合孔に結合される。
３３は配線ケーブル整列溝で、この配線ケーブル整列溝３３にそれぞれ配線ケーブルＣが整列して配置される。
【００４１】
配線ケーブル整列カバー本体３１は、ソケットコネクタ２２に挿入されているコンタクトピンが抜けないようにクリップする機能と、コンタクトピンに実装されているケーブルの根元にかかるケーブルの曲げ応力に対しても保護する機能を併せ有する。
【００４２】
以上の構成において、図２のピンコネクタ２１を、図３のソケットコネクタ２２にコネクタ接続する場合には、ソケットコネクタ２２は、ガイド突起体２８２がピンコネクタ２１のガイド孔２８１に沿って接近し、つづいて電気的接続コンタクトピンが嵌合する。
このため、ピンコネクタ２１とソケットコネクタ２２のいずれにおいても、位置決め精度を確保するために高い加工精度を必要とする部材を用意する必要がない。
【００４３】
この結果、
ソルダータブ２３が設けられたので、ピンテイル２１１のプリント基板への半田付けと共同して、コネクタ接続時のコネクタ接続力による、ピンコネクタ２１のプリント基板Ａからの剥離を防止できるモジュール型コネクタが得られる。
【００４４】
位置決めピン２４が設けられたので、ピンコネクタ２１のプリント基板Ａへの表面実装が容易に出来るモジュール型コネクタが得られる。
また、コネクタ接続時のコネクタ接続力による、ピンコネクタ２１のプリント基板Ａからのせん断分離を防止できるモジュール型コネクタが得られる。
【００４５】
この結果、ピンコネクタ２１をプリント基板Ａに、あらためてねじなどの機械的接合をする必要がなくなり、基板Ａへの表面実装時に位置決め接合されるので、工程が短縮され、かつ安価に接合強度を保持しうるモジュール型コネクタを提供できる。
【００４６】
第１のフランジ２５と第２のフランジ２６とが設けられたので、所要個数のソケットコネクタ２２を順次連続して並べて使用する場合に、スペーサ２７の代わりに，２番目のソケットコネクタ２２の第１のフランジ２５を使用して、２番目のソケットコネクタ２２の第１のフランジ２５に重ねて、１番目のソケットコネクタ２２の第２のフランジ２６を取付けることが出来、全体として、多極・高密度なコンタクトを有するコンパクトな構成にすることが出来るモジュール型コネクタが得られる。
【００４７】
ガイド手段２８が設けられたので、ピンコネクタ２１とソケットコネクタ２２とのコネクタ接続が容易に出来るモジュール型コネクタが得られる。特に、所要個数のモジュール型コネクタを順次連続して並べて使用する場合に、位置寸法誤差の累積を考慮する必要がなく、安価なモジュール型コネクタが得られる。
【００４８】
取り付けパネルＢ側のソケットコネクタ２２にフローティング機構が設けられたので、個々に独立していて、個々に独立していて、相互の位置寸法精度が出し難い個々のプリント基板Ａに、それぞれ設けられたピンコネクタ２１をソケットコネクタ２２に挿入し易く、コンタクトの信頼性の高い安定した電気的接続を保証できるモジュール型コネクタが得られる。
【００４９】
ガイド手段２８は、ピンコネクタ２１に設けられたガイド孔２８１と、ソケットコネクタ２２に設けられ、ガイド孔２８１に挿入されるガイド突起体２８２とが設けられ、それぞれプラスチック成形されるため非常に安価に構成される。このような一体型の誘導ガイド構造は、構成が簡潔になり安価なモジュール型コネクタが得られる。
【００５０】
位置決めピン２４は、長軸が取り付けパネルの面に直交して設けられた断面楕円形状の第１，第２のピン２４１，２４２と断面円形状の第３のピン２４３とを有し、ピンコネクタ２１の底面の長手方向で、且つ取り付けパネルの取付け面に平行方向に順次、第１のピン２４１，第２のピン２４２，第３のピン２４３と所定間隔を置いて配置されたので、ピンコネクタ２１がソケットコネクタ２２に斜めに挿入される恐れが、更に少なくなるモジュール型コネクタが得られる。
【００５１】
相対するモジュール型コネクタ２１，２２との高い位置決め精度を有することなく、安価で高い安定性を有する電気的接続を保証できるモジュール型コネクタが得られる。
【００５２】
図１０は図２のピンコネクタが４個使用された実施例で、（ａ）は平面図（基板の部品取付面側）（ｂ）は正面図（ｃ）は底面図（基板の半田面側）（ｄ）はＡ−Ａ断面図、
図１１はピンコネクタが実装されるプリント基板のパターン図で、（ａ）は平面図（基板の部品取付面側）（ｂ）は底面図（基板の半田面側）、図１２はソケットコネクタが４個使用された実施例で、（ａ）は平面図（基板の部品取付面側）（ｂ）は正面図（ｃ）は底面図（基板の半田面側）（ｄ）はＡ−Ａ断面図である。
【００５３】
ピンコネクタ２１とソケットコネクタ２２の本体部分はすべて樹脂成形品で構成され、この中にたとえば金属コンタクトを有するコネクタが配置されている。
位置決めはすべて樹脂成形品でなされ、ソケットコネクタ２２の左右にはお互いを連結するフランジ２５，２６が配置されているが、フランジ２５，２６は、互いに、そのフランジの厚み分だけ上下にシフトしている。
【００５４】
このために、図１２に示す如く、左右のソケットコネクタ２２でフランジ２５，２６を重ねて、ねじなどで互いに結合できる。
ここで、個々のソケットコネクタ２２は取付けパネルＢに、前述したように、いわゆるフローティング状態にある。
【００５５】
以上の構成において、図１０のピンコネクタ２１の集まりを、図１２のソケットコネクタ２２の集まりにコネクタ接続する場合には、個々のソケットコネクタ２２は、ガイド突起体２８２がピンコネクタ２１のガイド孔２８１に沿って接近し、つづいて電気的接続コンタクトピンがそれぞれに嵌合する。
【００５６】
この結果、
ピンコネクタ２１とソケットコネクタ２２のいずれにおいても、位置決め精度を確保するために、高い加工精度を必要とする部材を用意する必要がない。
また、原理的に、いくつも並べて増やしていくことができるモジュール型コネクタが得られる。
複数のモジュール型コネクタを並べて使用する場合に、モジュール型コネクタの互いの位置精度を確保するために、高い寸法精度で製作された金属板によって挟み込む必要はなく、安価で、在庫管理コストを低減できるモジュール型コネクタが得られる。
【００５７】
なお、以上の説明は、本発明の説明および例示を目的として特定の好適な実施例を示したに過ぎない。
したがって本発明は、上記実施例に限定されることなく、その本質から逸脱しない範囲で更に多くの変更、変形をも含むものである。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の一実施例の要部構成説明図で、プリント基板に取付けられた図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】図１のピンコネクタ図で、プリント基板に取付けられた図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図である。
【図３】図１のピンソケット図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】図１のピンコネクタの単体の図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図である。
【図５】図４のソルダータブ図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図である。
【図６】（ａ）は図１のピンコネクタが実装されるプリント基板のパターン図、（ｂ）はプリント基板のパターン図に対比して配置されたピンコネクタの底面図である。
【図７】位置決めピンとプリント基板に設けられた位置決め孔との関係を模式的に示した図である。
【図８】図１のソケットコネクタ図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図である。
【図９】図６のソケットコネクタに取付けられケーブルを整列させるためのコネクタハウシングで、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図である。
【図１０】図２のピンコネクタが４個使用された実施例で、（ａ）は平面図（基板の部品取付面側）（ｂ）は正面図（ｃ）は底面図（基板の半田面側）（ｄ）はＡ−Ａ断面図である。
【図１１】ピンコネクタが実装されるプリント基板のパターン図で、（ａ）は平面図（基板の部品取付面側）（ｂ）は底面図（基板の半田面側）である。
【図１２】ソケットコネクタが４個使用された実施例で、（ａ）は平面図（基板の部品取付面側）（ｂ）は正面図（ｃ）は底面図（基板の半田面側）（ｄ）はＡ−Ａ断面図である。
【図１３】従来より一般に使用されている従来例の要部構成説明図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図である。
【図１４】図１３の要部拡大図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図である。
【図１５】図１３のコネクタのハウジングの一例で、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１ モジュール型コネクタ
２ コンタクト
３ ハウジング
４ コネクタ構造
５ 金属板
６ 嵌合端
７ 嵌合端
８ 孔
９ ハウジング
１１ 壁
１２ 薄厚部
１３ 孔
２１ ピンコネクタ
２１１ シグナルピン
２１２ グランドピン
２１３ シグナルピンテイル
２１４ グランドピンテイル
２１１ ピンテイル
２２ ソケットコネクタ
２２１ シグナルピンソケット
２２２ グランドピンソケット
２３ ソルダータブ
２４ 位置決めピン
２４１ 第１のピン
２４２ 第２のピン
２４３ 第３のピン
２５ 第１のフランジ
２６ 第２のフランジ
２７ スペーサ
２８ ガイド手段
２８１ ガイド孔
２８２ ガイド突起体
３１ 配線ケーブル整列カバー本体
３２ ソケットコネクタ結合爪
３３ 配線ケーブル整列溝
Ａ プリント基板
Ａ１ 一面側
Ａ２ 位置決め孔
Ａ２１ スルーホール
Ａ２２ スルーホール
Ａ２３ スルーホール
Ａ２４ スルーホール
Ａ２５ スルーホール
Ａ２６ スルーホール
Ａ３ ソルダータブ用のパターン
Ａ４ グランドプレーンパターン
Ａ５ シグナルピンパターン
Ａ６ グランドピンパターン
Ｂ 取り付けパネル
Ｃ 配線ケーブル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多極の電気接続を実現するためのモジュール型コネクタに関するもので、特に高密度、多極コンタクトピン構造に関するものである。
本発明は、例えば、ＬＳＩ試験装置のテストヘッド内のプリント基板のエッジに表面実装されるカードエッジコネクタでＤＵＴ（Ｄｅｖｉｃｅ Ｕｎｄｅｒ Ｔｅｓｔ）とのインターフェース用コネクタが接続され、プリント基板のエッジに沿って列状に配置される高密度、多極コネクタの構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
モジュール型コネクタに関連する先行技術文献としては次のようなものがある。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１６４２８９号公報
【特許文献２】特開２００４−０４７４７８号公報
【０００４】
図１３は従来より一般に使用されている従来例の要部構成説明図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、図１４は図１３の要部拡大図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図、図１５は図１３のコネクタのハウジングの一例で、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図である。
【０００５】
コネクタのハウジング同士を相互に連結してモジュール型コネクタを構成することは従来より知られている。その一例は特開２０００−１６４２８９「モジュール型コネクタ」または特開２００４−４７４７８「コネクタ」に開示される。
モジュール型コネクタ１は回路基板に接続されるコンタクト２を含む複数のハウジング３が長さ方向に連結されたものであり、図示しない他の回路基板に長さ方向に並べて固定される複数のコネクタに一括して接続されるものである。
【０００６】
従来例によれば、相手側の５つのコネクタに接続されるために、モジュール型コネクタ１の長さ方向に沿って、５つのハウジング３によって同数のコネクタ構造４が設定される。
５つのハウジング３がそれらの端位置で、互いに機械的に噛合う形状とされるとともに、その両側から細長の金属板５に挟まれるようにして固定される。
【０００７】
ハウジング３は頂側からみて互いに嵌合しあう形状の嵌合端６，７を有し、その両側面に沿って金属板５が置かれる。両側の金属板５は孔８に受容されるねじによってハウジング３とともに結合される。
図１０３において、９はハウジング、１１は壁、１２は薄厚部，１３は孔である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このような装置においては、以下の間題点がある。
この種のモジュール型コネクタにおいて、相手側の一つまたは複数のコネクタを一括嵌合させることが要求される。
そのために、相手側との間で嵌合のための高い位置決め精度が要求される。
それを保証するのに金属板５を両側から挟みこみ、各モジュールコネクタが位置ずれしないようにしている。
【０００９】
この結果、高い加工精度を有する金属板５を要するため、高価になるばかりか、モジュール型コネクタとしての特徴である、モジュール単位でのコネクタの継ぎ足しを行う場合、その単位で細長の金属板５を種々用意しておく必要があり、高価になるという問題がある。
また、種々の長さの金属板５を用意しなければならず、在庫管理が大変で、管理コストが上昇する。
【００１０】
本発明の目的は、上記の課題を解決するもので、製造組立が容易で、かつ十分な機械的強度を有し、さらに、コンタクトと相手側部材との確実な電気的接続を保証することのできるモジュール型コネクタを安価に提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
このような課題を達成するために、本発明では、請求項１のモジュール型コネクタにおいては、
プリント基板の端部の一面側に取付けられピンテイルがプリント基板に半田付けされるピンコネクタと、取り付けパネルに取付けられ前記ピンコネクタがコネクタ接続されるソケットコネクタとを具備するモジュール型コネクタにおいて、
前記ピンコネクタの両側面にそれぞれ設けられ一端が前記ピンコネクタの側面に固定され他端が前記プリント基板に半田付けされて前記コネクタ接続時の接続力により前記ピンコネクタの前記プリント基板から分離するのを防止するＬ字形板状のソルダータブと、前記ピンコネクタの底面に直交して設けられ前記プリント基板に設けられた位置決め孔に挿入されて前記プリント基板への前記ピンコネクタの位置決めと前記コネクタ接続時の接続力による前記ピンコネクタが前記プリント基板から分離するのを防止する柱状の位置決めピンと、前記取り付けパネルに平行に設けられ前記ソケットコネクタの一方の側面に一端が取付けられ他端側が前記取り付けパネルに前記取り付けパネルの面方向に所定値移動可能に取付けられる板状の第１のフランジと、前記取り付けパネルの面より前記第１のフランジの板厚分の隙間を有して前記取り付けパネルに平行に設けられ前記ソケットコネクタの他方の側面に一端が取付けられ他端側が前記第１のフランジと同じ厚さのスペーサを介して前記取り付けパネルに前記取り付けパネルの面方向に所定値移動可能に取付けられる板状の第２のフランジと、前記ピンコネクタと前記ソケットコネクタとに設けられ前記ソケットコネクタに前記ピンコネクタをガイドするガイド手段とを具備したことを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項２のモジュール型コネクタにおいては、請求項１記載のモジュール型コネクタにおいて、
前記ガイド手段は、前記ピンコネクタに設けられたガイド孔と、前記ソケットコネクタに設けられ前記ガイド孔に挿入されるガイド突起体とを具備したことを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項３のモジュール型コネクタにおいては、請求項１又は請求項２記載のモジュール型コネクタにおいて、
前記位置決めピンは、長軸が前記ピンコネクタの長手方向に直交して設けられた断面楕円形状の第１，第２のピンと断面円形状の第３のピンとを有し、前記ピンコネクタの底面の長手方向に順次前記第１のピン，前記第２のピン，前記第３のピンと所定間隔を置いて配置されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の請求項１によれば、次のような効果がある。
ソルダータブが設けられたので、ピンテイルのプリント基板への半田付けと共同して、コネクタ接続時のコネクタ接続力による、ピンコネクタのプリント基板からの剥離を防止できるモジュール型コネクタが得られる。
【００１５】
位置決めピンが設けられたので、ピンコネクタのプリント基板への表面実装が容易に出来るモジュール型コネクタが得られる。また、コネクタ接続時のコネクタ接続力による、ピンコネクタのプリント基板からのせん断分離を防止できるモジュール型コネクタが得られる。
【００１６】
この結果、ピンコネクタをプリント基板に、あらためてねじなどの機械的接合をする必要がなくなり、基板への表面実装時に位置決め接合されるので、工程が短縮され、かつ安価に接合強度を保持しうるモジュール型コネクタを提供できる。
【００１７】
第１のフランジと第２のフランジとが設けられたので、所要個数のソケットコネクタを順次連続して並べて使用する場合に、スペーサの代わりに，２番目のソケットコネクタの第１のフランジを使用して、２番目のソケットコネクタの第１のフランジに重ねて、１番目のソケットコネクタの第２のフランジを取付けることが出来、全体として、多極・高密度なコンタクトを有するコンパクトな構成にすることが出来るモジュール型コネクタが得られる。
【００１８】
ガイド手段が設けられたので、ピンコネクタとソケットコネクタとのコネクタ接続が容易に出来るモジュール型コネクタが得られる。特に、所要個数のモジュール型コネクタを順次連続して並べて使用する場合に、位置寸法誤差の累積を考慮する必要がなく、安価なモジュール型コネクタが得られる。
【００１９】
取り付けパネル側のソケットコネクタにフローティング機構が設けられたので、個々に独立していて、相互の位置寸法精度が出し難い個々のプリント基板に、それぞれ設けられたピンコネクタをソケットコネクタに挿入し易く、コンタクトの信頼性の高い安定した電気的接続を保証できるモジュール型コネクタが得られる。
【００２０】
本発明の請求項２によれば、次のような効果がある。
ガイド手段は、ピンコネクタに設けられたガイド孔と、ソケットコネクタに設けられ、ガイド孔に挿入されるガイド突起体とが設けられ、それぞれプラスチック成形されるため非常に安価に構成される。このような一体型の誘導ガイド構造は、構成が簡潔になり安価なモジュール型コネクタが得られる。
【００２１】
本発明の請求項３によれば、次のような効果がある。
位置決めピンは、長軸が取り付けパネルの面に直交して設けられた断面楕円形状の第１，第２のピンと断面円形状の第３のピンとを有し、ピンコネクタの底面の長手方向で、且つ取り付けパネルの取付け面に平行方向に順次、第１のピン，第２のピン，第３のピンと所定間隔を置いて配置されたので、ピンコネクタがソケットコネクタに斜めに挿入される恐れが、更に少なくなるモジュール型コネクタが得られる。
【００２２】
相対するモジュール型コネクタとの高い位置決め精度を有することなく、安価で高い安定性を有する電気的接続を保証できるモジュール型コネクタが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下本発明を図面を用いて詳細に説明する。
図１は本発明の一実施例の要部構成説明図で、プリント基板に取付けられた図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、図２は図１のピンコネクタ図で、プリント基板に取付けられた図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図、図３は図１のピンソケット図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、図４は図１のピンコネクタの単体の図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図、図５は図４のソルダータブ図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図、図６（ａ）は図１のピンコネクタが実装されるプリント基板のパターン図、図６（ｂ）はプリント基板のパターン図に対比して配置されたピンコネクタの底面図、図７は位置決めピンとプリント基板に設けられた位置決め孔との関係を模式的に示した図、図８は図１のソケットコネクタ図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、図９は図６のソケットコネクタに取付けられケーブルを整列させるためのコネクタハウシングで、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、図１０は図２のピンコネクタが４個使用された実施例で、（ａ）は平面図（基板の部品取付面側）（ｂ）は正面図（ｃ）は底面図（基板の半田面側）（ｄ）はＡ−Ａ断面図、図１１はピンコネクタが実装されるプリント基板のパターン図で、（ａ）は平面図（基板の部品取付面側）（ｂ）は底面図（基板の半田面側）、図１２はソケットコネクタが４個使用された実施例で、（ａ）は平面図（基板の部品取付面側）（ｂ）は正面図（ｃ）は底面図（基板の半田面側）（ｄ）はＡ−Ａ断面図である。
【００２４】
図１において、ピンコネクタ２１は、図２に示す如く、プリント基板Ａの端部の一面側Ａ１に取付けられる。
ピンコネクタ２１の単体の図面を図４に示す。
２１１はシグナルピン，２１２はグランドピンで、２１３はシグナルピンテイル、２１４はグランドピンテイルである。
ピンテイル２１３，２１４がプリント基板Ａに半田付けされる。
【００２５】
ソケットコネクタ２２は、図３に示す如く、取り付けパネルＢに取付けられ、ピンコネクタ２１がコネクタ接続される。Ｃは配線ケーブルである。
ソケットコネクタ２２の単体の図面を図８に示す。
ピンコネクタ２１とソケットコネクタ２２とは、本体部分は樹脂成形品で構成されている。
【００２６】
ソルダータブ２３は、図４に示す如く、ピンコネクタ２１の両側面にそれぞれ設けられ、一端がピンコネクタ２１の側面に固定され、他端がプリント基板Ａに半田付けされて、コネクタ接続時の接続力により、ピンコネクタ２１がプリント基板Ａから分離するのを防止し、Ｌ字形板状をなす。
ソルダータブ２３の単体の図面を図５に示す。
【００２７】
位置決めピン２４は、図４に示す如く、ピンコネクタ２１の底面に直交して設けられ、プリント基板Ａに設けられた位置決め孔Ａ２に挿入されて、プリント基板Ａへのピンコネクタ２１の位置決めと、コネクタ接続時の接続力による、ピンコネクタ２１がプリント基板Ａから分離するのを防止し、柱状をなす。
【００２８】
この場合は、図４に示す如く、位置決めピン２４は、長軸がピンコネクタ２１の長手方向に直交して設けられた断面楕円形状の第１，第２のピン２４１，２４２と断面円形状の第３のピン２４３とを有し、ピンコネクタ２１の底面の長手方向に、順次第１のピン２４１，第２のピン２４２，第３のピン２４３と所定間隔を置いて配置されている。
【００２９】
図６（ａ）はピンコネクタ２１が取付けられるプリント基板Ａのパタ−ン図で、（ｂ）は説明を分り易くするためにプリント基板Ａに対応して配置されたピンコネクタ２１の底面図である。
【００３０】
ピンコネクタ２１の底面図（ｂ）において矢印Ｘ方向に順に，第１のピン２４１，第２のピン２４２，第３のピン２４３が配置されており、第１のピン２４１と第２のピン２４２が矢印Ｙ方向に，縦長の楕円形状をしている。また、最後の第３のピン２４３は真円形状をしている。
【００３１】
プリント基板Ａのパタ−ン図（ａ）は基板部品面を表しているが、プリント基板Ａの裏側の基板半田面にも対称パターンが存在してもよい。
プリント基板Ａには，ピンコネクタ２１を表面実装する際に，ピンコネクタ２１のピン２４１，２４２，２４３が挿入されて位置決めされる、位置決め用真円孔が、６つのスルーホールＡ２１〜Ａ２６としてあけられている。
そうすると、プリント基板Ａの表裏に計２個ピンコネクタ２１が配置できる。
【００３２】
図６では、ピンコネクタ２１は底面側から見ているので、プリント基板Ａのパタ−ン図（ａ）の裏側に表面実装される。
つまり、楕円型の第１のピン２４１はスルーホールＡ２１に、楕円型の第２のピン２４２はスルーホールＡ２３にそれぞれ挿入配置される。また、真円型の第３のピン２４３はスルーホールＡ２５に挿入配置される。
図７に、模式的な配置図を示す。
【００３３】
同様に同じピンコネクタ２１がプリント基板Ａのパタ−ン図（ａ）の表側に表面実装される場合は、真円型の第３のピン２４３がスルーホールＡ２２に対応し、楕円型の第２のピン２４２はスルーホールＡ２４に、楕円型の第１のピン２４１はスルーホールＡ２６にそれぞれ挿入配置される。
つまり、３つのピンは対称に配置されていないため、表面実装基板の両面に対称形で実装することができる。
【００３４】
楕円型の第１のピン２４１，第２のピン２４２は矢印Ｙ方向に長円の楕円形であり、プリント基板Ａ上では、位置決め用真円孔のスルーホールのＹ方向に嵌合する寸法公差は小さく、Ｘ方向の寸法公差は大きくなる。
３つあるうちの端の真円型の第３のピン２４３は、位置決め用真円孔のスルーホールにＸ方向、Ｙ方向には寸法公差は小さい。
【００３５】
以上のようなピン形状の配置であるから、ピンコネクタ２１をプリント基板Ａ上に実装した場合、ピンコネクタ２１のプリント基板Ａ上での傾き角θを小さく抑えることができる.
Ａ３はプリント基板に設けられたソルダータブ用のパターン、Ａ４はグランドプレーンパターン、Ａ５はシグナルピンテイル２１３用のシグナルピンパターン、Ａ６はグランドピンテイル２１４用のグランドピンパターンである。
【００３６】
図８に示す如く、第１のフランジ２５は、取り付けパネルＢに平行に設けられ、ソケットコネクタ２２の一方の側面に一端が取付けられ、他端側が取り付けパネルＢに、取り付けパネルＢの面方向に所定値移動可能に取付けられ、板状をなす。
【００３７】
図８に示す如く、第２のフランジ２６は、取り付けパネルＢの面より、第１のフランジ２５の板厚分の隙間を有して、取り付けパネルに平行に設けられ、ソケットコネクタ２２の他方の側面に一端が取付けられ、他端側が第１のフランジ２５と同じ厚さのスペーサ２７を介して、取り付けパネルＢに、取り付けパネルＢの面方向に所定値移動可能に取付けられ、板状をなす。
【００３８】
ここで、取り付けパネルＢの面方向に所定値移動可能に取付けられるとは、例えば、この場合は、取り付けねじの直径寸法に対して、取り付けねじ孔２５１の直径寸法は、遊びが生ずるように所定寸法大きめに開けるようにされている。
即ち、ソケットコネクタ２２は、取り付けパネルＢの面方向にフローティング状態にある。
２２１はソケットコネクタ２２に設けられたシグナルピンソケット、２２２はソケットコネクタ２２に設けられたグランドピンソケットである。
【００３９】
ガイド手段２８は、図４，図８に示す如く、ピンコネクタ２１とソケットコネクタ２２とに設けられ、ソケットコネクタ２２にピンコネクタ２１をガイドする。
この場合は、ガイド手段２８は、ピンコネクタ２１に設けられたガイド孔２８１と、ソケットコネクタ２２に設けられ、ガイド孔２８１に挿入されるガイド突起体２８２を有する。
ガイド孔２８１とガイド突起体２８２とは、それぞれピンコネクタ２１とソケットコネクタ２２に一体的にプラスチック成形されている。
【００４０】
図９はソケットコネクタ２２に取付けられる配線ケーブル整列カバーで、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図である。
３１は配線ケーブル整列カバー本体である。
３２は配線ケーブル整列カバー本体３１に設けられたソケットコネクタ結合爪で、この場合は、４個使用され、ソケットコネクタ２２に設けられた結合孔に結合される。
３３は配線ケーブル整列溝で、この配線ケーブル整列溝３３にそれぞれ配線ケーブルＣが整列して配置される。
【００４１】
配線ケーブル整列カバー本体３１は、ソケットコネクタ２２に挿入されているコンタクトピンが抜けないようにクリップする機能と、コンタクトピンに実装されているケーブルの根元にかかるケーブルの曲げ応力に対しても保護する機能を併せ有する。
【００４２】
以上の構成において、図２のピンコネクタ２１を、図３のソケットコネクタ２２にコネクタ接続する場合には、ソケットコネクタ２２は、ガイド突起体２８２がピンコネクタ２１のガイド孔２８１に沿って接近し、つづいて電気的接続コンタクトピンが嵌合する。
このため、ピンコネクタ２１とソケットコネクタ２２のいずれにおいても、位置決め精度を確保するために高い加工精度を必要とする部材を用意する必要がない。
【００４３】
この結果、
ソルダータブ２３が設けられたので、ピンテイル２１１のプリント基板への半田付けと共同して、コネクタ接続時のコネクタ接続力による、ピンコネクタ２１のプリント基板Ａからの剥離を防止できるモジュール型コネクタが得られる。
【００４４】
位置決めピン２４が設けられたので、ピンコネクタ２１のプリント基板Ａへの表面実装が容易に出来るモジュール型コネクタが得られる。
また、コネクタ接続時のコネクタ接続力による、ピンコネクタ２１のプリント基板Ａからのせん断分離を防止できるモジュール型コネクタが得られる。
【００４５】
この結果、ピンコネクタ２１をプリント基板Ａに、あらためてねじなどの機械的接合をする必要がなくなり、基板Ａへの表面実装時に位置決め接合されるので、工程が短縮され、かつ安価に接合強度を保持しうるモジュール型コネクタを提供できる。
【００４６】
第１のフランジ２５と第２のフランジ２６とが設けられたので、所要個数のソケットコネクタ２２を順次連続して並べて使用する場合に、スペーサ２７の代わりに，２番目のソケットコネクタ２２の第１のフランジ２５を使用して、２番目のソケットコネクタ２２の第１のフランジ２５に重ねて、１番目のソケットコネクタ２２の第２のフランジ２６を取付けることが出来、全体として、多極・高密度なコンタクトを有するコンパクトな構成にすることが出来るモジュール型コネクタが得られる。
【００４７】
ガイド手段２８が設けられたので、ピンコネクタ２１とソケットコネクタ２２とのコネクタ接続が容易に出来るモジュール型コネクタが得られる。特に、所要個数のモジュール型コネクタを順次連続して並べて使用する場合に、位置寸法誤差の累積を考慮する必要がなく、安価なモジュール型コネクタが得られる。
【００４８】
取り付けパネルＢ側のソケットコネクタ２２にフローティング機構が設けられたので、個々に独立していて、個々に独立していて、相互の位置寸法精度が出し難い個々のプリント基板Ａに、それぞれ設けられたピンコネクタ２１をソケットコネクタ２２に挿入し易く、コンタクトの信頼性の高い安定した電気的接続を保証できるモジュール型コネクタが得られる。
【００４９】
ガイド手段２８は、ピンコネクタ２１に設けられたガイド孔２８１と、ソケットコネクタ２２に設けられ、ガイド孔２８１に挿入されるガイド突起体２８２とが設けられ、それぞれプラスチック成形されるため非常に安価に構成される。このような一体型の誘導ガイド構造は、構成が簡潔になり安価なモジュール型コネクタが得られる。
【００５０】
位置決めピン２４は、長軸が取り付けパネルの面に直交して設けられた断面楕円形状の第１，第２のピン２４１，２４２と断面円形状の第３のピン２４３とを有し、ピンコネクタ２１の底面の長手方向で、且つ取り付けパネルの取付け面に平行方向に順次、第１のピン２４１，第２のピン２４２，第３のピン２４３と所定間隔を置いて配置されたので、ピンコネクタ２１がソケットコネクタ２２に斜めに挿入される恐れが、更に少なくなるモジュール型コネクタが得られる。
【００５１】
相対するモジュール型コネクタ２１，２２との高い位置決め精度を有することなく、安価で高い安定性を有する電気的接続を保証できるモジュール型コネクタが得られる。
【００５２】
図１０は図２のピンコネクタが４個使用された実施例で、（ａ）は平面図（基板の部品取付面側）（ｂ）は正面図（ｃ）は底面図（基板の半田面側）（ｄ）はＡ−Ａ断面図、
図１１はピンコネクタが実装されるプリント基板のパターン図で、（ａ）は平面図（基板の部品取付面側）（ｂ）は底面図（基板の半田面側）、図１２はソケットコネクタが４個使用された実施例で、（ａ）は平面図（基板の部品取付面側）（ｂ）は正面図（ｃ）は底面図（基板の半田面側）（ｄ）はＡ−Ａ断面図である。
【００５３】
ピンコネクタ２１とソケットコネクタ２２の本体部分はすべて樹脂成形品で構成され、この中にたとえば金属コンタクトを有するコネクタが配置されている。
位置決めはすべて樹脂成形品でなされ、ソケットコネクタ２２の左右にはお互いを連結するフランジ２５，２６が配置されているが、フランジ２５，２６は、互いに、そのフランジの厚み分だけ上下にシフトしている。
【００５４】
このために、図１２に示す如く、左右のソケットコネクタ２２でフランジ２５，２６を重ねて、ねじなどで互いに結合できる。
ここで、個々のソケットコネクタ２２は取付けパネルＢに、前述したように、いわゆるフローティング状態にある。
【００５５】
以上の構成において、図１０のピンコネクタ２１の集まりを、図１２のソケットコネクタ２２の集まりにコネクタ接続する場合には、個々のソケットコネクタ２２は、ガイド突起体２８２がピンコネクタ２１のガイド孔２８１に沿って接近し、つづいて電気的接続コンタクトピンがそれぞれに嵌合する。
【００５６】
この結果、
ピンコネクタ２１とソケットコネクタ２２のいずれにおいても、位置決め精度を確保するために、高い加工精度を必要とする部材を用意する必要がない。
また、原理的に、いくつも並べて増やしていくことができるモジュール型コネクタが得られる。
複数のモジュール型コネクタを並べて使用する場合に、モジュール型コネクタの互いの位置精度を確保するために、高い寸法精度で製作された金属板によって挟み込む必要はなく、安価で、在庫管理コストを低減できるモジュール型コネクタが得られる。
【００５７】
なお、以上の説明は、本発明の説明および例示を目的として特定の好適な実施例を示したに過ぎない。
したがって本発明は、上記実施例に限定されることなく、その本質から逸脱しない範囲で更に多くの変更、変形をも含むものである。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の一実施例の要部構成説明図で、プリント基板に取付けられた図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】図１のピンコネクタ図で、プリント基板に取付けられた図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図である。
【図３】図１のピンソケット図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】図１のピンコネクタの単体の図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図である。
【図５】図４のソルダータブ図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図である。
【図６】（ａ）は図１のピンコネクタが実装されるプリント基板のパターン図、（ｂ）はプリント基板のパターン図に対比して配置されたピンコネクタの底面図である。
【図７】位置決めピンとプリント基板に設けられた位置決め孔との関係を模式的に示した図である。
【図８】図１のソケットコネクタ図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図である。
【図９】図６のソケットコネクタに取付けられケーブルを整列させるためのコネクタハウシングで、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図である。
【図１０】図２のピンコネクタが４個使用された実施例で、（ａ）は平面図（基板の部品取付面側）（ｂ）は正面図（ｃ）は底面図（基板の半田面側）（ｄ）はＡ−Ａ断面図である。
【図１１】ピンコネクタが実装されるプリント基板のパターン図で、（ａ）は平面図（基板の部品取付面側）（ｂ）は底面図（基板の半田面側）である。
【図１２】ソケットコネクタが４個使用された実施例で、（ａ）は平面図（基板の部品取付面側）（ｂ）は正面図（ｃ）は底面図（基板の半田面側）（ｄ）はＡ−Ａ断面図である。
【図１３】従来より一般に使用されている従来例の要部構成説明図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図である。
【図１４】図１３の要部拡大図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図である。
【図１５】図１３のコネクタのハウジングの一例で、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１ モジュール型コネクタ
２ コンタクト
３ ハウジング
４ コネクタ構造
５ 金属板
６ 嵌合端
７ 嵌合端
８ 孔
９ ハウジング
１１ 壁
１２ 薄厚部
１３ 孔
２１ ピンコネクタ
２１１ シグナルピン
２１２ グランドピン
２１３ シグナルピンテイル
２１４ グランドピンテイル
２１１ ピンテイル
２２ ソケットコネクタ
２２１ シグナルピンソケット
２２２ グランドピンソケット
２３ ソルダータブ
２４ 位置決めピン
２４１ 第１のピン
２４２ 第２のピン
２４３ 第３のピン
２５ 第１のフランジ
２６ 第２のフランジ
２７ スペーサ
２８ ガイド手段
２８１ ガイド孔
２８２ ガイド突起体
３１ 配線ケーブル整列カバー本体
３２ ソケットコネクタ結合爪
３３ 配線ケーブル整列溝
Ａ プリント基板
Ａ１ 一面側
Ａ２ 位置決め孔
Ａ２１ スルーホール
Ａ２２ スルーホール
Ａ２３ スルーホール
Ａ２４ スルーホール
Ａ２５ スルーホール
Ａ２６ スルーホール
Ａ３ ソルダータブ用のパターン
Ａ４ グランドプレーンパターン
Ａ５ シグナルピンパターン
Ａ６ グランドピンパターン
Ｂ 取り付けパネル
Ｃ 配線ケーブル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板の端部の一面側に取付けられピンテイルがプリント基板に半田付けされるピンコネクタと、取り付けパネルに取付けられ前記ピンコネクタがコネクタ接続されるソケットコネクタとを具備するモジュール型コネクタにおいて、
前記ピンコネクタの両側面にそれぞれ設けられ一端が前記ピンコネクタの側面に固定され他端が前記プリント基板に半田付けされて前記コネクタ接続時の接続力により前記ピンコネクタの前記プリント基板から分離するのを防止するＬ字形板状のソルダータブと、
前記ピンコネクタの底面に直交して設けられ前記プリント基板に設けられた位置決め孔に挿入されて前記プリント基板への前記ピンコネクタの位置決めと前記コネクタ接続時の接続力による前記ピンコネクタが前記プリント基板から分離するのを防止する柱状の位置決めピンと、
前記取り付けパネルに平行に設けられ前記ソケットコネクタの一方の側面に一端が取付けられ他端側が前記取り付けパネルに前記取り付けパネルの面方向に所定値移動可能に取付けられる板状の第１のフランジと、
前記取り付けパネルの面より前記第１のフランジの板厚分の隙間を有して前記取り付けパネルに平行に設けられ前記ソケットコネクタの他方の側面に一端が取付けられ他端側が前記第１のフランジと同じ厚さのスペーサを介して前記取り付けパネルに前記取り付けパネルの面方向に所定値移動可能に取付けられる板状の第２のフランジと、
前記ピンコネクタと前記ソケットコネクタとに設けられ前記ソケットコネクタに前記ピンコネクタをガイドするガイド手段と
を具備したことを特徴とするモジュール型コネクタ。
【請求項２】
前記ガイド手段は、前記ピンコネクタに設けられたガイド孔と、
前記ソケットコネクタに設けられ前記ガイド孔に挿入されるガイド突起体と
を具備したこと
を特徴とする請求項１記載のモジュール型コネクタ。
【請求項３】
前記位置決めピンは、長軸が前記ピンコネクタの長手方向に直交して設けられた断面楕円形状の第１，第２のピンと断面円形状の第３のピンとを有し、
前記ピンコネクタの底面の長手方向に順次前記第１のピン，前記第２のピン，前記第３のピンと所定間隔を置いて配置されたこと
を特徴とする請求項１又は請求項２記載のモジュール型コネクタ。
【請求項１】
プリント基板の端部の一面側に取付けられピンテイルがプリント基板に半田付けされるピンコネクタと、取り付けパネルに取付けられ前記ピンコネクタがコネクタ接続されるソケットコネクタとを具備するモジュール型コネクタにおいて、
前記ピンコネクタの両側面にそれぞれ設けられ一端が前記ピンコネクタの側面に固定され他端が前記プリント基板に半田付けされて前記コネクタ接続時の接続力により前記ピンコネクタの前記プリント基板から分離するのを防止するＬ字形板状のソルダータブと、
前記ピンコネクタの底面に直交して設けられ前記プリント基板に設けられた位置決め孔に挿入されて前記プリント基板への前記ピンコネクタの位置決めと前記コネクタ接続時の接続力による前記ピンコネクタが前記プリント基板から分離するのを防止する柱状の位置決めピンと、
前記取り付けパネルに平行に設けられ前記ソケットコネクタの一方の側面に一端が取付けられ他端側が前記取り付けパネルに前記取り付けパネルの面方向に所定値移動可能に取付けられる板状の第１のフランジと、
前記取り付けパネルの面より前記第１のフランジの板厚分の隙間を有して前記取り付けパネルに平行に設けられ前記ソケットコネクタの他方の側面に一端が取付けられ他端側が前記第１のフランジと同じ厚さのスペーサを介して前記取り付けパネルに前記取り付けパネルの面方向に所定値移動可能に取付けられる板状の第２のフランジと、
前記ピンコネクタと前記ソケットコネクタとに設けられ前記ソケットコネクタに前記ピンコネクタをガイドするガイド手段と
を具備したことを特徴とするモジュール型コネクタ。
【請求項２】
前記ガイド手段は、前記ピンコネクタに設けられたガイド孔と、
前記ソケットコネクタに設けられ前記ガイド孔に挿入されるガイド突起体と
を具備したこと
を特徴とする請求項１記載のモジュール型コネクタ。
【請求項３】
前記位置決めピンは、長軸が前記ピンコネクタの長手方向に直交して設けられた断面楕円形状の第１，第２のピンと断面円形状の第３のピンとを有し、
前記ピンコネクタの底面の長手方向に順次前記第１のピン，前記第２のピン，前記第３のピンと所定間隔を置いて配置されたこと
を特徴とする請求項１又は請求項２記載のモジュール型コネクタ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１０−１０２９３３（Ｐ２０１０−１０２９３３Ａ）
【公開日】平成２２年５月６日（２０１０．５．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２７３０３６（Ｐ２００８−２７３０３６）
【出願日】平成２０年１０月２３日（２００８．１０．２３）
【出願人】（０００００６５０７）横河電機株式会社 (4,443)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年５月６日（２０１０．５．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月２３日（２００８．１０．２３）
【出願人】（０００００６５０７）横河電機株式会社 (4,443)
【Ｆターム（参考）】
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